特許 7603495 高圧タンク及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-12

(45)【発行日】2024-12-20

(54)【発明の名称】高圧タンク及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/06 20060101AFI20241213BHJP

   F16J 12/00 20060101ALI20241213BHJP

   B29C 70/16 20060101ALI20241213BHJP

   B29C 70/32 20060101ALI20241213BHJP

   H01M 8/04 20160101ALN20241213BHJP

   B29K 105/08 20060101ALN20241213BHJP

   B29L 22/00 20060101ALN20241213BHJP

【ＦＩ】

F17C1/06

F16J12/00 A

B29C70/16

B29C70/32

H01M8/04 N

B29K105:08

B29L22:00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021045739

(22)【出願日】2021-03-19

(65)【公開番号】P2022144646

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-11-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077665

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 剛宏

(74)【代理人】

【識別番号】100116676

【弁理士】

【氏名又は名称】宮寺 利幸

(74)【代理人】

【識別番号】100191134

【弁理士】

【氏名又は名称】千馬 隆之

(74)【代理人】

【識別番号】100136548

【弁理士】

【氏名又は名称】仲宗根 康晴

(74)【代理人】

【識別番号】100136641

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 志郎

(74)【代理人】

【識別番号】100180448

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 亨祐

(72)【発明者】

【氏名】辰島 宏亮

(72)【発明者】

【氏名】西埀水 裕基

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１６８１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０８０９９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７０９０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２８５２２７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ １／０６

Ｆ１６Ｊ １２／００

Ｂ２９Ｃ ７０／１６

Ｂ２９Ｃ ７０／３２

Ｈ０１Ｍ ８／０４

Ｂ２９Ｋ １０５／０８

Ｂ２９Ｌ ２２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製のライナと、
前記ライナの外面に繊維が複数回巻回されることで形成された複数の繊維層からなる補強層と、
前記ライナの軸方向の端部に固定され、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金と、
を備える高圧タンクであって、
前記口金は、前記軸方向から見て前記ライナの前記端部に重なるフランジ部と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部とを有し、
前記フランジ部は、前記ライナと前記補強層との間に配置され、
前記繊維の巻き始めである始端は、前記軸方向から見て前記ライナの前記端部及び前記フランジ部に重ねて配置されている、高圧タンク。

【請求項2】

請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記複数の繊維層の最内層は、低ヘリカル層である、高圧タンク。

【請求項3】

樹脂製のライナの軸方向の端部に、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金が固定されたアセンブリを提供するアセンブリ提供工程と、
前記アセンブリの前記ライナの外面に繊維を複数回巻回することで複数の繊維層からなる補強層を形成する補強層形成工程と、
を有する高圧タンクの製造方法において、
前記口金は、前記軸方向から見て前記ライナの前記端部に重なるフランジ部と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部とを有し、
前記フランジ部は、前記ライナと前記補強層との間に配置され、
前記補強層形成工程では、前記繊維の巻き始めである始端を、前記軸方向から見て前記ライナの前記端部及び前記フランジ部に重ねて配置する、高圧タンクの製造方法。

【請求項4】

樹脂製のライナの軸方向の端部に、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金が固定されたアセンブリを提供するアセンブリ提供工程と、
前記アセンブリの前記ライナの外面に繊維を複数回巻回することで複数の繊維層からなる補強層を形成する補強層形成工程と、
を有する高圧タンクの製造方法において、
前記口金は、前記ライナに重なるフランジ部と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部とを有し、
前記補強層形成工程では、前記繊維の巻き始めである始端を、前記フランジ部に重ねて配置し、
前記補強層形成工程は、
前記繊維を前記筒部に巻き付ける工程と、
前記繊維のうち前記筒部に巻き付けられた第１部分から前記フランジ部の表面を横切る第２部分の上に、前記繊維の他の部分である第３部分を重ねることで、前記繊維の第２部分を前記口金に対して固定する工程と、
前記第１部分と前記第２部分との間の位置で前記繊維を切断して、前記第１部分を前記口金から取り外す工程と、を有する、高圧タンクの製造方法。

【請求項5】

樹脂製のライナの軸方向の端部に、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金が固定されたアセンブリを提供するアセンブリ提供工程と、
前記アセンブリの前記ライナの外面に繊維を複数回巻回することで複数の繊維層からなる補強層を形成する補強層形成工程と、
を有する高圧タンクの製造方法において、
前記口金は、前記ライナに重なるフランジ部と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部とを有し、
前記補強層形成工程では、前記繊維の巻き始めである始端を、前記フランジ部に重ねて配置し、
前記補強層形成工程は、
前記フランジ部の上に、前記繊維をリング状に配置する工程と、
リング状に配置された前記繊維の重なる部分同士を接着する工程と、を有する高圧タンクの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ライナの外面を覆う補強層を備えた高圧タンク及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

高圧タンクは、気体や液体等の流体を収容する容器として広汎に用いられている。例えば、燃料電池車両には、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容するものとして搭載される。

【0003】

この種の高圧タンクとして、流体を中空内部に収容する樹脂製のライナと、該ライナを補強するべくその外面を覆う繊維強化樹脂からなる補強層とを備えるものが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。補強層は、一般的に、フィラメントワインディングと呼ばれる製法によって形成される。フィラメントワインディングでは、樹脂を含浸した強化繊維（ＦＲＰ）をライナの外壁に複数回巻回した後、加熱によって樹脂を硬化させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－２４９１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来技術では、フィラメントワインディングにおいて、ライナに対して繊維を巻き始める際の繊維端（始端）によってライナとの間に段差が生じる。当該段差の上に重なる繊維（補強層の最内層の繊維）には、段差に起因するせん断力が作用し、最内層の繊維にクラックが発生する。高圧タンクの内圧によって、繊維のクラックに樹脂製のライナが押し込まれると、押し込まれた箇所でライナが破損する。このため高圧タンクの耐久性が低下する可能性がある。

【0006】

上記に鑑み本発明は、繊維のクラックに起因するライナの破損を防止することで長寿命化を図ることができる高圧タンク及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様は、樹脂製のライナと、前記ライナの外面に繊維が複数回巻回されることで形成された複数の繊維層からなる補強層と、前記ライナの軸方向の端部に固定され、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金と、を備える高圧タンクであって、前記繊維の巻き始めである始端は、前記口金に重ねて配置されている、高圧タンクである。

【0008】

本発明の第２の態様は、樹脂製のライナの軸方向の端部に、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔が形成された口金が固定されたアセンブリを提供するアセンブリ提供工程と、前記アセンブリの前記ライナの外面に繊維を複数回巻回することで複数の繊維層からなる補強層を形成する補強層形成工程と、を有する高圧タンクの製造方法において、前記補強層形成工程では、前記繊維の巻き始めである始端を、前記口金に重ねて配置する、高圧タンクの製造方法である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、補強層を構成する繊維の巻き始めである始端が口金に重ねて配置されているため、始端による段差で補強層の最内層にクラック（破損）が発生した場合でもライナが破損することがない。従って、繊維のクラックに起因するライナの破損を防止することで長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る高圧タンクの軸方向に沿った断面図である。

【図2】図１に示した高圧タンクのライナ及び補強層の拡大断面図である。

【図3】ヘリカル巻きを説明する斜視図である。

【図4】繊維の始端（巻き始めの端部）の位置を説明する要部断面図である。

【図5】高圧タンクの製造方法のフローチャートである。

【図6】図６Ａは、口金に繊維を固定する方法の一態様を説明する図であり、図６Ｂは、口金に繊維を固定する方法の他の態様を説明する図である。

【図7】高圧タンクの第１変形例を示す要部断面図である。

【図8】高圧タンクの第２変形例を示す要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１に示す本実施形態に係る高圧タンク１０は、例えば、燃料電池車両に搭載される燃料タンク（水素タンク）である。高圧タンク１０が燃料電池車両に搭載される場合、高圧タンク１０には水素ガスが高圧で充填される。水素ガスは、燃料電池車両に搭載された燃料電池（あるいは燃料電池スタック）のアノードに供給される。

【0012】

高圧タンク１０は、燃料電池車両以外に適用されるタンクであってもよい。高圧タンク１０は、水素ガス以外の燃料ガスを貯留するための燃料ガスタンク、あるいはそのガスを燃料ガスタンクに充填する設備に使用するガスタンク、あるいはそのガスを輸送するために使用するガスタンクであってもよい。高圧タンク１０は、圧縮天然ガス、液化石油ガスを貯留するためのタンクであってもよい。

【0013】

高圧タンク１０は、内部に流体の貯留室１３（充填室）が形成されたライナ１２と、該ライナ１２を覆う補強層１４と、ライナ１２の両端部に固定された口金１６ａ、１６ｂとを備える。

【0014】

ライナ１２は、例えば、水素バリア性を示す高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂からなる。この場合、ＨＤＰＥ樹脂が安価で且つ加工が容易であるので、ライナ１２を低コストで且つ容易に作製することができるという利点がある。また、ＨＤＰＥ樹脂が強度及び剛性に優れるため、高圧タンク１０のライナ１２に好適である。

【0015】

ライナ１２は、略円筒形状をなす中空の胴部１８と、該胴部１８の両端に設けられて徐々に収斂する収斂部としての第１ドーム部２０ａ及び第２ドーム部２０ｂとを有する。本実施形態では、胴部１８の内径及び外径は略一定である。なお、胴部１８の内径及び外径は、第１ドーム部２０ａ、第２ドーム部２０ｂに向かうに従ってテーパ状に縮径又は拡径させるようにしてもよい。第１ドーム部２０ａ及び第２ドーム部２０ｂは、ライナ１２の軸方向の両端部を構成する。

【0016】

第１ドーム部２０ａ、第２ドーム部２０ｂのそれぞれの内周部にはライナ１２の軸方向内側に向かって凹む環状凹部２２が設けられている。環状凹部２２の中央部に、ライナ１２の軸方向外側に突出した筒状凸部２４が設けられている。筒状凸部２４の外周部には、雄ねじ２６が設けられている。筒状凸部２４の雄ねじ２６に、口金１６ａ、１６ｂの内周部に設けられた雌ねじ２８が螺合することにより、口金１６ａ、１６ｂがライナ１２に固定されている。

【0017】

口金１６ａ、１６ｂは、ライナ１２に対して流体を給排するための給排孔１７が形成された筒状部材であり、例えば、金属からなる。一方の口金１６ａと他方の口金１６ｂとは、互いに同様に構成されているため、以下では代表的に一方の口金１６ａの構成について説明する。なお、他方の口金１６ｂは設けられなくてもよい。

【0018】

口金１６ａの内周部には雌ねじ２８が設けられている。筒状凸部２４の雄ねじ２６に、口金１６ａの雌ねじ２８が螺合することにより、口金１６ａがライナ１２に固定されている。口金１６ａは、ライナ１２と補強層１４との間に介在する円環状のフランジ部３０と、該フランジ部３０に一体的に連なり且つ該フランジ部３０に比して小径な円筒状の筒部３２とを有する。

【0019】

フランジ部３０は、ライナ１２の環状凹部２２に配置されている。フランジ部３０の裏面３０ｂ（貯留室１３側の面）は、ライナ１２（詳細には、環状凹部２２）に当接する。フランジ部３０の表面３０ａ（貯留室１３と反対側の面）は、補強層１４に当接する。筒部３２は、フランジ部３０からライナ１２の軸方向外側に突出する。筒部３２の先端は、補強層１４から露呈する。

【0020】

口金１６ａには、アノードに水素ガスを供給するための、又は、水素補給源から水素ガスを補給するための配管（図示せず）が接続される。

【0021】

補強層１４は、強化繊維に樹脂基材が含浸された繊維強化樹脂（ＦＲＰ）から形成される。すなわち、補強層１４は、樹脂を含浸した含浸繊維３６（フィラメント。以下、単に「繊維３６」という）がフィラメントワインディングによって複数回巻回された後、例えば、加熱によって樹脂が硬化することで形成された積層体である。ＦＲＰの例としては、ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ等が挙げられる。

【0022】

補強層１４は、図２に示すように、繊維３６の巻き始めを含む内周側の内側積層部４０と、繊維３６の巻き終わりを含む外周側の外側積層部４４と、内側積層部４０と外側積層部４４の間に介在する中間積層部４２とを有する。なお、図２中の一点鎖線は、第１ドーム部２０ａと胴部１８との境界を示す。

【0023】

内側積層部４０は、繊維３６が低ヘリカル巻きされることで形成された低ヘリカル層４６が複数積層されてなる積層体である。従って、高圧タンク１０において、複数の繊維層からなる補強層１４の最内層は、低ヘリカル層４６である。同様に、外側積層部４４は、繊維３６が低ヘリカル巻きされることで形成された低ヘリカル層４６が複数積層されてなる積層体である。

【0024】

ヘリカル巻きとは、図３に示すように、繊維３６を、その延在方向がライナ１２の胴部１８の長手方向（軸線ａ）に対して所定の傾斜角度θで傾斜するように巻回する巻き方である。本明細書において、「低ヘリカル巻き」は、傾斜角度θが約４０°以下の場合を指す。図３では、傾斜角度θが約１０°の場合を例示している。また、本明細書における「高ヘリカル巻き」は、傾斜角度が約４０°を超える場合をいう。

【0025】

図２において、内側積層部４０と外側積層部４４の間に介在する中間積層部４２は、含浸繊維３６がフープ巻きされることで形成されたフープ層５０と、高ヘリカル巻きされることで形成された高ヘリカル層４８との混合積層体である。フープ層５０と高ヘリカル層４８は、交互に積層される。フープ巻きとは、繊維３６を、その延在方向がライナ１２の胴部１８の長手方向に対して略直交するように巻回する巻き方である。この中間積層部４２、特にフープ層５０により、胴部１８の耐圧強度が確保される。なお、中間積層部４２は、複数のフープ層５０のみから形成されてもよい（高ヘリカル層４８が設けられなくてもよい）。

【0026】

図４に示すように、フィラメントワインディングの際のライナ１２に対する繊維３６の巻き始めで部分である始端３６ｓは、口金１６ａに重ねて配置されている。具体的に、繊維３６の始端３６ｓは、フランジ部３０に重ねて配置されている。繊維３６の始端３６ｓは、フランジ部３０の表面３０ａに当接している。なお、図４では理解の容易のため、補強層１４が仮想線で示されている。

【0027】

以下に、高圧タンク１０の製造方法を例示する。

【0028】

図５に示すように、高圧タンク１０の製造方法は、アセンブリ提供工程Ｓ１と、補強層形成工程Ｓ２とを有する。アセンブリ提供工程Ｓ１では、樹脂製のライナ１２の軸方向の端部に、ライナ１２に対して流体を給排するための給排孔１７が形成された口金１６ａが固定されたアセンブリ５８（図６Ａ参照）を提供する。補強層形成工程Ｓ２では、アセンブリ５８のライナ１２の外面に繊維３６を複数回巻回する（フィラメントワインディングを実施する）ことで複数の繊維層からなる補強層１４を形成する。補強層形成工程Ｓ２では、繊維３６の巻き始めである始端３６ｓを、口金１６ａ（フランジ部３０）に重ねて配置する。

【0029】

補強層形成工程Ｓ２では、例えば以下のような手法を採用することができる。

【0030】

図６Ａに示す態様では、繊維３６を口金１６ａ（筒部３２）に巻き付ける。次に、繊維層の形成（低ヘリカル巻き）を開始する。その際、繊維３６のうち筒部３２に巻き付けられた第１部分３６ａから口金１６ａのフランジ部３０の表面３０ａを横切る第２部分３６ｂの上に、繊維３６の他の部分である第３部分３６ｃを重ねることで、繊維３６の第２部分３６ｂを口金１６ａに対して固定する。次に、繊維３６の第１部分３６ａ（巻き付けられた部分）と第２部分３６ｂ（重なり部分）との間の位置Ｐで繊維３６を切断して、第１部分３６ａを口金１６ａ（筒部３２）から取り外す。その後、繊維３６をライナ１２（及び口金１６ａ）に巻き付けて複数の繊維層（補強層１４）を形成する（図２参照）。

【0031】

図６Ｂに示す態様では、口金１６ａのフランジ部３０の表面３０ａ上に、繊維３６をリング状に配置する。次に、リング状に配置された繊維３６の重なる部分同士を接着する。これにより、口金１６ａに対し繊維３６を固定する。その後、繊維３６をライナ１２（及び口金１６ａ）に巻き付けて複数の繊維層（補強層１４）を形成する（図２参照）。

【0032】

上記のように構成される高圧タンク１０は、以下の効果を奏する。

【0033】

図４に示すように、高圧タンク１０では、補強層１４を構成する繊維３６の巻き始めである始端３６ｓが口金１６ａに重ねて配置されているため、始端３６ｓによる段差で補強層１４の最内層の繊維３６にクラック（破損）が発生した場合でもライナ１２が破損することがない。すなわち、始端３６ｓによる段差で補強層１４の最内層の繊維３６にクラックが発生した場合でも、当該クラックは、口金１６ａに重なる位置に存在するため、ライナ１２が内圧によって押し出されてクラックに入り込むことがない。このため、クラックに起因するライナ１２の破損を防止することができる。従って、高圧タンク１０の長寿命化を図ることができる。

【0034】

高圧タンク１０において、繊維３６の始端３６ｓは、口金１６ａのフランジ部３０に重ねて配置されている。このように繊維３６の始端３６ｓがフランジ部３０に重ねて配置されるため、フィラメントワインディング時に繊維３６の始端３６ｓを口金１６ａに対して容易に位置決めすることができる。

【0035】

高圧タンク１０において、フランジ部３０は、ライナ１２と補強層１４との間に配置されている。この構成により、繊維３６の始端３６ｓによる段差で補強層１４の最内層の繊維３６にクラックが発生した場合でも、クラックとライナ１２との間に口金１６ａのフランジ部３０が介在しており、ライナ１２がクラックに接触することがない。このため、クラックに起因するライナ１２の破損を一層効果的に防止することができる。

【0036】

一般的に、補強層の最内層が低ヘリカル層である場合、フィラメントワインディング時に、繊維の巻き始めである始端を固定するために少なくとも１周分、フープ巻きを行い、低ヘリカル層まで角度を変化させる。この場合、巻き始めのフープ巻きと低ヘリカル層との間には、遷移層（巻き始めのフープ巻き部分と低ヘリカル層との間をつなぐために繊維の角度が徐々に変化していく層）を設ける必要がある。しかし遷移層は、耐圧強度に寄与しないため、ＦＲＰの無駄が生じる。これに対し、本実施形態に係る高圧タンク１０では、繊維３６の始端３６ｓが口金１６ａに重ねて配置されているため、フィラメントワインディング時に、繊維３６の巻き始めから、遷移層を介在させることなく低ヘリカル層４６を形成することができる。すなわち、遷移層を排除することができるため、高圧タンク１０の軽量化及び低コスト化が図られる。

【0037】

図７に示す態様（第１変形例）では、口金１６ａ（フランジ部３０）とライナ１２とに跨る保護部材６０が設けられている。保護部材６０は、フランジ部３０に沿って円環状に形成される、例えば樹脂製のシート状部材である。保護部材６０は、フランジ部３０と補強層１４との間に配置される。

【0038】

この場合、繊維３６の始端３６ｓは、ライナ１２の軸方向から見てフランジ部３０に重なる位置で、保護部材６０上に配置される。すなわち、繊維３６の始端３６ｓは、保護部材６０を介してフランジ部３０に重なっている。このように、繊維３６の始端３６ｓが口金１６ａに直接当接していないが、ライナ１２の軸方向から見てフランジ部３０に重なる位置に始端３６ｓが配置されている場合も、「繊維３６の巻き始めである始端３６ｓは、口金１６ａに重ねて配置されている」構成に含まれる。

【0039】

なお、保護部材６０に代えて、あるいは保護部材６０に加えて、フランジ部３０に重ねて液体ガスケットが配置されてもよい。このような構成も、「繊維３６の巻き始めである始端３６ｓは、口金１６ａに重ねて配置されている」構成に含まれる。

【0040】

図８に示す態様（第２変形例）では、口金６２のフランジ部６４は、ライナ１２の内側に配置されている。この構成の場合、ライナ１２がフランジ部６４の表面６４ａ側に配置されている。繊維３６の始端３６ｓは、ライナ１２の軸方向から見てフランジ部３０に重なる位置で、ライナ１２上に配置される。すなわち、繊維３６の始端３６ｓは、ライナ１２を介してフランジ部６４に重なっている。

【0041】

このような場合でも、貯留室１３の内圧によってライナ１２がクラックに押し出されてクラックに入り込むことがないため、クラックに起因するライナ１２の破損を防止することができる。このように、繊維３６の始端３６ｓが口金６２に直接当接していないが、ライナ１２の軸方向から見てフランジ部６４に重なる位置に始端３６ｓが配置されている場合も、「繊維３６の巻き始めである始端３６ｓは、口金６２に重ねて配置されている」構成に含まれる。

【0042】

上記の実施形態をまとめると、以下のようになる。

【0043】

上記の実施形態は、樹脂製のライナ（１２）と、前記ライナの外面に繊維（３６）が複数回巻回されることで形成された複数の繊維層からなる補強層（１４）と、前記ライナの軸方向の端部に固定され、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔（１７）が形成された口金（１６ａ）と、を備える高圧タンク（１０）であって、前記繊維の巻き始めである始端（３６ｓ）は、前記口金に重ねて配置されている高圧タンク（１０）を開示している。

【0044】

上記の高圧タンクにおいて、前記口金は、前記ライナに重なるフランジ部（３０）と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部（３２）とを有し、前記繊維の前記始端は、前記フランジ部に重ねて配置されている。

【0045】

上記の高圧タンクにおいて、前記フランジ部は、前記ライナと前記補強層との間に配置されている。

【0046】

上記の高圧タンクにおいて、前記フランジ部は、前記ライナの内側に配置されている。

【0047】

上記の高圧タンクにおいて、前記複数の繊維層の最内層は、低ヘリカル層（４６）である。

【0048】

また、上記の実施形態は、樹脂製のライナ（１２）の軸方向の端部に、前記ライナに対して流体を給排するための給排孔（１７）が形成された口金（１６ａ）が固定されたアセンブリ（５８）を提供するアセンブリ提供工程（Ｓ１）と、前記アセンブリの前記ライナの外面に繊維（３６）を複数回巻回することで複数の繊維層からなる補強層（１４）を形成する補強層形成工程（Ｓ２）と、を有する高圧タンク（１０）の製造方法において、前記補強層形成工程では、前記繊維の巻き始めである始端（３６ｓ）を、前記口金に重ねて配置する、高圧タンクの製造方法を開示している。

【0049】

上記の高圧タンクの製造方法において、前記口金は、前記ライナに重なるフランジ部（３０）と、前記フランジ部から前記ライナの軸方向外側に突出する筒部（３２）とを有し、前記補強層形成工程では、前記繊維の前記始端を、前記フランジ部に重ねて配置する。

【0050】

上記の高圧タンクの製造方法において、前記補強層形成工程は、前記繊維を前記筒部に巻き付ける工程と、前記繊維のうち前記筒部に巻き付けられた第１部分（３６ａ）から前記フランジ部の表面（３０ａ）を横切る第２部分（３６ｂ）の上に、前記繊維の他の部分である第３部分（３６ｃ）を重ねることで、前記繊維の第２部分を前記口金に対して固定する工程と、前記第１部分と前記第２部分との間の位置で前記繊維を切断して、前記第１部分を前記口金から取り外す工程と、を有する。

【0051】

上記の高圧タンクの製造方法において、前記補強層形成工程は、前記フランジ部の上に、前記繊維をリング状に配置する工程と、リング状に配置された前記繊維の重なる部分同士を接着する工程と、を有する。

【0052】

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。

【符号の説明】

【0053】

１０…高圧タンク １２…ライナ
１４…補強層 １６ａ、１６ｂ…口金
３０…フランジ部 ３２…筒部
３６…繊維 ３６ｓ…始端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】