特許 7603522 スラット及びこれを用いたブラインド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-12

(45)【発行日】2024-12-20

(54)【発明の名称】スラット及びこれを用いたブラインド

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/386 20060101AFI20241213BHJP

【ＦＩ】

E06B9/386

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021078815

(22)【出願日】2021-05-06

(65)【公開番号】P2021179168

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-05-02

(31)【優先権主張番号】P 2020082863

(32)【優先日】2020-05-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000134958

【氏名又は名称】株式会社ニチベイ

(74)【代理人】

【識別番号】100182349

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 誠治

(72)【発明者】

【氏名】佐久間 英二

(72)【発明者】

【氏名】高木 浩二

(72)【発明者】

【氏名】赤荻 弘樹

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０１４９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０３１３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１０７２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１７１０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２９３６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０７６２４５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－００２２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６４－０１１７２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－００１５９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０５０９５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ９／００

９／０２

９／０６－９／５０

９／５６－９／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部に設置可能なブラインドに用いられるスラットにおいて、
金属材料から構成されるスラット基材と、
前記スラット基材の表面に形成され、表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層からなる塗膜と、
を有し、
スラット表面に前記塗膜の平均塗膜厚が３０μｍ以下のなだらかな凹凸面が形成され、前記スラット表面は、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度が７以下であり、
前記スラット表面に当たった光が前記スラット表面において拡散反射されることを特徴とする、スラット。

【請求項2】

入射角が３０度及び６０度における可視光領域での前記スラット表面の正反射率が０．７％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のスラット。

【請求項3】

前記意匠顔料は、近赤外線領域での反射性能が高い太陽熱遮蔽顔料であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスラット。

【請求項4】

前記塗膜は、前記スラット基材の表面に分散される複数の樹脂ビーズを備えることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載のスラット。

【請求項5】

前記樹脂ビーズの塗膜厚方向平均長さは４０μｍ以下であり、
少なくとも一部の前記樹脂ビーズの大きさを前記平均塗膜厚よりも大きくすることを特徴とする、請求項４に記載のスラット。

【請求項6】

前記樹脂ビーズの平均粒径は、２０～３５μｍであることを特徴とする、請求項４又は５に記載のスラット。

【請求項7】

前記凹凸面は、砂粒子によるブラスト加工により前記塗膜の表面を削り取ることで形成することを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載のスラット。

【請求項8】

前記凹凸面は、凹凸を備えたフォーミングロールによる成型時に前記塗膜の表面を変形させて形成することを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載のスラット。

【請求項9】

前記熱硬化性樹脂層を構成する熱硬化性樹脂には、焼付時に消失する物質が混入しており、
前記凹凸面は、焼付時に前記物質が消失して形成される穴によって形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のスラット。

【請求項10】

前記凹凸面は、エンボス加工を施した前記スラット基材の表面に塗膜を形成することによって形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のスラット。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれかに記載のスラットを用いたブラインド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スラット及びこれを用いたブラインドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のスラットとしては、実公平２－１５９９５号公報（特許文献１）に示されるものがある。この特許文献１に開示されるものは、スラットの素材板の表面に、塗装後塗剤の酸化重合による縮み塗装膜を構成する。これによれば、平滑塗装、艶消し加工とは全く風合いの異なるソフトな外観を現し、太陽光線を各種角度に乱反射させてグレア現象を防止することができる効果を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公平２－１５９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のような従来のスラットにおいては、グレア現象は防止できるが、縮み模様を構成する凹凸が目立つため、一般的なスラット塗装面との意匠上の差異が大きいという課題があった。

【0005】

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることが可能なスラット及びこれを用いたブラインドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、開口部に設置可能なブラインドに用いられるスラットにおいて、スラット基材と、前記スラット基材の表面に形成され、表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層からなる塗膜と、を有し、スラット表面に凹凸面が形成され、前記スラット表面は、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度が７以下であることを特徴とする、スラットが提供される。

【0007】

かかる構成によれば、スラット表面に凹凸面を形成し、スラット表面における鏡面光沢度を７以下としたことで、外光の大部分を拡散反射させることができるため、グレアを抑制できる。

【0008】

本発明は様々な応用が可能である。例えば、入射角が３０度及び６０度における可視光領域での前記スラット表面の正反射率が０．７％以下であってもよい。このような構成により、各入射角における９９％を超えるほとんどの可視光がスラット表面において吸収又は拡散反射されるため、スラットの傾斜角度に依存することなくグレアを抑制できる。

【0009】

また、前記意匠顔料は、近赤外線領域での反射性能が高い太陽熱遮蔽顔料であってもよい。このような構成により、一般的なスラット加工工程と同様の工程にて、グレア抑制性能と遮熱性能を兼ね備えたスラットを得ることができる。

【0010】

また、前記塗膜は、前記スラット基材の表面に分散される複数の樹脂ビーズを備えてもよい。このような構成により、複数の樹脂ビーズが分散されるとともに表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層からなる塗膜によりスラット表面に凹凸が形成されるため、グレア抑制効果を有さない一般スラットと同様の加工工程にてスラットを製造することができ、スラットの意匠性が一般スラットに近くなる。また、凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0011】

また、前記塗膜の平均膜厚は３０μｍ以下、前記樹脂ビーズの塗膜厚方向平均長さは４０μｍ以下であり、少なくとも一部の前記樹脂ビーズの大きさを前記平均塗膜厚よりも大きくするようにしてもよい。熱可塑性樹脂層内に塗膜厚よりも大きな樹脂ビーズを分散させたため、スラット塗装面になだらかな凹凸が形成されて意匠性での不具合を解消でき、意匠性を向上させることができる。また、凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。

【0012】

また、前記塗膜における前記樹脂ビーズの比率は、５～１５％であってもよい。このような構成により、スラット表面に適度な凹凸を形成して外光を拡散反射させることができる。

【0013】

また、前記樹脂ビーズの平均粒径は、２０～３５μｍであってもよい。樹脂ビーズの平均粒径を２０～３５μｍにすることで、スラット表面に塗膜によるなだらかな凹凸が形成される。

【0014】

また、前記凹凸面は、砂粒子によるブラスト加工により前記塗膜の表面を削り取ることで形成してもよい。凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0015】

また、前記凹凸面は、凹凸を備えたフォーミングロールを用いたロールフォーミングにより成型時に前記塗膜の表面を変形させて形成してもよい。凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0016】

また、前記熱硬化性樹脂層を構成する熱硬化性樹脂は、焼付時に焼失する物質を含有しており、前記凹凸面は、焼付時に前記物質が消失して形成される孔によって形成してもよい。凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0017】

また、前記凹凸面は、エンボス加工を施した前記スラット基材の表面に塗膜を形成してもよい。凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0018】

また、本発明の第２の観点によれば、上記本発明の第１の観点にかかるスラットを用いたブラインドが提供される。

【0019】

かかる構成によれば、複数のスラットによって、隣り合う一方のスラット表面で反射した外光が、他方のスラット表面でも反射し、拡散反射される割合が更に増えるため、確実にグレアを抑制して、ブラインドを設置した空間内にいる居住者の不快感を解消できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のスラット及びこれを用いたブラインドによれば、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることが可能である。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１の実施形態にかかる横型ブラインド１０の斜視図である。

【図2】スラット１００を説明するための図であり、（ａ）はスラット１００の一部分を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のスラット１００の部分ａの拡大図であり、（ｃ）は（ａ）のスラット１００の部分ｂの拡大断面図である。

【図3】スラット１００の反射特性の概略を示す断面図である。

【図4】可視光領域における反射特性を示す概念図である。

【図5】横型ブラインド１０の反射特性を示す概略図である。

【図6】ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）による測定の概念図である。

【図7】スラット１００と比較例のスラットの色別の鏡面光沢度を示す図である。

【図8】スラット１００と比較例のスラットの各入射角における可視光の正反射率と分光反射率を示す図であり、（ａ）は入射角３０°の場合の分光反射率を示し、（ｂ）は入射角６０°の場合の分光反射率を示し、（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）にＪＩＳ Ｒ３１０６（２０１９）の可視光反射率の重価係数を乗じて加重平均して算出した入射角３０°及び６０°の正反射率を示す棒グラフである。

【図9】スラット１００と比較例のスラットの日射反射率を示す図である。

【図10】第２の実施形態の縦型ブラインド２０の斜視図である。

【図11】第３の実施形態の横型ブラインドのスラット４００を説明するための図であり、（ａ）はスラット４００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット４００の部分断面図である。

【図12】第４の実施形態の横型ブラインドのスラット５００を説明するための図であり、（ａ）はスラット５００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット５００の部分断面図である。

【図13】第５の実施形態の横型ブラインドのスラット６００を説明するための図であり、（ａ）はスラット６００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）は塗膜６２０のスラット基材６１０への焼付する状態を示す部分断面図であり、（ｃ）はスラット６００の部分断面図である。

【図14】第６の実施形態の横型ブラインドのスラット７００を説明するための図であり、（ａ）はスラット７００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット７００の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0023】

（第１の実施形態）
本実施形態の横型ブラインド１０について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の横型ブラインド１０の斜視図である。横型ブラインド１０は、図１に示したように、図示していない窓枠等に固定されるヘッドボックス１２と、ヘッドボックス１２から傾動可能に垂下するラダーコード１４と、ラダーコード１４に整列状態に支持される多数のスラット１００と、ラダーコード１４の下端が連結されるボトムレール１６と、ヘッドボックス１２からスラット１００を挿通して垂下し下端がボトムレール１６に連結される昇降コード１８と、ヘッドボックス１２の一端から垂下し、ラダーコード１４と昇降コード１８を操作するための操作部１９と、を備えて構成される。

【0024】

本実施形態の特徴的な構成要素であるスラット１００について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、スラット１００を説明するための図であり、図３は、スラット１００の反射特性の概略を示す断面図である。

【0025】

スラット１００は、図２に示したように、スラット基材１１０と、スラット基材１１０の表面に形成され、複数の樹脂ビーズ１２２が分散されるとともに表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層１２４からなる塗膜１２０と、を有し、塗膜１２０の平均膜厚は３０μｍ以下、樹脂ビーズ１２２の塗膜厚方向平均長さ（平均粒径）は４０μｍ以下であり、より好ましくは、塗膜１２０の平均膜厚は１１～２０μｍ以下であると、スラット基材１１０の上に安定した塗膜を形成することができる。少なくとも一部の樹脂ビーズ１２２の大きさを平均塗膜厚よりも大きくすることで、スラット表面１００ａに塗膜１２０によるなだらかな凹凸が形成されて構成される。

【0026】

（スラット基材１１０）
スラット基材１１０は、図２に示したように、長尺な板状であり、短手方向に若干湾曲した形状に形成されている。スラット基材１１０はアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料から構成されている。

【0027】

（塗膜１２０）
塗膜１２０は、スラット基材１１０の表面に形成される。塗膜１２０は、図２（ｂ）、（ｃ）に示したように、複数の樹脂ビーズ１２２が分散されるとともに表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層１２４からなる。樹脂ビーズ１２２は、アクリルビーズなどが用いられる。塗膜１２０における樹脂ビーズ１２２の比率は、５～１５％が好ましい。樹脂ビーズ１２２の比率を５％とした試作品では、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度は３である。熱硬化性樹脂層１２４には、アクリル樹脂やポリエステル樹脂などが用いられる。意匠顔料は、近赤外線領域での反射性能が高い太陽熱遮蔽顔料を用いることが好ましい。

【0028】

塗膜１２０の平均膜厚は３０μｍ以下であり、樹脂ビーズ１２２の塗膜厚方向平均長さ（平均粒径）は４０μｍ以下である。より好ましくは、樹脂ビーズ１２２を球体とし、その平均粒径を２０～３５μｍ、より好ましくは２５～３０μｍとすることが好ましい。少なくとも一部の樹脂ビーズ１２２の大きさは、平均塗膜厚よりも大きい。このように構成されることによって、スラット表面１００ａに塗膜１２０によるなだらかな凹凸が形成される。

【0029】

スラット表面１００ａは、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度が、７以下に構成されている。このように構成されたスラット表面１００ａは、図３に示したように、樹脂ビーズ１２２に当たった際に、外光の大部分が拡散反射する。よって、スラット表面１００ａにおけるグレアが抑制される。

【0030】

以上、本実施形態の構成について説明した。次に、このように構成されたスラット１００において、スラット表面１００ａの反射特性について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、可視光領域における反射特性を示す概念図である。図５は、横型ブラインド１０の反射特性を示す概略図である。

【0031】

まず、可視光領域における反射特性について説明する。入射光ＮＬが、図４に示したように、スラット１００のスラット表面１００ａに対して角度Θで当たったときに、一部の光が角度Θで正反射して正反射光ＳＬとなり、残りの光が拡散反射して拡散反射光ＫＬとなる。

【0032】

つぎに、このような反射特性を有するスラット１００を横型ブラインド１０に適用した場合の反射特性を説明する。図５に示したように、入射光ＮＬは、スラット１００のスラット表面１００ａに当たったとき、一部の光が正反射して正反射光ＳＬとなり、残りの光が拡散反射して拡散反射光ＫＬ_１となる。スラット表面（上面）１００ａで正反射した正反射光ＳＬは、一つ上に位置するスラット１００のスラット表面（下面）１００ａに当たる。このとき、正反射光ＳＬは、入射光ＮＬの一部の光であるため、正反射量は微小なものとなり、ほとんどが拡散反射となる。このときの拡散反射光ＫＬ_２はごく小さなものとなる。

【0033】

以上、本実施形態のスラット１００における反射特性の概念について説明した。次に、スラット１００の鏡面光沢度を、図６及び図７を参照しながら評価する。図６は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）による測定の概念図である。図７は、スラット１００と比較例のスラットの色別の鏡面光沢度を示す図である。なお、以下の説明において、特別な記載がない限り比較例のスラットは一般的なスラットである。

【0034】

鏡面光沢度の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）による測定によって行われる。図６に示したように、スラット表面１００ａの垂直面に対して、入射光が２０度、６０度、８５度に入射するように光源２００を配置する。そして、スラット表面１００ａの垂直面に対して、２０度、６０度、８５度の位置に受光器２１０を配置して測定する。

【0035】

入射光が２０度、６０度、８５度のときの鏡面光沢度を、本実施形態のスラット１００と比較例のスラットとで、図７を参照しながら比較する。入射光が２０度の場合、スラット１００の鏡面光沢度は、スラット色が淡いグレイの場合が最も高く、２．７である。これに対して比較例のスラットの鏡面光沢度は、スラット色が淡いグレイの場合が最も低く、５．７である。このように、入射光が２０度の場合、スラット１００の最も高い鏡面光沢度は、比較例のスラットの最も低い鏡面光沢度よりも低い。

【0036】

次に、入射光が６０度の場合、スラット１００の鏡面光沢度は、スラット色が濃いグレイの場合が最も高く、４．６である。これに対して比較例のスラットの鏡面光沢度は、スラット色が淡いグレイの場合が最も低く、３０．９である。このように、入射光が６０度の場合、スラット１００の最も高い鏡面光沢度は、比較例のスラットの最も低い鏡面光沢度よりも非常に低く、スラット表面１００ａの光沢度が低いことが明らかである。

【0037】

次に、入射光が８５度の場合、スラット１００の鏡面光沢度は、スラット色が濃いグレイの場合が最も高く、６．１である。これに対して比較例のスラットの鏡面光沢度は、スラット色が淡いグレイの場合が最も低く、６２．２である。このように、入射光が８５度の場合、スラット１００の最も高い鏡面光沢度は、比較例のスラットの最も低い鏡面光沢度よりも非常に低く、スラット表面１００ａの光沢度が低いことが明らかである。

【0038】

以上、スラット１００の鏡面光沢度について説明した。次に、各入射角におけるスラット１００、比較例１の遮熱スラット、比較例２の一般のスラットの可視光の正反射率を、図８を参照しながら説明する。図８は、スラット１００と比較例のスラットの各入射角における可視光の正反射率と分光反射率を示す図であり、（ａ）は入射角３０°の場合の分光反射率を示し、（ｂ）は入射角６０°の場合の分光反射率を示し、（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）にＪＩＳ Ｒ３１０６（２０１９）の可視光反射率の重価係数を乗じて加重平均して算出した入射角３０°及び６０°の正反射率を示す棒グラフである。

【0039】

光源２００からの入射角が３０°の場合、図８（ａ）、（ｃ）に示したように、スラット１００の正反射率は０．２７であるのに対し、比較例１の正反射率は１．１１、比較例２の正反射率は１．１０である。また、光源２００からの入射角が６０°の場合、図８（ｂ）、（ｃ）に示したように、スラット１００の正反射率は０．３８であるのに対し、比較例１の正反射率は３．３１、比較例２の正反射率は３．１５である。

【0040】

このように、スラット１００は、入射角３０度及び６０度における可視光領域でのスラット表面１００ａの正反射率が約０．４％以下であるため、各入射角における９９％を超えるほとんどの可視光がスラット表面１００ａにおいて吸収又は拡散反射される。よって、太陽の位置に応じてスラット角度を変更しても、スラット１００の傾斜角度に依存することなくグレアを抑制できる。

【0041】

以上、スラット１００の正反射率について比較例１の遮熱スラット及び比較例２の一般のスラットの正反射率と比較して説明した。次に、各入射角におけるスラット１００、比較例１の遮熱スラット、比較例２の一般のスラットの日射遮蔽率について、図９を参照しながら説明する。図９は、スラット１００と比較例のスラットの日射反射率を示す図である。

【0042】

日射反射率は、図９に示したように、スラット１００、比較例１及び比較例２が淡いグレイである場合、スラット１００は６５．１％、比較例１は６６．０％、比較例２は５９．７％である。このように、スラット１００は比較例２の一般のスラットよりも日射反射率が大きく、遮熱性能を高くすることができる。

【0043】

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、複数の樹脂ビーズ１２２が分散されるとともに表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層１２４からなる塗膜１２０によりスラット表面を凹凸面に形成するため、グレア抑制効果を有さない一般スラットと同様の加工工程にてスラット１００を製造することができ、スラット１００の意匠性が一般スラットに近くなる。また、凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。よって、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0044】

また、塗膜１２０の平均膜厚は３０μｍ以下、樹脂ビーズ１２２の塗膜厚方向平均長さは４０μｍ以下であり、少なくとも一部の樹脂ビーズ１２２の大きさを平均塗膜厚よりも大きくすることで、熱可塑性樹脂層内に塗膜厚よりも大きな樹脂ビーズ１２２を分散させた。このため、スラット表面１００ａになだらかな凹凸が形成されて意匠性での不具合を解消でき、意匠性を向上させることができる。また、凹凸面によって外光を拡散反射させてグレアを抑制できる。

【0045】

また、スラット表面１００ａは、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度が、７以下であるようにしたことで、外光の大部分を拡散反射させることができるため、グレアを抑制できる。このように、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができる。

【0046】

また、入射角３０度及び６０度における可視光領域でのスラット表面１００ａの正反射率を０．７％以下としたことで、各入射角における９９％を超えるほとんどの可視光がスラット表面１００ａにおいて吸収又は拡散反射されるため、スラット１００の傾斜角度に依存することなくグレアを抑制できる。

【0047】

また、意匠顔料を近赤外線領域での反射性能が高い太陽熱遮蔽顔料としたことにより、一般的なスラット加工工程と同様の工程にて、グレア抑制性能と遮熱性能を兼ね備えたスラットを得ることができる。

【0048】

また、塗膜１２０における樹脂ビーズ１２２の比率を５～１５％にしたことにより、スラット表面に適度な凹凸を形成して外光を拡散反射させることができる。

【0049】

また、樹脂ビーズ１２２の平均粒径を２０～３５μｍにすることで、スラット表面１００ａに塗膜１２０によるなだらかな凹凸が形成される。

【0050】

また、グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させた横型ブラインド１０とすることができ、複数のスラット１００によって、隣り合う一方のスラット上面で反射した外光が、他方のスラット下面でも反射し、拡散反射される割合が更に増えるため、確実にグレアを抑制して、横型ブラインド１０を設置した空間内にいる居住者の不快感を解消できる。

【0051】

（第２の実施形態）
第２の実施形態の縦型ブラインド２０について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、本実施形態にかかる縦型ブラインド２０の斜視図である。本実施形態の縦型ブラインド２０は、ルーバー３００である点が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0052】

本実施形態の縦型ブラインド２０は、図１０に示したように、ヘッドレール２２と、ヘッドレール２２の下方に吊り下げられるルーバー（スラット）３００と、ルーバー３００のヘッドレール２２の長手方向への移動と回転を操作可能な操作部２４と、を備えて構成される。

【0053】

ルーバー３００は、上記第１の実施形態のスラット１００と同様に、複数の樹脂ビーズが分散されるとともに表面色を呈するための意匠顔料を含む熱硬化性樹脂層からなる塗膜を有して構成される。

【0054】

（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、ルーバー３００及びこれを備えた縦型ブラインド２０は、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

【0055】

（第３の実施形態）
第３の実施形態の横型ブラインドについて、図１１を参照しながら説明する。図１１は、本実施形態にかかる横型ブラインドのスラット４００を説明するための図であり、（ａ）はスラット４００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット４００の部分断面図である。本実施形態の横型ブラインドは、スラット４００の構成が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0056】

本実施形態のスラット４００は、スラット表面に形成される凹凸面が、砂粒子によるブラスト加工により塗膜４２０の表面を削り取ることで形成されるものである。スラット４００の加工工程について、図１１（ａ）を参照しながら説明する。

【0057】

まず、スラット基材４１０へ塗膜４２０を形成するための熱硬化性樹脂を塗布する（ステップ１００）。
次に、熱硬化性樹脂のスラット基材４１０への焼付を行う（ステップ１１０）。
次に、冷却を行うことによって、塗膜４２０を形成する（ステップ１２０）。
次に、塗膜４２０に微細な砂粒子によるサンドブラスト加工を施し、塗膜４２０の表面を削り取る（ステップ１３０）。
すると、図１１（ｂ）に示したように、塗膜４２０の表面に凹凸４２０ａが形成される（ステップ１４０）。
次に、スラット基材４１０をロールフォーミングする（ステップ１５０）。
このようにして、図１１（ｂ）に示したような塗膜４２０に凹凸４２０ａが形成されたスラット４００が成形される（ステップ１６０）。

【0058】

（第３の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット４００及びこれを備えた横型ブラインドは、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

【0059】

（第４の実施形態）
第４の実施形態の横型ブラインドについて、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態にかかる横型ブラインドのスラット５００を説明するための図であり、（ａ）はスラット５００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット５００の部分断面図である。本実施形態の横型ブラインドは、スラット５００の構成が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0060】

本実施形態のスラット５００は、スラット表面に形成される凹凸面が、凹凸を備えたコマ（フォーミングロール）を用いたロールフォーミングにより成型時に塗膜５２０の表面を変形させて形成されるものである。スラット５００の加工工程について、図１２（ａ）を参照しながら説明する。

【0061】

まず、スラット基材５１０へ塗膜５２０を形成するための熱硬化性樹脂を塗布する（ステップ２００）。
次に、熱硬化性樹脂のスラット基材５１０への焼付を行う（ステップ２１０）。
次に、冷却を行うことによって、塗膜５２０を形成する（ステップ２２０）。
次に、塗膜５２０を施したスラット基材５１０を微細な凹凸を備えたコマを用いてロールフォーミングを施す（ステップ２３０）。
すると、図１２（ｂ）に示したように、塗膜５２０の表面に凹凸５２０ａが形成される（ステップ２４０）。
このようにして、図１２（ｂ）に示したような塗膜５２０に凹凸５２０ａが形成されたスラット５００が成形される（ステップ２５０）。

【0062】

（第４の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット５００及びこれを備えた横型ブラインドは、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

【0063】

（第５の実施形態）
第５の実施形態の横型ブラインドについて、図１３を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態にかかる横型ブラインドのスラット６００を説明するための図であり、（ａ）はスラット６００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット６００の部分断面図である。本実施形態の横型ブラインドは、スラット６００の構成が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0064】

本実施形態のスラット６００は、スラット表面に形成される凹凸面が、熱硬化性樹脂層を構成する熱硬化性樹脂が含有する物質が焼付時に消失して形成される孔によって形成されるものである。

【0065】

スラット６００の加工工程について、図１３（ａ）を参照しながら説明する。
スラット基材６１０へ塗布する熱硬化性樹脂は、固形ワックス（物質）ＷＸを含有している。含有物である固形ワックスＷＸは、焼付により焼失する物質である。本実施形態では、含有物を固形ワックスＷＸとしたが、薬品や泡などでもよい。
スラット基材６１０へ塗膜６２０を構成するための上記熱硬化性樹脂を塗布する（ステップ３００）。
次に、図１３（ｂ）に示したように、熱硬化性樹脂のスラット基材６１０への焼付を行う。このとき、含有物である固形ワックスＷＸが焼失する（ステップ３１０）。
すると、図１３（ｃ）に示したように、塗膜６２０には、固形ワックスＷＸが消失した部分に孔６２０ｂが形成される。このため、スラット表面に凹凸６２０ａが形成される（ステップ３２０）。
次に、冷却を行うことによって、塗膜６２０を形成する（ステップ３３０）。
次に、スラット基材６１０にロールフォーミングを施す（ステップ３４０）。
このようにして、図１３（ｃ）に示したような塗膜６２０に凹凸６２０ａが形成されたスラット６００が成形される（ステップ３５０）。

【0066】

（第５の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット６００及びこれを備えた横型ブラインドは、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

【0067】

（第６の実施形態）
第６の実施形態の横型ブラインドについて、図１４を参照しながら説明する。図１４は、本実施形態にかかる横型ブラインドのスラット７００を説明するための図であり、（ａ）はスラット７００の加工工程を示すフローチャートであり、（ｂ）はスラット７００の部分断面図である。本実施形態の横型ブラインドは、スラット７００の構成が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0068】

本実施形態のスラット７００は、スラット表面に形成される凹凸面が、エンボス加工を施したスラット基材７１０の表面に塗膜７２０を形成することによって形成されるものである。スラット７００の加工工程について、図１４（ａ）を参照しながら説明する。

【0069】

まず、スラット基材７１０にエンボス加工を施す（ステップ４００）。
次に、スラット基材７１０へ塗膜７２０を形成するための熱硬化性樹脂を塗布する（ステップ４１０）。
すると、スラット表面に凹凸７２０ａが形成される（ステップ４２０）。
つぎに、熱硬化性樹脂のスラット基材７１０への焼付を行う（ステップ４３０）。
次に、冷却を行うことによって、塗膜７２０を形成する（ステップ４４０）。
次に、スラット基材７１０にロールフォーミングを施す（ステップ４５０）。
このようにして、図１４（ｂ）に示したように、塗膜７２０に凹凸７２０ａが形成されたスラット７００が成形される（ステップ４６０）。

【0070】

（第６の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット７００及びこれを備えた横型ブラインドは、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

【0071】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0072】

また、上記第１の実施形態では、スラット表面１００ａは、「ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７）」にて定める８５度における鏡面光沢度が７以下としたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２～第６の実施形態も同様である。

【0073】

また、上記第１の実施形態では、入射角が３０度及び６０度における可視光領域でのスラット表面１００ａの正反射率が０．７％以下としたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２～第６の実施形態も同様である。

【0074】

また、上記第１の実施形態では、意匠顔料は、近赤外線領域での反射性能が高い太陽熱遮蔽顔料としたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２～第６の実施形態も同様である。

【0075】

例えば、上記第１の実施形態では、塗膜１２０の平均膜厚は３０μｍ以下、樹脂ビーズ１２２の塗膜厚方向平均長さは４０μｍ以下であり、少なくとも一部の樹脂ビーズ１２２の大きさを平均塗膜厚よりも大きくすることで、スラット表面１００ａに塗膜１２０によるなだらかな凹凸面が形成される構成としたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２の実施形態も同様である。

【0076】

また、上記第１の実施形態では、塗膜１２０における樹脂ビーズ１２２の比率は、５～１５％としたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２の実施形態も同様である。

【0077】

また、上記第１の実施形態では、樹脂ビーズ１２２の平均粒径は２０～３５μｍとしたが、本発明はこの例に限定されない。グレア現象を防止しつつ意匠性を向上させることができれば、任意に設計することができる。第２の実施形態も同様である。

【符号の説明】

【0078】

１０ 横型ブラインド
１２ ヘッドボックス
１４ ラダーコード
１６ ボトムレール
１８ 昇降コード
１９ 操作部
２０ 縦型ブラインド
２２ ヘッドレール
２４ 操作部
１００ スラット
１００ａ スラット表面
１１０、４１０、５１０、６１０、７１０ スラット基材
１２０、４２０、５２０、６２０、７２０ 塗膜
１２２ 樹脂ビーズ
１２４ 熱硬化性樹脂層
２００ 光源
２１０ 受光器
４２０ａ、５２０ａ、６２０ａ、７２０ａ 凹凸
６２０ｂ 孔
ＮＬ 入射光
ＳＬ 正反射光
ＫＬ 拡散反射光
ＷＸ 固形ワックス（物質）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】