特許 7603836 チリングユニット及びチリングユニットシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-12

(45)【発行日】2024-12-20

(54)【発明の名称】チリングユニット及びチリングユニットシステム

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/56 20110101AFI20241213BHJP

   F24F 1/68 20110101ALI20241213BHJP

   F24F 13/20 20060101ALI20241213BHJP

【ＦＩ】

F24F1/56

F24F1/68

F24F13/20 202

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023550855

(86)(22)【出願日】2021-09-29

(86)【国際出願番号】 JP2021035902

(87)【国際公開番号】W WO2023053280

(87)【国際公開日】2023-04-06

【審査請求日】2023-10-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】門脇 仁隆

(72)【発明者】

【氏名】宮井 純一

(72)【発明者】

【氏名】垂水 祐二

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 拓也

(72)【発明者】

【氏名】木村 友哉

【審査官】安島 智也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０７６９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０１３３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０３４０２２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １／５６

Ｆ２４Ｆ １／６８

Ｆ２４Ｆ １３／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の箱形に形成されており、圧縮機及び熱交換器を内部に収容する機械室ユニットと、
前記圧縮機及び前記熱交換器と共に冷媒回路を構成し、前記機械室ユニットの上部に載置される複数の空気熱交換器と、を備え、
前記複数の空気熱交換器のうち、前記機械室ユニットの短手方向において対向して配置されている一対の空気熱交換器は、
前記機械室ユニットから遠い側の上端部同士の間隔が、前記機械室ユニットに近い側の下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜して配置されており、
前記機械室ユニットの前記短手方向の側面を構成する機械室パネルは、
当該機械室パネルの中央部に位置するパネル本体と、
前記パネル本体の周囲に接続されており、前記機械室ユニットに当接して固定される固定部と、を備え、
前記パネル本体は、
前記固定部に対し前記機械室ユニットの外側に向かって突出して配置され、
前記固定部は、
前記機械室パネルの下端部に位置する下端固定部を含み、
前記下端固定部は、
前記パネル本体と下端接続部により接続され、
前記下端接続部は、
前記パネル本体から前記下端固定部に向かって下方に傾斜している、チリングユニット。

【請求項2】

前記下端接続部は、
前記空気熱交換器の傾斜に沿った方向の寸法Ｌ、前記空気熱交換器の垂直方向に対する傾斜角度φ、当該チリングユニットが設置された床面から前記機械室ユニットの上端までの高さＨ、前記床面から前記下端接続部を固定するボルトまでの高さをｈ１、垂直方向に対する前記下端接続部の傾斜角度θを規定したときに、
θ≦ｔａｎ^－１｛（Ｈ－ｈ１）／Ｌｓｉｎφ｝ ・・・（１）
を満たす、請求項１に記載のチリングユニット。

【請求項3】

前記床面から前記機械室ユニットの上端までの高さｈは、６５０ｍｍ以上であり、
前記下端接続部の傾斜角度θは、３９°以下である、請求項２に記載のチリングユニット。

【請求項4】

前記パネル本体の前記機械室ユニットの内側を向いた面に固定される断熱部材を更に備える、請求項１～３の何れか１項に記載のチリングユニット。

【請求項5】

前記断熱部材は、
均一の厚さの矩形に形成され、外周端面を前記パネル本体の前記機械室ユニットの内側を向いた面の外縁に沿って配置されている、請求項４に記載のチリングユニット。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１項に記載のチリングユニットを複数台設置して構成されるチリングユニットシステムであって、
前記短手方向において、隣接する２基の前記チリングユニットの、前記機械室ユニット同士の間隔が３５０ｍｍ以上に設定されている、チリングユニットシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、空気調和装置、ヒートポンプ給湯装置、あるいは、冷凍装置等を構成するチリングユニット及び当該チリングユニットを複数有するチリングユニットシステムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、筺体内に、空気用熱交換器、送風機、圧縮機及び熱交換器等のヒートポンプ構成機器が収容された、ヒートポンプ式の熱源機であるチリングユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のチリングユニットは、上部筐体と下部筐体とからなる筐体を備えており、空気用熱交換器及び送風機は、上部筐体内に収容されており、圧縮機及び熱交換器は、下部筐体内に収容されている。上部筺体は、正面視における左右両側面を下方に向けて幅が縮小するように傾斜して形成されており、下部筐体は、上部筐体下面に連続して設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５５００７２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のチリングユニットは、複数並べて配置される場合がある。チリングユニットは、設置スペースを最小化するために、少なくとも幅の広い上部筐体が隣合うチリングユニットに接触しない程度に近接させて配置される。このとき、隣合うチリングユニット同士の下部筐体同士の間は、空間が生じ、例えば下部筐体内の圧縮機、制御箱及びアキュムレータ等の機器の点検又は修理等を行うサービススペースとして使用される。チリングユニットは、設置スペースを最小化するため、上部筐体の上部の幅を小さくすると共に、サービススペースを確保するため下部筐体の幅も極力小さく構成されている。そのため、下部筐体の内部の空間に余裕が無く、下部筐体の内部の機器が部分的に下部筐体の外郭を構成するパネルに当接又は近接する。

【0005】

パネルのうち機器が部分的に当接又は近接する部分には、断熱材等の追加部材を貼り付けるなどの対応が必要な場合がある。そのため、下部筐体の外郭を構成する複数のパネルは、それぞれのパネル自体が同じ構造で形成されているにも関わらず、チリングユニットに取付られる位置によって、追加部材が固定されている位置が異なる。従って、複数のパネルのそれぞれの間で互換性が無い、という課題があった。

【0006】

本開示は、設置面積を増加させることなく、下部筐体の外郭を構成する複数のパネル同士の互換性を確保できるチリングユニット及びチリングユニットシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るチリングユニットは、長尺の箱形に形成されており、圧縮機及び熱交換器を内部に収容する機械室ユニットと、前記圧縮機及び前記熱交換器と共に冷媒回路を構成し、前記機械室ユニットの上部に載置される複数の空気熱交換器と、を備え、前記複数の空気熱交換器のうち、前記機械室ユニットの短手方向において対向して配置されている一対の空気熱交換器は、前記機械室ユニットから遠い側の上端部同士の間隔が、前記機械室ユニットに近い側の下端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜して配置されており、前記機械室ユニットの前記短手方向の側面を構成する機械室パネルは、当該機械室パネルの中央部に位置するパネル本体と、前記パネル本体の周囲に接続されており、前記機械室ユニットに当接して固定される固定部と、を備え、前記パネル本体は、前記固定部に対し前記機械室ユニットの外側に向かって突出して配置され、前記固定部は、前記機械室パネルの下端部に位置する下端固定部を含み、前記下端固定部は、前記パネル本体と下端接続部により接続され、前記下端接続部は、前記パネル本体から前記下端固定部に向かって下方に傾斜している。

【0008】

本開示に係るチリングユニットシステムは、上述のチリングユニットを複数台設置して構成されるチリングユニットシステムであって、前記短手方向において、隣接する２基の前記チリングユニットの、前記機械室ユニット同士の間隔が３５０ｍｍ以上に設定されているものである。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、チリングユニットは、機械室ユニットを覆うパネルの中央部の平板状のパネル本体が、固定部よりも突出して位置しているため、機械室ユニットの内部の機器の配置領域を大きくとれる。そして、パネル本体に断熱部材が固定されている場合であっても、断熱部材を機械室ユニットの内部の機器に合わせて形成する必要がないため、複数のパネル同士は、互換性があり、パネルの取り外し及び取り付け作業時の管理の手間が低減される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１に係るチリングユニット１００の斜視図である。

【図2】実施の形態１に係るチリングユニット１００の側面図である。

【図3】実施の形態１に係るチリングユニット１００の正面図である。

【図4】図１に示す機械室ユニット４の構造を概略的に示す概念図である。

【図5】図１に示す機械室ユニット４の内部構造を概略的に示す平面図である。

【図6】実施の形態１に係るチリングユニット１００の、空気熱交換器１と機械室ユニット４との関係を示す概念図である。

【図7】実施の形態１に係るチリングユニット１００の変形例であるチリングユニット１００Ｌの正面図である。

【図8】実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室パネル４５ｂの周辺の拡大斜視図である。

【図9】実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室ユニット４の断面図である。

【図10】機械室パネル４５ｂ単品の３面図である。

【図11】機械室パネル４５ｂの背面図である。

【図12】実施の形態１に係るチリングユニットシステム１１０の斜視図である。

【図13】実施の形態１に係るチリングユニットシステム１１０を構成する、隣接する２基のチリングユニット１００の関係を示す概念図である。

【図14】実施の形態１において作業者の視線と下部接続部４７Ａとの関係についての説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態に係るチリングユニット１００及びチリングユニットシステム１１０について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」又は「後」等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。

【0012】

実施の形態１．
［チリングユニット１００］
図１は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の側面図である。図３は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の正面図である。なお、図３は、図１の白抜き矢印の方向にみたチリングユニット１００の正面図である。図１～図３を用いてチリングユニット１００の全体像について説明する。なお、図１を含む以下の図面に示すＸ軸は、チリングユニット１００の長手方向を示し、Ｙ軸はチリングユニット１００の幅方向あるいは左右方向を示し、Ｚ軸はチリングユニット１００の上下方向を示すものである。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、チリングユニット１００を使用可能な状態に設置したときのものである。

【0013】

チリングユニット１００は、例えばチラー装置の熱源装置として利用されるものである。チリングユニット１００は、負荷側ユニット（図示は省略）から水若しくは不凍液等の伝熱流体が供給され、その伝熱流体は、チリングユニット１００において冷却又は加熱され、負荷側ユニットに送給される。チリングユニット１００は、このように伝熱流体を循環させることにより、負荷側ユニットに冷熱又は温熱を供給する。

【0014】

チリングユニット１００は、長尺状に形成されており、熱源側の冷凍サイクルを構成する空気熱交換器１と、ファン５と、機械室ユニット４と、を有している。

【0015】

（空気熱交換器１）
空気熱交換器１は、内部を流れる冷媒と外気との熱交換を行うものであって、蒸発器又は凝縮器として機能する。空気熱交換器１は、複数の伝熱管７と、複数のフィン８とを有している。空気熱交換器１は、例えば、パラレルフロー型の熱交換器であり、一対のヘッダ（図示は省略）と、複数の伝熱管７と、複数のフィン８とを有している。伝熱管７は、例えばアルミ扁平管であり、フィン８は、例えばコルゲートフィンである。なお、空気熱交換器１はパラレルフロー型の熱交換器に限るものではない。空気熱交換器１は、例えば、複数の板状のフィン８が並列して配置され、伝熱管７が複数のフィン８を貫通しているフィンアンドチューブ型の熱交換器であってもよい。空気熱交換器１は、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの４つの空気熱交換器１を有している。空気熱交換器１Ａは第１空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｂは第２空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｃは第３空気熱交換器であり、空気熱交換器１Ｄは第４空気熱交換器である。

【0016】

機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、互いに対向して配置されている。空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１は、機械室ユニット４から遠い側の上端部１１ａ同士の上部間隔ＳＰ１が機械室ユニット４に近い側の下端部１１ｂ同士の下部間隔ＳＰ２よりも大きくなるよう傾けられて配置されている。すなわち、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、図３に示すように、チリングユニット１００の正面からみたときＶ字を形成するよう傾けられて配置されている。機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、互いに対向する空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとも、同様にＶ字状となるよう傾けられて配置されている。実施の形態１では、空気熱交換器１Ａの傾斜角度αは、例えば、６５°～８０°である。空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、空気熱交換器１Ａと同様に傾斜角度が６５°～８０°となるように配置されている。

【0017】

空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの上方には天枠６０が設けられている。天枠６０は、チリングユニット１００の上壁を構成する。天枠６０は、支持柱７０によって、機械室ユニット４と固定されている。支持柱７０は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部に設けられている。支持柱７０は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）のそれぞれの端部において、２本ずつ配置されている。２本の支持柱７０は、上下方向に延びるように配置されており、短手方向（Ｙ軸方向）において、互いに間隔を開けて配置されている。支持柱７０は、上端部が天枠６０と固定され、下端部が機械室ユニット４と固定されている。

【0018】

チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、チリングユニット１００の一方の側面には、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｃとの間の空間を覆うように側面パネル５０が配置されている。側面パネル５０は、略長方形に形成されている板状のパネルである。側面パネル５０は、上下方向（Ｚ軸方向）かつ長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられている。側面パネル５０は、上述した空気熱交換器１の傾斜に沿って配置されている。なお、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、チリングユニット１００の他方の側面にも、空気熱交換器１Ｂと空気熱交換器１Ｄとの間の空間を覆うように側面パネル５０が配置されている。

【0019】

チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、チリングユニット１００の一方の側面には、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとの間の空間を覆うように側面パネル５１が配置されている。側面パネル５１は、略台形状に形成されている板状のパネルである。側面パネル５１は、上縁部５１ａが下縁部５１ｂよりも長く形成されている。側面パネル５１は、上下方向（Ｚ軸方向）かつ短手方向（Ｙ軸方向）に延びるように設けられている。側面パネル５１は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、空気熱交換器１Ａ及び空気熱交換器１Ｂの端部の一部を覆うように配置される。なお、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、チリングユニット１００の他方の側面にも、空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとの間の空間を覆うように側面パネル５１が配置されている。側面パネル５１は、チリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）において、空気熱交換器１Ｃ及び空気熱交換器１Ｄの端部の一部を覆うように配置される。

【0020】

（ファン５）
天枠６０には、上述のファン５が設けられている。ファン５は、空気熱交換器１を通過し、後述するベルマウス６Ａ等の空気吹出口１４から排出される空気の流れを形成する。ファン５は、軸流ファンを備えた送風手段であり、空気熱交換器１における熱交換を効率的に行うための空気の流れを生成する。ファン５は、ファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄの４つのファン５を有している。

【0021】

また、天枠６０には、ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄが設けられている。ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの内部には、それぞれファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄが配置されている。

【0022】

ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの上端部には空気吹出口１４が形成されている。チリングユニット１００は、ファン５の吹き出し側が上方を向いている「トップフロー形態」である。ベルマウス６Ａ、ベルマウス６Ｂ、ベルマウス６Ｃ、及びベルマウス６Ｄの空気吹出口１４には、それぞれファンガード１７が設けられており、ファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄは、それぞれファンガード１７で覆われている。

【0023】

図４は、図１に示す機械室ユニット４の構造を概略的に示す概念図である。図１及び図４において機械室ユニット４が占める空間は点線で示されている。図１及び図４を用いて機械室ユニット４の構造について説明する。機械室ユニット４は、長尺の箱形に形成されており、直方体状に形成されている。機械室ユニット４は、直方体状に形成されたフレーム４０と、フレーム４０同士の間の空間を覆う側壁４５とを有する。

【0024】

フレーム４０は、台枠４１と、門柱４２と、中間柱４３と、上部梁４４とを有している。門柱４２は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄの４本の門柱４２を有する。中間柱４３は、中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄの４本の中間柱４３を有する。台枠４１は、平面視で長方形状に形成され、フレーム４０の底部を構成する。

【0025】

門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄは、台枠４１の４つの角部において、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。中間柱４３Ａ及び中間柱４３Ｂは、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ａと門柱４２Ｃとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ｃ及び中間柱４３Ｄは、台枠４１の長手方向（Ｘ軸方向）において、門柱４２Ｂと門柱４２Ｄとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄは、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。上部梁４４は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄ、並びに中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄの上に設けられている。なお、上述したフレーム４０の構造は、一例であり、機械室ユニット４が、直方体状に形成されていれば、上記構成に限定されるものではない。

【0026】

機械室ユニット４の上部梁４４にはベース１０が設けられている。ベース１０は、門柱４２及び中間柱４３により支持されている。上述した空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、ベース１０上に配置されている。すなわち、複数の空気熱交換器１は、機械室ユニット４の上部に載置されている。また、機械室ユニット４の上部には、ドレンパン５５が設けられている。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から排水された水滴を受ける。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から落下する水滴を受けるために、空気熱交換器１の下方に配置されている。ドレンパン５５は、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられている。ドレンパン５５は、空気熱交換器１から重力により自然流下した水滴をドレン水として溜めて排出口（図示は省略）へ導く。

【0027】

側壁４５は、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部に配置される第１側壁４５ａと、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）の両端部に配置される機械室パネル４５ｂとを有する。第１側壁４５ａは、上下方向（Ｚ軸方向）かつ短手方向（Ｙ軸方向）に延びるように設けられた板状の側壁である。第１側壁４５ａは、門柱４２Ａと門柱４２Ｂとの間に形成された空間を覆うように配置されている。また、第１側壁４５ａは、門柱４２Ｃと門柱４２Ｄとの間に形成された空間を覆うように配置されている。機械室パネル４５ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）かつ長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように設けられた側壁である。機械室パネル４５ｂは、門柱４２Ａと中間柱４３Ａとの間に形成された空間、中間柱４３Ａと中間柱４３Ｂとの間に形成された空間、中間柱４３Ｂと門柱４２Ｃとの間に形成された空間をそれぞれ覆うように配置されている。また、機械室パネル４５ｂは、門柱４２Ｂと中間柱４３Ｃとの間に形成された空間、中間柱４３Ｃと中間柱４３Ｄとの間に形成された空間、中間柱４３Ｄと門柱４２Ｄとの間に形成された空間をそれぞれ覆うように配置されている。

【0028】

図５は、図１に示す機械室ユニット４の内部構造を概略的に示す平面図である。機械室ユニット４の内部には圧縮機３１、流路切替装置３３、熱交換器３及び減圧装置（図示は省略）が収容されている。そして、圧縮機３１、流路切替装置３３、熱交換器３、減圧装置及び空気熱交換器１が冷媒配管にて直列に接続されて冷媒回路が構成されている。また、複数のチリングユニット１００のそれぞれの熱交換器３は、水配管にて並列に接続されており、水配管内の伝熱流体がポンプユニット（図示は省略）によって、熱交換器３を通過して負荷側ユニット（図示せず）に循環するように構成される。また、機械室ユニット４に設置されている複数の機器には、制御箱３２が含まれている。

【0029】

圧縮機３１は、低温低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態の冷媒にして吐出させる。流路切替装置３３は、例えば四方弁であり、制御装置（図示は省略）の制御により、冷媒の流路を切り替える。熱交換器３は、冷媒と、水若しくは不凍液等の伝熱流体とを熱交換させる。減圧装置は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる。制御箱３２は、内部に、例えば、流路切替装置３３を制御する制御基板、減圧装置の開度等を制御する制御基板、あるいは、圧縮機３１の回転数等を制御するインバータ基板等を収容している。

【0030】

機械室ユニット４は、ヒーター５７を有してもよい。チリングユニット１００を寒冷地で運転する場合、ドレンパン５５の残氷の処理が問題となる場合がある。チリングユニット１００は、ヒーター５７を有するため、寒冷地での運転に際してヒーター５７を使用することでドレンパン５５の氷を融かすことができ、あるいは、ドレン水の氷結を防ぐことができる。機械室ユニット４がヒーター５７を有する場合には、ヒーター５７は、空気熱交換器１の近くに配置される。例えば、ヒーター５７は、空気熱交換器１の下端部１１ｂに沿って、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）に延びるように、ドレンパン５５の上方に配置される。

【0031】

［チリングユニット１００の動作］
チリングユニット１００は、ファン５により外部の空気を空気熱交換器１に通過させることで、空気と空気熱交換器１内の冷媒とを熱交換させ、熱交換後の空気を上方から排出する。チリングユニット１００は、流路切替装置３３の切り替えにより、空気熱交換器１が凝縮器、熱交換器３が蒸発器として機能する冷房運転と、空気熱交換器１が蒸発器、熱交換器３が凝縮器として機能する暖房運転との切り替えが可能である。冷房運転では、熱交換器３で冷やされた伝熱流体を生成し、例えばこの冷やされた伝熱流体を負荷側ユニット（図示せず）に供給して負荷側（室内側）の空気を冷却し、室内の冷房を行う。また、暖房運転では、熱交換器３で温められた伝熱流体を生成し、例えばこの温められた伝熱流体を負荷側ユニット（図示せず）に供給して負荷側（室内側）空気を加熱し、室内の暖房を行う。

【0032】

［機械室ユニット４］
図６は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の、空気熱交換器１と機械室ユニット４との関係を示す概念図である。図６では、空気熱交換器１と、機械室ユニット４との関係を説明するために、支持柱７０等、一部の構成の図示を省略している。ここで、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａにおける側壁間の幅を上部幅ＷＡ１と定義する。そして、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１における下端部１１ｂの外側面間の幅を熱交換器下部幅ＷＢと定義する。上述したように、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとは、互いに対向して配置されている。チリングユニット１００は、図６に示すように、上部幅ＷＡ１が熱交換器下部幅ＷＢよりも大きく形成されている。すなわち、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１＞熱交換器下部幅ＷＢとなるように形成されている。

【0033】

また、チリングユニット１００は、上部幅ＷＡ１と熱交換器下部幅ＷＢとの差が５０ｍｍ以内となるように形成されている。すなわち、チリングユニット１００は、０ｍｍ＜上部幅ＷＡ１－熱交換器下部幅ＷＢ≦５０ｍｍとなるように形成されている。

【0034】

更に、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の底面部２４ｂにおける側壁間の幅を下部幅ＷＡ２と定義する。また、機械室ユニット４の長手方向（Ｘ軸方向）と短手方向（Ｙ軸方向）とに垂直な上下方向（Ｚ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａと底面部２４ｂとの間の寸法を高さ寸法ＨＣと定義する。この場合、機械室ユニット４は、上部幅ＷＡ１と、下部幅ＷＡ２と、高さ寸法ＨＣとが等しい大きさに形成されていても良い。換言すると、チリングユニット１００は、機械室ユニット４は、上部幅ＷＡ１と下部幅ＷＡ２とが等しく、かつ、上部幅ＷＡ１及び下部幅ＷＡ２と高さ寸法ＨＣとが等しく設定されていても良い。すなわち、チリングユニット１００は、（上部幅ＷＡ１＝下部幅ＷＡ２）＝高さ寸法ＨＣとなるように形成されている場合がある。

【0035】

チリングユニット１００は、機械室ユニット４の上部幅ＷＡ１が、一対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＷＢよりも大きくなるように形成されている。ただし、上部幅ＷＡ１が熱交換器下部幅ＷＢと同じであっても良い。チリングユニット１００の機械室ユニット４は、Ｙ方向が機械室パネル４５ｂで覆われている。機械室パネル４５ｂは、図４に示されている台枠４１と、門柱４２と、中間柱４３と、上部梁４４とにより囲まれる開口を閉塞し、機械室ユニット４の内部の機器を保護するものである。機械室パネル４５ｂは、図４に示されている複数の開口の各々を塞ぐ様に配置される。したがって、実施の形態１においては、図４に示す機械室ユニット４のＹ方向の両端面に機械室パネル４５ｂがそれぞれ３枚ずつ取り付けられる。

【0036】

図７は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の変形例であるチリングユニット１００Ｌの正面図である。チリングユニット１００Ｌの短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａにおける側壁間の幅を上部幅ＬＷＡ１と定義する。そして、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとからなる一対の空気熱交換器１における下端部１１ｂの外側面間の幅を熱交換器下部幅ＬＷＢと定義する。また、機械室ユニット４の短手方向（Ｙ軸方向）において、機械室ユニット４の底面部２４ｂにおける側壁間の幅を下部幅ＬＷＡ２と定義する。更に、機械室ユニット４の上下方向（Ｚ軸方向）において、機械室ユニット４の上面部２４ａと底面部２４ｂとの間の寸法を高さ寸法ＬＨＣと定義する。チリングユニット１００Ｌは、機械室ユニット４の上部幅ＬＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されている。チリングユニット１００Ｌは、機械室ユニット４の上部幅ＬＷＡ１と１対の空気熱交換器１の熱交換器下部幅ＬＷＢとが等しい大きさに形成されていることで、チリングユニット１００と比較して機械室ユニット４内の空間に余裕がない。そのため、チリングユニット１００Ｌは、圧縮機３１等の冷媒回路を構成する装置の配置、あるいは、配管の取り回し等の自由度が制約されてしまう。

【0037】

図８は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室パネル４５ｂの周辺の拡大斜視図である。図９は、実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室ユニット４の断面図である。図１０は、機械室パネル４５ｂ単品の３面図である。図１１は、機械室パネル４５ｂの背面図である。実施の形態１に係るチリングユニット１００の機械室パネル４５ｂは、機械室ユニット４のＹ方向の端面を形成するパネルである。

【0038】

図９に示す様に、機械室パネル４５ｂは、機械室ユニット４の開口を覆う平板状のパネル本体４６を有する。パネル本体４６は、機械室ユニット４の内側を向いた面に断熱部材４９が固定されている。断熱部材４９は、外周の端面４９ａが矩形に形成され、全体が均一な厚さに形成されている。断熱部材４９の外周の端面４９ａは、パネル本体４６の外縁に沿って配置されている。したがって、パネル本体４６は実質的に全域に亘って均一な厚さの断熱部材４９に覆われている。

【0039】

機械室パネル４５ｂは、図１０に示す様に、台枠４１、門柱４２、中間柱４３及び上部梁４４に固定される固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃを備え、固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８ＣからＹ方向に離れた位置にパネル本体４６が配置されている。また、機械室パネル４５ｂは、パネル本体４６の外縁と固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃとの間を接続する接続部４７Ａ、４７Ｂ及び４７Ｃを備える。接続部４７Ａは、チリングユニット１００の下側に位置する固定部４８Ａとパネル本体４６とを接続するものであり、特に下部接続部４７Ａと称する。

【0040】

機械室パネル４５ｂの上側及び水平方向の両端部に位置する接続部４７Ｂ及び４７Ｃは、固定部４８Ｂ、４８Ｃ及びパネル本体４６に対し垂直に近い角度で立ち上げられている。一方、下部接続部４７Ａは、固定部４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ及びパネル本体４６に対する傾斜角度θが大きく形成されている。傾斜角度θは、固定部４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ及びパネル本体４６の平面に対する傾斜角度であり、換言すると垂直面に対する傾斜角度でもある。

【0041】

図１１に示す様に、機械室パネル４５ｂは、下部接続部４７Ａの上方に断熱部材４９が配置されている。機械室パネル４５ｂは、パネル本体４６が固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃに対し機械室ユニット４の外側に向かって突出した位置に配置されているため、従来のように単純な平板により構成されたパネルに対し表面積が大きく結露量も増加する傾向がある。実施の形態１に係る機械室パネル４５ｂは、機械室ユニット４の内部で結露した水がパネル本体４６に沿って流下した場合であっても、下部接続部４７Ａが下方に向かって傾斜しているため、結露水の滞留が抑制される。これにより、機械室パネル４５ｂの下部に水が滞留して腐食するのを抑制する。また、錆びの発生により外観を損なわれるのを抑制する。

【0042】

また、機械室パネル４５ｂは、機械室ユニット４の台枠４１、門柱４２、中間柱４３及び上部梁４４に対し固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃを当接させた状態で、ボルト挿通孔９８及びボルト挿通切り欠き９７にボルト９１、９２、９３及び９４を挿通させた状態で締結固定される。このとき、機械室パネル４５ｂの下部に位置する固定部４８Ａを固定するボルト９２は、下部接続部４７Ａが傾斜していることにより、斜め上方から視認できるように構成されている。実施の形態１においては、例えば、パネル本体４６の固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃからの突出量Ｐが３０ｍｍに設定され、下部接続部４７Ａの垂直方向に対する傾斜角度θは、５０°以下に設定されている。

【0043】

図１２は、実施の形態１に係るチリングユニットシステム１１０の斜視図である。図１３は、実施の形態１に係るチリングユニットシステム１１０を構成する、隣接する２基のチリングユニット１００の関係を示す概念図である。図１２に示すように、チリングユニットシステム１１０は、複数のチリングユニット１００を有している。チリングユニットシステム１１０は、チリングユニット１００を短手方向（Ｙ軸方向）に並列させて複数台設置して構成される。チリングユニットシステム１１０は、複数台のチリングユニット１００の長手方向（Ｘ軸方向）が平行となるように設置される。チリングユニットシステム１１０は、図１３に示すように、チリングユニット１００の短手方向（Ｙ軸方向）において、隣接する２基のチリングユニット１００の、機械室ユニット４同士の間隔Ｗが３５０ｍｍ以上に設定されている。間隔Ｗは、機械室パネル４５ｂのパネル本体４６の外側の面同士の間隔である。この間隔Ｗは、複数のチリングユニット１００のメンテナンス性を考慮して設定される。

【0044】

２つのチリングユニット１００の間は、チリングユニット１００のメンテナンスを行う際に作業者が入り作業するスペースとしても利用される。そのスペースの床面９６には機械基礎９５が形成されており、チリングユニット１００は機械基礎９５の上に設置されている。機械基礎９５の高さｈ１は、２００ｍｍ程度に設定されている。機械室ユニット４の高さＨは、床面９６から６５０ｍｍ以上となるように設定される。機械室ユニット４の高さは、機械室ユニット４の内部に配置される機器が収容できるように設定され、かつ図１２及び図１３のようにチリングユニット１００を並べた際に、チリングユニット１００の間にスペースを確保し、作業者が入ってメンテナンス作業を行える様に設定される。一般的に作業者がかがんで作業するのに必要な高さが６５０ｍｍ以上であり、機械室ユニット４の床面９６からの高さＨは、６５０ｍｍ以上が確保される。高さＨを確保するに当たっては、機械基礎９５の高さを変動させても良い。また、２つのチリングユニット１００の間のスペースに作業者が入るには、幅Ｗを３５０ｍｍ以上確保するのが望ましい。

【0045】

作業者が２つのチリングユニット１００の間のスペースに入って機械室パネル４５ｂを取り外す作業をした場合について説明する。図９に示す様に、実施の形態１に係るチリングユニットシステム１１０において、チリングユニット１００の機械室パネル４５ｂの下端に位置する固定部４８Ａのボルト９４の高さｈは、例えば床面６５から２７７ｍｍの位置にある。下部接続部４７Ａの固定部４８Ａ側の起点Ｂがボルト９４に可能な限り近いと仮定したときに、下部接続部４７Ａの傾斜角度θは、少なくとも５０°以下に設定することにより、作業者は通常の作業状態（自然にかがんだ状態）でボルト９４を視認しながらボルトの取り外しが可能となる。

【0046】

図１４は、実施の形態１において作業者の視線と下部接続部４７Ａとの関係についての説明図である。作業者の視点Ｅから見たときに、ボルト９４を視認できる様にするには、視点Ｅの高さＨ及び機械室パネル４５ｂからの距離ｗに応じて下部接続部４７Ａの傾斜角度θを適正な範囲に設定する必要がある。ここで、通常のメンテナンス作業における作業者の視点Ｅの位置は、機械室ユニット４の上端の床面９６からの高さＨの位置にある。これは、チリングユニット１００の上部において空気熱交換器１が傾斜角度φで機械室ユニット４よりせり出して配置されているため、作業者はそれに合わせてかがんで作業する必要があるためである。例えば、作業者の視点Ｅの位置は、Ｈ－ｈ１＝６５０ｍｍ－２７７ｍｍ＝３７３ｍｍ、ｗ＝３００ｍｍである。そして、下部接続部４７Ａの起点Ｂがボルト９４に可能な限り近いとすると、下部接続部４７Ａの傾斜角度θは、
θ≦ｔａｎ^－１｛ｗ／（Ｈ－ｈ１）｝・・・（１）
を満たせば、視点Ｅからボルト９４を視認できる。つまり、機械室パネル４５ｂは、θ≦３９°にすることにより、作業者の通常の作業においてボルト９４の視認を妨げることがない。

【0047】

なお、図１３に示す様に、隣合うチリングユニット１００の間隔Ｗは、空気熱交換器１の傾斜角度φに依存し、Ｗ＝２Ｌｓｉｎφで表される。ここで、Ｌは、空気熱交換器１の傾斜に沿った方向の寸法であり、φは、垂直方向に対する空気熱交換器１の傾斜角度である。または、隣合うチリングユニット１００の間隔Ｗは、チリングユニット１００の上部の隙間を考慮すると、Ｗ≧２Ｌｓｉｎθに設定される。よって、チリングユニット１００の間のスペースに作業者が入り、作業する際の視点Ｅの位置を間隔Ｗの半分程度の位置とすれば、作業者は余裕を持って作業できる。そこで、図１４の視点Ｅの位置ｗをＷ／２に置き換え、下部接続部４７Ａの傾斜角度θは、θ≦ｔａｎ^－１｛Ｌｓｉｎφ／（Ｈ－ｈ１）｝に設定すると、作業者がボルト９４を視認し易く、作業性が向上する。なお、図３に示す空気熱交換器１の傾斜角度αが６５°～８０°であるため、傾斜角度φは、１０°～２５°である。また、空気熱交換器１の傾斜方向に沿った寸法は、例えば１４００ｍｍである。

【0048】

また、機械室パネル４５ｂは、パネル本体４６の突出量Ｐが例えば３０ｍｍ程度に設定されている。これにより、機械室パネル４５ｂは、パネル本体４６の内側面に均一な厚さの断熱部材４９を固定することができる。従来の単純な平板状の側壁により機械室ユニット４を覆った場合、機械室ユニット４の内部の機器との接触を避けるため、断熱部材４９を部分的に切り欠いたり、孔を設けたりしていたが、実施の形態１に係る機械室パネル４５ｂは、固定部４８Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃに対しパネル本体４６をＹ方向に突出させた位置に配置しているため、断熱部材４９を機械室ユニット４の内部構造に合わせる必要が無い。したがって、図２に示す３枚の機械室パネル４５ｂは、全て同じ構造になっており、メンテナンス作業において取り外し及び取り付けをする際にそれぞれの取り付け位置を管理する必要がない。

【0049】

機械室パネル４５ｂは、パネル本体４６の突出量Ｐを適正に設定することにより、機械室ユニット４のＹ方向の大きさ、つまりＹ方向の台枠４１の間隔を拡大することなく筐体内部の機器の設置領域を大きくできる。なお、メンテナンス作業中には、機械室パネル４５ｂは取り外されるため、突出量Ｐが作業空間を狭くすることはなく、機械室パネル４５ｂの取り外しの際のボルト９４の視認性さえ確保できれば、メンテナンス作業は問題無く行える。例えば、パネル本体４６の突出量Ｐは、内部に均一な厚さの断熱部材４９を実質的にパネル本体４６の全域に亘って設置し、機械室ユニット４の内部に機器を設置することを考慮して、Ｐ≧３０ｍｍに設定しても良い。

【0050】

また、実施の形態１に係るチリングユニット１００は、図１２に示す様に複数並べて用いられるのが通常である。しかし、単独でチリングユニット１００が設置される場合であっても、機械室パネル４５ｂの下部接続部４７Ａが傾斜していることにより、腐食を抑制し、機械室パネル４５ｂの取り外し及び取り付け作業の作業性を向上させることができる。

【0051】

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【符号の説明】

【0052】

１ 空気熱交換器、１Ａ 空気熱交換器、１Ｂ 空気熱交換器、１Ｃ 空気熱交換器、１Ｄ 空気熱交換器、３ 熱交換器、４ 機械室ユニット、５ ファン、５Ａ ファン、５Ｂ ファン、５Ｃ ファン、５Ｄ ファン、６Ａ ベルマウス、６Ｂ ベルマウス、６Ｃ ベルマウス、６Ｄ ベルマウス、７ 伝熱管、８ フィン、１０ ベース、１１ａ 上端部、１１ｂ 下端部、１４ 空気吹出口、１７ ファンガード、２４ａ 上面部、２４ｂ 底面部、３１ 圧縮機、３２ 制御箱、３３ 流路切替装置、４０ フレーム、４１ 台枠、４２ 門柱、４２Ａ 門柱、４２Ｂ 門柱、４２Ｃ 門柱、４２Ｄ 門柱、４３ 中間柱、４３Ａ 中間柱、４３Ｂ 中間柱、４３Ｃ 中間柱、４３Ｄ 中間柱、４４ 上部梁、４５ 側壁、４５ａ 第１側壁、４５ｂ 機械室パネル、４６ パネル本体、４７Ａ （下部）接続部、４７Ｂ 接続部、４７Ｃ 接続部、４８Ａ 固定部、４８Ｂ 固定部、４８Ｃ 固定部、４９ 断熱部材、４９ａ 端面、５０ 側面パネル、５１ 側面パネル、５１ａ 上縁部、５１ｂ 下縁部、５２ 機械室パネル、５５ ドレンパン、５７ ヒーター、６０ 天枠、６５ 床面、７０ 支持柱、９１ ボルト、９２ ボルト、９３ ボルト、９４ ボルト、９５ 機械基礎、９６ 床面、９７ ボルト挿通切り欠き、９８ ボルト挿通孔、１００ チリングユニット、１００Ｃ チリングユニット、１００Ｌ チリングユニット、１１０ チリングユニットシステム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】