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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-13
(45)【発行日】2024-12-23
(54)【発明の名称】吸着部材、その製造方法及び真空断熱材
(51)【国際特許分類】
B65D 81/38 20060101AFI20241216BHJP
F16L 59/065 20060101ALI20241216BHJP
C22C 21/02 20060101ALI20241216BHJP
C22C 21/00 20060101ALI20241216BHJP
B65D 81/26 20060101ALI20241216BHJP
C22F 1/04 20060101ALI20241216BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20241216BHJP
【ＦＩ】
B65D81/38 A
F16L59/065
C22C21/02
C22C21/00 M
B65D81/26 H
C22F1/04 A
C22F1/00 622
C22F1/00 691B
C22F1/00 691C
C22F1/00 691Z
C22F1/00 692A
C22F1/00 692B
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022172723
(22)【出願日】2022-10-27
(65)【公開番号】P2024064266
(43)【公開日】2024-05-14
【審査請求日】2023-09-20
(73)【特許権者】
【識別番号】313012349
【氏名又は名称】旭ファイバーグラス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100119530
【弁理士】
【氏名又は名称】冨田 和幸
(72)【発明者】
【氏名】友谷 真久
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 祥平
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０８８４１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１４４４７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－１５４６５８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１０－２８０１３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１５４８２２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】日本工業規格 JIS H4160-1994，アルミニウム及びアルミニウム合金はく，日本，2019年07月01日，https://kikakurui.com/h4/H4160-2006-01.html
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／３８
Ｆ１６Ｌ ５９／０６５
Ｃ２２Ｃ ２１／００－２１／１８
Ｂ６５Ｄ ８１／２６
Ｃ２２Ｆ １／００－１／０５７
Ｂ６５Ｄ ７５／００－７５／７０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸着部材の製造方法であり、（ａ）大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御もしくはＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却するか、もしくは前記大気電気炉から前記アルミニウムシートを取り出して室温まで自然冷却する工程、又は
（ｂ）真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却する工程を含み、
前記吸着部材は、
水分吸着剤と、
１層又は複数層のシート状の包装材であって、折り重ねられることによって、前記水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、前記吸着剤収容空間から前記包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とを形成している前記包装材とを備え、
前記包装材は、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されている
ことを特徴とする、製造方法。
【請求項2】
前記工程（ｂ）を含み、前記アニール処理及び前記冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記アルミニウムシートは、Ａｌを９８．０質量％以上と、Ｓｉを０．７質量％以下と、Ｆｅを０．７質量％以下と、Ｃｕを０．１質量％以下と、Ｍｎを０．０５質量％以下と、Ｍｇを０．０５質量％以下と、Ｚｎを０．０５質量％以下とを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項4】
前記包装材は、１枚のアルミニウムシートから形成された１層の包装材であるか、又は重ね合わせた複数枚のアルミニウムシートから形成された複数層の包装材である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項5】
前記アニール処理されたアルミニウムシートの厚みは８～４０μｍである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項6】
請求項１に記載の製造方法によって製造された吸着部材と、芯材とを、袋体に封入することを特徴とする、真空断熱材の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸着部材、その製造方法、及び該吸着部材を備えた真空断熱材に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物、自動販売機、クーラーボックス等に適用される真空断熱材が普及している。真空断熱材は、ガスバリア性を有する袋体の内部に芯材を収容することによって形成されている。芯材が収容される領域から空気を排出し、当該領域を真空に近い状態とした後に袋体を密閉することにより、真空断熱材は高い断熱性能を発揮する。
【0003】
密閉後に袋体内に残存する水分は、真空断熱材の断熱性能の低下を招くおそれがある。これに対し、特許文献１及び２は、水分を吸着する吸着剤を備えた真空断熱材を開示している。当該吸着剤は包材によって包装され、芯材とともに袋体内に収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－１７８８５３号公報
【文献】特開２０２１－０８８４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、吸着剤を包装する包材として、通気性を有する紙や不織布が提案されている。このため、活性が高い吸着剤（つまり、水分の吸着速度が大きい吸着剤）を採用する場合、当該吸着剤は、袋体に収容される前に、包材を介して大気中の水分を吸着してしまうおそれがある。この結果、吸着剤の活性が失われ、当該吸着剤は袋体に収容された後にその水分吸着性能を発揮できず、真空断熱材の断熱性能低下を招くおそれがある。
また、吸着剤として酸化カルシウムやゼオライト等が用いられている場合、使用済みの真空断熱材等から回収された吸着剤を加熱し、除水することによって、当該吸着剤を再利用することができる。しかしながら、特許文献１記載の発明において包材として用いられている紙、不織布、多孔質プラスチックフィルム等は加熱に適しておらず、再利用の手間を増加させるおそれがある。
また、吸着剤として酸化カルシウムやゼオライト等が用いられている場合、使用済みの真空断熱材等から回収された吸着剤を加熱し、除水することによって、当該吸着剤を再利用することができる。しかしながら、特許文献１記載の発明において包材として用いられている紙、不織布、多孔質プラスチックフィルム等は加熱に適しておらず、再利用の手間を増加させるおそれがある。
【0006】
一方、特許文献２では、吸着剤を包装する包材として、金属材料によって形成されている薄膜状のフィルムを用いることにより、吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることを可能にしつつ、再利用が容易な吸着部材となっている。しかしながら、金属材料を圧延加工する際に生じた残留応力の影響で、フィルム自体が硬く、フィルムを折込む際に折込み線上にいくつかピンホールが空いてしまい、それらのピンホールによる影響で包装後の吸着剤の吸着性能が劣化してしまう、という課題があった。
【0007】
そこで、本発明は、製造過程で包装材にピンホールが生じるのを低減し、包装後の吸着剤の吸着性能の劣化を抑制した吸着部材、その製造方法及び真空断熱材を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、包装材をアニール処理されたアルミニウムシートによって形成されたものとすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
吸着部材の製造方法であり、
（ａ）大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御もしくはＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却するか、もしくは前記大気電気炉から前記アルミニウムシートを取り出して室温まで自然冷却する工程、又は
（ｂ）真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却する工程を含み、
前記吸着部材は、
水分吸着剤と、
１層又は複数層のシート状の包装材であって、折り重ねられることによって、前記水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、前記吸着剤収容空間から前記包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とを形成している前記包装材とを備え、
前記包装材は、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されている
ことを特徴とする、製造方法。
［２］
前記工程（ｂ）を含み、前記アニール処理及び前記冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下である、［１］に記載の製造方法。
［３］
前記アルミニウムシートは、Ａｌを９８．０質量％以上と、Ｓｉを０．７質量％以下と、Ｆｅを０．７質量％以下と、Ｃｕを０．１質量％以下と、Ｍｎを０．０５質量％以下と、Ｍｇを０．０５質量％以下と、Ｚｎを０．０５質量％以下とを含む、［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］
前記包装材は、１枚のアルミニウムシートから形成された１層の包装材であるか、又は重ね合わせた複数枚のアルミニウムシートから形成された複数層の包装材である、［１］～［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］
前記アニール処理されたアルミニウムシートの厚みは８～４０μｍである、［１］～［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］
［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法によって製造された吸着部材と、芯材とを、袋体に封入することを特徴とする、真空断熱材の製造方法。
［１］
吸着部材の製造方法であり、
（ａ）大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御もしくはＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却するか、もしくは前記大気電気炉から前記アルミニウムシートを取り出して室温まで自然冷却する工程、又は
（ｂ）真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却する工程を含み、
前記吸着部材は、
水分吸着剤と、
１層又は複数層のシート状の包装材であって、折り重ねられることによって、前記水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、前記吸着剤収容空間から前記包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とを形成している前記包装材とを備え、
前記包装材は、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されている
ことを特徴とする、製造方法。
［２］
前記工程（ｂ）を含み、前記アニール処理及び前記冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下である、［１］に記載の製造方法。
［３］
前記アルミニウムシートは、Ａｌを９８．０質量％以上と、Ｓｉを０．７質量％以下と、Ｆｅを０．７質量％以下と、Ｃｕを０．１質量％以下と、Ｍｎを０．０５質量％以下と、Ｍｇを０．０５質量％以下と、Ｚｎを０．０５質量％以下とを含む、［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］
前記包装材は、１枚のアルミニウムシートから形成された１層の包装材であるか、又は重ね合わせた複数枚のアルミニウムシートから形成された複数層の包装材である、［１］～［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］
前記アニール処理されたアルミニウムシートの厚みは８～４０μｍである、［１］～［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］
［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法によって製造された吸着部材と、芯材とを、袋体に封入することを特徴とする、真空断熱材の製造方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、製造過程で包装材にピンホールが生じるのを低減し、包装後の吸着剤の吸着性能の劣化を抑制した吸着部材、その製造方法及び真空断熱材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態の真空断熱材の一例を示す斜視図である。
【図3】第１の実施形態の吸着部材を示す平面図である。
【図5】第１の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図6】第２の実施形態の吸着部材を示す斜視図である。
【図7】第２の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図8】第３の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図9】第４の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図10】第５の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図11】第６の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【図12】第７の実施形態の吸着部材の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
なお、本明細書において、「略〇〇形状」とは、正確な〇〇形状に加え、おおよそ〇〇形状と把握される形状を含むものとする。
なお、本明細書において、「略〇〇形状」とは、正確な〇〇形状に加え、おおよそ〇〇形状と把握される形状を含むものとする。
【0013】
＜吸着部材＞
本実施形態の吸着部材は、水分吸着剤と包装材とを備える。
吸着部材の形状（折り重ねられた後の包装材の最終的な形状）は、特に限定されないが、例えば、平面視で縦４０～６０ｍｍ、横４０～６０ｍｍの略正方形であるもの等が挙げられる。
本実施形態の吸着部材は、水分吸着剤と包装材とを備える。
吸着部材の形状（折り重ねられた後の包装材の最終的な形状）は、特に限定されないが、例えば、平面視で縦４０～６０ｍｍ、横４０～６０ｍｍの略正方形であるもの等が挙げられる。
【0014】
［包装材］
本実施形態の吸着部材を構成する包装材は、１層又は複数層のシート状であり、折り重ねられることによって、水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間から包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とを形成しており、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されている。
この構成によれば、水分吸着剤はアルミニウムシートによって形成された包装材に収容されるため、当該包装材を介した水分の吸着が抑制される。また、水分吸着剤は、通気路を介して包装材の外部から水分を吸着することができるが、当該通気路は屈曲しながら延びている。したがって、当該通気路の屈曲の程度を調整することにより、当該通気路を介した水分の吸着を調整することができる。この結果、水分吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることが可能になる。
本実施形態の吸着部材を構成する包装材は、１層又は複数層のシート状であり、折り重ねられることによって、水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間から包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とを形成しており、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されている。
この構成によれば、水分吸着剤はアルミニウムシートによって形成された包装材に収容されるため、当該包装材を介した水分の吸着が抑制される。また、水分吸着剤は、通気路を介して包装材の外部から水分を吸着することができるが、当該通気路は屈曲しながら延びている。したがって、当該通気路の屈曲の程度を調整することにより、当該通気路を介した水分の吸着を調整することができる。この結果、水分吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることが可能になる。
【0015】
また、包装材は、アニール処理されたアルミニウムシートによって形成されているため、アニール処理されていないアルミニウムシートによって形成された包装材と比較して、折り重ねが容易になり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを低減することができ、包装材のバリア性能が向上する。また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の吸着剤の吸着性能の劣化を抑制することができる。
【0016】
また、アルミニウムシートは高い耐熱性を有するため、水分吸着剤を除水する際に、包装材に収容された状態のまま水分吸着剤を加熱することができる。すなわち、吸着部材の再利用が容易になる。
【0017】
包装材は、１枚のアルミニウムシートから形成された１層の包装材であってもよいし、重ね合わせた複数枚のアルミニウムシートから形成された複数層の包装材であってもよい。重ね合わせた複数枚のアルミニウムシートから形成された複数層の包装材である場合、アルミニウムシートの枚数（包装材の層数）は、所望するアニール処理されたアルミニウムシートの総厚みに応じて適宜設定されてよいが、２～５枚（２～５層）であることが好ましく、２～３枚（２～３層）であることがより好ましい。アルミニウムシートの枚数が上記範囲であると、アニール処理されたアルミニウムシートの折り重ねが容易であり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを効果的に低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
【0018】
包装材の折り重ね回数は、水分吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間から包装材の外部まで屈曲しながら延びる通気路とが形成されれば特に限定されず、何回折り重ねられていてもよいが、３～６回であることが好ましい。包装材の折り重ね回数が上記範囲であると、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを効果的に低減することができ、包装後の吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
【0019】
［アニール処理されたアルミニウムシート］
包装材を構成するアニール処理されたアルミニウムシートは、特に限定されず、後述の第１の実施形態等のようにアルミ箔等のアルミニウムシートをシート状のままアニール処理したもの、後述の第３の実施形態等のようにアルミニウムシートをカップ形状等に成形したものをアニール処理したもの等が挙げられる。
シート状とは、例えば、縦１００～１５０ｍｍ、横１００～１５０ｍｍの略正方形状等が挙げられる。カップ形状とは、例えば、直径１００～１３０ｍｍの略円形状又は縦１００～１５０ｍｍ、横１００～１５０ｍｍの略矩形状のアルミニウムシートを折り曲げてカップ形状にしたもの等が挙げられる
包装材を構成するアニール処理されたアルミニウムシートは、特に限定されず、後述の第１の実施形態等のようにアルミ箔等のアルミニウムシートをシート状のままアニール処理したもの、後述の第３の実施形態等のようにアルミニウムシートをカップ形状等に成形したものをアニール処理したもの等が挙げられる。
シート状とは、例えば、縦１００～１５０ｍｍ、横１００～１５０ｍｍの略正方形状等が挙げられる。カップ形状とは、例えば、直径１００～１３０ｍｍの略円形状又は縦１００～１５０ｍｍ、横１００～１５０ｍｍの略矩形状のアルミニウムシートを折り曲げてカップ形状にしたもの等が挙げられる
【0020】
アニール処理されたアルミニウムシートの厚みは、８～４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１１～２０μｍである。アニール処理されたアルミニウムシートの厚みが上記範囲であると、アニール処理されたアルミニウムシートの折り重ねが容易であり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを効果的に低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
【0021】
アニール処理されるアルミニウムシートは、Ａｌを９８．０質量％以上と、Ｓｉを０．７質量％以下と、Ｆｅを０．７質量％以下と、Ｃｕを０．１質量％以下と、Ｍｎを０．０５質量％以下と、Ｍｇを０．０５質量％以下と、Ｚｎを０．０５質量％以下とを含むことが好ましい。
アルミニウムシート中のＡｌの含有量は、より好ましくは９０％質量以上であり、さらに好ましくは９９．３％質量以上である。
なお、アルミニウムシートの組成（アルミニウムシートに含まれる各金属の含有量）は、従来公知の成分分析方法を用いて測定すればよく、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＯＥＳ）、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）等を用いることができる。
アルミニウムシート中のＡｌの含有量は、より好ましくは９０％質量以上であり、さらに好ましくは９９．３％質量以上である。
なお、アルミニウムシートの組成（アルミニウムシートに含まれる各金属の含有量）は、従来公知の成分分析方法を用いて測定すればよく、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ－ＭＳ）、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＯＥＳ）、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）等を用いることができる。
【0022】
［水分吸着剤］
水分吸着剤は、水分（水蒸気）を吸着する物質であれば特に限定されず、例えば、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、ゼオライト（結晶性アルミノシリケート）、非結晶性アルミノシリケート、ＭＯＦ（金属有機構造体）、シリカゲル、活性炭、酸化バリウム、酸化コバルト、バリウム－リチウム合金、Ｃｕ―ＺＳＭ５ゼオライト又はこれらの混合物等である。水分吸着性能及び生産性の観点や、加熱・再利用の容易性の観点から、水分吸着剤は、酸化カルシウム又はゼオライトであることが好ましい。
水分吸着剤は、１種単独であっても、複数種類の組み合わせであってもよい。
水分吸着剤は、水分（水蒸気）を吸着する物質であれば特に限定されず、例えば、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、ゼオライト（結晶性アルミノシリケート）、非結晶性アルミノシリケート、ＭＯＦ（金属有機構造体）、シリカゲル、活性炭、酸化バリウム、酸化コバルト、バリウム－リチウム合金、Ｃｕ―ＺＳＭ５ゼオライト又はこれらの混合物等である。水分吸着性能及び生産性の観点や、加熱・再利用の容易性の観点から、水分吸着剤は、酸化カルシウム又はゼオライトであることが好ましい。
水分吸着剤は、１種単独であっても、複数種類の組み合わせであってもよい。
【0023】
水分吸着剤の形状は、特に限定されず、例えば、粉末状、顆粒状等の定形を有しないもの、粉末状の水分吸着剤を成形したもの等が挙げられる。
【0024】
本実施形態の吸着部材において、水分吸着剤は、好ましくは包装材上に配置され、吸着剤収容空間は、包装材が複数の線に沿って谷折りされることによって形成されている。
この構成によれば、吸着剤収容空間及び通気路をシート状の包装材によって容易に形成することが可能になる。
この構成によれば、吸着剤収容空間及び通気路をシート状の包装材によって容易に形成することが可能になる。
【0025】
本実施形態の吸着部材において、好ましくは、谷折りされる前の包装材は、底部と、底部の周縁から上方に延びる周側部と、を有し、底部の上面に、水分吸着剤が配置される吸着剤配置領域が設けられ、周側部は、吸着剤配置領域の周囲を覆っている。
この構成によれば、底部の上面の吸着剤配置領域に配置された水分吸着剤の移動が、周側部によって制限される。この結果、水分吸着剤をこぼすことなく吸着剤配置領域に安定的に配置した状態で、包装材を谷折りすることが可能になる。
この構成によれば、底部の上面の吸着剤配置領域に配置された水分吸着剤の移動が、周側部によって制限される。この結果、水分吸着剤をこぼすことなく吸着剤配置領域に安定的に配置した状態で、包装材を谷折りすることが可能になる。
【0026】
本実施形態の吸着部材において、好ましくは、包装材は、第１の包装材及び第２の包装材を有し、第１の包装材は、折り重ねられることによって、吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間から第１の包装材の外部まで屈曲しながら延びる第１の通気路と、を有するコアを形成し、第２の包装材は、折り重ねられることによって、コアを収容するコア収容空間と、コア収容空間から第２の包装材の外部まで屈曲しながら延びる第２の通気路と、を形成している。
この構成によれば、吸着剤収容空間から包装材の外部まで延びる通気路を、第２の包装材を設けることによって長くし、当該通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。
この構成によれば、吸着剤収容空間から包装材の外部まで延びる通気路を、第２の包装材を設けることによって長くし、当該通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。
【0027】
本実施形態の吸着部材において、好ましくは、複数の線は、互いに交差している。
この構成によれば、通気路を、その端部においても屈曲するように形成することができる。この結果、屈曲の程度の調整の自由度を高め、通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。
この構成によれば、通気路を、その端部においても屈曲するように形成することができる。この結果、屈曲の程度の調整の自由度を高め、通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。
【0028】
本実施形態の吸着部材において、好ましくは、吸着剤収容空間は、包装材が、互いに対向する第１の一対の線と、互いに対向するとともに第１の一対の線と交差する第２の一対の線と、に沿って谷折りされることによって形成されている。
この構成によれば、吸着剤収容空間を囲む４つの線に沿って包装材が折り重ねられる。この結果、吸着剤収容空間から屈曲することなく包装材の外部まで延びる隙間が無くなり、通気路を介した水分の吸着が制限されるように調整することが可能になる。
この構成によれば、吸着剤収容空間を囲む４つの線に沿って包装材が折り重ねられる。この結果、吸着剤収容空間から屈曲することなく包装材の外部まで延びる隙間が無くなり、通気路を介した水分の吸着が制限されるように調整することが可能になる。
【0029】
本実施形態の吸着部材において、好ましくは、包装材は、一端に開口が形成された袋状部を有しており、包装材は、さらに、袋状部の開口よりも内側において谷折りされることによって、袋状部内に吸着剤収容空間を形成している。
この構成によれば、袋状部内に吸着剤収容空間が形成されるため、当該吸着剤収容空間に収容された水分吸着剤の移動が、袋状部内で制限される。この結果、水分吸着剤をこぼすことなく袋状部内に安定的に配置した状態で、包装材を折り重ねることが可能になる。
この構成によれば、袋状部内に吸着剤収容空間が形成されるため、当該吸着剤収容空間に収容された水分吸着剤の移動が、袋状部内で制限される。この結果、水分吸着剤をこぼすことなく袋状部内に安定的に配置した状態で、包装材を折り重ねることが可能になる。
【0030】
＜吸着部材の製造方法＞
本実施形態の吸着部材を製造する方法は、特に限定されないが、例えば、以下の工程（ａ）又は工程（ｂ）を含むことが好ましい。
（ａ）大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御もしくはＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却するか、もしくは前記大気電気炉から前記アルミニウムシートを取り出して室温まで自然冷却する工程。
（ｂ）真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却する工程。
本実施形態の吸着部材を製造する方法は、特に限定されないが、例えば、以下の工程（ａ）又は工程（ｂ）を含むことが好ましい。
（ａ）大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御もしくはＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却するか、もしくは前記大気電気炉から前記アルミニウムシートを取り出して室温まで自然冷却する工程。
（ｂ）真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて１００～６００℃で１～３時間、アルミニウムシートに対してアニール処理を行った後、前記真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却する工程。
【0031】
大気圧下で実施する工程（ａ）において、アニール処理温度は、１００～６００℃であることが好ましく、より好ましくは２００～６００℃、さらに好ましくは２５０～５００℃、よりさらに好ましくは３００～５００℃である。
アニール処理温度が上記範囲であると、折り重ねが容易なアルミニウムシートとなり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを効果的に低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
アニール処理温度が上記範囲であると、折り重ねが容易なアルミニウムシートとなり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを効果的に低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
【0032】
工程（ａ）において、アニール処理時間は、１～３時間であることが好ましい。アニール処理時間が上記範囲であると、包装材として包装し易い一定の強度を有するとともに、ピンホールの発生低減のための柔度も有するシートとなる傾向にある。
【0033】
真空下で実施する工程（ｂ）において、アニール処理温度は、１００～６００℃であることが好ましく、より好ましくは２００～６００℃、さらに好ましくは３００～５００℃である。
アニール処理温度が上記範囲であると、アニール処理されたアルミニウムシートの折り重ねが容易であり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
アニール処理温度が上記範囲であると、アニール処理されたアルミニウムシートの折り重ねが容易であり、折り重ね時に折込み線上にピンホールが生じるのを低減することができ、包装材のバリア性能が向上する傾向にある、また、これにより、包装材内に収容された水分吸着剤の吸着性能の劣化速度が遅くなり、包装後の水分吸着剤の吸着性能の劣化を効果的に抑制することができる傾向にある。
【0034】
工程（ｂ）において、アニール処理時間は、１～３時間であることが好ましく、より好ましくは１～２時間である。アニール処理時間が上記範囲であると、包装材として包装し易い一定の強度を有するとともに、ピンホールの発生低減のための柔度も有するシートとなる傾向にある。
【0035】
工程（ｂ）において、アニール処理及び冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下であることが好ましい。操作圧力が上記範囲であると、包装材として包装し易い一定の強度を有するシートとなる傾向にあり、かつ真空下でのアニール処理において表面酸化反応が起こりにくくなる。また、ピンホールの発生低減のための柔度も有するシートとなる傾向にある。
【0036】
以下、図面を参照しながら本実施形態の吸着部材の構成について、具体例として第１の実施形態～第７の実施形態を挙げて説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【0037】
〈第１の実施形態〉
第１の実施形態である吸着部材４Ａについて、図３～図５を参照しながら説明する。図３は、吸着部材４Ａを示す平面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面を示す断面図である。図５は、吸着部材４Ａの製造工程を示す説明図である。
第１の実施形態である吸着部材４Ａについて、図３～図５を参照しながら説明する。図３は、吸着部材４Ａを示す平面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面を示す断面図である。図５は、吸着部材４Ａの製造工程を示す説明図である。
【0038】
吸着部材４Ａは、水分吸着剤４１と、包装材４２と、を備えている。
水分吸着剤４１は粉末状又は顆粒状を呈しており、定形を有しない。
包装材４２はシート状を呈しており、後述するように主面４２０ａ，４２０ｂを有している（図５参照）。具体的には、包装材４２は略正方形のアニール処理された１枚（１層）のアルミ箔であり、その厚さは１２μｍ、一辺の寸法は１５０ｍｍである。また、包装材４２は、紙や不織布等と比較して高いガスバリア性を有している。換言すると、包装材４２は、紙や不織布等よりも空気や水蒸気を通し難い性質を有している。後述するように、包装材４２を破損やピンホール等が生じることなく、容易に折り重ねることができるようにするため、包装材４２の厚さは２５μｍ以下であることが好ましい。
水分吸着剤４１は粉末状又は顆粒状を呈しており、定形を有しない。
包装材４２はシート状を呈しており、後述するように主面４２０ａ，４２０ｂを有している（図５参照）。具体的には、包装材４２は略正方形のアニール処理された１枚（１層）のアルミ箔であり、その厚さは１２μｍ、一辺の寸法は１５０ｍｍである。また、包装材４２は、紙や不織布等と比較して高いガスバリア性を有している。換言すると、包装材４２は、紙や不織布等よりも空気や水蒸気を通し難い性質を有している。後述するように、包装材４２を破損やピンホール等が生じることなく、容易に折り重ねることができるようにするため、包装材４２の厚さは２５μｍ以下であることが好ましい。
【0039】
図４に示されるように、包装材４２は、折り重ねられることにより、その内部に吸着剤収容空間４３を形成している。また、包装材４２の折り重ねられた部位の間には、微小な隙間である通気路４５が形成されている。通気路４５は、吸着剤収容空間４３から包装材４２の外部まで屈曲しながら延びている。すなわち、吸着剤収容空間４３は、通気路４５を介して包装材４２の外部と連通している。吸着剤４１は、吸着剤収容空間４３に収容されている。
【0040】
吸着部材４Ａを製造する際は、まず、図５（Ａ）に示されるように、包装材４２の吸着剤配置領域４２１内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２１は、包装材４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する略正方形状の仮想の領域である。
【0041】
次に、包装材４２を、仮想線Ｖ１１、Ｖ１２に沿って谷折りする。仮想線Ｖ１１，Ｖ１２は、上述の「第１の一対の線」の一例であり、互いに対向し、略平行に延びる直線である。仮想線Ｖ１１は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ａ側に位置しており、仮想線Ｖ１２は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｂ側に位置している。
【0042】
詳細には、まず、仮想線Ｖ１１に沿って、矢印Ｆ１１で示されるように包装材４２を谷折りする。これにより、包装材４２のうち辺４２ａ寄りの部位によって、吸着剤配置領域４２１が覆われる。その後、仮想線Ｖ１２に沿って、矢印Ｆ１２で示されるように包装材４２を谷折りする。図５（Ｂ）は、仮想線Ｖ１１、Ｖ１２に沿って谷折りされた包装材４２を示している。
【0043】
次に、包装材４２を、仮想線Ｖ１３、Ｖ１４に沿って谷折りする。仮想線Ｖ１３，Ｖ１４は、上述の「第２の一対の仮想線」の一例であり、互いに対向し、略平行に延びる直線である。また、仮想線Ｖ１３、Ｖ１４は、仮想線Ｖ１１、Ｖ１２と交差する。仮想線Ｖ１３は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｃ側に位置しており、仮想線Ｖ１４は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｄ側に位置している。
【0044】
詳細には、まず、仮想線Ｖ１３に沿って、矢印Ｆ１３で示されるように包装材４２を谷折りする。その後、仮想線Ｖ１４に沿って、矢印Ｆ１４で示されるように包装材４２を谷折りする。
【0045】
これにより、図３に示されるように、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ａが構成される。すなわち、吸着部材４Ａは、包装材４２を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。
【0046】
〈第２の実施形態〉
第２の実施形態である吸着部材４Ｂについて、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、吸着部材４Ｂを示す斜視図であり、図７は、吸着部材４Ｂの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｂの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第２の実施形態である吸着部材４Ｂについて、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、吸着部材４Ｂを示す斜視図であり、図７は、吸着部材４Ｂの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｂの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0047】
吸着部材４Ｂに用いられる包装材４２も、第１の実施形態の吸着部材４Ａに用いられる包装材４２と同様に、１枚（１層）のアニール処理されたアルミ箔からなる。
【0048】
吸着部材４Ｂを製造する際は、まず、図７（Ａ）に示されるように、包装材４２の吸着剤配置領域４２２内に水分吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２１は、包装材４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する略三角形状の仮想の領域である。
【0049】
次に、包装材４２を、仮想線Ｖ２１に沿って、矢印Ｆ２１で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２１は直線であり、吸着剤配置領域４２１の一辺に沿うように位置している。図７（Ｂ）は、仮想線Ｖ２１に沿って谷折りされた包装材４２を示している。
【0050】
次に、包装材４２を、仮想線Ｖ２２に沿って、矢印Ｆ２２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２２は直線であり、吸着剤配置領域４２１の他の一辺に沿うように位置している。また、仮想線Ｖ２２は、仮想線Ｖ２１と交差する。図７（Ｃ）は、仮想線Ｖ２２に沿って谷折りされた包装材４２を示している。
【0051】
次に、包装材４２を、仮想線Ｖ２３に沿って、矢印Ｆ２３で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２３は直線であり、吸着剤配置領域４２１のさらに他の一辺に沿うように位置している。また、仮想線Ｖ２３は、仮想線Ｖ２１、Ｖ２２と交差する。
【0052】
これにより、図６に示されるように、平面視で多角形を呈する吸着部材４Ｂが構成される。すなわち、吸着部材４Ｂは、包装材４２を３回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４２は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間から包装材４２の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。
【0053】
〈第３の実施形態〉
第３の実施形態である吸着部材４Ｃについて、図８を参照しながら説明する。図８は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｃの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第３の実施形態である吸着部材４Ｃについて、図８を参照しながら説明する。図８は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｃの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0054】
吸着部材４Ｃに用いられる包装材４４は、カップ形状を呈している。詳細には、包装材４４は、略円形状の１枚（１層）のアルミ箔を折り曲げることによって形成されたカップ形状のアルミ箔をアニール処理したものであり、平面視で略円形状を呈する底部４４ａと、底部４４ａの周縁から上方に延びる周側部４４ｂと、を有している。
【0055】
吸着部材４Ｃを製造する際は、まず、図８（Ａ）に示されるように、包装材４４の吸着剤配置領域４４１内に水分吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４４１は、底部４４ａの上面に位置する略円形状の仮想の領域である。周側部４４ｂはこの吸着剤配置領域４４１の周囲を覆っているため、吸着剤配置領域４４１内に配置された水分吸着剤４１の移動は周側部４４ｂによって制限される。
【0056】
次に、包装材４４を、仮想線Ｖ３１に沿って、矢印Ｆ３１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ３２に沿って、矢印Ｆ３２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ３１、Ｖ３２はいずれも直線であり、吸着剤配置領域４４３の一側部と他側部とに位置している。図８（Ｂ）は、仮想線Ｖ３１、Ｖ３２に沿って谷折りされた包装材４４を示している。
【0057】
次に、包装材４４を、仮想線Ｖ３３に沿って、矢印Ｆ３３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ３４に沿って、矢印Ｆ３４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ３３、Ｖ３４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ３１、Ｖ３２と交差する。
【0058】
これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｃ（図１０参照）が構成される。すなわち、吸着部材４Ｃは、包装材４４を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４４は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間から包装材４４の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。
【0059】
〈第４の実施形態〉
第４の実施形態である吸着部材４Ｄについて、図９を参照しながら説明する。図９は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｄの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第４の実施形態である吸着部材４Ｄについて、図９を参照しながら説明する。図９は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｄの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0060】
吸着部材４Ｄに用いられる包装材４６も、カップ形状を呈している。詳細には、包装材４６は、略矩形状の１枚（１層）のアルミ箔を折り曲げることによって形成されたカップ形状のアルミ箔をアニール処理したものであり、平面視で略矩形状を呈する底部４６ａと、底部４６ａの周縁から上方に延びる周側部４６ｂと、を有している。
【0061】
吸着部材４Ｄを製造する際は、まず、図９（Ａ）に示されるように、包装材４６の吸着剤配置領域４６１内に水分吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４６１は、底部４６ａの上面に位置する略矩形状の仮想の領域である。周側部４６ｂはこの吸着剤配置領域４６１の周囲を覆っているため、吸着剤配置領域４６１内に配置された水分吸着剤４１の移動は周側部４６ｂによって制限される。
【0062】
次に、包装材４６を、仮想線Ｖ４１に沿って、矢印Ｆ４１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ４２に沿って、矢印Ｆ４２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ４１、Ｖ４２はいずれも直線であり、吸着剤配置領域４６１の一側部と他側部とに位置している。図９（Ｂ）は、仮想線Ｖ４１、Ｖ４２に沿って谷折りされた包装材４６を示している。
【0063】
次に、包装材４６を、仮想線Ｖ４３に沿って、矢印Ｆ４３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ４４に沿って、矢印Ｆ４４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ４３、Ｖ４４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ４１、Ｖ４２と交差する。
【0064】
これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｄ（図１１参照）が構成される。すなわち、吸着部材４Ｃは、包装材４６を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４６は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間から包装材４６の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。
【0065】
〈第５の実施形態〉
第５の実施形態である吸着部材４Ｅについて、図１０を参照しながら説明する。図１０は、吸着部材４Ｅの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｅの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第５の実施形態である吸着部材４Ｅについて、図１０を参照しながら説明する。図１０は、吸着部材４Ｅの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｅの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0066】
吸着部材４Ｅで用いられる包装材は、包装材４４Ｉと包装材４４ＩＩとを有している。包装材４４Ｉは、上述の「第１の包装材」の一例であり、包装材４４ＩＩは、上述の「第２の包装材」の一例であり、いずれも上述した第３の実施形態の包装材４４と同一である。
【0067】
吸着部材４Ｅは、第３の実施形態である吸着部材４Ｃを包装材４４ＩＩで包装することによって製造される。換言すると、吸着部材４Ｅは、２枚の包装材４４を用いて水分吸着剤４１を２重に包装することによって製造される。詳細には、まず、包装材４４Ｉを用いて、第３の実施形態である吸着部材４Ｃを製造する。以下の説明では、吸着部材４Ｃを「コア４Ｃ」と称する。コア４Ｃの内部の吸着剤収容空間（不図示）から包装材４４Ｉの外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）は、上述の「第１の通気路」の一例である。
【0068】
次に、図１０（Ａ）に示されるように、包装材４４ＩＩのコア配置領域４４２内にコア４Ｃを配置する。コア配置領域４４２は、底部４４ａの上面に位置する略円形状の仮想の領域である。周側部４４ｂはこのコア配置領域４４２の周囲を覆っているため、コア配置領域４４２内に配置されたコア４Ｃの移動は周側部４４ｂによって制限される。
【0069】
次に、包装材４４ＩＩを、仮想線Ｖ５１に沿って、矢印Ｆ５１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ５２に沿って、矢印Ｆ５２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ５１、Ｖ５２はいずれも直線であり、コア配置領域４４２の一側部と他側部とに位置している。図１０（Ｂ）は、仮想線Ｖ５１、Ｖ５２に沿って谷折りされた包装材４４ＩＩを示している。
【0070】
次に、包装材４４ＩＩを、仮想線Ｖ５３に沿って、矢印Ｆ５３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ５４に沿って、矢印Ｆ５４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ５３、Ｖ５４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ５１、Ｖ５２と交差する。
【0071】
これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｅが構成される。すなわち、吸着部材４Ｅは、包装材４４Ｉ、４４ＩＩをそれぞれ４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４４ＩＩの内部には、コア４Ｃを収容するコア収容空間（不図示）と、当該コア収容空間から包装材４４ＩＩの外部まで延びる通気路（不図示）と、が形成されている。当該通気路は、上述の「第２の通気路」の一例である。
【0072】
吸着部材４Ｅの吸着剤収容空間は、吸着剤収容空間からコア収容空間まで屈曲しながら延びる通気路（第１の通気路）と、コア収容空間から包装材４４ＩＩの外部まで屈曲しながら延びる通気路（第２の通気路）と、を介して、包装材４４ＩＩの外部と連通している。これにより、水分吸着剤４１（図８（Ａ）参照）は、両通気路を介して、包装材４４ＩＩの外部から水分を吸着する。
【0073】
〈第６の実施形態〉
第６の実施形態である吸着部材４Ｆについて、図１１を参照しながら説明する。図１１は、吸着部材４Ｆの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｆの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第６の実施形態である吸着部材４Ｆについて、図１１を参照しながら説明する。図１１は、吸着部材４Ｆの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｆの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0074】
吸着部材４Ｆで用いられる包装材は、包装材４６Ｉと包装材４６ＩＩとを有している。包装材４６Ｉは、上述の「第１の包装材」の一例であり、包装材４６ＩＩは、上述の「第２の包装材」の一例であり、いずれも上述した第４の実施形態である包装材４６と同一である。
【0075】
吸着部材４Ｆは、第４の実施形態である吸着部材４Ｄを包装材４６ＩＩで包装することによって製造される。換言すると、吸着部材４Ｆは、２枚の包装材４６を用いて水分吸着剤４１を２重に包装することによって製造される。詳細には、まず、包装材４６Ｉを用いて、第４の実施形態である吸着部材４Ｄを製造する。以下の説明では、吸着部材４Ｄを「コア４Ｄ」と称する。コア４Ｄの内部の吸着剤収容空間（不図示）から包装材４６Ｉの外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）は、上述の「第１の通気路」の一例である。
【0076】
次に、図１１（Ａ）に示されるように、包装材４６ＩＩのコア配置領域４６２内にコア４Ｄを配置する。コア配置領域４６２は、底部４６ａの上面に位置する略矩形状の仮想の領域である。周側部４６ｂはこのコア配置領域４６２の周囲を覆っているため、コア配置領域４６２内に配置されたコア４Ｄの移動は周側部４６ｂによって制限される。
【0077】
次に、包装材４６ＩＩを、仮想線Ｖ６１に沿って、矢印Ｆ６１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ６２に沿って、矢印Ｆ６２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ６１、Ｖ６２はいずれも直線であり、コア配置領域４６２の一側部と他側部とに位置している。図１１（Ｂ）は、仮想線Ｖ６１、Ｖ６２に沿って谷折りされた包装材４４ＩＩを示している。
【0078】
次に、包装材４６ＩＩを、仮想線Ｖ６３に沿って、矢印Ｆ６３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ６４に沿って、矢印Ｆ６４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ６３、Ｖ６４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ６１、Ｖ６２と交差する。
【0079】
これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｆが構成される。すなわち、吸着部材４Ｆは、包装材４６Ｉ、４６ＩＩをそれぞれ４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４６ＩＩの内部には、コア４Ｄを収容するコア収容空間（不図示）と、当該コア収容空間から包装材４６ＩＩの外部まで延びる通気路（不図示）と、が形成されている。当該通気路は、上述の「第２の通気路」の一例である。
【0080】
吸着部材４Ｆの吸着剤収容空間は、吸着剤収容空間からコア収容空間まで屈曲しながら延びる通気路（第１の通気路）と、コア収容空間から包装材４６ＩＩの外部まで屈曲しながら延びる通気路（第２の通気路）と、を介して、包装材４６ＩＩの外部と連通している。これにより、水分吸着剤４１（図９（Ａ）参照）は、両通気路を介して、包装材４６ＩＩの外部から水分を吸着する。
【0081】
〈第７の実施形態〉
第７の実施形態である吸着部材４Ｇについて、図１２を参照しながら説明する。図１２は、吸着部材４Ｇの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｇの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
第７の実施形態である吸着部材４Ｇについて、図１２を参照しながら説明する。図１２は、吸着部材４Ｇの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｇの構成のうち、第１の実施形態である吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。
【0082】
第７の実施形態である吸着部材４Ｇに用いられる包装材４９は、袋形状を呈している。詳細には、包装材４９は、平面視で略矩形状を呈し、アニール処理された１枚（１層）のアルミ箔からなる第１の包装材部分４９Ｉと、平面視で略矩形状を呈し、アニール処理された１枚（１層）のアルミ箔からなる第２の包装材部分４９ＩＩとが重ね合わせて配置され、その３辺に沿う融着部４９１が設けられることによって形成されている。これにより、包装材４９は、開口４９２ａが形成された袋状部４９２を有している。袋状部４９２は、開口４９２ａにおいて外部と連通している。
【0083】
吸着部材４Ｇを製造する際は、まず、開口４９２ａから、袋状部４９２内に水分吸着剤４１を挿入する。袋状部４９２内に配置された水分吸着剤４１の移動は、融着部４９１によって制限される。
【0084】
次に、包装材４９を、仮想線Ｖ７１、Ｖ７２、Ｖ７３に沿って、矢印Ｆ７１、Ｆ７２、Ｆ７３で示されるように順に谷折りする。仮想線Ｖ７１、Ｖ７２、Ｖ３はいずれも直線であり、開口４９２ａよりも袋状部４９２の内側において、互いに略平行に位置している。
【0085】
これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｇが構成される。すなわち、吸着部材４Ｇは、包装材４９を３回谷折りし、折り重ねることによって構成される。包装材４９は、袋状部４９２内の吸着剤収容空間４９３と、吸着剤収容空間４９３から包装材４９の外部まで（つまり、開口４９２ａまで）屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。
【0086】
＜真空断熱材＞
本実施形態の真空断熱材は、上述の本実施形態の吸着部材と、芯材と、吸着部材及び芯材を封入する袋体と、を備える。
本実施形態の真真空断熱材によれば、吸着剤を活性が高い状態で用いて、当該真空断熱材の断熱性能の低下を抑制することが可能になる。
以下、図面を参照しながら本実施形態の真空断熱材の一例の構成について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
本実施形態の真空断熱材は、上述の本実施形態の吸着部材と、芯材と、吸着部材及び芯材を封入する袋体と、を備える。
本実施形態の真真空断熱材によれば、吸着剤を活性が高い状態で用いて、当該真空断熱材の断熱性能の低下を抑制することが可能になる。
以下、図面を参照しながら本実施形態の真空断熱材の一例の構成について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【0087】
【0088】
図１に示されるように、真空断熱材１は全体として略平板形状を呈している。真空断熱材１は平面視で略矩形状を呈しており、長辺１Ｌと、短辺１Ｓと、を有している。
【0089】
真空断熱材１は、袋体２と、芯材３と、吸着部材４と、を備えている。
【0090】
［吸着部材］
本実施形態の吸着部材４は、図２に示されるように、芯材３とともに袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。具体的には、吸着部材４は、芯材３に埋設されている。吸着部材４は、上述の第１の実施形態～第７の実施形態のように、種々の形態を採用することができる。
本実施形態の吸着部材４は、図２に示されるように、芯材３とともに袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。具体的には、吸着部材４は、芯材３に埋設されている。吸着部材４は、上述の第１の実施形態～第７の実施形態のように、種々の形態を採用することができる。
【0091】
［袋体］
袋体２は、外装フィルム２１、２２を有している。外装フィルム２１、２２は積層シートであり、最外層に保護フィルムを、中間層にガスバリア性フィルムを、最内層に融着性フィルムを備えている。
袋体２は、外装フィルム２１、２２を有している。外装フィルム２１、２２は積層シートであり、最外層に保護フィルムを、中間層にガスバリア性フィルムを、最内層に融着性フィルムを備えている。
【0092】
保護フィルムは、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート）系フィルム、ポリスチレンフィルム、アクリロニトリル－スチレン共重合体フィルム、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンフィルム、メタクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ナイロンフィルム、ポリアミド樹脂フィルムなどにより構成される。
保護フィルムの厚さは、外装フィルム２１、２２の破損を有効に防止することができることから、１０μｍ以上であることが好ましい。
保護フィルムの厚さは、外装フィルム２１、２２の破損を有効に防止することができることから、１０μｍ以上であることが好ましい。
【0093】
ガスバリア性フィルムは、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅などの金属箔、アルミニウム、（透明）シリカ、アルミナなどの蒸着フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールなどの樹脂フィルムなどから構成される。
ガスバリア性フィルムの厚さは、外装フィルム２１、２２の破損を有効に防止することができることから、１０μｍ以上であることが好ましい。
ガスバリア性フィルムの厚さは、外装フィルム２１、２２の破損を有効に防止することができることから、１０μｍ以上であることが好ましい。
【0094】
融着性フィルムは、外装フィルム２１、２２同士を融着させる目的で積層シートの最内層に配置されている。融着性フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマーなどのフィルムが挙げられる。
融着性フィルムの厚さは、融着性フィルム同士を融着させた融着部の密封性を高めることができ、真空包装後において融着部からの漏れを防止できることから、２５μｍ以上であることが好ましい。
融着性フィルムの厚さは、融着性フィルム同士を融着させた融着部の密封性を高めることができ、真空包装後において融着部からの漏れを防止できることから、２５μｍ以上であることが好ましい。
【0095】
袋体２は、このように構成された外装フィルム２１、２２を、融着性フィルムが配置された面を対向させるように重ね合わせて配置されている。そして、外装フィルム２１、２２は、面内において部分的に融着している。
【0096】
詳細には、外装フィルム２１と外装フィルム２２とは、長辺側融着部２３ａ、２３ｂと、短辺側融着部２５ａ、２５ｂにおいて融着している。長辺側融着部２３ａ、２３ｂは、真空断熱材１の長辺１Ｌに沿って直線的に延びている。短辺側融着部２５ａ、２５ｂは、真空断熱材１の短辺１Ｓに沿って直線的に延びるとともに、長辺側融着部２３ａ、２３ｂの端部と連続している。
【0097】
外装フィルム２１と外装フィルム２２とが長辺側融着部２３ａ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａ、２５ｂにおいて融着することにより、図２に示されるように、袋体２の内部に芯材収容空間２７が形成されている。芯材収容空間２７は、長辺側融着部２３ｂ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａ、２５ｂにより囲まれており、これらの融着部により封止され、気密性を有している。
【0098】
［芯材］
芯材３は扁平形状を呈しており、袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。
芯材３は、真空断熱材１の断熱性能を担う部材であり、無機繊維マット、多孔性材料、粉末成型体等からなる。無機繊維とは、無機物からなる繊維であり、例えば、短繊維からなるグラスウール、長繊維からなるガラス繊維等を挙げることができる。また、多孔性材料としてはエアロゲル、ウレタンフォーム等を挙げることができ、粉末成型体としては、シリカ粒子、パーライト等を挙げることができる。具体的には、断熱吸音材として一般的に用いられているグラスウール、ガラス繊維を好適に用いることができる。
芯材３は扁平形状を呈しており、袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。
芯材３は、真空断熱材１の断熱性能を担う部材であり、無機繊維マット、多孔性材料、粉末成型体等からなる。無機繊維とは、無機物からなる繊維であり、例えば、短繊維からなるグラスウール、長繊維からなるガラス繊維等を挙げることができる。また、多孔性材料としてはエアロゲル、ウレタンフォーム等を挙げることができ、粉末成型体としては、シリカ粒子、パーライト等を挙げることができる。具体的には、断熱吸音材として一般的に用いられているグラスウール、ガラス繊維を好適に用いることができる。
【0099】
芯材３は、無機繊維マットである場合、無機繊維マット１枚からなる単層体であってもよく、無機繊維マットが２～４枚積層された積層体であってもよい。
上記無機繊維マットは、有機バインダー、無機バインダー、又はこれらの混合物に由来する熱硬化性バインダーが付与されていてもよい。このような無機繊維マットは、適度な剛性を有し、潰れ難いため、芯材密度や無機繊維間の熱伝導率が上昇し難い。したがって、このような無機繊維マットは、高い断熱性能を維持することが可能になる。
上記無機繊維マットは、有機バインダー、無機バインダー、又はこれらの混合物に由来する熱硬化性バインダーが付与されていてもよい。このような無機繊維マットは、適度な剛性を有し、潰れ難いため、芯材密度や無機繊維間の熱伝導率が上昇し難い。したがって、このような無機繊維マットは、高い断熱性能を維持することが可能になる。
【0100】
［真空断熱材の製造工程］
このような真空断熱材１を製造する際は、まず、外装フィルム２１と外装フィルム２２とを重ね合わせるとともに、長辺側融着部２３ａ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａに対応する部位を加熱する。加熱によって融着性フィルムが溶融すると、長辺側融着部２３ａ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａが設けられる。このとき、短辺側融着部２５ｂはまだ設けられていないため、芯材収容空間２７は、１つの短辺１Ｓにおいて外部と連通している。
このような真空断熱材１を製造する際は、まず、外装フィルム２１と外装フィルム２２とを重ね合わせるとともに、長辺側融着部２３ａ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａに対応する部位を加熱する。加熱によって融着性フィルムが溶融すると、長辺側融着部２３ａ、２３ｂ及び短辺側融着部２５ａが設けられる。このとき、短辺側融着部２５ｂはまだ設けられていないため、芯材収容空間２７は、１つの短辺１Ｓにおいて外部と連通している。
【0101】
次に、短辺１Ｓ側から、芯材収容空間２７に芯材３及び吸着部材４を挿入する。そして、真空包装機を用いて、芯材３及び吸着部材４が収容された芯材収容空間２７から、短辺１Ｓを介して空気を排出する。これにより、芯材収容空間２７内の圧力が１～２Ｐａ程度（中真空状態）まで低下する。
【0102】
次に、外装フィルム２１、２２のうち、上述した短辺側融着部２５ｂに対応する部位を加熱する。加熱によって融着性フィルムが溶融すると、短辺側融着部２５ｂが設けられる。これにより、芯材収容空間２７が封止され、芯材収容空間２７に芯材３及び吸着部材４が真空包装される。その後、真空包装機の内部が大気解放されることによって、袋体２の内外で圧力差が生じ、芯材３が外装フィルム２１、２２によって圧縮され、真空断熱材１が完成する。
【0103】
このようにして製造された真空断熱材１は、高い断熱性能を発揮し、建築物、自動販売機、クーラーボックス等に適用することができる。実用性の観点から、真空断熱材１の熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。
【0104】
上述した製造工程では、芯材収容空間２７に空気が残存することがある。この空気が含む水分（つまり、水蒸気）は、芯材収容空間２７において熱伝達物質として機能し、これにより、真空断熱材１の断熱性能の低下を招くおそれがある。そこで、真空断熱材１は、吸着部材４に芯材収容空間２７の水分を吸着させることによって、断熱性能の低下を抑制している。
【実施例】
【0105】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【0106】
実施例及び比較例で用いた測定方法は、以下のとおりである。
【0107】
［ピンホール数］
実施例及び比較例で用いた包装材について、折り重ねを解消してシート状に広げた。シート状に広げた包装材に平行ＬＥＤ光源を用いて光を当てた。斎藤光学株式会社製電子顕微鏡「ＳＫＬ－Ｚ２００Ｃ ＬＥＮＳ」を用いて包装材の影を観察し、包装材に生じたピンホールを通過してできた光の部分（直径２１μｍ以上）の数を数えることにより、包装材に生じたピンホールの数（個）を測定した。試験数Ｎ＝４で実施し、平均値（四捨五入により小数点以下第１位まで表示）を測定結果とした。なお、アルミニウムシートを複数枚重ね合わせた複数層の包装材である場合は、それぞれのシート（層）について測定し、最も外側のシートから順に１枚（層）目、２枚（層）目等と表記した。
実施例及び比較例で用いた包装材について、折り重ねを解消してシート状に広げた。シート状に広げた包装材に平行ＬＥＤ光源を用いて光を当てた。斎藤光学株式会社製電子顕微鏡「ＳＫＬ－Ｚ２００Ｃ ＬＥＮＳ」を用いて包装材の影を観察し、包装材に生じたピンホールを通過してできた光の部分（直径２１μｍ以上）の数を数えることにより、包装材に生じたピンホールの数（個）を測定した。試験数Ｎ＝４で実施し、平均値（四捨五入により小数点以下第１位まで表示）を測定結果とした。なお、アルミニウムシートを複数枚重ね合わせた複数層の包装材である場合は、それぞれのシート（層）について測定し、最も外側のシートから順に１枚（層）目、２枚（層）目等と表記した。
【0108】
［水分吸着量］
実施例及び比較例で得られた吸着部材を、温度５０℃湿度７０％の環境下へ設置し、設置から２４時間後の水分吸着量（ｇ）を下記式により求めた。
２４時間後の水分吸着量（ｇ）＝２４時間後の吸着部材の質量（ｇ）－設置前の吸着部材の質量（ｇ）
試験数Ｎ＝４で実施し、平均値を測定結果とした。
実施例及び比較例で得られた吸着部材を、温度５０℃湿度７０％の環境下へ設置し、設置から２４時間後の水分吸着量（ｇ）を下記式により求めた。
２４時間後の水分吸着量（ｇ）＝２４時間後の吸着部材の質量（ｇ）－設置前の吸着部材の質量（ｇ）
試験数Ｎ＝４で実施し、平均値を測定結果とした。
【0109】
実施例及び比較例において使用した原材料は、以下のとおりである。
【0110】
［包装材］
・正方形アルミ箔（組成：Ａｌ９８．０質量％以上、Ｓｉ０．７質量％以下、Ｆｅ０．７質量％以下、Ｃｕ０．１質量％以下、Ｍｎ０．０５質量％以下、Ｍｇ０．０５質量％以下、Ｚｎ０．０５質量％以下、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み１２μｍ）
・円形アルミ箔（組成：Ａｌ９８．０質量％以上、Ｓｉ０．７質量％以下、Ｆｅ０．７質量％以下、Ｃｕ０．１質量％以下、Ｍｎ０．０５質量％以下、Ｍｇ０．０５質量％以下、Ｚｎ０．０５質量％以下、直径１２０ｍｍ×厚み２０μｍ）
・正方形銅箔（縦１５０ｃｍ×横１５０ｃｍ×厚み１２μｍ）
・円形銅箔（直径１２０ｍｍ相当×厚み１２μｍ）
・正方形アルミ箔（組成：Ａｌ９８．０質量％以上、Ｓｉ０．７質量％以下、Ｆｅ０．７質量％以下、Ｃｕ０．１質量％以下、Ｍｎ０．０５質量％以下、Ｍｇ０．０５質量％以下、Ｚｎ０．０５質量％以下、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚み１２μｍ）
・円形アルミ箔（組成：Ａｌ９８．０質量％以上、Ｓｉ０．７質量％以下、Ｆｅ０．７質量％以下、Ｃｕ０．１質量％以下、Ｍｎ０．０５質量％以下、Ｍｇ０．０５質量％以下、Ｚｎ０．０５質量％以下、直径１２０ｍｍ×厚み２０μｍ）
・正方形銅箔（縦１５０ｃｍ×横１５０ｃｍ×厚み１２μｍ）
・円形銅箔（直径１２０ｍｍ相当×厚み１２μｍ）
【0111】
［水分吸着剤］
・酸化カルシウム（ＣａＯ）（粉末状）
・ゼオライト（粉末状）
・酸化カルシウム（ＣａＯ）（粉末状）
・ゼオライト（粉末状）
【0112】
［実施例１］
水分吸着剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を、アルミニウムシートとしてアニール処理した正方形アルミ箔を用い、上述の第１の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例１とした。
アニール処理した正方形アルミ箔は、大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御にて３００℃で１時間、アルミ箔に対してアニール処理を行った後、大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却することにより得た。
水分吸着剤として酸化カルシウム（ＣａＯ）を、アルミニウムシートとしてアニール処理した正方形アルミ箔を用い、上述の第１の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例１とした。
アニール処理した正方形アルミ箔は、大気電気炉を用い、大気圧下で、ＯＮ／ＯＦＦ制御にて３００℃で１時間、アルミ箔に対してアニール処理を行った後、大気電気炉中で自然放冷にて室温まで冷却することにより得た。
【0113】
［実施例２～８］
アルミニウムシートのアニール処理条件を表１に示すとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
なお、実施例５～８のアニール処理した正方形アルミ箔は、真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて表１に示す温度と時間でアルミ箔に対してアニール処理を行った後、真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却することにより得た。アニール処理及び冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下であった。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートのアニール処理条件を表１に示すとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
なお、実施例５～８のアニール処理した正方形アルミ箔は、真空加熱炉を用い、真空下で、ＰＩＤ制御にて表１に示す温度と時間でアルミ箔に対してアニール処理を行った後、真空加熱炉中で真空放冷にて室温まで冷却することにより得た。アニール処理及び冷却における操作圧力は１０００Ｐａ以下であった。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0114】
［実施例９］
アルミニウムシートとしてアニール処理した正方形アルミ箔を用い、上述の第２の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例９とした。
アニール処理は、実施例１と同様に大気圧下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートとしてアニール処理した正方形アルミ箔を用い、上述の第２の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例９とした。
アニール処理は、実施例１と同様に大気圧下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0115】
［実施例１０、１１］
アルミニウムシートを表１に示す枚数だけ重ね合わせて用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートを表１に示す枚数だけ重ね合わせて用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0116】
［実施例１２］
水分吸着剤としてゼオライトを用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
水分吸着剤としてゼオライトを用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0117】
［実施例１３］
アルミニウムシートとして、円形アルミ箔をカップ形状にしてアニール処理したものを用い、上述の第３の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例１３とした。
アニール処理は、実施例１と同様に大気圧下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートとして、円形アルミ箔をカップ形状にしてアニール処理したものを用い、上述の第３の実施形態に記載の手順で吸着部材を作製し、実施例１３とした。
アニール処理は、実施例１と同様に大気圧下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0118】
［実施例１４～２０］
アルミニウムシートのアニール処理条件を表１に示すとおりに変更したこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
実施例１７～２０のアニール処理は、実施例５～８と同様に真空下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートのアニール処理条件を表１に示すとおりに変更したこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
実施例１７～２０のアニール処理は、実施例５～８と同様に真空下で行った。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0119】
［実施例２１、２２］
アルミニウムシートを表１に示す枚数だけ重ね合わせて用いたこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
アルミニウムシートを表１に示す枚数だけ重ね合わせて用いたこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0120】
［実施例２３］
水分吸着剤としてゼオライトを用いたこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
水分吸着剤としてゼオライトを用いたこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表１に示す。
【0121】
［比較例１］
アルミニウムシートをアニール処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
アルミニウムシートをアニール処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
【0122】
［比較例２］
アルミニウムシートをアニール処理しなかったこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
アルミニウムシートをアニール処理しなかったこと以外は実施例１３と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
【0123】
［比較例３］
正方形アルミニウム箔ではなく正方形銅箔を用い、アニール処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
正方形アルミニウム箔ではなく正方形銅箔を用い、アニール処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
【0124】
［比較例４］
正方形アルミニウム箔ではなく正方形銅箔を用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
正方形アルミニウム箔ではなく正方形銅箔を用いたこと以外は実施例１と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
【0125】
［比較例５］
カップ形状にした円形アルミニウム箔ではなく、円形銅箔をカップ形状にせずに用いたこと以外は実施例１４と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
カップ形状にした円形アルミニウム箔ではなく、円形銅箔をカップ形状にせずに用いたこと以外は実施例１４と同様にして、吸着部材を作製した。
各物性の測定結果を表２に示す。
【0126】
【表1-1】
【0127】
【表1-2】
【0128】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0129】
本発明の吸着部材は、製造過程で包装材にピンホールが生じるのを低減し、包装後の吸着剤の吸着性能の劣化を抑制した吸着部材であるため、真空断熱材に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0130】
１：真空断熱材
２：袋体
３：芯材
４、４Ａ～４Ｇ：吸着部材
４Ｃ、４Ｄ：コア
４１：吸着剤
４２、４４、４６、４９：フィルム
４３、４９３：吸着剤収容空間
４４Ｉ、４６Ｉ：第１のフィルム
４４ＩＩ、４６ＩＩ：第２のフィルム
４４ａ、４６ａ：底部
４４ｂ、４６ｂ：周側部
４５：通気路
４２１、４２２、４４１、４６１：吸着剤配置領域
４４２、４６２：コア配置領域
４９２：袋状部
４９２ａ：開口
２：袋体
３：芯材
４、４Ａ～４Ｇ：吸着部材
４Ｃ、４Ｄ：コア
４１：吸着剤
４２、４４、４６、４９：フィルム
４３、４９３：吸着剤収容空間
４４Ｉ、４６Ｉ：第１のフィルム
４４ＩＩ、４６ＩＩ：第２のフィルム
４４ａ、４６ａ：底部
４４ｂ、４６ｂ：周側部
４５：通気路
４２１、４２２、４４１、４６１：吸着剤配置領域
４４２、４６２：コア配置領域
４９２：袋状部
４９２ａ：開口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】