特許 7604080 バリア容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】バリア容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 17/28 20060101AFI20241216BHJP

   B65D 51/22 20060101ALI20241216BHJP

【ＦＩ】

B65D17/28

B65D51/22 120

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021125235

(22)【出願日】2021-07-30

(65)【公開番号】P2023020073

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2024-02-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

(72)【発明者】

【氏名】桑原 和仁

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０７００３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２７２２８３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実公平０７－０５２０５４（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２０２０－０２９３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１０４８３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １７／２８－１７／３０

Ｂ６５Ｄ ６／００－１３／０２

Ｂ６５Ｄ ３５／４４－３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

Ｂ６５Ｄ ３５／００－３５／４２

Ｂ６５Ｄ ３５／５６－３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

注出部を有する積層本体と、積層本体の注出部に開閉自在に装着されるキャップと、積層本体の底部を封鎖する底部シールとを備えるバリア容器であって、
積層本体は、注出部に開口された注出口と、注出口の内周に破断可能な薄肉弱化部を介して連結された除去部とを備え、
積層本体は、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層が内層となるように、除去部に設けたゲートから共射出成形され、ガスバリア層が注出部の除去部から底部まで連続して形成されることを特徴とするバリア容器。

【請求項2】

除去部は、積層本体の注出部からキャップを開蓋することにより、薄肉弱化部を破断後、除去部を積層本体からキャップに移行して注出口を開口することを特徴とする請求項１に記載のバリア容器。

【請求項3】

キャップは、積層本体の注出部に螺合して装着されるねじキャップであることを特徴とする請求項１または２に記載のバリア容器。

【請求項4】

キャップは、積層本体の注出部にヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１または２に記載のバリア容器。

【請求項5】

キャップは、ヒンジを介して積層本体と一体成形されることを特徴とする請求項４に記載のバリア容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスバリア性を有するバリア容器に関し、とくに、注出部と一体成形され、ガスバリア層が内層されたバリア容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ドレッシングや調味料などの内容物を収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器本体の口部に装着されるキャップ本体に、薄肉弱化部により画成される除去部を形成した隔壁を設け、除去部に設けられたプルリングを引き上げることにより、開栓して注出口を開口するキャップが広く用いられている。

【0003】

また、プルリングを引き上げて薄肉弱化部を破断する際に、指先の力が弱い使用者には開栓が困難なこともあり、プルリングによる引き上げではなく、上蓋を回転させて開栓するキャップも同様に知られている。

【0004】

さらに、内容物の風味を維持するため、食品容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた食品容器が提案されており、これに対応するキャップとして、ガスバリア性を有するバリアキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－７００３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１記載のバリアキャップは、ガスバリア性に優れているものの、バリアキャップのキャップ本体をガスバリア性を有する容器本体の口部に打栓等で装着する必要があるため、酸素等が装着部から容器本体内に透過するおそれがあり、バリアキャップを装着した容器本体を完全なバリア容器とすることができないという問題があった。

【0007】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、従来の容器本体とキャップ本体とが積層本体として一体化され、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層が内層となるように成形された積層本体を備えるバリア容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決するため、バリア容器として、注出部を有する積層本体と、積層本体の注出部に開閉自在に装着されるキャップと、積層本体の底部を封鎖する底部シールとを備えるバリア容器であって、積層本体は、注出部に開口された注出口と、注出口の内周に破断可能な薄肉弱化部を介して連結された除去部とを備え、積層本体は、基材樹脂を含む基材層に対し、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層が内層となるように、除去部に設けたゲートから共射出成形され、ガスバリア層が注出部の除去部から底部まで連続して形成されることを特徴とする構成を採用する。

【0009】

バリア容器の実施形態として、除去部は、積層本体の注出部からキャップを開蓋することにより、薄肉弱化部を破断後、除去部を積層本体からキャップに移行して注出口を開口することを特徴とする構成、また、キャップは、積層本体の注出部に螺合して装着されるねじキャップであることを特徴とする構成を採用する。

【0010】

バリア容器の別の実施形態として、キャップは、積層本体の注出部にヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成、また、キャップは、ヒンジを介して積層本体と一体成形されることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0011】

本発明のバリア容器は、上記構成を採用することにより、従来の容器本体とキャップ本体とが積層本体として一体化され、ガスバリア層が積層本体の注出部から底部まで連続して形成されるため、内容物を収容する積層本体のガスバリア性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施例であるバリア容器の開栓前の閉蓋状態を示す側面断面図である。

【図2】本発明の第１実施例であるバリア容器の開栓後の開蓋状態を示す側面断面図である。

【図3】本発明の第２実施例であるバリア容器の開栓前の閉蓋状態を示す側面断面図である。

【図4】本発明の第２実施例であるバリア容器の開蓋状態を示す図で、（ａ）は成形時の側面断面図であり、（ｂ）は開栓後の側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明のバリア容器の具体化した実施形態について、実施例に示した図面を参照して説明する。

【実施例1】

【0014】

図１において、Ａは合成樹脂製のバリア容器、Ｂは注出部１を有する積層本体、Ｃは積層本体Ｂの注出部１に開閉自在に装着されるキャップ、Ｆは積層本体Ｂの底部６を封鎖する底部シールであり、積層本体Ｂと、キャップＣと、底部シールＦとによりバリア容器Ａを構成している。

【0015】

図１に示すように、積層本体Ｂは、上部に注出口２が開口された注出部１と、注出部１から垂設された円筒状の首部３と、首部３の下端から次第に拡径させて錐体状に形成された肩部４と、肩部４の下端から垂設された筒体状の胴部５とから構成され、胴部５の下端である底部６は、内容物を充填する充填口となり、内容物の充填後に、底部６を底部シールＦで封鎖するようになっている。

【0016】

注出部１は、首部３の上端から内方に延設されたリング状の基壁７と、基壁７の内縁から立設されたねじ壁８と、ねじ壁８の上端から内方に延設され、注出口２の周囲を封鎖するリング状の隔壁９と、隔壁９の内周に開口された注出口２の周囲から立設された注出筒１０とから構成されている。

【0017】

注出口２の内周側には、隔壁９に形成された破断可能な薄肉弱化部１３を介して注出口２を封鎖する除去部１４が連設されている。
除去部１４は、外周に薄肉弱化部１３が連設された環状の底壁１５と、底壁１５の内縁に立設された円筒状の筒状壁１６と、筒状壁１６の上端から連設され、積層本体Ｂの成形時に、合成樹脂を射出するゲートＧが設けられた天壁１７とから構成されている。

【0018】

筒状壁１６の外周には、上部にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が径方向に突設され、下部に第１係合突部１９が環状に突設されている。

【0019】

隔壁９の外周には、キャップＣを積層本体Ｂの注出部１に螺合する際に、その終了を知らせるための音出し突部２０が設けられている。
ねじ壁８は、外周面にねじ部（雄ねじ）２１が螺設されている。

【0020】

本実施例の積層本体Ｂは、図１に示すように、積層本体Ｂの基材樹脂を含む基材層に対し、バリア性樹脂を含むガスバリア層Ｄが内層となるように共射出成形で製造され、基材層の基材樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、ガスバリア層Ｄのバリア性樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、あるいは、基材樹脂とバリア性樹脂の両方に接着樹脂がブレンドされている。

【0021】

本実施例では、積層本体Ｂの注出部１の基壁７、ねじ壁８、隔壁９、薄肉弱化部１３および除去部１４と、首部３と、肩部４と、胴部５にガスバリア層Ｄが内層されている。
なお、注出部１の注出筒１０には、ガスバリア層Ｄが内層されていない。

【0022】

積層本体Ｂの基材層となる基材樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の公知の樹脂が用いられる。
また、ガスバリア層Ｄとなるガスバリア性樹脂として、それぞれのガスバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。

【0023】

ここで、基材層となる基材樹脂と、ガスバリア層となるガスバリア性樹脂との配合例を以下に示す。
＜基材層＞ ＜バリア層＞
ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン） ＥＶＯＨ＋ＬＬＤＰＥ
ＬＬＤＰＥ＋ＥＶＯＨ ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ＋接着樹脂 ＥＶＯＨ
ＬＬＤＰＥ ＥＶＯＨ＋接着樹脂
ＬＬＤＰＥ ＭＸＤ６＋ＬＬＤＰＥ
なお、抜栓可能となる配合率については、基材層の基材樹脂とガスバリア層Ｄのガスバリア性樹脂として、どのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。また、基材層の基材樹脂としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を用いてもよい。

【0024】

底部シールＦは、積層本体Ｂの底部６を封鎖するために、ガスバリア性樹脂製のシート材料やアルミシートを用い、熱溶着や接着剤により積層本体Ｂの底部６に接合するようにしている。

【0025】

図１に示すように、キャップＣは、頂壁２５と、頂壁２５の外周縁から垂設された外周壁２６とを備え、頂壁２５の内面には、内側から順に、閉蓋時に内周が積層本体Ｂの除去部１４外周と係合するとともに、外周が注出筒１０内周に当接する切断筒部２７と、内周がねじ壁８外周と螺合するねじ筒部２８とが垂設され、さらに、切断筒部２７と、ねじ筒部２８との間に音出し部材２９が配設されている。

【0026】

切断筒部２７の内周には、上方に、積層本体Ｂの除去部１４の第１歯部を構成する係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕３０が係合突起１８と同数で設けられ、下端部には、積層本体Ｂの第１係合突部１９と係合する第２係合突部３１が形成されている。
また、切断筒部２７の外周には、注出筒１０内周面に当接して注出口２を密閉するシール部が形成されている。

【0027】

ねじ筒部２８には、内周にねじ壁８のねじ部（雄ねじ）２１に螺合するねじ部（雌ねじ）３２が設けられている。
音出し部材２９は、先端部に振動片が設けられ、キャップＣを積層本体Ｂの注出部１に締め込む際に、注出部１の音出し突部２０に振動片が触れて音を発するため、それによってキャップＣの締め込みの終了を知ることができる。

【0028】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のバリア容器Ａは、まず、積層本体Ｂの基材樹脂となる基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄが内層化されるように共射出成形で製造することができる。

【0029】

本実施例の積層本体Ｂの共射出成形では、最初に基材樹脂を単独で射出し始めた所定時間後に、ガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に所定時間だけ射出し、その後、基材樹脂を単独で所定時間射出することにより、積層本体Ｂの成形が完了する。
その際、除去部１４の天壁１７の中央にゲートＧを設け、基材樹脂およびガスバリア性樹脂を射出し、除去部１４および薄肉弱化部１３を介して積層本体Ｂの注出部１に流し込み成形される。

【0030】

本実施例の積層本体Ｂは、除去部１４の天壁１７に高さ（距離）があるので、射出する合成樹脂の流れを安定させることができる。
そのため、積層本体Ｂを基材樹脂となる基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄが内層化されるようゲートＧから共射出成形することによって積層容器として、品質を安定して製造することができる。

【0031】

次に、積層本体ＢにキャップＣをセットする際には、積層本体Ｂの注出部１にキャップＣを螺合して締め込み、積層本体ＢにキャップＣを装着する。
なお、積層本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２１にキャップＣのねじ部（雌ねじ）３２を螺合して締め込む際には、ラチェット機構によって、キャップＣの切断筒部２７の係合腕３０は積層本体Ｂの除去部１４の筒状壁１６の係合突起１８を乗り越え、キャップＣの回転を許容する。
また、本実施例では、キャップＣの音出し部材２９の先端部の振動片が、積層本体Ｂの音出し突部２０に触れて音を発することでキャップＣの締め込みが終了したことを知ることができる。

【0032】

積層本体ＢにキャップＣを装着後、積層本体Ｂを倒立させ、胴部５の底部６から内容物を充填し、最後に積層本体Ｂの底部６に底部シールＦを接合してバリア容器Ａを完成させる。
以上のように、積層本体Ｂは、ガスバリア層Ｄが注出部１から首部３および肩部４を通過し、胴部５の底部６まで連続して形成されるので、バリア容器Ａのガスバリア性が向上する。

【0033】

次に、本実施例のバリア容器Ａを使用するには、キャップＣを螺脱方向に回転させ、キャップＣの回動開始時は、なめらかに回転が始まり、続いてキャップＣの切断筒部２７の係合腕３０が積層本体Ｂの筒状壁１６の係合突起１８に当接して係合するようになると、ラチェット機構が働き、キャップＣの回転力がラチェット機構を介して積層本体Ｂの除去部１４に加わるようになる。

【0034】

このとき、切断筒部２７の第２係合突部３１が筒状壁１６の第１係合突部１９を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１６を内側から補強してキャップＣの回転力がラチェット機構を介して除去部１４に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回転に伴って除去部１４を上方に引き上げる力を発生させる。
キャップＣの回転が進むと、除去部１４に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１３が破断して注出口２が開栓され、隔壁９から分離された除去部１４は筒状壁１６に係合する切断筒部２７によって引き上げられてキャップＣとともに上昇していく。

【0035】

切断筒部２７外周のシール部は、注出筒１０内周面から離れ、ねじ部（雌ねじ）３２がねじ部（雄ねじ）２１から螺脱してキャップＣを積層本体Ｂから離脱すれば、図２に示すように、キャップＣとともに除去部１４が除去された注出口２から積層本体Ｂ内の内容物を注出することができる。

【0036】

バリア容器Ａを使用した後、再度キャップＣを積層本体Ｂに装着する際には、除去部１４の底壁１５先端および破断した薄肉弱化部１３の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部２７外周のシール部が注出筒１０に当接して積層本体Ｂ内を密封することができる。

【実施例2】

【0037】

次に、第１実施例の積層本体ＢおよびキャップＣを変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

【0038】

図３において、Ａａは合成樹脂製のバリア容器、Ｂａは注出部４０を有する積層本体、Ｃａは積層本体Ｂａの注出部４０にヒンジＥを介して開閉自在に連設されたキャップ、Ｆは積層本体Ｂａの底部６を封鎖する底部シールであり、積層本体Ｂａと、キャップＣａと、底部シールＦとによりバリア容器Ａａを構成している。

【0039】

図３に示すように、積層本体Ｂａは、上部に注出口４１が開口された注出部４０と、注出部４０から垂設された円筒状の首部３と、首部３の下端から次第に拡径させて錐体状に形成された肩部４と、肩部４の下端から垂設された筒体状の胴部５とから構成され、注出部４０の外周上端の所定の位置にヒンジＥが連設されている。

【0040】

注出部４０は、首部３の上端から内方に延設されたリング状の基壁４３と、基壁４３の内縁から内方に延設され、注出口４１の周囲を封鎖するリング状の隔壁４４と、隔壁４４の内周に開口された注出口４１の周囲から立設された注出筒４５とから構成されている。
注出筒４５の内周側の隔壁４４には、使用時に注出口４１を開口するため、破断可能な薄肉弱化部４８によって画成された除去部４９が設けられている。

【0041】

除去部４９は、図４（ａ）に示すように、薄肉弱化部４８を介して隔壁４４に連結された底壁５０と、底壁５０のヒンジＥと反対側の上面から立設された略円筒状の引基壁５１と、引基壁５１を覆うように、段部５２を介して上方に連設され、積層本体Ｂａの成形時に、合成樹脂を射出するゲートＧが設けられた山形状の係止突部５３とから構成されている。

【0042】

注出部４０には、基壁４３の上面にキャップＣａの閉蓋を維持する環状の蓋係合部５６が設けられている。

【0043】

図３および図４（ａ）に示すように、キャップＣａは、頂壁６０と、頂壁６０の周縁から垂下された外周下部の所定の位置にヒンジＥを連設した外周壁６１とを備え、頂壁６０の下面には、閉蓋時に積層本体Ｂａの注出筒４５の内周に外周が密接する密封筒６２と、密封筒６２の内方のヒンジＥと反対側寄りに係合壁６３とが垂設され、さらに、頂壁６０には、係合壁６３の内周面と連通する係合穴部６４が開口されている。
外周壁６１には、外周のヒンジＥと反対側下端に、円弧状に摘み６５が設けられ、内周の下部には、積層本体Ｂａの蓋係合部５６が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止部６６が凹設されている。

【0044】

係合壁６３は、内周面が積層本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の下部外周面に合わせて傾斜を有し、下面は閉蓋時に引基壁５１の上面の段部５２に当接ないし近接するようになっており、また、係合壁６３の内周側上面に係合部６７が設けられている。

【0045】

本実施例では、最初の閉蓋時において、図３に示すように、積層本体Ｂａの除去部４９の係止突部５３の上部は、係合穴部６４にまで達しており、後の超音波溶着による抜け止め加工によって、係止突部５３の上部は、係合穴部６４を埋めるように拡げられ、係止突部５３は、係合壁６３上面の係合部６７によって係合される。

【0046】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
図４（ａ）に示すように、本実施例のバリア容器Ａａは、積層本体Ｂａに対しキャップＣａを開蓋した状態でヒンジＥを介して一体成形で製造される。
その際、バリア容器Ａａは、基材樹脂の他に、積層本体Ｂａにのみ基材層に対し、ガスバリア性樹脂のガスバリア層Ｄａが内層化されるように共射出成形することによって製造することができる。

【0047】

具体的には、本実施例のバリア容器Ａａの成形は、実施例１と同様に、最初に基材樹脂を単独で射出し始めて所定時間後に、ガスバリア性樹脂を基材樹脂と同時に所定時間だけ射出し、その後、基材樹脂を単独で所定時間射出することにより積層本体Ｂａの成形が完了する。

【0048】

本実施例のバリア容器Ａａを内容物の充填に備えてセットするには、一体成形した積層本体ＢａにヒンジＥを支点にキャップＣａを回転して閉蓋した後、図３に示すように、キャップＣａの頂壁６０から突出する除去部４９の係止突部５３先端を超音波溶着により抜け止め加工すると、変形した係止突部５３がキャップＣａの係合穴部６４内周および係合壁６３上面と係合され、積層本体Ｂａの除去部４９がキャップＣａの頂壁６０の内方に装着されることとなる。

【0049】

積層本体Ｂａの除去部４９がキャップＣａに係合されたバリア容器Ａａは、積層本体Ｂａを倒立させ、胴部５の底部６から内容物を充填し、最後に積層本体Ｂａの底部６に底部シールＦを接合してバリア容器Ａａを完成させる。
以上のように、積層本体Ｂａは、実施例１と同様に、ガスバリア層Ｄａが注出部４０から首部３および肩部４を通過し、胴部５まで連続して形成されるので、バリア容器Ａａのガスバリア性が向上する。

【0050】

本実施例のバリア容器Ａａを最初に使用する際には、まず、図３に示す状態のバリア容器Ａａに対して、キャップＣａの摘み６５に手指を掛け、摘み６５を持ち上げると、キャップＣａがヒンジＥを支点に開蓋していくとともに、キャップＣａに装着されている除去部４９が引っ張られ、除去部４９自体がヒンジＥと反対側から持ち上げられ、隔壁４４に連設する薄肉弱化部４８がヒンジＥと反対側から破断されていき、さらにキャップＣａを持ち上げることにより、ヒンジＥ方向に薄肉弱化部４８の破断が進み、最後には、図４（ｂ）に示すように、除去部４９は、隔壁４４から除去され、注出口４１が開栓されるとともに、キャップＣａに移行する。
積層本体Ｂａの注出筒４５の内周側の隔壁４４には、除去された除去部４９の跡が注出口４１となり、積層本体Ｂａ内の内容物を注出することができる。

【0051】

バリア容器Ａａを使用した後、再度キャップＣａを積層本体Ｂａに閉蓋すると、除去部４９の底壁５０によって、注出口４１を概ね閉塞するとともに、密封筒６２の外周が注出筒４５の内周に当接して積層本体Ｂａ内を密封することができる。

【産業上の利用可能性】

【0052】

本発明のバリア容器は、従来の容器本体とキャップ本体とが積層本体として一体化され、ガスバリア層が積層本体の注出部から底部まで連続して形成されるため、内容物を収容する積層本体のガスバリア性を向上することができ、飲食料や化粧料などのガスバリア性を必要とする内容物を収容する容器として好適である。

【符号の説明】

【0053】

Ａ、Ａａ バリア容器
Ｂ、Ｂａ 積層本体
Ｃ、Ｃａ キャップ
Ｄ、Ｄａ ガスバリア層
Ｅ ヒンジ
Ｆ 底部シール
Ｇ ゲート
１、４０ 注出部
２、４１ 注出口
３ 首部
４ 肩部
５ 胴部
６ 底部
７、４３ 基壁
８ ねじ壁
９、４４ 隔壁
１０、４５ 注出筒
１３、４８ 薄肉弱化部
１４、４９ 除去部
１５、５０ 底壁
１６ 筒状壁
１７ 天壁
１８ 係合突起
１９ 第１係合突部
２０ 音出し突部
２１ ねじ部（雄ねじ）
２５、６０ 頂壁
２６、６１ 外周壁
２７ 切断筒部
２８ ねじ筒部
２９ 音出し部材
３０ 係合腕
３１ 第２係合突部
３２ ねじ部（雌ねじ）
５１ 引基壁
５２ 段部
５３ 係止突部
５６ 蓋係合部
６２ 密封筒
６３ 係合壁
６４ 係合穴部
６５ 摘み
６６ 係止部
６７ 係合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】