特許 7604127 シート給送装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】シート給送装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20241216BHJP

   B65H 3/52 20060101ALI20241216BHJP

   B65H 3/06 20060101ALI20241216BHJP

【ＦＩ】

B65H5/06 D

B65H3/52 330Z

B65H3/06 340E

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020119987

(22)【出願日】2020-07-13

(65)【公開番号】P2022016967

(43)【公開日】2022-01-25

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】新田 淳平

(72)【発明者】

【氏名】細原 和広

【審査官】前田 浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０６６９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６４５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００１６７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ５／０６

Ｂ６５Ｈ ３／５２

Ｂ６５Ｈ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを支持するシート支持部と、
前記シート支持部に支持されたシートを給送する給送回転体と、
前記給送回転体によって給送されたシートを搬送する搬送回転体と、
前記給送回転体によって給送されたシートが通過し、上方に湾曲する湾曲搬送路と、
前記シート支持部の上方に配置されると共にシートが通過可能に設けられ、前記湾曲搬送路に合流する上搬送路と、
前記湾曲搬送路の湾曲方向における内側に配置され、前記湾曲搬送路を通過するシートに対して従動回転する第１従動回転体と、
前記第１従動回転体を支持する第１軸と、
前記給送回転体の回転軸方向において前記搬送回転体を挟んで前記第１従動回転体とは反対側に配置され、前記湾曲搬送路を通過するシートに対して従動回転する第２従動回転体と、
前記第２従動回転体を支持し、前記第１軸とは別体であって前記第１軸から前記回転軸方向において離れた位置に配置される第２軸と、を備え、
前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体のそれぞれが、前記回転軸方向において前記搬送回転体から離れて配置され、
前記第１軸と前記第２軸は、前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体が前記搬送回転体と同軸上に配置されるように設けられている、
ことを特徴とするシート給送装置。

【請求項2】

前記湾曲搬送路においてシートを１枚ずつに分離可能な分離部を更に備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。

【請求項3】

前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体の外径は、前記搬送回転体の外径よりも小さい、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。

【請求項4】

前記給送回転体は、前記第１軸を中心に、前記シート支持部に支持されたシートに当接する当接位置と、前記シート支持部に支持されたシートから離間する離間位置と、の間で揺動可能に設けられ、
前記上搬送路を搬送されるシートは、前記離間位置に位置する前記給送回転体と前記シート支持部に支持されたシートとの間を通過する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項5】

前記上搬送路は、シート搬送方向における下流に向かうにつれて下方に傾斜する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項6】

前記湾曲搬送路は、シートの下面に接触すると共にシートを上方に案内する湾曲ガイド部材によって形成され、
前記上搬送路は、第１ガイド部材及び第１ガイド部材の下方に配置される第２ガイド部材によって形成され、
前記第２ガイド部材に支持されると共に、シート搬送方向において前記湾曲ガイド部材の上流端よりも下流側に延び、かつ前記上搬送路を搬送されるシートを前記湾曲ガイド部材に案内する接続ガイドを更に備える、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項7】

前記接続ガイドは、前記湾曲搬送路から退避する退避位置と、前記湾曲搬送路に突出する突出位置と、の間で移動可能であり、
前記接続ガイドを前記退避位置に付勢する付勢部を更に備える、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。

【請求項8】

前記回転軸方向に視て、前記退避位置に位置する前記接続ガイドを前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体に重なるように位置決めする位置決め部を更に備える、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。

【請求項9】

請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、給送カセットから給送されたシートにトナー像を形成する画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、シートを手差しして給送する手差し給送部を有しており、手差し給送部から給送されたシートは、給送カセットの上方に配置される搬送路を通過し、カセット給送部から給送されたシートが通過する搬送路に合流する。そして、このシートは、フィードローラ及びリタードローラによって形成される分離ニップ部によって上方へ搬送される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－２２２４３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の画像形成装置においては、分離ニップ部によって挟持されたシートが、上方へ向けて湾曲する湾曲搬送路に沿って搬送される。しかしながら、例えば特にコシの強い厚紙等のシートを搬送する場合、湾曲搬送路をシートが通過する際に搬送抵抗が大きくなってしまう。

【0005】

そこで、本発明は、湾曲搬送路を搬送されるシートの搬送抵抗を低減可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、シート給送装置において、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部に支持されたシートを給送する給送回転体と、前記給送回転体によって給送されたシートを搬送する搬送回転体と、前記給送回転体によって給送されたシートが通過し、上方に湾曲する湾曲搬送路と、前記シート支持部の上方に配置されると共にシートが通過可能に設けられ、前記湾曲搬送路に合流する上搬送路と、前記湾曲搬送路の湾曲方向における内側に配置され、前記湾曲搬送路を通過するシートに対して従動回転する第１従動回転体と、前記第１従動回転体を支持する第１軸と、前記給送回転体の回転軸方向において前記搬送回転体を挟んで前記第１従動回転体とは反対側に配置され、前記湾曲搬送路を通過するシートに対して従動回転する第２従動回転体と、前記第２従動回転体を支持し、前記第１軸とは別体であって前記第１軸から前記回転軸方向において離れた位置に配置される第２軸と、を備え、前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体のそれぞれが、前記回転軸方向において前記搬送回転体から離れて配置され、前記第１軸と前記第２軸は、前記第１従動回転体及び前記第２従動回転体が前記搬送回転体と同軸上に配置されるように設けられている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によると、シートの搬送抵抗を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。

【図2】シート給送装置を示す斜視図。

【図3】給送カセットからシートを給送する様子を示す側面図。

【図4】手差し搬送路からシートを給送する様子を示す側面図。

【図5】湾曲搬送路を通過するシートの変形を矯正する様子を示す図。

【図6】第２の実施の形態に係るシート給送装置を示す斜視図。

【図7】給送カセットからシートを給送する様子を示す側面図。

【図8】手差し搬送路からシートを給送する様子を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１００は、電子写真方式のフルカラーレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、シートＳに画像を形成する画像形成部１１０と、シート給送装置２００と、定着装置４００と、を有している。画像形成部１１０は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、レーザスキャナ１１と、を備えている。

【0011】

なお、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。そのため、プロセスカートリッジ１０Ｙの構成及び画像形成プロセスのみを説明し、プロセスカートリッジ１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの説明は省略する。

【0012】

プロセスカートリッジ１０Ｙは、感光ドラム１２と、帯電ローラ１３と、現像ローラ１４と、を有している。感光ドラム１２は、アルミシリンダの外周に有機光導電層を塗布して構成され、不図示の駆動モータによって回転する。なお、感光ドラム１２に代えて、感光ベルトを用いてもよい。また、画像形成部１１０には、駆動ローラ２０２やテンションローラ２０５等に巻回される中間転写ベルト２０１が設けられ、中間転写ベルト２０１は、駆動ローラ２０２によって図中時計回りに回転する。中間転写ベルト２０１の内側には、一次転写ローラ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋが設けられている。

【0013】

定着装置４００は、ヒータによって加熱される定着フィルム４０１と、定着フィルム４０１に圧接する加圧ローラ４０２と、を有している。シート給送装置２００は、プリンタ１００の下部に設けられ、装置本体としてのプリンタ本体１００Ａに対して引き出し及び装着可能な引き出し部としての給送カセット３００を備えている。また、シート給送装置２００は、シートが手差し挿入される手差し給送口３３０を有している。

【0014】

次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号がレーザスキャナ１１に入力されると、レーザスキャナ１１から、画像信号に対応したレーザ光がプロセスカートリッジ１０Ｙの感光ドラム１２上に照射される。

【0015】

このとき感光ドラム１２は、帯電ローラ１３により表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、レーザスキャナ１１からレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム１２に形成された静電潜像は、現像ローラ１４により現像され、感光ドラム１２上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【0016】

同様にして、プロセスカートリッジ１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各感光ドラムにもレーザスキャナ１１からレーザ光が照射され、各感光ドラムにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋにより中間転写ベルト２０１に転写され、駆動ローラ２０２によって回転する中間転写ベルト２０１により二次転写ローラ２０３まで搬送される。

【0017】

なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト２０１上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。また、中間転写ベルト２０１に各色のトナー像が転写された後、感光ドラム１２の表面に残ったトナーは、不図示のクリーニング装置によって除去される。

【0018】

この画像形成プロセスに並行して、シート給送装置２００の給送カセット３００に収容されたシートＳ又は手差し給送口３３０から供給されたシートが搬送ローラ対３２１，３２２のニップＮ２に向けて搬送される。なお、搬送ローラ対３２１，３２２は、シートの斜行を補正すると共に、シートを画像形成プロセスに合わせて所定の搬送タイミングで搬送するレジストレーションローラ対から構成されてもよい。また、搬送ローラ対３２１，３２２のニップＮ２のシート搬送方向における上流に、シートの先端が突き当たることでシートの斜行を補正するレジシャッタを設けてもよい。

【0019】

搬送ローラ対３２１，３２２によって搬送されたシートＳには、二次転写ローラ２０３に印加された二次転写バイアスによって、中間転写ベルト２０１上のフルカラーのトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置４００の定着フィルム４０１及び加圧ローラ４０２によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置４００を通過したシートＳは、排出ローラ対４０３によって排出トレイ４０４に排出される。

【0020】

［シート給送装置］
次に、図１及び図２を用いて、シート給送装置２００の構成について詳述する。なお、以下、給送カセット３００に収容されたシートをシートＳ１とし、手差し給送口３３０から挿入されたシートをシートＳ２とする。

【0021】

シート給送装置２００は、図１及び図２に示すように、給送カセット３００と、ピックアップローラ３１１と、ピックアップローラ３１１を揺動可能に支持する揺動アーム３１１ａと、フィードローラ３１２と、分離ローラ３１３と、を有している。

【0022】

給送カセット３００は、シートＳ１を収容するカセット枠体３０１と、カセット枠体３０１に回動軸３０２ａを中心に回動可能に支持されるシート積載板３０２と、シート積載板３０２を回動させるためのリフトアーム３０３と、を有している。給送カセット３００は、プリンタ１００の正面側からプリンタ本体１００Ａに挿入される。

【0023】

シート支持部としてのシート積載板３０２には、ユーザがカセット枠体３０１内に挿入したシートＳ１が積載され、シート積載板３０２は、不図示の駆動源によって駆動されるリフトアーム３０３が揺動することで、回動軸３０２ａを中心として昇降する。リフトアーム３０３は、印刷ジョブが開始されると、シート積載板３０２に積載された最上位のシートＳ１が所定の高さを保つように制御される。

【0024】

搬送回転体としてのフィードローラ３１２は、不図示の給送モータによって駆動されるフィードローラ軸３１４の一端に固定されている。フィードローラ軸３１４には、揺動アーム３１１ａが揺動可能に支持されており、揺動アーム３１１ａの先端には、ピックアップローラ３１１が回転可能に支持されている。なお、揺動アーム３１１ａには、フィードローラ軸３１４の回転をピックアップローラ３１１に伝達する不図示の駆動列が設けられている。

【0025】

給送回転体としてのピックアップローラ３１１は、揺動アーム３１１ａによって、シート積載板３０２上の最上位のシートＳ１に当接する当接位置と、シートＳ１から離間する離間位置と、の間で昇降可能である。ピックアップローラ３１１は、当接位置に位置した状態で回転することにより、図３に示すように、シートＳ１を上方に湾曲する湾曲搬送路ＣＰ１に向けて搬送する。第１の搬送路としての湾曲搬送路ＣＰ１は、シート搬送方向における下流に向かうにつれて上方に湾曲するシートガイド３１８によって形成されている。湾曲ガイド部材としてのシートガイド３１８は、シートの下面に接触すると共にシートを上方に案内する。

【0026】

分離ローラ３１３は、フィードローラ３１２と共に分離ニップＮ１を形成しており、ピックアップローラ３１１によって給送カセット３００から給送されたシートＳ１は、分離部としての分離ニップＮ１において１枚ずつに分離される。

【0027】

分離ローラ３１３には不図示のトルクリミッタが取り付けられており、２枚以上のシートが分離ニップに進入した場合には分離ローラ３１３は回転せず、１枚のシートが分離ニップに進入した場合には分離ローラ３１３はフィードローラ３１２に従動回転する。なお、分離ローラ３１３に、シート給送方向とは反対方向の回転駆動を入力する、いわゆるリタードローラ方式を採用してもよい。また、分離パッドや分離斜面によってシートを湾曲搬送路ＣＰ１において１枚ずつに分離可能に構成してもよい。

【0028】

一方で、手差し給送口３３０から手差し挿入されたシートＳ２（図４参照）は、第１ガイド部材としての手差し上ガイド３３１及び第２ガイド部材としての手差し下ガイド３３２によって形成される手差し搬送路ＣＰ２に沿って案内される。上搬送路として及び第２の搬送路としての手差し搬送路ＣＰ２は、給送カセット３００の上方に配置され、シートＳ２が通過可能に設けられている。手差し搬送路ＣＰ２には、手差し搬送ローラ対３３３，３３４，３３５が設けられており、シートＳ２は、これら手差し搬送ローラ対３３３，３３４，３３５によって搬送される。手差し搬送路ＣＰ２は、湾曲搬送路ＣＰ１に合流し、シートＳ２は、手差し搬送路ＣＰ２及び湾曲搬送路ＣＰ１を通過して、搬送ローラ対３２１，３２２のニップＮ２によって二次転写ローラ２０３に向けて搬送される。

【0029】

ここで、手差し給送口３３０からシートＳ２が給送される手差し給送時には、図４に示すように、ピックアップローラ３１１は、シートＳ１から離間した離間位置に位置しており、手差し搬送路ＣＰ２を通過するシートＳ２を阻害することは無い。すなわち、手差し搬送路ＣＰ２を搬送されるシートＳ２は、離間位置に位置するピックアップローラ３１１とシート積載板３０２に支持されたシートＳ１との間を通過する。

【0030】

また、分離ローラ３１３は、図１に示すように、分離アーム３１３ａによって揺動可能に支持されており、手差し給送時には、分離ローラ３１３はフィードローラ３１２から離間している。このため、シートＳ２は、フィードローラ３１２及び分離ローラ３１３によってニップされることなく、搬送ローラ対３２１，３２２のニップＮ２へ向けて搬送される。

【0031】

［搬送コロ］
ここで、本発明の要部である搬送コロ３１５，３１６について説明する。図２に示すように、フィードローラ軸３１４には、従動回転体及び第１従動回転体としての搬送コロ３１５が回転可能に支持されている。また、フィードローラ軸３１４と同軸上、かつピックアップローラ３１１の軸方向ＡＤにおいてフィードローラ３１２を挟んでフィードローラ軸３１４と反対側には、軸３１７が設けられている。軸３１７には、第２従動回転体としての搬送コロ３１６が回転可能に支持されている。すなわち、フィードローラ３１２及び搬送コロ３１５，３１６は、同軸上に配置されている。なお、搬送コロ３１５，３１６は、例えばＥリングや周辺のガイド部材等によって、回転軸方向としての軸方向ＡＤには移動不能に設けられている。

【0032】

搬送コロ３１５，３１６は、フィードローラ３１２に対して軸方向ＡＤにおいて略対称に配置されており、かつ湾曲搬送路ＣＰ１の湾曲方向における内側に配置されている。更に、図５に示すように、搬送コロ３１５，３１６の外径Ｄ１は、フィードローラ３１２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。

【0033】

図３に示すように、給送カセット３００からシートＳ１が給送される場合には、シートＳ１は、シートガイド３１８に沿って屈曲させられながら上方に向けて案内される。この時、湾曲搬送路ＣＰ１を通過するシートＳ１は、上面側がフィードローラ３１２及び搬送コロ３１５，３１６に接触する。

【0034】

搬送コロ３１５，３１６は、それぞれフィードローラ軸３１４及び軸３１７に回転可能に支持されているため、搬送されるシートＳ１に対して従動回転する。このため、例えば固定されたガイド部材にシートＳ１の上面側が摺接する場合に比して、湾曲搬送路ＣＰ１を搬送されるシートＳ１の搬送抵抗を低減することができる。よって、例えばフィードローラ軸３１４を駆動する給送モータを小型化及びコストダウンすることができる。

【0035】

次に、図４に示すように、手差し給送時には、シートＳ２は、手差し搬送路ＣＰ２に沿って搬送される。手差し搬送路ＣＰ２は、シート搬送方向における下流に向かうにつれて下方に傾斜しており、手差し搬送路ＣＰ２を通過したシートＳ２は、シートガイド３１８に沿って屈曲させられながら上方に向けて案内される。この時、シートＳ２は、手差し搬送路ＣＰ２が下り傾斜しているために、給送カセット３００から給送されたシートＳ１に比してより小さい曲率半径で屈曲し、より大きな搬送抵抗が発生する虞がある。

【0036】

例えば、搬送コロ３１５，３１６が無い構成の場合には、搬送されるシートＳ２は、フィードローラ３１２との接触点を最下点部としてＶ字状に大きく変形する。このように、シート搬送方向に視てシート厚み方向に変形したシートＳ２は、軸方向に視てシート厚み方向に変形しにくくなる。すなわち、Ｖ字状に変形したシートＳ２は、シートガイド３１８によって上方に案内され難くなり、大きな搬送抵抗が発生する虞がある。また、Ｖ字状に変形したシートＳ２の最下点部は、局所的にシートガイド３１８に接触するため、シートＳ２の先端にダメージが発生する虞がある。

【0037】

しかしながら、湾曲搬送路ＣＰ１を通過するシートＳ２は、図５に示すように、軸方向ＡＤにおいてフィードローラ３１２の両外側に配置される搬送コロ３１５，３１６に接触する。そして、搬送コロ３１５，３１６の外径Ｄ１は、フィードローラ３１２の外径Ｄ２よりも小さく設定されているため、シートＳ２は、フィードローラ３１２との接触点を最下点部として緩やかにＶ字状に変形するため、シートＳ２のＶ字状の変形が矯正される。このため、シートＳ２は、搬送コロ３１５，３１６を起点にシートガイド３１８に沿って上方に向けて屈曲しやすくなり、シートＳ２の搬送抵抗を低減することができる。また、シートＳ２の先端がシートガイド３１８に局所的に接触しなくなり、シートＳ２へのダメージを低減することができる。

【0038】

以上のように構成することで、以下の効果を奏する。本実施の形態では、ピックアップローラ３１１及びフィードローラ３１２は、コストダウンを図るため、軸方向ＡＤにおいて搬送路の幅に比して比較的短く構成されている。また、プリンタ１００の小型化の要望に伴って湾曲搬送路ＣＰ１の曲率半径が小さくなっている。

【0039】

これにより、特に、厚紙等の剛度の高いシートは、湾曲搬送路ＣＰ１を通過する際に搬送抵抗が高くなる傾向がある。しかしながら、湾曲搬送路ＣＰ１を通過するシートＳ１，Ｓ２の上面側がフィードローラ３１２だけではなく搬送コロ３１５，３１６にも接触するため、コストダウン及びプリンタ１の小型化を図りつつ、シートの搬送抵抗を効果的に低減することができる。また、シートＳ２の先端がシートガイド３１８に局所的に接触することを抑制し、シートＳ２へのダメージを低減することができる。

【0040】

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の構成に加えて、可動部材３８５，３８６を設けて構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

【0041】

［シート給送装置］
第２の実施の形態に係るシート給送装置２００Ｂは、図６に示すように、搬送コロ３６５，３６６を有している。フィードローラ軸３１４には、従動回転体及び第１従動回転体としての搬送コロ３６５が回転可能に支持されている。また、軸３１７には、第２従動回転体としての搬送コロ３６６が回転可能に支持されている。すなわち、フィードローラ３１２及び搬送コロ３６５，３６６は、同軸上に配置されている。なお、搬送コロ３６５，３６６は、例えばＥリングや周辺のガイド部材等によって、軸方向ＡＤには移動不能に設けられている。

【0042】

搬送コロ３６５，３６６は、フィードローラ３１２に対して軸方向ＡＤにおいて略対称に配置されており、かつ湾曲搬送路ＣＰ１の湾曲方向における内側に配置されている。更に、搬送コロ３６５，３６６の外径Ｄ１は、第１の実施の形態の搬送コロ３１５，３１６の外径（Ｄ１）と同等であり、フィードローラ３１２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。

【0043】

そして、第１の実施の形態と同様に、湾曲搬送路ＣＰ１を通過するシートＳ１，Ｓ２の上面側がフィードローラ３１２だけではなく搬送コロ３６５，３６６にも接触するため、シートの搬送抵抗を低減することができる。

【0044】

搬送コロ３６５には、搬送コロ３６５と一体に形成され、外径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ３（図７参照）を有する突き当てボス３６５ｂが設けられている。同様に、搬送コロ３６６にも、搬送コロ３６６と一体に形成され、外径Ｄ３を有する突き当てボス３６５ｂが設けられている。

【0045】

［可動部材］
図６及び図７に示すように、手差し下ガイド３３２には、それぞれ回動軸３８５ａ，３８６ａを中心として、接続ガイドとしての可動部材３８５，３８６が回動可能に支持されている。可動部材３８６は、軸方向ＡＤにおいて、フィードローラ３１２を挟んで可動部材３８５とは反対側に配置されている。可動部材３８５，３８６は、シート搬送方向においてシートガイド３１８の上流端３１８ａよりも下流側に延びている。

【0046】

これら可動部材３８５，３８６は、図７に示す退避位置と、図８に示す突出位置と、に移動可能に設けられている。可動部材３８５，３８６の下方には、可動部材３８５，３８６を下方からそれぞれ押圧する押圧部材３８７，３８８が配置されており、可動部材３８５，３８６は、付勢部としての押圧部材３８７，３８８によって退避位置に付勢されている。

【0047】

押圧部材３８７，３８８によって上方に付勢された可動部材３８５，３８６は、退避位置において、先端がそれぞれ突き当てボス３６５ｂ，３６６ｂに突き当たることで退避位置に位置決めされている。可動部材３８５，３８６は、退避位置において湾曲搬送路ＣＰ１から上方に退避しており、突出位置において湾曲搬送路ＣＰ１に突出している。言い換えれば、可動部材３８５，３８６は、軸方向ＡＤに視て、退避位置において湾曲搬送路ＣＰ１とは重ならない位置に位置し、突出位置において湾曲搬送路ＣＰ１に重なる位置に位置している。

【0048】

シートＳ１が給送カセット３００から給送されるカセット給送時には、図７に示すように、可動部材３８５，３８６は退避位置に保持されたままとなっている。そして、シートＳ１は、可動部材３８５，３８６に接触することなく、シートガイド３１８によって上方に案内される。

【0049】

一方で、手差し給送時には、図８に示すように、手差し搬送路ＣＰ２を通って湾曲搬送路ＣＰ１に合流したシートＳ２は、押圧部材３８７，３８８の付勢力に抗して可動部材３８５，３８６を突出位置に押圧する。これにより、可動部材３８５，３８６は、シートガイド３１８に形成された凹部３８９に入り込み、シートＳ２は、突出位置に位置する可動部材３８５，３８６によって、シートガイド３１８へ滑らかに案内される。

【0050】

ここで、押圧部材３８７，３８８は、可動部材３８５，３８６を上方に付勢可能な範囲で、できる限り小さい力で可動部材３８５，３８６を押圧することが好ましい。これにより、剛性の低い薄紙等のシートが手差し給送される際でも、可動部材３８５，３８６を押圧部材３８７，３８８の付勢力に抗して突出位置へ向けて押圧することができる。

【0051】

また、手差し搬送路ＣＰ２を搬送されるシートＳ２は、退避位置に位置する可動部材３８５，３８６上を滑り、先端がフィードローラ３１２及び搬送コロ３６５，３６６に突き当たる。その後、シートＳ２は、可動部材３８５，３８６を突出位置に押下げるように動作すると想定される。この場合、シートＳ２と搬送コロ３６５，３６６との接触点におけるフィードローラ３１２の外周面の接線と、可動部材３８５，３８６の上面とがなす角θが大きいと、シートＳ２の先端にダメージが発生する虞がある。

【0052】

このため、本実施の形態では、可動部材３８５，３８６の先端を突き当てボス３６５ｂ，３６６ｂに突き当てることで、上記角度θが大きくならないように可動部材３８５，３８６の退避位置が設定されている。言い換えれば、軸方向ＡＤに視て、位置決め部としての突き当てボス３６５ｂ，３６６ｂは、退避位置に位置する可動部材３８５，３８６を搬送コロ３６５，３６６に重なるように位置決めしている。角度θは、例えば８０度以下が好ましい。そして、このように可動部材３８５，３８６が適切な退避位置に精度良く位置決めされるので、シートＳ２の先端へのダメージを低減することができる。

【0053】

＜その他の実施形態＞
なお、既述のいずれの形態においても、搬送コロ３１５，３１６，３６５，３６６の外径Ｄ１は、フィードローラ３１２の外径Ｄ２よりも小さく設定されていたが、これに限定されない。例えば、搬送コロ３１５，３１６，３６５，３６６の外径Ｄ１をフィードローラ３１２の外径Ｄ２と同等としてもよい。

【0054】

また、既述のいずれの形態においても、搬送コロ３１５，３１６，３６５，３６６は、フィードローラ３１２と同軸上に配置されていたが、これに限定されない。例えば、搬送コロ３１５，３１６，３６５，３６６は、フィードローラ軸３１４とは異なる軸に支持され、フィードローラ３１２とは異なる回転軸線を中心に回転するように構成されてもよい。

【0055】

また、既述のいずれの形態においても、ピックアップローラ３１１が昇降するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、シート積載板３０２の昇降により、シート積載板３０２に積載されている最上位のシートをピックアップローラ３１１に対して接離するように構成してもよい。また、ピックアップローラ３１１に代えて、ベルト等の他の回転体によってシートを給送してもよい。

【0056】

また、既述のいずれの形態においても、プリンタ１００は給送カセット３００を有していたが、これに限定されない。例えば、給送カセット３００を用いず、プリンタ本体１００Ａの内部に設けられたシート収容空間に、ユーザが直接シートをセットするように構成してもよい。

【0057】

また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１００を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。

【0058】

また、第２の実施の形態においては、１対の可動部材３８５，３８６を設けたが、これに限定されない。例えば、可動部材は１つでもよく、３つ以上でもよい。

【符号の説明】

【0059】

１００：画像形成装置（プリンタ）／１１０：画像形成部／２００，２００Ｂ：シート給送装置／３０２：シート支持部（シート積載板）／３１１：給送回転体（ピックアップローラ）／３１２：搬送回転体（フィードローラ）／３１５：従動回転体、第１従動回転体（搬送コロ）／３１６：第２従動回転体／３１８：湾曲ガイド部材（シートガイド）／３１８ａ：上流端／３３１：第１ガイド部材（手差し上ガイド）／３３２：第２ガイド部材（手差し下ガイド）／３６５ｂ，３６６ｂ：位置決め部（突き当てボス）／３８５，３８６：接続ガイド（可動部材）／３８７，３８８：付勢部（押圧部材）／ＡＤ：回転軸方向（軸方向）／ＣＰ１：湾曲搬送路、第１の搬送路／ＣＰ２：上搬送路、第２の搬送路（手差し搬送路）／Ｄ１，Ｄ２：外径／Ｎ１：分離部（分離ニップ）／Ｓ１，Ｓ２：シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】