特許 7604141 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/00 20060101AFI20241216BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20241216BHJP

【ＦＩ】

G03G15/00 680

G03G21/16 171

G03G21/16 152

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020153584

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2022047673

(43)【公開日】2022-03-25

【審査請求日】2023-09-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126240

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 琢磨

(74)【代理人】

【識別番号】100223941

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 佳子

(74)【代理人】

【識別番号】100159695

【弁理士】

【氏名又は名称】中辻 七朗

(74)【代理人】

【識別番号】100172476

【弁理士】

【氏名又は名称】冨田 一史

(74)【代理人】

【識別番号】100126974

【弁理士】

【氏名又は名称】大朋 靖尚

(72)【発明者】

【氏名】原 義明

【審査官】山下 清隆

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０９４２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０４４９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０６５０２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１７２３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２８５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５３１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２９５３３６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｇ０３Ｇ ２１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

給電を行う給電ユニットと、
前記給電ユニットから供給された電源により画像形成プロセスの一部を行うプロセスユニットと、
前記給電ユニットから前記プロセスユニットまでの導通経路を提供する給電経路ユニットと、を備え、
前記給電経路ユニットは、
前記導通経路の一部として前記給電ユニットまたは前記プロセスユニットとの接点を構成するコイルばねと、
前記コイルばねを保持する保持部材と、を含み、
前記コイルばねは、
コイル部と、
前記コイル部と一体的に設けられ、前記コイル部の一端から前記コイル部の径方向に沿って外側へ延びる腕部と、を有し、
前記保持部材が、前記径方向における前記コイルばねの移動を規制する規制部を有し、
前記コイルばねの腕部が、前記保持部材の一部に係合するフック部を有する、
前記保持部材は、前記コイル部の前記一端に接し、前記コイル部の前記径方向に広がる面を有する板部を有し、
前記腕部は、
前記コイル部の前記一端から、前記径方向において前記コイル部に対して外側へ延びる第１部分と、
前記第１部分の前記コイル部とは反対側の端から、第１曲げ部を介して、前記径方向において前記コイル部に向かって延びる第２部分と、
前記第２部分の前記第１部分とは反対側の端から、第２曲げ部を介して、前記径方向において前記コイル部に対して外側へ遠ざかるように延びる第３部分と、を有し、
前記第１曲げ部が鋭角をなし、かつ、前記第１部分と前記第２部分とが前記コイル部の伸縮方向において前記板部を挟みこむことで、前記第１部分と前記第２部分とが前記フック部を構成し、
前記第３部分は前記径方向において前記板部の端を超えて延びている、
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記コイル部の、前記腕部が設けられた前記一端とは反対側の一端が、前記接点である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記給電経路ユニットは、前記コイルばねとともに前記導通経路の別の一部を構成する導通部材をさらに含み、
前記コイルばねの前記コイル部の前記一端が、前記導通部材に接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記導通経路は、はんだめっき軟銅線を含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記プロセスユニットは、感光ドラムを帯電させる帯電ユニットを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記プロセスユニットは、感光ドラムに形成される静電潜像をトナーを用いて現像する現像ユニットを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリあるいは複合機などの画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、画像形成装置の感光ドラムや現像部材等を有する各ユニットと高圧基板とを電気的に接続するために、圧縮ばね等のばね接点を用いることがある。特許文献１には、感光ドラムを有するドラムユニット、現像部材を有する現像ユニット等のプロセスユニットと高電圧を給電する高圧基板とを、導電性の線材の両端それぞれに圧縮ばねを一体的に形成したばね接点を用いて接続する構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１０９７８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１に記載の接続構成において、さらに簡単な構成でユニットと高圧基板との接続をさせるために、線材と圧縮ばねとを分割して構成することが考えられる。この場合、線材に対して圧縮ばねを接触させるように保持することで、簡単な構成で電気的な接続を行うことができる。

【0005】

しかしながら、上記のように接点部材を分割させる構成では、ユニットの組立時やメンテナンス時等に意図せず圧縮ばねに触れてしまった場合に圧縮ばねが脱落してしまう虞があり、組立時やメンテナンス時の作業性が悪かった。

【0006】

そこで、本発明は、画像形成装置に用いられるユニットと高圧基板との接続構成において圧縮ばねを用いる場合であっても、組立時やメンテナンス時の作業性が悪化してしまうことを防ぐことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

給電を行う給電ユニットと、前記給電ユニットから供給された電源により画像形成プロセスの一部を行うプロセスユニットと、前記給電ユニットから前記プロセスユニットまでの導通経路を提供する給電経路ユニットと、を備え、前記給電経路ユニットは、前記導通経路の一部として前記給電ユニットまたは前記プロセスユニットとの接点を構成するコイルばねと、前記コイルばねを保持する保持部材と、を含み、前記コイルばねは、コイル部と、前記コイル部と一体的に設けられ、前記コイル部の一端から前記コイル部の径方向に沿って外側へ延びる腕部と、を有し、前記保持部材が、前記径方向における前記コイルばねの移動を規制する規制部を有し、前記コイルばねの腕部が、前記保持部材の一部に係合するフック部を有し、前記保持部材は、前記コイル部の前記一端に接し、前記コイル部の前記径方向に広がる面を有する板部を有し、前記腕部は、前記コイル部の前記一端から、前記径方向において前記コイル部に対して外側へ延びる第１部分と、前記第１部分の前記コイル部とは反対側の端から、第１曲げ部を介して、前記径方向において前記コイル部に向かって延びる第２部分と、前記第２部分の前記第１部分とは反対側の端から、第２曲げ部を介して、前記径方向において前記コイル部に対して外側へ遠ざかるように延びる第３部分と、を有し、前記第１曲げ部が鋭角をなし、かつ、前記第１部分と前記第２部分とが前記コイル部の伸縮方向において前記板部を挟みこむことで、前記第１部分と前記第２部分とが前記フック部を構成し、前記第３部分は前記径方向において前記板部の端を超えて延びている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、電気的な接点経路に圧縮ばねを採用した場合であっても、組立時やサービス交換時の作業性を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】画像形成装置の概略断面図

【図2】画像形成装置の背面側の斜視図

【図3】高圧基板近傍の概略斜視図

【図4】高圧基板からドラムユニットへの給電経路を示す斜視図

【図5】高圧経路保持部材の概略図

【図6】高圧経路保持部材のドラムユニット側接点の概略図

【図7】従来の圧縮ばねの保持構成を示す概略図

【図8】第１の実施形態の圧縮ばねと高圧経路保持部材の概略図

【図9】第１の実施形態の圧縮ばねの組立時の状態を示す概略図

【図10】第２の実施形態の圧縮ばねを支持する構成を示す概略図

【図11】第３の実施形態の圧縮ばねを示す概略図

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１の実施形態＞
以下において、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0011】

図１は本発明を備えた画像形成装置１００の概略断面図である。画像形成装置１００の正面側には、ユーザによって操作可能なタッチパネルを有する操作部２００が設けられている。また、画像形成装置１００の上部には、画像読取装置１５０および原稿搬送装置３００が設けられている。

【0012】

画像読取装置１５０は、不図示の読取ガラス上に載置された原稿の画像を読み取ることが可能であり、原稿搬送装置３００によって搬送され流し読みガラス上を通過する原稿の画像を読み取ることも可能である。画像読取装置１５０によって読み取られた画像データは、不図示のコントローラ基板によって画像情報として処理される。ここで、ユーザは、操作部２００を介して画像読取装置１５０による読取実行の指示等を行うことが可能である。

【0013】

カセット１１１は、画像が形成されるシートＳとして紙やＯＨＴ等が収容可能となっており、画像形成装置１００の正面側に向けて引き出し可能となっている。

【0014】

上述したコントローラ基板は、画像読取装置１５０による読取結果に基づく画像情報や、ＰＣ等の外部機器から入力される画像情報に基づいて、レーザスキャナユニット１４２からレーザ光を発するように信号を生成する。

【0015】

そして、レーザスキャナユニット１４２から発されるレーザ光によって感光体ドラム１４１に静電潜像が形成され、現像装置１４３に設けられる現像部としての現像スリーブにより感光体ドラムの静電潜像が現像されることで感光ドラム１４１にトナー像が形成される。

【0016】

ここで、画像形成部１４０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの４つのステーションを有している。画像形成部１４０の各ステーションは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックとそれぞれ用いるトナーの色が異なるのみであり、各構成は同じである。従って、ここでは画像形成部Ｙの構成を説明し、画像形成部Ｍ，Ｃ，Ｋの詳細構成については説明を省略する。

【0017】

感光ドラム１４１に形成されたトナー像は、一次転写装置１４４により所定の加圧力および静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト１４５上にトナー像が転写される。

【0018】

次に、中間転写ベルト１４５について説明する。中間転写ベルト１４５は、図１中の矢印Ａ方向へと搬送駆動される。従って、先述のＹ、Ｍ、Ｃ、およびＢｋの各ステーションにより並列処理される。各ステーションの画像形成プロセスは、中間転写ベルト１４５上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト１４５上に形成され、中間転写ベルト１４５の回転に伴って二次転写部１３０へと搬送される。

【0019】

一方、前述のカセット１１１に積載収納された紙やＯＨＴ等のシートＳが給紙部１１０により一枚ずつ分離されて給送される。給送されたシートＳは第一の搬送ローラ対１２０に受け渡され、シート搬送方向下流側に配置されたシート斜行補正装置１０に向かって搬送されシートＳの斜行が補正される。その後、シートＳは第二の搬送ローラ対３０によって二次転写部１３０へと搬送される。

【0020】

そして、二次転写部１３０へ搬送されたシートＳは、中間転写ベルト１４５を介して二次転写内ローラ１３１と二次転写外ローラ１３２とに挟持されることで、二次転写部１３０においてシートＳ上にフルカラーのトナー像が二次転写される。

【0021】

その後、シートＳは定着装置１５５へと搬送される。定着装置１５５は、略対向するローラもしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはヒータ等の熱源による加熱効果を加えてシートＳ上にトナーを溶融固着させる。

【0022】

このようにして得られた定着画像を有するシートＳは定着後搬送部１６０を通過して、排紙ローラ１６１によってそのまま排紙トレイ１７０上に排出される。また、シートＳの両面に画像を形成する場合には排紙ローラ１６１を逆回転させ、１面目に画像が形成されたシートＳを反転搬送装置１８０へと搬送し、再度第一の搬送ローラ対１２０によって二次転写部１３０へ搬送され２面目の画像形成が行われる。

【0023】

また、上記の各ユニットは後述する枠体５００に保持されている。

【0024】

つぎに、図２、図３及び図４を用いて本発明の画像形成装置の感光ドラム１４１を有するドラムユニット６００への高圧給電経路について説明する。図２は、外装カバーを取り外した状態の画像形成装置１００を背面側から視た斜視図であり、（ａ）は枠体５００に支持される高圧給電経路の斜視図、（ｂ）は高圧給電経路の斜視図である。

【0025】

ここで、枠体５００は、画像形成装置１００の背面側に設けられる後側板５０１と、画像形成装置１００の正面側であって後側板５０１と共に各ユニットを支持する前側板５０２と、後側板５０１と前側板５０２とを連結するステイ５０３ａ～ｃとを有している。

【0026】

高圧給電経路ユニット４１０は、枠体５００の後側板５０１に固定されており、画像形成装置１００の外観を構成する不図示の背面カバーによって覆われる。そして、高圧給電経路ユニット４１０は、高圧経路保持部材４１１および、画像形成装置１００の内部の空気を外部へ排気するためのダクト４１２を有している。また、高圧給電経路ユニット４１０には、高圧基板ユニット４００が固定されている。ここで、高圧基板ユニット４００は第１のユニットの一例である。

【0027】

排気ファンユニット４５０は、高圧給電経路ユニット４１０のダクト４１２に接続される不図示のファンおよびダクトを備え、後側板５０１に固定されている。

【0028】

ドラムユニット６００は、感光ドラム１４１を備え、枠体５００に設けられるドラムレール５１０に支持されている。ドラムユニット６００は、ドラムレール５１０に沿って感光ドラム１４１の回転軸線方向にガイドされ、画像形成装置１００に対して着脱可能となっている。

【0029】

図３（ａ）は、ドラムユニット６００、高圧基板ユニット４００及び高圧給電経路ユニット４１０の分解斜視図である。図３（ｂ）は高圧基板ユニット４００を画像形成装置１００正面側からみた斜視図である。図３（ｃ）は、高圧基板ユニット４００及び高圧給電経路ユニット４１０の分解斜視図である。尚、図３（ａ）は便宜上ブラックのドラムユニット６００Ｂｋのみを示しているが、実際はイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣについても同様のものが矢印Ｘ方向に並列に並んでいる。

【0030】

高圧基板ユニット４００は、ドラムユニット６００への高圧給電用の基板である帯電高圧基板４０２と、現像ユニットとしての現像装置１４３（図１）への高圧給電用の基板である現像高圧基板４０３と、帯電高圧基板４０２と現像高圧基板４０３とを保持するケース４０１と、ケース４０１から基板が抜けるのを防ぐための抜け止め４０４とを有している。

【0031】

高圧給電経路ユニット４１０には、各高圧基板より給電するための導通経路を持ち、帯電高圧基板４０２に接続し、導通するための接点として圧縮ばね４２０ａ～ｄ、ドラムユニット６００Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙに接続し、導通するための接点として圧縮ばね４２１ａ～ｄが設けられている。そして、圧縮ばね４２０ａ～ｄと圧縮ばね４２１ａ～ｄは、はんだめっき軟銅線（以降ジャンパー線と表記）で接続されることで導通可能となっている。圧縮ばね４２０ａ～ｄと圧縮ばね４２１ａ～ｄとジャンパー線４１３ａ～ｄとの接続構成についての詳細は後述する。

【0032】

また、高圧給電経路ユニット４１０には、現像高圧基板４０３と導通する接点として圧縮バネ４２２ａ～ｄ、現像装置１４３Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙと導通する接点として圧縮バネ４２３ａ～ｄが設けられている。そして、圧縮ばね４２２ａ～ｄと圧縮ばね４２３ａ～ｄとはジャンパー線４１４ａ～ｄによってそれぞれ接続（導通）している。

【0033】

また、高圧基板ユニット４００は、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、帯電高圧基板４０２に設けられる接点４０２ａ～ｄ（図４）と接触しかつ高圧給電経路ユニット４１０の接点である圧縮ばね４２０ａ～ｄと接触する接点板ばね４０５ａ～ｄと、現像高圧基板４０３に設けられる不図示の接点と接触しかつ高圧給電経路ユニット４１０の接点である圧縮ばね４２２ａ～ｄと接触する接点板ばね４０６ａ～ｄを備える。

【0034】

接点板ばね４０５ａ～ｄは、高圧給電経路ユニット４１０を介してドラムユニット６００Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙへそれぞれ接続され、接点板ばね４０６ａ～ｄは、高圧給電経路ユニット４１０を介して現像装置１４３Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙへの経路にそれぞれ接続される。

【0035】

本実施形態では、接点板ばね４０５ａがドラムユニット６００Ｂｋの経路に接続され、接点板ばね４０５ｂがドラムユニット６００Ｃの経路に接続され、接点板ばね４０５ｃがドラムユニット６００Ｍの経路に接続され、接点板ばね４０５ｄがドラムユニット６００Ｙの経路に接続される。

【0036】

また、本実施形態では、接点板ばね４０６ａが現像装置１４３Ｂｋの経路に接続され、接点板ばね４０６ｂが現像装置１４３Ｃの経路に接続され、接点板ばね４０６ｃが現像装置１４３Ｍの経路に接続され、接点板ばね４０６ｄが現像装置１４３Ｙの経路に接続される。

【0037】

高圧基板ユニット４００は、高圧給電経路ユニット４１０に設けられたビス止め用のタップ付きボス４１１ａ、４１１ｂへケース４０１の取り付面４０１ａ、４０１ｂがビスによって固定されることで、高圧給電経路ユニット４１０へ固定される。このように、高圧基板ユニット４００が高圧給電経路ユニット４１０へ固定されることで、接点板ばね４０５ａ～ｄおよび接点板ばね４０６ａ～ｄが圧縮ばね４２０ａ～ｄおよび圧縮ばね４２２ａ～ｄにそれぞれ当接し、接続状態となる。

【0038】

次に、ドラムユニット６００と高圧給電経路ユニット４１０との接触状態について、説明をする。尚、ドラムユニット６００Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙのそれぞれの高圧給電経路ユニット４１０への接触構成は同じである。以下では、ブラックのドラムユニット６００Ｂｋと高圧給電経路ユニット４１０の接点との接触状態について説明をし、ドラムユニット６００Ｃ，Ｍ，Ｙについては説明を省略する。

【0039】

ドラムユニット６００は、ドラムレール５１０上を画像形成装置の前奥方向（図中Ｙ方向）に沿ってガイドされることで画像形成装置１００に対して着脱可能であり、画像形成装置１００の装着位置に位置する状態においてドラムユニット６００の接点６００ａと高圧給電経路ユニット４１０の接点である圧縮ばね４２１ａが接触する。ここで、画像形成装置１００の装着位置とは、ドラムユニット６００に設けられる不図示のカップリングと画像形成装置１００に設けられる不図示のカップリングとが連結する位置である。ドラムユニット６００の感光ドラム１４１は、装着位置においてカップリングを介して画像形成装置１００の不図示の駆動部から駆動力を受けることで回転する。

【0040】

このように、ドラムユニット６００が装着位置に位置する状態において、接点６００ａと圧縮ばね４２１ａとが接触することでドラムユニット６００に設けられる不図示の帯電ローラが給電され、この帯電ローラによって感光ドラム１４１を帯電させる。

【0041】

次に、帯電高圧基板４０２からドラムユニット６００までの高圧給電経路詳細を説明する。図４は帯電高圧基板４０２からドラムユニット６００への給電経路のみを示した斜視図である。図４は便宜上ブラックのドラムユニット６００Ｂｋのみを示しているが、実際はイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣについても同様のものが並列に並んでいる。また、現像ユニット（現像装置１４３）についても図示を省略しているがこのドラムユニット６００へ給電経路と同様に現像高圧基板４０３からの給電経路を備えている。ここで、ドラムユニット６００または現像ユニット（現像装置１４３）は、第２のユニットの一例である。

【0042】

図４に示すように、帯電高圧基板４０２には、ジャンパー線４０２ａ～ｄが設けられている。ここで、ジャンパー線４０２ａは、ドラムユニット６００Ｂｋへ給電するために接点板ばね４０５ａと接触する帯電高圧基板４０２上の接点である。また、ジャンパー線４０２ｂは、ドラムユニット６００Ｃへ給電するために接点板ばね４０５ｂと接触する帯電高圧基板４０２上の接点である。また、ジャンパー線４０２ｃは、ドラムユニット６００Ｍへ給電するために接点板ばね４０５ｃと接触する帯電高圧基板４０２上の接点である。また、ジャンパー線４０２ｄは、ドラムユニット６００Ｙへ給電するために接点板ばね４０５ｄと接触する帯電高圧基板４０２上の接点である。尚、各ドラムユニット６００Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙと帯電高圧基板４０２のジャンパー線４０２ａ～ｄの給電経路については略同様の構成である。従って、以下では、帯電高圧基板４０２からドラムユニット６００Ｂｋまでの高圧給電経路について説明し、他のドラムユニット６００Ｃ，Ｍ，Ｙ及び現像装置１４３Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの高圧給電経路については説明を省略する。

【0043】

帯電高圧基板４０２で生成された高圧は基板上に設けられた接点であるジャンパー線４０２ａに送られる。ジャンパー線４０２ａには高圧基板ユニット４００に設けられた接点板ばね４０５ａが接触している。

【0044】

そして、接点板ばね４０５ａに高圧給電経路ユニット４１０に設けられた圧縮ばね４２０ａが接触する。圧縮ばね４２０ａは高圧経路保持部材４１１が保持しているジャンパー線４１３ａの一端側と接触している。また、ジャンパー線４１３ａの他端側は高圧給電経路ユニット４１０に設けられたドラム側の接点である圧縮ばね４２１ａと接触している。

【0045】

そして、高圧給電経路ユニット４１０に設けられた圧縮ばね４２１ａとドラムユニット６００の接点６００ａとが接触することで、帯電高圧基板４０２からドラムユニット６００へと高圧を給電する。

【0046】

このように、本実施形態では、ユニット毎の境はそれぞれ圧縮ばねとなっており付勢力を利用した接触構成となっているため、ユニット間の位置関係が公差等でズレた場合であっても、安定して導通を確保することが可能となっている。

【0047】

続いて、高圧給電経路ユニット４１０内の高圧経路構成詳細を説明する。図５（ａ）は高圧経路保持部材４１１にジャンパー線を這いまわした状態を高圧基板ユニット４００側から見た図であり、図５（ｂ）はドラムユニット６００側から見た図である。

【0048】

高圧経路保持部材４１１には高圧基板ユニット４００の接点板ばね４０５ａ～ｄへ接触する圧縮ばね４２０ａ～ｄを保持する円筒ガイド４１５ａ～ｄ、接点板ばね４０６ａ～ｄへ接触する圧縮ばね４２２ａ～ｄを保持する円筒ガイド４１６ａ～ｄが設けられている。

【0049】

円筒ガイド４１５ａ～ｄの近傍には、圧縮ばね４２０が着座する受け面４１７ａ～ｄ、ジャンパー線４１３ａ～ｄを引掛ける引掛け部４２５ａ～ｄ、ジャンパー線４１３ａ～ｄを巻き付けるボス４２６ａ～ｄが設けられ、円筒ガイド４１５ａ～ｄに隣接する位置には加工上引っかけ部４２５ａ～ｄを形成するための必要な開口部４２７ａ～ｄが設けられている。ここで、円筒ガイド４１５ａ～ｄは、圧縮ばね４２０ａ～ｄの軸線方向（伸縮方向、もしくは自由長方向）と直交する方向の圧縮ばね４２０ａ～ｄの移動を規制するばね規制部の一例である。

【0050】

また、円筒ガイド４１６ａ～ｄの近傍には、圧縮ばね４２２が着座する受け面４３２ａ～ｄ、ジャンパー線４１４ａ～ｄを引掛ける引掛け部４３５ａ～ｄ、ジャンパー線４１４ａ～ｄを巻き付けるボス４３６ａ～ｄ、開口部４３７ａ～ｄが設けられている。

【0051】

ジャンパー線４１３ａ～ｄ及びジャンパー線４１４ａ～ｄは、それぞれが異なる経路で高圧経路保持部材４１１に保持されているが、基本的な構成は略同じであるため、以下ではジャンパー線４１３ａ、４１４ａを例に詳細な説明をし、その他のジャンパー線４１３ｂ～ｄ及び４１４ｂ～ｄについては説明を省略する。ここで、円筒ガイド４１５ａ～ｄ及び４１６ａ～ｄは、圧縮ばね４２０ａ～ｄ及び４２２ａ～ｄの軸線方向（伸縮方向、もしくは自由長方向）と直交する方向の圧縮ばね４２０ａ～ｄの移動を規制するばね規制部の一例である。

【0052】

図５（ａ）に示すように、ジャンパー線４１３ａは、ボス４２６ａに端部を巻き付けて引掛け部４２５ａに引掛けられた状態で、円筒ガイド４１５ａ内を横切って、高圧経路保持部材４１１のドラムユニット６００ａ側に対向する面へと配線される。また、ジャンパー線４１４ａは、ボス４３６ａに端部を巻き付けて引掛け部４３５ａに引掛けられた状態で、円筒ガイド４１６ａ内を横切って、高圧経路保持部材４１１の現像装置１４３に対向する面へと配線される。

【0053】

そして、図５（ｂ）に示すように、ジャンパー線４１３ａは、高圧経路保持部材４１１のドラムユニットと対向する側の面において、高圧経路保持部材４１１のリブ形状に沿って、円筒部４２８ａを横切るように配線される。また、ジャンパー線４１４ａは、高圧経路保持部材４１１のドラムユニットと対向する側の面において、高圧経路保持部材４１１のリブ形状に沿って円筒部４２９ａを横切るように配線される。

【0054】

図６は、高圧経路保持部材４１１に対して圧縮ばね４２１ａ及び４２３ａを取り付けた図であり、（ａ）は圧縮ばね４２１ａ及び４２３ａ近傍の拡大斜視図であり、（ｂ）は高圧経路保持部材４１１の全体の斜視図である。

【0055】

図６（ａ）に示すように、圧縮ばね４２１ａは、円筒部４２８ａの内部を通過するジャンパー線４１３ａと接触するように円筒部４２８ａの内側に取り付けられる。また、圧縮ばね４２３ａは、円筒部４２９ａの内部を通過するジャンパー線４１４ａと接触するように円筒部４２９ａの内側に取り付けられる。

【0056】

圧縮ばね４２１ａは、ばねの円筒部分から径方向外側へ突出した腕部４２１ａａが設けられている。同じく、圧縮ばね４２３ａは、ばねの円筒部分から径方向外側へ突出した腕部４２３ａａが設けられている。また、圧縮ばね４２１ａ～ｄ、４２３ａ～ｄには画像形成装置１００の枠体５００へのリーク防止のため、それぞれ絶縁体であるキャップ４４０ａ～ｄ、４４１ａ～ｄが取り付けられている。また、このキャップ４４０ａは、図６（ａ）に示した圧縮ばね４２１ａの腕部４２１ａａを抑え、キャップ４４１ａは、図６（ａ）に示した圧縮ばね４２３ａの腕部４２３ａａを抑えるように取り付けられており、高圧経路保持部材４１１から圧縮ばね４２１ａ及び４２３ａが脱落することを抑制している。キャップ４４０ｂ～ｄ及び４４１ｂ～ｄも同様に、各圧縮ばねの腕部を抑えるように取り付けられている。尚、キャップ４２３ａ及び４２４ａは開口を有している。圧縮ばね４２１ａ及び４２３ａの伸縮方向（自由長方向）における腕部４２１ａａ及び４２３ａａと反対側の端部は、キャップ４２３ａ及び４２４ａのそれぞれの開口から露出しており、ドラムユニット６００の接点６００ａまたは現像装置１４３の接点と接触可能になっている。

【0057】

次に高圧経路保持部材４１１の円筒ガイド４１５での圧縮ばねの保持構成を説明する。まず、比較例として従来の高圧経路保持部材４１１ｘの円筒ガイド４１５で圧縮ばね４８０を保持する保持構成について説明する。図７は、比較例である従来の圧縮ばねの保持構成であり、（ａ）は従来の圧縮ばね４８０の保持構成の斜視図、（ｂ）は図７（ａ）のＡ方向から見た断面図、（ｃ）は圧縮ばね４８０が受け面４１７ｘから離れる方向へ引っ張られた状態を示す図である。尚、図７（ｃ）は、便宜上ジャンパー線４１３省略している。

【0058】

図７（ａ）（ｂ）のように、従来の圧縮ばね４８０は、円筒ガイド４１５ｘで受け面４１７ｘと並行な方向（圧縮ばね４８０の径方向）の移動を規制し、円筒ガイド４１５ｘから径方向外側に突出するように設けられた腕部４８０ａが引っかけ部４２５ｘの下に入ることで圧縮ばね４８０の受け面４１７ｘの鉛直方向の移動（圧縮ばね４８０の伸縮方向、圧縮ばね４８０の自由長方向）を規制していた。このように、従来は、圧縮ばね４８０の腕部４８０ａを引掛け部４２５ｘに引掛けて保持することで、円筒ガイド４１５ｘ内に配線されたジャンパー線４１３ｘと圧縮ばね４８０とを接触させる構成としていた。

【0059】

しかしながら、図７（ｃ）に示すように、圧縮ばね４８０が受け面４１７ｘの鉛直方向に引っ張られるような力を受けた場合、ばね円筒部の巻き線（４８０ｂ）が図７（ｃ）のように弾性変形し、腕部４８０ａが引っかけ部４２５ｘに対し斜めになってしまい、規制力が低減することで圧縮ばね４８０が円筒ガイド４１５ｘから脱落することがあった。また、圧縮ばね４８０が回転してしまった場合、腕部４８０ａと引掛け部４２５ｘとの係合が解除されてしまい、圧縮ばね４８０が円筒ガイド４１５ｘから脱落することがあった。このような従来例のように、圧縮ばね４８０とジャンパー線４１３ｘとを別部材で構成する場合において圧縮ばね４８０が円筒ガイド４１５ｘから脱落してしまうと、圧縮ばね４８０とジャンパー線４１３ｘとが非接触となり、電気的な接続（導通）が為されなくなってしまう虞があった。

【0060】

そこで、本実施形態では、圧縮ばねとジャンパー線を別部品で構成する場合であっても、圧縮ばねとジャンパー線が非接触となることを抑制することができる圧縮ばね４２０について、説明をする。

【0061】

図８は、本実施形態における圧縮ばね４２０ｄの保持構成を示す図であり、（ａ）は圧縮ばね４２０近傍の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た断面図である。

【0062】

ここでは、圧縮ばね４２０ｄを一例に本実施形態の説明をするが、前述した圧縮ばね４２０ａ～ｃや圧縮ばね４２２ａ～ｄも圧縮ばね４２０ｄと同様の形状を有しており、同様の構成をもって高圧経路保持部材４１１に係合している。

【0063】

図８（ａ）に示すように、ジャンパー線４１３ｄは、円筒ガイド４１５ｄの内側を通過して引掛け部４２５に引掛けられてボス４２６ｄに巻き付けられている。圧縮ばね４２０ｄは、円筒ガイド４１５ｄの内側に取り付けられることで、円筒ガイド４１５ｄによって受け面４１７ｄの平面方向（圧縮ばね４２０ｄの径方向）の移動が規制されている。

【0064】

図８に示すように、本実施形態の圧縮ばね４２０ｄは、コイル状に巻き回されたばね円筒部４２０ｄａに対してばね円筒部４２０ｄａの径方向外側に突出する腕部４２０ｄｂを有している。この腕部４２０ｄｂは、第１部ｄｂ１、第２部ｄｂ２、第３部ｄｂ３、第４部ｄｂ４、第１曲げ部ｄｂｍ１、第２曲げ部ｄｂｍ２、第３曲げ部ｄｂｍ３を有している。

【0065】

腕部４２０ｄｂの第１部ｄｂ１は、ばね円筒部４２０ｄａの自由長方向の一端部から延伸した部分である。また、腕部４２０ｄｂの第２部ｄｂ２は、第１部ｄｂ１とのなす角度が鋭角となるように第１部ｄｂ１に対して第１曲げ部ｄｂｍ１にてばね円筒部４２０ｄａに近づく方向に曲げられた部分である。また、腕部４２０ｄｂの第３部ｄｂ３は、第２部ｄｂ２とのなす角度が略直角となるように第２部ｄｂ２に対して第２曲げ部ｄｂｍ２にてばね円筒部４２０ｄａから離れる方向に曲げられた部分である。また、腕部４２０ｄｂの第４部ｄｂ４は、第３部ｄｂ３となす角度が略直角となるように第３部ｄｂ３に対して第３曲げ部ｄｂｍ３にて矢印Ｙ方向へ曲げられた部分である。本実施形態における略直角とは、９０°だけを示すものでなく、部品の製造時の公差の範囲を含むものであり、本実施形態では８５°～９５°を略直角と定義する。

【0066】

このように構成される腕部４２０ｄｂは、第１部ｄｂ１と第２部ｄｂ２とで受け面４１７ｄを挟持している。これにより、圧縮ばね４２０ｄの受け面４１７ｄに対する矢印Ｙ方向（圧縮ばね４２０ｄの自由長方向であり伸縮方向）の移動を規制することができる。従って、圧縮ばね４２０ｄが円筒ガイド４１５ｄに対して径方向に回転してしまったり、矢印Ｙ方向に引っ張られてしまった場合であっても、腕部４２０ｄｂによって受け面４１７に係合しているため、高圧経路保持部材４１１の円筒部から脱落することを抑制することができる。

【0067】

次に本実施形態の圧縮ばね４２０を高圧経路保持部材４１１に取りつけ方について、図９を用いて説明する。図９（ａ）は圧縮ばね４２０近傍の斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）の状態からさらに圧縮ばね４２０を取り付け位置に近づけた図である。尚、図９（ｂ）（ｃ）は便宜上ジャンパー線４１３を省略している。

【0068】

圧縮ばね４２０ｄは、ジャンパー線４１３ｄが配線された状態の高圧経路保持部材４１１の円筒ガイド４１５ｄにばね円筒部４２０ｄａを嵌めこむように合わせられ、受け面４１７ｄへ向けて矢印Ｙ方向と反対方向に押し込まれていく。圧縮ばね４２０ｄは円筒ガイド４１５ｄによって受け面４１７ｄと並行な方向の移動を規制される。

【0069】

圧縮ばね４２０ｄをさらに押し込んで行くと、圧縮ばね４２０ｄの腕部４２０ｄｂの第３部ｄｂ３が受け面４１７ｄと受け面４１７ｄの端面４１８ｄとの稜線に当接する。

【0070】

ここで、腕部４２０ｄｂの第３部ｄｂ３と第４部ｄｂ４との間に第３曲げ部ｄｂｍ３があるため、腕部の先端が直接受け面４１７に突き当たって引っかかることで組付け作業性が低下することを防いでいる。

【0071】

そして、図９（ｂ）に示した状態からさらに圧縮ばね４２０ｄを受け面４１７ｄへ向け押し込んでいくと弾性変形により腕部４２０ｄｂの第２部ｄｂ２が第１部ｄｂ１に対して第１曲げ部ｄｂｍ１の角度が大きくなるように開いていき、第２曲げ部ｄｂｍ２が受け面４１７ｄと受け面４１７ｄの端面４１８ｄとの稜線を乗り越え、端面４１８に沿って矢印Ｙ方向と反対方向へ進んでいく（図９ｃ）。

【0072】

ここで、腕部４２０ｄｂの先にばね円筒部４２０ｄａの軸線から遠ざかる方向に延びる第３部ｄｂ３を形成する第２曲げ部ｄｂｍ２があることで、ばねを押し込んだ際に第３部ｄｂ３の斜面に沿って自然と腕部が広がる。これにより、圧縮ばね４２０を高圧経路保持部材４１１の円筒ガイド４１５へ取り付ける際の組立作業性が向上する。

【0073】

そして、そのまま圧縮ばね４２０ｄを押し込み続けると第２部ｄｂ２と第３部ｄｂ３との間の第２曲げ部ｄｂｍ２が端面４１８ｄを乗り越え、図８（ｂ）に示した状態となる。このとき、２曲げ部ｄｂｍ２が端面４１８ｄを乗り越えると、弾性変形で広がっていた第１曲げ部ｄｂｍ１が元の角度に戻り、第１部ｄｂ１と第２部ｄｂ２との位置が元の位置関係に戻るため、受け面４１７ｄの裏面４１９ｄ側で端面４１８よりもばね円筒部４２０ｄａの軸線側に近い位置に第２曲げ部ｄｂｍ２が位置する状態となる（図８（ｂ））。

【0074】

このように腕部４２０ｄｂの第２部ｄｂ２が裏面４１９ｄに引っ掛かり、かつ腕部４２０ｄｂの第１部ｄｂ１と第２部ｄｂ２とで受け面４１７ｄを挟み込むことで圧縮ばね４２０ｄの受け面４１７ｄに対する圧縮ばね４２０ｄのばね円筒部４２０ｄａの軸線方向（ばね円筒部４２０ｄａの伸縮方向および自由長方向）の移動を規制することができる。

【0075】

以上で説明した構成により、圧縮ばね４２０ｄのばね円筒部４２０ｄａが引っ張られた場合も腕部４２０ｄｂの第１部ｄｂ１と第２部ｄｂ２とで受け面４１７ｄを挟み込んでいること、かつ第２曲げ部ｄｂｍ２が端面４１８ｄよりもばね円筒部４２０ｄａの軸線に近い位置で受け面４１７ｄの裏面４１９ｄに引っかかることから図７で示した従来例にくらべて圧縮ばね４２０ｄが高圧経路保持部材４１１から脱落することを抑制することができる。

【0076】

また、圧縮ばね４２０ｄが取り付けられた状態において受け面４１７ｄの上にあるジャンパー線４１３ｄを圧縮ばね４２０ｄのばね円筒部４２０ｄａで踏みつけており、さらに腕部４２０ｄｂで受け面４１７ｄを挟み込こみ圧縮ばね４２０ｄを固定していることと、高圧基板ユニット４００が高圧経路保持部材４１１に取り付けられた状態において圧縮ばね４２０ｄがジャンパー線４１３ｄへ付勢されることで圧縮ばね４２０ｄとジャンパー線４１３ｄとが確実に接触し、導通が保証される。

【0077】

ここでは、本実施形態の一例として圧縮ばね４２０ｄを例に説明したが、前述した圧縮ばね４２０ａ～ｃや圧縮ばね４２２ａ～ｄも同様の形状を有している。従って、圧縮ばね４２０ａ～ｃや圧縮ばね４２２ａ～ｄについても以上の説明と同様に高圧経路保持部材４１１の円筒ガイド４１５ｂ～ｄまたは円筒部４１６ａ～ｄから脱落することを抑制することができる構成となっている。

【0078】

以上で説明したように、ジャンパー線４１３ａ～ｄと圧縮ばね４２０ａ～ｄを別部品で構成することによって、高圧経路保持部材４１１に対して接点部材を取り付ける際の組立性を向上させることができる。また、圧縮ばね４２０ａ～ｄの形状を上述した図８，９の形状とすることで、各ユニットの組立時やメンテナンス時等に意図せず圧縮ばね４２０ａ～ｄに触れてしまったとしても、圧縮ばね４２０ａ～ｄが高圧経路保持部材４１１の円筒ガイド４１５ａ～ｄから脱落することを抑制することができる。これにより、各ユニットの組立時やメンテナンス時の作業性を向上させることができる。

【0079】

＜第２の実施形態＞
上述した第１の実施形態では、圧縮ばね４２０の受け面に対する平行な方向（圧縮ばねの伸縮方向と直交する方向であり、圧縮ばねの径方向）の規制に対しては円筒ガイド４１５でばね外径を支持する構成を説明したが、他の構成で圧縮ばねを支持する構成であってもよい。

【0080】

図１０は、他の支持構成で圧縮ばね４２０を支持する構成を示す斜視図であって、（ａ）は圧縮ばね４２０を取り除いた状態を示す図であり、（ｂ）は圧縮ばね４２０を取り付けた状態を示す図である。

【0081】

図１０（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、高圧経路保持部材４１１の受け面４１７に十字形状のボス４９０を備えている。本実施形態の圧縮ばね４２０は、図８で説明した圧縮ばね４２０ｄと同様の構成である。ここでは、圧縮ばね４２０の構成についてばね円筒部を４２０ｇａと記し、ばね円筒部４２０ｇａの径方向外側へ延びる腕部を４２０ｇｂと記す。

【0082】

図１０では、ボス４９０に対して圧縮ばね４２０の円筒部４２０ｇａを嵌合させることで、圧縮ばね４２０の伸縮方向（および自由長方向）と直交する方向への圧縮ばね４２０の移動を規制することができる。また、第１の実施形態の腕部と同形状の腕部４２０ｇｂを設けることで、圧縮ばね４２０の伸縮方向（および自由長方向）の移動を規制することができる。これにより、圧縮ばね４２０が高圧経路保持部材４１１から脱落してしまうことを抑制することができる。よって、各ユニットの組立時やメンテナンス時の作業性を向上させることができる。

【0083】

＜第３の実施形態＞
また、第１の実施形態では、圧縮ばね４２０の腕部４２０ｄｂの第１部ｄｂ１と第２部ｄｂ２の間の角度が鋭角となるように第１曲げ部ｄｂｍ１を形成したが、他の形状を用いるものであってもよい。

【0084】

図１１に、他の実施形態における圧縮ばね４２０ｆの断面図を示す。図１１に示す圧縮ばね４２０ｆは、ばね円筒部４２０ｆａと、ばね円筒部４２０ｆａから延びる腕部４２０ｆｂとを有している。ここでの腕部４２０ｆｂは、図８で説明した第１の実施形態の圧縮ばね４２０ｄに対して、腕部４２０ｆｂの形状が異なり、図８で示した腕部４２０ｄｂに対して曲げ部が１つ多い形状となっている。

【0085】

図１１に示すように、本実施形態における圧縮ばね４２０ｆの腕部４２０ｆｂは、第１部ｆｂ１、第２部ｆｂ２、第３部ｆｂ３、第４部ｆｂ４、第５部ｆｂ５、第１曲げ部ｆｂｍ１、第２曲げ部ｆｂｍ２、第３曲げ部ｆｂｍ３、第４曲げ部ｆｂｍ４を有している。

【0086】

腕部４２０ｆｂの第１部ｆｂ１は、ばね円筒部４２０ｆａの自由長方向の一端部から延伸した部分である。また、腕部４２０ｆｂの第２部ｆｂ２は、第１部ｆｂ１とのなす角度が略直角となるように第１部ｆｂ１に対して第１曲げ部ｆｂｍ１にて曲げられた部分である。また、腕部４２０ｆｂの第３部ｆｂ３は、第２部ｆｂ２とのなす角度が鈍角となるように第２部ｆｂ２に対して第２曲げ部ｆｂｍ２にてばね円筒部４２０ｆａに近づく方向に曲げられた部分である。また、腕部４２０ｆｂの第４部ｆｂ４は、第３部ｆｂ３とのなす角度が略直角となるように第３部ｆｂ３に対して第３曲げ部ｆｂｍ２にてばね円筒部４２０ｆａから離れる方向に曲げられた部分である。また、腕部４２０ｆｂの第５部ｆｂ５は、第４部ｆｂ４となす角度が略直角となるように第４部ｆｂ４に対して第４曲げ部ｄｂｍ４にて矢印Ｙ方向へ曲げられた部分である。

【0087】

このように構成される腕部４２０ｆｂは、第１部ｆｂ１と第３部ｆｂ３とで受け面４１７を挟持している。これにより、圧縮ばね４２０ｆの受け面４１７に対する水平方向（圧縮ばね４２０ｆの自由長方向であり伸縮方向）と直行する方向の移動を規制することができる。従って、圧縮ばね４２０ｆがボス４９０に対して径方向に回転してしまったり抜け方向に引っ張られてしまった場合であっても、腕部４２０ｆｂによって受け面４１７に係合しているため、高圧経路保持部材４１１から圧縮ばね４２０ｆが脱落することを抑制することができる。

【0088】

＜他の実施形態＞
尚、上述した実施形態では、高圧基板ユニット４００と高圧給電経路ユニット４１０との接点となる圧縮ばね４２０を例に説明をしたが、高圧給電経路ユニット４１０とドラムユニット６００や現像装置１４３等の着脱可能なユニットとの接点となる圧縮ばね４２１や圧縮ばね４２３に同様の形状の腕部を備えた構成としてもよい。また、上述した実施形態では高圧給電経路を例に説明したが、本発明は上記に限定するものではなく、アース用の接点として上述した圧縮ばねを用いてもよい。

【符号の説明】

【0089】

１００ 画像形成装置
４００ 高圧基板ユニット
４１０ 高圧給電経路ユニット
４１１ 高圧経路保持部材
４１３ ジャンパー線
４１７ 受け面
４１５ 円筒ガイド
４２０ 圧縮ばね
６００ ドラムユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】