特許 7604185 携帯用加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】携帯用加工機

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/02 20060101AFI20241216BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20241216BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20241216BHJP

   B23D 47/02 20060101ALI20241216BHJP

【ＦＩ】

B25F5/02

B25F5/00 Z

B23D45/16

B23D47/02

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020190734

(22)【出願日】2020-11-17

(65)【公開番号】P2022079878

(43)【公開日】2022-05-27

【審査請求日】2023-08-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲浜▼田 健司

(72)【発明者】

【氏名】久米 翔

(72)【発明者】

【氏名】木村 佳弘

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１１６６９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０５８３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５４０２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０６８０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１６０３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２８９７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０７８４０１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｆ ５／０２

Ｂ２５Ｆ ５／００

Ｂ２３Ｄ ４７／０２

Ｂ２３Ｄ ４５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

携帯用加工機であって、
電動モータを収容し、前記電動モータにより回転する刃具を支持する工具本体部と、
前記刃具を下方に突出させた状態で前記工具本体部を支持して被加工材に当接される下面を具備するベースを有し、
前記ベースは、マグネシウム製でかつ表面にニッケルメッキの層を備え、
前記ベースは、断面円弧形状の曲面でありかつ、前記下面から直接または離れて前記ベースの前面と後面と右側面と左側面それぞれに向けて側面視で円弧形状に伸びかつ、前記ベースの肉厚の５０％以上の半径の円弧形状部を有し、
前記円弧形状部は、略一定の厚みの前記ニッケルメッキの層を表面に備える携帯用加工機。

【請求項2】

請求項１に記載の携帯用加工機であって、
前記円弧形状部は、側面視で３０°以上の中心角の円弧形状である携帯用加工機。

【請求項3】

請求項１または２に記載の携帯用加工機であって、
前記円弧形状部は、前記下面から前記前面と前記後面と前記右側面と前記左側面それぞれに向けて直接伸びる携帯用加工機。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つに記載の携帯用加工機であって、
前記ニッケルメッキの層は、前記ベースの肉厚に対して１／２００～１／１００の厚みである携帯用加工機。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１つに記載した携帯用加工機であって、
前記ベースの前記前面と前記後面と前記右側面と前記左側面を相互に連結する４つの連結部の少なくとも１つは、平面視で円弧形状であり、かつ前記４つの連結部の下端部に前記円弧形状部が位置する携帯用加工機。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つに記載の携帯用加工機であって、
前記下面と前記円弧形状部の間には、前記円弧形状部と接する角度で前記円弧形状部から延在して前記下面に連結される断面直線状の傾斜面部が設けられる携帯用加工機。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１つに記載した携帯用加工機であって、
前記ベースの上面に凹部が設けられ、
前記凹部は、上下方向に起立する縦壁で周縁を囲まれており、
前記縦壁は、上方から見て曲線状である丸み部を有し、
前記丸み部の全長および全幅は、前記凹部の上下方向の深さよりも長い携帯用加工機。

【請求項8】

請求項７に記載の携帯用加工機であって、
前記丸み部は、上方から見て前記凹部の全長または全幅において延出する１つの曲線状である携帯用加工機。

【請求項9】

請求項７または８に記載の携帯用加工機であって、
前記凹部は、前記縦壁に囲まれた底壁と、前記縦壁と前記底壁を連結しかつ側面視で円弧形状である連結領域を有する携帯用加工機。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１つに記載の携帯用加工機用ベースの製造方法であって、
板状のベース成形体をマグネシウムを原料として成形型を利用して成形し、
前記ベース成形体の下面から前記ベース成形体の前面と後面と右側面と左側面それぞれに向けて前記円弧形状部を含んで側面視で円弧形状を有する縁部を形成し、
前記ベース成形体の前記下面を平削りして前記ベースの前記円弧形状部を残しつつ前記縁部を削り、
前記ベースの全表面に前記ニッケルメッキの層を設ける携帯用加工機用ベースの製造方法。

【請求項11】

請求項１０に記載の携帯用加工機用ベースの製造方法であって、
前記縁部は、厚み方向全体において断面円弧形状であり、前記平削りにおいて前記断面円弧形状の下側部分が削られ上側部分が前記円弧形状部として残される携帯用加工機用ベースの製造方法。

【請求項12】

請求項１０に記載の携帯用加工機用ベースの製造方法であって、
前記縁部は、上側において断面円弧形状であり、前記断面円弧形状よりも下側において断面直線状であり、前記平削りにおいて前記断面直線状の全部が削られる携帯用加工機用ベースの製造方法。

【請求項13】

請求項１０に記載の携帯用加工機用ベースの製造方法であって、
前記ベース成形体は、前記円弧形状部よりも内周側で前記円弧形状部よりも下方に膨出する膨出部を前記縁部の一部として有し、前記平削りにおいて前記膨出部を削る携帯用加工機用ベースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被加工材を加工するための携帯用加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば携帯マルノコと称される携帯用加工機は、電動モータを駆動源として駆動する先端工具を具備した工具本体部と、工具本体部を支持するベースを有する。ベースの下面に被加工材を当接させ、ベースの下面側に先端工具を突き出させて被加工材に切り込ませることで、切断加工を行うことができる。

【0003】

従来の携帯用加工機においては、アルミ製のベースが広く利用されていた。特許文献１には、ニッケルメッキを施したアルミ製のベースが記載されている。ニッケルメッキを施すことによりベースの硬度を高めることができる。さらにベースの外観の高級感を高めることができる。

【0004】

携帯用加工機を軽量にするためにベースを軽量にすることが従来から望まれている。ベースの強度を従来製品から維持しながら軽量にするために、ベースをマグネシウム製にすることが考えられる。しかしながらマグネシウム製のベースにニッケルメッキを施すことは従来困難であった。例えばニッケルメッキ若しくはメッキ処理の前の表面処理が不均一である場合、ニッケルメッキが摩耗し易い傾向がある。さらにマグネシウム製ベースとニッケルメッキの間において腐食が生じ易い。複数の凸部または凹部を具備するベースにおいてニッケルメッキや表面処理を均一に施すことは難しかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００１－３１５０７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述のように携帯用加工機のベースには種々改良の余地があった。したがって軽量で硬度が高く、高級感の高いベースを具備する携帯用加工機が従来必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一つの特徴によると携帯用加工機は、電動モータを収容し、電動モータにより回転する刃具を支持する工具本体部と、刃具を下方に突出させた状態で工具本体部を支持して被加工材に当接される下面を具備するベースを有する。ベースは、マグネシウム製でかつ表面にニッケルメッキの層が施されている。

【0008】

したがってマグネシウム製で設けることにより携帯用加工機のベースを軽量にできる。しかもニッケルメッキを施すことにより、高い硬度を有するベースを設けることができる。さらにニッケルメッキを施すことにより、ベースの外観の高級感を高めることができる。

【0009】

本開示の他の特徴によるとニッケルメッキの層は、ベースの肉厚に対して１／２００～１／１００の厚みである。したがってニッケルメッキの層は、ベースの肉厚に対して概ね１／２００以下である一般的なメッキ層よりも厚く設けられる。ニッケルメッキの層を厚く設けることにより摩耗を抑制できる。また、ベースの肉厚に対するニッケルメッキ層の相対的な厚みを厚くして硬度を上げることにより、ベースの強度を向上できる。さらにニッケルメッキとベースの間における腐食を防止できる。かくしてベースを高い硬度と高級感を具備した状態で維持できる。

【0010】

本開示の他の特徴によるとベースは、下面と下面に隣接して起立する前後面若しくは左右側面との間に角部を有する。角部の少なくとも一部は、断面円弧形状である。したがって凸形状である角部に断面円弧形状の領域が設けられる。そのため角部においてニッケルメッキを断面円弧形状に沿って略均一に施すことができる。これにより角部におけるニッケルメッキの摩耗を抑制できる。角部は、被加工材と当接する下面の端縁に位置するため摩耗が生じ易い。したがってマグネシウム製のベースにおけるニッケルメッキの摩耗を好適に抑制できる。さらに角部におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を抑制できる。

【0011】

本開示の他の特徴によると前後面と左右側面を連結する４つの外周角部の少なくとも１つの外周角部は、平面視で断面円弧形状である。少なくとも１つの外周角部の下端部に少なくとも一部が断面円弧形状である角部が位置する。したがって少なくとも１つの外周角部は、水平方向及び上下方向に断面円弧形状である。そのため少なくとも１つの外周角部は、３次元的に丸みを帯びている。そのため外周角部にニッケルメッキを、上下方向と水平方向のいずれにおいても断面円弧形状に沿って略均一に施すことができる。これにより外周角部におけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を抑制できる。

【0012】

本開示の他の特徴によると角部は、断面円弧形状の曲面である円弧形状部と、円弧形状部の下方において円弧形状部と隣接しかつ下面に対して傾斜する断面直線状の傾斜面部を有する。したがって円弧形状部においてニッケルメッキ層が略均一の厚みで施される。また、ベースの素材（ベース成形体）の下部を除去してベースの下面を形成する際、除去される除去部の厚みにばらつきが出る場合がある。この場合においても、傾斜面部と下面が形成する角を同じ角度の形状に設けることができる。しかもこの角を鈍い角度で設けることができる。そのため傾斜面部と下面が形成する角においてニッケルメッキ層の厚みが薄くなりにくい。かくして角部におけるニッケルメッキ層の厚みのばらつきを抑制できる。

【0013】

本開示の他の特徴によると、角部は、前後面若しくは左右側面と下面より下方において下面に対して平行である仮想平面との間を結ぶ断面円弧形状の曲面を有する。したがって下面を平削りする前のベースの素材（ベース成形体）について、下端部の角部をいわゆる丸み面取り形状に形成できる。そのためベース成形体の角部を単純な形状にできる。これによりベース成形体を成形する金型を容易に製作できる。

【0014】

本開示の他の特徴によるとベースの上面に凹部が設けられる。凹部は、上下方向に起立する縦壁で周縁を囲まれている。縦壁は、上方から見て曲線状である丸み部を有する。丸み部に接する接線は、ベースの前後面若しくは左右側面と平行かつ水平に延出する。接線と直交しかつ水平に延出する直線は、接線の延出方向における凹部の端で丸み部と交差する。接線から、直線が丸み部と交差する交点までの距離は、凹部の上下方向の深さよりも長い。

【0015】

したがって縦壁に凹部の深さとの比で相対的に大きな丸み部を設けることにより、例えばベースを傾けることで凹部から溶剤等を排出し易い。これにより凹部に溶剤等が溜まることを抑制できる。そのため凹部において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部の周囲におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を好適に抑制できる。

【0016】

本開示の他の特徴によると丸み部は、上方から見て前後面若しくは左右側面と平行に延出する２つの直線の間に挟まれた１つの曲線状である。したがって丸み部が２つの直線の間で長く形成される。そのため凹部から丸み部を介して溶剤等を好適に排出し易い。これにより凹部に溶剤等が溜まることをより好適に抑制できる。そのため凹部において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部の周囲におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を好適に抑制できる。

【0017】

本開示の他の特徴によると凹部は、縦壁に囲まれた底壁と、縦壁と底壁を連結しかつ断面円弧形状である連結領域を有する。したがって縦壁と連結される底壁の周縁において溶剤等が溜まることを抑制できる。そのため凹部において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部におけるニッケルメッキとベースの間の腐食を抑制できる。

【0018】

本開示の他の特徴は、工具本体部を支持して被加工材に当接される携帯用加工機用ベースの製造方法に関する。ベース成形体は、板状でかつ下面に隣接して起立する前後面若しくは左右側面と下面との間に縁部を有する（ベース成形体の角部は、ベースの角部と区別するために「縁部」と表す）。縁部の少なくとも一部が断面円弧形状であるベース成形体を、マグネシウムを原料として成形型を利用して成形する。ベース成形体の下面を平削りによって平らにする。ベースの表面にニッケルメッキを施す。

【0019】

したがってマグネシウム製で設けることによりベースを軽量にできる。しかもニッケルメッキを施すことにより、高い硬度を有して高級感のあるベースを設けることができる。少なくとも一部が断面円弧形状である縁部には、ニッケルメッキを略均一に施すことができる。そのため縁部におけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を抑制できる。また、ベース成形体の下面を平削りした後のベースの角部に断面円弧形状を残すことができる。そのためベースの下面の形成と、マグネシウム製のベースに略均一なニッケルメッキ層を施すメッキ処理とを両立できる。

【0020】

本開示の他の特徴によると縁部は、厚み方向全体において断面円弧形状である。平削りにおいて断面円弧形状の下側部分が削られ上側部分が残される。したがって厚み方向全体における縁部の断面円弧形状に沿うようにニッケルメッキを略均一に縁部に施すことができる。円弧形状部の下端には平削りにより角ができるが、１８０°よりもわずかに小さいごく鈍い角度の角で形成される。そのためベースの角部におけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベースの間の腐食を好適に抑制できる。

【0021】

本開示の他の特徴によると縁部は、上側において断面円弧形状であり、断面円弧形状よりも下側において断面直線状である。平削りにおいて断面直線状の下側部分または全部が削られる。したがってベース成形体の下面を平削りする際に削り代を調整し易い。大量生産時には削り代にばらつきが出る場合がある。そのような場合でも、傾斜面部と下側傾斜面部の形状（傾斜角度）が同じであることにより、加工後の形状を略同一に形成できる。

【0022】

本開示の他の特徴によるとベース成形体は、縁部よりも中心側の領域から縁部よりも下方に膨出し、平削りにおいて削られる膨出部を有する。したがってベース成形体は、膨出部の凸形状を縁部から離間させた形状で設けられる。そのため平削りをした後のベースの角部に角がない丸み面取りを形成することができる。これによりベースの角部において断面円弧形状に沿うようにしてニッケルメッキを略均一に施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態に係る携帯用加工機の全体斜視図である。

【図2】第１実施形態に係るベースの斜視図である。

【図3】ベースの平面図である。

【図4】ベースの右側面図である。

【図5】図３中Ｖ－Ｖ線断面矢視図であって、ベースの縦断面図である。

【図6】図４中ＶＩ部分の拡大側面図である。

【図7】ベースの上面に設けられた凹部の平面図である。

【図8】図７中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面矢視図であって、凹部の縦断面図である。

【図9】第２実施形態に係るベースの側面図であって、図４中ＶＩ部分に相当する拡大側面図である。

【図10】第２実施形態に係るベースの上面に設けられた凹部の平面図である。

【図11】第３実施形態に係るベースの側面図であって、図４中ＶＩ部分に相当する拡大側面図である。

【図12】第３実施形態に係るベースの上面に設けられた凹部の平面図である。

【図13】第４実施形態に係るベースの側面図であって、図４中ＶＩ部分に相当する拡大側面図である。

【図14】第４実施形態に係るベースの上面に設けられた凹部の平面図である。側面図である。

【図15】平面面取り形状の面取り部におけるメッキ層を概略的に示す縦断面図である。

【図16】丸み面取り形状の面取り部におけるメッキ層を概略的に示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜第１実施形態＞
次に、本開示の第１実施形態を図１～８に基づいて説明する。図１に示すように第１実施形態の携帯用加工機１は、携帯マルノコと称されるもので、工具本体部１０と、工具本体部１０を支持する矩形平板形状のベース２を有する。工具本体部１０は、略円板状の刃具１１を回転可能に支持する。ベース２の下面２ｃ（図４参照）は、平面状に形成されており被加工材の上面に当接される。ベース２を上下方向に貫通する窓部２ａを経て、刃具１１の下側を下面２ｃ側に突き出し可能である。下面２ｃ側に突き出された刃具１１を切り込ませて被加工材の切断加工が行われる。工具本体部１０には、使用者が把持するハンドル部３０が設けられている。使用者は、図１において携帯用加工機１の左側に位置してハンドル部３０を把持し、右方に移動させることにより切断加工を進行させる。以下の説明において部材及び構成の前後方向については、携帯用加工機１を移動させて切断加工が進行する方向を前側とし、使用者側を後側とする。部材及び構成の上下左右方向については使用者を基準にして用いる。

【0025】

図１に示すように工具本体部１０は、前側傾動支持部５と後側傾動支持部６（図２参照）を介してベース２の上方に支持されている。前側傾動支持部５は、ベース２の前部に取付けられた扇形状の前側アンギュラプレート１７と、工具本体部１０に一体に連結されたブラケット１８によって構成されている。前側アンギュラプレート１７は、上方に向けて起立しており、刃具１１の前方に扇形状の円弧中心が位置するようにベース２に取付けられている。前側傾動支持部５は、前側アンギュラプレート１７の扇形状の略中心部分において前後方向に延出する左右傾動支軸８を有する。

【0026】

図１に示すように前側アンギュラプレート１７の後部には、左右方向延出する上下揺動支軸７が設けられている。ブラケット１８は、上下揺動支軸７を中心にして上下方向に揺動可能に前側アンギュラプレート１７に連結されている。ブラケット１８に連結された工具本体部１０は、上下揺動支軸７を中心にして上下方向に揺動可能である。工具本体部１０のベース２に対する上下揺動位置を変更することにより、刃具１１のベース２の下面２ｃ側への突き出し寸法を変更することができる。これにより刃具１１の被加工材に対する切り込み深さを調整することができる。刃具１１の切り込み深さは、後述する固定カバー１５の左側に取付けられたデプスガイド９を用いて調整できる。

【0027】

図２に示すように後側傾動支持部６は、ベース２の後部において上方に向けて起立した扇形状の後側アンギュラプレート２ｂを有する。後側アンギュラプレート２ｂは、前側アンギュラプレート１７と違い、一体成形によってベース２と一体に形成されている。後側傾動支持部６は、後側アンギュラプレート２ｂの扇形状の略中心部分において前後方向に延出する左右傾動支軸８を有する。後側傾動支持部６と前側傾動支持部５の左右傾動支軸８は同軸である。図１に示すように工具本体部１０は、前側傾動支持部５と後側傾動支持部６の左右傾動支軸８を中心に左右に傾動可能である。工具本体部１０を左右に傾動させることにより、ベース２の下面２ｃに対して刃具１１が傾斜した傾斜切りを行うことができる。

【0028】

図１に示すように工具本体部１０には、刃具１１の上側略半周の範囲を覆う固定カバー１５が取付けられている。固定カバー１５の右側面には、刃具１１の回転方向を示す白抜き矢印１５ａが表示されている。工具本体部１０には、刃具１１の下側略半周の範囲を覆うことができる可動カバー１６が取付けられている。可動カバー１６は、刃具１１の周方向に開閉可能に支持されて閉じ方向（図１において反時計回り）にばね付勢されている。可動カバー１６は、ばね付勢力により閉じられると刃具１１の下側略半周の範囲を覆う。ばね付勢力に抗して可動カバー１６が開かれると刃具１１の周縁の刃先が露出される。通常の切断加工では、可動カバー１６の前端が被加工材の端部に当接され、当接状態で携帯用加工機１を前側へ移動させることにより可動カバー１６がばね付勢力に抗して徐々に開かれていく。可動カバー１６の右側部には、開閉レバー１６ａが設けられている。使用者はこの開閉レバー１６ａを把持して可動カバー１６を強制的に開閉させることができる。

【0029】

図１に示すように固定カバー１５の左側には、ギヤハウジング２２が設けられている。ギヤハウジング２２には、不図示の減速ギヤ列が収容されている。ギヤハウジング２２の左側には、略円筒形状のモータハウジング２０が設けられている。モータハウジング２０には、ＤＣブラシレスモータと称されるモータ２１が収容されている。モータ２１のモータ軸の回転出力は、ギヤハウジング２２に収容される減速ギヤ列を介して減速されて、左右方向に延出するスピンドルに伝達される。スピンドルの右端側は、固定カバー１５内に突き出されて刃具１１を取り付けられている。刃具１１は、スピンドルと直交した姿勢でアウタフランジ１２と不図示のインナフランジで面直方向（左右方向）に挟み込まれている。この刃具１１の挟み込み状態がスピンドルの先端に締め込んだ固定ボルト１３によりロックされている。これにより刃具１１は、スピンドルに対して軸方向変位不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。

【0030】

図１に示すように工具本体部１０の上部には、ハンドル部３０が設けられている。ハンドル部３０の前端部は、モータハウジング２０とギヤハウジング２２の上部に連結されている。ハンドル部３０は、その前端部から後方に延びたループ形状に形成されている。ハンドル部３０のループ形状部分は、使用者が携帯用加工機１を使用するときに手で把持するグリップ部３１として設けられている。グリップ部３１のループ形状の上部内周側には、トリガ形式のスイッチレバー３２が設けられている。グリップ部３１を把持した手の指先でスイッチレバー３２を引くと、モータ２１が起動して刃具１１が回転する。スイッチレバー３２の上方には、押し操作可能なロックオフボタン３３が設けられている。ロックオフボタン３３を押すことで、スイッチレバー３２のロック状態が解除されてスイッチレバー３２の引き操作が可能となる。そのためロックオフボタン３３によってスイッチレバー３２の不用意な引き操作が防止される。

【0031】

図３，４に示すベース２は、マグネシウムを原料としてダイキャスト金型と称される成形型を利用して成形され、成形後、下面及び左右側面を平削り加工（平面切削加工）したものである。ベース２は、略矩形状の前端と後端において上下方向に延在する平面状の前面２ｄと後面２ｅを有する。ベース２は、略矩形状の左右端それぞれにおいて上下方向に起立した板状の右側面２ｆと左側面２ｇを有する。前面２ｄ、後面２ｅ、右側面２ｆ、左側面２ｇは、それぞれ傾斜平面や丸みにより角を落とした面取り部３でベース２の下面２ｃと連結されている。以下、「面取り」は、傾斜平面により角を落とした通常の面取り（平面面取り）と、丸みにより角を落とした丸み面取りの双方の意味として用いる。また、以下において面取り部は、本開示におけるベースの角部やベース成形体の縁部に相当する意味として用いる。面取り部３は、前面２ｄ、後面２ｅ、右側面２ｆ、左側面２ｇの下端部に設けられている。前面２ｄと右側面２ｆまたは左側面２ｇ、及び後面２ｅと右側面２ｆまたは左側面２ｇは、ベース２の略矩形状の四隅に相当する外周角部３ａで互いに連結されている。そのため外周角部３ａの下端部にも面取り部３が設けられている。なお、下面２ｃ、右側面２ｆ、左側面２ｇは、平削り加工後の平面である。また、平面視で外周角部３ａを見ると、丸みの外側が平面によって切り欠かれたような角を有する断面円弧形状である。これは、ベース成形体の状態で外周角部に丸み面取りが形成され、その状態から右側面と左側面が平削りで除去されることでベース２の右側面２ｆと左側面２ｇが形成されるからである。

【0032】

図６に示すように面取り部３は、断面円弧形状であるＲ１．０の円弧形状部３ｂと、下面２ｃに対して略４５°で傾斜した断面直線状の傾斜面部３ｃを有する。円弧形状部３ｂは面取り部３の上部に設けられている。傾斜面部３ｃは面取り部３の下部に設けられている。円弧形状部３ｂと傾斜面部３ｃは、表面が滑らかに連続するように互いに連結されている。さらに具体的に言えば、傾斜面部３ｃの断面の直線は円弧形状部３ｂの円弧の接線となる。円弧形状部３ｂと傾斜面部３ｃは、水平方向において前面２ｄ（後面２ｅ）の下端部と外周角部３ａの下端部と右側面２ｆ（左側面２ｇ）の下端部に跨って表面が滑らかに連続するように形成されている。円弧形状部３ｂと傾斜面部３ｃを具備する面取り部（縁部）３５ａは、ベース成形体３５を成形する成形型を利用して形成される。ここでベース成形体３５は、ベース２と下面２ｃよりも下方に膨出した除去部３ｅとが一体である状態のものを示す。

【0033】

図６に示すようにベース成形体３５は、上下方向の所定の高さに下面２ｃが平面状に形成されるように下端から所定の厚みの領域を平削りされる。ベース成形体３５の下端の除去部３ｅは、フライス盤等の工作機械による平削り加工によってベース成形体３５から削られる。これにより傾斜面部３ｃの下側部分の下側傾斜面部３ｄがベース２から削られる。下側傾斜面部３ｄの傾斜角度は、傾斜面部３ｃと同じ角度であり、両者は同一平面上にある。除去部３ｅの厚みは、除去部３ｅをベース成形体３５から削る際に円弧形状部３ｂがベース２側に全て残る範囲内で設定されている。

【0034】

図３に示すようにベース２の上面２ｈには、下方に向けて凹形状の複数の凹部４が設けられている。凹部４は、窓部２ａの左方において前後方向に延出しかつ工具本体部１０（図１参照）の下方に位置する領域に設けられている。凹部４は、平面視に置いて前後方向に長く伸びかつ各四隅に円弧形状を有する略矩形状に形成されている。複数の凹部４は、同形状に設けられており、前後方向及び左右方向に略等間隔で配置されている。

【0035】

図５，７，８に示すように凹部４は、上下方向に起立した縦壁４ａによって周縁を囲まれている。縦壁４ａは、略矩形状の四隅において平面視で円弧形状の丸み部４ｂを有する。４つの丸み部４ｂの半径は、図７に示す距離Ｔに相当する。距離Ｔは以下に示すように算出される。接線Ｌ１は、前後方向に延出して１つの丸み部４ｂに接する。接線Ｌ２は、接線Ｌ１と直交する左右方向に延出して同じ丸み部４ｂに接する。距離Ｔは、接線Ｌ１と、接線Ｌ２が丸み部４ｂに接する交点Ｐとの距離である。

【0036】

図５，８に示すように凹部４は、縦壁４ａによって周囲を囲まれた底壁４ｃを有する。底壁４ｃは、下面２ｃと平行な水平方向に延出しており、平面形状に形成されている。底壁４ｃは、上面２ｈに対して深さＤの位置に形成されている。凹部４の深さＤは、上述した距離Ｔ（図７参照）よりも小さい。そのため凹部４は、水平方向の長さよりも上下方向の深さが小さい底浅形状である。底壁４ｃと縦壁４ａが連結される連結領域４ｄは、断面円弧形状に形成されている。縦壁４ａと凹部４の上面２ｈとが交差する連結領域４ｅも断面円弧形状に形成されている。ここで連結領域は、Ｒ１．０の断面円弧形状である。

【0037】

図２に示すベース２は、先ずマグネシウムを原料として成形型を利用したいわゆるダイキャストによってベース成形体が成形される。図６に示すようにベース成形体３５は、下面２ｃが水平方向に延出した平面形状になるように平削りされる。また、右側面２ｆと左側面２ｇも垂直方向に延出した平面形状になるように平削りされる。これによりベース成形体３５の下方に膨出した除去部３ｅが削られる。平削りの後に、メッキの付着性を向上させる下地処理としてベース２の表面に下地処理用の溶剤が塗布される。ベース２の表面に溜まった溶剤を落とした後にベース２の表面にニッケルメッキ処理がなされる。これによりベース２の表面を覆うニッケルメッキの層が設けられる。

【0038】

図５に示すベース２は、肉厚Ｎが概ね２ｍｍになるように形成されている。具体的には、ベース成形体３５（図６参照）の時の肉厚は概ね２．５ｍｍであり、除去部３ｅが０．５ｍｍ取り除かれている。ベース２の表面に設けられるニッケルメッキ層の厚みは、１０μｍ以上であり、好ましくは１０～２０μｍである。そのためニッケルメッキ層の厚みは、ベース２の肉厚Ｎの１／２００以上であり、好ましくはベース２の肉厚Ｎの１／２００～１／１００の大きさである。

【0039】

面取り部におけるニッケルメッキ層の厚みについて図１５，１６に基づいて説明する。図１５に示すようにベース７０の下端の縁には、傾斜平面で角を落とした平面面取りの面取り部７１が設けられている。ベース７０のベース成形体７６は、下端部の縁が平面面取りされた面取り部（縁部）７６ａを有する。ベース成形体７６の下端から所定の厚みの除去部７３を平削りして下面７２が形成される。その後にベース７０の表面にニッケルメッキ層が施される。メッキ層７４は、ベース７０の下面７２、前後面、左右側面においては概ね一定の厚みを有する。しかしながら面取り部７１は、上下両端において角が出張っている。そしてこの面取り部７１の角７５にはメッキが載り難い。これは、ニッケルメッキ層は液体の溶液が固まったものであり、液体の性質によってベース７０の平面部では溶液の層が平面部と平行になるが、角７５では液体の表面が角（エッジ）になりにくい性質を持っているためである。これにより面取り部７１においてメッキ層７４の厚みが薄くなる場合がある。したがって面取り部７１の周囲で摩耗や腐食を十分に抑制することが難しい。

【0040】

図１６に示すようにベース８０の下端の縁には、断面円弧形状で角を落とした丸み面取りの面取り部８１が設けられている。ベース８０のベース成形体８５の面取り部８６は、上側に丸み面取り形状を有し、丸み面取り形状よりも下方に傾斜平面で面取りされた平面面取り形状を有する。ベース成形体８５の下端から平面面取り形状と同じの厚みの除去部８３を平削りして下面８２が形成される。そのため断面円弧形状の面取り部８１は、平削り後の状態において下面８２、前後面、左右側面と滑らかに連結される。したがってベース８０の下端部は、角７５（図１５参照）のような角張った形状を有さずに設けられる。そのためベース８０の表面に施されるメッキ層８４は、ベース８０の面取り部８１、下面８２、前後面、左右側面のいずれにおいても概ね一定の厚みで設けられる。これにより面取り部８１は、メッキ層８４によってベース８０の他の部分と同様に摩耗や腐食が抑制される。

【0041】

上述するように携帯用加工機１は、図１に示すようにモータ２１を収容し、モータ２１により回転する刃具１１を支持する工具本体部１０と、刃具１１を下方に突出させた状態で工具本体部１０を支持して被加工材に当接される下面２ｃを具備するベース２を有する。ベース２は、マグネシウム製でかつ表面にニッケルメッキの層が施されている。

【0042】

したがってマグネシウム製で設けることにより携帯用加工機１のベース２を軽量にできる。しかもニッケルメッキを施すことにより、高い硬度を有するベース２を設けることができる。さらにニッケルメッキを施すことにより、ベース２の外観の高級感を高めることができる。

【0043】

図５に示すようにニッケルメッキの層は、ベース２の肉厚Ｎに対して１／２００～１／１００の厚みである。したがってニッケルメッキの層は、ベース２の肉厚Ｎに対して概ね１／２００以下である一般的なメッキ層よりも厚く設けられる。ニッケルメッキの層を厚く設けることにより摩耗を抑制できる。また、ベース２の肉厚Ｎに対するニッケルメッキ層の相対的な厚みを厚くして硬度を上げることにより、ベース２の強度を向上できる。さらにニッケルメッキとベース２の間における腐食を防止できる。かくしてベース２を高い硬度と高級感を具備した状態で維持できる。

【0044】

図２，６に示すようにベース２は、下面２ｃと、下面２ｃに隣接して起立する前後面２ｄ，２ｅ若しくは左右側面２ｆ，２ｇとの間に面取り部３を有する。面取り部３の上部は、断面円弧形状の円弧形状部３ｂである。したがって凸形状である面取り部３に断面円弧形状の円弧形状部３ｂが設けられる。そのため面取り部３においてニッケルメッキ若しくは表面処理を円弧形状部３ｂの断面円弧形状に沿って略均一に施すことができる。これにより面取り部３におけるニッケルメッキの摩耗を抑制できる。面取り部３は、被加工材と当接する下面２ｃの端縁に位置するため摩耗が生じ易い。したがってマグネシウム製のベース２におけるニッケルメッキの摩耗を好適に抑制できる。さらに面取り部３におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベース２の間の腐食を抑制できる。

【0045】

図３，４，６に示すように前後面２ｄ，２ｅと左右側面２ｆ，２ｇをそれぞれ連結する４つの外周角部３ａは、平面視で前述したように角を有する断面円弧形状である。外周角部３ａの下端部には、断面円弧形状である円弧形状部３ｂを具備する面取り部３が位置する。したがって外周角部３ａは、水平方向及び上下方向に断面円弧形状である。そのため外周角部３ａは、３次元的に丸みを帯びている。そのため外周角部３ａにニッケルメッキ若しくはニッケル処理の前の表面処理を、上下方向と水平方向のいずれにおいても断面円弧形状に沿って略均一に施すことができる。これにより外周角部３ａにおけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベース２の間の腐食を抑制できる。

【0046】

図６に示すように面取り部３は、断面円弧形状の曲面である円弧形状部３ｂと、円弧形状部３ｂの下方において円弧形状部３ｂと隣接しかつ下面２ｃに対して傾斜する断面直線状の傾斜面部３ｃを有する。したがって円弧形状部３ｂにおいてニッケルメッキ層が略均一の厚みで施される。また、ベース成形体３５の下部を除去して下面２ｃを形成する際、除去される除去部３ｅの厚みにばらつきが出る場合がある。この場合においても、傾斜面部３ｃと下面２ｃが形成する角を同じ角度の形状に設けることができる。しかもこの角を鈍い角度で設けることができる。そのため傾斜面部３ｃと下面２ｃが形成する角においてニッケルメッキ層の厚みが薄くなりにくい。かくして面取り部３におけるニッケルメッキ層の厚みのばらつきを抑制できる。

【0047】

図７に示すようにベース２の上面２ｈに凹部４が設けられる。凹部４は、上下方向に起立する縦壁４ａで周縁を囲まれている。縦壁４ａは、上方から見て曲線状である丸み部４ｂを有する。ここで、凹部４の前後方向の長さは２５ｍｍであり、左右方向の長さは１５ｍｍである。丸み部４ｂはＲ６．０の丸み面取りである。丸み部４ｂに接する接線Ｌ１は、ベース２の左右側面２ｆ，２ｇ（図３参照）と平行な前後方向に延出しかつ水平に延出する。接線Ｌと直交しかつ水平に延出する接線Ｌ２は、接線Ｌ１の延出方向における凹部４の端で丸み部４ｂと交差する。接線Ｌ１から、接線Ｌ２が丸み部４ｂと交差する交点Ｐまでの距離は、凹部４の上下方向の深さＤ（図８参照）よりも長い。ここで、深さＤは５ｍｍであり、距離Ｔは６ｍｍである。

【0048】

したがって縦壁４ａに凹部４の深さＤとの比で相対的に大きな丸み部４ｂを設けることにより、例えばベース２を傾けることで凹部４から溶剤等を排出し易い。これにより凹部４に溶剤等が溜まることを抑制できる。そのため凹部４において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部４の周囲におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベース２の間の腐食を好適に抑制できる。

【0049】

図５，８に示すように凹部４は、縦壁４ａに囲まれた底壁４ｃと、縦壁４ａと底壁４ｃを連結しかつ断面円弧形状である連結領域４ｄを有する。したがって連結領域４ｄにおいて溶剤等が溜まることを抑制できる。そのため凹部４において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部４におけるニッケルメッキとベース２の間の腐食を抑制できる。ここで、連結領域４ｄはＲ１．０の断面円弧形状である。

【0050】

図２，６を参照するようにベース成形体３５は、板状でかつ下面２ｃに隣接して起立する前後面２ｄ，２ｅ若しくは左右側面２ｆ，２ｇと下面２ｃとの間に面取り部３５ａを有する。面取り部３５ａの円弧形状部３ｂが断面円弧形状であるベース成形体３５を、マグネシウムを原料として成形型を利用して成形する。ベース成形体３５の下面を平削りによって平らにする。ベース２の表面にニッケルメッキを施す。

【0051】

したがってマグネシウム製で設けることによりベース２を軽量にできる。しかもニッケルメッキを施すことにより、高い硬度を有して高級感のあるベース２を設けることができる。円弧形状部３ｂが断面円弧形状である面取り部３には、ニッケルメッキを略均一に施すことができる。そのため面取り部３におけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベース２の間の腐食を抑制できる。また、ベース成形体３５の下面を平削りした後の面取り部３にベース２に円弧形状部３ｂを残すことができる。そのためベース２の下面２ｃの形成と、マグネシウム製のベース２に略均一なニッケルメッキ層を施すメッキ処理とを両立できる。

【0052】

図６に示すように面取り部３は、上側において断面円弧形状の円弧形状部３ｂを有し、断面円弧形状よりも下側において断面直線状の傾斜面部３ｃを有する。平削りにおいて傾斜面部３ｃの下側部分の下側傾斜面部３ｄが削られる。したがってベース成形体３５の下面を平削りする際に削り代を調整し易い。例えば０．５ｍｍの削り代で削る狙いだったものが、大量生産時のばらつきにより０．６ｍｍになったり０．４ｍｍになったりする場合がある。そのような場合でも、傾斜面部３ｃと下側傾斜面部３ｄの形状（傾斜角度）が同じであることにより、加工後の形状を略同一に形成できる。

【0053】

＜第２実施形態＞
次に、本開示の第２実施形態を図９～１０に基づいて説明する。以下の説明においては、第２実施形態の携帯用加工機４０について、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。図９に示すように携帯用加工機４０は、携帯用加工機１の面取り部３（図６参照）と異なる形状の面取り部４２を具備したベース４１を有する。図１０に示すようにベース４１は、携帯用加工機１の凹部４（図７参照）と異なる形状の凹部４３を有する。

【0054】

図９に示すように面取り部４２は、ベース４１の下面４１ａと前面４１ｂが連結される前面４１ｂの下端部と、下面４１ａと右側面４１ｃが連結される右側面４１ｃの下端部に設けられている。面取り部４２は、前面４１ｂと右側面４１ｃが互いに連結される外周角部４２ａの下端部にも設けられている。なおベース４１の後面と左側面については図では見えていないが同様にして下端部に面取り部４２が設けられている。

【0055】

図９に示すように面取り部４２は、断面円弧形状であるＲ１．０の円弧形状部４２ｂを有する。ベース４１を平削りする前のベース成形体４５は、下面４１ａよりも下方に膨出した除去部４２ｄを含んでいる。円弧形状部４２ｂは、前面４１ｂ若しくは右側面４１ｃと除去部４２ｄの下面とを断面円弧形状で滑らかに連結するように形成されている。換言すると円弧形状部４２ｂは、前面４１ｂ若しくは右側面４１ｃと、下面４１ａよりも下方において下面４１ａと平行な仮想平面４２ｅとの間を断面円弧形状で連結する曲面形状を有する。円弧形状部４２ｂは、水平方向において前面４１ｂと外周角部４２ａと右側面４１ｃそれぞれの下端部に跨って表面が滑らかに連続するように形成されている。円弧形状部４２ｂは、ベース成形体４５を成形する成形型を利用して形成される。除去部４２ｄを削ると、円弧形状部４２ｂの下側部分の下側円弧形状部４２ｃがベース４１から削られる。除去部４２ｄの厚みは、円弧形状部４２ｂの少なくとも一部がベース４１側に全て範囲内で設定されている。

【0056】

図１０に示すようにベース４１の上面には、下方に向けて凹形状の凹部４３が設けられている。凹部４３は、凹部４（図３参照）と同様に複数設けられ、凹部４と略同じ位置に配置される。凹部４３は、平面視において径の等しい２つの円弧の凹側を対向させた向きで結合し、２つの円弧が結合される点（交点Ｐ）を結んだ距離を２つの円弧の距離（距離Ｔの２倍）より長くするとともに、結合点を結んだ直線が前後方向に沿うような姿勢に形成されている。ここで、凹部４３の前後方向長さ（後述する直線Ｌ４から直線Ｌ５までの距離）は２５ｍｍであり、左右方向長さは１５ｍｍである。距離Ｔは７．５ｍｍである。

【0057】

図１０に示すように凹部４３は、上下方向に起立した縦壁４３ａによって周縁を囲まれている。縦壁４３ａは、平面視で円弧形状であって左右一対の丸み部４３ｂで構成されている。接線Ｌ１は、前後方向に延出して１つの丸み部４３ｂに接する。直線Ｌ４は、接線Ｌ１と直交する左右方向に延出して同じ丸み部４３ｂの前端と交点Ｐで交差する。交点ＰにはＲ１．０の丸み面取りが形成されている。直線Ｌ５は、凹部４３を挟んで直線Ｌ４と対向する位置において、直線Ｌ４と平行に延出して同じ丸み部４３ｂの後端と交差する。丸み部４３ｂは、直線Ｌ４と直線Ｌ５の間に挟まれた１つの曲線状に形成されている。丸み部４３ｂは、半径１５ｍｍの円弧形状である。

【0058】

図１０に示すように凹部４３は、縦壁４３ａによって周囲を囲まれた平面状の底壁４３ｃを有する。図１０中の凹部４３のＡ－Ａ断面矢視図は、図８に示す凹部４の断面矢視図と同様の形状を有している。そのため底壁４３ｃは、ベース４１の上面に対して深さＤの位置に形成されている。凹部４３の深さＤは、上述した距離Ｔよりも小さい。底壁４３ｃと縦壁４３ａは、断面円弧形状の連結領域で互いに連結されている。

【0059】

上述するように携帯用加工機４０のベース４１の上面には、図１０に示すように凹部４３が設けられている。凹部４３の縦壁４３ａが具備する丸み部４３ｂは、上方から見て互いに平行に延出して丸み部４３ｂに接する２つの接線Ｌ１，Ｌ３の間に挟まれた１つの曲線状である。したがって丸み部４３ｂが２つの接線Ｌ１，Ｌ３の間で長く形成される。そのため凹部４３から丸み部４３ｂを介して溶剤等を好適に排出し易い。これにより凹部４３に溶剤等が溜まることをより好適に抑制できる。そのため凹部４３において表面処理を略均一に施すことができ、かつニッケルメッキを略均一に施すことができる。これにより凹部４３の周囲におけるニッケルメッキとマグネシウム製のベース４１の間の腐食を好適に抑制できる。

【0060】

図９に示すように面取り部４２は、前面４１ｂ若しくは右側面４１ｃと仮想平面４２ｅとの間を結ぶ断面円弧形状の曲面を有する。仮想平面４２ｅは、下面４１ａより下方において下面４１ａに対して平行である。したがって下面４１ａを平削りする前のベース４１のベース成形体４５について、下端部の面取り部（縁部）４５ａをいわゆる丸み面取り形状に形成できる。そのためベース成形体４５の面取り部４５ａを単純な形状にできる。これによりベース成形体４５を成形する金型を容易に製作できる。

【0061】

図９に示すように面取り部４２は、ベース４１の厚み方向全体において断面円弧形状の円弧形状部４２ｂを有する。平削りにおいて円弧形状部４２ｂの下側部分の下側円弧形状部４２ｃが削られ上側部分が残される。したがって厚み方向全体における面取り部４２の断面円弧形状に沿うようにニッケルメッキを略均一に面取り部４２に施すことができる。円弧形状部４２ｂの下端には平削りにより角ができるが、１８０°よりもわずかに小さいごく鈍い角度の角で形成される。それにより角であってもメッキの膜厚が薄くなりにくい。そのため面取り部４２におけるニッケルメッキの摩耗と、ニッケルメッキとマグネシウム製のベース４１の間の腐食を好適に抑制できる。

【0062】

＜第３実施形態＞
次に、本開示の第３実施形態を図１１～１２に基づいて説明する。以下の説明においては、第３実施形態の携帯用加工機５０について、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。図１１に示すように携帯用加工機５０は、携帯用加工機１の面取り部３（図６参照）と異なる形状の面取り部５２を具備したベース５１を有する。図１２に示すようにベース５１は、携帯用加工機１の凹部４（図７参照）と異なる形状の凹部５３を有する。

【0063】

図１１に示すように面取り部５２は、ベース５１の下面５１ａと前面５１ｂが連結される前面５１ｂの下端部と、下面５１ａと右側面５１ｃが連結される右側面５１ｃの下端部に設けられている。面取り部５２は、前面５１ｂと右側面５１ｃが互いに連結される外周角部５２ａの下端部にも設けられている。なおベース５１の後面と左側面については図では見えていないが同様にして下端部に面取り部５２が設けられている。

【0064】

図１１に示すように面取り部５２は、断面円弧形状であるＲ１．０の円弧形状部５２ｂを有する。ベース５１を平削りする前のベース成形体５５は、下面５１ａよりも下方に膨出した除去部（膨出部）５２ｃを有する。除去部５２ｃは、面取り部５２よりもベース５１の中心に近い領域に設けられている。円弧形状部５２ｂは、水平方向において前面５１ｂと外周角部５２ａと右側面５１ｃそれぞれの下端部に跨って表面が滑らかに連続するように形成されている。円弧形状部５２ｂは、ベース成形体５５を成形する成形型を利用して形成される。除去部５２ｃを削ると、円弧形状部５２ｂが全てベース５１側に残る。円弧形状部５２ｂは、前面５１ｂ若しくは右側面５１ｃと下面５１ａとを断面円弧形状で滑らかに連結する形状に仕上げられる。

【0065】

図１２に示すようにベース５１の上面には、下方に向けて凹形状の凹部５３が設けられている。凹部５３は、凹部４（図３参照）と同様に複数設けられ、凹部４と略同じ位置に配置される。凹部５３は、平面視に置いて前後方向に長く延びかつ前部及び後部がそれぞれ半円形状で連結された略矩形状に形成されている。凹部５３は、前後方向長さが２５ｍｍであり、左右方向長さが１５ｍｍである。凹部５３は、上下方向に起立した縦壁５３ａによって周縁を囲まれている。縦壁５３ａは、平面視で前部及び後部に半円形状の丸み部５３ｂを有する。接線Ｌ１は前後方向に延出し、接線Ｌ２は接線Ｌ１と直交する左右方向に延出し、それぞれ同じ丸み部５３ｂに接する。接線Ｌ３は、凹部５３を挟んで接線Ｌ１と対向する位置において接線Ｌ１と平行に延出して同じ丸み部５３ｂに接する。丸み部５３ｂは、接線Ｌ１と接線Ｌ３の間に挟まれた１つの曲線状に形成されている。したがって丸み部５２ｂの半径は７．５ｍｍである。丸み部５３ｂの半径は、接線Ｌ１と、接線Ｌ２が丸み部５３ｂに接する交点Ｐとの距離Ｔ（７．５ｍｍ）に相当する。

【0066】

図１２に示すように凹部５３は、縦壁５３ａによって周囲を囲まれた平面状の底壁５３ｃを有する。図１２中の凹部５３のＡ－Ａ断面矢視図は、図８に示す凹部４の断面矢視図と同様の形状を有している。そのため底壁５３ｃは、ベース５１の上面に対して深さＤの位置に形成されている。凹部５３の深さＤは５ｍｍであり、上述した距離Ｔよりも小さい。底壁５３ｃと縦壁５３ａは、断面円弧形状の連結領域で互いに連結されている。

【0067】

上述するようにベース５１に係るベース成形体５５は、図１１に示すように面取り部（縁部）５５ａよりもベース５１の中心側の領域から面取り部５５ａよりも下方に膨出し、平削りにおいて削られる除去部５２ｃを有する。したがってベース成形体５５は、除去部５２ｃの凸形状を面取り部５５ａから離間させた形状で設けられる。そのため平削りをした後のベース５１の面取り部５２に角がない丸み面取りを形成することができる。これにより面取り部５２において断面円弧形状の円弧形状部５２ｂに沿うようにしてニッケルメッキを略均一に施すことができる。

【0068】

＜第４実施形態＞
次に、本開示の第４実施形態を図１３～１４に基づいて説明する。以下の説明においては、第４実施形態の携帯用加工機６０について、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。図１３に示すように携帯用加工機６０は、携帯用加工機１の面取り部３（図６参照）と異なる形状の面取り部６２を具備したベース６１を有する。図１４に示すようにベース６１は、携帯用加工機１の凹部４（図７参照）と異なる形状の凹部６３を有する。

【0069】

図１３に示すように面取り部６２は、ベース６１の下面６１ａと前面６１ｂが連結される前面６１ｂの下端部と、下面６１ａと右側面６１ｃが連結される右側面６１ｃの下端部に設けられている。面取り部６２は、前面６１ｂと右側面６１ｃが互いに連結される外周角部６２ａの下端部にも設けられている。なおベース６１の後面と左側面については図では見えていないが同様にして下端部に面取り部６２が設けられている。

【0070】

図１３に示すように面取り部６２は、上部に断面直線状であって下面６１ａに対して略４５°で傾斜する傾斜面部６２ｂを有し、下部に断面円弧形状であるＲ１．０の円弧形状部６２ｃを有する。傾斜面部６２ｂは、ベース成形体を成形する成形型を利用して形成される。円弧形状部６２ｃは、下面６１ａを平削りで平面状に形成する際に削り加工により断面円弧形状に形成される。円弧形状部６２ｃは、前面６１ｂ若しくは右側面６１ｃと下面６１ａとを断面円弧形状で滑らかに連結する。

【0071】

図１４に示すようにベース６１の上面には、下方に向けて凹形状の凹部６３が設けられている。凹部６３は、凹部４（図３参照）と同様に複数設けられ、凹部４と略同じ位置に配置される。凹部６３の前後方向長さは２５ｍｍであり、左右方向長さは１５ｍｍである。凹部６３は、平面視に置いて前後方向に長い楕円形状に形成されている。この楕円は長径２５ｍｍ、短径１５ｍｍで規定される楕円である。凹部６３は、上下方向に起立した縦壁６３ａによって周縁を囲まれている。縦壁６３ａは、平面視で楕円形状の丸み部６３ｂを有する。接線Ｌ１は前後方向に延出し、接線Ｌ２は、接線Ｌ１と直交する左右方向に延出し、それぞれ丸み部６３ｂに接する。接線Ｌ３は、凹部６３を挟んで接線Ｌ１と対向する位置において接線Ｌ１と平行に延出して丸み部６３ｂに接する。丸み部６３ｂは、接線Ｌ１と接線Ｌ３の間に挟まれた１つの曲線状に形成されている。丸み部６３ｂの短径は、接線Ｌ１と、接線Ｌ２が丸み部６３ｂに接する交点Ｐとの距離Ｔに相当する。ここで、距離Ｔは短径の２分の１なので７．５ｍｍである。

【0072】

図１４に示すように凹部６３は、縦壁６３ａによって周囲を囲まれた平面状の底壁６３ｃを有する。図１４中の凹部６３のＡ－Ａ断面矢視図は、図８に示す凹部４の断面矢視図と同様の形状を有している。そのため底壁６３ｃは、ベース６１の上面に対して深さＤの位置に形成されている。凹部６３の深さＤは、上述した距離Ｔよりも小さく５ｍｍである。底壁６３ｃと縦壁６３ａは、断面円弧形状の連結領域で互いに連結されている。

【0073】

＜他の変形例＞
以上説明した第１～第４実施形態の携帯用加工機１，４０，５０，６０には、様々な変更を加えることができる。携帯マルノコと称される携帯用加工機を例示したが、例えばジグソー、ルータ、携帯カンナ等のその他の携帯用加工機に本発明を適用することができる。マグネシウム製のベースに、ベースの肉厚Ｎに対して１／２００～１／１００の厚みのニッケルメッキ層を施したものを例示した。これに代えてアルミ製のベースに、ベースの肉厚Ｎに対して１／２００～１／１００の厚みのニッケルメッキ層を施しても良い。従来のメッキ層よりも厚いニッケルメッキ層を施すことにより、ニッケルメッキの摩耗を抑制でき、さらにニッケルメッキとアルミ製ベースとの間における腐食とを抑制できる。

【0074】

面取り部の円弧形状部について、ダイキャスト成形時に設けても良く、ベースを削り加工する際に設けても良い。面取り部の円弧形状部について、成形し易い断面円弧形状（いわゆるＲ形状）を例示したが、例えば断面形状が楕円形状等であっても良い。面取り部の円弧形状部について、例えば被加工材と接触し易いベースの前部において大きい径で形成し、ベースの後部においてそれよりも小さい径で形成しても良い。面取り部の傾斜面部について、成形し易いように下面に対して４５°で傾斜する傾斜面（いわゆるＣ面）を例示した。これに代えて、例えば下面に対する傾斜角度が４５°よりも小さい場合及び大きい場合にも適用できる。

【0075】

ベースの上面に設けられる凹部について、例えば左右方向に長手方向を有する形状であっても良い。複数の凹部をそれぞれ若しくは一部を異なる形状で形成しても良い。複数の凹部をそれぞれ若しくは一部を異なる大きさで形成しても良い。複数の凹部を例えば左右方向にジグザグ状に配置しても良く、例えば不規則に配置しても良い。

【符号の説明】

【0076】

１…携帯用加工機
２…ベース、２ａ…窓部、２ｂ…後側アンギュラプレート、２ｃ…下面
２ｄ…前面、２ｅ…後面、２ｆ…右側面、２ｇ…左側面、２ｈ…上面
３…面取り部（角部）、３ａ…外周角部、３ｂ…円弧形状部、３ｃ…傾斜面部
３ｄ…下側傾斜面部、３ｅ…除去部
４…凹部、４ａ…縦壁、４ｂ…丸み部、４ｃ…底壁、４ｄ，４ｅ…連結領域
５…前側傾動支持部
６…後側傾動支持部
７…上下揺動支軸
８…左右傾動支軸
９…デプスガイド
１０…工具本体部
１１…刃具
１２…アウタフランジ
１３…固定ボルト
１５…固定カバー、１５ａ…（刃具の回転方向を示す）白抜き矢印
１６…可動カバー、１６ａ…開閉レバー
１７…前側アンギュラプレート
１８…ブラケット
２０…モータハウジング
２１…モータ
２２…ギヤハウジング
３０…ハンドル部
３１…グリップ部
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３５…ベース成形体、３５ａ…面取り部（縁部）
４０…携帯用加工機（第２実施形態）
４１…ベース、４１ａ…下面、４１ｂ…前面、４１ｃ…右側面
４２…面取り部（角部）、４２ａ…外周角部、４２ｂ…円弧形状部、４２ｃ…下側円弧部
４２ｄ…除去部、４２ｅ…仮想平面
４３…凹部、４３ａ…縦壁、４３ｂ…丸み部、４３ｃ…底壁
４５…ベース成形体、４５ａ…面取り部（縁部）
５０…携帯用加工機（第３実施形態）
５１…ベース
５１ａ…下面、５１ｂ…前面、５１ｃ…右側面
５２…面取り部（角部）、５２ａ…外周角部、５２ｂ…円弧形状部
５２ｃ…除去部（膨出部）
５３…凹部、５３ａ…縦壁、５３ｂ……丸み部、５３ｃ…底壁
５５…ベース成形体、５５ａ…面取り部（縁部）
６０…携帯用加工機（第４実施形態）
６１…ベース
６１ａ…下面、６１ｂ…前面、６１ｃ…右側面
６２…面取り部（角部）、６２ａ…外周角部、６２ｂ…傾斜面部、６２ｃ…円弧形状部
６３…凹部、６３ａ…縦壁、６３ｂ……丸み部、５３ｃ…底壁
７０…ベース、７１…面取り部（角部）、７２…下面、７３…除去部、７４…メッキ層
７５…角
７６…ベース成形体、７６ａ…面取り部（縁部）
８０…ベース、８１…面取り部（角部）、８２…下面、８３…除去部、８４…メッキ層
８５…ベース成形体、８６…面取り部（縁部）
Ｄ…深さ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…接線（直線）、Ｌ４，Ｌ５…直線
Ｐ…交点、
Ｔ…距離
Ｎ…肉厚

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】