特許 7604187 脱硫装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】脱硫装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/50 20060101AFI20241216BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20241216BHJP

   B01D 53/18 20060101ALI20241216BHJP

   F28G 9/00 20060101ALI20241216BHJP

【ＦＩ】

B01D53/50 200

B01D53/78 ZAB

B01D53/18 150

F28G9/00 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020194248

(22)【出願日】2020-11-24

(65)【公開番号】P2022083024

(43)【公開日】2022-06-03

【審査請求日】2023-11-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】田口 善規

(72)【発明者】

【氏名】成田 裕樹

(72)【発明者】

【氏名】島村 潤

(72)【発明者】

【氏名】内山 圭吾

【審査官】中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】西独国特許出願公告第１２７１２９６（ＤＥ，Ｂ）

【文献】特開２０１２－１９６６１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０９５６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３０６３０８２（ＣＮ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２８７０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第５８２６５１８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ５３／１４－１８

Ｂ０１Ｄ ５３／３４－９６

Ｆ２３Ｊ １５／００－０８

Ｆ２７Ｄ １７／００

Ｆ２８Ｇ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排ガス中の硫黄分を吸収する吸収液が収容される収容部から上方に延びる流路下流部と、前記収容部よりも上方で前記流路下流部に接続されて排ガスが流入する流入部と、前記流入部の上流側に接続された流路上流部と、を有する排ガス流路と、
前記流路下流部の排ガスに前記吸収液を噴射する噴射器と、
前記流路上流部の排ガスから熱を回収すると共に、排ガスの流れ方向に対して前記噴射器よりも下流側の排ガスに回収した熱で加熱する熱交換器と、
前記流路上流部に配置されて前記熱交換器に洗浄液を噴射する洗浄機と、
前記流路上流部の底部に設けられて、洗浄液を排出する排出部と、
ガスの流れ方向に対して、前記排出部よりも下流側且つ前記流入部と前記流路下流部との境界の位置よりも上流側に配置され、前記洗浄液の前記流路下流部への流入を規制する規制部材と、
を備えたことを特徴とする脱硫装置。

【請求項2】

前記規制部材の重力方向の上端部に形成され、重力方向に対して傾斜する返し部、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の脱硫装置。

【請求項3】

重力方向の上方に行くにつれてガスの流れ方向の下流側に傾斜する前記返し部、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の脱硫装置。

【請求項4】

前記排ガス流路の底面に対して出没可能な前記規制部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の脱硫装置。

【請求項5】

前記洗浄機が洗浄液を噴射する洗浄作業が行われる場合に、前記排ガス流路の底面に対して突出し、前記洗浄作業が終了すると前記排ガス流路の底面に対して埋没する前記規制部材、
を備えたことを特徴とする請求項４に記載の脱硫装置。

【請求項6】

熱を蓄積可能且つ回転軸を中心として回転可能に構成され、前記流路上流部の内部と前記流路下流部の内部とを順に通過する前記熱交換器、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の脱硫装置。

【請求項7】

前記流路上流部における前記熱交換器の排ガスの流れ方向の上流側と下流側との圧力の差に基づいて、前記洗浄機を噴射する時期を制御する制御部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の脱硫装置。

【請求項8】

前記排出部から排出された洗浄液を前記洗浄機に循環させる循環部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の脱硫装置。

【請求項9】

前記排出部から排出された洗浄液のｐＨに基づいて、前記洗浄液を前記洗浄機に循環させるか否かを判別する制御部、
を備えたことを特徴とする請求項８に記載の脱硫装置。

【請求項10】

前記排出部に設けられ、洗浄液の入口側を水封する水封部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の脱硫装置。

【請求項11】

前記排出部を閉止するダンパにより構成された前記水封部材、
を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の脱硫装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガス中から硫黄分を除去する脱硫装置に関し、特に、処理前の排ガスから熱を回収して、処理後の排ガスを加熱する熱交換器を有する脱硫装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ボイラ等における排煙（排ガス）に含まれる硫黄分を除去する脱硫装置において、脱硫装置の吸収塔内において排ガスを吸収液と接触させる湿式の脱硫装置が公知である。湿式の脱硫装置では、吸収塔出口における排ガスは水分飽和ガスとなり、ＳＯ₃ミストによる腐食の原因や煙突出口で紫煙などが生じる原因となる。これを防止するために吸収塔の出口に、ガス再加熱装置を設置して排ガスの温度を高めて煙突から排出するのが一般的である。
排ガスの加熱を行う技術として、下記の特許文献１，２に記載の技術が公知である。

【0003】

特許文献１（特開２００９－９５６９７号公報）には、回転軸（９）を中心として回転する蓄熱体（１）が、脱硫処理が未処理のガスが通過する部分と、処理済みのガスが通過する部分を順に通過することで、未処理のガスから熱を回収し、回収した熱で処理済みのガスを加熱（再加熱）する技術が記載されている。特許文献１に記載の技術では、未処理のガスが通過するガス流路において、蓄熱体（１）の上下から水洗ノズル（８，１０）で洗浄液を噴射して水洗している。

【0004】

特許文献２（中国特許公開公報第１０３０６３０８２号：ＣＮ１０３０６３０８２Ａ）には、特許文献１と同様の回転式のＧＧＨ（ガスガスヒータ、熱交換器）に対して、高圧シャワー（１３）から高圧水を噴射してＧＧＨを洗浄したり、ジェット（４２）から薬液を噴射して洗浄する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００９－９５６９７号公報（「００１６」－「００１９」、図１、図２）

【文献】中国特許公開公報第１０３０６３０８２号（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

石炭火力発電の排ガスには、石炭燃焼灰等の粒子が含まれており、熱回収時に熱交換器のエレメント（伝熱管）には排ガス中の石炭燃焼灰等の粒子が付着する。したがって、特許文献１，２に記載の技術のように、未処理のガスが流れる部分は、洗浄液で洗浄することが広く行われている。
特に、特許文献１，２のような回転型（ユングストローム型）のＧＧＨでは、熱回収時に石炭燃焼灰が付着した部分が、ＧＧＨの回転に伴って、処理済みのガス側に進入する。この時、処理済みのガス側には、脱硫用の吸収液のミストが含まれていることがあり、ミストによりＧＧＨに付着した石炭燃焼灰等の粒子が固着化して圧力損失が増加しやすい。

【0007】

図４は従来技術の熱交換器を備えた脱硫装置の概略説明図である。
図４において、特許文献１，２のような脱硫装置０１では、回転式のＧＧＨ０２は、未処理のガスが流れる上流部０３と、下流部０４を順に通過する。上流部０３には、ＧＧＨ０２を洗浄する洗浄機０６が配置されている。また、下流部０４には、底部に吸収液が溜まる収容部０７が配置され、ＧＧＨ０２の下方に吸収液を噴射する噴射器０８が配置されている。
図４において、特許文献１，２のように洗浄機０６でＧＧＨ０２を洗浄する場合に、ＧＧＨ０２から流れ落ちる洗浄液には、石炭灰中のＫ（カリウム）、Ｎａ（ナトリウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｆ（フッ素）が含まれている。この流れ落ちた洗浄液が、収容部０７に流れ込んで脱硫用の吸収液に混入すると、吸収液の濃度やｐＨ等が変化して、脱硫性能の低下を招く恐れがある。

【0008】

本発明は、熱交換器の洗浄液が脱硫用の吸収液に混入することを抑制することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記本発明の課題は、下記の構成を採用することにより達成できる。
請求項１に記載の発明の脱硫装置は、
排ガス中の硫黄分を吸収する吸収液が収容される収容部から上方に延びる流路下流部と、前記収容部よりも上方で前記流路下流部に接続されて排ガスが流入する流入部と、前記流入部の上流側に接続された流路上流部と、を有する排ガス流路と、
前記流路下流部の排ガスに前記吸収液を噴射する噴射器と、
前記流路上流部の排ガスから熱を回収すると共に、排ガスの流れ方向に対して前記噴射器よりも下流側の排ガスに回収した熱で加熱する熱交換器と、
前記流路上流部に配置されて前記熱交換器に洗浄液を噴射する洗浄機と、
前記流路上流部の底部に設けられて、洗浄液を排出する排出部と、
ガスの流れ方向に対して、前記排出部よりも下流側且つ前記流入部と前記流路下流部との境界の位置よりも上流側に配置され、前記洗浄液の前記流路下流部への流入を規制する規制部材と、
を備えたことを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱硫装置において、
前記規制部材の重力方向の上端部に形成され、重力方向に対して傾斜する返し部、
を備えたことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の脱硫装置において、
重力方向の上方に行くにつれてガスの流れ方向の下流側に傾斜する前記返し部、
を備えたことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の脱硫装置において、
前記排ガス流路の底面に対して出没可能な前記規制部材、
を備えたことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の脱硫装置において、
前記洗浄機が洗浄液を噴射する洗浄作業が行われる場合に、前記排ガス流路の底面に対して突出し、前記洗浄作業が終了すると前記排ガス流路の底面に対して埋没する前記規制部材、
を備えたことを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の脱硫装置において、
熱を蓄積可能且つ回転軸を中心として回転可能に構成され、前記流路上流部の内部と前記流路下流部の内部とを順に通過する前記熱交換器、
を備えたことを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の脱硫装置において、
前記流路上流部における前記熱交換器の排ガスの流れ方向の上流側と下流側との圧力の差に基づいて、前記洗浄機を噴射する時期を制御する制御部、
を備えたことを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の脱硫装置において、
前記排出部から排出された洗浄液を前記洗浄機に循環させる循環部、
を備えたことを特徴とする。

【0017】

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の脱硫装置において、
前記排出部から排出された洗浄液のｐＨに基づいて、前記洗浄液を前記洗浄機に循環させるか否かを判別する制御部、
を備えたことを特徴とする。

【0018】

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の脱硫装置において、
前記排出部に設けられ、洗浄液の入口側を水封する水封部材、
を備えたことを特徴とする。

【0019】

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の脱硫装置において、
前記排出部を閉止するダンパにより構成された前記水封部材、
を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

請求項１に記載の発明によれば、規制部材を有しない場合に比べて、熱交換器の洗浄液が脱硫用の吸収液に混入することを抑制することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、返し部を有しない場合に比べて、ガスの流れの乱れを抑制できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、返し部の下流側でガスの流れに渦が発生することを低減できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、規制部材を使用する際に突出させ、使用しない場合に埋没させることができる。

【0021】

請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、洗浄が行われていない場合に、規制部材が排ガスの流れを乱すことを防止できる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、回転式の熱交換器を洗浄する際の洗浄液が、脱硫用の吸収液に混入することを抑制できる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、圧力差に基づいて熱交換器の洗浄時期を自動的に判別できる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、洗浄液を循環させない場合に比べて、環境負荷を低減でき、費用も削減できる。

【0022】

請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の効果に加えて、ｐＨに基づいて洗浄液が循環させるほうが不適切な場合に、循環させないようにすることができる。
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１ないし９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、排出部を水封することができ、排出部を通じてガスが漏れだすことを防止できる。
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の発明の効果に加えて、ダンパで水封することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は本発明の一実施例の脱硫装置の概略説明図である。

【図2】図２は実施例１の変更例の説明図であり、図２（Ａ）は実施例１の変更例１の説明図、図２（Ｂ）は実施例１の変更例２の説明図である。

【図3】図３は本発明の実施例２の脱硫装置の説明図である。

【図4】図４は従来技術の熱交換器を備えた脱硫装置の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

【実施例1】

【0025】

図１は本発明の一実施例の脱硫装置の概略説明図である。
図１において、本発明の実施例１の脱硫装置１では、吸収塔２を有する。吸収塔２の内部には、底部に、吸収液の貯留部の一例としての収容部３が形成されている。収容部３には、吸収液（吸収液スラリ）が収容されている。また、収容部３から上方には、脱硫装置１が接続されているボイラ（図示せず）からの排ガスが通過する流路下流部４が延びている。
流路下流部４に平行する形で、ダクト６が配置されている。ダクト６の内部には、排ガスが通過する流路上流部７が形成されている。流路上流部７の下端には、吸収塔２に向けて延びる流入部８の一端（上流端）が接続されている。流入部８の他端（下流端）は、流路下流部４の下部であって、収容部３の上方の位置に接続されている。
流路下流部４、流路上流部７、流入部８等によって、実施例１の排ガス流路９が構成されている。

【0026】

流路上流部７には、流入部８との境界部分（接続位置）よりも上方に、噴射器の一例としての吸収液スプレ１１が配置されている。吸収液スプレ１１は、吸収液スラリポンプ１２で送られた収容部３の吸収液スラリを、流路上流部７を通過する排ガスに向けて噴射することで、排ガスの脱硫を行う。
吸収液スプレ１１の上方には、液回収機の一例としてのデミスタ１３が配置されている。デミスタ１３は、吸収液スプレ１１から噴射された液滴状、霧状（ミスト状）の吸収液を回収する。

【0027】

デミスタ１３の上方には、熱交換器の一例としてのＧＧＨ２１が配置されている。実施例１のＧＧＨ２１は、熱交換器本体の一例としての蓄熱体２２を有する。蓄熱体２２は、円板状に形成されている。蓄熱体２２は、流路上流部７と流路下流部４との間に配置された回転軸２３を中心として回転可能に支持されており、モータ２４で回転、駆動される。したがって、蓄熱体２２は、その一部（２２ａ）が流路上流部７に進入し且つ別の一部（２２ｂ）が流路下流部４に進入した状態となる。そして、蓄熱体２２は、流路上流部７に進入した部分（２２ａ）が排ガスから熱を回収し、蓄熱体２２の回転に伴って流路下流部４に進入すると、流路下流部４を通過する排ガスが再加熱される。
したがって、実施例１のＧＧＨ２１は、従来公知の回転型（ユングストローム型）のＧＧＨにより構成されている。

【0028】

流路上流部７には、蓄熱体２２（２２ａ）の上方に、洗浄機の一例としての洗浄スプレ２６が配置されている。洗浄スプレ２６は、洗浄水パイプ２７から供給される洗浄液を蓄熱体２２に向けて噴射して洗浄する。なお、洗浄スプレ２６で洗浄液を噴射した状態で、蓄熱体２２が１周以上回転することで、蓄熱体２２の全体に洗浄液を噴射可能である。
流路上流部７の底部７ａには、排出部の一例としての洗浄液排水管２８が接続されている。洗浄液排出管２８の下端には、洗浄液の貯留部の一例としての洗浄水ピット２９が配置されている。洗浄水ピット２９にたまった洗浄液は、量が所定量以上になると排出される。

【0029】

排ガスの流れ方向に対して洗浄液排出管２８よりも下流側且つ流入部８と流路下流部４との境界の位置８ａよりも上流側の位置、すなわち、洗浄液排水管２８と収容部３との間には、規制部材の一例としての堰き止め板３１が配置されている。
実施例１の堰き止め板３１は、流入部８の上流端の近傍の底面から上方に起立する板状に形成されている。堰き止め板３１は、洗浄液排水管２８側の液体が収容部３側に流入することを妨げる（規制する）ことが可能な高さ、幅に形成されている。高さや幅は、使用される洗浄液の単位時間当たりの噴射量や洗浄液排水管２８の排水能力等の設計や仕様に応じて、任意に変更可能である。

【0030】

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の脱硫装置１では、吸収液スラリの噴射前の未処理の排ガスが通過する流路上流部７では、蓄熱体２２に経時的に石炭燃焼灰等が付着していく。また、蓄熱体２２の回転に伴って流路下流部４において、デミスタ１３で回収しきれなかったミスト状の吸収液と石炭燃焼灰等との接触で、石炭燃焼灰等が蓄熱体２２に固着する恐れがある。これに対して、定期メンテナンス時等に洗浄スプレ２６から洗浄液が噴射されて、蓄熱体２２が清掃される。蓄熱体２２に噴射された洗浄液は流路上流部７を落下して、底部の洗浄液排水管２８から排液される。

【0031】

ここで、堰き止め板３１を有しない従来の構成では、洗浄液排水管２８に流れ込む前の洗浄液の一部が、吸収液スラリの収容部３に流れ込む恐れがあり、吸収液スラリの脱硫性能が低下する恐れがあった。
これに対して、実施例１の脱硫装置１では、洗浄液排水管２８と収容部３との間に堰き止め板３１が配置されている。したがって、洗浄液排水管２８に流れ込む前の洗浄液が収容部３側に移動しようとしても、堰き止め板３１で堰き止められる。よって、収容部３側に洗浄液が流入、混入することが抑制される。したがって、吸収液スラリの脱硫性能が洗浄液で低下することが抑制される。

【0032】

（実施例１の変更例）
図２は実施例１の変更例の説明図であり、図２（Ａ）は実施例１の変更例１の説明図、図２（Ｂ）は実施例１の変更例２の説明図である。
実施例１において、堰き止め板３１は、流入部８の底面から上方に起立する板状の構成を例示したがこれに限定されない。例えば、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、堰き止め板３１′，３１″の上端部に、上下方向に対して傾斜する返し部３１ａ′，３１ａ″を設けることも可能である。図２（Ａ）に示すように、上方に行くにつれてガスの流れ方向の上流側に傾斜する返し部３１ａ′とすることも可能であるし、図２（Ｂ）に示すように、上方に行くにつれてガスの流れ方向の下流側に傾斜する返し部３１ａ″とすることも可能である。返し部３１ａ′，３１ａ″とすることで、堰き止め板３１でのガスの流れの乱れ、すなわち、堰き止め板３１の流路抵抗を抑制することが可能である。図２（Ａ）、（Ｂ）のいずれの返し部３１ａ′，３１ａ″が流路抵抗の抑制効果が高いかは、流速や流路上流部７の形状（直線状や湾曲を有する等）や流入部８の形状（水平向きや水平に対して傾斜している等）の流路の条件に応じて異なるため、設計等に応じて任意に変更可能である。なお、実施例１のように流路上流部７が直管状で流入部８が水平向きの場合は、図２（Ｂ）に示す構成の方が、堰き止め板３１の上端の下流側で排ガスの流れに渦ができにくくなるため、好ましい。

【実施例2】

【0033】

図３は本発明の実施例２の脱硫装置の説明図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。

【0034】

図３において、実施例２の脱硫装置１では、堰き止め板３１は、流入部８の底面８ｂに対して出没可能に構成されている。実施例１の堰き止め板３１は、底面８ｂに対して突出する突出位置（堰き止め位置、図３の実線参照）と、底面８ｂに対して埋没する埋没位置（待機位置、図３の破線参照）との間を移動可能に構成されている。なお、実施例２の堰き止め板３１の出没は、制御部の一例としての演算器４１で制御される。
また、実施例２の脱硫装置１では、流路上流部７において、蓄熱体２２（２２ａ）の上方と下方には、それぞれ、圧力計ＳＮ１，ＳＮ２が配置されている。各圧力計ＳＮ１，ＳＮ２で計測された値は、演算器４１に入力される。実施例２では、一例として、各圧力計ＳＮ１，ＳＮ２で計測された圧力の差圧Δｐが演算器４１に入力される。

【0035】

実施例２の洗浄液排出管２８には、水封部材の一例としてのダンパ４２が配置されている。ダンパ４２は、洗浄液排出管２８を開放／閉止して、洗浄液を排水／排水停止する。
実施例２のダンパ４２の開閉は、演算器４１で制御される。なお、水封部材として、実施例２ではダンパ４２を例示したがこれに限定されない。例えば、バルブ（開閉弁）を使用することも可能である。
図３において、実施例２の洗浄水ピット２９には、洗浄液のｐＨを計測するｐＨ計ＳＮ３や、洗浄液の量（水位）を計測する液量計ＳＮ４が設置されている。また、洗浄水ピット２９には、洗浄水ピット２９から排水するための排水管４６と、洗浄水ピット２９の洗浄水を循環させるための循環管４７とが接続されている。排水管４６は、排水弁４６ａで開閉され、排水管４６を通じた排水／排水停止が行われる。なお、排水弁４６ａは演算器４１で制御される。

【0036】

循環管４７の他端は、洗浄水パイプ２７に合流している。循環管４７には洗浄液を移送する洗浄液ポンプ４８が設置されている。前記循環管４７や洗浄液ポンプ４８により、実施例２の循環部４７，４８が構成されている。したがって、洗浄液ポンプ４８が作動すると、洗浄水ピット２９の洗浄液が洗浄スプレ２６に送られてＧＧＨ２１に噴射される。また、洗浄水ピット２９の洗浄液が使用されない場合は、洗浄水パイプ２７の洗浄水弁４９が開放されて新規の洗浄液が供給される。なお、実施例２の洗浄液ポンプ４８や洗浄水弁４９は演算器４１で制御される。

【0037】

（実施例２の制御部（演算器４１）の説明）
実施例２の脱硫装置１の演算器４１は、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、演算器４１は、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、演算器４１は、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、演算器４１は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の演算器４１は、情報処理装置、いわゆるコンピュータ装置により構成されている。よって、演算器４１は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

【0038】

演算器４１は、圧力計ＳＮ１，ＳＮ２やｐＨ計ＳＮ３、液量計ＳＮ４等からの入力信号に応じて、堰き止め板３１やダンパ４２、排水弁４６ａ、洗浄液ポンプ４８、洗浄水弁４９等の制御が行われる。
実施例２の演算器４１は、圧力計ＳＮ１，ＳＮ２の差圧ΔＰが予め定めれた閾値に達すると、蓄熱体２２に石炭燃焼灰等が蓄積して排ガスが流れにくくなっていると判断し、ＧＧＨ２１を洗浄する時期になったと判別する。演算器４１は、ＧＧＨ２１を洗浄する時期になったと判別した場合には、作業者にその旨を画像表示や音声案内等の報知方法で報知する。なお、作業者は、報知を受けると、ボイラの稼働状況に応じて計画的にボイラを停止して、洗浄作業に入ることとなる。

【0039】

実施例２の演算器４１は、ＧＧＨ２１の洗浄作業が開始された場合には、堰き止め板３１を埋没位置から突出位置に移動させる。なお、洗浄が終了すると、演算器４１は、堰き止め板３１を突出位置から埋没位置に移動させる。
また、実施例２の演算器４１は、ＧＧＨ２１の洗浄作業が開始された場合には、ダンパ４２を作動させて、洗浄液排水管２８を開放する。
さらに、演算器４１は、ＧＧＨ２１の洗浄作業が開始された場合には、ｐＨ計ＳＮ３の検知結果に基づいて、洗浄水ピット２９の洗浄液のｐＨが所定の値の範囲内であれば、洗浄水ピット２９の洗浄液を循環して洗浄を行うように制御する。この場合、洗浄液ポンプ４８を作動させるとともに、洗浄水弁４９は閉止した状態で保持する。したがって、洗浄水ピット２９の洗浄液が使用されて、ＧＧＨ２１の洗浄が行われる。
一方、洗浄水ピット２９の洗浄液のｐＨが所定の値の範囲外であれば、演算器４１は、洗浄水ピット２９の洗浄液を循環させずに洗浄を行うように制御する。この場合、洗浄液ポンプ４８を停止させるとともに、洗浄水弁４９を開放する。したがって、新たな洗浄液が供給されて、ＧＧＨ２１の洗浄が行われる。

【0040】

また、演算器４１は、液量計ＳＮ４の検知結果に基づいて、排水弁４６ａやダンパ４２を制御する。実施例２の演算器４１は、液量計ＳＮ４の検知結果から、洗浄水ピット２９の洗浄液の液量が予め定められた上限量に達する場合には、排水弁４６ａを開放して、洗浄水ピット２９の洗浄液が溢れないように制御する。なお、液量が上限量に達しない場合には、排水弁４６ａを閉止する。
さらに、実施例２の演算器４１は、液量計ＳＮ４の検知結果から、洗浄作業が行われていない状況で、洗浄水ピット２９の洗浄液の液量が予め定められた下限量を下回る場合には、ダンパ４２を作動させて洗浄液排水管２８を閉止するように制御する。

【0041】

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の脱硫装置１では、差圧ΔＰが所定の値に達すると洗浄する時期になったものと判別し、作業者に報知する。したがって、ＧＧＨ２１の洗浄が必要かどうか、すなわち、ＧＧＨ２１がどのくらい汚れているのかを自動的に判別することができる。
そして、洗浄作業が開始されると、洗浄水ピット２９の洗浄液のｐＨが所定の範囲内であれば、洗浄液があまり汚れておらず、洗浄に使用することが可能と判断して、洗浄液を循環させて噴射する。したがって、循環させない場合に比べて、水の使用量を削減でき、環境負荷を軽減でき、費用も抑制できる。一方、洗浄液のｐＨが所定の範囲外であれば、洗浄液が汚れていて洗浄に使用することが不適当であると判断して、洗浄水ピット２９の洗浄液を排水しつつ、新規の洗浄液を噴射する。

【0042】

また、実施例２では、洗浄作業が開始されると堰き止め板３１が突出位置に移動して、洗浄液が収容部３に流入することを抑制するとともに、洗浄作業が行われていない状況、すなわち、ボイラが稼働している状況では、堰き止め板３１が流入部８の内部に突出しない。よって、ボイラ稼働中（脱硫中）に、堰き止め板３１が排ガスの流れを乱すことを防止できる。
さらに、実施例２では、洗浄作業が行われていない状況、例えば、ボイラ稼働中に、洗浄水ピット２９の洗浄液の液量が少なくなるとダンパ４２が洗浄液排水管２８を閉止する。洗浄水ピット２９の洗浄液の液量が少なくなって、洗浄液排水管２８の内部の洗浄液が存在しなくなると、流路上流部７を流れる排ガスの一部が洗浄液排水管２８を流れ、排ガス流路９の外部に漏れ出す恐れがある。これに対して、実施例２では、洗浄液排水管２８から洗浄液がなくなる前に、ダンパ４２が洗浄液排水管２８を閉止すると、ダンパ４２よりも上方に洗浄液が残った状態となる。すなわち、水封された状態となる。よって、排ガスが排ガス流路９の外部に漏れ出すことを抑制できる。なお、水封する構成を設けることが望ましいが、洗浄水ピット２９の液量がほぼ一定になるように制御される等であれば、水封の構成は設けないことも可能である。

【0043】

（変更例）
以上、本発明の実施例および変更例を詳述したが、本発明は、前記実施例および変更例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明のその他の変更例（Ｈ01）～（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、熱交換器として回転式のＧＧＨ２１を例示したがこれに限定されない。例えば、回転せず、流路上流部７と流路下流部４に配置された伝熱管の中を熱媒が循環する熱交換器にも適用可能である。

【0044】

（Ｈ02）前記実施例１の変更例において、返し部３１ａ′，３１ａ″の形状は、例示した形状に限定されず、弧状に湾曲した形状や多角柱状等、任意の形状に変更可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、堰き止め板３１の設置位置や大きさ等は、実施例で例示した位置に限定されない。例えば、設置位置は、実施例で例示した位置よりも、より収容部３に近い側に配置したり、洗浄液排水管２８に近い側に配置することも可能である。また、実施例２のように出没可能な構成の場合、突出位置では流入部８を完全に塞ぐ大きさとすることも可能である。

【0045】

（Ｈ04）前記実施例において、差圧ΔＰに基づいて洗浄する時期の判別を行う構成を例示したがこれに限定されない。例えば、流路上流部７の排ガスの温度と流路下流部４を流れる排ガスの温度から伝熱性能の低下を判別して、洗浄する時期の判別を行うことも可能である。他にも、前回の洗浄作業からの累積の稼働時間や、ＧＧＨ２１の累積の回転回数から洗浄する時期の判別を行うことも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、洗浄液のｐＨに基づいて循環させるかどうかの判別を行う場合を例示したがこれに限定されない。例えば、循環回数や循環させた液量が多くなると洗浄液が汚れていると判別して循環させなくすることも可能である。他にも、例えば、洗浄直後に洗浄水ピット２９に流れ込む洗浄液に石炭燃焼灰等が多く含まれ（汚れがひどく）、洗浄開始から時間が経過すると流れ込む洗浄液に含まれる石炭燃焼灰等が少なくなることから、洗浄開始から所定の数分間は、流れ込む洗浄液を排出して、それ以降は、洗浄水ピット２９に洗浄液を送って、循環して使用するといった制御も可能である。

【符号の説明】

【0046】

１…脱硫装置、
３…収容部、
４…流路下流部、
７…流路上流部、
８…流入部、
８ａ…境界、
８ｂ…排ガス流路の底面、
９…排ガス流路、
１１…噴射器、
２１…熱交換器、
２３…回転軸、
２６…洗浄機、
２８…排出部、
３１…規制部材、
３１ａ′，３１ａ″…返し部、
４１…制御部、
４２…水封部材、
４７，４８…循環部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】