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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-13
(45)【発行日】2024-12-23
(54)【発明の名称】畔塗り方法
(51)【国際特許分類】
A01M 21/00 20060101AFI20241216BHJP
【ＦＩ】
A01M21/00 Z
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021061178
(22)【出願日】2021-03-31
(65)【公開番号】P2022157126
(43)【公開日】2022-10-14
【審査請求日】2024-02-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000000240
【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103539
【弁理士】
【氏名又は名称】衡田 直行
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(74)【代理人】
【識別番号】100162145
【弁理士】
【氏名又は名称】村地 俊弥
(72)【発明者】
【氏名】須藤 俊吉
(72)【発明者】
【氏名】神谷 隆
【審査官】小林 謙仁
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１９１５２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０４６５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７６７５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０６２８７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１９３０５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－１９３４６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１８９７６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ０１Ｂ ２７／００－４９／０６
Ａ０１Ｍ １／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
畔塗り機を用いた畔塗り方法であって、上記畔塗り機は、畔塗り前の畔を耕耘して畔状に盛り上げるための耕耘手段、及び、上記耕耘手段によって耕耘された土壌を畔に成形するための成形手段を有するものであり、
上記畔塗り方法が、
畔塗り前の畔の表面に、軽焼マグネシアからなる、ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上の粉体を散布して、粉体層を形成させる粉体散布工程と、
上記粉体層の上に、３００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含む、軽焼マグネシアからなる粒体を散布して、粒体層を形成させる粒体散布工程と、
上記粉体層及び上記粒体層が形成された、上記畔塗り前の畔に対して、上記畔塗り機を用いて、耕耘及び成形を行い、畔塗り後の畔を形成させる耕耘及び成形工程、
を含むことを特徴とする畔塗り方法。
【請求項2】
上記粉体と上記粒体の合計量１００質量部中の上記粉体の量が、２０～８０質量部である請求項１に記載の畔塗り方法。
【請求項3】
上記粉体及び上記粒体の各散布量は、上記粉体及び上記粒体を含む部分の一軸圧縮強さが、「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」及び「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して測定される７日後の値として、１００ｋＮ／ｍ２以上となるように定められる請求項１又は２に記載の畔塗り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、畔塗り方法に関する。
【背景技術】
【0002】
水田において、水を張る前に、畔の修理を行う畔塗りという作業が、知られている。
この畔塗りは、通常、畔塗り機と称されるトラクターで行われる。
畔塗り機として、畔塗り前の畔を耕耘して畔状に盛り上げるための耕耘手段（前処理手段）、及び、耕耘手段（前処理手段）によって耕耘された土壌を畔に成形するための成形手段（整畔手段）を有するものが、知られている。
一例として、特許文献１に、走行機体の後部に装着され、該走行機体から動力を受け、元畦及び圃場を耕耘して畦状に盛り上げる前処理体、及びこの前処理体により耕耘された土壌を畦に成形する整畦体を備え、該前処理体に土飛散防止のためのサイドカバーを設けた畦塗り機において、上記サイドカバーを平行リンクにより上下動自在に支持して、該サイドカバーの高さ調整が自動的に行われるようにしたことを特徴とする畦塗り機が、記載されている。
この畔塗りは、通常、畔塗り機と称されるトラクターで行われる。
畔塗り機として、畔塗り前の畔を耕耘して畔状に盛り上げるための耕耘手段（前処理手段）、及び、耕耘手段（前処理手段）によって耕耘された土壌を畔に成形するための成形手段（整畔手段）を有するものが、知られている。
一例として、特許文献１に、走行機体の後部に装着され、該走行機体から動力を受け、元畦及び圃場を耕耘して畦状に盛り上げる前処理体、及びこの前処理体により耕耘された土壌を畦に成形する整畦体を備え、該前処理体に土飛散防止のためのサイドカバーを設けた畦塗り機において、上記サイドカバーを平行リンクにより上下動自在に支持して、該サイドカバーの高さ調整が自動的に行われるようにしたことを特徴とする畦塗り機が、記載されている。
【0003】
他の例として、特許文献２に、機体に支持されて、畔の法面部及び畔際部を耕耘して膨軟にするための複数本の耕耘爪が、片持支持構造の耕耘軸に取付けられた耕耘ユニットと、前記機体における当該耕耘ユニットの後方に配置されたドラム軸に畔塗りドラムが一体に取付けられて、耕耘された膨軟な土壌を前記畔の法面部及び上面部に塗り付けるための畔塗りドラムユニットと、タンクに収容された土壌固化材をホースにより、前記耕耘ユニットの耕耘爪により膨軟にされた土壌に添加させるための土壌固化材供給ユニットとを備えた畔塗り機であって、前記耕耘軸は、畔の長手方向と直交する方向に沿った長さを有し、当該耕耘軸における前記機体に近い部分に、前記畔際の土を切り起こして畔側に移送させるスクリューコンベアが取付けられて、前記耕耘軸における当該スクリューコンベアに対して自由端側に複数本の前記耕耘爪が取付けられていることを特徴とする畔塗り機が、記載されている。
【0004】
一方、畔の造成において、軽焼酸化マグネシウム粉末からなる固化材を用いることが、知られている。
一例として、特許文献３に、畦の造成に使用する土壌を採掘する地盤から、土壌の試料を採取する土壌採取工程、上記土壌の試料と、使用予定の固化材（軽焼酸化マグネシウム粉末）を混合して、混合物を得た後、上記混合物について固化後の強度を測定し、得られた測定値に基いて、雑草の生育を抑制するための固化材の種類及び量を定める固化材決定工程、及び、上記固化材決定工程で定めた固化材の種類及び量で、地盤に畦を造成する畦造成工程、を含むことを特徴とする畦造成方法が、記載されている。
一例として、特許文献３に、畦の造成に使用する土壌を採掘する地盤から、土壌の試料を採取する土壌採取工程、上記土壌の試料と、使用予定の固化材（軽焼酸化マグネシウム粉末）を混合して、混合物を得た後、上記混合物について固化後の強度を測定し、得られた測定値に基いて、雑草の生育を抑制するための固化材の種類及び量を定める固化材決定工程、及び、上記固化材決定工程で定めた固化材の種類及び量で、地盤に畦を造成する畦造成工程、を含むことを特徴とする畦造成方法が、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平１１－４６５０８号公報
【文献】特開２０１８－１９１５２７号公報
【文献】特開２０１９－１７６７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載されている畦塗り機は、土飛散防止のためのサイドカバーを有する。
しかし、サイドカバーは、特定の方向に飛散する大きな粒度を有する土粒子に比べて、舞い上がる粉塵状の土粒子に対しては、その飛散防止効果が小さいと考えられる。
特許文献２には、特許文献１のサイドカバーのような土飛散防止手段は、記載されていない。
一方、特許文献３に記載されている、畔の造成に用いられる軽焼酸化マグネシウム粉末からなる固化材は、実施例でのブレーン比表面積が５，５００ｃｍ２／ｇであり、耕耘時に、舞い上がるなどの問題が生じる可能性がある。
本発明の目的は、畔塗り機を用いた畔塗り方法であって、畔塗りの作業中に、粉塵状の粒子が舞い上がるのを抑制して、作業環境を良好に維持することができ、かつ、畔塗りによって、畔として十分な強度（例えば、一軸圧縮強さ）を有する畔を形成させることができる畔塗り方法を提供することである。
しかし、サイドカバーは、特定の方向に飛散する大きな粒度を有する土粒子に比べて、舞い上がる粉塵状の土粒子に対しては、その飛散防止効果が小さいと考えられる。
特許文献２には、特許文献１のサイドカバーのような土飛散防止手段は、記載されていない。
一方、特許文献３に記載されている、畔の造成に用いられる軽焼酸化マグネシウム粉末からなる固化材は、実施例でのブレーン比表面積が５，５００ｃｍ２／ｇであり、耕耘時に、舞い上がるなどの問題が生じる可能性がある。
本発明の目的は、畔塗り機を用いた畔塗り方法であって、畔塗りの作業中に、粉塵状の粒子が舞い上がるのを抑制して、作業環境を良好に維持することができ、かつ、畔塗りによって、畔として十分な強度（例えば、一軸圧縮強さ）を有する畔を形成させることができる畔塗り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、畔塗り機として、特定の構造を有するものを用い、かつ、畔塗り方法として、特定の粉体の散布と、特定の粒体の散布と、畔塗り機を用いた耕耘及び成形とを組み合わせた方法を採用することによって、上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。
本発明は、以下の［１］～［５］を提供するものである。
本発明は、以下の［１］～［５］を提供するものである。
【0008】
［１］ 畔塗り機を用いた畔塗り方法であって、上記畔塗り機は、畔塗り前の畔を耕耘して畔状に盛り上げるための耕耘手段、及び、上記耕耘手段によって耕耘された土壌を畔に成形するための成形手段を有するものであり、上記畔塗り方法が、畔塗り前の畔の表面に、マグネシウム系固化材からなる、ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上の粉体を散布して、粉体層を形成させる粉体散布工程と、上記粉体層の上に、３００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含む粒体を散布して、粒体層を形成させる粒体散布工程と、上記粉体層及び上記粒体層が形成された、上記畔塗り前の畔に対して、上記畔塗り機を用いて、耕耘及び成形を行い、畔塗り後の畔を形成させる耕耘及び成形工程、を含むことを特徴とする畔塗り方法。
［２］ 上記粒体散布工程で散布される上記粒体が、マグネシウム系固化材（ただし、上記粒体を構成するマグネシウム系固化材は、上記粉体散布工程で散布される粉体を構成するマグネシウム系固化材と同じでも異なってもよい。）からなる、上記［１］に記載の畔塗り方法。
［３］ 上記粉体を構成する上記マグネシウム系固化材、及び、上記粒体を構成する上記マグネシウム系固化材が、軽焼マグネシアである、上記［２］に記載の畔塗り方法。
［４］ 上記粉体と上記粒体の合計量１００質量部中の上記粉体の量が、２０～８０質量部である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の畔塗り方法。
［５］ 上記粉体及び上記粒体の各散布量は、上記粉体及び上記粒体を含む部分の一軸圧縮強さが、「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」及び「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して測定される７日後の値として、１００ｋＮ／ｍ２以上となるように定められる、上記［１］～［４］のいずれかに記載の畔塗り方法。
［２］ 上記粒体散布工程で散布される上記粒体が、マグネシウム系固化材（ただし、上記粒体を構成するマグネシウム系固化材は、上記粉体散布工程で散布される粉体を構成するマグネシウム系固化材と同じでも異なってもよい。）からなる、上記［１］に記載の畔塗り方法。
［３］ 上記粉体を構成する上記マグネシウム系固化材、及び、上記粒体を構成する上記マグネシウム系固化材が、軽焼マグネシアである、上記［２］に記載の畔塗り方法。
［４］ 上記粉体と上記粒体の合計量１００質量部中の上記粉体の量が、２０～８０質量部である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の畔塗り方法。
［５］ 上記粉体及び上記粒体の各散布量は、上記粉体及び上記粒体を含む部分の一軸圧縮強さが、「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」及び「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して測定される７日後の値として、１００ｋＮ／ｍ２以上となるように定められる、上記［１］～［４］のいずれかに記載の畔塗り方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、畔塗りの作業中に、粉塵状の粒子（マグネシウム系固化材からなる粉体）が舞い上がるのを抑制して、作業環境を良好に維持することができる。
また、本発明によれば、畔塗りによって、畔として十分な強度（例えば、一軸圧縮強さ）を有する畔を形成させることができる。
また、本発明によれば、畔塗りによって、畔として十分な強度（例えば、一軸圧縮強さ）を有する畔を形成させることができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の畔塗り方法で用いる畔塗り機は、畔塗り前の畔を耕耘して畔状に盛り上げるための耕耘手段、及び、上記耕耘手段によって耕耘された土壌を畔に成形するための成形手段を有するものである。
畔塗り機の構成部分である耕耘手段は、畔塗り機の進行方向に対して垂直の方向（畔塗り機の側方の方向）に延びる耕耘用の軸と、この耕耘用の軸の周面に固着された複数（例えば、３～４個）の耕耘用の爪とを有する。約１年前の畔塗り作業以来修理されていない畔は、複数の耕耘用の爪によって耕耘されて、畔状に盛り上げられる。
なお、耕耘用の爪は、水平面である上面を耕耘するための上面用の爪と、傾斜面である側面（法面）を耕耘するための法面用の爪とで構成することもできる。この場合、法面用の爪は、上面用の爪よりも大きな長さ寸法を有する。
畔塗り機の構成部分である耕耘手段は、畔塗り機の進行方向に対して垂直の方向（畔塗り機の側方の方向）に延びる耕耘用の軸と、この耕耘用の軸の周面に固着された複数（例えば、３～４個）の耕耘用の爪とを有する。約１年前の畔塗り作業以来修理されていない畔は、複数の耕耘用の爪によって耕耘されて、畔状に盛り上げられる。
なお、耕耘用の爪は、水平面である上面を耕耘するための上面用の爪と、傾斜面である側面（法面）を耕耘するための法面用の爪とで構成することもできる。この場合、法面用の爪は、上面用の爪よりも大きな長さ寸法を有する。
【0011】
畔塗り機の構成部分である成形手段は、畔の上面を成形するための円柱状の部分（上面形成用の部分）と、該円柱状の部分の端部から拡径して形成された円錐台形状の部分であって、畔の法面を形成するための部分（法面形成用の部分）とを有する。
本発明で用いる畔塗り機に該当する畔塗り機は、複数の製造元で市販されており、容易に入手可能である。例えば、小橋工業株式会社製の畔塗り機、松山株式会社製の畔塗り機、株式会社クボタ製の畔塗り機等が挙げられる。
本発明で用いる畔塗り機に該当する畔塗り機は、複数の製造元で市販されており、容易に入手可能である。例えば、小橋工業株式会社製の畔塗り機、松山株式会社製の畔塗り機、株式会社クボタ製の畔塗り機等が挙げられる。
【0012】
次に、本発明の畔塗り方法を構成する各工程について説明する。
［粉体散布工程］
粉体散布工程は、畔塗り前の畔の表面に、マグネシウム系固化材からなる、ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上の粉体を散布して、粉体層を形成させる工程である。
ここで、上記「畔塗り前の畔の表面」とは、少なくとも、畔の表面の一部であればよい。
本発明において、上記「畔塗り前の畔の表面」は、好ましくは、法面の全面、さらに好ましくは、上面及び法面の全面である。このような好ましい面を対象にして、粉体を散布することによって、畔の強度（一軸圧縮強さ）をより高めることができる。
本発明で用いられるマグネシウム系固化材としては、酸化マグネシウム等が挙げられる。
酸化マグネシウム（マグネシアとも称される。）は、土壌に添加してもｐＨが強アルカリ性にならず、かつ、硫黄分を含まないため硫化水素の発生のおそれもない点で、好ましい。
中でも、軽焼マグネシアは、比表面積が大きく、高い反応性を有する点で、特に好ましい。
軽焼マグネシアは、炭酸マグネシウムと水酸化マグネシウムの少なくとも１種を主成分とする鉱物を、６５０～１，０００℃で焼成することによって製造される。
［粉体散布工程］
粉体散布工程は、畔塗り前の畔の表面に、マグネシウム系固化材からなる、ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上の粉体を散布して、粉体層を形成させる工程である。
ここで、上記「畔塗り前の畔の表面」とは、少なくとも、畔の表面の一部であればよい。
本発明において、上記「畔塗り前の畔の表面」は、好ましくは、法面の全面、さらに好ましくは、上面及び法面の全面である。このような好ましい面を対象にして、粉体を散布することによって、畔の強度（一軸圧縮強さ）をより高めることができる。
本発明で用いられるマグネシウム系固化材としては、酸化マグネシウム等が挙げられる。
酸化マグネシウム（マグネシアとも称される。）は、土壌に添加してもｐＨが強アルカリ性にならず、かつ、硫黄分を含まないため硫化水素の発生のおそれもない点で、好ましい。
中でも、軽焼マグネシアは、比表面積が大きく、高い反応性を有する点で、特に好ましい。
軽焼マグネシアは、炭酸マグネシウムと水酸化マグネシウムの少なくとも１種を主成分とする鉱物を、６５０～１，０００℃で焼成することによって製造される。
【0013】
粉体散布工程で用いられるマグネシウム系固化材のブレーン比表面積は、２，０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは３，０００～１０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，５００～８，０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは４，０００～７，０００ｃｍ２／ｇ、特に好ましくは４，５００～６，５００ｃｍ２／ｇである。
該ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）が、より高くなる。該ブレーン比表面積が１０，０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、畔塗り作業時における粉塵状の粒子の飛散の量が、より少なくなる。
粉体の散布量は、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）を高める観点から、畔の長さ１ｍ当たり、好ましくは１ｋｇ以上、より好ましくは２ｋｇ以上、特に好ましくは３ｋｇ以上である。該散布量の上限は、特に設定する理由はないものの、畔が過剰な強度を有する必要はなく、また、材料のコストを抑える観点からは、好ましくは１０ｋｇである。
該ブレーン比表面積が２，０００ｃｍ２／ｇ以上であれば、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）が、より高くなる。該ブレーン比表面積が１０，０００ｃｍ２／ｇ以下であれば、畔塗り作業時における粉塵状の粒子の飛散の量が、より少なくなる。
粉体の散布量は、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）を高める観点から、畔の長さ１ｍ当たり、好ましくは１ｋｇ以上、より好ましくは２ｋｇ以上、特に好ましくは３ｋｇ以上である。該散布量の上限は、特に設定する理由はないものの、畔が過剰な強度を有する必要はなく、また、材料のコストを抑える観点からは、好ましくは１０ｋｇである。
【0014】
［粒体散布工程］
粒体散布工程は、粉体散布工程で形成された粉体層の上に、３００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含む粒体を散布して、粒体層を形成させる工程である。
粒体散布工程で用いられる粒体の粒度分布は、好ましくは、６００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含むものであり、より好ましくは、６００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含み、かつ８５０μｍ以上の粒度を有するものを５０質量％以上の割合で含むものである。
また、該粒体の粒度分布は、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）の低下を避ける観点から、好ましくは、１０ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものであり、より好ましくは、８ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものであり、特に好ましくは、６ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものである。
粒体散布工程は、粉体散布工程で形成された粉体層の上に、３００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含む粒体を散布して、粒体層を形成させる工程である。
粒体散布工程で用いられる粒体の粒度分布は、好ましくは、６００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含むものであり、より好ましくは、６００μｍ以上の粒度を有するものを８０質量％以上の割合で含み、かつ８５０μｍ以上の粒度を有するものを５０質量％以上の割合で含むものである。
また、該粒体の粒度分布は、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）の低下を避ける観点から、好ましくは、１０ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものであり、より好ましくは、８ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものであり、特に好ましくは、６ｍｍ以上の粒度を有するものを含まない、または２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下）の割合で含むものである。
【0015】
粒体散布工程で用いられる粒体としては、砂、セラミックス粒体、マグネシウム系固化材からなる粒体等が挙げられる。
中でも、畔塗り後の畔の強度を向上させる観点から、マグネシウム系固化材からなる粒体が、好ましい。例えば、上述の粉体散布工程で用いる粉体と同じマグネシウム系固化材を用いる場合、まず、塊状等のマグネシウム系固化材を破砕して、粒体散布工程で用いられる粒体を得た後、その一部をさらに粉砕して、粉体散布工程で用いられる粉体を得てもよい。あるいは、粒体散布工程で用いる粒体として、マグネシウム系固化材からなる成形物を用いてもよい。
粒体散布工程で用いられるマグネシウム系固化材は、粉体散布工程で用いられるマグネシウム系固化材と同じもの（例えば、軽焼マグネシア）でもよいし、異なるもの（例えば、重焼マグネシア、軽焼ドロマイト等）でもよい。
ここで、重焼マグネシアとは、焼成温度が１，０００℃を超えること以外は軽焼マグネシアと同様にして製造されるものをいう。
中でも、畔塗り後の畔の強度を向上させる観点から、マグネシウム系固化材からなる粒体が、好ましい。例えば、上述の粉体散布工程で用いる粉体と同じマグネシウム系固化材を用いる場合、まず、塊状等のマグネシウム系固化材を破砕して、粒体散布工程で用いられる粒体を得た後、その一部をさらに粉砕して、粉体散布工程で用いられる粉体を得てもよい。あるいは、粒体散布工程で用いる粒体として、マグネシウム系固化材からなる成形物を用いてもよい。
粒体散布工程で用いられるマグネシウム系固化材は、粉体散布工程で用いられるマグネシウム系固化材と同じもの（例えば、軽焼マグネシア）でもよいし、異なるもの（例えば、重焼マグネシア、軽焼ドロマイト等）でもよい。
ここで、重焼マグネシアとは、焼成温度が１，０００℃を超えること以外は軽焼マグネシアと同様にして製造されるものをいう。
【0016】
粒体の散布量は、畔塗り作業時における粉塵状の粒子の飛散の量を、より低減させる観点から、畔の長さ１ｍ当たり、好ましくは１ｋｇ以上、より好ましくは２ｋｇ以上、特に好ましくは３ｋｇ以上である。該散布量の上限は、特に設定する理由はないものの、散布量が過大であると、粉塵状の粒子の飛散量を抑制する効果が飽和すること、及び、材料のコストの観点から、好ましくは１０ｋｇである。
粉体散布工程で散布される粉体と、粒体散布工程で散布される粒体の合計量は、畔の長さ１ｍ当たり、好ましくは２ｋｇ以上、より好ましくは４ｋｇ以上、特に好ましくは６ｋｇ以上である。該合計量の上限は、特に限定されないが、材料のコスト等の観点から、好ましくは２０ｋｇである。
粉体散布工程で散布される粉体と、粒体散布工程で散布される粒体の合計量１００質量部中の上記粉体の量は、畔塗り作業時における粉塵状の粒子の飛散の防止と、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）の向上をバランス良く両立させる観点から、好ましくは２０～８０質量部、より好ましくは２５～７５質量部、さらに好ましくは３０～７０質量部、特に好ましくは３５～６５質量部である。
粉体散布工程で散布される粉体と、粒体散布工程で散布される粒体の合計量は、畔の長さ１ｍ当たり、好ましくは２ｋｇ以上、より好ましくは４ｋｇ以上、特に好ましくは６ｋｇ以上である。該合計量の上限は、特に限定されないが、材料のコスト等の観点から、好ましくは２０ｋｇである。
粉体散布工程で散布される粉体と、粒体散布工程で散布される粒体の合計量１００質量部中の上記粉体の量は、畔塗り作業時における粉塵状の粒子の飛散の防止と、畔塗り後の畔の強度（一軸圧縮強さ）の向上をバランス良く両立させる観点から、好ましくは２０～８０質量部、より好ましくは２５～７５質量部、さらに好ましくは３０～７０質量部、特に好ましくは３５～６５質量部である。
【0017】
上記粉体及び上記粒体の各散布量は、後述の耕耘及び成形工程における耕耘及び成形を行った時を基準時として、上記粉体及び上記粒体を含む部分（換言すると、耕耘及び成形によって形成された、土壌、上記粉体、及び上記粒体の混合物）の一軸圧縮強さが、「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」及び「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して測定される７日後の値として、好ましくは１００ｋＮ／ｍ２以上、より好ましくは１５０ｋＮ／ｍ２以上、さらに好ましくは２００ｋＮ／ｍ２以上、特に好ましくは２５０ｋＮ／ｍ２以上となるように、定めればよい。
一軸圧縮強さは、畔塗り後の畔をコア抜きしたり、一部採取して削り出しなどにより成形した供試体を対象にして、測定することができる。
該一軸圧縮強さの上限は、特に設定する理由はないものの、畔が過剰な強度を有する必要はない観点から、通常、４００ｋＮ／ｍ２である
一軸圧縮強さは、畔塗り後の畔をコア抜きしたり、一部採取して削り出しなどにより成形した供試体を対象にして、測定することができる。
該一軸圧縮強さの上限は、特に設定する理由はないものの、畔が過剰な強度を有する必要はない観点から、通常、４００ｋＮ／ｍ２である
【0018】
［耕耘及び成形工程］
耕耘及び成形工程は、粉体層及び粒体層が形成された、畔塗り前の畔に対して、上述の畔塗り機を用いて、耕耘及び成形を行い、畔塗り後の畔を形成させる工程である。
ここで、「耕耘」とは、畔塗り機の耕耘手段を構成する耕耘用の爪によって、畔塗り前の畔を切り崩して、畔状に盛り上げることをいう。
また、「成形」とは、耕耘によって畔状に盛り上げた膨軟な土壌を加圧して、特定の形状を有する畔を形成させることをいう。ここで、畔の特定の形状は、畔塗り機の成形手段を構成する２つの部分（上面形成用の部分、及び法面形成用の部分）の形状によって定まる。
耕耘及び成形工程は、粉体層及び粒体層が形成された、畔塗り前の畔に対して、上述の畔塗り機を用いて、耕耘及び成形を行い、畔塗り後の畔を形成させる工程である。
ここで、「耕耘」とは、畔塗り機の耕耘手段を構成する耕耘用の爪によって、畔塗り前の畔を切り崩して、畔状に盛り上げることをいう。
また、「成形」とは、耕耘によって畔状に盛り上げた膨軟な土壌を加圧して、特定の形状を有する畔を形成させることをいう。ここで、畔の特定の形状は、畔塗り機の成形手段を構成する２つの部分（上面形成用の部分、及び法面形成用の部分）の形状によって定まる。
【0019】
本発明において、粉塵状の粒子の舞い上がり（飛散）の抑制効果は、後述の実施例における試験方法による飛散量の減少割合で示すと、以下のものが好ましい。
粉体と粒体の併用（合計量：１００質量部）による粉塵状の粒子の飛散量の減少割合は、粉体１００質量部のみを用いた場合に比べて、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
粉体と粒体の併用（合計量：１００質量部）による粉塵状の粒子の飛散量の減少割合は、粉体１００質量部のみを用いた場合に比べて、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【実施例】
【0020】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１）土壌：荒木田土（含水率：３５％）
（２）粉体：軽焼マグネシア粉体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの粉砕物；ブレーン比表面積：５，５００ｃｍ２／ｇ；表１中の「粉体」）
（３）粒体Ａ：軽焼マグネシア粒体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの破砕物の分級品；目開き８５０μｍ～２．３６ｍｍの範囲内の粒度を有するもの；表１中の「粒体Ａ」）
（４）粒体Ｂ：軽焼マグネシア粒体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの破砕物の分級品；目開き２．３６ｍｍ～４ｍｍの範囲内の粒度を有するもの；表１中の「粒体Ｂ」）
［使用材料］
（１）土壌：荒木田土（含水率：３５％）
（２）粉体：軽焼マグネシア粉体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの粉砕物；ブレーン比表面積：５，５００ｃｍ２／ｇ；表１中の「粉体」）
（３）粒体Ａ：軽焼マグネシア粒体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの破砕物の分級品；目開き８５０μｍ～２．３６ｍｍの範囲内の粒度を有するもの；表１中の「粒体Ａ」）
（４）粒体Ｂ：軽焼マグネシア粒体（マグネサイトを８５０℃で焼成してなる軽焼マグネシアの破砕物の分級品；目開き２．３６ｍｍ～４ｍｍの範囲内の粒度を有するもの；表１中の「粒体Ｂ」）
【0021】
［実施例１］
粉体７．５質量部、「粒体Ａ」２．５質量部、及び、土壌９０質量部を用いて、以下の試験を行った。
（Ａ）一軸圧縮強さ
「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」に準拠して、供試体を作製した。この供試体の作製において、ホバート型ミキサに各材料（粉体７．５質量部、「粒体Ａ」２．５質量部、及び、土壌９０質量部）を投入し、１０分間混合した後、７日間密封養生を行った。
養生後の供試体について、「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して、一軸圧縮強さを測定した。
粉体７．５質量部、「粒体Ａ」２．５質量部、及び、土壌９０質量部を用いて、以下の試験を行った。
（Ａ）一軸圧縮強さ
「ＪＧＳ ０８２１－２００９（安定処理土の締固めをしない供試体作製方法）」に準拠して、供試体を作製した。この供試体の作製において、ホバート型ミキサに各材料（粉体７．５質量部、「粒体Ａ」２．５質量部、及び、土壌９０質量部）を投入し、１０分間混合した後、７日間密封養生を行った。
養生後の供試体について、「ＪＩＳ Ａ １２１６：２０２０（土の一軸圧縮試験方法）」に準拠して、一軸圧縮強さを測定した。
【0022】
（Ｂ）粉塵状の粒子の飛散割合
以下の手順で、固化材（軽焼マグネシアからなる粉体及び粒体）の全量中の飛散した固化材の割合（飛散割合）を算出した。
ａ） 練り鉢（容量：１．３リットル）に、０．３６リットルの土壌９０質量部を収容した。
ｂ） 練り鉢の中の土壌の上面全体に、粉体７．５質量部を散布し、粉体層を形成させた。
ｃ） さらに、練り鉢の中の粉体層の上面全体に、「粒体Ａ」２．５質量部を散布し、粒体層を形成させた。
ｄ） 練り鉢中の収容物（土壌に粉体及び粒体Ａを散布してなるもの）を均一に混合するためのパドルを、練り鉢とパドルとを接触させた状態でホバート型ミキサ本体に設置した後、１分間、上記の収容物を撹拌した。
ｅ） 上記ｄ）における撹拌によって練り鉢から舞い上がって飛散した固化材の質量を測定した。上記ｃ）において練り鉢の中に収容されていた固化材の全量（１０質量部）に対する飛散した固化材の割合（質量％）を算出し、得られた値を「飛散割合（質量％）」とした。
以下の手順で、固化材（軽焼マグネシアからなる粉体及び粒体）の全量中の飛散した固化材の割合（飛散割合）を算出した。
ａ） 練り鉢（容量：１．３リットル）に、０．３６リットルの土壌９０質量部を収容した。
ｂ） 練り鉢の中の土壌の上面全体に、粉体７．５質量部を散布し、粉体層を形成させた。
ｃ） さらに、練り鉢の中の粉体層の上面全体に、「粒体Ａ」２．５質量部を散布し、粒体層を形成させた。
ｄ） 練り鉢中の収容物（土壌に粉体及び粒体Ａを散布してなるもの）を均一に混合するためのパドルを、練り鉢とパドルとを接触させた状態でホバート型ミキサ本体に設置した後、１分間、上記の収容物を撹拌した。
ｅ） 上記ｄ）における撹拌によって練り鉢から舞い上がって飛散した固化材の質量を測定した。上記ｃ）において練り鉢の中に収容されていた固化材の全量（１０質量部）に対する飛散した固化材の割合（質量％）を算出し、得られた値を「飛散割合（質量％）」とした。
【0023】
［実施例２～１１、比較例１～２］
表１に示す材料を用いる以外は実施例１と同様にして、試験を行った。
以上の結果を表１に示す。
表１から、実施例１～１１では、一軸圧縮強さが１３１～３４５ｋＮ／ｍ２であり、比較例２の一軸圧縮強さ（９８ｋＮ／ｍ２）に比べて、雑草の根の生長を抑制しうる土壌の強度を得ていることがわかる。
また、実施例１～１１では、粉塵状の粒子（固化材）の飛散割合が０．０１～０．８５質量％であり、比較例１の飛散割合（１．４０質量％）に比べて、粉塵状の粒子（固化材）の飛散量を大幅に低減させたことがわかる。
軽焼マグネシア粉体を投入した場合の一軸圧縮強さは、投入量にほぼ比例するので、例えば、粉体の量が２．５質量部である実施例５または実施例１０において、粒体Ａ（実施例５）または粒体Ｂ（実施例１０）に代えて、砂を用いた場合であっても、粉塵状の粒子（マグネシウム系固化材）の飛散量が低減され、所定の一軸圧縮強さ（１００ｋＮ／ｍ２以上）を得ることができる。
表１に示す材料を用いる以外は実施例１と同様にして、試験を行った。
以上の結果を表１に示す。
表１から、実施例１～１１では、一軸圧縮強さが１３１～３４５ｋＮ／ｍ２であり、比較例２の一軸圧縮強さ（９８ｋＮ／ｍ２）に比べて、雑草の根の生長を抑制しうる土壌の強度を得ていることがわかる。
また、実施例１～１１では、粉塵状の粒子（固化材）の飛散割合が０．０１～０．８５質量％であり、比較例１の飛散割合（１．４０質量％）に比べて、粉塵状の粒子（固化材）の飛散量を大幅に低減させたことがわかる。
軽焼マグネシア粉体を投入した場合の一軸圧縮強さは、投入量にほぼ比例するので、例えば、粉体の量が２．５質量部である実施例５または実施例１０において、粒体Ａ（実施例５）または粒体Ｂ（実施例１０）に代えて、砂を用いた場合であっても、粉塵状の粒子（マグネシウム系固化材）の飛散量が低減され、所定の一軸圧縮強さ（１００ｋＮ／ｍ２以上）を得ることができる。
【0024】
【表1】