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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-13
(45)【発行日】2024-12-23
(54)【発明の名称】ミキサー
(51)【国際特許分類】
A21C 1/06 20060101AFI20241216BHJP
B01F 35/00 20220101ALI20241216BHJP
B01F 35/41 20220101ALI20241216BHJP
A21D 8/02 20060101ALN20241216BHJP
【ＦＩ】
A21C1/06 C
B01F35/00
B01F35/41
A21D8/02
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021169652
(22)【出願日】2021-10-15
(62)【分割の表示】P 2020068442の分割
【原出願日】2016-05-17
(65)【公開番号】P2022023874
(43)【公開日】2022-02-08
【審査請求日】2021-10-27
【審判番号】
【審判請求日】2023-06-28
(31)【優先権主張番号】P 2015103082
(32)【優先日】2015-05-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】308032699
【氏名又は名称】日清食品株式会社
(72)【発明者】
【氏名】別所 大道
(72)【発明者】
【氏名】石田 輝幸
(72)【発明者】
【氏名】豊島 史識
【合議体】
【審判長】河端 賢
【審判官】山本 信平
【審判官】八木 誠
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－２８８３０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－１７４６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２２４０４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６０－５４３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１６２９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８７２５６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
A22C29/00
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定の枠体内に収められた、小麦粉又はそば粉、澱粉等の原料に水や各種塩類等を加えた麺原料を略水平状態に位置する回転軸を回転させることによって混合するためのミキサーからの水分の漏れを防止する方法であって、１）麺原料を混合するため撹拌部材を装着した回転軸と、
２）前記回転軸が挿通するため当該回転軸の直径よりも大の直径を有する一対の孔部が設けられた略直方体状の枠体と、
３）前記枠体の孔部に固定装着され、前記回転軸が挿通し、その端部において前記枠体の孔部に嵌合する形状を有する側面形状を備え、枠体に対して回転軸方向外側の面が前記回転軸に直交する摺動面を有する一対の環状の固定部材と、
４）前記回転軸が挿通して固定され、前記固定部材の摺動面に対して摺動し、当該回転軸と一体に回転する一対の環状の回転部材と、
５）前記環状の回転部材の内面に装着され、回転軸と密着するシール部材と、
６）前記回転軸を回転するための駆動手段を、
備えたミキサーを利用することを特徴とする、ミキサーからの水分の漏れを防止する方法。
【請求項2】
前記環状の固定部材が、ミキサー内部から外方向に向かって口径が減少する略テーパ状の内面形状を有する、請求項１に記載のミキサーからの水分の漏れを防止する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、対象物を混合するためのミキサーに関するものである。特に小麦粉、澱粉等に水を加えて混練するドウの混練に適したミキサーに関するものである。
【背景技術】
【0002】
食品を含む各種の産業分野において、原料を混合するミキサーが汎用されている。特に、食品分野においては、小麦粉やソバ粉、澱粉等の原料を用いてこれに水や各種塩類等を加えて混練して、いわゆるドウを製造し、当該ドウを用いて製麺したり、製パンする。この際に混練の操作においてミキサーを使うことが必要となる。
【0003】
当該ミキサーにおいては、通常、図５に示すように所定の枠体２０に回転軸（シャフト）５００が装着されたタイプの構成を有している場合が多い。
そして、当該タイプのミキサーにおいては、前記枠体２０内に小麦粉等の原料や水を投入し、略水平方向に位置する回転軸（シャフト）５００を回転させて、当該回転軸（シャフト）５００から突出している撹拌棒２４等の撹拌部材によって原料を混練してドウを形成させる。
そして、当該タイプのミキサーにおいては、前記枠体２０内に小麦粉等の原料や水を投入し、略水平方向に位置する回転軸（シャフト）５００を回転させて、当該回転軸（シャフト）５００から突出している撹拌棒２４等の撹拌部材によって原料を混練してドウを形成させる。
【0004】
当該ミキサーにおいては、回転軸５００の枠体２０への装着の構成が問題となる。従来までは、図５に示すように、枠体２０の側面部２０２の孔部２２に環状のグランドパッキン５１０を装着するための固定部材５５０が設けられるとともに、回転軸（シャフト）５００が、当該回転軸５００の一部の領域を周回りに覆うグランドパッキン５１０を介して環状固定部材５５０の内面を押圧しつつ装着され、前記回転軸５００が所定の駆動装置によって回転する構成を採用している場合が多かった。
【0005】
この場合、回転軸５００が回転すると、回転軸５００がグランドパッキン５１０の内周面と摺動する形態となる。当該形態の場合、長期間の使用で回転軸（シャフト）５００の磨耗が生じたり、シール構造が不十分となり枠体２０内部が高水分である場合、回転軸（シャフト）５００とグランドパッキン５１０の摺動面から水分が微妙に漏れる等の気密性に問題がある場合があった。
このような問題点を改善する先行技術として、関連する先行技術として以下が開示されている。
このような問題点を改善する先行技術として、関連する先行技術として以下が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１０－３５５０５ 当該特許文献１は減圧下におけるグランドパッキンによるシール効率を向上させることができる。但し、依然としてグランドパッキンによるシール方法であるため、他の方法も考えられるところである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
そこで、本発明者らは、上記のような枠体を有するミキサーにおいて、回転軸（シャフト）の長期間の使用による摩耗や、パッキンの摺動面から水分の微妙な漏れを防止する新たな方法を開発することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らの種々の検討の結果、従来までの上述のパッキン方式から、回転軸（シャフト）の周りに、当該回転軸と共に回転する環状部材を固定装着し、摺動面を当該環状部材の外側であって、回転軸と直交する平面部（周囲の面）とする方法が有効であることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
“所定の枠体内に収められた対象物を、略水平状態に位置する回転軸を回転させることによって混合するミキサーであって、
１）対象物を混合するため撹拌部材を装着した回転軸と、
２）前記回転軸が挿通するため当該回転軸の直径よりも大の直径を有する一対の孔部が設
けられた略直方体状の枠体と、
３）前記枠体の孔部に固定装着され、前記回転軸が挿通する環状の固定部材と、
４）当該固定部材と前記回転軸に直交する摺動面を有し、前記回転軸に挿通して固定され、当該回転軸と一体に回転する環状の一対の回転部材と、
５）前記回転軸を回転するための駆動手段を、
備えたミキサー。“、である。
すなわち、本願第一の発明は、
“所定の枠体内に収められた対象物を、略水平状態に位置する回転軸を回転させることによって混合するミキサーであって、
１）対象物を混合するため撹拌部材を装着した回転軸と、
２）前記回転軸が挿通するため当該回転軸の直径よりも大の直径を有する一対の孔部が設
けられた略直方体状の枠体と、
３）前記枠体の孔部に固定装着され、前記回転軸が挿通する環状の固定部材と、
４）当該固定部材と前記回転軸に直交する摺動面を有し、前記回転軸に挿通して固定され、当該回転軸と一体に回転する環状の一対の回転部材と、
５）前記回転軸を回転するための駆動手段を、
備えたミキサー。“、である。
【0009】
また、さらに、前記の環状の固定部材が、その一つの端部において前記枠体の孔部の形状に一致して嵌合する側面形状を有することが好ましい。
すなわち、本願第二の発明は、
“前記環状の固定部材が、その端部において前記枠体の孔部に嵌合する形状を有する側面形状を有する固定部材である請求項１に記載のミキサー。”、である。
すなわち、本願第二の発明は、
“前記環状の固定部材が、その端部において前記枠体の孔部に嵌合する形状を有する側面形状を有する固定部材である請求項１に記載のミキサー。”、である。
【0010】
次に、前記の環状の固定部材は、内方向に向かって口径が減少する略テーパ状の内面形状を有することが好ましい。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記環状の固定部材が、ミキサー内部から外方向に向かって口径が減少する略テーパ状の内面形状を有する請求項１又は２に記載のミキサー。”、である。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記環状の固定部材が、ミキサー内部から外方向に向かって口径が減少する略テーパ状の内面形状を有する請求項１又は２に記載のミキサー。”、である。
【発明の効果】
【0011】
本発明のミキサーを利用することで回転軸（シャフト）の長期間の使用による摩耗や、パッキンの摺動面から水分の微妙な漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第一の実施形態における主要な構成を示した斜視図である。
【図2】本発明の第一の実施態様における枠体の外側から見た環状回転部材と環状固 定部材と枠体の構成を示した斜視図である。
【図3】本発明の第一の実施態様における主要な構成を拡大した斜視図である。
【図4】本発明の第一の実施態様における主要な構成の断面図である。
【図5】従来までの枠体に対して回転軸を装着する構成について示した斜視図である。
【符号の説明】
【0013】
1 ミキサー
18 環状固定部材
20 枠体
22 枠体孔部
24 撹拌棒
26 ボルト孔部
28 ネジ孔部
100 環状回転部材
106 スプリング
114 ドライブピン
116 ドライブコア
118 第一スプリング規定ネジ
119 第二スプリング規定ネジ
120 押圧板
202 枠体の側面部
207 摺動面
208 摺動部材
500 回転軸（シャフト）
510 グランドパッキン
550 パッキン用固定部材
1001 第一シール部材
1002 第二シール部材
18 環状固定部材
20 枠体
22 枠体孔部
24 撹拌棒
26 ボルト孔部
28 ネジ孔部
100 環状回転部材
106 スプリング
114 ドライブピン
116 ドライブコア
118 第一スプリング規定ネジ
119 第二スプリング規定ネジ
120 押圧板
202 枠体の側面部
207 摺動面
208 摺動部材
500 回転軸（シャフト）
510 グランドパッキン
550 パッキン用固定部材
1001 第一シール部材
1002 第二シール部材
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本発明の第一の実施態様について図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
本発明のミキサーは、
“所定の枠体内に収められた対象物を、略水平状態に位置する回転軸を回転させることによって混合するミキサーであって、
１）対象物を混合するため撹拌部材を装着した回転軸と、
２）前記回転軸が挿通するため当該回転軸の直径よりも大の直径を有する一対の孔部が設けられた略直方体状の枠体と、
３）前記枠体の孔部に固定装着され、前記回転軸が挿通する環状の固定部材と、
４）当該固定部材と前記回転軸に直交する摺動面を有し、前記回転軸に挿通して固定され、当該回転軸と一体に回転する環状の一対の回転部材と、
５）前記回転軸を回転するための駆動手段を、備えたミキサー。 “、である。
本発明のミキサーは、
“所定の枠体内に収められた対象物を、略水平状態に位置する回転軸を回転させることによって混合するミキサーであって、
１）対象物を混合するため撹拌部材を装着した回転軸と、
２）前記回転軸が挿通するため当該回転軸の直径よりも大の直径を有する一対の孔部が設けられた略直方体状の枠体と、
３）前記枠体の孔部に固定装着され、前記回転軸が挿通する環状の固定部材と、
４）当該固定部材と前記回転軸に直交する摺動面を有し、前記回転軸に挿通して固定され、当該回転軸と一体に回転する環状の一対の回転部材と、
５）前記回転軸を回転するための駆動手段を、備えたミキサー。 “、である。
【0015】
以下に本願発明の第一の実施態様を説明する。但し、本願発明は以下の第一の実施態様に限定されるものではない。図１は本発明の第一の実施態様のミキサーの主要な構成を拡大した模式図である。また、図２は、本発明の第一の実施態様における枠体２０の外側から見た環状回転部材１００と環状固定部材１８と枠体２０の構成を示した斜視図である。図３は本発明の第一の実施態様における主要な構成を示した斜視図である。図４は本発明の第一の実施態様における主要な構成の断面図である。
さらに、図５は従来までの回転軸５００の装着構成について示した斜視図である。尚、各図はミキサーの内部構造を示すために、適宜枠体２０の内部を露出させた透視図としている。
本発明のミキサーは、対象物を収納する略直方体形状の枠体２０を有し、当該枠体２０の長手方向の両端の側面部２０２に枠体２０の孔部２２が設けられている。当該枠体孔部２２を通じて回転軸５００が挿通されている。
さらに、図５は従来までの回転軸５００の装着構成について示した斜視図である。尚、各図はミキサーの内部構造を示すために、適宜枠体２０の内部を露出させた透視図としている。
本発明のミキサーは、対象物を収納する略直方体形状の枠体２０を有し、当該枠体２０の長手方向の両端の側面部２０２に枠体２０の孔部２２が設けられている。当該枠体孔部２２を通じて回転軸５００が挿通されている。
【0016】
さらに当該回転軸５００は枠体２０の外において後述する環状固定部材１８が挿通されており、当該環状固定部材１８はその端部が枠体孔部２２に嵌合し、ネジによって枠体２０に固定される。環状固定部材１８の外側には、同じく回転軸５００に挿通された環状固定部材１００が位置し、前記回転固定部材に付勢接触して固定される。また、当該環状固定部材１００は回転軸５００に固定されており、回転軸５００と共に回転する。
尚、図示しないが回転軸５００には別途回転力を付与するための駆動装置が設けられている。以下に各構成についてさらに説明する。
尚、図示しないが回転軸５００には別途回転力を付与するための駆動装置が設けられている。以下に各構成についてさらに説明する。
【0017】
─ミキサー─
本発明のミキサー１は、種々の物体を対象とすることができるが、特に食品を好適とする。また、食品の中でも小麦粉及び水その他の添加物を加えて混練する場合を想定している。
具体的には、小麦粉と澱粉及び食塩、かん水等を必要に応じて添加して混練する麺原料としてのドウやパンの原料としてのドウを特に想定している。
本発明のミキサー１は、種々の物体を対象とすることができるが、特に食品を好適とする。また、食品の中でも小麦粉及び水その他の添加物を加えて混練する場合を想定している。
具体的には、小麦粉と澱粉及び食塩、かん水等を必要に応じて添加して混練する麺原料としてのドウやパンの原料としてのドウを特に想定している。
【0018】
─枠体─
枠体２０はミキシングの対象物である原料を収納する容器としての役割を有する。本発明の第一の実施態様においては、全体としては略直方体状の形態を有し、後述する撹拌棒２４の動きが枠体２０の収納部全体に及ぶように、枠体２０の底部は略円形状に形成されている。
但し、枠体２０の形状は、本発明の第一の実施態様に特に限定されるものではなく種々の形態が可能であるとは勿論である。
本発明の第一の実施形態においては、前記枠体２０の左右の側面部２０２において孔部２２が設けられており、当該枠体孔部２２を通じて、後述する回転軸５００が略水平方向に挿通される。
尚、当該枠体２０は、混練後の内容物を排出するために、枠体２０自体を上下方向に反転できるような構成としておくことが好ましい。これらの枠体２０の構造は、周知の方法により適宜選択することができる。
また、当該枠体２０には当該枠体２０を支持するための支持部材や、駆動手段からの動力伝達のためのガイド、ベルト、チェーン等を適宜、配置・利用することができることは勿論である。
また、枠体２０の外部との機密性を高めるとともに、内部の圧力を低下させることで枠体２０内を減圧状態とする、いわゆる真空ミキサーとしての利用方法も可能となることは勿論である。
枠体２０はミキシングの対象物である原料を収納する容器としての役割を有する。本発明の第一の実施態様においては、全体としては略直方体状の形態を有し、後述する撹拌棒２４の動きが枠体２０の収納部全体に及ぶように、枠体２０の底部は略円形状に形成されている。
但し、枠体２０の形状は、本発明の第一の実施態様に特に限定されるものではなく種々の形態が可能であるとは勿論である。
本発明の第一の実施形態においては、前記枠体２０の左右の側面部２０２において孔部２２が設けられており、当該枠体孔部２２を通じて、後述する回転軸５００が略水平方向に挿通される。
尚、当該枠体２０は、混練後の内容物を排出するために、枠体２０自体を上下方向に反転できるような構成としておくことが好ましい。これらの枠体２０の構造は、周知の方法により適宜選択することができる。
また、当該枠体２０には当該枠体２０を支持するための支持部材や、駆動手段からの動力伝達のためのガイド、ベルト、チェーン等を適宜、配置・利用することができることは勿論である。
また、枠体２０の外部との機密性を高めるとともに、内部の圧力を低下させることで枠体２０内を減圧状態とする、いわゆる真空ミキサーとしての利用方法も可能となることは勿論である。
【0019】
─回転軸─
回転軸５００は、枠体２０に収納された小麦粉等の原料を撹拌するためのシャフトである。本発明の第一の実施態様においては、当該回転軸５００の周りに対象物を撹拌のための撹拌部材として撹拌棒２４が装着されている。当該撹拌棒２４は、回転軸５００の伸長方向に対して垂直に所定の間隔を経て複数装着されている。これらの撹拌棒２４の本数、長さや配置は、対象物に応じて適宜設定できる。
本発明の第一の実施態様においては、撹拌棒２４として直線状の棒状部材を示しているが、これに限られず、例えば、棒状でなくスプーン状であったり、曲線状の棒状部材の種々の形態が可能である。
回転軸５００は、枠体２０に収納された小麦粉等の原料を撹拌するためのシャフトである。本発明の第一の実施態様においては、当該回転軸５００の周りに対象物を撹拌のための撹拌部材として撹拌棒２４が装着されている。当該撹拌棒２４は、回転軸５００の伸長方向に対して垂直に所定の間隔を経て複数装着されている。これらの撹拌棒２４の本数、長さや配置は、対象物に応じて適宜設定できる。
本発明の第一の実施態様においては、撹拌棒２４として直線状の棒状部材を示しているが、これに限られず、例えば、棒状でなくスプーン状であったり、曲線状の棒状部材の種々の形態が可能である。
【0020】
回転軸５００の直径としては種々のサイズを選択可能であり、枠体２０に設けられた孔部２２が当該回転軸５００を挿通することができればよい。従って、枠体２０の孔部２２を大きめにしておくことで、種々の直径の回転棒を利用することができる。
すなわち、この場合、後述する環状固定部材１８と環状回転部材１００の口径（サイズ）を調整したものを製造することによって、枠体２０の孔部２２の大きさについては加工をすることなく、種々の直径の回転軸５００を装着することが可能になる。
特に、図５に示すような従来のグランドパッキン５１０を利用した場合のミキサーがすでに存在している場合、当該ミキサーの枠体２０の孔部２２をそのまま利用しつつ、後述する環状固定部材１８と環状回転部材１００の大きさを調整することで、本願発明のミキサーの構成に改造することができる。これによって水分の漏れ等を防ぎ気密性に優れたミキサーとすることができる。
すなわち、この場合、後述する環状固定部材１８と環状回転部材１００の口径（サイズ）を調整したものを製造することによって、枠体２０の孔部２２の大きさについては加工をすることなく、種々の直径の回転軸５００を装着することが可能になる。
特に、図５に示すような従来のグランドパッキン５１０を利用した場合のミキサーがすでに存在している場合、当該ミキサーの枠体２０の孔部２２をそのまま利用しつつ、後述する環状固定部材１８と環状回転部材１００の大きさを調整することで、本願発明のミキサーの構成に改造することができる。これによって水分の漏れ等を防ぎ気密性に優れたミキサーとすることができる。
【0021】
尚、回転軸５００の直径と枠体２０の孔部２２の口径の関係については特に限定されないが、回転軸５００の直径のサイズにもよるが、枠体２０の孔部２２が回転軸５００の直径の概ね１．２倍から３倍の直径を有すれば充分である。
また、本発明の第一の実施態様においては、図１に示すように、枠体２０内に一本の回転軸５００を有する一軸タイプのミキサーを開示しているがこれに限定されず、二軸タイプにしても良いことは勿論である。尚、この場合、回転軸５００は枠体２０内に２本装着される形態となる。
また、本発明の第一の実施態様においては、図１に示すように、枠体２０内に一本の回転軸５００を有する一軸タイプのミキサーを開示しているがこれに限定されず、二軸タイプにしても良いことは勿論である。尚、この場合、回転軸５００は枠体２０内に２本装着される形態となる。
【0022】
─環状の固定部材─
環状固定部材１８は、回転軸５００に挿通されて枠体２０の外側から枠体２０の側面部２０２の孔部２２に固定装着される。
本環状固定部材１８は、後述する環状回転部材１００とともに枠体２０内部の回転軸５００を介した外部との気密性を保つ役割を有する。また、種々の直径の回転軸５００を選択する場合、枠体２０に設けられた孔部２２の形状によらず、本環状固定部材１８と後述する環状回転部材１００のサイズを調製することで回転軸５００を装着可能にできるという役割も有する。
環状固定部材１８は、回転軸５００に挿通されて枠体２０の外側から枠体２０の側面部２０２の孔部２２に固定装着される。
本環状固定部材１８は、後述する環状回転部材１００とともに枠体２０内部の回転軸５００を介した外部との気密性を保つ役割を有する。また、種々の直径の回転軸５００を選択する場合、枠体２０に設けられた孔部２２の形状によらず、本環状固定部材１８と後述する環状回転部材１００のサイズを調製することで回転軸５００を装着可能にできるという役割も有する。
【0023】
本第一の実施形態の環状固定部材１８は、図３及び図４に示すように、枠体２０の側面部２０２に装着される側の一方の面が孔部２２の形状に一致する円形の凸部の形状を有しており、当該円形凸部を枠体２０の孔部２２に嵌入させた状態で、設けられたボルト孔部２６を通じて挿入される固定ボルトによって枠体２０の側面部２０２に装着・固定される。
【0024】
また、図４に示すように弾性体である環状の第一シール部材１００１が枠体２０との間の密着面に設けられており、固定ボルトによる環状固定部材１８の枠体２０への固定時に枠体２０外部との気密性を保つように構成されている。
また、前述のように本第一の実施形態の環状固定部材１８は図４に示すようにその断面において枠体孔部２２の大きさに一致する外径を有する円形凸部を有し、枠体孔部２２に当該円形凸部が嵌合する構成となっているが、当該円形凸部の内面部分については、ミキサー内部（枠体２０内部）から外方向に向かって略テーパ形状にその開口部の口径が減少するような形状を有している。
さらに、環状固定部材１８の枠体２０に対して外側の面は、以下に述べる環状固定部材１００との間で、回転軸と直交する摺動面２０７を有している。
また、前述のように本第一の実施形態の環状固定部材１８は図４に示すようにその断面において枠体孔部２２の大きさに一致する外径を有する円形凸部を有し、枠体孔部２２に当該円形凸部が嵌合する構成となっているが、当該円形凸部の内面部分については、ミキサー内部（枠体２０内部）から外方向に向かって略テーパ形状にその開口部の口径が減少するような形状を有している。
さらに、環状固定部材１８の枠体２０に対して外側の面は、以下に述べる環状固定部材１００との間で、回転軸と直交する摺動面２０７を有している。
【0025】
─環状の回転部材─
本第一の実施態様における環状回転部材１００は、回転軸５００に挿通され、回転軸５００に固定装着されて回転軸５００とともに回転する部材である。図２及び図４に示すように本第一の実施態様においては、当該環状固定部材１００は、回転軸５００に装着・固定されるドライブコア１１６の部分と、環状の摺動部材２０８とそれと同形状の押圧板１２０を有している。
本第一の実施態様において、前記ドライブコア１１６は、回転軸５００に装着されるものであり、ネジで固定することによってシャフトに噛みこんで完全に固定される構成を採用している。この結果、回転軸５００が回転するとドライブコア１１６も同時に回転することとなる。
本第一の実施態様における環状回転部材１００は、回転軸５００に挿通され、回転軸５００に固定装着されて回転軸５００とともに回転する部材である。図２及び図４に示すように本第一の実施態様においては、当該環状固定部材１００は、回転軸５００に装着・固定されるドライブコア１１６の部分と、環状の摺動部材２０８とそれと同形状の押圧板１２０を有している。
本第一の実施態様において、前記ドライブコア１１６は、回転軸５００に装着されるものであり、ネジで固定することによってシャフトに噛みこんで完全に固定される構成を採用している。この結果、回転軸５００が回転するとドライブコア１１６も同時に回転することとなる。
【0026】
また、当該ドライブコア１１６より、周回りに２カ所のドライブピン１１４が突出しており、押圧板１２０を貫いて摺動部材２０８の内部にまで伸びている。これによってドライブコアの回転と同期して摺動部材２０８も回転するように構成されている。
また、ドライブコア１１６からはスプリング１０６の位置を規定する4カ所の第一スプリング規定ネジ１１８がドライブコア面を貫くネジ孔部２８に嵌入して装着されている。さらに、前記第一スプリング規定ネジ１１８と空間を隔てて一対となるように押圧板１２０側にも第二スプリング規定ネジ１１９が設けられている。このように両者で4カ所のスプリング１０６の位置を規定している。
尚、環状回転部材１００を回転軸５００に固着する場合においては、回転軸５００を枠体２０に装着した際に、前記摺動部材２０８がスプリング１０６によって環状固定部材１８の外側面を付勢するように回転軸５００の固定位置を調整して装着する。これによって、環状回転部材１００の摺動部材２０８を環状固定部材１８との摺動面２０７に付勢押圧するような構成とすることができる。尚、摺動面２０７における摺動部材２０８の摩擦係数は小さい方が好ましいことは勿論である。また、前記摺動面２０７は回転軸５００に対して垂直な面内に存在することが好ましい。
また、図４に示すように環状の第二シール部材１００２が、環状の摺動部材２０８の内面に装着されており回転軸５００との密着を促して、枠体２０外部との気密性を保つように構成されている。
また、ドライブコア１１６からはスプリング１０６の位置を規定する4カ所の第一スプリング規定ネジ１１８がドライブコア面を貫くネジ孔部２８に嵌入して装着されている。さらに、前記第一スプリング規定ネジ１１８と空間を隔てて一対となるように押圧板１２０側にも第二スプリング規定ネジ１１９が設けられている。このように両者で4カ所のスプリング１０６の位置を規定している。
尚、環状回転部材１００を回転軸５００に固着する場合においては、回転軸５００を枠体２０に装着した際に、前記摺動部材２０８がスプリング１０６によって環状固定部材１８の外側面を付勢するように回転軸５００の固定位置を調整して装着する。これによって、環状回転部材１００の摺動部材２０８を環状固定部材１８との摺動面２０７に付勢押圧するような構成とすることができる。尚、摺動面２０７における摺動部材２０８の摩擦係数は小さい方が好ましいことは勿論である。また、前記摺動面２０７は回転軸５００に対して垂直な面内に存在することが好ましい。
また、図４に示すように環状の第二シール部材１００２が、環状の摺動部材２０８の内面に装着されており回転軸５００との密着を促して、枠体２０外部との気密性を保つように構成されている。
【0027】
尚、上記摺動部材２０８の材質としては、カーボン、シリコンカーバイド（SiC）、超硬合金、酸化クロムコーティングなどの部材が好適に利用できる。また、当該摺動部材２０８との摺動する環状固定部材１８の摺動面２０７は、ステンレスのSUS316、チタンなどの部材であることが好ましい。
このように本発明の構成を採用することで、小麦粉等の粉末原料や当該粉末原料に対して、水分を付与してドウを製造する場合においても水分の漏れ等を従来までのパッキン方式に比べて抑制することができる。
また、摺動面２０７の洗浄の際には、ドライブコアを回転軸５００から外すことなく前記第一スプリング規定ネジ１１８を外してスプリング１０６を外すことで、スプリング１０６による摺動部材２０８の押圧付勢を解除することができ、前記摺動面２０７を容易に露出させて洗浄することができる。
このように本発明の構成を採用することで、小麦粉等の粉末原料や当該粉末原料に対して、水分を付与してドウを製造する場合においても水分の漏れ等を従来までのパッキン方式に比べて抑制することができる。
また、摺動面２０７の洗浄の際には、ドライブコアを回転軸５００から外すことなく前記第一スプリング規定ネジ１１８を外してスプリング１０６を外すことで、スプリング１０６による摺動部材２０８の押圧付勢を解除することができ、前記摺動面２０７を容易に露出させて洗浄することができる。
【0028】
─駆動装置─
本発明による駆動装置については、特に図示しないが、種々のタイプを選択可能である。例えば、駆動用モーターをギア、チェーン、ベルトを介して動力を伝達する種々の形態が可能である。
また、回転軸５００の駆動の回転速度等の条件についても種々設定できることは勿論である。さらに、上述のように二軸タイプでも一軸タイプでも両方とも適用できることは勿論である。
本発明による駆動装置については、特に図示しないが、種々のタイプを選択可能である。例えば、駆動用モーターをギア、チェーン、ベルトを介して動力を伝達する種々の形態が可能である。
また、回転軸５００の駆動の回転速度等の条件についても種々設定できることは勿論である。さらに、上述のように二軸タイプでも一軸タイプでも両方とも適用できることは勿論である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
