特許 7604409 糸加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-13

(45)【発行日】2024-12-23

(54)【発明の名称】糸加工装置

(51)【国際特許分類】

   D02G 1/04 20060101AFI20241216BHJP

   D01H 1/11 20060101ALN20241216BHJP

【ＦＩ】

D02G1/04 B

D01H1/11

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021578239

(86)(22)【出願日】2020-07-01

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-07

(86)【国際出願番号】 GB2020051578

(87)【国際公開番号】W WO2021005334

(87)【国際公開日】2021-01-14

【審査請求日】2023-06-07

(31)【優先権主張番号】1909663.5

(32)【優先日】2019-07-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB

(73)【特許権者】

【識別番号】522001585

【氏名又は名称】ヒースコート ファブリックス リミティッド

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】ビーズリー，フィリップ ジョン

【審査官】橋本 憲一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－００３０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１３６７１５６（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開平０５－１２５６３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２５５５０３（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０４１４４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５２－０４６１５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０２Ｇ １／００－３／４８

Ｄ０２Ｊ １／００－１３／００

Ｄ０１Ｈ １／００－１７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中強力糸生産機械から高強力糸生産機械に変換するための装置であって、前記中強力糸生産機械は、ケーシング内に配置され、前記ケーシング上に搭載される多板式テクスチャリングユニットを駆動する変速電気モータを含み、前記高強力糸生産機械は、被駆動軸上に搭載される被駆動円板によって回転駆動される中空スピンドルを有するピン軸テクスチャリングユニットを含み、前記中空スピンドルは、また、回転可能アイドラ軸上に搭載されるアイドラ円板に係合し、磁力によって２つの円板に対して保持され、前記装置は、
前記多板式テクスチャリングユニットを前記ケーシングから取り外した後に、前記電気モータによって駆動されるプーリーと、
前記ケーシングに固定されるブラケットであって、前記プーリーがベアリングユニットによって前記ブラケットに搭載されることにより、前記プーリーが前記ブラケットに対して回転可能であり、前記ブラケットには、使用中に前記ピン軸テクスチャリングユニットを取り付けできる１つ以上の取り付け点が組み込まれている、ブラケットと、
前記プーリーを前記ピン軸テクスチャリングユニットの前記被駆動軸に接続するためのエンドレス駆動ベルトであって、前記プーリーの直径は前記被駆動軸の直径よりも大きく、前記被駆動円板の直径は前記中空スピンドルの直径よりも大きい、エンドレス駆動ベルトと、
を備える、装置。

【請求項2】

前記ブラケットは実質的にＬ字形であり、下側基部と、前記下側基部から直立している壁とを有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記ベアリングユニットは前記下側基部上に搭載され、前記プーリーは前記ベアリングユニットの上方に配置され、前記プーリーのシャフトは、前記電気モータの出力軸と係合するために前記ベアリングユニットに搭載されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。

【請求項4】

前記直立している壁は、前記ピン軸テクスチャリングユニットを取り付けるための前記取り付け点を備えることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。

【請求項5】

前記直立している壁は前記エンドレス駆動ベルトが通過する開口を有することを特徴とする、請求項４に記載の装置。

【請求項6】

前記プーリー及び前記ベアリングユニットのためのカバーがさらに備えられ、前記カバーは、前記エンドレス駆動ベルトが通過する片側に開口が組み込まれ、前記開口は前記直立した壁の前記開口に隣接し、前記カバーは前記ブラケットに固定されることを特徴とする、請求項５に記載の装置。

【請求項7】

前記カバーには、前記カバーの周縁の周りにいくつかの穴が設けられ、前記穴は、前記プーリーの回転軸に対して軸方向に延在する離れているスロットの形状であるのが好ましいことを特徴とする、請求項６に記載の装置。

【請求項8】

前記プーリーは軸方向に延在する歯を有し、前記エンドレス駆動ベルトは前記歯と噛合するように一致する歯状であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の装置。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載の装置を使用して、中強力糸生産機械から高強力糸生産機械に変換するための方法であって、
前記多板式テクスチャリングユニットを前記ケーシングから取り外すステップと、
前記プーリー及び前記ベアリングユニットを伴う前記ブラケットを前記ケーシングに取り付けるステップと、
前記ピン軸テクスチャリングユニットを前記ブラケットに取り付けるステップと、
前記エンドレス駆動ベルトを、前記プーリーに及び前記ピン軸テクスチャリングユニットの前記被駆動軸に接続するステップと、を含む方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は糸加工装置に関し、特に、中強力糸加工機械から高強力糸加工機械への変換をするための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

フィラメント糸は、１つ以上の連続スタンドから作られ、糸の全長にわたって伸びるフィラメントと呼ばれる。１つのフィラメントだけを有する糸はモノフィラメント糸と呼ばれ、マルチフィラメント糸は、２つもしくは３つのような少ない数のフィラメント、または５０以上のような多い数のフィラメントを含み得る。糸の加工は、大量のフィラメント糸を生成するプロセスである。テクスチャリングにより、フィラメントの長さに沿って波形、コイル形状、及びループを取り入れることができ、これにより、糸の体積が増加し、結果的に、糸は良好な通気性及び水蒸気透過性を有するようになる。

【0003】

糸を加工するための機械のように、フィラメント糸は良く知られている。高強力糸は、概して、高耐久性、高強度、及び高靱性を有する一方、中強力糸は、概して、低耐久性、低強度、及び低靱性を有する。通常、中強力糸は摩擦テクスチャリング装置によって加工され、糸は重なっている摩擦円板の機構を通過し、摩擦円板は、回転して、糸が円板を通過中に糸を撚り及び曲げる。通常、高強力糸は、ピン軸テクスチャリングユニットで生成され、糸はスピンドルに搭載される横方向ピンの周囲を通過し、スピンドルは超高速で回転し、一般的に、約１，０００，０００ｒｐｍで回転する。

【0004】

従来、高強力糸機械及び中強力糸機械は、完全に異なり、別のものである。中強力機械は糸加工ユニットごとに単一の変速モータを有する一方、高強力機械は、通常、多くのピン軸テクスチャリングユニットを有し、ピン軸テクスチャリングユニットは、一列に並び、全て、単一の高速モータによって駆動されるエンドレスベルトで動く。したがって、２つのタイプのユニットは本質的に相互に互換性があるが、１つのピン軸テクスチャリングユニットでメンテナンスを行うまたは糸を変更するには非効率である。その理由として、これは、単一のエンドレス駆動ベルトが原因で全部の機械が停止された状態でのみ実現できるためである。

【0005】

さらに、多くの場合、摩擦テクスチャリングユニットで高強力糸を生成することは不可能である。その理由として、高強力糸はより高い油分を有する傾向があり、摩擦円板（通常、セラミックまたはプラスチック）が油分を吸収することによって、その効率性を低下させるためである。当然ながら、したがって、複数のテクスチャリングユニットを備える単一の装置で高強力糸及び中強力糸を生成することは不可能である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、長年にわたって、製造工場で２つのタイプのテクスチャリング機械に相互により互換性を持たせる必要性が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様に従って、中強力糸生産機械から高強力糸生産機械に変換するための装置が提供され、中強力機械は、ケーシング内に配置され、ケーシング上に搭載される多板式テクスチャリングユニットを駆動する変速電気モータを含み、高強力機械は、駆動軸上に搭載される駆動円板によって回転駆動するように適応するピン軸を有するピン軸テクスチャリングユニットを含み、円板ピン軸は、また、回転可能アイドラ軸上に搭載されるアイドラ円板に係合し、磁力によって２つの円板に対して保持され、当該装置は、
多板式テクスチャリングユニットをケーシングから取り外した後に、電気モータによって駆動するように適応するプーリーと、
ケーシングに固定するように適応するブラケットであって、プーリーがベアリングユニットによってブラケットに搭載されることにより、プーリーがブラケットに対して回転可能であり、ブラケットは使用中にピン軸テクスチャリングユニットを取り付けできる１つ以上の取り付け点が組み込まれている、ブラケットと、
プーリーをピン軸テクスチャリングユニットの駆動軸に接続するためのエンドレス駆動ベルトであって、プーリーの直径は駆動軸の直径よりも大きく、駆動円板の直径は円板ピン軸の直径よりも大きい、エンドレス駆動ベルトと、を備える。

【0008】

好ましい配置では、ブラケットは実質的にＬ字形であり、下側基部と、下側基部から直立している壁とを有する。好ましくは、係る配置では、ベアリングユニットは下側基部上に搭載され、プーリーはベアリングユニットの上方に配置され、プーリーのシャフトは、電気モータの出力軸と係合するためにベアリングユニットに搭載される。

【0009】

理想的には、直立した壁は、ピン軸テクスチャリングユニットを取り付けるための取り付け点を提供する。

【0010】

特定の配置では、直立した壁はエンドレス駆動ベルトが通過する開口を有する。多くの場合、プーリー及びベアリングユニットのためのカバーがさらに提供され、カバーはエンドレスベルトが通過する片側に開口が組み込まれ、開口は直立した壁の開口に隣接し、カバーはブラケットに固定される。

【0011】

好ましい特徴として、カバーには、カバーの周縁の周りにいくつかの穴が設けられ、穴は、プーリーの回転軸に対して軸方向に延在する離れているスロットの形状であるのが好ましい。別の好ましい特徴として、プーリーは軸方向に延在する歯を有し、駆動ベルトは歯と噛合するように一致する歯状である。

【0012】

本発明の第２の態様に従って、上記に説明した装置を使用して、中強力糸生産機械から高強力糸生産機械に変換するための方法が提供され、
多板式テクスチャリングユニットをケーシングから取り外すステップと、
プーリー及びベアリングユニットを伴うブラケットをケーシングに取り付けるステップと、
ピン軸テクスチャリングユニットをブラケットに取り付けるステップと、
エンドレス駆動ベルトを、プーリーに及びピン軸テクスチャリングユニットの駆動軸に接続するステップと、を含む。

【0013】

ここで、本発明はより詳細に説明される。添付の概略図を参照して、説明がなされる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】いくつかの摩擦テクスチャリングユニットを組み込む摩擦テクスチャリング機械の側面図である。

【図2】例示的な摩擦テクスチャリングユニットの斜視図である。

【図3】例示的なピン軸テクスチャリングユニットの概略側面図である。

【図4】本発明に従った使用可能な状態の装置の側面図である。

【図5】図４の装置の上面図である。

【図6】図４の装置の前面図である。

【図7】図４の装置の斜視図である。

【図8】本発明のブラケット構成要素の斜視図である。

【図9】本発明のプーリー構成要素の斜視図である。

【図10】本発明に従った装置の構成要素の断面図である。

【図11】本発明の装置のカバー及び取り付けバーの斜視図である。

【図12】一緒に組み立てられる図８、図１０、及び図１１の構成要素の断面図である。

【図13】図１２の機構の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１及び図２は既知の摩擦テクスチャリング機械１０を示し、単一の多板式テクスチャリングユニット１１が示される。このテクスチャリングユニット１１は、糸がテクスチャリングユニット１１に到達する前に処理システムによって、１つ以上のボビン１３から給送されるモノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸であり得る糸１２を加工する。テクスチャリングユニット１１の構造上の詳細は既知であるため、詳細に説明しない。しかしながら、本質的に、各テクスチャリングユニットは、モータ筐体１４に提供される変速モータによって駆動される。モータは複数の摩擦円板１６に搭載される主軸１５を駆動する。摩擦円板１６は、セラミック、プラスチック、または他の適切な材料であり得る。主軸１５の摩擦円板１６は、第２のシャフト１８上に搭載される他の摩擦円板１７に関連付けられ、それに係合し、円板１７は、直接駆動される円板１６との摩擦係合によって回転する。糸１２は円板１６と円板１７との間を通過し、この通過により、円板を通るその曲がりくねった経路により糸を加工する。

【0016】

製造機械では、多くの摩擦テクスチャリングユニット１１は（図１を確認すると、紙面に向かって）一直線上に提供され、ユニット１１のそれぞれは、それ自体の個々のモータによって駆動されるが、一般的に、限定ではないが、最大１０，０００ｒｐｍの速度で駆動される。

【0017】

図３は、糸１２を加工するための既知のピン軸ユニット２０を示す。ピン軸テクスチャリングユニット２０を組み込む製造機械は、同様に、直線上に提供される多くのユニット２０が存在するが、多くのユニット２０の全ては単一のエンドレス駆動ベルトによって駆動される。ピン軸テクスチャリングユニット２０は、一般的に、糸１２が延在する中空スピンドル２１を有し、スピンドル２１は糸１２が通る横方向ピン２２を有する。スピンドル２１は、超高速でその縦軸の周りを回転し、一般的に、限定ではないが、最大１，０００，０００ｒｐｍで回転する。これは、被駆動軸２４の被駆動円板２３の対と、アイドラ軸２６上に搭載されるアイドラ円板２５の対との間に磁気的に保持されるスピンドル２１によって、いくつかの既知の配置で実現する。同様に、これは既知の技術であり、詳細に説明しないが、ユニット２０を通り、さらに回転スピンドル２１に搭載されるピン２２の周囲を通過する糸の通過は、糸１２を加工させる。

【0018】

前述のように、摩擦テクスチャリングユニット１０は中強力糸に適切であり、ピン軸テクスチャリングユニット２０は高強力糸に適切であるが、これらの異なるテクスチャリングユニットを利用する既存の機械は相互に互換性がない。摩擦テクスチャリングユニット１０について、メンテナンス及び糸の変更は、個々のユニット１０をオフにすることによって容易に可能であるが、これは、その単一の駆動部が多くのユニットを駆動させるため、従来のピン軸テクスチャリングユニット２０には可能ではない。

【0019】

図４～図１３は、多くの摩擦テクスチャリングユニット１１が存在する既存の摩擦テクスチャリング機械１０を変換するための装置を示し、本装置により、１つ以上のピン軸テクスチャリングユニット２０は機械１０において起動できる。通常、当然ながら、ユニット１１のモータの回転速度は、概して、その意図するテクスチャリング作用を実現する方法で、ユニット２０を起動するのに不適切であろう。

【0020】

図８は、本発明に適応するように使用されるブラケット３０を示す。ブラケット３０は、概して、Ｌ字形であり、直立した壁３２が一体的に形成される下側基部３１を有する。２つの部品は、別々に作られ、例えば溶接によって一緒に接続され得るが、一体型構成要素が好ましい。下側基部３１には、テクスチャリングユニット１１のモータ筐体１４と互換性があり／適合するように成形され、中央の貫通孔３３及び離れている貫通孔３４の対が設けられている。孔３４は、モータ筐体１４の対応するボルト受け孔３５に、ブラケット３０を取り付けるための適切なボルトを受け、それにより、中央孔３３はモータの出力軸と整合する。

【0021】

直立した壁３２には細長スロット３７が設けられ、細長スロット３７は、使用中、駆動ベルト５０（後述される）を受けるように成形及び寸法決定される。スロット３７は、中央孔３３に隣接する壁３２の側から、中央孔３３から遠い壁３２の側に向かって内向きに先細りになる。

【0022】

図９はプーリー部材４０を示し、プーリー部材４０は、駆動軸４１と、駆動軸４１の一端にある円形断面プーリー４２とを有する。示される実施形態では、プーリーは上側縁４３及び下側縁４３を有し、装置の使用中、これらの縁４３の間に、駆動ベルト５０を受ける。駆動軸４１の端は、筐体１４のモータの出力軸に係合し及びそれによって駆動されるように適応する。示される実施形態では、モータの出力軸は内側のスプラインコネクタ４４を有し、駆動軸は対応する外側のスプラインコネクタ４５を有する。

【0023】

図１０は、このスプラインコネクタ４５と一緒にプーリー部材４０の断面図を示す。プーリー部材４０の駆動軸４１は、ハブ４７に提供されるベアリングユニット４６に回転するように搭載される。示される実施形態のハブ４７は、離れている一連の３つのねじ孔４８（１つだけ示される）と、下側管状ボス４９とを有する。ボス４９はブラケット３０の中央孔３３を受け、固定ボルト（図示しない）は、ブラケットの下側基部３１の追加孔３６を通ってねじ孔４８の中に延在するように提供され、それによって、ハブ４７をブラケット３０に固定する。

【0024】

図１１はカバーアセンブリ６０を示し、カバーアセンブリ６０は、上部プレート６２と、それに付属する部分的な円筒壁６３を有する略円筒状カバー６１とを備える。壁６３は一方の半径方向側に開口６４を有し、開口６４は細長スロット３７と協働するように寸法決定され、使用中に駆動ベルト５０の通過を可能にする。カバーアセンブリ６０は取り付けバー６５に接続されるように示され、取り付けバー６５によって、カバーアセンブリ６０はブラケット３０の直立した壁３２に固定されるが、他の固定方法は容易に想定される。

【0025】

理想的には、示されるように、装置が一緒に接続されるとき、部分的な円筒壁６３には、プーリー４２を囲むいくつかの開口６６が組み込まれている。これらの開口６６は通気を可能にし、図９は、軸方向に延在するスロットのような開口６６の好ましい形態を示す。円筒壁６３は、また、開口６４の反対に大型スロット６７（おそらくオプション）を有し、本実施形態では、大型スロット６７により、当業界で既知の種類の糸給送ガイドアーム７１の支持部材７０とカバー６１が噛合することを可能にする。

【0026】

糸加工機械１０が摩擦テクスチャリングユニット１１によって起動するとき、個々のユニット１１は個々のモータ筐体１４に固定される。上述の装置を使用して、個々の摩擦テクスチャリングユニット１１は、その関連のモータ筐体１４から分離及び取り外しできるが、その間、機械の他の全てのユニットはまだ起動している。次に、ブラケット３０（プーリー部材４０及びベアリングユニット４６が既に搭載されている）は、プーリー４２を駆動するために噛合するコネクタ４４，４５でモータ筐体１４に固定できる。次に、ピン軸テクスチャリングユニット２０は適切なボルトによって直立した壁３２に固定でき、エンドレス駆動ベルト６０は、直立した壁３２の細長スロット３７を通ってプーリー４２の周囲を延在し、ピン軸テクスチャリングユニット２０の被駆動軸２４の駆動端の周囲を延在する。

【0027】

プーリー４２、被駆動軸２４の駆動端、被駆動円板２３、及びスピンドル２１の直径を適切に選択することによって、摩擦テクスチャリングユニットのモータは、高強力糸の加工に効果をもたらすのに適切なスピンドル回転速度を生じさせることができる。プーリー４２の直径は被駆動軸２４の駆動端よりも大きく、一般的に、駆動ディスク２３の直径はスピンドル２１の直径よりも大きい。一般的な配置では、モータ（ひいては、プーリー４０）の回転速度は０～１０，０００ｒｐｍであり、被駆動軸２４（ひいては、被駆動円板）の回転速度は０～５０，０００ｒｐｍであり、スピンドル２１の回転速度は０～１，０００，０００ｒｐｍである。プーリー４０の直径は１０～１００ｍｍの範囲であり得、被駆動軸の直径は５～２０ｍｍの範囲であり得、被駆動円板の直径は２０～８０ｍｍの範囲であり得、スピンドルの直径は１～５ｍｍの範囲であり得る。

【0028】

このように、従来、中強力糸機械を変換して、高強力糸のためのピン軸テクスチャリングユニットを起動できる。これは、急な通知であっても、中強力糸機械がピンスピンドルテクスチャリングユニットのいくつかの選ばれた摩擦テクスチャリングユニットを交換できるため特に利点をもたらす。また、これは、特に、他の生産にほとんど影響を与えないで、高強力糸の生産の稼働を制限するのに利点をもたらす。

【0029】

説明される実施形態への修正は、添付の請求項の範囲から逸脱することなく、当業者に明らかであることが認識される。いくつかの好ましい実施形態では、プーリー及び駆動ベルトは、被駆動軸の駆動端のように対応する噛み合い歯を有する。また、精密な形状、サイズ、及び構成材料は設計上の選択が重要であるため、修正／可逆的変換が意図される実際の装置によって変わり得る。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】