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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-13
(45)【発行日】2024-12-23
(54)【発明の名称】スクリューエレメントおよび二軸押出機
(51)【国際特許分類】
B29C 48/59 20190101AFI20241216BHJP
B29C 48/405 20190101ALI20241216BHJP
B29C 48/625 20190101ALI20241216BHJP
【ＦＩ】
B29C48/59
B29C48/405
B29C48/625
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2024077752
(22)【出願日】2024-05-13
【審査請求日】2024-05-13
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000219912
【氏名又は名称】東京インキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】大熊 博幸
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特表平０８－５０３８９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－１７４５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／００１１２４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０２－２９５７２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１１８４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－１３７８２５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０５－１０４６０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０２０／００５５０１２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４８／５９
Ｂ２９Ｃ ４８／４０５
Ｂ２９Ｃ ４８／６２５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂組成物の混練に用いるスクリューエレメントであって、回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有し、
前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下であり、
前記多角形の角がラウンド形状または面取りされた形状であって、前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、スクリューエレメント。
【請求項2】
前記ｄｌ／ｄｓが１．０５以上である、請求項１に記載のスクリューエレメント。
【請求項3】
リード長が２．０ｄｌ以上１０．０ｄｌ以下である、請求項１または２に記載のスクリューエレメント。
【請求項4】
前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、請求項１または２に記載のスクリューエレメント。
【請求項5】
シリンダーと、前記シリンダーの内部に平行に配置される、第１スクリューおよび第２スクリューと、
を有し、
前記第１スクリューおよび前記第２スクリューは、それぞれ、シャフトに取り付けられた、熱可塑性樹脂を混練するためのスクリューエレメントを混練部に有し、
前記スクリューエレメントは、
回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記スクリューエレメントは、前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有し、
前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下であり、
前記多角形の角が、ラウンド形状または面取りされた形状であって、前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、二軸押出機。
【請求項6】
前記ｄｌ／ｄｓが１．０５以上である、請求項５に記載の二軸押出機。
【請求項7】
リード長が２．０ｄｌ以上１０．０ｄｌ以下である、請求項５または６に記載の二軸押出機。
【請求項8】
前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、請求項５または６に記載の二軸押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクリューエレメントおよび二軸押出機に関する。
【背景技術】
【0002】
押出機の混練の対象となる物質の粘度は様々であり、例えば溶融粘度は高粘度のものから低粘度のものに亘る。そして、それら樹脂には種々の添加物が添加される。このような対象物を分散性良く混練するために、様々な技術が提案されている。例えば、そのような技術として二軸押出機がある（例えば特許文献１参照）。二軸押出機は、シリンダー内で２本のスクリューを用いて樹脂（熱可塑性樹脂組成物）を溶融・混練させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２３－１９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のように二軸押出機は、対象物を分散性良く混練し異なる成分を均一に混合する場合に用いられるが、熱可塑性樹脂組成物の混練物の均一性と温度ムラの抑制を両立することは困難を極める。
【0005】
本発明はこのような状況に鑑みなされたものであって、二軸押出機において、熱可塑性樹脂組成物の混練物の均一性を向上させるとともに温度ムラを抑制する技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によると以下の発明が提供される。
１． 熱可塑性樹脂組成物の混練に用いるスクリューエレメントであって、
回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有する、
スクリューエレメント。
２． 前記多角形の角が、ラウンド形状または面取りされた形状である、１．に記載のスクリューエレメント。
３． 前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
４． 前記多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ以上１０．０ｄｌ以下である、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
５． 前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
６． 前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下である、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
７． シリンダーと、
前記シリンダーの内部に平行に配置される、第１スクリューおよび第２スクリューと、
を有し、
前記第１スクリューおよび前記第２スクリューは、それぞれ、シャフトに取り付けられた、熱可塑性樹脂組成物を混練するためのスクリューエレメントを混練部に有し、
前記スクリューエレメントは、
回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記スクリューエレメントは、前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有する、二軸押出機。
８． 前記多角形の角が、ラウンド形状または面取りされた形状である、７．に記載の二軸押出機。
９． 前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、７．または８．に記載の二軸押出機。
１０． 前記多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ～１０．０ｄｌである、７．または８．に記載の二軸押出機。
１１． 前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、７．または８．に記載の二軸押出機。
１２． 前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下である、７．または８．に記載の二軸押出機。
１． 熱可塑性樹脂組成物の混練に用いるスクリューエレメントであって、
回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有する、
スクリューエレメント。
２． 前記多角形の角が、ラウンド形状または面取りされた形状である、１．に記載のスクリューエレメント。
３． 前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
４． 前記多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ以上１０．０ｄｌ以下である、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
５． 前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
６． 前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下である、１．または２．に記載のスクリューエレメント。
７． シリンダーと、
前記シリンダーの内部に平行に配置される、第１スクリューおよび第２スクリューと、
を有し、
前記第１スクリューおよび前記第２スクリューは、それぞれ、シャフトに取り付けられた、熱可塑性樹脂組成物を混練するためのスクリューエレメントを混練部に有し、
前記スクリューエレメントは、
回転軸に対して垂直な断面が多角形であって、
前記多角形は、凹部を有さず、
前記多角形の中心が前記回転軸と一致しており、
前記スクリューエレメントは、前記多角形を軸方向に進むにつれて前記回転軸を中心に回転させた外形を有する、二軸押出機。
８． 前記多角形の角が、ラウンド形状または面取りされた形状である、７．に記載の二軸押出機。
９． 前記多角形の辺は外側に膨らんでいる、７．または８．に記載の二軸押出機。
１０． 前記多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ～１０．０ｄｌである、７．または８．に記載の二軸押出機。
１１． 前記多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかである、７．または８．に記載の二軸押出機。
１２． 前記多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、ｄｌ／ｄｓが１．３以下である、７．または８．に記載の二軸押出機。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、二軸押出機において、混練物の均一性を向上させるとともに温度ムラを改善する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る二軸押出機の内部構造の概略構成を示す模式図である。
【図2】実施形態に係る混練部におけるシリンダー及びスクリューの構造を示す断面斜視図である。
【図3】実施形態に係る混練部におけるシリンダー及びスクリューの構造を示す断面図である。
【図4】実施形態に係るスクリューエレメントの一部の斜視図である
【図5】実施形態に係るスクリューエレメントの一部を第三角法で示した図である。
【図6】実施形態に係るスクリューエレメントの一部の周面を展開した図である。
【図7】実施形態に係る比較例のシリンダー及びスクリューの構造を示す断面図である。
【図8】実施形態に係る比較例のスクリューの構造を示す斜視図である。
【図9】実施形態に係る第１スクリューエレメントと第２スクリューエレメントの配置を同相とした場合の例を示した図である。
【図10】実施形態に係る第１スクリューエレメントと第２スクリューエレメントの配置を非同相とした場合の例を示した図である。
【図11】実施形態に係るスクリューエレメントの断面形状を八角形とした場合の第１スクリューエレメントおよび第２スクリューエレメントの配置例を示した図である。
【図12】実施形態に係るスクリューエレメントの断面形状を四角形とした場合の第１スクリューエレメントおよび第２スクリューエレメントの配置例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜概要＞
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、二軸押出機１の内部構造の概略構成を示す模式図である。図１の右側を、二軸押出機１を説明する際の上流側とし、左側を下流側とする。また、二軸押出機１が備えるスクリュー１０の回転軸方向（単に「軸方向」ともいう）は図１の左右方向と一致する。図２は、混練部３におけるシリンダー２及びスクリュー１０の構造を示す断面斜視図であり、図１のＸ１－Ｘ１断面斜視図である。図３は、混練部３におけるシリンダー２及びスクリュー１０の構造を示す断面図であり、図１のＸ１－Ｘ１断面図である。図４は、スクリューエレメント３０の一部の斜視図である。なお、本実施形態のスクリューエレメント３０の特徴は主に外形にあり、図４では、スプライン軸２０およびそれと嵌合する構造（内孔）については省略して示している。図５は、スクリューエレメント３０の一部を第三角法で示した図である。図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）が側面図、図５（ｃ）は背面図である。図６は、スクリューエレメント３０の一部の周面を展開した図である。
本実施形態では、「熱可塑性樹脂組成物」は、「熱可塑性樹脂とフィラー」の混練物や、「熱可塑性樹脂と添加剤」の混練物、「熱可塑性樹脂とフィラーおよび添加剤」の混練物のように、熱可塑性樹脂と他の原料を混練した材料を指すものとして説明する。
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、二軸押出機１の内部構造の概略構成を示す模式図である。図１の右側を、二軸押出機１を説明する際の上流側とし、左側を下流側とする。また、二軸押出機１が備えるスクリュー１０の回転軸方向（単に「軸方向」ともいう）は図１の左右方向と一致する。図２は、混練部３におけるシリンダー２及びスクリュー１０の構造を示す断面斜視図であり、図１のＸ１－Ｘ１断面斜視図である。図３は、混練部３におけるシリンダー２及びスクリュー１０の構造を示す断面図であり、図１のＸ１－Ｘ１断面図である。図４は、スクリューエレメント３０の一部の斜視図である。なお、本実施形態のスクリューエレメント３０の特徴は主に外形にあり、図４では、スプライン軸２０およびそれと嵌合する構造（内孔）については省略して示している。図５は、スクリューエレメント３０の一部を第三角法で示した図である。図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）が側面図、図５（ｃ）は背面図である。図６は、スクリューエレメント３０の一部の周面を展開した図である。
本実施形態では、「熱可塑性樹脂組成物」は、「熱可塑性樹脂とフィラー」の混練物や、「熱可塑性樹脂と添加剤」の混練物、「熱可塑性樹脂とフィラーおよび添加剤」の混練物のように、熱可塑性樹脂と他の原料を混練した材料を指すものとして説明する。
【0010】
二軸押出機１は、図１に示すように、シリンダー２（バレルともいう）と、スクリュー１０と、ホッパ６と、加熱装置８と、を備える。
スクリュー１０は、空洞状のシリンダー２に対して、その内部を回転軸方向に沿って挿通するように設けられている。スクリュー１０がシリンダー２に対して回転することで、二軸押出機１では、材料供給口であるホッパ６から材料が供給され、シリンダー２内に供給された材料が混練されつつ下流側に送られる。
スクリュー１０は、空洞状のシリンダー２に対して、その内部を回転軸方向に沿って挿通するように設けられている。スクリュー１０がシリンダー２に対して回転することで、二軸押出機１では、材料供給口であるホッパ６から材料が供給され、シリンダー２内に供給された材料が混練されつつ下流側に送られる。
【0011】
＜シリンダー＞
シリンダー２の内部は回転軸方向に沿って長い空洞状に形成されており、回転軸方向に沿って平行に配置された一対のスクリュー１０（第１スクリュー１１、第２スクリュー１２）が回転自在に挿通されている。シリンダー２は、１つの筒状部材で構成されてもよいし、回転軸方向に複数の筒状部材が連結されて構成されてもよい。
シリンダー２の内部は回転軸方向に沿って長い空洞状に形成されており、回転軸方向に沿って平行に配置された一対のスクリュー１０（第１スクリュー１１、第２スクリュー１２）が回転自在に挿通されている。シリンダー２は、１つの筒状部材で構成されてもよいし、回転軸方向に複数の筒状部材が連結されて構成されてもよい。
【0012】
シリンダー２の一端部（図１の右側端部）には材料供給口であるホッパ６が設けられ、他端部（図１の左側端部）には材料排出口であるダイス９が設けられる。シリンダー２の周囲には、電気ヒーター等の加熱装置８が設けられており、ホッパ６から供給された材料はこの加熱装置８により加熱され、この加熱およびスクリュー１０、シリンダー２、および材料のせん断熱によって加熱されることで、材料は半溶融状態または溶融状態となる。
【0013】
＜スクリュー＞
スクリュー１０（第１スクリュー１１、第２スクリュー１２）は、回転軸方向に延在するスプライン軸２０（「シャフト」ともいう）と、このスプライン軸２０により串刺し状に固定される複数のスクリューエレメント３０（「セグメント」ともいう）とを有して構成されている。スクリュー１０は、上流側（図１では右側）の端部に取り付けられた駆動部７によって回転方向に駆動される。なお、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２は、回転速度が１：１の関係で回転する。また、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２の回転方向としては、「同方向」のタイプと、「異方向」のタイプがある。また、スプライン軸２０に取り付けられるスクリューエレメント３０は、同方向の二軸押出機１でも、異方向の二軸押出機１でも、使用することができる。
スクリュー１０（第１スクリュー１１、第２スクリュー１２）は、回転軸方向に延在するスプライン軸２０（「シャフト」ともいう）と、このスプライン軸２０により串刺し状に固定される複数のスクリューエレメント３０（「セグメント」ともいう）とを有して構成されている。スクリュー１０は、上流側（図１では右側）の端部に取り付けられた駆動部７によって回転方向に駆動される。なお、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２は、回転速度が１：１の関係で回転する。また、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２の回転方向としては、「同方向」のタイプと、「異方向」のタイプがある。また、スプライン軸２０に取り付けられるスクリューエレメント３０は、同方向の二軸押出機１でも、異方向の二軸押出機１でも、使用することができる。
【0014】
スクリュー１０は、シリンダー２の内側に収容される。具体的には、図２に示すように、スクリュー１０は、シリンダー２の内部に一対に設けられ、平行な２本の第１および第２回転軸ＡＸ１、ＡＸ２のそれぞれの軸回りに回転する。すなわち、スクリュー１０は、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２とを有する。第１スクリュー１１と第２スクリュー１２は、平行に配置される。第１スクリュー１１は、第１回転軸ＡＸ１の軸回りに回転する。第２スクリュー１２は、第２回転軸ＡＸ２の軸周りに回転する。なお、第１スクリュー１１と第２スクリュー１２を区別しない場合は、それらを単に「スクリュー１０」という。また、第１および第２回転軸ＡＸ１、ＡＸ２を区別しない場合は、「回転軸ＡＸ」という。
【0015】
エレメントには様々な種類のものがあり、スクリュー１０では複数種のセグメントをパターンを変えて組み合わすことで材料を送る部分（送り部５）や材料を混練する部分（混練部３）が回転軸方向の一定の範囲に亘って形成される。
【0016】
二軸押出機１は、上流側（図１の右側）から下流側（図１の左側）に向けて、供給された材料を溶融しながら下流側に送る送り部５と、送り部５から送られてきた材料を混練する混練部３と、混練部３で混練された材料を下流側に送り出す押出部４とを有する。
【0017】
混練部３、押出部４および送り部５には、それぞれにおいて発揮する機能に応じたエレメントがスプライン軸２０（シャフト）に取り付けられている。
【0018】
＜送り部＞
送り部５は、例えば、エレメントとして、回転軸方向に螺旋状に捩れたスクリュフライト（図示略）を備える。螺旋状に捩れたスクリュフライトが回転することで材料を溶融しつつ上流側から下流側に送る。
送り部５は、例えば、エレメントとして、回転軸方向に螺旋状に捩れたスクリュフライト（図示略）を備える。螺旋状に捩れたスクリュフライトが回転することで材料を溶融しつつ上流側から下流側に送る。
【0019】
＜混練部＞
混練部３は、エレメントとして、熱可塑性樹脂組成物の混練用のスクリューエレメント３０を有する。スクリューエレメント３０は、スクリュー１０を回転させた際に、シリンダー２の内壁との間に材料を導いて、材料を混練することができる。
混練部３は、エレメントとして、熱可塑性樹脂組成物の混練用のスクリューエレメント３０を有する。スクリューエレメント３０は、スクリュー１０を回転させた際に、シリンダー２の内壁との間に材料を導いて、材料を混練することができる。
【0020】
詳細は後述するが、本実施形態では、混練部３のスクリューエレメント３０の形状を、回転軸ＡＸに垂直な断面が多角形であって、多角形の中心が回転軸ＡＸと一致するようにし、かつ、多角形は凹部（溝）を有さず、多角形を回転軸ＡＸの方向に進むにつれて、回転軸ＡＸを中心に回転させた外形を有する。このような構成により次の効果を実現することができる。
（１）スクリューエレメント３０の外形を多角形とすることで、「最大径（長径）／最小径（短径）」を小さく設計することができ、スクリューエレメント３０とシリンダー２の間のクリアランスを小さくし、かつ、スクリューエレメント３０は多角形がリード方向にねじれた形とすることで、材料に対してリード方向に伸長効果を発揮させ、材料を均一に混練することができる。
（２）多角形として「最大径（長径）／最小径（短径）」を小さくし、かつ、スクリューエレメント３０とシリンダー２の間のクリアランスの変動を小さくすることができるため、混練時において、材料の温度ムラを生じないようにすることができる。
以下では、スクリューエレメント３０の断面形状が呈する多角形として、六角形の例を示し、続いて変形例として、八角形および四角形の例を説明する。
（１）スクリューエレメント３０の外形を多角形とすることで、「最大径（長径）／最小径（短径）」を小さく設計することができ、スクリューエレメント３０とシリンダー２の間のクリアランスを小さくし、かつ、スクリューエレメント３０は多角形がリード方向にねじれた形とすることで、材料に対してリード方向に伸長効果を発揮させ、材料を均一に混練することができる。
（２）多角形として「最大径（長径）／最小径（短径）」を小さくし、かつ、スクリューエレメント３０とシリンダー２の間のクリアランスの変動を小さくすることができるため、混練時において、材料の温度ムラを生じないようにすることができる。
以下では、スクリューエレメント３０の断面形状が呈する多角形として、六角形の例を示し、続いて変形例として、八角形および四角形の例を説明する。
【0021】
＜押出部＞
押出部４は、送り部５と同様に、螺旋状に捩れたスクリュフライトを備える。押出部４のスクリュセグメントは、一例としてスクリュー１０とシリンダー２の間のクリアランスが混練部３より小さくなるように形成されており、混練部３から送られる材料を加圧でき安定した計量（すなわち安定した吐出）を行うことができる。
押出部４は、送り部５と同様に、螺旋状に捩れたスクリュフライトを備える。押出部４のスクリュセグメントは、一例としてスクリュー１０とシリンダー２の間のクリアランスが混練部３より小さくなるように形成されており、混練部３から送られる材料を加圧でき安定した計量（すなわち安定した吐出）を行うことができる。
【0022】
＜材料＞
ホッパ６から投入される材料としては、例えば、熱可塑性樹脂や、フィラー、添加剤である。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂に、フィラーや添加剤、さらには種類の異なる熱可塑性樹脂を組み合わせた材料が投入される。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン系樹脂とのブレンド物）、ポリスチレン系樹脂（ゼネラルパーパスポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル樹脂、ホモポリマー型ポリオキシメチレン、コポリマー型ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン等が挙げられ、特に、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ホモポリマー型ポリオキシメチレン、コポリマー型ポリオキシメチレン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等が好ましい。これら熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ホッパ６から投入される材料としては、例えば、熱可塑性樹脂や、フィラー、添加剤である。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂に、フィラーや添加剤、さらには種類の異なる熱可塑性樹脂を組み合わせた材料が投入される。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン系樹脂とのブレンド物）、ポリスチレン系樹脂（ゼネラルパーパスポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル樹脂、ホモポリマー型ポリオキシメチレン、コポリマー型ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン等が挙げられ、特に、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ホモポリマー型ポリオキシメチレン、コポリマー型ポリオキシメチレン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等が好ましい。これら熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0023】
フィラーとしては、特に限定されることなく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、硫酸マグネシウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、炭酸カルシウムウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー、ケイ酸カルシウム（ワラストナイト）、マイカ、タルク、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ヨウ化銅、ヨウ化カリウム、（難燃性）水酸化マグネシウム等が挙げられ、特に、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム、マイカ、タルク、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、カオリン、シリカ、ヨウ化銅、ヨウ化カリウムが好ましい。
添加剤としては、特に限定されることなく、例えば、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、顔料、染料、着色剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、結晶核剤、可塑剤等が挙げられる。
添加剤としては、特に限定されることなく、例えば、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、顔料、染料、着色剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、結晶核剤、可塑剤等が挙げられる。
【0024】
ホッパ６から供給された材料は、加熱装置８と、混練時の原料、スクリュー１０、およびシリンダー２とのせん断熱により溶融状態または半溶融状態に加熱される。
【0025】
シリンダー２は、ホッパ６と接続する穴２ａを有する。ホッパ６を介して熱可塑性樹脂やフィラー、添加剤をシリンダー２内に供給することができる。なお、必要に応じて、ホッパ６の下流側には材料を堰き止めて混練度を調整するゲート部（図示せず）や混練された材料から揮発するガスをシリンダー２外に排出する開口部（図示せず）が設けられている。
【0026】
【0027】
図２や図３に示すように、シリンダー２は、第１シリンダー２１と第２シリンダー２２とを有する。第１シリンダー２１と第２シリンダー２２は、それぞれ、円筒状の空洞を連結させた形状となっている。第１シリンダー２１には第１スクリュー１１が、第２シリンダー２２には第２スクリュー１２が配置される。
【0028】
第１スクリュー１１は、第１スプライン軸２０ａと、第１スプライン軸２０ａに軸装された第１スクリューエレメント３１とを混練部３に有する。第２スクリュー１２は、第２スプライン軸２０ｂと、第２スプライン軸２０ｂに軸装された第２スクリューエレメント３２とを混練部３に有する。
【0029】
第１スクリューエレメント３１および第２スクリューエレメント３２は、同相に配置されてもよいし、非同相で配置されてもよい。同相とは、２つのスクリューエレメント３０（第１スクリューエレメント３１、第２スクリューエレメント３２）の中心を結ぶ線の中点に引かれた垂直線に対して、２つのスクリューエレメント３０が線対称の位置関係にあることをいい、非同相とは、線対称になっていない位置関係にあることをいう。本実施形態では、後述するように、スクリューエレメント３０の最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓが小さいことにより、非同相の配置が可能である。
【0030】
図４に示すように、第１スクリューエレメント３１は、凹部を有さず、正六角形を第１回転軸ＡＸ１の方向に進むにつれて第１回転軸ＡＸ１を中心に回転させた外形を有する。第１スクリューエレメント３１は、外形が六角形となる形状を、第１回転軸ＡＸ１を中心として捻った形状といえる。さらに言い換えると、第１スクリューエレメント３１の外周面において、六角形の頂点が螺旋状に進む形状である。なお、螺旋は、送りねじ（順リード方向）に形成される。言い換えると、スクリュー１０の駆動の回転方向に合わせてスクリューエレメント３０の螺旋状のリードで材料を送ることができるように、スクリューエレメント３０の形状、すなわち、六角形の頂点が螺旋状に進む形状が、スクリュー回転方向に合わせて設けられる。
【0031】
第２スクリューエレメント３２は、第１スクリューエレメント３１と同様に、凹部を有さず、正六角形を第２回転軸ＡＸ２の方向に進むにつれて第２回転軸ＡＸ２を中心に回転させた外形を有する。第２スクリューエレメント３２は、外径が六角形となる形状を、第２回転軸ＡＸ２を中心として捻った形状といえる。さらに言い換えると、第２スクリューエレメント３２の外周面において、六角形の頂点が螺旋状に進む形状である。なお、螺旋は、送りねじ（順リード方向）に形成される。
【0032】
スクリューエレメント３０のより具体的な形状を説明する。
なお、図５や図６の例では、スクリューエレメント３０の両端部が９０°捻られた位置関係にある。以下、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２の形状は同じであり、それらを区別しない場合は、「スクリューエレメント３０」として説明する。
なお、図５や図６の例では、スクリューエレメント３０の両端部が９０°捻られた位置関係にある。以下、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２の形状は同じであり、それらを区別しない場合は、「スクリューエレメント３０」として説明する。
【0033】
図４や図５に示す例では、スクリューエレメント３０の正六角形の６つの角（第１～第６頂部４１～４６）がラウンド形状となっている。時計回り０時の位置に第１頂部４１が位置しており、時計回りに順に第２～第６頂部４２～４６が位置している。なお、第１～第６頂部４１～４６は、スクリューエレメント３０の周面において、それぞれ稜線を形成している。したがって、第１～第６頂部４１～４６が形成する稜線は回転軸ＡＸを中心に捻られた曲線となる。
なお、第１～第６頂部４１～４６が、実施形態のようにラウンド形状であったり面取りされた形状の場合は、稜線は、ラウンド形状または面取りの形状に幅に対応した一定の幅を有する形状となる。ここで、第１頂部４１と第２頂部４２との間の領域を第１面５１、第２頂部４２と第３頂部４３との間の領域を第２面５２、第３頂部４３と第４頂部４４との間の領域を第３面５３、第４頂部４４と第５頂部４５との間の領域を第４面５４、第５頂部４５と第６頂部４６との間の領域を第５面５５、第６頂部４６と第１頂部４１との間の領域を第６面５６とする。第１～第６面５１～５６は、第１～第６頂部４１～４６の捩れに沿って同様に捩れた曲面を有する。
なお、第１～第６頂部４１～４６が、実施形態のようにラウンド形状であったり面取りされた形状の場合は、稜線は、ラウンド形状または面取りの形状に幅に対応した一定の幅を有する形状となる。ここで、第１頂部４１と第２頂部４２との間の領域を第１面５１、第２頂部４２と第３頂部４３との間の領域を第２面５２、第３頂部４３と第４頂部４４との間の領域を第３面５３、第４頂部４４と第５頂部４５との間の領域を第４面５４、第５頂部４５と第６頂部４６との間の領域を第５面５５、第６頂部４６と第１頂部４１との間の領域を第６面５６とする。第１～第６面５１～５６は、第１～第６頂部４１～４６の捩れに沿って同様に捩れた曲面を有する。
【0034】
＜多角形の種類＞
スクリューエレメント３０の断面形状である多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかであることが好ましく、多角形の中心は、回転軸ＡＸと一致している。多角形を四角形以上とし、多角形の中心が回転軸ＡＸと一致することで、多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、最大径ｄｌと最小径ｄｓの差を小さくすることができ（言い換えると、比ｄｌ／ｄｓを小さくでき）、材料の伸長効果が向上する。一方、多角形が八角形より大きな多角形となると、断面が円形に近づき、最大径と最小径の差が小さくなりすぎて、十分な混練が得られない。
なお、正２ｎ角形（ｎは自然数）の場合は、最大径とは互いに対向する２つの角の距離をいい、最小径は互いに対向する辺の距離をいう。正（２ｎ＋１）角形（ｎは自然数）の場合は、最大径とは中心からある角までの距離の２倍であり、最小径とは中心から辺までの距離の２倍をいう。
スクリューエレメント３０の断面形状である多角形は、四角形、五角形、六角形、七角形および八角形のいずれかであることが好ましく、多角形の中心は、回転軸ＡＸと一致している。多角形を四角形以上とし、多角形の中心が回転軸ＡＸと一致することで、多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、最大径ｄｌと最小径ｄｓの差を小さくすることができ（言い換えると、比ｄｌ／ｄｓを小さくでき）、材料の伸長効果が向上する。一方、多角形が八角形より大きな多角形となると、断面が円形に近づき、最大径と最小径の差が小さくなりすぎて、十分な混練が得られない。
なお、正２ｎ角形（ｎは自然数）の場合は、最大径とは互いに対向する２つの角の距離をいい、最小径は互いに対向する辺の距離をいう。正（２ｎ＋１）角形（ｎは自然数）の場合は、最大径とは中心からある角までの距離の２倍であり、最小径とは中心から辺までの距離の２倍をいう。
【0035】
＜最大径ｄｌと最小径ｄｓの関係＞
最大径をｄｌと最小径をｄｓの具体的な関係は次の通りである。
多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、比ｄｌ／ｄｓが１．３以下である。比ｄｌ／ｄｓは好ましくは、１．２以下であり、より好ましくは１．１以下である。下限は、例えば、１．０５以上であり、好ましくは１．０７以上であり、より好ましくは１．０９以上である。比ｄｌ／ｄｓを上記範囲にすることで、材料を効果的に伸長させることができる。また、比ｄｌ／ｄｓを小さくすることで、シリンダー２とスクリューエレメント３０との間のクリアランスの変動が小さく、材料の温度ムラの発生を抑制することができる。
最大径をｄｌと最小径をｄｓの具体的な関係は次の通りである。
多角形の最大径をｄｌ、最小径をｄｓとしたときに、比ｄｌ／ｄｓが１．３以下である。比ｄｌ／ｄｓは好ましくは、１．２以下であり、より好ましくは１．１以下である。下限は、例えば、１．０５以上であり、好ましくは１．０７以上であり、より好ましくは１．０９以上である。比ｄｌ／ｄｓを上記範囲にすることで、材料を効果的に伸長させることができる。また、比ｄｌ／ｄｓを小さくすることで、シリンダー２とスクリューエレメント３０との間のクリアランスの変動が小さく、材料の温度ムラの発生を抑制することができる。
【0036】
＜多角形の角の形状（ラウンド形状、面取り形状）＞
スクリューエレメント３０の断面形状が呈する多角形は、いわゆる完全な正多角形だけでなく、角がラウンド形状や面取りされた形状であってもよい。ラウンド形状とは、角を丸めて曲面（曲線）になっている形状をいう。面取り形状とは、角が削り取られた形状であり、角の曲面の場合もあれば複数の平面を徐々にずらした形状の場合もある。多角形の角をラウンド形状や面取りされた形状とすることで、最大径ｄｌが小さくなり、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓをさらに小さくすることができる。その結果、材料の伸長効果を高めることができる。さらに、多角形の辺が外側に膨らんだ曲線となった形状であってもよい。このような形状にすることで、最小径ｄｓが大きくなり、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓを小さくすることができる。その結果、材料の伸長効果を高めることができる。
スクリューエレメント３０の断面形状が呈する多角形は、いわゆる完全な正多角形だけでなく、角がラウンド形状や面取りされた形状であってもよい。ラウンド形状とは、角を丸めて曲面（曲線）になっている形状をいう。面取り形状とは、角が削り取られた形状であり、角の曲面の場合もあれば複数の平面を徐々にずらした形状の場合もある。多角形の角をラウンド形状や面取りされた形状とすることで、最大径ｄｌが小さくなり、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓをさらに小さくすることができる。その結果、材料の伸長効果を高めることができる。さらに、多角形の辺が外側に膨らんだ曲線となった形状であってもよい。このような形状にすることで、最小径ｄｓが大きくなり、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓを小さくすることができる。その結果、材料の伸長効果を高めることができる。
【0037】
また、比ｄｌ／ｄｓを小さくすることで、スクリューエレメント３０とシリンダー２の内壁面との間のクリアランスの変化を小さくできる。これによって、温度ムラが発生しにくい。また、スクリューエレメント３０を送りねじ形状にすることで、クリアランスが小さくとも、材料を下流に送ることができ、また、リード方向の伸長効果が得られる。
【0038】
＜最大径とリード長の関係＞
多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ～１０．０ｄｌである。
リード長とは、スクリュー１０が１回転したときに回転軸方向に進む回転軸方向の距離を「リード長」という。言い換えると、リード長は、多角形のある角が、同一の位置に戻るまでの回転軸方向の長さともいえ、例えば、時計回り０時の位置の第１頂部４１（角）が同じ時計回り０時の位置になるまでの回転軸方向の距離として把握できる。
多角形の最大径をｄｌとしたときに、リード長が２．０ｄｌ～１０．０ｄｌである。
リード長とは、スクリュー１０が１回転したときに回転軸方向に進む回転軸方向の距離を「リード長」という。言い換えると、リード長は、多角形のある角が、同一の位置に戻るまでの回転軸方向の長さともいえ、例えば、時計回り０時の位置の第１頂部４１（角）が同じ時計回り０時の位置になるまでの回転軸方向の距離として把握できる。
【0039】
リード長を、多角形の最大径（すなわちスクリューエレメント３０の最大径）の２～１０倍の長さとすることで、長い距離にわたって材料の温度ムラを抑制しながら、混練度（すなわち均一性）を向上させることができる。さらに、混練時のゲルを低減できる。より具体的には、ゲルは高分子（樹脂）の高分子量成分であって、本実施形態において伸長によりゲルを伸ばして磨りつぶす効果が発揮される。
【0040】
＜比較例のスクリューおよびスクリューエレメントの形態＞
図７は、比較例のスクリュー（第１スクリュー１１１、第２スクリュー１１２）の断面を略楕円形状とした場合を示しており、一般的に用いられる形状の一例であり図３に対応する図である。図８は比較例のスクリュー（第１スクリュー１１１、第２スクリュー１１２）の斜視図である。
図７は、比較例のスクリュー（第１スクリュー１１１、第２スクリュー１１２）の断面を略楕円形状とした場合を示しており、一般的に用いられる形状の一例であり図３に対応する図である。図８は比較例のスクリュー（第１スクリュー１１１、第２スクリュー１１２）の斜視図である。
【0041】
第１スクリュー１１１には、スプライン軸１２０ａに、回転軸方向からみて略楕円形状の５個のスクリューエレメント１３１（スクリューエレメント１３１ａ～１３１ｅ）が、隣接するエレメント間で楕円形状の長軸方向が９０度ずれて取り付けられている。同様に、第２スクリュー１１２には、第２スプライン軸１２０ｂに、回転軸方向からみて略楕円形状の５個のスクリューエレメント１３２（スクリューエレメント１３２ａ～１３２ｅ）が、隣接するエレメント間で楕円形状の長軸方向が９０度回転してずれて取り付けられている。第１スクリュー１１１のスクリューエレメント１３１と第２スクリュー１１２のスクリューエレメント１３２は、非同相に配置されている。スクリューエレメント１３１、１３２を区別しない場合は、「スクリューエレメント１３０」という。
【0042】
ここで、スクリューエレメント１３１、１３２において、楕円長軸の端部の形状を山、楕円短軸の端部の形状を谷とした場合、山におけるスクリューエレメント１３１、１３２の外周とシリンダー１０２（第１シリンダー１２１の壁面１２１ａ、第２シリンダー１２２の壁面１２２ａ）間の距離ｄ０１と、谷におけるスクリューエレメント１３１、１３２の外周とシリンダー間の距離ｄ０２とでは、距離ｄ０１と距離ｄ０２の変化が大きい。
【0043】
また、例として図７は比ｄｌ／ｄｓを１．３１以上で記載するものであり、比ｄｌ／ｄｓを大きくしてスクリューエレメント１３０を回転することで、距離ｄ０１の箇所では強いせん断を受け、せん断を受けた熱可塑性樹脂組成物は距離ｄ０２の箇所である樹脂だまりに移動して混合されることで混練がなされる。しかし、比ｄｌ／ｄｓを大きくして距離ｄ０１の箇所で強いせん断とともに強い発熱を受けた熱可塑性樹脂組成物を、樹脂だまりへ渡す構造であるため、混練はされるものの樹脂だまりにおいて熱可塑性樹脂組成物は局所的な熱ムラが発生しやすい課題があった。熱ムラは粘度ムラおよび流動ムラにつながり、材料の均一性を向上させることに対して妨げになっていた。
【0044】
また、材料に熱可塑性樹脂を含む都合、弾性体であるゲルは、距離ｄ０１の箇所で強いせん断はうけて引き伸ばされるものの、断続的なせん断であるためゲルが潰されることなく樹脂だまりへ逃げやすいという課題もある。しかしながら、本実施形態のスクリューエレメント３０によると、それら課題を解消することができる。
【0045】
＜第１スクリューエレメント、第２スクリューエレメントの配置例＞
図９および図１０を参照して、スクリューエレメント３０（第１スクリューエレメント３１、第２スクリューエレメント３２）の位相と、最大径ｄｌと最小径ｄｓの関係についてシミュレーション結果をもとに説明する。スクリューエレメント３０の最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓ＝１．２７２である。
図９および図１０を参照して、スクリューエレメント３０（第１スクリューエレメント３１、第２スクリューエレメント３２）の位相と、最大径ｄｌと最小径ｄｓの関係についてシミュレーション結果をもとに説明する。スクリューエレメント３０の最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓ＝１．２７２である。
【0046】
図９は、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２の配置を同相とした場合の例を示している。図９（ａ）は第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２間のクリアランスが最も大きい状態を示している。図９（ｂ）は図９（ａ）の状態から３０°回転した状態であって、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２間のクリアランスが最も小さい状態を示している。図１０は、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２の配置を非同相（９０°ズレ）とした場合の例を示している。非同相の場合には、同相の場合と比較して、第１スクリューエレメント３１と第２スクリューエレメント３２間のクリアランスを小さくすることができる。
【0047】
図１１は、スクリューエレメント３０Ａの断面形状を八角形（８条タイプ）とした場合の第１スクリュー１１Ａ（第１スクリューエレメント３１Ａ）および第２スクリュー１２Ａ（第２スクリューエレメント３２Ａ）の配置例を示している。図１１（ａ）が同相、図１１（ｂ）が非同相（２２．５°ズレ）の場合を示している。また、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓ＝１．０５５である。
【0048】
図１２は、スクリューエレメント３０Ｂの断面形状を四角形（４条タイプ）とした場合の第１スクリュー１１Ｂ（第１スクリューエレメント３１Ｂ）および第２スクリュー１２Ｂ（第２スクリューエレメント３２Ｂ）の配置例を示している。図１２（ａ）が同相、図１２（ｂ）が非同相（４５°ズレ）の場合を示している。また、最大径ｄｌと最小径ｄｓの比ｄｌ／ｄｓ＝１．２３２である。
【0049】
以上、本実施形態の特徴を纏めると次の通りである。
スクリューエレメント３０の外周面には、凹部が無いため、シリンダー２とスクリューエレメント３０との間のクリアランス変化が少ない。したがって、投入した材料（熱可塑性樹脂およびフィラー、添加物）を均一に混練することができる。また、凹部がないことで、いわゆる樹脂だまりが無く、温度ムラをなくすことが出来る。
また、スクリューエレメント３０の最大径ｄｌと最小径ｄｓの差を小さくすることができる。より具体的には比ｄｌ／ｄｓを小さくできる。このため、伸長流動混練りに優れ、また、材料のゲル潰しを効果的に実現できる。
スクリューエレメント３０の外周面には、凹部が無いため、シリンダー２とスクリューエレメント３０との間のクリアランス変化が少ない。したがって、投入した材料（熱可塑性樹脂およびフィラー、添加物）を均一に混練することができる。また、凹部がないことで、いわゆる樹脂だまりが無く、温度ムラをなくすことが出来る。
また、スクリューエレメント３０の最大径ｄｌと最小径ｄｓの差を小さくすることができる。より具体的には比ｄｌ／ｄｓを小さくできる。このため、伸長流動混練りに優れ、また、材料のゲル潰しを効果的に実現できる。
【0050】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【0051】
１ 二軸押出機
２ シリンダー
２ａ 穴
３ 混練部
４ 押出部
５ 送り部
６ ホッパ
７ 駆動部
８ 加熱装置
９ 材料排出口
１０ スクリュー
１１ 第１スクリュー
１２ 第２スクリュー
２０ スプライン軸
２１ 第１シリンダー
２２ 第２シリンダー
３０ スクリューエレメント
３１ 第１スクリューエレメント
３２ 第２スクリューエレメント
２ シリンダー
２ａ 穴
３ 混練部
４ 押出部
５ 送り部
６ ホッパ
７ 駆動部
８ 加熱装置
９ 材料排出口
１０ スクリュー
１１ 第１スクリュー
１２ 第２スクリュー
２０ スプライン軸
２１ 第１シリンダー
２２ 第２シリンダー
３０ スクリューエレメント
３１ 第１スクリューエレメント
３２ 第２スクリューエレメント
【要約】
【課題】二軸押出機において、混練物の均一性を向上させるとともに温度ムラを改善する技術を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物の混練に用いるスクリューエレメント３０であって、回転軸ＡＸに対して垂直な断面が多角形であって、前記多角形は、凹部を有さず、前記多角形の中心が前記回転軸ＡＸと一致しており、前記多角形を回転軸方向に進むにつれて前記回転軸ＡＸを中心に回転させた外形を有する、スクリューエレメント３０が提供される。
【選択図】図２
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物の混練に用いるスクリューエレメント３０であって、回転軸ＡＸに対して垂直な断面が多角形であって、前記多角形は、凹部を有さず、前記多角形の中心が前記回転軸ＡＸと一致しており、前記多角形を回転軸方向に進むにつれて前記回転軸ＡＸを中心に回転させた外形を有する、スクリューエレメント３０が提供される。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】