特許 7604864 定着装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-16

(45)【発行日】2024-12-24

(54)【発明の名称】定着装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20241217BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 515

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020202301

(22)【出願日】2020-12-04

(65)【公開番号】P2022089694

(43)【公開日】2022-06-16

【審査請求日】2023-11-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(72)【発明者】

【氏名】池野 雄一

【審査官】内藤 万紀子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０７１２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９９３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７６０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１２９０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０５４９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０８４９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５８９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－２８９５５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状のベルトと
前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に位置する発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、
前記第１方向において前記発熱体の一端部と前記発熱体の他端部との間に位置し、前記ヒータと接触する接触部と、
前記基板において前記発熱体の一端部がある領域に対向し、前記ヒータと接触しない第１非接触部と、
前記基板において前記発熱体の他端部がある領域に対向し、前記ヒータと接触しない第２非接触部と、を有し、
前記第１非接触部および前記第２非接触部のそれぞれは、前記基板との間に隙間を有して前記基板と対向する、定着装置。

【請求項2】

前記第１非接触部の前記接触部側の端部、および、前記第２非接触部の前記接触部側の端部は、前記第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域内に位置する、請求項１に記載の定着装置。

【請求項3】

前記発熱体は、
前記第１方向の中央部である第１部分と、
前記第１方向において前記第１部分の一端部側に位置し、単位長さ当たりの抵抗値が前記第１部分よりも低い第２部分と、
前記第１方向において前記第１部分の他端部側に位置し、単位長さ当たりの抵抗値が前記第１部分よりも低い第３部分と、
を有し、
前記第１非接触部の前記接触部側の端部は、前記発熱体の前記第１部分の前記一端部と対向し、
前記第２非接触部の前記接触部側の端部は、前記発熱体の前記第１部分の前記他端部と対向する、請求項１または請求項２に記載の定着装置。

【請求項4】

前記ヒータは、
前記第１方向において前記ヒータの一端部と前記発熱体との間に位置し、配線によって前記発熱体と電気的に接続される端子を、さらに有し、
前記熱伝導部材は、前記第１方向において、前記端子と前記発熱体との間の位置から前記ヒータの他端部まで延びる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の定着装置。

【請求項5】

前記熱伝導部材は、前記第１方向において、前記ヒータの一端部から前記ヒータの他端部まで延びる、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の定着装置。

【請求項6】

前記熱伝導部材は、
前記第１方向における前記熱伝導部材の一端部に位置し、前記ヒータと接触する第２接触部と、
前記第１方向における前記熱伝導部材の他端部に位置し、前記ヒータと接触する第３接触部と、
をさらに有し、
前記第１非接触部は、前記第１方向において、前記接触部と前記第２接触部との間に位置し、
前記第２非接触部は、前記第１方向において、前記接触部と前記第３接触部との間に位置する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の定着装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、定着装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、定着フィルムと、定着フィルムを加熱する加熱用ヒータとを備える加熱装置が知られている。加熱装置は、断熱支持部材と加熱用ヒータとの間に、高熱伝導性部材である金属板を有する（下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－８４９１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した特許文献１に記載の加熱装置では、加熱用ヒータの全域にわたって、金属板が設けられているため、加熱用ヒータからの熱が、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の外側まで伝わってしまう。

【0005】

そのため、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の端部において、定着温度が低下してしまう場合がある。

【0006】

そこで、本開示の目的は、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の端部において、定着温度の低下を抑制できる定着装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本開示の定着装置は、筒状のベルトと、ヒータと、ホルダと、熱伝導部材とを備える。ヒータは、ベルトの内周面に接触する。ヒータは、ベルトを加熱する。ヒータは、板状の基板と、発熱体とを有する。基板は、第１方向に延びる。第１方向は、ベルトの回転軸方向と平行である。発熱体は、基板に位置する。ホルダは、ベルトの内側に位置する。ホルダは、ヒータを支持する。熱伝導部材は、ヒータとホルダとの間に位置する。熱伝導部材の熱伝導率は、基板の熱伝導率よりも高い。

【0008】

熱伝導部材は、接触部と、第１非接触部と、第２非接触部とを有する。接触部は、第１方向において、発熱体の一端部と、発熱体の他端部との間に位置する。接触部は、ヒータと接触する。第１非接触部は、基板において発熱体の一端部がある領域に対向する。第１非接触部は、ヒータと接触しない。第２非接触部は、基板において発熱体の他端部がある領域に対向する。第２非接触部は、ヒータと接触しない。

【0009】

このような構成によれば、熱伝導部材において、第１非接触部、および、第２非接触部は、ヒータと接触しない。

【0010】

そのため、熱伝導部材において、ヒータと第１非接触部との間での熱伝導、および、ヒータと第２非接触部との間での熱伝導は、ヒータと接触部との間での熱伝導と比べて、抑制される。

【0011】

そして、熱伝導部材の第１非接触部は、基板において発熱体の一端部がある領域に対向し、熱伝導部材の第２非接触部は、基板において発熱体の他端部がある領域に対向する。

【0012】

これにより、ヒータの熱が発熱体の一端部よりも一方側に伝わることを、第１非接触部によって抑制でき、ヒータの熱が発熱体の他端部よりも他方側に伝わることを、第２非接触部によって抑制できる。

【0013】

そのため、発熱体の一端部の近く、および、発熱体の他端部の近くにおいて、定着温度の低下を抑制できる。

【0014】

その結果、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の一端部および他端部において、定着温度の低下を抑制できる。

【0015】

（２）第１非接触部および第２非接触部のそれぞれは、基板との間に隙間を有して基板と対向してもよい。

【0016】

このような構成によれば、熱伝導部材において、第１非接触部および第２非接触部のそれぞれは、基板との間に隙間を有することで、ヒータと接触しないようにすることができる。

【0017】

（３）第１非接触部の接触部側の端部、および、第２非接触部の接触部側の端部は、第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域内に位置してもよい。

【0018】

このような構成によれば、ヒータの熱が、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域よりも一方側に伝わることを、第１非接触部によって、より抑制できる。

【0019】

また、ヒータの熱が、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域よりも他方側に伝わることを、第２非接触部によって、より抑制できる。

【0020】

その結果、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の一端部および他端部において、定着温度の低下を、より抑制できる。

【0021】

（４）発熱体は、第１部分と、第２部分と、第３部分とを有する。第１部分は、第１方向における発熱体の中央部である。第２部分は、第１方向において、第１部分の一端部側に位置する。第２部分の単位長さ当たりの抵抗値は、第１部分の単位長さ当たりの抵抗値よりも低い。第３部分は、第１方向において第１部分の他端部側に位置する。第３部分の単位長さ当たりの抵抗値は、第１部分の単位長さ当たりの抵抗値よりも低い。第１非接触部の接触部側の端部は、発熱体の第１部分の一端部と対向する。第２非接触部の接触部側の端部は、発熱体の第１部分の他端部と対向する。

【0022】

このような構成によれば、第１非接触部の接触部側の端部、および、第２非接触部の接触部側の端部は、発熱体の第１部分の中央部と対向しない。

【0023】

これにより、第１非接触部および第２非接触部が、発熱体の第１部分からの熱の伝導を阻害することを、抑制できる。

【0024】

そのため、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域において、定着温度の均一化を図ることができる。

【0025】

（５）ヒータは、端子を、さらに有する。端子は、第１方向において、ヒータの一端部と発熱体との間に位置する。端子は、配線によって発熱体と電気的に接続される。熱伝導部材は、第１方向において、端子と発熱体との間の位置からヒータの他端部まで延びてもよい。

【0026】

（６）熱伝導部材は、第１方向において、ヒータの一端部からヒータの他端部まで延びてもよい。

【0027】

（７）熱伝導部材は、第２接触部と第３接触部とをさらに有してもよい。第２接触部は、第１方向における熱伝導部材の一端部に位置する。第２接触部は、ヒータと接触する。第３接触部は、第１方向における熱伝導部材の他端部に位置する。第３接触部は、ヒータと接触する。第１非接触部は、第１方向において、接触部と第２接触部との間に位置する。第２非接触部は、第１方向において、接触部と第３接触部との間に位置する。

【0028】

このような構成によれば、画像形成装置がシートを連続して印刷するときに、第２接触部と第３接触部とによって、シートが通らない領域のベルトの温度が高温になることを、防ぐことができる。

【発明の効果】

【0029】

本開示の定着装置によれば、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の端部において、定着温度の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、画像形成装置の概略構成図である。

【図2】図２は、定着装置の断面図である。

【図3】図３は、ヒータと熱伝導部材との位置関係を説明するための説明図である。

【図4】図４は、ヒータと熱伝導部材との接触を説明するための説明図である。

【図5】図５は、変形例を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。

【0032】

画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを備える。

【0033】

１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。

【0034】

１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、シート収容部３から感光ドラム４に向かって搬送される。

【0035】

１．３ 感光ドラム４
感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。ドラム軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、第１方向に延びる。

【0036】

１．４ 帯電装置５
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。

【0037】

１．５ 露光装置６
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。

【0038】

１．６ 現像装置７
現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。

【0039】

１．６．１ 現像筐体７１
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。

【0040】

１．６．２ 現像ローラ７２
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。本実施形態では、現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像軸Ａ２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。

【0041】

１．７ 転写装置８
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、転写軸Ａ３について回転可能である。転写軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。

【0042】

１．８ 定着装置９
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナーを定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。

【0043】

２．定着装置９の詳細
次に、図２および図３を参照して、定着装置９の詳細について説明する。

【0044】

図２に示すように、定着装置９は、加熱ユニット１１と、加圧ローラ１２とを備える。

【0045】

２．１ 加熱ユニット
加熱ユニット１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット１１は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。言い換えると、定着装置９は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。

【0046】

２．１．１ ベルト１１１
ベルト１１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト１１１は、筒状である。言い換えると、ベルト１１１は、エンドレスベルトである。ベルト１１１は、第１方向に延びる。ベルト１１１は回転軸Ａ４について回転可能である。回転軸Ａ４は、第１方向に延びる。つまり、第１方向は、ベルト１１１の回転軸方向と平行である。ベルト１１１は、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とを有する。

【0047】

２．１．２ ヒータ１１２
ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内側に位置する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。ヒータ１１２は、第１方向に延びる。ヒータ１１２は、細長い平板状である。

【0048】

図３に示すように、ヒータ１１２は、基板１１２１と、発熱体１１２２と、端子１１２３と、配線１１２４とを有する。

【0049】

２．１．２．１ 基板１１２１
基板１１２１は、細長い平板状である。基板１１２１は、第１方向に延びる。基板１１２１は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板１１２１の表面は、絶縁層で覆われている。基板１１２１は、セラミックなどの耐熱性絶縁材からなる。

【0050】

２．１．２．２ 発熱体１１２２
発熱体１１２２は、基板１１２１に位置する。詳しくは、発熱体１１２２は、基板１１２１の絶縁層の上にパターン形成される。発熱体１１２２は、銀・パラジウム合金等で形成される抵抗発熱体である。発熱体１１２２は、通電により発熱する。発熱体１１２２は、第１方向に延びる。発熱体１１２２は、板状である。発熱体１１２２は、第１方向において、ヒータ１１２の一端部Ｅ１と、ヒータ１１２の他端部Ｅ２との間に位置する。発熱体１１２２の一端部Ｅ２１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの一端部に位置する。発熱体１１２２の他端部Ｅ２２は、第１方向において、領域Ａの他端部に位置する。発熱体１１２２は、第１部分１１２２Ａと、第２部分１１２２Ｂと、第３部分１１２２Ｃとを有する。

【0051】

第１部分１１２２Ａは、第１方向における発熱体１１２２の中央部である。第１部分１１２２Ａは、第１方向に延びる。

【0052】

第２部分１１２２Ｂは、第１方向において、第１部分１１２２Ａの一端部側に位置する。第２部分１１２２Ｂは、第１方向において、発熱体１１２２の一端部に位置する。第２部分１１２２Ｂの幅方向の大きさは、第１部分１１２２Ａの幅方向の大きさよりも広い。言い換えると、第２部分１１２２Ｂの断面積は、第１部分１１２２Ａの断面積よりも大きい。そのため、第２部分１１２２Ｂの単位長さ当たりの抵抗値は、第１部分１１２２Ａの単位長さ当たりの抵抗値よりも低い。そのため、第２部分１１２２Ｂの発熱量は、第１部分１１２２Ａの発熱量よりも低い。

【0053】

第３部分１１２２Ｃは、第１方向において、第１部分１１２２Ａの他端部側に位置する。第３部分１１２２Ｃは、第１方向において、発熱体１１２２の他端部に位置する。第３部分１１２２Ｃの幅方向の大きさは、第１部分１１２２Ａの幅方向の大きさよりも広い。言い換えると、第３部分１１２２Ｃの断面積は、第１部分１１２２Ａの断面積よりも大きい。そのため、第３部分１１２２Ｃの単位長さ当たりの抵抗値は、第１部分１１２２Ａの単位長さ当たりの抵抗値よりも低い。そのため、第３部分１１２２Ｃの発熱量は、第１部分１１２２Ａの発熱量よりも低い。

【0054】

２．１．２．３ 端子１１２３
端子１１２３は、第１方向において、ヒータ１１２の一端部Ｅ１と発熱体１１２２との間に位置する。端子１１２３は、第１方向において、発熱体１１２２から離れて位置する。端子１１２３は、発熱体１１２２に電気を供給するための端子であり、図示しないコネクタを介して本体筐体２内の電源に接続される。

【0055】

２．１．２．４ 配線１１２４
配線１１２４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。配線１１２４の一端は、端子１１２３と接続される。配線１１２４の他端は、発熱体１１２２と接続される。配線１１２４は、銀等で形成される。配線１１２４は、端子１１２３と発熱体１１２２とを電気的に接続する。言い換えると、端子１１２３は、配線１１２４によって、発熱体１１２２と電気的に接続される。

【0056】

２．１．３ ホルダ１１３
図２に示すように、ホルダ１１３は、ヒータ１１２を支持する。ホルダ１１３は、ベルト１１１の内側に位置する。ホルダ１１３は、第１方向に延びる。ホルダ１１３は、樹脂からなる。ホルダ１１３は、支持部１１３１と、２つのベルトガイド１１３２Ａ、１１３２Ｂとを有する。

【0057】

２．１．３．１ 支持部１１３１
支持部１１３１は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。支持部１１３１は、ヒータ１１２の幅方向において、ホルダ１１３の中央部に位置する。なお、ヒータ１１２の幅方向は、第１方向、および、ヒータ１１２の厚み方向と交差する。好ましくは、ヒータ１１２の幅方向は、第１方向、および、ヒータ１１２の厚み方向と直交する。支持部１１３１は、ヒータ１１２の幅方向において、ベルトガイド１１３２Ａとベルトガイド１１３２Ｂとの間に位置する。支持部１１３１は、支持面１１３１Ａと、側面１１３１Ｂ、１１３１Ｃとを有する。

【0058】

支持面１１３１Ａは、ヒータ１１２の厚み方向において、ヒータ１１２に対して、加圧ローラ１２の反対側に位置する。支持面１１３１Ａは、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４を支持する。支持面１１３１Ａは、ヒータ１１２の幅方向、および、第１方向に延びる。

【0059】

側面１１３１Ｂは、ヒータ１１２の幅方向において、支持部１１３１の一端部に位置する。側面１１３１Ｂは、ヒータ１１２の幅方向において、ヒータ１１２の一方のエッジＥ１１に対向する。側面１１３１Ｂは、ヒータ１１２の厚み方向、および、第１方向に延びる。

【0060】

側面１１３１Ｃは、ヒータ１１２の幅方向において、支持部１１３１の他端部に位置する。側面１１３１Ｃは、ヒータ１１２の幅方向において、側面１１３１Ｂから離れて位置する。側面１１３１Ｃは、ヒータ１１２の幅方向において、ヒータ１１２に対して、側面１１３１Ｂの反対側に位置する。側面１１３１Ｃは、ヒータ１１２の幅方向において、ヒータ１１２の他方のエッジＥ１２に対向する。側面１１３１Ｃは、ヒータ１１２の厚み方向、および、第１方向に延びる。

【0061】

２．１．３．２ ベルトガイド１１３２Ａ、１１３２Ｂ
ベルトガイド１１３２Ａは、ヒータ１１２の幅方向において、ホルダ１１３の一端部に位置する。ベルトガイド１１３２Ａは、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。ベルトガイド１１３２Ａは、ベルト１１１の回転をガイドする。

【0062】

ベルトガイド１１３２Ｂは、ヒータ１１２の幅方向において、ホルダ１１３の他端部に位置する。ベルトガイド１１３２Ｂは、ヒータ１１２の幅方向において、ヒータ１１２に対して、ベルトガイド１１３２Ａの反対側に位置する。ベルトガイド１１３２Ｂは、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。ベルトガイド１１３２Ｂは、ベルト１１１の回転をガイドする。

【0063】

２．１．４ 熱伝導部材１１４
熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２からの熱を第１方向に伝える。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。詳しくは、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２の裏面と、ホルダ１１３の支持面１１３１Ａとの間に位置する。熱伝導部材１１４の熱伝導率は、ヒータ１１２の基板１１２１（図３参照）の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材１１４は、アルミニウムなどの金属からなる。

【0064】

図３に示すように、熱伝導部材１１４は、第１方向に延びる。熱伝導部材１１４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間の位置から、ヒータ１１２の他端部Ｅ２まで延びる。熱伝導部材１１４の一端部Ｅ３１は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。熱伝導部材１１４の他端部Ｅ３２は、第１方向において、ヒータ１１２の他端部Ｅ２近傍に位置する。熱伝導部材１１４は、接触部１１４１と、第１非接触部１１４２Ａと、第２非接触部１１４２Ｂと、第２接触部１１４３Ａと、第３接触部１１４３Ｂとを有する。

【0065】

２．１．４．１ 接触部１１４１
接触部１１４１は、第１方向における熱伝導部材１１４の中央部である。接触部１１４１は、第１方向において、発熱体１１２２の一端部Ｅ２１と、発熱体１１２２の他端部Ｅ２２との間に位置する。接触部１１４１は、第１方向に延びる。図４に示すように、接触部１１４１は、ヒータ１１２と接触する。

【0066】

２．１．４．２ 第１非接触部１１４２Ａ
第１非接触部１１４２Ａは、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部Ｅ３１と、接触部１１４１との間に位置する。第１非接触部１１４２Ａは、第１方向において、接触部１１４１と第２接触部１１４３Ａとの間に位置する。

【0067】

図４に示すように、第１非接触部１１４２Ａは、ヒータ１１２と接触しない。第１非接触部１１４２Ａは、ヒータ１１２の厚み方向において、ヒータ１１２の基板１１２１との間に隙間を有する。そのため、第１非接触部１１４２Ａとヒータ１１２との間での熱伝導は、接触部１１４１とヒータとの間での熱伝導と比べて、抑制される。

【0068】

図３に示すように、第１非接触部１１４２Ａは、第１方向に延びる。第１非接触部１１４２Ａは、第１方向において、外側端部Ｅ４１と、内側端部Ｅ４２とを有する。外側端部Ｅ４１は、第１非接触部１１４２Ａの、接触部１１４１と反対側の端部である。外側端部Ｅ４１は、第１方向において、接触部１１４１から離れて位置する。内側端部Ｅ４２は、第１非接触部１１４２Ａの接触部１１４１側の端部である。内側端部Ｅ４２は、第１方向において、外側端部Ｅ４１と接触部１１４１との間に位置する。

【0069】

第１非接触部１１４２Ａは、基板１１２１において発熱体１１２２の一端部Ｅ２１がある領域に対向する。これにより、ヒータ１１２の熱が発熱体１１２２の一端部Ｅ２１よりも一方側に伝わることを、第１非接触部１１４２Ａによって抑制できる。その結果、発熱体１１２２の一端部Ｅ２１の近くにおいて、定着温度の低下を抑制できる。第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａ内に位置する。これにより、ヒータ１１２の熱が領域Ａよりも一方側に伝わることを、第１非接触部１１４２Ａによって、より抑制できる。その結果、領域Ａの一端部において、定着温度の低下を、より抑制できる。第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの一端部と対向する。言い換えると、第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの中央部と対向しない。これにより、第１非接触部１１４２Ａが発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａからの熱の伝導を阻害することを、抑制できる。そのため、領域Ａ内において、第１方向における定着温度の均一化を図ることができる。

【0070】

なお、第１非接触部１１４２Ａの外側端部Ｅ４１は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。第１非接触部１１４２Ａの外側端部Ｅ４１は、第１方向において、領域Ａよりも一方側に位置する。

【0071】

２．１．４．３ 第２非接触部１１４２Ｂ
第２非接触部１１４２Ｂは、第１方向において、熱伝導部材１１４の他端部Ｅ３２と、接触部１１４１との間に位置する。第２非接触部１１４２Ｂは、第１方向において、接触部１１４１と第３接触部１１４３Ｂとの間に位置する。

【0072】

図４に示すように、第２非接触部１１４２Ｂは、ヒータ１１２と接触しない。第２非接触部１１４２Ｂは、ヒータ１１２の厚み方向において、ヒータ１１２の基板１１２１との間に隙間を有する。そのため、第２非接触部１１４２Ｂとヒータ１１２との間での熱伝導は、接触部１１４１とヒータ１１２との間での熱伝導と比べて、抑制される。

【0073】

図３に示すように、第２非接触部１１４２Ｂは、第１方向に延びる。第２非接触部１１４２Ｂは、第１方向において、外側端部Ｅ５１と、内側端部Ｅ５２とを有する。外側端部Ｅ５１は、第２非接触部１１４２Ｂの、接触部１１４１と反対側の端部である。外側端部Ｅ５１は、第１方向において、接触部１１４１から離れて位置する。内側端部Ｅ５２は、第２非接触部１１４２Ｂの接触部１１４１側の端部である。内側端部Ｅ５２は、第１方向において、外側端部Ｅ５１と接触部１１４１との間に位置する。

【0074】

第２非接触部１１４２Ｂは、基板１１２１において発熱体１１２２の他端部Ｅ２２がある領域に対向する。これにより、ヒータ１１２の熱が発熱体１１２２の他端部Ｅ２２よりも他方側に伝わることを、第２非接触部１１４２Ｂによって抑制できる。その結果、発熱体１１２２の他端部Ｅ２２の近くにおいて、定着温度の低下を抑制できる。第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、第１方向において、領域Ａ内に位置する。これにより、ヒータ１１２の熱が領域Ａよりも他方側に伝わることを、第２非接触部１１４２Ｂによって、より抑制できる。その結果、領域Ａの他端部において、定着温度の低下を、より抑制できる。第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの他端部と対向する。言い換えると、第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの中央部と対向しない。これにより、第２非接触部１１４２Ｂが発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａからの熱の伝導を阻害することを、抑制できる。そのため、領域Ａ内において、第１方向における定着温度の均一化を図ることができる。

【0075】

なお、第２非接触部１１４２Ｂの外側端部Ｅ５１は、第１方向において、ヒータ１１２の他端部Ｅ２と発熱体１１２２との間に位置する。第２非接触部１１４２Ｂの外側端部Ｅ５１は、第１方向において、領域Ａよりも他方側に位置する。

【0076】

２．１．４．４ 第２接触部１１４３Ａ
図４に示すように、第２接触部１１４３Ａは、第１方向における熱伝導部材１１４の一端部Ｅ３１に位置する。第２接触部１１４３Ａは、ヒータ１１２と接触する。第２接触部１１４３Ａは、第１方向において、領域Ａよりも一方側に位置する。領域Ａよりも一方側において、印刷時にシートＳは通らない。そのため、画像形成装置１が連続してシートＳを印刷するときに、ベルト１１１の領域Ａよりも一方側は、ヒータ１１２の熱で高温になりやすい。本実施形態では、第２接触部１１４３Ａによって、領域Ａよりも一方側におけるヒータ１１２の熱を、第１方向における他方側に伝導する。これにより、シートＳが通らない領域のベルト１１１の温度が高温になることを、防ぐことができる。

【0077】

２．１．４．５ 第３接触部１１４３Ｂ
第３接触部１１４３Ｂは、第１方向における熱伝導部材１１４の他端部Ｅ３２に位置する。第３接触部１１４３Ｂは、ヒータ１１２と接触する。第３接触部１１４３Ｂは、第１方向において、領域Ａよりも他方側に位置する。領域Ａよりも他方側において、印刷時にシートＳは通らない。そのため、画像形成装置１が連続してシートＳを印刷するときに、ベルト１１１の領域Ａよりも他方側は、ヒータ１１２の熱で高温になりやすい。本実施形態では、第３接触部１１４３Ｂによって、領域Ａよりも他方側におけるヒータ１１２の熱を、第１方向における一方側に伝導する。これにより、シートＳが通らない領域のベルト１１１の温度が高温になることを、防ぐことができる。

【0078】

２．２ 加圧ローラ
図２に示すように、加圧ローラ１２は、ベルト１１１の外周面Ｓ２に接触する。加圧ローラ１２は、ヒータ１１２との間にベルト１１１を挟むことで、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧するためのニップ部を形成する。

【0079】

３．作用効果
（１）定着装置９によれば、図４に示すように、熱伝導部材１１４において、第１非接触部１１４２Ａ、および、第２非接触部１１４２Ｂは、ヒータ１１２と接触しない。

【0080】

そのため、熱伝導部材１１４において、第１非接触部１１４２Ａとヒータ１１２との間での熱伝導、および、第２非接触部１１４２Ｂとヒータ１１２との間での熱伝導は、接触部１１４１とヒータとの間での熱伝導と比べて、抑制される。

【0081】

そして、図３に示すように、熱伝導部材１１４の第１非接触部１１４２Ａは、発熱体１１２２の一端部Ｅ２１に対向し、熱伝導部材１１４の第２非接触部１１４２Ｂは、発熱体１１２２の他端部Ｅ２２に対向する。

【0082】

これにより、ヒータ１１２の熱が発熱体１１２２の一端部Ｅ２１よりも一方側に伝わることを、第１非接触部１１４２Ａによって抑制でき、ヒータ１１２の熱が発熱体１１２２の他端部Ｅ２２よりも他方側に伝わることを、第２非接触部１１４２Ｂによって抑制できる。

【0083】

そのため、発熱体１１２２の一端部Ｅ２１の近く、および、発熱体１１２２の他端部Ｅ２２の近くにおいて、定着温度の低下を抑制できる。

【0084】

その結果、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの一端部および他端部において、定着温度の低下を抑制できる。

【0085】

（２）定着装置９によれば、図４に示すように、第１非接触部１１４２Ａおよび第２非接触部１１４２Ｂのそれぞれは、基板１１２１との間に隙間を有し、基板１１２１と対向している。

【0086】

そのため、熱伝導部材１１４において、第１非接触部１１４２Ａおよび第２非接触部１１４２Ｂのそれぞれは、基板１１２１との間に隙間を有することで、ヒータ１１２と接触しないようにすることができる。

【0087】

（３）定着装置９によれば、図３に示すように、第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２、および、第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａ内に位置する。

【0088】

そのため、ヒータ１１２の熱が、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａよりも一方側に伝わることを、第１非接触部１１４２Ａによって、より抑制できる。

【0089】

また、ヒータ１１２の熱が、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａよりも他方側に伝わることを、第２非接触部１１４２Ｂによって、より抑制できる。

【0090】

その結果、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの一端部および他端部において、定着温度の低下を、より抑制できる。

【0091】

（４）定着装置９によれば、図３に示すように、第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの一端部と対向する。第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの他端部と対向する。

【0092】

言い換えると、第１非接触部１１４２Ａの内側端部Ｅ４２、および、第２非接触部１１４２Ｂの内側端部Ｅ５２は、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａの中央部と対向しない。

【0093】

これにより、第１非接触部１１４２Ａおよび第２非接触部１１４２Ｂが、発熱体１１２２の第１部分１１２２Ａからの熱の伝導を阻害することを、抑制できる。

【0094】

そのため、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａにおいて、定着温度の均一化を図ることができる。

【0095】

（５）定着装置９によれば、図４に示すように、第２接触部１１４３Ａおよび第３接触部１１４３Ｂは、ヒータ１１２と接触する。

【0096】

そのため、画像形成装置１がシートＳを連続して印刷するときに、第２接触部１１４３Ａと第３接触部１１４３Ｂとによって、シートＳが通らない領域のベルト１１１の温度が高温になることを、防ぐことができる。

【0097】

４．変形例
次に、図５を参照して、変形例について説明する。変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

【0098】

図５に示すように、熱伝導部材１１４は、第１方向において、ヒータ１１２の一端部Ｅ１からヒータ１１２の他端部Ｅ２まで延びてもよい。

【符号の説明】

【0099】

９ 定着装置
１１１ ベルト
１１２ ヒータ
１１３ ホルダ
１１４ 熱伝導部材
１１２１ 基板
１１２２ 発熱体
１１２２Ａ 第１部分
１１２２Ｂ 第２部分
１１２２Ｃ 第３部分
１１２３ 端子
１１２４ 配線
１１４１ 接触部
１１４２Ａ 第１非接触部
１１４２Ｂ 第２非接触部
１１４３Ａ 第２接触部
１１４３Ｂ 第３接触部
Ａ 領域
Ａ４ 回転軸
Ｓ シート
Ｓ１ 内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】