特許 7605055 射出成形品及びセンサモジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-16

(45)【発行日】2024-12-24

(54)【発明の名称】射出成形品及びセンサモジュール

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/38 20060101AFI20241217BHJP

   B29C 45/46 20060101ALI20241217BHJP

【ＦＩ】

B29C45/38 A

B29C45/46

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021120655

(22)【出願日】2021-07-21

(65)【公開番号】P2023016385

(43)【公開日】2023-02-02

【審査請求日】2023-11-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】山本 裕信

(72)【発明者】

【氏名】金 京佑

(72)【発明者】

【氏名】小林 利成

(72)【発明者】

【氏名】清水 盛行

(72)【発明者】

【氏名】寺坂 元寿

【審査官】久慈 純平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１５９０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１１６６８０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０６－１３４８２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１８２７９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／３８

Ｂ２９Ｃ ４５／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、
２つの半円板状部が長方形板状部分を介して連なった板形状又は長円な板形状をなしており、前記板形状をなす部分に前記第１孔、前記第２孔が形成されており、
前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、
前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、
前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、
を備え、
前記連結部が、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部より肉厚であり、
前記連結部にウエルドが形成されている、射出成形品。

【請求項2】

請求項１に記載の射出成形品であって、
前記連結部は、前記第１孔の中心軸方向に沿って見て、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを直線及び外側に凸の線の少なくとも一方で繋ぐ境界によって規定される形状を有する、射出成形品。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の射出成形品であって、
ゲート跡が、前記連結部に形成されている、射出成形品。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の射出成形品であって、
第１ゲート跡と第２ゲート跡とが、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部のうち前記連結部とは反対側の部分に形成されている、射出成形品。

【請求項5】

第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、
２つの半円板状部が長方形板状部分を介して連なった板形状又は長円な板形状をなしており、前記板形状をなす部分にその厚み方向に貫通する前記第１孔、前記第２孔が形成されており、
前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、
前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、
前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、
を備え、
前記連結部が、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部より肉厚であり、
前記連結部にゲート跡が形成されている、射出成形品。

【請求項6】

第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、
２つの半円板状部が長方形板状部分を介して連なった板形状又は長円な板形状をなしており、前記板形状をなす部分に前記第１孔、前記第２孔が形成されており、
前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、
前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、
前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、
を備え、
前記連結部が、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部より肉厚であり、
第１ゲート跡と第２ゲート跡とが、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部のうち前記連結部とは反対側の部分に形成されている、射出成形品。

【請求項7】

センサと、
前記センサを保持するセンサホルダと、
前記センサホルダの少なくとも一部が前記第１孔内に配置されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の射出成形品と、
前記センサから前記ホルダ内を通って外部に引出された電線と、
を備えるセンサモジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、射出成形部品及びセンサモジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、長手方向の一方側には板厚方向に貫通した孔部である挿通孔部が形成され、長手方向の他方側には板厚方向に貫通した孔部である貫通孔部が形成された固定部材を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－９６８２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出成形品には、金型内における溶融樹脂の合流によってウエルドが形成されることがある。ウエルドの影響を少なくして射出成形品をより頑丈にすることが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、ウエルドの影響を少なくして射出成形品をより頑丈にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の射出成形品は、第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、を備え、前記連結部にウエルドが形成されている、射出成形品である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ウエルドの影響を少なくして射出成形品をより頑丈にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係るセンサモジュールを示す概略斜視図である。

【図2】図２は射出成形品を示す平面図である。

【図3】図２は他の射出成形品を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の射出成形品は、次の通りである。

【0011】

（１）第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、を備え、前記連結部にウエルドが形成されている、射出成形品である。

【0012】

この射出成形品によると、連結部が形成された部分は、第１部分環状部及び第２部分環状部よりも肉厚である。この連結部にウエルドが形成されているため、ウエルドの影響を少なくして、射出成形品をより頑丈にすることができる。

【0013】

（２）（１）の射出成形品であって、前記連結部は、前記第１孔の中心軸方向に沿って見て、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを直線及び外側に凸の線の少なくとも一方で繋ぐ境界によって規定される形状を有する。このように肉厚に形成された連結部にウエルドが形成されることで、ウエルドの影響を少なくして、射出成形品をより頑丈にすることができる。

【0014】

（３）（１）又は（２）の射出成形品であって、ゲート跡が、前記連結部に形成されていてもよい。ゲートから連結部に溶融樹脂が流し込まれると、溶融樹脂は、連結部を通った後、第１孔の周りと第２孔の周りを流れて連結部に戻って合流することが考えられる。これにより、ウエルドを連結部に形成し易い。

【0015】

（４）（１）又は（２）の射出成形品であって、第１ゲート跡と第２ゲート跡とが、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部のうち前記連結部とは反対側の部分に形成されていてもよい。この場合、両端のゲートから溶融樹脂が流し込まれると、第１孔の周りを通った溶融樹脂と、第２孔の周りを通った溶融樹脂とが、連結部で合流することが考えられる。これにより、ウエルドを連結部に形成し易い。

【0016】

本開示の射出成形品は、次の通りであってもよい。

【0017】

（５）第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、を備え、前記連結部にゲート跡が形成されている、射出成形品である。

【0018】

この場合、ゲートから連結部に溶融樹脂が流し込まれると、溶融樹脂は、連結部を通った後、第１孔の周りと第２孔の周りを流れて連結部に戻って合流することが考えられる。これにより、ウエルドを連結部に形成し易い。連結部が形成された部分は、第１部分環状部及び第２部分環状部よりも肉厚である。この連結部にウエルドが形成されているため、ウエルドの影響を少なくして、射出成形品をより頑丈にすることができる。

【0019】

本開示の射出成形品は、次の通りであってもよい。

【0020】

（６）第１孔と第２孔とを有する射出成形品であって、前記第１孔の周りのうち前記第２孔とは反対側を囲む第１部分環状部と、前記第２孔の周りのうち前記第１孔とは反対側を囲む第２部分環状部と、前記第１孔の周りのうち前記第１部分環状部の残りの部分を囲むと共に、前記第２孔の周りのうち前記第２部分環状部の残りの部分を囲み、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部とを連結する連結部と、を備え、第１ゲート跡と第２ゲート跡とが、前記第１部分環状部と前記第２部分環状部のうち前記連結部とは反対側の部分に形成されている、射出成形品である。

【0021】

この場合、両端のゲートから溶融樹脂が流し込まれると、第１孔の周りを通った溶融樹脂と、第２孔の周りを通った溶融樹脂とが、連結部で合流することが考えられる。これにより、ウエルドを連結部に形成し易い。連結部が形成された部分は、第１部分環状部及び第２部分環状部よりも肉厚である。この連結部にウエルドが形成されているため、ウエルドの影響を少なくして、射出成形品をより頑丈にすることができる。

【0022】

本開示のセンサモジュール２０は、次の通りである。

【0023】

（７）センサと、前記センサを保持するセンサホルダと、前記センサホルダの少なくとも一部が前記第１孔内に配置されている（１）から（６）のいずれか１つの射出成形品と、前記センサから前記ホルダ内を通って外部に引出された電線と、を備えるセンサモジュールである。

【0024】

このセンサモジュールによると、射出成形品の第１孔を利用して射出成形品をセンサホルダに保持でき、第２孔を利用して射出成形品を固定対象箇所にねじ止等することができる。このように、センサを保持する射出成形品を、頑丈にすることができる。

【0025】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の射出成形品及びセンサモジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0026】

[実施形態]
以下、実施形態に係る射出成形品及びセンサモジュールについて説明する。図１は射出成形品３０を含むセンサモジュール２０を示す概略斜視図である。

【0027】

センサモジュール２０は、センサ２２と、センサホルダ２４と、電線２６と、射出成形品３０とを備える。センサ２２は、電線２６の端部に接続されている。センサホルダ２４は、センサ２２と電線２６の端部とを覆っている。射出成形品３０の一端部がセンサホルダ２４に取付けられ、射出成形品３０の他端部がセンサホルダ２４の外側に突出している。センサ２２を保持したセンサホルダ２４が射出成形品３０を介して固定対象箇所に固定される。これにより、センサ２２が固定対象箇所近くにおいて、所定の位置及び所定の姿勢で保持される。射出成形品３０は、センサ２２及びセンサホルダ２４を支持するブラケットである。

【0028】

より具体的には、センサ２２は、磁気、光、温度等の物理量或いはそれらの変化量を検出する素子である。電線２６は、センサ２２に接続されている。電線２６は、はんだ付、圧着等によって、センサ２２の端子に接続されている。電線２６は、シースによって覆われていてもよいし、シースによって覆われていなくてもおい。

【0029】

センサホルダ２４は、センサ２２と電線２６の端部とを覆っている。センサホルダ２４は、長尺形状、例えば、円柱状に形成されている。センサホルダ２４の一端部内にセンサ２２が配置されている。電線２６は、センサホルダ２４内におけるセンサ２２からセンサホルダ２４内を通りセンサホルダ２４の他端面から外部に引出される。センサホルダ２４は、例えば、センサ２２及び電線２６をインサート部分として、金型成形された樹脂部品である。センサホルダ２４は、複数の部品の複合体であってもよい。例えば、センサホルダ２４は、センサ２２及び電線２６を保持する内側樹脂ホルダと、当該内部樹脂ホルダを覆う外側樹脂部品との複合体であってもよい。

【0030】

射出成形品３０は、第１孔３１ｈ１と第２孔３１ｈ２とを有する射出成形品である。センサホルダ２４の少なくとも一部、ここでは、センサホルダ２４の長手方向中間部が第１孔３１ｈ１内に配置されることによって、射出成形品３０がセンサホルダ２４に取付けられている。この状態で、射出成形品３０のうち第２孔３１ｈ２が形成された部分は、センサホルダ２４から外方に突出している。そして、第２孔３１ｈ２を利用して、射出成形品３０が固定対象箇所にねじ止等される。

【0031】

上記射出成形品３０は、センサ２２及び電線２６を覆うセンサホルダ２４をインサート部分として、金型内で射出成形することによって形成される。よって、第１孔３１ｈ１は、センサホルダ２４によって形成される孔である。第２孔３１ｈ２は、金型の型面によって形成されてもいし、金型内に配置される他の部品によって形成されてもよい。本実施形態では、第２孔３１ｈ２が形成される部分に、金属環状部品４０が配置されている。金属環状部品４０は、金属ブッシュと呼ばれる部品であってもよい。当該金属環状部品４０の外周面が第２孔３１ｈ２を形成している。

【0032】

本センサモジュール２０は、例えば、車両における車輪の回転速度を検出するセンサとして用いられる。より具体的には、センサモジュール２０は、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）用のセンサとして用いられてもよい。

【0033】

図２は射出成形品３０を示す平面図である。図１及び図２に示すように、射出成形品３０は、２つの半円板状部が長方形板状部分を介して連なった形状をなしている。射出成形品３０は、長円板形状をなしていてもよい。射出成形品３０は、第１孔３１ｈ１と第２孔３１ｈ２とを有する。第１孔３１ｈ１は射出成形品３０の長手方向一端部寄りに形成され、第２孔３１ｈ２は射出成形品３０の長手方向他端部寄りに形成される。第１孔３１ｈ１及び第２孔３１ｈ２は、射出成形品３０の厚み方向に貫通している。第１孔３１ｈ１の中心軸と第２孔３１ｈ２の中心軸は、互いに平行である。第１孔３１ｈ１と第２孔３１ｈ２とは円である必要は無く、長孔、多角形孔形状であってもよい。

【0034】

射出成形品３０は、第１孔３１ｈ１の周りのうち第２孔３１ｈ２とは反対側の部分を囲む第１部分環状部３２を含む。第１部分環状部３２は、第１孔３１ｈ１を囲む部分のうち射出成形品３０の長手方向一端部側の半環状部分である。

【0035】

射出成形品３０は、第２孔３１ｈ２の周りのうち第１孔３１ｈ１とは反対側の部分を囲む第２部分環状部３４を含む。第２部分環状部３４は、第２孔３１ｈ２を囲む部分のうち射出成形品３０の長手方向他端部側の半環状部分である。

【0036】

射出成形品３０は、第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とを連結する連結部３６を含む。連結部３６は、第１孔３１ｈ１の周りのうち上記第１部分環状部３２によって囲まれる部分の残り部分を囲むと共に、第２孔３１ｈ２のうち上記第２部分環状部３４によって囲まれる部分の残り部分を囲む。つまり、連結部３６は、第１孔３１ｈ１の周りのうち第２孔３１ｈ２側の部分を囲むと共に、第２孔３１ｈ２の周りのうち第１孔３１ｈ１側の部分を囲む。連結部３６は、第１孔３１ｈ１及び第２孔３１ｈ２を円環部分が囲むとした想定した場合の隙間を埋めるように形成されている。より具体的には、第１孔３１ｈ１又は第２孔３１ｈ２の軸方向に沿って見て、連結部３６は、第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とを直線及び外側に凸の線（外側に凸となる角を描く線であってもよいし、外側に凸となる曲線を描く線であってもよい）の少なくとも一方で繋ぐ境界３６Ｌによって規定される形状を有する。例えば、連結部３６の両外側境界３６Ｌは、第１部分環状部３２のうち最も幅広となる部分と、第２部分環状部３４のうち最も幅広となる部分とを、直線又は外側に凸となる線又はそれらの組合せの境界Ｌによって繋いでいる。第１孔３１ｈ１と第２孔３１ｈ２との並び方向に対して直交する幅方向において、連結部３６の幅は、第１部分環状部３２の最大幅及び第２部分環状部３４の最大幅のうち小さい方と同じか大きい。

【0037】

上記連結部３６にウエルド３８が形成されている。ウエルドは、射出成形品３０を金型によって射出成形する際に、溶融樹脂が金型内で合流した痕跡として形成される部分である。金型内を流れる溶融樹脂の先端部は冷却固化が進むため、金型内における溶融樹脂の合流部は、冷却固化が進んだ溶融樹脂の合流部として筋状に変色した箇所として観察されることが考えられる。

【0038】

連結部３６にウエルド３８を形成するためには、射出成形品３０を成形するための金型５０において、ゲート５２が連結部３６に溶融樹脂を流し込む位置に形成されることが考えられる（図２参照）。より具体的には、ゲート５２が、連結部３６を形成する金型空間に対して、第１孔３１ｈ１及び第２孔３１ｈ２が並ぶ方向と第１孔３１ｈ１又は第２孔３１ｈ２の中心軸方向との両方に対して直交する方向において一側に開口しており、ゲート５２から溶融樹脂を第１孔３１ｈ１と第２孔３１ｈ２との間に流し込むことが考えられる。この場合、溶融樹脂は、流れＦ１に示すように、連結部３６から第１孔３１ｈ１及び第２孔３１ｈ２の周りを通って連結部３６のうちゲート５２近くの部分に流れ込むと考えられる。このため、ウエルド３８は、連結部３６のうちゲート５２に近い部分に形成されると考えられる。

【0039】

なお、射出成形後において、ウエルド３８は必ずしもはっきり表れず、観察困難となる場合がある。また、ゲート５２の痕跡であるゲート跡３９は、表面が部分的に突出する部分として連結部３６の側面に形成され得る。もっとも、ゲート跡３９は、その後の切削、研磨等の加工によって観察困難となる場合もある。

【0040】

図１及び図２に示すゲート５２の位置とは異なり、図３に示す射出成形品１３０のように、ゲート１５２が、第１部分環状部３２を形成する金型空間のうち連結部３６とは反対側の部分と、第２部分環状部３４を形成する金型空間のうち連結部３６とは反対側の部分に開口するように形成される場合も考えられる。換言すると、２つのゲート１５２が、射出成形品３０を形成する金型空間において、当該射出成形品３０の長手方向両端に形成されている場合である。

【0041】

この場合、２つのゲート５２から溶融樹脂を流し込むと、溶融樹脂は、流れＦ２に示すように、射出成形品３０の幅方向において２つに分れて第１孔３１ｈ１及び第２孔３１ｈ２のそれぞれの周りを流れ、連結部３６で合流すると考えられる。このため、ウエルド３８は、連結部３６に形成されると考えられる。

【0042】

なお、本例においても、射出成形後において、ウエルド３８は必ずしもはっきり表れず、観察困難となる場合がある。また、２つのゲート１５２の痕跡である第１ゲート跡１３９及び第２ゲート跡１３９は、表面が部分的に突出する部分として第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とのうち連結部３６とは反対側の部分表面に形成され得る。もっとも、上記したように、ゲート跡１３９は、その後の切削、研磨等の加工によって観察困難となる場合もある。

【0043】

このように構成された射出成形品３０及びセンサモジュール２０によると、連結部３６にウエルド３８が形成されている。射出成形品３０のうち連結部３６が形成された部分は、第１部分環状部３２及び第２部分環状部３４よりも肉厚である。このため、射出成形品３０のうちウエルド３８が形成された部分が他の部分よりも弱いとしても、第１孔３１ｈ１を囲む部分又は第２孔３１ｈ２を囲む部分を周方向に分断するような割れが生じ難い。このため、ウエルド３８の影響を少なくして、射出成形品３０をより頑丈にすることができる。これにより、射出成形品３０の金型成形時の不良品発生を抑制することができる。

【0044】

連結部３６が、第１孔３１ｈ１の中心軸方向に沿って見て、第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とを直線及び外側に凸の線の少なくとも一方で繋ぐ境界Ｌによって規定される形状を有していてもよい。そのような連結部３６は、第１孔３１ｈ１又は第２孔３１ｈ２の径方向に沿って、第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とより肉厚である。この連結部３６にウエルド３８がされているため、ウエルド３８の影響を少なくして、射出成形品３０をより頑丈にすることができる。

【0045】

また、ゲート跡３９が連結部３６に形成されていれば、ゲート５２から連結部３６に流し込まれた樹脂が、連結部３６を通った後、第１孔３１ｈ１の周りと第２孔３１ｈ２の周りを流れて連結部３６に戻って合流することを狙った射出成形品３０であると考えられる。この場合、射出成形品３０においてウエルド３８が観察されるとしても観察困難であるとしても、射出成形品３０を頑丈にすることができる。

【0046】

また、第１ゲート跡１３９及び第２ゲート跡１３９が第１部分環状部３２と第２部分環状部３４とのうち連結部３６とは反対側の部分に形成されていれば、一方のゲート１５２から流し込まれた溶融樹脂が、第１孔３１ｈ１の周りを２つに分れて流れると共に、他方のゲート１５２から流し込まれた溶融樹脂が第２孔３１ｈ２の周りを２つに分れて流れ、これらの２つの流れの溶融樹脂が連結部３６で合流することを狙った射出成形品３０であると考えられる。この場合、射出成形品３０にウエルド３８が観察されるとしても観察困難であるとしても、射出成形品３０を頑丈にすることができる。

【0047】

また、上記射出成形品３０を含むセンサモジュール２０によると、センサホルダ２４の少なくとも一部が第１孔３１ｈ１内に配置されて、射出成形品３０がセンサホルダ２４に取付けられる。第１孔３１ｈ１はセンサホルダ２４を保持する役割を果し、第２孔３１ｈ２はセンサホルダ２４を固定対象箇所にねじ止等するための孔としての役割を果すことができる。上記したように、連結部３６にウエルド３８が形成されているため、第１孔３１ｈ１又は第２孔３１ｈ２の周りの部分を分断するような割れが生じ難い。これにより、固定用部品として頑丈な射出成形品３０を有するセンサモジュール２０を製造することができる。

【0048】

[変形例]
実施形態では、射出成形品３０がセンサモジュール２０の一部として用いられる場合が説明された。射出成形品３０は、当該センサモジュール２０の部品に限られず、第１孔及び第２孔を有する各種部品に適用され得る。

【0049】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0050】

２０ センサモジュール
２２ センサ
２４ センサホルダ
２６ 電線
３０、１３０ 射出成形品
３１ｈ１ 第１孔
３１ｈ２ 第２孔
３２ 第１部分環状部
３４ 第２部分環状部
３６ 連結部
３６Ｌ 境界
３８ ウエルド
３９、１３９ ゲート跡
４０ 金属環状部品
５０ 金型
５２、１５２ ゲート

【図1】

【図2】

【図3】