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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-16
(45)【発行日】2024-12-24
(54)【発明の名称】回転電機用のバスバモジュール
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20241217BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021124637
(22)【出願日】2021-07-29
(65)【公開番号】P2023019701
(43)【公開日】2023-02-09
【審査請求日】2023-11-28
(73)【特許権者】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】柏田 知一
【審査官】津久井 道夫
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１７６２１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１７６２０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１０６３６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０７０６３２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ ３／５０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転電機を構成するステータのコイルに電気的に接続される回転電機用のバスバモジュールであって、前記回転電機の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向、第２方向、及び第３方向とするとき、
前記第１方向において互いに間隔をあけて配置されるとともに、前記第２方向において並んで配置される複数のバスバと、
電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆う保持部材と、を備え、
前記複数のバスバは、
前記第１方向に延びるとともに電源と電気的に接続される第１接続部と、
前記第３方向に延びるとともに前記電源からの電力を前記ステータに供給する第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部との間において前記第２方向に延びる中間部と、をそれぞれ有する第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、
前記保持部材は、
前記第１バスバ及び前記第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、
前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有しており、
前記第３バスバは、前記第１保持部に当接しており、
前記第３バスバの前記中間部は、前記第１方向及び前記第２方向に延びる板状であり、
前記第１保持部は、
前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方の前記第１方向の一端面が当接される当接面を有するベース部と、
前記当接面の前記第３方向の両側において前記ベース部から突出するとともに前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方を挟む突起と、を有している、
回転電機用のバスバモジュール。
【請求項2】
前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つは、前記第１方向に貫通する貫通孔を有しており、前記保持部材は、前記貫通孔と前記第１方向において連通する連通孔を有している、
請求項１に記載の回転電機用のバスバモジュール。
【請求項3】
前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバは、それぞれ前記貫通孔を有している、請求項２に記載の回転電機用のバスバモジュール。
【請求項4】
前記連通孔は、前記第１保持部に形成された第１孔と、前記第２保持部に形成された第２孔と、を有しており、前記第２孔は、前記第１方向において前記第１孔と連通している、
請求項２または請求項３に記載の回転電機用のバスバモジュール。
【請求項5】
前記複数のバスバは、前記コイルの中性線と電気的に接続される第４バスバを含んでおり、前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方の前記第１方向の一端面が当接される第１当接面と、前記第１方向において前記第１当接面とは反対側に位置するとともに、前記第４バスバが当接される第２当接面と、を有するベース部を備えており、
前記第２保持部は、前記第４バスバを覆っている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回転電機用のバスバモジュール。
【請求項6】
前記第３バスバの前記第１接続部は、前記第２方向及び前記第３方向の双方において、前記第１バスバの前記第１接続部と前記第２バスバの前記第１接続部との間に位置しており、前記第１保持部は、前記第１バスバ及び前記第２バスバの双方の前記第１接続部を覆っており、
前記第３バスバの前記中間部は、前記第１接続部から前記第２方向の一側に延びており、
前記第３バスバは、前記第１接続部の基端から前記第２方向において前記第３バスバの前記中間部とは反対側に延びる延在部を有しており、
前記第３バスバの前記中間部は、前記第１保持部のうち前記第１バスバ及び前記第２バスバのいずれか一方を覆う部分に前記第３方向において当接しており、
前記延在部は、前記第１保持部のうち前記第１バスバ及び前記第２バスバの他方を覆う部分に前記第３方向において当接している、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の回転電機用のバスバモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、回転電機用のバスバモジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、回転電機用のステータに用いられるバスバユニットが開示されている。このバスバユニットは、ステータのコイルに電気的に接続されるバスバと、バスバを保持する樹脂製の保持部材とを有している。
【0003】
コイルは、第１相コイル、第２相コイル、及び第３相コイルの３つの相コイルから構成されている。
バスバは、第１相コイルに接続される第１バスバ、第２相コイルに接続される第２バスバ、第３相コイルに接続される第３バスバ、及びコイルの中性線に接続される中性線バスバを有している。
バスバは、第１相コイルに接続される第１バスバ、第２相コイルに接続される第２バスバ、第３相コイルに接続される第３バスバ、及びコイルの中性線に接続される中性線バスバを有している。
【0004】
保持部材は、第１バスバ、第２バスバ、第３バスバ、及び中性線バスバを一体的に保持している。
こうしたバスバユニットは、保持部材を成形する成形型内に各バスバをインサートした状態で、同成形型と各バスバとによって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより成形される。
こうしたバスバユニットは、保持部材を成形する成形型内に各バスバをインサートした状態で、同成形型と各バスバとによって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０２０－１６７８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、こうした回転電機用のバスバユニット（以下、バスバモジュール）においては、保持部材が各バスバ間に介在することでバスバ同士が絶縁されている。しかしながら、バスバ同士の間の隙間の断面積が小さい場合には、当該隙間を溶融樹脂が流れにくくなる。これにより、キャビティのうちバスバを挟んで上記隙間とは反対側の流路の断面積が当該隙間の断面積に比べて大きい場合には、当該隙間を流れる溶融樹脂の流動圧力と、当該流路を流れる溶融樹脂の流動圧力とに差が生じる。そのため、こうした圧力差によって、バスバが正規の位置からずれやすいといった問題がある。
【0007】
本開示の目的は、バスバの位置ずれを抑制できる回転電機用のバスバモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の回転電機用のバスバモジュールは、回転電機を構成するステータのコイルに電気的に接続されるバスバモジュールであって、前記回転電機の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向、第２方向、及び第３方向とするとき、前記第１方向において互いに間隔をあけて配置されるとともに、前記第２方向において並んで配置される複数のバスバと、電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆う保持部材と、を備え、前記複数のバスバは、前記第１方向に延びるとともに電源と電気的に接続される第１接続部と、前記第３方向に延びるとともに前記電源からの電力を前記ステータに供給する第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間において前記第２方向に延びる中間部と、をそれぞれ有する第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、前記保持部材は、前記第１バスバ及び前記第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有しており、前記第３バスバは、前記第１保持部に当接している。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、バスバの位置ずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の回転電機用のバスバモジュールは、
［１］回転電機を構成するステータのコイルに電気的に接続される回転電機用のバスバモジュールであって、前記回転電機の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向、第２方向、及び第３方向とするとき、前記第１方向において互いに間隔をあけて配置されるとともに、前記第２方向において並んで配置される複数のバスバと、電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆う保持部材と、を備え、前記複数のバスバは、前記第１方向に延びるとともに電源と電気的に接続される第１接続部と、前記第３方向に延びるとともに前記電源からの電力を前記ステータに供給する第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間において前記第２方向に延びる中間部と、をそれぞれ有する第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、前記保持部材は、前記第１バスバ及び前記第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有しており、前記第３バスバは、前記第１保持部に当接している。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の回転電機用のバスバモジュールは、
［１］回転電機を構成するステータのコイルに電気的に接続される回転電機用のバスバモジュールであって、前記回転電機の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向、第２方向、及び第３方向とするとき、前記第１方向において互いに間隔をあけて配置されるとともに、前記第２方向において並んで配置される複数のバスバと、電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆う保持部材と、を備え、前記複数のバスバは、前記第１方向に延びるとともに電源と電気的に接続される第１接続部と、前記第３方向に延びるとともに前記電源からの電力を前記ステータに供給する第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間において前記第２方向に延びる中間部と、をそれぞれ有する第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、前記保持部材は、前記第１バスバ及び前記第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有しており、前記第３バスバは、前記第１保持部に当接している。
【0012】
同構成によれば、まず、第１バスバ及び第２バスバを第１成形型にインサートした状態で、第１成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、第１バスバ、第２バスバ、及び第１保持部から構成される一次モールド体が形成される。このとき、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、バスバ同士の間の間隔が大きくできる。これにより、溶融樹脂の流動圧力に差が生じることが抑制される。したがって、第１バスバ及び第２バスバの位置ずれが抑制される。
【0013】
次に、一次モールド体及び第３バスバを第２成形型にインサートした状態で、第２成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、一次モールド体、第３バスバ、及び第２保持部から構成される二次モールド体が形成される。このとき、第３バスバは第１保持部に当接しているため、第３バスバと第１保持部との間には隙間がない。このため、第３バスバと第１保持部との間を溶融樹脂が流れなくなる。これにより、第３バスバと第１保持部との間に隙間がある状態で溶融樹脂を充填する場合に比べて、第３バスバの位置ずれが抑制される。
【0014】
したがって、バスバの位置ずれを抑制できる。
［２］前記第３バスバの前記中間部は、前記第１方向及び前記第２方向に延びる板状であり、前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方の前記第１方向の一端面が当接される当接面を有するベース部と、前記当接面の前記第３方向の両側において前記ベース部から突出するとともに前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方を挟む突起と、を有していることが好ましい。
［２］前記第３バスバの前記中間部は、前記第１方向及び前記第２方向に延びる板状であり、前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方の前記第１方向の一端面が当接される当接面を有するベース部と、前記当接面の前記第３方向の両側において前記ベース部から突出するとともに前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方を挟む突起と、を有していることが好ましい。
【0015】
同構成によれば、二次モールド体を形成する際に、溶融樹脂の流動圧力により第３方向において第３バスバが第１保持部、すなわち一次モールド体に対して相対移動することが突起により規制される。したがって、第３バスバの位置ずれを一層抑制できる。
【0016】
［３］前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つは、前記第１方向に貫通する貫通孔を有しており、前記保持部材は、前記貫通孔と前記第１方向において連通する連通孔を有していることが好ましい。
【0017】
例えば、第１バスバ及び第２バスバが貫通孔を有しており、第１保持部がこれらの貫通孔にそれぞれ連通する連通孔を有している構成においては、以下の製造方法を採用することができる。すなわち、第１成形型が型締めされる際に、第１バスバ及び第２バスバの各々の貫通孔に位置決め用のピンが挿通される。この状態で、溶融樹脂を第１成形型のキャビティ内に充填する。これにより、第１バスバ及び第２バスバの位置ずれをより一層抑制できる。このとき、第１保持部には、貫通孔の各々に連通する連通孔が形成される。
【0018】
また、例えば第３バスバが貫通孔を有しており、第２保持部がこの貫通孔に連通する連通孔を有している構成においては、以下の製造方法を採用することができる。すなわち、第２成形型が型締めされる際に、第３バスバの貫通孔に位置決め用のピンが挿通される。この状態で、溶融樹脂を第２成形型のキャビティ内に充填する。これにより、第３バスバの位置ずれをより一層抑制できる。このとき、第２保持部には、貫通孔に連通する連通孔が形成される。
【0019】
したがって、上記構成によれば、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバのうち少なくとも１つの位置ずれをより一層抑制できる。
［４］前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバは、それぞれ前記貫通孔を有していることが好ましい。
［４］前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバは、それぞれ前記貫通孔を有していることが好ましい。
【0020】
同構成によれば、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバの位置ずれをより一層抑制できる。
［５］前記連通孔は、前記第１保持部に形成された第１孔と、前記第２保持部に形成された第２孔と、を有しており、前記第２孔は、前記第１方向において前記第１孔と連通していることが好ましい。
［５］前記連通孔は、前記第１保持部に形成された第１孔と、前記第２保持部に形成された第２孔と、を有しており、前記第２孔は、前記第１方向において前記第１孔と連通していることが好ましい。
【0021】
第２保持部に形成された第２孔が、第１保持部に形成された第１孔と連通している構成においては、以下の製造方法を採用することができる。すなわち、第２成形型が型締めされる際に、一次モールド体を構成する第１バスバ及び第２バスバのうち少なくとも一方に設けられた貫通孔及び同貫通孔に連通する第１孔に、位置決め用のピンが挿通される。したがって、上記構成によれば、一次モールド体を形成する際に用いた貫通孔及び第１保持部に形成された第１孔を、二次モールド体を形成する際に利用することができる。
【0022】
［６］前記複数のバスバは、前記コイルの中性線と電気的に接続される第４バスバを含んでおり、前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１接続部及び前記中間部のうち少なくとも一方の前記第１方向の一端面が当接される第１当接面と、前記第１方向において前記第１当接面とは反対側に位置するとともに、前記第４バスバが当接される第２当接面と、を有するベース部を備えており、前記第２保持部は、前記第４バスバを覆っていることが好ましい。
【0023】
同構成によれば、一次モールド体、第３バスバ、及び第４バスバを第２成形型にインサートした状態で、第２成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、一次モールド体、第３バスバ、第４バスバ、及び第２保持部から構成される二次モールド体が形成される。このとき、第４バスバは第１保持部に当接しているため、第４バスバと第１保持部との間には隙間がない。このため、第４バスバと第１保持部との間を溶融樹脂が流れなくなる。これにより、第４バスバと第１保持部との間に隙間がある状態で溶融樹脂を充填する場合に比べて、第４バスバの位置ずれを抑制できる。
【0024】
［７］前記第３バスバの前記第１接続部は、前記第２方向及び前記第３方向の双方において、前記第１バスバの前記第１接続部と前記第２バスバの前記第１接続部との間に位置しており、前記第１保持部は、前記第１バスバ及び前記第２バスバの双方の前記第１接続部を覆っており、前記第３バスバの前記中間部は、前記第１接続部から前記第２方向の一側に延びており、前記第３バスバは、前記第１接続部の基端から前記第２方向において前記第３バスバの前記中間部とは反対側に延びる延在部を有しており、前記第３バスバの前記中間部は、前記第１保持部のうち前記第１バスバ及び前記第２バスバのいずれか一方を覆う部分に前記第３方向において当接しており、前記延在部は、前記第１保持部のうち前記第１バスバ及び前記第２バスバの他方を覆う部分に前記第３方向において当接していることが好ましい。
【0025】
同構成によれば、第１バスバ及び第２バスバの双方の第１接続部と、第３バスバの中間部及び延在部との間には、第１保持部が介在している。したがって、第１バスバ及び第２バスバと、第３バスバとが電気的に絶縁される。
【0026】
また、二次モールド体を形成する際に、溶融樹脂の流動圧力により第３方向において第３バスバが第１保持部、すなわち一次モールド体に対して相対移動することが、第１保持部のうち第１バスバ及び第２バスバの双方の第１接続部を覆う部分により規制される。したがって、バスバの位置ずれを一層抑制できる。
【0027】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の回転電機用のバスバモジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
本開示の回転電機用のバスバモジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
【0028】
【0029】
回転電機９０は、複数のスロット（図示略）が形成されたステータコア９２及び同スロットに挿入されたコイル９３を備える筒状のステータ９１と、ステータ９１の径方向内側に配置されるロータ（図示略）とから構成されている。なお、本実施形態では、回転電機９０は、３相交流で駆動されるものである。コイル９３は、３相（Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相）のそれぞれに対応する３つの相コイルから構成されている。
【0030】
バスバモジュール９４は、ステータ９１の軸線方向の一端部に配置されるとともに、コイル９３に電気的に接続されている。
なお、以降において、回転電機９０の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び第３方向Ｚとして説明する。
なお、以降において、回転電機９０の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び第３方向Ｚとして説明する。
【0031】
また、第１方向Ｘにおいて、ステータ９１に対してバスバモジュール９４が配置される側を第１方向一側Ｘ１とし、その反対側を第１方向他側Ｘ２として説明する。
また、第３方向Ｚにおいて、回転電機９０の中心軸線側を第３方向内側Ｚ１とし、その反対側を第３方向外側Ｚ２として説明する。
また、第３方向Ｚにおいて、回転電機９０の中心軸線側を第３方向内側Ｚ１とし、その反対側を第３方向外側Ｚ２として説明する。
【0032】
バスバモジュール９４は、コイル９３に電気的に接続される第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０と、各バスバ１０，２０，３０，４０を覆う保持部材５０と、温度センサ８０とを備えている。
【0033】
温度センサ８０は、コイル９３に電気的に接続されたバスバの温度を検出することによりコイル９３の温度を検知するものであり、温度検知部８１と、温度検知部８１から延びる電線８２とを備えている。温度検知部８１には、例えばサーミスタが設けられている。温度センサ８０は、バスバモジュール９４の第２方向Ｙの一側の端部に設けられている。
【0034】
【0035】
第１バスバ１０及び第２バスバ２０は、第２方向Ｙの他側から一側に向けて順に配置されている。第１バスバ１０及び第２バスバ２０は、第２方向Ｙにおいて間隔をあけて並んでいる。
【0036】
なお、以降では、第２方向Ｙにおいて第１バスバ１０に対して第２バスバ２０側を第２方向一側Ｙ１とし、その反対側を第２方向他側Ｙ２として説明する。
バスバ１０，２０は、図示しない電源と電気的に接続される第１接続部１１，２１と、同電源からの電力をステータ９１に供給する第２接続部１２，２２とを有している。
バスバ１０，２０は、図示しない電源と電気的に接続される第１接続部１１，２１と、同電源からの電力をステータ９１に供給する第２接続部１２，２２とを有している。
【0037】
また、バスバ１０，２０は、第１接続部１１，２１と第２接続部１２，２２との間において第２方向Ｙに延びる中間部１３，２３を有している。
中間部１３，２３の第２方向他側Ｙ２の端部１３ａ，２３ａは、先端が屈曲して第３方向内側Ｚ１に延びている。
中間部１３，２３の第２方向他側Ｙ２の端部１３ａ，２３ａは、先端が屈曲して第３方向内側Ｚ１に延びている。
【0038】
第１接続部１１，２１は、中間部１３，２３の第２方向一側Ｙ１の端部に設けられている。第１接続部１１，２１は、中間部１３，２３の上記端部の第３方向内側Ｚ１の端面から突出するとともに、先端が立ち上がって第１方向一側Ｘ１に延びている。第１接続部１１，２１は、第１方向Ｘと、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚの双方に直交する方向とに延びる平板状である。
【0039】
第２接続部１２，２２は、中間部１３，２３の端部１３ａ，２３ａから第３方向Ｚに延びている。第２接続部１２，２２は、第３方向Ｚにおいて端部１３ａ，２３ａ側に位置する平板状の平板部１２ａ，２２ａと、先端側に位置する棒状の端子部１２ｂ，２２ｂとを有している。端子部１２ｂ，２２ｂは、平板部１２ａ，２２ａの第３方向内側Ｚ１の端面のうち最も第２方向他側Ｙ２に位置する部分から突出している。なお、本実施形態では、端子部１２ｂが、コイル９３のうちＵ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。また、端子部２２ｂが、コイル９３のうちＷ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。
【0040】
【0041】
第３バスバ３０は、図示しない電源と電気的に接続される第１接続部３１と、同電源からの電力をステータ９１に供給する第２接続部３２とを有している。
また、第３バスバ３０は、第１接続部３１と第２接続部３２との間において第２方向Ｙに延びる中間部３３と、第１接続部３１から第２方向Ｙにおいて中間部３３とは反対側に延びる延在部３５とを有している。
また、第３バスバ３０は、第１接続部３１と第２接続部３２との間において第２方向Ｙに延びる中間部３３と、第１接続部３１から第２方向Ｙにおいて中間部３３とは反対側に延びる延在部３５とを有している。
【0042】
第１接続部３１は、第１方向Ｘと、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚの双方に直交する方向とに延びる平板状である。
中間部３３は、第１接続部３１の第２方向一側Ｙ１の端面のうち最も第１方向他側Ｘ２に位置する部分から第２方向Ｙに延びている。中間部３３の第２方向一側Ｙ１の端部３３ａは、第１方向他側Ｘ２に屈曲するとともに、先端が第３方向内側Ｚ１に延びている。
中間部３３は、第１接続部３１の第２方向一側Ｙ１の端面のうち最も第１方向他側Ｘ２に位置する部分から第２方向Ｙに延びている。中間部３３の第２方向一側Ｙ１の端部３３ａは、第１方向他側Ｘ２に屈曲するとともに、先端が第３方向内側Ｚ１に延びている。
【0043】
第２接続部３２は、中間部３３の端部３３ａから第３方向内側Ｚ１に延びている。第２接続部３２は、第３方向Ｚにおいて端部３３ａ側に位置する平板状の平板部３２ａと、先端側に位置する棒状の端子部３２ｂとを有している。端子部３２ｂは、平板部３２ａの第３方向内側Ｚ１の端面のうち最も第２方向他側Ｙ２に位置する部分から突出している。なお、本実施形態では、端子部３２ｂが、コイル９３のうちＶ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。
【0044】
平板部３２ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔３４が設けられている。
延在部３５は、第１接続部３１の第２方向他側Ｙ２の端面のうち最も第１方向他側Ｘ２に位置する部分から第２方向Ｙに延びている。延在部３５の第２方向他側Ｙ２の端部３５ａは、第１方向他側Ｘ２に屈曲するとともに、先端が第３方向外側Ｚ２に延びている。
延在部３５は、第１接続部３１の第２方向他側Ｙ２の端面のうち最も第１方向他側Ｘ２に位置する部分から第２方向Ｙに延びている。延在部３５の第２方向他側Ｙ２の端部３５ａは、第１方向他側Ｘ２に屈曲するとともに、先端が第３方向外側Ｚ２に延びている。
【0045】
＜第４バスバ４０の構成＞
図６に示すように、第４バスバ４０は、導電性の金属板材により形成されている。
第４バスバ４０は、コイル９３の中性点を形成するものであり、第２方向Ｙに延びる本体部４１と、本体部４１から突出するとともに、コイル９３の中性線（図示略）に接続される３つの第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃとを有している。
図６に示すように、第４バスバ４０は、導電性の金属板材により形成されている。
第４バスバ４０は、コイル９３の中性点を形成するものであり、第２方向Ｙに延びる本体部４１と、本体部４１から突出するとともに、コイル９３の中性線（図示略）に接続される３つの第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃとを有している。
【0046】
本体部４１の第２方向一側Ｙ１の端部には、先端が折り返されて形成された折り返し部４２が設けられている。
折り返し部４２は、第２方向Ｙに延びる基端部４２ａ、基端部４２ａの先端から屈曲する屈曲部４２ｂ、及び屈曲部４２ｂの先端から基端部４２ａに沿って延びる先端部４２ｃを有している。
折り返し部４２は、第２方向Ｙに延びる基端部４２ａ、基端部４２ａの先端から屈曲する屈曲部４２ｂ、及び屈曲部４２ｂの先端から基端部４２ａに沿って延びる先端部４２ｃを有している。
【0047】
屈曲部４２ｂの第１方向一側Ｘ１の端面が、温度センサ８０の温度検知部８１の先端部が当接する部分である。すなわち、温度センサ８０の温度検知部８１は、第４バスバ４０の温度を検出するものである。
【0048】
屈曲部４２ｂの第２方向一側Ｙ１の端面には、第２方向Ｙに突出する一対の突部から構成されるとともに、温度検知部８１に形成された突部（図示略）が嵌合する凹部４２ｄが設けられている。
【0049】
第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１に向けて順に並んでいる。第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第２方向Ｙにおいて互いに等間隔に並んでいる。
【0050】
第３接続部４３Ａ，４３Ｂは、本体部４１の第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。第３接続部４３Ａ，４３Ｂは、第３方向Ｚにおいて本体部４１側に位置する平板状の平板部４３ａと、先端側に位置する棒状の端子部４３ｂとを有している。端子部４３ｂは、平板部４３ａの第３方向内側Ｚ１の端面のうち最も第２方向他側Ｙ２に位置する部分から突出している。
【0051】
第３接続部４３Ｃは、折り返し部４２の先端部４２ｃの先端に設けられている。第３接続部４３Ｃは、先端部４２ｃの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。第３接続部４３Ｃは、先端部４２ｃ側に位置するとともに第２方向Ｙに延びる基部４３ｃと、先端側に位置する棒状の端子部４３ｄとを有している。端子部４３ｄは、基部４３ｃの突端から第３方向内側Ｚ１に突出している。第３接続部４３Ｃは、全体としてＬ字状である。
【0052】
なお、本実施形態では、端子部４３ｂ，４３ｄが、コイル９３の中性線（図示略）に接続される部分である。
第３接続部４３Ａ，４３Ｂの平板部４３ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔４４が設けられている。
第３接続部４３Ａ，４３Ｂの平板部４３ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔４４が設けられている。
【0053】
【0054】
保持部材５０は、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を覆うとともに両バスバ１０，２０との間に介在する第１保持部５１と、第１保持部５１、第３バスバ３０、第４バスバ４０、及び温度センサ８０の温度検知部８１を覆う第２保持部５６とを有している。
【0055】
また、保持部材５０は、貫通孔１４，２４，３４，４４と第１方向Ｘにおいて連通する複数の連通孔７０を有している。連通孔７０は、第１保持部５１に形成された第１孔７１と、第２保持部５６に形成された第２孔７２とを有している。
【0056】
次に、保持部材５０の各構成について詳細に説明する。
＜第１保持部５１の構成＞
図４、図７及び図８に示すように、第１保持部５１は、ベース部５２と、第１接続部１１，２１を覆う第１囲繞部５３と、第２接続部１２，２２を覆う第２囲繞部５４と、突起６０とを有している。
＜第１保持部５１の構成＞
図４、図７及び図８に示すように、第１保持部５１は、ベース部５２と、第１接続部１１，２１を覆う第１囲繞部５３と、第２接続部１２，２２を覆う第２囲繞部５４と、突起６０とを有している。
【0057】
ベース部５２は、第２方向Ｙに延びるとともに、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の中間部１３，２３の全体を一括して覆っている。
図７及び図１０に二点鎖線で示すように、ベース部５２は、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有している。第１当接面Ｃ１は、ベース部５２の第１方向一側Ｘ１の端面５２ａに設けられている。
図７及び図１０に二点鎖線で示すように、ベース部５２は、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有している。第１当接面Ｃ１は、ベース部５２の第１方向一側Ｘ１の端面５２ａに設けられている。
【0058】
図８及び図１２に示すように、ベース部５２の第１方向他側Ｘ２（図８の紙面直交方向における手前側）の端面５２ｂには、第４バスバ４０が嵌合する嵌合凹部５５が形成されている。嵌合凹部５５の底面は、第４バスバ４０の第１方向一側Ｘ１の端面が当接される第２当接面Ｃ２を構成している。
【0059】
図４及び図７に示すように、第１囲繞部５３は、ベース部５２から第１方向一側Ｘ１に延びるとともに、第１接続部１１，２１の基端側を覆っている。第１接続部１１，２１の先端側は、外方に露出している（図７参照）。
【0060】
図４及び図８に示すように、第２囲繞部５４は、ベース部５２から第３方向内側Ｚ１に延びるとともに、第２接続部１２，２２の平板部１２ａ，２２ａを覆っている。第２接続部１２，２２の端子部１２ｂ，２２ｂは、外方に露出している（図８参照）。
【0061】
各第２囲繞部５４には、第１孔７１が１つずつ形成されている。各第１孔７１は、第１バスバ１０の貫通孔１４と、第２バスバ２０の貫通孔２４とに第１方向Ｘにおいて連通している。
【0062】
図７に示すように、突起６０は、第１当接面Ｃ１の第３方向Ｚの両側においてベース部５２から第１方向一側Ｘ１に突出している。突起６０は、第３方向内側Ｚ１に位置する一対の第１突起６１と、第３方向外側Ｚ２に位置する第２突起６２とを有している。
【0063】
一対の第１突起６１は、ベース部５２の第３方向内側Ｚ１の端面５２ｃから突出している。第１突起６１同士は、第２方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて並んでいる。一対の第１突起６１の第１方向Ｘにおける基端側は、第２接続部２２を覆う第２囲繞部５４の外面に連なっている。
【0064】
第２突起６２は、ベース部５２の端面５２ａから第１方向Ｘに突出するとともに、第２方向Ｙに延びている。
＜第２保持部５６の構成＞
図２及び図３に示すように、第２保持部５６は、ベース部５７と、第３バスバ３０の一部を覆う第３囲繞部５８と、温度センサ８０の温度検知部８１を支持する支持部５９とを有している。
＜第２保持部５６の構成＞
図２及び図３に示すように、第２保持部５６は、ベース部５７と、第３バスバ３０の一部を覆う第３囲繞部５８と、温度センサ８０の温度検知部８１を支持する支持部５９とを有している。
【0065】
図２から図８に示すように、ベース部５７は、第２方向Ｙに延びるとともに、第３バスバ３０の端部３３ａ，３５ａ及び第２接続部３２の一部を覆っている。また、ベース部５７は、第１保持部５１の第１方向他側Ｘ２の端面を覆うとともに、第４バスバ４０の本体部４１、折り返し部４２、及び第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの一部を覆っている。詳しくは、ベース部５７は、第２接続部３２の平板部３２ａ、第３接続部４３Ａ，４３Ｂの平板部４３ａ、及び第３接続部４３Ｃの基部４３ｃを覆っている。バスバ３０，４０の端子部３２ｂ，４３ｂ，４３ｄは、外方に露出している（図２及び図３参照）。
【0066】
図３に示すように、ベース部５７には、第２孔７２が４つ形成されている。
図２から図６に示すように、各第２孔７２は、第２バスバ２０の貫通孔２４、第３バスバ３０の貫通孔３４、及び第４バスバ４０の２つの貫通孔４４と第１方向Ｘにおいて連通している。貫通孔２４に連通する第２孔７２は、第１孔７１とも第１方向Ｘにおいて連通している。
図２から図６に示すように、各第２孔７２は、第２バスバ２０の貫通孔２４、第３バスバ３０の貫通孔３４、及び第４バスバ４０の２つの貫通孔４４と第１方向Ｘにおいて連通している。貫通孔２４に連通する第２孔７２は、第１孔７１とも第１方向Ｘにおいて連通している。
【0067】
図２及び図５に示すように、第３囲繞部５８は、ベース部５７から第１方向一側Ｘ１に延びている。第３囲繞部５８は、第３バスバ３０の第１接続部３１の基端側と、第１接続部３１から延びる中間部３３及び延在部３５のうち第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に延びる部分とを覆っている。第１接続部３１の先端側は、外方に露出している（図２参照）。
【0068】
図２及び図６に示すように、支持部５９は、ベース部５７の第２方向一側Ｙ１の端部に設けられている。支持部５９は、折り返し部４２の屈曲部４２ｂに温度センサ８０の温度検知部８１の先端部が当接した状態で屈曲部４２ｂ及び温度検知部８１の先端部を一括して覆っている（図２参照）。
【0069】
第２保持部５６には、複数の孔７３が形成されている。複数の孔７３は、第２孔７２とは第１方向Ｘにおいて重ならない位置に設けられている。
＜バスバモジュール９４の製造方法＞
次に、図９から図１４を参照して、バスバモジュール９４の製造方法について説明する。なお、図９は、図８の９－９線に沿った断面図に対応する図であり、図１３及び図１４は、図１１の１３－１３線及び１４－１４線に沿った断面図に対応する図である。
＜バスバモジュール９４の製造方法＞
次に、図９から図１４を参照して、バスバモジュール９４の製造方法について説明する。なお、図９は、図８の９－９線に沿った断面図に対応する図であり、図１３及び図１４は、図１１の１３－１３線及び１４－１４線に沿った断面図に対応する図である。
【0070】
まず、図９に示すように、第２バスバ２０の貫通孔２４に位置決め用のピン１１４を挿通させる。また、図示は省略するが、第１バスバ１０の貫通孔１４に位置決め用のピン１１４を挿通させる。この状態で、第１成形型１１０の上型１１１及び下型１１２を型締めする。これにより、第１成形型１１０にインサートされた第１バスバ１０及び第２バスバ２０がキャビティ１１３に対して位置決めされる。
【0071】
続いて、第１成形型１１０のキャビティ１１３内に溶融樹脂Ｒ１を充填する。これにより、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第１保持部５１から構成される一次モールド体９４ａが形成される。このとき、第１保持部５１には、貫通孔１４，２４の各々に連通する第１孔７１が形成される。
【0072】
次に、図１０に示すように、第３バスバ３０及び第４バスバ４０を一次モールド体９４ａに取り付ける。
図１０及び図１１に示すように、第３バスバ３０をベース部５２の端面５２ａに取り付けるべく、第３バスバ３０の第１接続部３１をベース部５２から突出する一対の第１突起６１と、第２突起６２との間に挿入する。そして、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面がベース部５２の第１当接面Ｃ１に当接するまで第３バスバ３０の挿入を進める。これにより、第３バスバ３０が一次モールド体９４ａに取り付けられる。
図１０及び図１１に示すように、第３バスバ３０をベース部５２の端面５２ａに取り付けるべく、第３バスバ３０の第１接続部３１をベース部５２から突出する一対の第１突起６１と、第２突起６２との間に挿入する。そして、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面がベース部５２の第１当接面Ｃ１に当接するまで第３バスバ３０の挿入を進める。これにより、第３バスバ３０が一次モールド体９４ａに取り付けられる。
【0073】
このとき、第３バスバ３０の第１接続部３１は、一対の第１突起６１及び第２突起６２に当接している。また、第３バスバ３０の第１接続部３１は、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方において第１バスバ１０の第１接続部１１と第２バスバ２０の第１接続部２１との間に位置している。第３バスバ３０の中間部３３は、２つの第１囲繞部５３のうち第２バスバ２０の第１接続部２１を覆う方に第３方向外側Ｚ２から当接している。第３バスバ３０の延在部３５は、２つの第１囲繞部５３のうち第１バスバ１０の第１接続部１１を覆う方に第３方向内側Ｚ１から当接している。
【0074】
図１０及び図１２に示すように、第４バスバ４０をベース部５２の第１方向他側Ｘ２の端面５２ｂに形成された嵌合凹部５５に取り付ける。これにより、第４バスバ４０が一次モールド体９４ａに対して正規の取り付け位置に位置決めされる。このとき、ベース部５２の第２当接面Ｃ２（図８参照）に対して第４バスバ４０の第１方向一側Ｘ１の端面が当接した状態となっている。
【0075】
【0076】
次に、図１３に示すように、第２バスバ２０の貫通孔２４に位置決め用のピン１２４を挿通させる。また、図示は省略するが、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の貫通孔３４，４４に位置決め用のピン１２４を挿通させる。この状態で、図１３及び図１４に示すように、第２成形型１２０の上型１２１及び下型１２２を型締めする。このとき、一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、第４バスバ４０、及び温度検知部８１は、第１方向Ｘの両側から各バスバ１０，２０，３０，４０及び温度検知部８１を挟む複数の治具（図示略）によって固定されている。これにより、第２成形型１２０にインサートされた一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、第４バスバ４０及び温度検知部８１がキャビティ１２３に対して位置決めされる。
【0077】
続いて、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填する。これにより、一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、第４バスバ４０、第２保持部５６、及び温度センサ８０から構成される二次モールド体９４ｂが形成される。このとき、図１３に示すように、第２保持部５６には、貫通孔２４及び貫通孔２４に連通する第１孔７１と、貫通孔３４と、２つの貫通孔４４とにそれぞれ連通する第２孔７２が形成される。
【0078】
また、図２に示すように、第２保持部５６には、上記複数の治具（図示略）により複数の孔７３が形成される。
なお、このとき、第２接続部１２、第３接続部４３Ａ、第２接続部２２、第３接続部４３Ｂ、第２接続部３２、及び第３接続部４３Ｃは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１にかけて順に配置されるとともに、第２方向Ｙにおいて互いに等間隔に並んでいる。
なお、このとき、第２接続部１２、第３接続部４３Ａ、第２接続部２２、第３接続部４３Ｂ、第２接続部３２、及び第３接続部４３Ｃは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１にかけて順に配置されるとともに、第２方向Ｙにおいて互いに等間隔に並んでいる。
【0079】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を第１成形型１１０にインサートした状態で、第１成形型１１０のキャビティ１１３内に溶融樹脂Ｒ１を充填する。これにより、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第１保持部５１から構成される一次モールド体９４ａが形成される。このとき、第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、バスバ１０，２０同士の間の間隔が大きくできる。これにより、溶融樹脂Ｒ１の流動圧力に差が生じることが抑制される。
まず、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を第１成形型１１０にインサートした状態で、第１成形型１１０のキャビティ１１３内に溶融樹脂Ｒ１を充填する。これにより、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第１保持部５１から構成される一次モールド体９４ａが形成される。このとき、第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、バスバ１０，２０同士の間の間隔が大きくできる。これにより、溶融樹脂Ｒ１の流動圧力に差が生じることが抑制される。
【0080】
次に、一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を第２成形型１２０にインサートした状態で、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填する。これにより、一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、第４バスバ４０、及び第２保持部５６から構成される二次モールド体９４ｂが形成される。このとき、第３バスバ３０及び第４バスバ４０は第１保持部５１に当接しているため、第３バスバ３０と第１保持部５１との間及び第４バスバ４０と第１保持部５１との間には隙間がない。このため、第３バスバ３０と第１保持部５１との間及び第４バスバ４０と第１保持部５１との間を溶融樹脂Ｒ２が流れなくなる。
【0081】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）保持部材５０は、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を覆うとともに第１バスバ１０と第２バスバ２０との間に介在する第１保持部５１と、第１保持部５１、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を覆う第２保持部５６とを有している。第３バスバ３０は、第１保持部５１に当接している。
（１）保持部材５０は、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を覆うとともに第１バスバ１０と第２バスバ２０との間に介在する第１保持部５１と、第１保持部５１、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を覆う第２保持部５６とを有している。第３バスバ３０は、第１保持部５１に当接している。
【0082】
こうした構成によれば、上述した作用を奏する。したがって、バスバ１０，２０，３０の位置ずれを抑制できる。
（２）第３バスバ３０の中間部３３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる板状である。第１保持部５１は、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有するベース部５２を有している。また、第１保持部５１は、第１当接面Ｃ１の第３方向Ｚの両側においてベース部５２から突出するとともに第３バスバ３０の第１接続部３１を挟む突起６０を有している。
（２）第３バスバ３０の中間部３３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる板状である。第１保持部５１は、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有するベース部５２を有している。また、第１保持部５１は、第１当接面Ｃ１の第３方向Ｚの両側においてベース部５２から突出するとともに第３バスバ３０の第１接続部３１を挟む突起６０を有している。
【0083】
こうした構成によれば、二次モールド体９４ｂを形成する際に、溶融樹脂Ｒ２の流動圧力により第３方向Ｚにおいて第３バスバ３０が第１保持部５１、すなわち一次モールド体９４ａに対して相対移動することが突起６０により規制される。したがって、第３バスバ３０の位置ずれを一層抑制できる。
【0084】
（３）第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０は、それぞれ貫通孔１４，２４，３４，４４を有している。保持部材５０は、貫通孔１４，２４，３４，４４と第１方向Ｘにおいて連通する連通孔７０を有している。
【0085】
こうした構成によれば、第１成形型１１０が型締めされる際に、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の各々の貫通孔１４，２４に位置決め用のピン１１４が挿通される。この状態で、溶融樹脂Ｒ１を第１成形型１１０のキャビティ１１３内に充填する。これにより、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の位置ずれをより一層抑制できる。このとき、第１保持部５１には、貫通孔１４，２４の各々に連通する連通孔７０が形成される。
【0086】
また、第２成形型１２０が型締めされる際に、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の各々の貫通孔３４，４４に位置決め用のピン１２４が挿通される。この状態で、溶融樹脂Ｒ２を第２成形型１２０のキャビティ１２３内に充填する。これにより、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の位置ずれをより一層抑制できる。このとき、第２保持部５６には、貫通孔３４，４４に連通する連通孔７０が形成される。
【0087】
したがって、第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０の位置ずれをより一層抑制できる。
（４）連通孔７０は、第１保持部５１に形成された複数の第１孔７１と、第２保持部５６に形成された複数の第２孔７２とを有している。複数の第２孔７２のうちの１つは、貫通孔２４と連通する第１孔７１と第１方向Ｘにおいて連通している。
（４）連通孔７０は、第１保持部５１に形成された複数の第１孔７１と、第２保持部５６に形成された複数の第２孔７２とを有している。複数の第２孔７２のうちの１つは、貫通孔２４と連通する第１孔７１と第１方向Ｘにおいて連通している。
【0088】
こうした構成によれば、第２成形型１２０が型締めされる際に、一次モールド体９４ａを構成する第２バスバ２０に設けられた貫通孔２４及び貫通孔２４に連通する第１孔７１に、位置決め用のピン１２４が挿通される。したがって、一次モールド体９４ａを形成する際に用いた貫通孔２４及び第１保持部５１に形成された第１孔７１を、二次モールド体９４ｂを形成する際に利用することができる。
【0089】
（５）第１保持部５１は、ベース部５２を備えている。ベース部５２は、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有している。また、ベース部５２は、第１方向Ｘにおいて第１当接面Ｃ１とは反対側に位置するとともに、第４バスバ４０が当接される第２当接面Ｃ２を有している。第２保持部５６は、第４バスバ４０を覆っている。
【0090】
こうした構成によれば、一次モールド体９４ａ、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を第２成形型１２０にインサートした状態で、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填することにより、二次モールド体９４ｂが形成される。このとき、第４バスバ４０は第１保持部５１に当接しているため、第４バスバ４０と第１保持部５１との間には隙間がない。このため、第４バスバ４０と第１保持部５１との間を溶融樹脂Ｒ２が流れなくなる。これにより、第４バスバ４０と第１保持部５１との間に隙間がある状態で溶融樹脂Ｒ２を充填する場合に比べて、第４バスバ４０の位置ずれを抑制できる。
【0091】
（６）第３バスバ３０の第１接続部３１は、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方において、第１バスバ１０の第１接続部１１と第２バスバ２０の第１接続部２１との間に位置している。第１保持部５１の第１囲繞部５３は、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の双方の第１接続部１１、２１を覆っている。第３バスバ３０の中間部３３は、第１接続部３１から第２方向一側Ｙ１に延びている。第３バスバ３０は、第１接続部３１の基端から第２方向Ｙにおいて第３バスバ３０の中間部３３とは反対側に延びる延在部３５を有している。第３バスバ３０の中間部３３は、第１保持部５１のうち第２バスバ２０の第１接続部２１を覆う第１囲繞部５３に第３方向Ｚにおいて当接している。延在部３５は、第１保持部５１のうち第１バスバ１０の第１接続部１１を覆う第１囲繞部５３に第３方向Ｚにおいて当接している。
【0092】
こうした構成によれば、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の双方の第１接続部１１、２１と、第３バスバ３０の中間部３３及び延在部３５との間には、第１保持部５１のうち第１囲繞部５３が介在している。したがって、第１バスバ１０及び第２バスバ２０と、第３バスバ３０とが電気的に絶縁される。
【0093】
また、二次モールド体９４ｂを形成する際に、溶融樹脂Ｒ２の流動圧力により第３方向Ｚにおいて第３バスバ３０が一次モールド体９４ａに対して相対移動することが、第１接続部１１，２１を覆う第１囲繞部５３により規制される。したがって、第３バスバ３０の位置ずれを一層抑制できる。
【0094】
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0095】
・温度センサ８０は、本実施形態で例示したように、バスバモジュール９４の第２方向一側Ｙ１の端部に設けられるものに限定されず、その配置は、バスバモジュール９４のステータ９１への搭載要件によって適宜変更してもよい。例えば、温度センサ８０をバスバモジュール９４の第２方向他側Ｙ２の端部に設けてもよいし、第２方向Ｙにおけるバスバモジュール９４の中央に設けるようにしてもよい。
【0096】
・温度センサ８０を省略してもよい。この場合、第２保持部５６から支持部５９を省略することができる。
・各バスバ１０，２０，３０，４０の形状は、本実施形態で例示したものに限定されず、ステータ９１への搭載要件に合わせて適宜変更してもよい。例えば、第３バスバ３０から延在部３５を省略してもよいし、第４バスバ４０から折り返し部４２を省略してもよい。また、こうした変更に伴って、バスバモジュール９４の第２接続部１２，２２，３２及び第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの配置を適宜変更してもよい。
・各バスバ１０，２０，３０，４０の形状は、本実施形態で例示したものに限定されず、ステータ９１への搭載要件に合わせて適宜変更してもよい。例えば、第３バスバ３０から延在部３５を省略してもよいし、第４バスバ４０から折り返し部４２を省略してもよい。また、こうした変更に伴って、バスバモジュール９４の第２接続部１２，２２，３２及び第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの配置を適宜変更してもよい。
【0097】
・第４バスバ４０の数は、本実施形態で例示したように１つに限定されず、例えば２つ以上であってもよい。また、第４バスバ４０を省略してもよい。この場合、第１保持部５１の端面５２ｂから嵌合凹部５５を省略することができる。
【0098】
・第２保持部５６は、貫通孔１４及び貫通孔１４に連通する第１孔７１と第１方向Ｘにおいて連通する第２孔７２を有するものであってもよい。この場合、第２保持部５６から貫通孔２４及び貫通孔２４に連通する第１孔７１と第１方向Ｘにおいて連通する第２孔７２を省略することができる。
【0099】
・第２保持部５６は、本実施形態で例示したように第１方向Ｘにおいて第１孔７１と連通する第２孔７２を有するものに限定されない。すなわち、第２保持部５６から第１方向Ｘにおいて第１孔７１と連通する第２孔７２を省略してもよい。
【0100】
・貫通孔１４，２４，３４，４４の数及び配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、各バスバ１０，２０，３０，４０の形状に合わせて適宜変更してもよい。
・連通孔７０は、第２孔７２を有するものに限定されない。すなわち、第２保持部５６から第２孔７２を省略してもよい。この場合、第３バスバ３０及び第４バスバ４０から貫通孔３４，４４を省略することができる。また、この場合、二次モールド体９４ｂを形成する際には、例えば第１方向Ｘの両側から第３バスバ３０及び第４バスバ４０を治具により挟むようにすればよい。このとき、第２保持部５６には、上記治具により孔７３が形成される。なお、こうした場合であっても、孔７３は、元々の第２孔７２と同一の位置に設けられることが好ましい。こうした構成によれば、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の第２接続部３２及び第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが正規の位置からずれることを抑制できる。
・連通孔７０は、第２孔７２を有するものに限定されない。すなわち、第２保持部５６から第２孔７２を省略してもよい。この場合、第３バスバ３０及び第４バスバ４０から貫通孔３４，４４を省略することができる。また、この場合、二次モールド体９４ｂを形成する際には、例えば第１方向Ｘの両側から第３バスバ３０及び第４バスバ４０を治具により挟むようにすればよい。このとき、第２保持部５６には、上記治具により孔７３が形成される。なお、こうした場合であっても、孔７３は、元々の第２孔７２と同一の位置に設けられることが好ましい。こうした構成によれば、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の第２接続部３２及び第３接続部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが正規の位置からずれることを抑制できる。
【0101】
・第１孔７１を省略してもよい。この場合、第１バスバ１０及び第２バスバ２０から貫通孔１４，２４を省略することができる。また、この場合、一次モールド体９４ａを形成する際には、例えば第１方向Ｘの両側から第１バスバ１０及び第２バスバ２０を治具により挟むようにすればよい。このとき、第１保持部５１には上記治具により孔７３が形成される。なお、こうした場合であっても、孔７３は、元々の第１孔７１と同一の位置に設けられることが好ましい。こうした構成によれば、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の第２接続部１２，２２が正規の位置からずれることを抑制できる。
【0102】
・保持部材５０から孔７３を省略してもよい。詳しくは、保持部材５０が成形された後に孔７３を別の樹脂部材により埋めるようにしてもよい。
・突起６０の形状は、本実施形態で例示した形状に限定されない。例えば、突起６０は、第１突起６１を１つ有するものであってもよいし、複数の第２突起６２が第２方向Ｙに間隔をあけて並ぶものであってもよい。
・突起６０の形状は、本実施形態で例示した形状に限定されない。例えば、突起６０は、第１突起６１を１つ有するものであってもよいし、複数の第２突起６２が第２方向Ｙに間隔をあけて並ぶものであってもよい。
【0103】
・突起６０の数は、本実施形態で例示したように１つに限定されない。例えば、複数の突起６０が第１当接面Ｃ１の延在方向に沿って間隔をあけて並ぶものであってもよい。この場合、突起６０は、第３バスバ３０の第１接続部３１のみを第３方向Ｚの両側から挟むものに限定されず、第３バスバ３０の第１接続部３１及び中間部３３のうち少なくとも一方を第３方向Ｚの両側から挟むものであればよい。
【0104】
・第１当接面Ｃ１は、本実施形態で例示したように、第３バスバ３０の第１接続部３１、中間部３３、及び延在部３５の各々の第１方向他側Ｘ２の端面が当接するものに限定されない。例えば、第１当接面Ｃ１は、第１接続部３１及び中間部３３のうち少なくとも一方が当接するものであればよい。
【0105】
・複数のバスバの配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、ステータ９１への搭載要件に合わせて適宜変更することができる。この場合であっても、複数のバスバが第１方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて配置されるとともに、第２方向Ｙにおいて並んで配置されるものであればよい。
【符号の説明】
【0106】
Ｃ１ 第１当接面
Ｃ２ 第２当接面
Ｒ１，Ｒ２ 溶融樹脂
Ｘ 第１方向
Ｘ１ 一側
Ｘ２ 他側
Ｙ 第２方向
Ｙ１ 一側
Ｙ２ 他側
Ｚ 第３方向
Ｚ１ 内側
Ｚ２ 外側
１０ 第１バスバ
１１ 第１接続部
１２ 第２接続部
１２ａ 平板部
１２ｂ 端子部
１３ 中間部
１３ａ 端部
１４ 貫通孔
２０ 第２バスバ
２１ 第１接続部
２２ 第２接続部
２２ａ 平板部
２２ｂ 端子部
２３ 中間部
２３ａ 端部
２４ 貫通孔
３０ 第３バスバ
３１ 第１接続部
３２ 第２接続部
３２ａ 平板部
３２ｂ 端子部
３３ 中間部
３３ａ 端部
３４ 貫通孔
３５ 延在部
３５ａ 端部
４０ 第４バスバ
４１ 本体部
４２ 折り返し部
４２ａ 基端部
４２ｂ 屈曲部
４２ｃ 先端部
４２ｄ 凹部
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ 第３接続部
４３ａ 平板部
４３ｂ 端子部
４３ｃ 基部
４３ｄ 端子部
４４ 貫通孔
５０ 保持部材
５１ 第１保持部
５２ ベース部
５２ａ 端面
５２ｂ 端面
５２ｃ 端面
５３ 第１囲繞部
５４ 第２囲繞部
５５ 嵌合凹部
５６ 第２保持部
５７ ベース部
５８ 第３囲繞部
５９ 支持部
６０ 突起
６１ 第１突起
６２ 第２突起
７０ 連通孔
７１ 第１孔
７２ 第２孔
７３ 孔
８０ 温度センサ
８１ 温度検知部
８２ 電線
９０ 回転電機
９１ ステータ
９２ ステータコア
９３ コイル
９４ バスバモジュール
９４ａ 一次モールド体
９４ｂ 二次モールド体
１１０ 第１成形型
１１１ 上型
１１２ 下型
１１３ キャビティ
１１４ ピン
１２０ 第２成形型
１２１ 上型
１２２ 下型
１２３ キャビティ
１２４ ピン
Ｃ２ 第２当接面
Ｒ１，Ｒ２ 溶融樹脂
Ｘ 第１方向
Ｘ１ 一側
Ｘ２ 他側
Ｙ 第２方向
Ｙ１ 一側
Ｙ２ 他側
Ｚ 第３方向
Ｚ１ 内側
Ｚ２ 外側
１０ 第１バスバ
１１ 第１接続部
１２ 第２接続部
１２ａ 平板部
１２ｂ 端子部
１３ 中間部
１３ａ 端部
１４ 貫通孔
２０ 第２バスバ
２１ 第１接続部
２２ 第２接続部
２２ａ 平板部
２２ｂ 端子部
２３ 中間部
２３ａ 端部
２４ 貫通孔
３０ 第３バスバ
３１ 第１接続部
３２ 第２接続部
３２ａ 平板部
３２ｂ 端子部
３３ 中間部
３３ａ 端部
３４ 貫通孔
３５ 延在部
３５ａ 端部
４０ 第４バスバ
４１ 本体部
４２ 折り返し部
４２ａ 基端部
４２ｂ 屈曲部
４２ｃ 先端部
４２ｄ 凹部
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ 第３接続部
４３ａ 平板部
４３ｂ 端子部
４３ｃ 基部
４３ｄ 端子部
４４ 貫通孔
５０ 保持部材
５１ 第１保持部
５２ ベース部
５２ａ 端面
５２ｂ 端面
５２ｃ 端面
５３ 第１囲繞部
５４ 第２囲繞部
５５ 嵌合凹部
５６ 第２保持部
５７ ベース部
５８ 第３囲繞部
５９ 支持部
６０ 突起
６１ 第１突起
６２ 第２突起
７０ 連通孔
７１ 第１孔
７２ 第２孔
７３ 孔
８０ 温度センサ
８１ 温度検知部
８２ 電線
９０ 回転電機
９１ ステータ
９２ ステータコア
９３ コイル
９４ バスバモジュール
９４ａ 一次モールド体
９４ｂ 二次モールド体
１１０ 第１成形型
１１１ 上型
１１２ 下型
１１３ キャビティ
１１４ ピン
１２０ 第２成形型
１２１ 上型
１２２ 下型
１２３ キャビティ
１２４ ピン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】