特許 7605079 持ち手構造及び包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-16

(45)【発行日】2024-12-24

(54)【発明の名称】持ち手構造及び包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/465 20060101AFI20241217BHJP

   B65D 25/28 20060101ALI20241217BHJP

【ＦＩ】

B65D5/465

B65D25/28 109

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021165854

(22)【出願日】2021-10-08

(65)【公開番号】P2023056574

(43)【公開日】2023-04-20

【審査請求日】2024-02-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100092978

【弁理士】

【氏名又は名称】真田 有

(72)【発明者】

【氏名】浅山 良行

(72)【発明者】

【氏名】田口 頼幸

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－０８６７１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】大正１３年実用新案出願公告第８９８（ＪＰ，Ｙ）

【文献】英国特許出願公開第０２１３０１８１（ＧＢ，Ａ）

【文献】実公昭３７－０２８７８９（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４６５

Ｂ６５Ｄ ２５／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

差込孔の形成された取付面と、
長手方向に延びる帯状の本体片、並びに、前記本体片の前記長手方向の端部に連設され、前記本体片よりも短手方向の両側に膨出した形状をなし、前記本体片の前記端部よりも前記長手方向の外側に配置された先端部及び前記本体片の前記端部よりも前記長手方向の内側に配置されて前記本体片からスリットで切り離された一対の側部を含む係止片を有し、折り曲げ可能な一枚のシート材で形成され、前記取付面に取り付けられた使用状態において、前記係止片が前記取付面の内側に配置され、前記係止片から前記端部で折り曲げられた前記本体片が前記差込孔を通じて前記取付面の外側に配置される把手と、を備え、
前記差込孔は、前記係止片を挿通可能な広部と、前記使用状態の前記把手の前記短手方向に対応する幅方向の寸法が前記広部よりも小さく形成されるとともに前記広部に隣接して設けられ、前記使用状態の前記本体片が通される狭部とを有し、
前記取付面は、前記狭部の少なくとも一部を覆う狭フラップを有する
ことを特徴とする持ち手構造。

【請求項2】

前記狭フラップは、前記狭部に対応した形状の本体部が、前記幅方向に延びて前記本体部の揺動軸をなす基部に対して、前記使用状態の前記把手における前記長手方向の外側に対応する第一側に配置され、前記使用状態の前記側部に当接する
ことを特徴とする請求項１に記載の持ち手構造。

【請求項3】

前記狭フラップは、前記狭部に対応した形状の本体部が、前記幅方向に延びて前記本体部の揺動軸をなす基部に対して、前記使用状態の前記把手における前記長手方向の内側に対応する第二側に配置され、前記使用状態の前記先端部に当接する
ことを特徴とする請求項１に記載の持ち手構造。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載の持ち手構造と、
前記取付面を上面として六面体をなす箱体と、を備えた
ことを特徴とする包装箱。

【請求項5】

前記箱体は、前記取付面の内側に折り重ねられて前記使用状態の前記係止片を下方から覆う内重合面を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の包装箱。

【請求項6】

前記箱体は、前記使用状態の前記本体片を外側に引き出すための帯状の貫通孔が形成されているとともに前記取付面の外側に折り重ねられる外重合面を有する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件は、取付面に把手が取り付けられた持ち手構造及びこの持ち手構造を備えた包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、箱の天面に取り付けられる把手が知られている。例えば特許文献１には、紙製帯状体の両端部を折り返して縫着することにより密着部を形成した把手が開示されている。この把手は、紙箱の天面（上側壁）に形成された二つの穴に両端部が差し込まれることで、密着部が天面の内側に引っ掛かる構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－２８９４２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のような把手は、紙製帯状体の両端部を折り返して縫着する作業を要することから、製造が容易でないうえに、両端部が折り返されることで厚肉化するため保管性が低下しうる。一方で、両端部を縫着せずに一枚のシート材で把手を形成すれば、構造の簡素化及び保管性の改善を図れるものの、このような簡素な構造の把手では、差込孔に差し込まれた両端部の抜け止めが困難となる。このため、取付面に取り付けられた使用状態において、把手の姿勢が不安定になる虞がある。よって、取付面に把手が取り付けられた従来の持ち手構造は、把手の構造の簡素化と使用状態における姿勢の安定化とを両立させるうえで改善の余地がある。

【0005】

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、持ち手構造において、把手の構造の簡素化と使用状態における姿勢の安定化とを両立させることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本件の持ち手構造は、差込孔の形成された取付面と、長手方向に延びる帯状の本体片、並びに、前記本体片の前記長手方向の端部に連設され、前記本体片よりも短手方向の両側に膨出した形状をなし、前記本体片の前記端部よりも前記長手方向の外側に配置された先端部及び前記本体片の前記端部よりも前記長手方向の内側に配置されて前記本体片からスリットで切り離された一対の側部を含む係止片を有し、折り曲げ可能な一枚のシート材で形成され、前記取付面に取り付けられた使用状態において、前記係止片が前記取付面の内側に配置され、前記係止片から前記端部で折り曲げられた前記本体片が前記差込孔を通じて前記取付面の外側に配置される把手と、を備えている。
本件の包装箱は、前記持ち手構造と、前記取付面を上面として六面体をなす箱体と、を備えている。

【発明の効果】

【0007】

本件によれば、把手の構造の簡素化と使用状態における姿勢の安定化とを両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】包装箱の分解斜視図である。

【図2】把手の平面図（展開図）である。

【図3】取付面の差込孔周辺を示す模式図である。

【図4】取付面に対する把手の取付手順を説明する断面図であり、（ａ）は把手の係止片が差込孔に差し込まれる途中の状態を示し、（ｂ）は把手の係止片が取付面に係止された状態を示している。

【図5】箱体に組み立てられるブランクシートの平面図（展開図）である。

【図6】（ａ），(ｂ)は、箱体の組立手順を説明する斜視図である。

【図7】（ａ）～(ｃ)は、箱体の組立手順を説明する斜視図である。

【図8】包装箱の要部（使用状態の把手）を示す断面図である。

【図9】孔部を備えた把手の要部を例示する平面図である。

【図10】補助スリットを備えた把手の要部を例示する平面図である。

【図11】係止補強片及び本体補強片を備えた把手の要部を例示する平面図である。

【図12】使用状態である図１１の把手の要部を示す断面図である。

【図13】係止補強片及び切り欠きを備えた把手の要部を例示する平面図である。

【図14】使用状態である図１３の把手の要部を示す断面図である。

【図15】一変形例に係る把手が適用された取付面の平面図である。

【図16】第一変形例に係る取付面を把手の要部と共に示す斜視図である。

【図17】図１６の取付面に把手が取り付けられた使用状態を示す断面図である。

【図18】第二変形例に係る取付面を把手の要部と共に示す斜視図である。

【図19】図１８の取付面に把手が取り付けられた使用状態を示す断面図である。

【図20】第三変形例に係る取付面を把手の要部と共に示す斜視図である。

【図21】図２０の取付面に把手が取り付けられた使用状態を示す断面図である。

【図22】（ａ）～（ｃ）の各々は、一変形例に係る差込孔の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図面を参照して、本件の実施形態について説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。下記の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

【0010】

［１．構成］
図１に示すように、本実施形態に係る持ち手構造２０は、差込孔１１の形成された取付面１２と、折り曲げ可能な一枚のシート材で形成された把手１とを備えている。また、本実施形態に係る包装箱３０は、上記の持ち手構造２０と、取付面１２を上面として六面体をなす箱体１０とを備えている。以下、把手１が取付面１２に取り付けられた状態を「使用状態」という。なお、図１では箱体１０を概略的に示している。

【0011】

＜把手＞
図２に示すように、把手１は、長手方向Ｄ１に延びる帯状の本体片２と、本体片２の長手方向Ｄ１の端部２１に連設された係止片３とを備える。本実施形態では、本体片２の長手方向Ｄ１における両側の端部２１にそれぞれ連設された一対の係止片３を備えた把手１を例示する。

【0012】

以下、把手１をなすシート材の延在面において、長手方向Ｄ１と直交する方向を「短手方向Ｄ２」ともいう。また、長手方向Ｄ１において把手１の中心（中心線Ｃ１）に向かう側を「内側」ともいい、この反対側（中心線Ｃ１から離隔する側）を「外側」ともいう。本実施形態の把手１は、図２に示す平面視で、長手方向Ｄ１の中心線Ｃ１に対して対称であるとともに、短手方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対しても対称な形状をなす。ただし、把手１は、中心線Ｃ１，Ｃ２に対して非対称な形状をなしてもよく、例えば一対の係止片３が互いに異なる構造とされてもよい。ここでは、把持１をなすシート材が所定の厚み寸法Ｔ（図１参照）を有するものを例示する。

【0013】

本体片２は、使用者に握られる柄部である。本実施形態の本体片２は、短手方向Ｄ２よりも長手方向Ｄ１に長い長方形状をなす。本体片２は、上記のとおり長手方向Ｄ１の端部２１が係止片３と連設されているのに対し、短手方向Ｄ２の端部２２は係止片３と連設されていない。

【0014】

以下、本体片２の長手方向Ｄ１の各端部２１を「連接端部２１」ともいい、本体片２の短手方向Ｄ２の各端部２２を「長手縁部２２」ともいう。連接端部２１には、折り曲げを案内する溝（罫線）やミシン目が設けられてもよい。ここでは、連接端部２１とその長手方向Ｄ１の内側に近接する位置との二箇所に、短手方向Ｄ２に沿って延びる罫線が設けられた例を示す。

【0015】

本実施形態の各長手縁部２２は、長手方向Ｄ１に沿って直線状に延在する。各長手縁部２２は、係止片３の一部（後述の側部３２）と短手方向Ｄ２において隣り合う対向縁部２３と、一対の係止片３の間に延在して把手１のいずれの部位とも隣接しない中間縁部２４とを含む。本実施形態では、本体片２の短手方向Ｄ２の寸法が長手方向Ｄ１にわたって一様である。すなわち、対向縁部２３間の寸法Ｗ２（短手方向Ｄ２に沿う寸法）は、中間縁部２４間の寸法と等しい。

【0016】

本実施形態の本体片２は、中間縁部２４間において長手方向Ｄ１と交差する方向に延びる罫線２５を有する。罫線２５は、使用状態で本体片２の折れ曲がりを案内する。ここでは、短手方向Ｄ２（長手方向Ｄ１と直交する方向）に沿って延びる複数の罫線２５が、長手方向Ｄ１に等間隔に配置された本体片２を例示する。
本体片２が上記のような罫線２５を備えていると、罫線２５で本体片２の折れ曲がりが案内されるため、本体片２を持つ使用者の手に本体片２が馴染みやすくなるので好ましい。ただし、本体片２は、罫線２５を有しなくてもよい。なお、図２では、複数の罫線２５のうち一つのみに符号を付す。

【0017】

係止片３は、把手１を取付面１２に取り付けるための固定部である。係止片３は、本体片２よりも短手方向Ｄ２の両側に膨出した形状をなす。より具体的にいえば、係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３は、本体片２の対向縁部２３間の寸法Ｗ２よりも大きく（Ｗ３＞Ｗ２）設定される。ここでは、長手方向Ｄ１の外側の端部が半円形状をなすように丸められた略矩形状の係止片３を例示する。

【0018】

係止片３は、本体片２の連接端部２１よりも長手方向Ｄ１の外側に配置された先端部３１と、本体片２の連接端部２１よりも長手方向Ｄ１の内側に配置されて本体片２からスリット４で切り離された一対の側部３２とを有する。このように、先端部３１と側部３２とは、連接端部２１の長手方向Ｄ１の両側にそれぞれ配置される。

【0019】

先端部３１は、本体片２の連接端部２１と繋がっている。本実施形態の各先端部３１は、長手方向Ｄ１の外側に向けて短手方向Ｄ２の寸法が次第に縮小された先細り形状をなす。
側部３２は、先端部３１と連設されている。側部３２は、本体片２の対向縁部２３と短手方向Ｄ２において隣り合うものの、本体片２の対向縁部２３からスリット４によって切り離されている。スリット４は、対向縁部２３に対応して、長手方向Ｄ１に沿う直線状に切り込まれている。

【0020】

本実施形態の把手１は、使用状態において、本体片２及び係止片３の全体が単層構造（一枚のシート状）をなす。すなわち、使用状態では、本体片２及び係止片３のいずれにも、把手１の他の部位が重ねられることなく、把手１の全体が単層構造のままとされる。
なお、把手１に適用されるシート材は、使用状態で把手１に作用する荷重（箱体１０及びその内容物の重さ）に耐える程度の強度及び剛性をもつとともに、使用者の手が入る隙間を取付面１２との間に確保できる程度に本体片２が湾曲可能となる素材で形成される。このようなシート材としては、例えば紙製や樹脂製のシートやこれらのシートの積層物を適用でき、好ましくは板紙、合紙（紙や板紙を積層した紙製シート）、段ボールのうちＦフルートやＧフルートといった段高の低いものなどの紙製シートが適用される。また、シート材に適用される紙製シートの坪量は、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上である。

【0021】

＜取付面＞
図１に示すように、本実施形態では、箱体１０の上面（天面）をなす取付面１２を例示する。取付面１２が上面をなす箱体１０では、取付面１２の外側が上側（箱体１０の外側）に対応し、取付面１２の内側が下側（箱体１０の内側）に対応する。ここでいう取付面１２の外側及び内側は、取付面１２の厚み方向の一側及び他側に対応する。以下の説明では、取付面１２の外側（一側）を「取付面１２の上側」ともいい、取付面１２の内側（他側）を「取付面１２の下側」ともいう。把手１は、取付面１２の上側に本体片２が配置され、取付面１２の下側に係止片３が配置されるように、取付面１２に取り付けられる。

【0022】

本実施形態の取付面１２には、互いに離隔して配置された一対の差込孔１１が貫設されている。一対の差込孔１１は、互いに対称な形状をなす。以下、取付面１２に沿う方向のうち、一対の差込孔１１が互いに離隔する方向を長さ方向ＤＬともいい、長さ方向ＤＬに直交する方向を幅方向ＤＷともいう。また、長さ方向ＤＬの寸法を「長さ寸法」と略称し、幅方向ＤＷの寸法を「幅寸法」と略称する。さらに、取付面１２において、使用状態の把手１における長手方向Ｄ１の外側に対応する第一側Ｄａを「長さ方向外側Ｄａ」ともいい、使用状態の把手１における長手方向Ｄ１の内側に対応する第二側Ｄｂを「長さ方向内側Ｄｂ」ともいう。

【0023】

把手１は、その長手方向Ｄ１が長さ方向ＤＬと一致し、その短手方向Ｄ２が幅方向ＤＷと一致する姿勢で、取付面１２に取り付けられる。取付面１２における一対の差込孔１１間の寸法Ｌａは、本体片２の長手方向Ｄ１の寸法Ｌ２（連接端部２１間の寸法）よりも短く（Ｌａ＜Ｌ２）設定される。

【0024】

差込孔１１の形状及びサイズは、把手１の形状及びサイズに応じて設定される。図３に示すように、本実施形態の差込孔１１は、係止片３を挿通可能な広部３３と、広部３３に隣接して設けられ、使用状態の本体片２が通される狭部３４とを有する。ここでは、いずれも矩形状である広部３３及び狭部３４を例示する。狭部３４は、広部３３に対して長さ方向内側Ｄｂ（図３では下側）に配置されている。ただし、狭部３４は、広部３３に対して長さ方向外側Ｄａ（図３では上側）に配置されてもよい。

【0025】

広部３３は、係止片３を挿通可能となるように、その幅寸法Ｗｗが係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３よりも大きく設定される（Ｗｗ＞Ｗ３）。一方、狭部３４は、使用状態の本体片２のがたつき（ぶれ）を抑えるために、幅寸法が広部３３よりも小さく形成される。換言すれば、狭部３４の幅寸法Ｗｎは、広部３３の幅寸法Ｗｗよりも小さく設定される（Ｗｎ＜Ｗｗ）。

【0026】

本実施形態の狭部３４の幅寸法Ｗｎは、係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３よりも小さく、かつ、本体片２の対向縁部２３間の寸法Ｗ２よりも大きく設定されている（Ｗ２＜Ｗｎ＜Ｗ３）。さらに、本実施形態では、広部３３の長さ寸法Ｌｗと、狭部３４の長さ寸法Ｌｎとが共に、把手１をなすシート材の厚み寸法Ｔ（図１参照）よりも大きく設定されている（Ｌｗ＞ＴかつＬｎ＞Ｔ）。

【0027】

本実施形態の取付面１２は、広部３３の少なくとも一部を覆う広フラップ１５を有する。ここでは、広部３３と同一の形状をなし、広部３３の全部を覆う広フラップ１５を例示する。広フラップ１５は、広部３３に対応した形状の本体部１５ａと、幅方向ＤＷに延びて本体部１５ａの揺動軸をなす基部１５ｂとを有する。本体部１５ａは、基部１５ｂに対して長さ方向内側Ｄｂ（狭部３４側）に位置し、基部１５ｂまわりに揺動可能である。図３には、広部３３を覆った状態の広フラップ１５を示す。なお、基部１５ｂには、折れ曲がりを案内する溝（罫線）やミシン目が設けられてもよい。また、広フラップ１５は、広部３３よりも小さく形成され、広部３３の一部のみを覆ってもよい。

【0028】

広部３３は、広フラップ１５の本体部１５ａの揺動（基部１５ｂにおける折り曲げ）に伴って露出する。例えば図１に示すように、広フラップ１５が取付面１２の上側へ捲られた場合には、広部３３が露出して係止片３を挿通可能な状態となる。一方、本実施形態の狭部３４は、フラップで覆われていないため、常に露出している。

【0029】

図４（ａ）に示すように、把手１が取付面１２に取り付けられるときは、まず一方の係止片３が一方の差込孔１１の広部３３に差し込まれる。このとき、把手１は、短手方向Ｄ２が取付面１２の幅方向ＷＤと一致するように向きを調整されたうえで、広フラップ１５が例えば取付面１２の上側に捲られて露出した広部３３に対し、係止片３の先端部３１から差し込まれる。係止片３は、上記のとおり短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３が広部３３の幅寸法Ｗｗよりも小さいため、広部３３を通じて取付面１２の下側へ差込可能である。

【0030】

図４（ｂ）に示すように、係止片３は、その全体が取付面１２の下側に挿入された後、取付面１２の下側に重なった状態で配置される。また、把手１は、本体片２が狭部３４に配置されるように長さ方向内側Ｄｂへずらされる。そして、本体片２は、連接端部２１において係止片３から上側に折り曲げられ、狭部３４を通じて取付面１２の上側に引き出された状態で配置される。このとき、本体片２は、上記のとおり対向縁部２３間の寸法Ｗ２が狭部３４の幅寸法Ｗｎよりも小さいことから、短手方向Ｄ２において無理に折り曲げられることなく、狭部３４に通される。また、このように本体片２が狭部３４に配置された後は、広フラップ１５が広部３３を覆う状態に戻される。

【0031】

以上により、取付面１２に対する一方の係止片３の取り付けが完了する。他方の係止片３もこれと同様に、他方の差込孔１１の広部３３に差し込まれたうえで取付面１２に取り付けられる。そして、一対の係止片３の双方が取付面１２に取り付けられたら、取付面１２に対する把手１の取り付けが完了する。なお、図４（ａ），（ｂ）では、把手１及び取付面１２のみを示し、箱体１０の他の構造を省略している。また、上記の説明では、一方の係止片３が取付面１２の上側から差込孔１１に差し込まれる例を示したが、これに代えて、他方の係止片３及び本体片２が取付面１２の下側から差込孔１１に差し込まれることで、一方の係止片３が取付面１２の下側に配置されてもよい。また、係止片３を広部３３へ挿入するときは、広フラップ１５を取付面１２の下側へ押し込むことにより広部３３を露出させてもよい。

【0032】

上記のように把手１が取付面１２に取り付けられた使用状態では、差込孔１１の広部３３に広フラップ１５が被さり、差込孔１１の狭部３４に本体片２が配置される。このような使用状態において、係止片３は、上記のとおり短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３が狭部３４の幅寸法Ｗｎよりも大きいことから、上方向（取付面１２の外側へ向かう方向）の引張力が作用した場合であっても、取付面１２における狭部３４の周囲に引っ掛かり、差込孔１１からの抜けが防止される。また、本体片２は、広部３３よりも幅寸法の小さい狭部３４に配置されることから、広部３３に配置される場合と比べて、がたつきが抑制される。

【0033】

＜箱体＞
本実施形態の箱体１０は、図５に示す一枚のブランクシート１Ｓから組み立てられる。ここでは、いわゆるＮ式の箱体１０に組み立てられるブランクシート１Ｓを例示する。
以下、ブランクシート１Ｓの延在面に沿って互いに直交する二つの方向を縦方向Ｄｙ及び横方向Ｄｘという。ブランクシート１Ｓにおいて、取付面１２は、長さ方向ＤＬが縦方向Ｄｙと一致するとともに幅方向Ｄｗが横方向Ｄｘと一致する姿勢で設けられている。

【0034】

ブランクシート１Ｓには、箱体１０で上記の取付面１２と共に六面体をなす面として、下面１ａ，一対の長側面１ｂ，１ｃ及び一対の短側面１ｄ，１ｄが設けられる。箱体１０では、取付面１２及び下面１ａが互いに対向し、一対の長側面１ｂ，１ｃも互いに対向し、一対の短側面１ｄ，１ｄも互いに対向する。
一対の長側面１ｂ，１ｃは、詳細には、箱体１０に内容物（物品）を収容するときに、底面となる底側面１ｂと、蓋面となる蓋側面１ｃとに分けられる。ブランクシート１Ｓでは、横方向Ｄｘの一側から他側（図５では左側から右側）へ向けて、蓋側面１ｃ，下面１ａ，底側面１ｂ，取付面１２がこの順で連なっている。

【0035】

本実施形態では、蓋側面１ｃの横方向Ｄｘの一側（図５では左側）に外重合面１ｆが連設され、取付面１２の横方向Ｄｘの他側（図５では右側）に内重合面１ｇが連設されている。取付面１２が下面１ａよりも上方に位置する姿勢で配置された箱体１０において、外重合面１ｆは取付面１２の上側に折り重ねられ、内重合面１ｇは取付面１２の下側に折り重ねられる。
外重合面１ｆには、使用状態の把手１の本体片２を箱体１０の外側に引き出すための帯状の貫通孔１ｈが形成されている。貫通孔１ｈは、箱体１０において差込片１１の少なくとも狭部３４とラップするように、その形状、大きさ及び配置が設定される。

【0036】

一対の短側面１ｄ，１ｄは、底側面１ｂの縦方向Ｄｙの両側にそれぞれ連設される。また、各短側面１ｄの縦方向Ｄｙの外側には、短側面１ｄと略同形状の側重合面１ｊが連設される。さらに、取付面１２及び下面１ａの縦方向Ｄｙの両側には、折込片１ｅがそれぞれ突設される。箱体１０では、各折込片１ｅが短側面１ｄの内側に折り込まれ、各側重合面１ｊが折込片１ｅの更に内側に折り重ねられる。

【0037】

本実施形態では、内重合面１ｇ及び側重合面１ｊの各々に一対の凸片１ｋが突設されている。また、底側面１ｂには、凸片１ｋの嵌合可能な複数の嵌合孔１ｍが形成されている。箱体１０では、各々の凸片１ｋが嵌合孔１ｍに嵌合することにより、内重合面１ｇ及び側重合面１ｊが底側面１ｂに対して固定される。
また、外重合面１ｆの縦方向Ｄｙの両側には、差込片１ｎが突設される。差込片１ｎは、ブランクシート１Ｓが箱体１０に組み立てられるときに、短側面１ｄと折込片１ｅとの間の隙間に差し込まれることで、外重合面１ｆを取付面１２の外側に重なった状態に保持する。

【0038】

さらに、蓋側面１ｃの縦方向Ｄｙの両側には、箱体１０において蓋側面１ｃと短側面１ｄとの隙間を埋める額片１ｐが突設される。額片１ｐは、ブランクシート１Ｓが箱体１０に組み立てられるときに、側重合面１ｊの内側に折り込まれる。
なお、ブランクシート１Ｓにおいて、箱体１０の組立時に折り曲げられる位置には、折り曲げを案内する罫線（溝）やミシン目が設けられる。

【0039】

図６（ａ）に示すように、ブランクシート１Ｓは、例えば底側面１ｂが平面に載置されたうえで、底側面１ｂから取付面１２及び下面１ａが折り立てられるとともに、取付面１２及び下面１ａから折込片１ｅが折り曲げられる。これにより、取付面１２，下面１ａ及び折込片１ｅが、四角筒状の壁部をなすように配置される。
次いで、底側面１ｂから短側面１ｄが折り立てられた後、側重合面１ｊが短側面１ｄから折り下げられて折込片１ｅの内側に重ねられる。そして、図６（ｂ）に示すように、側重合面１ｊから突設された凸片１ｋが底側面１ｂの対応する嵌合孔１ｍに挿入されることで、側重合面１ｊが底側面１ｂに対して固定される。これにより、短側面１ｄが底側面１ｂに対して垂直な姿勢に保持される。

【0040】

一方、取付面１２には、上記のとおり把手１が取り付けられる。また、取付面１２から延出する内重合面１ｇは、取付面１２から折り下げられ、取付面１２の内側に重ねられる。そして、図７（ａ）に示すように、内重合面１ｇから突設された凸片１ｋが底側面１ｂの対応する嵌合孔１ｍに挿入されることで、内重合面１ｇが底側面１ｂに対して固定される。
このように、側重合面１ｊ及び内重合面１ｇがいずれも底側面１ｂに固定された状態では、下面１ａ，内重合面１ｇ，一対の側重合面１ｊ及び底側面１ｂが、容器状（有底四角筒状）をなす。したがって、容器状をなす上記の面１ａ，１ｇ，１ｊ，１ｂで囲まれる内部空間Ｓｉに、内容物（図示略）を収容可能となる。

【0041】

内容物が内部空間Ｓｉに配置されたら、図７（ｂ）に示すように、蓋側面１ｃが底側面１ｂに被さるように配置される。これにより、内部空間Ｓｉが閉鎖される。このとき、額片１ｐは、側重合面１ｊの内側に差し込まれる。そして、外重合面１ｆが取付面１２の外側に折り重ねられたうえで、短側面１ｄと折込片１ｅとの間の隙間に差込片１ｎが差し込まれる。これにより、図７（ｃ）に示すように、外重合面１ｆが取付面１２の外側に重なった状態に保持される。また、使用状態の把手１の本体片２は、外重合面１ｆの貫通孔１ｈを通じて箱体１０の外側へ引き出される。

【0042】

なお、取付面１２への把手１の取り付けは、外重合面１ｆが取付面１２の外側に重ねられる前であれば、いずれの時期に行われてもよい。例えば、把手１は、取付面１２が底側面１ｂから折り立てられる前〔図６（ａ）に示す状態となる前〕に取り付けられてもよいし、内重合面１ｇが取付面１２の内側に折り重ねられた後〔図７（ａ）に示す状態のとき〕に取り付けられてもよい。

【0043】

図８に示すように、把手１が取り付けられたうえで箱体１０の組立が完了した包装箱３０は、取付面１２が上面となり、把手１の本体片２の一部が取付面１２よりも上方に突出した姿勢で配置される。このような包装箱３０において、使用状態の係止片３は、取付面１２の下側に配置される。ここでは、先端部３１及び側部３２の各々が取付面１２に当接して配置された係止片３を例示する。

【0044】

一方、係止片３から連接端部２１で折り曲げられた本体片２は、差込孔１１の狭部３４を通じて取付面１２の上側に配置され、アーチ状をなす。本実施形態の本体片２は、使用状態において一対の係止片３の間でアーチ状をなす。
また、包装箱３０では、箱体１０の内重合面１ｇが使用状態の把手１の係止片３を下方から覆う。このように配置された内重合面１ｇは、差込孔１１を下側（内部空間Ｓｉ側）から閉鎖する。一方、箱体１０の外重合面１ｆは、取付面１２の上側に重なる。本実施形態の外重合面１ｆは、広フラップ１５の少なくとも一部に重なって配置され、広フラップ１５を上側から押さえ込む。また、外重合面１ｆの貫通孔１ｈは、差込孔１１の狭部３４とラップする。貫通孔１ｈには、上記のとおりアーチ状をなす本体片２が配置される。

【0045】

包装箱３０が持ち上げられる場合は、把手１の本体片２が使用者に握られたうえで上側へ引っ張られる。このとき、本体片２の連接端部２１と連設された係止片３には、上方向の引張力が作用する。係止片３では、このような上方向の引張力が作用した場合であっても、先端部３１及び側部３２の双方が取付面１２に引っ掛かることにより、差込孔１１からの抜けが防止される。

【0046】

［２．作用及び効果］
（１）上記の持ち手構造２０では、把手１が一枚のシート材で形成されるため、従来の把手と比べて、両端部を縫着するといった作業を要さないうえに、未使用状態で平面状をなすことから厚肉化を回避できる。このように、持ち手構造２０によれば、把手１の構造を簡素化できる。このため、把手１の製造容易性を高められるとともに、把手１の保管性も高められる。

【0047】

また、把手１では、係止片３が本体片２よりも短手方向Ｄ２に膨出した形状をなすため、使用状態で取付面１２の下側に配置された係止片３に上方向の引張力が作用した場合であっても、係止片３を取付面１２に引っ掛からせることができる。詳細に言えば、係止片３のうち、本体片２よりも短手方向Ｄ２に膨出した部分を取付面１２に引っ掛からせることができる。これにより、短手方向Ｄ２（幅方向ＤＷ）において係止片３を安定して取付面１２の下側に係止させられる。したがって、差込孔１１からの係止片３の抜けを抑制できる。

【0048】

また、係止片３では、先端部３１及び側部３２が本体片２の連接端部２１に対して長手方向Ｄ１の両側（外側及び内側）に配置されるため、上方向の引張力が作用した際は、先端部３１及び側部３２が連接端部２１の両側で取付面１２に引っ掛かることにより、長手方向Ｄ１（長さ方向ＤＬ）においても係止片３を安定して取付面１２の下側に係止させられる。したがって、使用状態における把手１の姿勢をより安定化できる。
以上のように、持ち手構造２０によれば、把手１の構造の簡素化と使用状態における姿勢の安定化とを両立できる。

【0049】

（２）係止片３を挿通可能な広部３３と広部３３よりも幅寸法が小さく形成された狭部３４とを有する差込孔１１によれば、把手１の係止片３を広部３３に通すことで把手１を取付面１２に取り付けられるとともに、使用状態の本体片２の位置を狭部３４で規制できる。よって、取付面１２に対する把手１の取付容易性を高められるとともに、使用状態の本体片２が狭部３４でロックされることで使用状態における把手１の姿勢をより安定化できる。

【0050】

（３）広部３３の少なくとも一部を覆う広フラップ１５を有する取付面１２によれば、使用状態の把手１の本体片２が狭部３４から広部３３へ移動することを広フラップ１５で規制できる。このため、使用状態における把手１の姿勢をより安定化できる。また、広部３３から取付面１２の下側への異物の侵入や、広部３３から取付面１２の上側への内容物の漏出を、広フラップ１５で抑制できる。換言すると、広フラップ１５により広部３３の開口面積が縮小されるため、広部３３を通じた異物や内容物の出入りを抑制できる。よって、内容物の保護に寄与する。

【0051】

（４）上記の持ち手構造２０を備えた包装箱３０によっても、上記のとおり、把手１の構造を簡素化できるとともに使用状態における把手１の姿勢を安定化できる。
（５）取付面１２の下側に折り重ねられて使用状態の係止片３を下方から覆う内重合面１ｇを有する箱体１０によれば、箱体１０に収容された内容物と係止片３との接触を内重合面１ｇにより回避できる。これに加えて、取付面１２の下側に折り重ねられた内重合面１ｇが差込孔１１を下側から閉鎖することで、差込孔１１から箱体１０の外側への内容物の漏出や差込孔１１から箱体１０の内部への異物の侵入を抑制できる。よって、内容物の保護に寄与する。

【0052】

（６）帯状の貫通孔１ｈが形成されているとともに取付面１２の上側に折り重ねられる外重合面１ｆを有する箱体１０によれば、外重合面１ｆで取付面１２を上側から補強しつつ、貫通孔１ｈを通じて把手１の本体片２を外重合面１ｆの上側に引き出せる。このため、把手１の姿勢が更に安定化した包装箱３０を提供できる。
（７）係止片３の先端部３１が、長手方向Ｄ１の外側に向けて短手方向Ｄ２の寸法が次第に縮小された先細り形状をなしていれば、係止片３を先端部３１から差込孔１１に通しやすくなる。このため、取付面１２に対する把手１の取付容易性を高められる。

【0053】

（８）把手１が本体片２の長手方向Ｄ１における両側の連接端部２１にそれぞれ連設された一対の係止片３を備えていれば、一対の係止片３を上記のように取付面１２の下側に係止させることにより、本体片２を両持ちの状態で固定できる。このため、把手１の姿勢をより安定化できる。

【0054】

（９）把手１が紙製であれば、プラスチック製である場合と比べて、材料コストを抑えられるとともに、プラスチックの廃棄物を削減（いわゆる「脱プラ」を実現）できる。
（１０）本体片２及び係止片３の全体が使用状態で単層構造をなせば、少なくとも一部が折り返された多層構造をなす場合と比べて、把手１の構造を更に簡素化できる。また、取付面１２への取付時に、本体片２及び係止片３に他のシート状の部位を折り重ねる作業が不要であるため、取付面１２に対する把手１の取付容易性を高められる。

【0055】

［３．変形例］
以下、上記の実施形態の変形例について述べる。以下の説明では、上記の実施形態で示した要素と同一又は対応する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0056】

［３－１．把手］
上記の把手１に代えて、図９～図１５に示す把手１が適用されてもよい。なお、図９～図１５では、把手１の本体片２に設けられる罫線２５を適宜省略している。また、図９～図１２，図１５では、係止片３が略楕円状をなす把手１を例示する。

【0057】

＜孔部＞
図９に示すように、把手１は、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分に穿設された孔部５を備えてもよい。孔部５は、具体的に言えば、スリット４の長手方向Ｄ１における外側の端部と、連接端部２１の短手方向Ｄ２の端部とが繋がる部分に設けられる。ここでは、円形の孔部５を例示する。なお、各孔部５のサイズは、把手１の強度及び剛性が大きく低下することのないように、十分小さく設定される。
孔部５は、本体片２が連接端部２１で係止片３から折り曲げられる使用状態において荷重を分散する。すなわち、孔部５は、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分の応力集中を緩和する。

【0058】

このような孔部５を備えた把手１によれば、本体片２から係止片３に引張力が作用した場合であっても、孔部５で荷重が分散されるため、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分において応力集中を緩和できる。これにより、スリット４の延長線に沿う係止片３の裂けを抑制できる。よって、把手１の破損を抑制できる。

【0059】

＜補助スリット＞
図１０に示すように、把手１は、上記の孔部５に代えて、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分から長手方向Ｄ１の外側に向けて円弧状に切り込まれた補助スリット６を備えてもよい。補助スリット６は、具体的に言えば、スリット４の長手方向Ｄ１における外側の端部と、連接端部２１の短手方向Ｄ２の端部とが繋がる部分から、長手方向Ｄ１の外側へ向けて円弧状に切り込まれている。ここでは、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分から互いに離隔する方向へ半円弧状に延びる一対の補助スリット６を例示する。なお、各補助スリット６のサイズも、把手１の強度及び剛性が大きく低下することのないように、十分小さく設定される。
補助スリット６は、本体片２が連接端部２１で係止片３から折り曲げられる使用状態において荷重を分散する。すなわち、補助スリット６は、上記の孔部５と同様に、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分の応力集中を緩和する。

【0060】

このような補助スリット６を備えた把手１によっても、上記の孔部５を備えた把手１と同様の作用及び効果が得られる。具体的に言えば、本体片２から係止片３に引張力が作用した場合であっても、補助スリット６で荷重が分散されるため、本体片２の連接端部２１とスリット４との接続部分において応力集中を緩和できる。これにより、スリット４の延長線に沿う係止片３の裂けを抑制できる。よって、把手１の破損を抑制できる。

【0061】

＜補強片＞
図１１に示すように、把手１は、係止片３に連設された係止補強片７と、係止補強片７に連設された本体補強片８とを備えてもよい。係止補強片７は、係止片３を補強するための構成であり、本体補強片８は、本体片２のうち、係止片３に隣接する部位を補強するための構成である。

【0062】

係止補強片７は、使用状態では係止片３に折り重ねられる。ここでは、短手方向Ｄ２に沿って延びる境界線１３を介して係止片３の先端部３１に連設された係止補強片７を例示する。係止補強片７は、境界線１３を基準として係止片３と対称な形状をなす。したがって、把手１が境界線１３で折り曲げられる使用状態では、係止補強片７が係止片３にぴったり重なる。なお、図１１には補助スリット６が設けられた把手１を例示するが、係止補強片７を備える把手１では、補助スリット６が省略されてもよいし、補助スリット６に代えて上記の孔部５が設けられてもよい。

【0063】

本体補強片８は、使用状態では、本体片２の連接端部２１を含む一部（以下、「補強対象部」ともいう）に重ねられる。本変形例の本体補強片８は、係止片３と係止補強片７との境界線１３を基準として、本体片２の補強対象部と対称な形状をなす。したがって、把手１が境界線１３で折り曲げられる使用状態では、本体補強片８が本体片２の補強対象部にぴったり重なる。

【0064】

本変形例の把手１は、境界線１３で折り曲げられた状態でスリット４及び補助スリット６にそれぞれ重なる重合スリット１４及び重合補助スリット１６を更に備えている。このように本変形例では、境界線１３よりも長手方向Ｄ１の外側（図１１では上側）の部分が、境界線１３よりも長手方向Ｄ１の内側（図１１では下側）の対応する部分と対称な構造をなす。

【0065】

図１２に示すように、使用状態では、係止補強片７及び本体補強片８が、係止片３と本体片２の補強対象部との上側にそれぞれ重ねられる。換言すれば、把手１は、係止片３と取付面１２との間に係止補強片７が配置された姿勢で、取付面１２に取り付けられる。したがって、係止補強片７は、粘着剤や接着剤で係止片３に貼り合わせられなくても、係止片３と取付面１２とで挟持されることにより取付面１２の下側に固定される。

【0066】

本変形例の使用状態では、係止片３の全体に係止補強片７が折り重ねられ、本体片２の補強対象部に本体補強片８が重ねられる。したがって、本変形例の使用状態では、本体片２の補強対象部と係止片３の全体とが、二層構造（二枚のシート状の部位が重ねられた構造）をなす。このような二層構造をなす把手１が適用される場合には、差込孔１１の狭部３４の長さ寸法Ｌｎが、好ましくは、把手１をなすシート材の厚み寸法Ｔの二倍よりも大きく設定される（Ｌｎ＞２×Ｔ）。これにより、本体片２において二層構造をなす補強対象部を差込孔１１の狭部３４に配置しやすくなる。

【0067】

なお、使用状態において、係止補強片７及び本体補強片８は、係止片３と本体片２の補強対象部との下側にそれぞれ重ねられてもよい。換言すれば、把手１は、取付面１２と係止補強片７との間に係止片３が配置された姿勢で、取付面１２に取り付けられてもよい。この場合には、粘着剤や接着剤で係止補強片７を係止片３に貼り合わせてもよいし、本体片２と取付面１２とで本体補強片８を挟持することにより、係止補強片７及び本体補強片８が固定されるようにしてもよい。

【0068】

係止補強片７を備えた把手１によれば、係止片３が係止補強片７で補強されるため、使用状態において係止片３に上方向の引張力が作用した場合であっても、係止片３をより安定して取付面１２の下側に係止させられる。よって、使用状態における把手１の姿勢を更に安定化できる。
また、本体補強片８を備えた把手１によれば、本体片２のうち、使用状態で係止片３から折り曲げられる連接端部２１や取付面１２の差込孔１１を囲む縁部に当たりやすい部分（補強対象部）を、本体補強片８で補強できる。よって、把手１の破損を抑制できる。

【0069】

＜係止補強片の変形例＞
係止補強片７が係止片３に連設される位置は、上記の先端部３１に限定されない。例えば図１３に示すように、係止補強片７は、長手方向Ｄ１に沿って延びる境界線１３を介して係止片３の短手方向Ｄ２に連設されてもよい。ここでは、先端部３１及び側部３２がいずれも矩形状をなす係止片３の短手方向Ｄ２に並んで設けられた略矩形状の係止補強片７を例示する。

【0070】

本変形例の係止補強片７は、係止片３に折り重ねられた状態で本体片２が挿通される切り欠き９を有する。切り欠き９は、把手１が境界線１３で折り曲げられる使用状態において、係止補強片７と本体片２との干渉を回避するための構成である。境界線１３が長手方向Ｄ１に沿って延びる把手１では、切り欠き９と本体片２の連接端部２１とが短手方向Ｄ２に並ぶように配置される。なお、図１３には孔部５が設けられた把手１を例示するが、切り欠き９を備えた把手１では、孔部５が省略されてもよいし、孔部５に代えて補助スリット６が設けられてもよい。

【0071】

本変形例の把手１が境界線１３で折り曲げられた使用状態では、係止補強片７が係止片３の全体に重なるとともに、切り欠き９に本体片２が挿通される。図１４に示すように、このような使用状態の把手１は、係止片３と取付面１２との間に係止補強片７が配置された姿勢で、取付面１２に取り付けられる。したがって、係止補強片７は、粘着剤や接着剤で係止片３に貼り合わせられなくても、係止片３と取付面１２とで挟持されることにより取付面１２の下側に固定される。
なお、本変形例の使用状態でも、係止片３の全体に係止補強片７が折り重ねられることから、係止片３の全体が二層構造をなす。

【0072】

切り欠き９を備えた把手１によれば、係止補強片７と本体片２との干渉を避けつつ、係止補強片７で係止片３を補強できる。よって、使用状態における把手１の姿勢を更に安定化できる。

【0073】

＜取付面と一体の把手＞
図１５に示すように、把手１は、取付面１２と一体で設けられてもよい。このような把手１の本体片２では、一方（図１５では上側）の連接端部２１が係止片３と連設され、他方（図１５では下側）の連接端部２１が取付面１２と連設される。本変形例の把手１は、係止片３の外縁とスリット４と本体片２の中間縁部２４とに対応する線に沿って取付面１２を切り込むことで形成できる。なお、本変形例では係止片３が一つのみ設けられることから、取付面１２には一つの差込孔１１が形成されればよい。ここでは、矩形状の差込孔１１を例示する。
使用状態では、本体片２が、取付面１２と連設された他方の連接端部２１から上側（一側）へ折り返されるとともに、本体片２の一方の連接端部２１に連設された係止片３が、差込孔１１に上側（一側）から差し込まれて取付面１２の下側（他側）に配置される。

【0074】

本変形例の把手１によれば、本体片２の他方の連接端部２１が取付面１２に連設されるため、取付面１２と把手１とを一体化できる。これにより、把手１の保管性をより高められる。また、本体片２の一方の連接端部２１に連設された一つの係止片３を取付面１２に係止させるだけで把手１を使用状態にできるため、取付面１２に対する把手１の取付容易性を高められる。

【0075】

＜その他＞
把手１に水が付着した際に備え、把手１をなすシート材に撥水剤、耐水剤、紙力増強剤を付与したり、ラミネートしたりしておくこともできる。また、手触り感を高めるために、把手１をなすシート材の表面に顔料塗工層や樹脂被覆層を設けおくこともできる。また、箱体１０との統一感を高めるために、把手１に印刷や着色しておくこともできる。また、把手１には、高級感を高める皮革様の印刷やエンボス加工を施してもよい。なお、把手１を重ねて使用することも可能である。

【0076】

［３－２．取付面］
上記の取付面１２に代えて、図１６～図２１に示す取付面１２が適用されてもよい。また、取付面１２に形成される差込孔１１としては、図２２（ａ）～（ｃ）に示す差込孔１１が適用されてもよい。以下の変形例においても、把手１の本体片２に設けられる罫線２５を適宜省略するとともに、係止片３が略楕円状をなす把手１を例示する。また、図１６～図２１には、持ち手構造２０（把手１及び取付面１２）のみを示し、箱体１０の内重合面１ｇや外重合面１ｆ等は省略する。

【0077】

＜第一変形例＞
図１６に示すように、第一変形例に係る取付面１２は、上記の実施形態で示した取付面１２に対し、差込孔１１の広部３３がスリット状である点と、狭部３４の少なくとも一部を覆う狭フラップ１７を有する点とが異なる。ここでは、狭部３４と同一の形状をなし、狭部３４の全部を覆う狭フラップ１７を例示する。なお、図１６には、狭部３４を覆った状態の狭フラップ１７を示す。
本変形例の広部３３は、幅方向ＤＷに沿う直線状に延びている。一方、狭部３４は、上記の実施形態と同様に矩形状をなす。本変形例でも、広部３３の幅寸法Ｗｗと狭部３４の幅寸法Ｗｎとは、上記の実施形態で示した大小関係を満たす（Ｗ２＜Ｗｎ＜Ｗ３＜Ｗｗ）。

【0078】

狭フラップ１７は、狭部３４に対応した形状の本体部１７ａと、幅方向ＤＷに延びて本体部１７ａの揺動軸をなす基部１７ｂとを有する。本変形例の本体部１７ａは、基部１７ｂに対して長さ方向外側Ｄａに配置されている。本体部１７ａは、基部１７ｂまわりに揺動可能である。狭フラップ１７は、本体部１７ａが基部１７ｂから取付面１２の下側へ折り曲げられることで、使用状態の把手１の係止片３に当接する。なお、基部１７ｂには、折れ曲がりを案内する溝（罫線）やミシン目が設けられてもよい。また、狭フラップ１７は、狭部３４よりも小さく形成され、狭部３４の一部のみを覆ってもよい。

【0079】

本変形例の狭部３４は、狭フラップ１７の本体部１７ａの揺動（基部１７ｂにおける折り曲げ）に伴って露出する。例えば図１７に示すように、狭フラップ１７が取付面１２の下側へ押し込まれた場合には、狭部３４が露出して本体片２を配置可能な状態となる。
把手１は、スリット状の広部３３に対し、係止片３の先端部３１から差し込まれる。そして、把手１は、係止片３の全体が広部３３を通じて取付面１２の下側に配置された後、本体片２が狭部３４に位置するように長さ方向内側Ｄｂへずらされる。このとき、狭フラップ１７の本体部１７ａが基部１７ｂから下側へ折り曲げられる。また、本体片２は、連接端部２１において係止片３から折り曲げられる。これにより、取付面１２に対する係止片３の取り付けが完了する。
本変形例の使用状態では、下側へ折り曲げられた狭フラップ１７が、取付面１２の下側に配置された係止片３の側部３２に上側から当接する。また、本体片２は、狭部３４を通じて取付面１２の上側に引き出された状態で配置される。

【0080】

上記のように、狭部３４の少なくとも一部を覆う狭フラップ１７を有する取付面１２によれば、狭部３４から取付面１２の下側への異物の侵入や、狭部３４から取付面１２の上側への内容物の漏出を、狭フラップ１７で抑制できる。換言すると、狭フラップ１７により、狭部３４の開口面積が縮小されるため、狭部３４を通じた異物や内容物の出入りを抑制できる。よって、箱体１０に収容された内容物の保護に寄与する。
また、使用状態では、係止片３に上方向の引張力が作用した場合であっても、狭フラップ１７が係止片３に上側から当接することで、係止片３を狭フラップ１７に引っ掛からせることができる。これにより、差込孔１１からの係止片３の抜けを効果的に抑制できる。よって、使用状態における把手１の姿勢をより安定化できる。

【0081】

本体部１７ａが基部１７ｂの長さ方向外側Ｄａに配置され、使用状態の係止片３の側部３２に当接する狭フラップ１７によれば、使用状態の係止片３の側部３２の位置を規制できる。また、係止片３に上方向の引張力が作用した場合であっても、狭フラップ１７が係止片３の側部３２に引っ掛かることで、差込孔１１からの係止片３の抜けを効果的に抑制できる。これらより、使用状態における把手１の姿勢を更に安定化できる。

【0082】

スリット状をなす広部３３によれば、上記の実施形態で示した矩形状の広部３３と比べて、取付面１２の下側（箱体１０の内部）への異物の侵入や、取付面１２の下側からの内容物の漏出を抑制できる。よって、箱体１０に収容された内容物の保護に寄与する。
なお、差込孔１１に対する係止片３の配置は、図１７に示す例に限定されない。係止片３は、先端部３１が狭フラップ１７の下側に重なる姿勢（図１７の係止片３を左右反転させた姿勢）で配置されてもよい。すなわち、本体片２が係止片３に対して図１７の例と反対側に折り曲げられ、狭フラップ１７が係止片３の先端部３１に上側から当接してもよい。このような配置であっても、使用状態で係止片３に上方向の引張力が作用した場合には、係止片３を狭フラップ１７に引っ掛からせることができる。これにより、差込孔１１からの係止片３の抜けを効果的に抑制できる。

【0083】

＜第二変形例＞
図１８に示すように、第二変形例に係る取付面１２は、上記の第一変形例で示した取付面１２に対し、狭フラップ１７の本体部１７ａが基部１７ｂに対して長さ方向内側Ｄｂに配置されている点が異なる。ここでは、スリット状の広部３３と同一直線上に配置された基部１７ｂを例示する。なお、図１８には、狭部３４を覆った状態の狭フラップ１７を示す。

【0084】

本変形例の広部３３は、具体的には、狭フラップ１７の基部１７ｂから幅方向ＤＷの両側へ切り込まれた一対のスリット３５を含む。本変形例の広部３３は、狭フラップ１７の本体部１７ａが基部１７ｂから折り曲げられたときに、基部１７ｂに対応する部分とスリット３５とが幅方向ＤＷに連続した一直線状の切れ込みをなすことで、係止片３を挿通可能となる。本変形例でも、広部３３の幅寸法Ｗｗ（各スリット３５と狭フラップ１７の基部１７ｂとを併せた幅寸法）と、狭部３４の幅寸法Ｗｎとは、上記の実施形態で示した大小関係を満たす（Ｗ２＜Ｗｎ＜Ｗ３＜Ｗｗ）。

【0085】

把手１は、狭フラップ１７の本体部１７ａが基部１７ｂから下側（箱体１０の内側）へ折り曲げられた状態で、基部１７ｂ及びスリット３５に対応する位置で切れ込みをなす広部３３に対し、係止片３の先端部３１から差し込まれる。そして、図１９に示すように、把手１は、係止片３の全体が取付面１２の下側に配置された後、本体片２が狭部３４に位置するように長さ方向内側Ｄｂへずらされる。また、本体片２は、連接端部２１において係止片３から折り曲げられる。これにより、取付面１２に対する係止片３の取り付けが完了する。
本変形例の使用状態では、下側へ折り曲げられた狭フラップ１７が、取付面１２の下側に配置された係止片３の先端部３１に上側から当接する。また、本体片２は、狭部３４を通じて取付面１２の上側に引き出された状態で配置される。

【0086】

上記のように、本体部１７ａが基部１７ｂの長さ方向内側Ｄｂに配置され、使用状態の係止片３の先端部３１に当接する狭フラップ１７によれば、使用状態の係止片３の先端部３１の位置を規制できる。また、係止片３に上方向の引張力が作用した場合であっても、狭フラップ１７が係止片３の先端部３１に引っ掛かることで、差込孔１１からの係止片３の抜けを効果的に抑制できる。これらより、使用状態における把手１の姿勢を更に安定化できる。

【0087】

差込孔１１に対する係止片３の配置は、図１９に示す例に限定されない。係止片３は、側部３２が狭フラップ１７の下側に重なる姿勢（図１９の係止片３を左右反転させた姿勢）で配置されてもよい。すなわち、本体片２が係止片３に対して図１９の例と反対側に折り曲げられ、狭フラップ１７が係止片３の側部３２に上側から当接してもよい。このような配置であっても、使用状態で係止片３に上方向の引張力が作用した場合には、係止片３を狭フラップ１７に引っ掛からせることができる。これにより、差込孔１１からの係止片３の抜けを効果的に抑制できる。

【0088】

＜第三変形例＞
図２０に示すように、第三変形例に係る取付面１２は、上記の実施形態で示した取付面１２に対し、差込孔１１が狭部３４を有しない代わりに広フラップ１５が狭部３４と同様に機能する凹部１５ｃを有する点が異なる。ここでは、広フラップ１５において矩形状に切り欠かれた凹部１５ｃを例示する。

【0089】

広部３３は、上記の実施形態と同様に矩形状をなし、その幅寸法Ｗｗが係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３よりも大きく設定される（Ｗｗ＞Ｗ３）。これに対し、本変形例の広フラップ１５は、幅寸法が広部３３よりも小さく切り欠かれた凹部１５ｃを有しており、広部３３の一部を覆う。すなわち、本変形例の広部３３のうち広フラップ１５の凹部１５ｃが配置される部分は、広フラップ１５で覆われることなく、常に露出する。

【0090】

凹部１５ｃの幅寸法Ｗｃは、狭部３４の幅寸法Ｗｎと同様に、広部３３の幅寸法Ｗｗ及び係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法Ｗ３よりは小さく、本体片２の対向縁部２３間の寸法Ｗ２よりは大きく設定される（Ｗ２＜Ｗｃ＜Ｗ３＜Ｗｗ）。本変形例の凹部１５ｃは、広フラップ１５における本体部１５ａの長さ方向内側Ｄｂの端部から切り欠かれ、基部１５ｂと離隔して設けられている。凹部１５ｃには、使用状態の把手１における本体片２が通される。

【0091】

把手１は、広フラップ１５が捲られて露出した広部３３に対し、係止片３の先端部３１から差し込まれる。そして、図２１に示すように、係止片３の全体が広部３３を通じて取付面１２の下側に配置された後、本体片２が連接端部２１において係止片３から折り曲げられる。それから、広フラップ１５が広部３３の一部を覆う状態に戻される。このとき、把手１は、広フラップ１５の凹部１５ｃに本体片２が配置されるように、広フラップ１５に対する位置が調整される。これにより、使用状態の本体片２が広フラップ１５の凹部１５ｃに通され、取付面１２に対する係止片３の取り付けが完了する。

【0092】

上記のように、広部３３よりも幅寸法の小さい凹部１５ｃを有する広フラップ１５によれば、凹部１５ｃに配置された使用状態の本体片２の位置を広フラップ１５で規制できるため、上記の実施形態と同様に、使用状態における把手１の姿勢をより安定化できる。また、狭部３４を有しない差込孔１１によれば、広部３３に隣接して狭部３４が設けられる構成と比べて、差込孔１１をコンパクト化できることから、取付面１２の剛性を確保しやすくなる。

【0093】

＜他の変形例＞
図２２（ａ）に示す一変形例に係る差込孔１１は、上記の第一変形例及び第二変形例の取付面１２から狭フラップ１７が省略された（狭フラップ１７に対応する部分がくり抜かれた）構造をなす。本変形例の差込孔１１では、広部３３が幅方向ＤＷに互いに離隔して配置された一対のスリット３５を含み、狭部３４が各スリット３５と連続して設けられてスリット３５の間で矩形状の開口をなす。本変形例の狭部３４は、上記の狭フラップ１７の本体部１７ａが基部１７ｂにおいて折り曲げられた場合に形成される開口と同様に構成される。

【0094】

図２２（ｂ）に示す他の変形例に係る差込孔１１は、図２２（ａ）に示した差込孔１１の広部３３を、長さ方向ＤＬにやや拡大して細長い矩形状に変更したものである。すなわち、本変形例の差込孔１１は、上記の一変形例に係る差込孔１１の広部３３のスリット幅（長さ寸法Ｌｗ）を拡大したものといえる。
図２２（ａ），（ｂ）に示す差込孔１１によっても、広部３３を通じて係止片３を取付面１２の下側に配置できるとともに、狭部３４に配置された本体片２の位置を安定化できる。よって、使用状態における把手１の姿勢を安定化できる。

【0095】

図２２（ｃ）に示すように、差込孔１１の狭部３４は、広部３３から離れるほど（長さ方向内側Ｄｂへ向けて）幅方向ＤＷの寸法が拡大された台形状をなしてもよい。このように、取付面１２において本体片２を幅方向ＤＷの両側から挟む部位を傾斜させれば、本体片２の広部３３側への変位を規制できることから、本体片２の位置をより安定化できる。よって、使用状態における把手１の姿勢を更に安定化できる。
なお、差込孔１１の狭部３４は、上記の矩形状や台形状に限定されず、例えば、平行四辺形であってもよいし、幅方向ＤＷに延びる長円形状であってもよい。

【符号の説明】

【0096】

１ 把手
１Ｓ ブランクシート
１ａ 下面
１ｂ 底側面（長側面）
１ｃ 蓋側面（長側面）
１ｄ 短側面
１ｅ 折込片
１ｆ 外重合面
１ｇ 内重合面
１ｈ 貫通孔
１ｊ 側重合面
１ｋ 凸片
１ｍ 嵌合孔
１ｎ 差込片
１ｐ 額片
２ 本体片
３ 係止片
４ スリット
５ 孔部
６ 補助スリット
７ 係止補強片
８ 本体補強片
９ 切り欠き
１０ 箱体
１１ 差込孔
１２ 取付面
１３ 境界線
１４ 重合スリット
１５ 広フラップ
１５ａ 本体部
１５ｂ 基部
１５ｃ 凹部
１６ 重合補助スリット
１７ 狭フラップ
１７ａ 本体部
１７ｂ 基部
１８ 凹部
２０ 持ち手構造
２１ 連接端部（長手方向の端部）
２２ 長手縁部（短手方向の端部）
２３ 対向縁部
２４ 中間縁部
２５ 罫線
３０ 包装箱
３１ 先端部
３２ 側部
３３ 広部
３４ 狭部
３５ スリット
Ｃ１ 長手方向Ｄ１の中心線
Ｃ２ 短手方向Ｄ２の中心線
Ｄ１ 長手方向
Ｄ２ 短手方向
Ｄａ 長さ方向外側（第一側）
Ｄｂ 長さ方向内側（第二側）
ＤＬ 長さ方向
ＤＷ 幅方向
Ｄｘ 横方向
Ｄｙ 縦方向
Ｌ２ 本体片２の長手方向Ｄ１の寸法
Ｌａ 差込孔１１間の寸法
Ｌｎ 狭部３４の長さ寸法
Ｌｗ 広部３３の長さ寸法
Ｓｉ 内部空間
Ｔ シート材の厚み寸法
Ｗ２ 対向縁部２３間の寸法
Ｗ３ 係止片３の短手方向Ｄ２の最大寸法
Ｗｃ 凹部１５ｃの幅寸法
Ｗｎ 狭部３４の幅寸法
Ｗｗ 広部３３の幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】