特許 7605574 射出装置および射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-16

(45)【発行日】2024-12-24

(54)【発明の名称】射出装置および射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/20 20060101AFI20241217BHJP

   B29C 45/50 20060101ALI20241217BHJP

   B29C 45/13 20060101ALI20241217BHJP

   B22D 17/26 20060101ALI20241217BHJP

【ＦＩ】

B22D17/20 L

B29C45/50

B29C45/13

B22D17/26 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021098480

(22)【出願日】2021-06-14

(65)【公開番号】P2022190242

(43)【公開日】2022-12-26

【審査請求日】2023-12-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(72)【発明者】

【氏名】中川 裕

(72)【発明者】

【氏名】米原 裕輔

(72)【発明者】

【氏名】豊島 敏雄

【審査官】中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３１３４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－００１６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２５５４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第５０５７６８８（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許第０６５１７３３７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２００３－２６６４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２５３４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １７／００－３２

Ｂ２９Ｃ ４５／００－８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記加熱シリンダの両側方に配置されている一対のピストンシリンダユニットと、を備え、
前記一対のピストンシリンダユニットは、それぞれ一方の端部が型締装置に連結され、伸縮させることにより前記加熱シリンダと前記スクリュが一体的に前記型締装置に近接あるいは離間する方向に駆動されるように設置されており、
前記一対のピストンシリンダユニットのうち一方のみが、伸縮を不可にする停止手段が設けられた停止手段有りピストンシリンダユニットになっている、射出装置。

【請求項2】

前記停止手段は、前記停止手段有りピストンシリンダユニットの油圧回路に設けられているバルブからなる、請求項１に記載の射出装置。

【請求項3】

前記バルブはストップバルブからなる、請求項２に記載の射出装置。

【請求項4】

前記一対のピストンシリンダユニットは、
それぞれの他方の端部が前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置の部材に連結され、
伸縮させることにより前記スクリュ駆動装置も前記加熱シリンダ及び前記スクリュとともに一体的に前記型締装置に近接あるいは離間する方向に駆動されるように設置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の射出装置。

【請求項5】

金型を型締めする型締装置と、
射出材料を前記金型に射出する射出装置と、を備えた射出成形機であって、
前記射出装置は、加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記加熱シリンダの両側方に配置されている一対のピストンシリンダユニットと、を備え、
前記一対のピストンシリンダユニットは、それぞれ一方の端部が前記型締装置に連結され、伸縮させることにより前記加熱シリンダと前記スクリュが一体的に前記型締装置方向にあるいは反対方向に駆動されるように設置されており、
前記一対のピストンシリンダユニットのうち一方のみが、伸縮を不可にする停止手段が設けられた停止手段有りピストンシリンダユニットになっている、射出成形機。

【請求項6】

前記型締装置と、２台の前記射出装置とを備えた射出成形機であって、
前記２台の射出装置は、前記型締装置の機械中心線に対して対称に配置され、
前記２台の射出装置のそれぞれの前記停止手段有りピストンシリンダユニットは、前記機械中心線寄りのピストンシリンダユニットである、請求項５に記載の射出成形機。

【請求項7】

前記停止手段は、前記停止手段有りピストンシリンダユニットの油圧回路に設けられているバルブからなる、請求項５または６に記載の射出成形機。

【請求項8】

前記バルブはストップバルブからなる、請求項７に記載の射出成形機。

【請求項9】

前記一対のピストンシリンダユニットは、
それぞれの他方の端部が前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置の部材に連結され、
伸縮させることにより前記スクリュ駆動装置も前記加熱シリンダ及び前記スクリュとともに一体的に前記型締装置に近接あるいは離間する方向に駆動されるように設置されている、請求項５～８のいずれか一項に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出装置および射出成形機に関するものであり、より詳しくは、一対のピストンシリンダユニットにより型締装置に近接あるいは離間する方向に駆動されるようになっている射出装置、および射出成形機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出装置は、例えば特許文献１に記載されているように、加熱シリンダと、加熱シリンダ内に入れられているスクリュと、加熱シリンダの両側方に配置されている一対のピストンシリンダユニットとを備えている。一対のピストンシリンダユニットは、それぞれの一方の端部が型締装置に連結され、他方の端部が射出装置の部材に連結されている。一対のピストンシリンダユニットを伸縮させると、射出装置が型締装置に近接したり離間したりする。これによって加熱シリンダの先端に設けられている射出ノズルを金型にタッチさせ、離間させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２５５４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出装置において、加熱シリンダ、スクリュ、射出ノズルの交換等の、メンテナンスを実施する場合、予め一対のピストンシリンダユニットを型締装置から切り離す必要がある。一対のピストンシリンダユニットと型締装置との連結を解いておき、旋回装置により射出装置を旋回させる。あるいは昇降装置により射出装置を昇降させる。そして射出装置をメンテナンスする。メンテナンスが完了したら、射出装置を元の位置に戻し、再び一対のピストンシリンダユニットを型締装置に連結する。このように、射出装置のメンテナンスをする毎に、事前に一対のピストンシリンダユニットと型締装置との連結を解いて、メンテナンス後に連結し直す必要がある。これによって作業時間が長くなるという問題がある。

【0005】

本開示において、メンテナンスに要する作業時間を短縮できる射出装置および射出成形機を提供する。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示は、加熱シリンダと、加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、加熱シリンダの両側方に配置されている一対のピストンシリンダユニットと、を備えた射出装置を対象とする。一対のピストンシリンダユニットは、それぞれ一方の端部が型締装置に連結され、伸縮させることにより加熱シリンダとスクリュが一体的に型締装置に近接あるいは離間する方向に駆動されるようになっている。本開示は、このような一対のピストンシリンダユニットのうち一方のみを、伸縮を不可にする停止手段が設けられた停止手段有りピストンシリンダユニットとして構成する。

【発明の効果】

【0008】

本開示により、射出装置をメンテナンスするとき、停止手段有りピストンシリンダユニットについて型締装置との連結を解く必要がなくなり、作業時間を短縮化できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施の形態に係るツイン射出成形機を示す上面図である。

【図2】本実施の第１の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図3】本実施の第１の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図4】本実施の第１の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図5】本実施の第１の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図6】本実施の形態に係るツイン射出成形機を示す上面図である。

【図7】本実施の第１の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図8】本実施の形態に係る射出成形機を示す上面図である。

【図9】本実施の形態に係る射出成形機を示す上面図である。

【図10】本実施の第２の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【図11】本実施の第３の形態に係る移動装置を示す油圧回路図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0011】

＜本実施の形態に係るツイン射出成形機＞
本実施の形態に係るツイン射出成形機１は、図１に示されているように、１台の型締装置２と、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂとから構成されている。本実施の形態に係るツイン射出成形機１は金属を溶融して射出する、いわゆる金属射出成形機になっている。しかしながら、本発明は金属射出成形機だけでなく樹脂を射出する射出成形機であっても同様に実施できる。

【0012】

＜型締装置＞
型締装置２は、ベッド５に対して固定されている固定盤６と、ベッド５上をスライド可能に設けられている可動盤７と、ベッド５上をスライド可能に設けられている型締ハウジング８と、を備えている。固定盤６と型締ハウジング８は複数本のタイバー１０、１０、…によって連結され、可動盤７は固定盤６と型締ハウジング８の間でスライド自在に配置されている。型締ハウジング８と可動盤７の間には型締機構であるトグル機構１２が設けられている。図に示されていない駆動系部品、例えば型締モータを駆動してトグル機構１２を屈伸させると、可動盤７がスライドして型開閉される。なお、型締機構はトグル機構１２に限定される必要はなく、型締シリンダ等を採用することができる。

【0013】

＜射出装置＞
本実施の形態に係る第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂは、型締装置２の機械中心線Ｃに対して対称に配置されている。第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂを構成している各部品についても、機械中心線Ｃに対して実質的に対称になっている。そこで、一方の射出装置である第１の射出装置４Ａについて説明し、必要が無い限り、第２の射出装置４Ｂについての説明は省略する。なお、第１の射出装置４Ａの各部品に対しては数字と「Ａ」を合わせた符号を付し、第２の射出装置４Ｂにおける同等の部品に対しては同じ数字と「Ｂ」を合わせた符号を付す。

【0014】

第１の射出装置４Ａは、加熱シリンダ１４Ａと、この加熱シリンダ１４Ａに入れられている図示されないスクリュと、スクリュを回転方向と軸方向とに駆動するスクリュ駆動装置１５Ａと、を備えている。本来、スクリュはその後端部がスクリュ駆動装置１５Ａに接続されて、スクリュ駆動装置１５Ａによって駆動されるようになっている。そうすると、図１においてスクリュの後端部が示されているはずである。しかしながら、図１には、スクリュがスクリュ駆動装置１５Ａから切り離されて加熱シリンダ１４Ａ内に完全に収納された状態で示されている。つまり、メンテナンス等を目的としてホイストクレーンによって加熱シリンダ１４Ａとスクリュとを第１の射出装置４Ａから取り外すことが可能な状態になっている。

【0015】

第１の射出装置４Ａは、支持フレーム１８Ａによって支持されている。支持フレーム１８Ａは第１～３のプレート２０Ａ、２１Ａ、２２Ａを備えている。第１、２のプレート２０Ａ、２１Ａと、第２、第３のプレート２１Ａ、２２Ａのそれぞれは複数本のロッドによって連結されている。加熱シリンダ１４Ａは、第１、２のプレート２０Ａ、２１Ａによって、それぞれ中央部と後端部とが支持されている。そしてスクリュ駆動装置１５Ａは第３のプレート２２Ａに設けられている。

【0016】

＜移動装置＞
第１の射出装置４Ａは、加熱シリンダ１４Ａ、スクリュ等を型締装置２に近接させたり離間させたりする本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａを備えている。移動装置２５Ａは、一対のピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａを備えている。これら一対のピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａは、加熱シリンダ１４Ａの両側に配置され、一方は機械中心線Ｃから離間した側、つまり外側に配置されており、他方は、機械中心線Ｃに近接した側、つまり内側に配置されている。

【0017】

以下、一対のピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａを適宜、外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、内側ピストンシリンダユニット２７Ａと呼ぶ。外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａは、いずれも一方の端部４１A、４２Ａが固定盤６に連結され、他方の端部４３Ａ、４４Ａが支持フレーム１８Ａの第３のプレート２２Ａに設けられたクレビス２９Ａ、２９Ａに連結されている。

【0018】

外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａは、次に説明する、油圧供給機構によって圧油が供給されて伸縮する。伸縮すると、加熱シリンダ１４Ａ、スクリュ等が型締装置２に近接し、あるいは型締装置２から離間する。ところで、機械中心線Ｃに近接している内側ピストンシリンダユニット２７Ａは、後で説明するが、その油圧回路に圧油の供給を妨げて伸縮を不可にする停止手段が設けられている。つまり内側ピストンシリンダユニット２７Ａは、停止手段有りピストンシリンダユニット２７Ａになっている。

【0019】

＜移動装置の油圧回路＞
移動装置２５Ａは、図２に示されている、油圧供給機構３０Ａを備えている。油圧供給機構３０Ａは、油圧源３１Ａと、減圧弁３２Ａと、方向切換弁３４Ａと、第１、２のパイロット逆止弁３６Ａ、３７Ａとを備えている。油圧源３１Ａから供給される圧油は減圧弁３２Ａによって油圧が調整され、方向切換弁３４Ａに送られる。方向切換弁３４ＡはＡ、Ｂ、Ｐ、Ｔの４ポートを備え、ａ、ｂの２個のソレノイドにより３位置に切換える、いわゆる４ポート３位置方向制御弁から構成されている。方向切換弁３４Ａは、圧油をＡポートまたはＢポートに供給し、あるいは供給を停止するようになっている。

【0020】

方向切換弁３４ＡのＡポートは、第１のパイロット逆止弁３６Ａに接続され、第１のパイロット逆止弁３６Ａからの圧油の管路は分岐して、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａの、それぞれのＡポートに接続されている。一方、方向切換弁３４ＡのＢポートは、第２のパイロット逆止弁３７Ａに接続され、第２のパイロット逆止弁３７Ａからの圧油の管路は分岐して、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａの、それぞれのＢポートに接続されている。ただし、第２のパイロット逆止弁３７Ａから内側ピストンシリンダユニット２７ＡのＢポートに向かう管路には、圧油の供給を停止する停止手段４０Ａが設けられている。停止手段４０Ａについては後で説明する。

【0021】

第１、２のパイロット逆止弁３６Ａ、３７Ａは、いずれも圧油の逆流を禁止する弁になっているが、これらの第１、２のパイロット逆止弁３６Ａ、３７Ａは、相互に圧油の逆流禁止を解除するようになっている。具体的に説明すると、第１のパイロット逆止弁３６Ａにおいて入力側に油圧が作用すると、第２のパイロット逆止弁３７Ａを操作して第２のパイロット逆止弁３７Ａにおいて圧油の逆流禁止を解除する。つまり圧油の逆流を許可するようになっている。一方、第２のパイロット逆止弁３７Ａにおいて入力側に油圧が作用すると、第１のパイロット逆止弁３６Ａを操作して第１のパイロット逆止弁３６Ａにおいて圧油の逆流禁止を解除する。つまり圧油の逆流を許可するようになっている。これら第１、２のパイロット逆止弁３６Ａ、３７Ａを逆流して戻ってくる圧油は、方向切換弁３４Ａを経由してオイルタンク３９Ａに戻されるようになっている。

【0022】

＜停止手段＞
油圧供給機構３０Ａには、内側ピストンシリンダユニット２７ＡのＢポート側に、圧油の供給を停止する停止手段４０Ａが設けられている。本実施の形態において停止手段４０Ａは、ストップバルブ４５Aから構成されている。ストップバルブ４５Ａは、ソレノイドｂによって切換えられるようになっており、圧油の供給を許可したり、停止するようになっている。ストップバルブ４５Ａによって圧油の供給が停止されると、内側ピストンシリンダユニット２７ＡのＢポートへの圧油の供給も、Ｂポートからの圧油の排出も停止する。すなわち内側ピストンシリンダユニット２７Ａは伸縮が不可になる。

【0023】

＜本実施の形態に係るツイン射出成形機の作用＞
本実施の形態に係るツイン射出成形機１（図１参照）は、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂが本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａ、２５Ｂを備えている。この本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａ、２５Ｂによって、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂが駆動される。最初に通常の運転方法を説明する。

【0024】

第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂ（図１参照）において、加熱シリンダ１４Ａ、１４Ｂ、スクリュ駆動装置１５Ａ、１５Ｂ等を固定盤６に近接させるには次のようにする。図３に示されているように、油圧供給機構３０Ａにおいて、ストップバルブ４５Ａを通常の状態、つまり圧油の供給を許容した状態にしておく。第２の射出装置４Ｂの移動装置２５Ｂに設けられている油圧供給機構３０Ｂは、図には示されていないが、この油圧供給機構３０Ｂにおいても同様にストップバルブ４５Ｂを操作する。以下、図示されていない油圧供給機構３０Ｂについて、図３に示されている油圧供給機構３０Ａと同様に操作するものとし、油圧供給機構３０Ｂについての操作の説明を省略する。

【0025】

方向切換弁３４Ａにおいてソレノイドａを駆動する。そうすると油圧源３１Ａからの圧油は第１のパイロット逆止弁３６Ａを通って、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７ＡのＡポートに供給される。外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａのそれぞれの端部４１Ａ、４２Ａは固定盤６（図１参照）に固定されているので、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａは矢印４７、４７（図３参照）方向に駆動される。すなわち加熱シリンダ１４Ａ、１４Ｂ等が固定盤６に近接する。このとき外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７ＡのＢポートから圧油が排出される。排出された圧油は第２のパイロット逆止弁３７Ａ、方向切換弁３４Ａを通って、オイルタンク３９Ａに戻される。

【0026】

第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂ（図１参照）において、加熱シリンダ１４Ａ、１４Ｂ、スクリュ駆動装置１５Ａ、１５Ｂ等を固定盤６から離間させるには次のようにする。図４に示されているように、油圧供給機構３０Ａにおいて、ストップバルブ４５Ａを通常の状態、つまり圧油の供給を許容した状態にしておく。前記したように、第２の射出装置４Ｂの移動装置２５Ｂに設けられている油圧供給機構３０Ｂは図に示されていないが、油圧供給機構３０Ａと同様に操作するものとする。

【0027】

方向切換弁３４Ａにおいてソレノイドｂを駆動する。油圧源３１Ａからの圧油は第１のパイロット逆止弁３６Ａを通って、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７ＡのＢポートに供給される。外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａのそれぞれの端部４１Ａ、４２Ａは固定盤６（図１参照）に固定されているので、外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａは矢印４８、４８（図３参照）方向に駆動される。すなわち加熱シリンダ１４Ａ、１４Ｂ等が固定盤６から離間する。外側、内側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２７ＡのＡポートの圧油はオイルタンク３９Ａに戻される。

【0028】

第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂ（図１参照）のメンテナンスを実施する場合には次のようにする。まず、上で説明したように本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａ、２５Ｂを操作して、加熱シリンダ１４Ａ、１４Ｂ、スクリュ駆動装置１５Ａ、１５Ｂ等を固定盤６から十分に離間させておく。次いで、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂのそれぞれの外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２６Ｂの、それぞれの一方の端部４１Ａ、４１Ｂを固定盤６から切り離す。

【0029】

図５に示されているように、油圧供給機構３０Ａにおいてストップバルブ４５Ａのソレノイドｂを駆動して、圧油の供給を停止する。図示されていない油圧供給機構３０Ｂについても以下、同様の操作をするものとする。方向切換弁３４Ａにおいてソレノイドａを駆動する。油圧源３１Ａからの圧油は外側ピストンシリンダユニット２６ＡのＡポートに供給される。しかしながら内側ピストンシリンダユニット２７Ａにおいては停止手段４０Ａにより圧油の流れが妨げられているので、圧油は供給されない。外側ピストンシリンダユニット２６Ａの一方の端部４１Ａは固定盤６（図１参照）から切り離されているので、図５に示されているように矢印５０方向に駆動される。このようにして第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂの外側ピストンシリンダ２６Ａ、２６Ｂが縮められた様子が、図６に示されている。

【0030】

このとき、内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７Ｂは、停止手段４０Ａにより停止しているので第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂは移動しない。外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２６Ｂは縮められているので、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂのメンテナンスの妨げにならない。必要なメンテナンスを実施する。

【0031】

なお従来は、メンテナンス時において、内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７Ｂについても一方の端部４２Ａ、４２Ｂを固定盤６から切り離す必要があった。しかしながら、このようにするには、図６において矢印５３、５３で示されているように作業員が第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂを横断する必要があり、危険があった。そして切り離すための作業時間がかかっていた。本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａ、２５Ｂを備えた本実施の形態に係るツイン射出成形機１では、メンテナンス時に内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７Ｂを固定盤６から切り離す必要がなく、安全であると共に作業時間を短縮化できる。

【0032】

メンテナンスが完了したら、図７に示されているように、油圧供給機構３０Ａを次のように操作する。図には示されていないが油圧供給機構３０Ｂについても同様に操作する。まず、ストップバルブ４５Ａにおいてソレノイドｂを駆動した状態にして、内側ピストンシリンダユニット２７Ａへの圧油の供給を停止しておく。方向切換弁３４Ａのソレノイドｂを駆動する。油圧源３１Ａからの圧油が第２のパイロット逆止弁３７Ａを介して外側ピストンシリンダユニット２６ＡのＢポートにのみ供給される。外側ピストンシリンダユニット２６Ａの一方の端部４１Ａは、矢印５４で示されているように駆動される。すなわち外側ピストンシリンダユニット２６Ａが伸長する。同様に第２の射出装置４Ｂ（図１参照）の外側ピストンシリンダユニット２６Ｂも伸長する。外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２６Ｂのそれぞれの一方の端部４１Ａ、４１Ｂを固定盤６に連結する。

【0033】

なお、上の説明では、図２に示されている油圧供給機構３０Ａと、図示されていない油圧供給機構３０Ｂは同時に同じ操作をしている。つまり、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂにおいて同じ操作をしている。しかしながら、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂは、油圧供給機構３０Ａ、３０Ｂが独立して別々に設けられているので、一方だけを操作することも可能である。つまり、第１の射出装置４Ａだけをメンテナンスする場合には、油圧供給機構３０Ａだけ操作すればよい。

【0034】

＜射出装置が１台の射出成形機＞
図２に示されている本実施の第１の形態に係る移動装置２５Ａは、射出装置が１台の射出成形機にも採用することができる。図８には、１台の射出装置４を備えた射出成形機１‘が示されている。この射出成形機１’において、本実施の形態に係るツイン射出装置１（図１参照）に設けられている装置、部材と同様の作用を奏する装置、部材には、同じ符号を付して説明を省略する。また、ツイン射出装置１には２台の射出装置４Ａ、４Ｂが設けられ、それぞれに設けられている部材には、数字と英字「Ａ」、「Ｂ」とを組み合わせた符号を付して説明したが、射出成形機１‘において同様の作用を奏する部材については同じ数字からなる符号を付して説明を省略する。

【0035】

射出成形機１‘には、第１、２のピストンシリンダユニット２６、２７が設けられている。これら第１、２のピストンシリンダユニット２６、２７も、図２に示されているような油圧供給機構３０Ａが設けられている。つまり、これら第１、２のピストンシリンダユニット２６、２７のうち、第２のピストンシリンダユニット２７は、その油圧回路において圧油の供給を妨げて伸縮を不可にする停止手段が設けられ、停止手段有りピストンシリンダユニット２７になっている。

【0036】

第１、２のピストンシリンダユニット２６、２７の一方の端部４１、４２はいずれも固定盤６に連結されている。しかしながらこの実施の形態においては、他方の端４３、４４は、支持フレーム１８の第２のプレート２１のクレビス２９’、２９‘に連結されている。つまり、第１、２のピストンシリンダユニット２６、２７は、図１に示されている本実施の形態に係るツイン射出成形機１の、一対のピストンシリンダユニット２６Ａ、２７Ａより短くなっている。したがって、図８に示されている射出成形機１‘は、射出装置４を固定盤６から離間させる距離は若干短くなっており、メンテナンス時には射出装置４を旋回させる必要がある。

【0037】

射出成形機１‘において射出装置４をメンテナンスする場合次のようにする。まず、移動装置２５の一対のピストンシリンダユニット２６、２７を駆動して、射出装置４を固定盤６から離間させる。次いで、第１のピストンシリンダユニット２６の一方の端部４１を固定盤６から切り離す。次いで、図に示されていない油圧供給機構を駆動して、第１のピストンシリンダユニット２６を縮める。このとき、第２のピストンシリンダユニット２７は停止手段により停止しておく。図９に示されているように射出装置４を旋回する。このとき、第２のピストンシリンダユニット２７は、一方の端部４２が固定盤６に連結されているので、射出装置４の旋回に伴って若干回転するが、メンテナンスにおいて支障はない。

【0038】

メンテナンスが完了したら、逆の手順を実施する。すなわち射出装置４を旋回して元の状態に戻す。次いで、第１のピストンシリンダユニット２６を伸長させ、端部４１を固定盤６に連結する。この実施の形態に係る射出成形機１‘も、メンテナンス時に固定盤６から切り離し、再連結するピストンシリンダユニット２７は１本で済み、作業時間を短縮化できる。

【0039】

＜本実施の第２の形態に係る移動装置＞
本実施の形態に係るツイン射出成形機１（図１参照）の第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂは、それぞれに異なる移動装置２５Ａ、２５Ｂが設けられているように説明した。つまり、第１の射出装置４Ａを移動させる移動装置２５Ａの油圧供給機構３０Ａ（図２参照）と、第２の射出装置４Ｂを移動させる移動装置２５Ｂの油圧供給機構３０Ｂ（図示されず）とが別々に設けられていた。これに対して、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂに対して、図１０に示されているような、共通の１個の移動装置２５‘、つまり本実施の第２の形態に係る移動装置２５’を設けることもできる。

【0040】

本実施の第２の形態に係る移動装置２５’は、１個の油圧供給機構３０‘を備えている。油圧供給機構３０’は、図２に示されている油圧供給機構３０Ａと同様に、油圧源３１、減圧弁３２、方向切換弁３４、第１、２のパイロット逆止弁３６、３７、ストップバルブ４５を備えている。この実施の形態においては、第１のパイロット逆止弁３６からは、２台の外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２６ＢのＡポートと、２台の内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７ＢのＡポートに対して圧油を供給するようになっている。また、第２のパイロット逆止弁３７からは、２台の外側ピストンシリンダユニット２６Ａ、２６ＢのＢポートに対して直接圧油を供給し、２台の内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７ＢのＢポートに対して、ストップバルブ４５を介して圧油を供給するようになっている。

【0041】

この実施の形態に係る移動装置２５‘においても、２台の内側ピストンシリンダユニット２７Ａ、２７Ｂは、停止手段４０であるストップバルブ４５によって圧油の供給が許可され、あるいは停止される停止手段ありピストンシリンダになっている。したがって、第１、２の射出装置４Ａ、４Ｂにそれぞれに異なる移動装置２５Ａ、２５Ｂが設けられている本実施の形態に係るツイン射出成形機１（図１参照）と同様の作用を奏することになり、容易にメンテナンスすることができる。

【0042】

＜本実施の第３の形態に係る移動装置＞
図２に示されている第１の実施の形態に係る油圧供給機構３０Ａは、図１１に示されているように変形することが可能である。図１１に示されている第３の形態に係る油圧供給機構３０Ａ‘は、停止手段４０Ａ’が内側ピストンシリンダユニット２７ＡのＡポート側に設けられ、電磁開閉弁５７Ａから構成されている。この実施の形態も、第１の実施の形態に係る油圧供給機構３０Ａと同様の作用を奏する。

【0043】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

【符号の説明】

【0044】

１ ツイン射出成形機 ２ 型締装置
４Ａ 第１の射出装置 ４Ｂ 第２の射出装置
Ｃ 機械中心線 ５ ベッド
６ 固定盤 ７ 可動盤
８ 型締ハウジング １０ タイバー
１２ トグル機構 １４Ａ 加熱シリンダ
１５Ａ スクリュ駆動装置 １８Ａ 支持フレーム
２０Ａ 第１のプレート ２１Ａ 第２のプレート
２２Ａ 第３のプレート ２５Ａ 移動装置
２６Ａ 外側ピストンシリンダユニット ２７Ａ 内側ピストンシリンダユニット
２９Ａ クレビス ３０Ａ 油圧供給機構
３１Ａ 油圧源 ３２Ａ 減圧弁
３４Ａ 方向切換弁 ３６Ａ 第１のパイロット逆止弁
３７Ａ 第２のパイロット逆止弁 ３９Ａ オイルタンク
４０Ａ 停止手段 ４１Ａ 一方の端部
４２Ａ 一方の端部 ４３Ａ 他方の端部
４４Ａ 他方の端部 ４５Ａ ストップバルブ
４７Ａ 電磁開閉弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】