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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-16
(45)【発行日】2024-12-24
(54)【発明の名称】セメント混和材およびセメント組成物
(51)【国際特許分類】
C04B 22/14 20060101AFI20241217BHJP
C04B 22/08 20060101ALI20241217BHJP
C04B 22/06 20060101ALI20241217BHJP
C04B 28/02 20060101ALI20241217BHJP
C04B 111/27 20060101ALN20241217BHJP
【ＦＩ】
C04B22/14 D
C04B22/08 A
C04B22/08 Z
C04B22/06 Z
C04B22/14 B
C04B28/02
C04B111:27
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022528781
(86)(22)【出願日】2021-05-27
(86)【国際出願番号】 JP2021020245
(87)【国際公開番号】W WO2021246288
(87)【国際公開日】2021-12-09
【審査請求日】2023-05-26
(31)【優先権主張番号】P 2020096100
(32)【優先日】2020-06-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003296
【氏名又は名称】デンカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100135758
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 高志
(72)【発明者】
【氏名】島崎 大樹
(72)【発明者】
【氏名】本間 一也
(72)【発明者】
【氏名】森 泰一郎
【審査官】浅野 昭
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－３２２８４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０７３１５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１２６４０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２１９３１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ ２／００－３２／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上の水硬性化合物と、（Ｂ）遊離石灰と、（Ｃ）無水石膏と、（Ｄ）アルミナシリカ粉末とを含有し、
（Ａ）水硬性化合物が１５～２０質量％、（Ｂ）遊離石灰が２５～４３質量％、（Ｃ）無水石膏が２５～３５質量％、（Ｄ）アルミナシリカ粉末が１７～２８質量％であるセメント混和材。
【請求項2】
ブレーン比表面積が４，５００ｃｍ２／ｇ以上である請求項１記載のセメント混和材。
【請求項3】
化学成分としてＣａＯが４０～６５質量部、Ａｌ２Ｏ３が５～１５質量部、ＳｉＯ２が５～３０質量部、ＳＯ３が２０～３０質量部である請求項１又は２に記載のセメント混和材。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載のセメント混和材とセメントとを含有してなるセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主に、土木・建築分野などで使用されるセメント混和材およびセメント組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、セメントコンクリートの防水性を促進させる方法としては、水／セメント比をできる限り小さくするため、ＪＩＳ Ａ ６２０４「コンクリート用化学混和剤」で規定されているように、減水剤や高性能減水剤を使用することが一般的に普及している。
【0003】
一方、水粉体比の低減によらず、防水性を向上させる方法としては、例えばカルシウムサルホアルミネート化合物と白土焼成物を混和してなる混和材（特許文献１参照）や、撥水剤と炭酸化混和材をセメントに混合する方法（特許文献２参照）、撥水材を充填材（骨材）に被覆すること（特許文献３参照）、撥水剤をセメントコンクリート硬化体の表面に塗布すること（特許文献４参照）が行われている。
【0004】
しかしながら、セメントコンクリートは硬化収縮や乾燥収縮などによりひび割れが発生する危険性があり、防水性をセメントコンクリートに付与させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００６－２１９３１９号公報
【文献】特開２０１２－１１１６４０号公報
【文献】特開平１－３１７１４０号公報
【文献】特開２００４－２３１４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、コンクリートの防水性を増進させるセメント混和材およびセメント組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、特定の水硬性化合物と遊離石灰と無水石膏とアルミナシリカ粉末との組み合わせにより当該課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明は下記のとおりである。
【0008】
［１］ （Ａ）イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上の水硬性化合物と、（Ｂ）遊離石灰と、（Ｃ）無水石膏と、（Ｄ）アルミナシリカ粉末と、を含有するセメント混和材。
［２］ ブレーン比表面積が４，５００ｃｍ２／ｇ以上である［１］記載のセメント混和材。
［３］ 化学成分としてＣａＯが４０～６５質量部、Ａｌ２Ｏ３が５～１５質量部、ＳｉＯ２が５～３０質量部、ＳＯ３が２０～３０質量部である［１］又は［２］に記載のセメント混和材。
［４］ （Ａ）水硬性化合物が１５～２０質量％、（Ｂ）遊離石灰が２５～４３質量％、（Ｃ）無水石膏が２５～３５質量％、（Ｄ）アルミナシリカ粉末が１７～２８質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載のセメント混和材。
［５］ ［１］～［４］のいずれかに記載のセメント混和材とセメントとを含有してなるセメント組成物。
［２］ ブレーン比表面積が４，５００ｃｍ２／ｇ以上である［１］記載のセメント混和材。
［３］ 化学成分としてＣａＯが４０～６５質量部、Ａｌ２Ｏ３が５～１５質量部、ＳｉＯ２が５～３０質量部、ＳＯ３が２０～３０質量部である［１］又は［２］に記載のセメント混和材。
［４］ （Ａ）水硬性化合物が１５～２０質量％、（Ｂ）遊離石灰が２５～４３質量％、（Ｃ）無水石膏が２５～３５質量％、（Ｄ）アルミナシリカ粉末が１７～２８質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載のセメント混和材。
［５］ ［１］～［４］のいずれかに記載のセメント混和材とセメントとを含有してなるセメント組成物。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、コンクリートの防水性を増進させるセメント混和材およびセメント組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態（本実施形態）を詳細に説明するが、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書における「部」や「％」は、特に規定しない限り質量基準とする。また、「セメントコンクリート」とは、セメントペースト、モルタル、コンクリートの総称である。
【0011】
［セメント混和材］
本実施形態のセメント混和材は、（Ａ）イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上の水硬性化合物と、（Ｂ）遊離石灰と、（Ｃ）無水石膏と、（Ｄ）アルミナシリカ粉末と、を含有する。
上記４種を含有することで、コンクリートの防水性を増進させることが可能で、特に、セメント混和材および当該セメント混和材を含むセメント組成物の反応を適切な時期に活性化させ、セメントコンクリートのひび割れを防ぎ防水性を付与させることができる。
以下、各成分について説明する。
本実施形態のセメント混和材は、（Ａ）イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上の水硬性化合物と、（Ｂ）遊離石灰と、（Ｃ）無水石膏と、（Ｄ）アルミナシリカ粉末と、を含有する。
上記４種を含有することで、コンクリートの防水性を増進させることが可能で、特に、セメント混和材および当該セメント混和材を含むセメント組成物の反応を適切な時期に活性化させ、セメントコンクリートのひび割れを防ぎ防水性を付与させることができる。
以下、各成分について説明する。
【0012】
（Ａ）水硬性化合物：
本実施形態の水硬性化合物は、イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上である。
これらの水硬性化合物によれば、水和によって生成するエトリンガイトやカルシウムシリケート水和物、カルシウムアルミノシリケート水和物、カルシウムアルミネート水和物が空隙を充填することによって、組織を緻密化し防水性を向上させることができる。
本実施形態の水硬性化合物は、イーリマイト、カルシウムシリケート、およびカルシウムアルミノフェライトからなる群より選ばれた一種又は二種以上である。
これらの水硬性化合物によれば、水和によって生成するエトリンガイトやカルシウムシリケート水和物、カルシウムアルミノシリケート水和物、カルシウムアルミネート水和物が空隙を充填することによって、組織を緻密化し防水性を向上させることができる。
【0013】
（イーリマイト）
イーリマイトはカルシウムサルホアルミネートやアウインとも言われ、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４の化学式で示される鉱物である。
イーリマイトはカルシウムサルホアルミネートやアウインとも言われ、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４の化学式で示される鉱物である。
【0014】
イーリマイトは、例えば、石灰石などの石灰原料、石膏などの硫酸塩原料、およびボーキサイトなどのアルミナ原料などを原料として、例えば、ＣａＯ：ＣａＳＯ４：Ａｌ２Ｏ３のモル比で３：１：３の割合で配合し、キルンなどを用いて１５００℃程度で焼成し、粉砕して製造される。
【0015】
イーリマイトは、ブレーン比表面積値（ＪＩＳ Ｒ５２０１、以下、ブレーン値という）が２,０００～４,０００ｃｍ２／ｇのものＣ１と、５,０００～８,０００ｃｍ２／ｇのものＣ２とを混合して用いるのが好ましい。Ｃ１とＣ２の混合比Ｃ１／Ｃ２は２～５が好ましく、２．５～３．５がより好ましい。２以上であることで反応速度が低下することなく良好な防水効果が期待できる。５以下であるとセメントコンクリートのブリーディング水が減少し、ブリーディング水による空洞を減少させることによって防水効果が期待できる。
【0016】
（カルシウムシリケート）
カルシウムシリケートは、ＣａＯ－ＳｉＯ２系を総称するものであり特に限定されるものではないが、一般的に、２ＣａＯ・ＳｉＯ２や３ＣａＯ・ＳｉＯ２がよく知られている。
カルシウムシリケートは、ＣａＯ－ＳｉＯ２系を総称するものであり特に限定されるものではないが、一般的に、２ＣａＯ・ＳｉＯ２や３ＣａＯ・ＳｉＯ２がよく知られている。
【0017】
カルシウムシリケートは、反応速度の観点から、ブレーン値で２０００～４５００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、２５００～４０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
【0018】
（カルシウムアルミノフェライト）
カルシウムアルミノフェライトはＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を主成分とする化合物を総称するもので、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ４ＡＦ）、６ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ６Ａ２Ｆ）、６ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ６ＡＦ２）などが知られている。
カルシウムアルミノフェライトはＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を主成分とする化合物を総称するもので、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ４ＡＦ）、６ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ６Ａ２Ｆ）、６ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ６ＡＦ２）などが知られている。
【0019】
本実施形態のカルシウムアルミノフェライトは、例えば、カルシアを含む原料（ＣａＯ原料）、アルミナを含む原料（Ａｌ２Ｏ３原料）、フェライトを含む原料（Ｆｅ２Ｏ３原料）などを混合して、キルンや電気炉での焼成などの熱処理をして得られる。
【0020】
カルシウムアルミノフェライトは、可使時間の観点から、ブレーン値で２０００～７０００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、３０００～６０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
【0021】
以上のような水硬性化合物のうち、水和反応のタイミング、膨張特性付与の観点から、イーリマイトを５０％以上含むことが好ましく、７０％以上含むことがより好ましい。
【0022】
（Ｂ）遊離石灰：
遊離石灰とは、通常、ｆ－ＣａＯ（フリーライム）と呼ばれるものである。本実施形態に係るセメント混和材中に遊離石灰が含有されることで、水硬性物質の反応に消費されるカルシウム分を供給することができる。また、遊離石灰により膨張特性が付与される結果、乾燥収縮が抑制される。
遊離石灰とは、通常、ｆ－ＣａＯ（フリーライム）と呼ばれるものである。本実施形態に係るセメント混和材中に遊離石灰が含有されることで、水硬性物質の反応に消費されるカルシウム分を供給することができる。また、遊離石灰により膨張特性が付与される結果、乾燥収縮が抑制される。
【0023】
遊離石灰の粉末度は、長期強度や膨張性の観点から、ブレーン値で２０００～７０００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、３０００～６０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
【0024】
（Ｃ）無水石膏：
無水石膏は何れの結晶構造のものでもよい。無水石膏を含有することで、初期から長期にわたる全体的な強度を良好にすることができる。
無水石膏は何れの結晶構造のものでもよい。無水石膏を含有することで、初期から長期にわたる全体的な強度を良好にすることができる。
【0025】
無水石膏の粉末度は反応性の観点から、ブレーン値で２０００～５０００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、２５００～４５００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。
【0026】
（Ｄ）アルミナシリカ粉末
アルミナシリカ粉末としては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、シリカフューム、下水汚泥、火山灰、活性白土、白土焼成物が含まれる。
アルミナシリカ粉末としては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、シリカフューム、下水汚泥、火山灰、活性白土、白土焼成物が含まれる。
【0027】
アルミナシリカ粉末の粉末度は硬化体組織への充填性の観点から、ブレーン値で２５００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３５００ｃｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。
【0028】
セメント混和材の比表面積は、ブレーン値で４，５００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、４,５００～５,５００ｃｍ２／ｇがより好ましい。４，５００ｃｍ２／ｇ以上であることで、より良好な防水効果が期待できる。
【0029】
セメント混和材の化学成分は、良好な防水効果や強度発現の観点からＣａＯが４０～６５部、Ａｌ２Ｏ３が５～１５部、ＳｉＯ２が５～３０部、ＳＯ３が２０～３０部であることが好ましい。化学成分の含有量は、蛍光Ｘ線により求めることができる。
【0030】
また、より良好な防水効果の観点からセメント混和材中、（Ａ）水硬性化合物は１５～２０質量％、（Ｂ）遊離石灰は２５～４３質量％、（Ｃ）無水石膏は２５～３５質量％、（Ｄ）アルミナシリカ粉末は１７～２８質量％であることが好ましい。
これらの含有量は、化学成分と粉末Ｘ線回折の同定結果に基づいて、計算によって求めることが好ましい。
これらの含有量は、化学成分と粉末Ｘ線回折の同定結果に基づいて、計算によって求めることが好ましい。
【0031】
以上のような本実施形態のセメント混和材は、セメントコンクリートの防水性を増進させることができるので、防水用セメント混和材として用いることが好ましい。また、良好な膨張性をも示すため、膨張材、あるいは防水用膨張材として用いることがより好ましい。
【0032】
［セメント組成物］
本実施形態に係るセメント組成物は、本発明のセメント混和材とセメントとを含有してなる。
セメント混和材の使用量は、セメント１００部に対して、０．６～２０部が好ましく、１．０～１０部がより好ましい。使用量が０．６～２０部であることで、良好な防水効果と強度が得られる。
本実施形態に係るセメント組成物は、本発明のセメント混和材とセメントとを含有してなる。
セメント混和材の使用量は、セメント１００部に対して、０．６～２０部が好ましく、１．０～１０部がより好ましい。使用量が０．６～２０部であることで、良好な防水効果と強度が得られる。
【0033】
ここで、セメントとしては特に限定されるものではなく、通常のセメントが使用可能であり、具体的には、普通、早強、趙早強、低熱、および中庸熱などの各種ポルトンランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、またはシリカを混合した各種混合セメント、また、石灰石微粉末や高炉徐冷スラグ微粉末を混合したフィラーセメント、廃棄物利用型セメント、いわゆる、エコセメントなどが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上が併用可能である。
【実施例】
【0034】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
（実験例１）
表１に示す割合になるように（Ａ）水硬性化合物、（Ｂ）遊離石灰、（Ｃ）無水石膏、（Ｄ）アルミナシリカ粉末を混合してセメント混和材（防水用膨張材）を作製した。この混和材を、セメント１００部に対して３.５部配合し、スランプ１２±２．５ｃｍ、空気量４．５±１．５％、Ｗ／Ｃ６０％、ｓ／ａ４８％のコンクリート配合を用いて、混練りしてコンクリートを得た。
なお、セメントは２８８ｋｇ／ｍ３、細骨材は８６５ｋｇ／ｍ３、粗骨材は９８７ｋｇ／ｍ３、水は１７３ｋｇ／ｍ３とした。
得られたコンクリートの透水比と圧縮強度を測定した。また、セメント混和材をセメント１００部に対して１０部配合し、同様に作製したコンクリートの長さ変化率を測定した。結果を表１に示す。
（実験例１）
表１に示す割合になるように（Ａ）水硬性化合物、（Ｂ）遊離石灰、（Ｃ）無水石膏、（Ｄ）アルミナシリカ粉末を混合してセメント混和材（防水用膨張材）を作製した。この混和材を、セメント１００部に対して３.５部配合し、スランプ１２±２．５ｃｍ、空気量４．５±１．５％、Ｗ／Ｃ６０％、ｓ／ａ４８％のコンクリート配合を用いて、混練りしてコンクリートを得た。
なお、セメントは２８８ｋｇ／ｍ３、細骨材は８６５ｋｇ／ｍ３、粗骨材は９８７ｋｇ／ｍ３、水は１７３ｋｇ／ｍ３とした。
得られたコンクリートの透水比と圧縮強度を測定した。また、セメント混和材をセメント１００部に対して１０部配合し、同様に作製したコンクリートの長さ変化率を測定した。結果を表１に示す。
【0035】
＜使用材料＞
水 ：水道水
セメント ：普通ポルトランドセメント、比重３．１６
（Ａ）水硬性化合物 ：イーリマイト（結晶質の３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、強熱減量１．０％、ブレーン値５５００ｃｍ２／ｇ）
（Ｂ）遊離石灰 ：石灰石粉末を電気炉を用いて１３００℃で焼成し、粉砕したもの（ブレーン値４５００ｃｍ２／ｇ）
（Ｃ）無水石膏 ：市販品（ブレーン値４０００ｃｍ２／ｇ）
（Ｄ）アルミナシリカ粉末 ：フライアッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に規定されるフライアッシュII種、ブレーン値３，５００ｃｍ２／ｇ）
細骨材 新潟県姫川産天然砂、比重２．６２
粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、最大寸法２５ｍｍ、比重２．６４
水 ：水道水
セメント ：普通ポルトランドセメント、比重３．１６
（Ａ）水硬性化合物 ：イーリマイト（結晶質の３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、強熱減量１．０％、ブレーン値５５００ｃｍ２／ｇ）
（Ｂ）遊離石灰 ：石灰石粉末を電気炉を用いて１３００℃で焼成し、粉砕したもの（ブレーン値４５００ｃｍ２／ｇ）
（Ｃ）無水石膏 ：市販品（ブレーン値４０００ｃｍ２／ｇ）
（Ｄ）アルミナシリカ粉末 ：フライアッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に規定されるフライアッシュII種、ブレーン値３，５００ｃｍ２／ｇ）
細骨材 新潟県姫川産天然砂、比重２．６２
粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、最大寸法２５ｍｍ、比重２．６４
【0036】
＜評価方法＞
スランプ ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じて測定
空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８に準じて測定
スランプ ：ＪＩＳ Ａ １１０１に準じて測定
空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８に準じて測定
【0037】
透水比 ：コンクリート打ち込み後、φ１００ｍｍ×１００ｍｍの円柱供試体を用い、７日間２０℃の水中で養生し、透水試験を行った。試験方法はアウトプット法とし、試験体外側面から１．０ＭＰａの水圧を５００時間加え、にじみでる水量を測定し透水量とした。セメント混和材無しの透水量を分母とし、除した値を透水比とした。
【0038】
圧縮強度 ：ＪＩＳ Ａ １１０８に準じて材齢２８日で測定した。
長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ６２０２に準じて材齢７日の長さ変化率を測定した。評価は、長さ変化率が２００×１０―６以上を良、１５０×１０―６以上、２００×１０―６未満を可、１５０×１０―６未満を不可とした。
長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ６２０２に準じて材齢７日の長さ変化率を測定した。評価は、長さ変化率が２００×１０―６以上を良、１５０×１０―６以上、２００×１０―６未満を可、１５０×１０―６未満を不可とした。
【0039】
【表1】
【0040】
（実験例２）
（Ａ）水硬性化合物、（Ｂ）遊離石灰、（Ｃ）無水石膏、（Ｄ）アルミナシリカ粉末を表２に示す割合で混合したセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
（Ａ）水硬性化合物、（Ｂ）遊離石灰、（Ｃ）無水石膏、（Ｄ）アルミナシリカ粉末を表２に示す割合で混合したセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【0041】
【表2】
【0042】
（実験例３）
実験Ｎｏ．１－６の（Ａ）水硬性化合物であるイーリマイトを、カルシウムシリケート（実験Ｎｏ．３－１）、およびカルシウムアルミノフェライト（実験Ｎｏ．３－２）に変更してセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
実験Ｎｏ．１－６の（Ａ）水硬性化合物であるイーリマイトを、カルシウムシリケート（実験Ｎｏ．３－１）、およびカルシウムアルミノフェライト（実験Ｎｏ．３－２）に変更してセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【0043】
【表3】
【0044】
（実験例４）
実験Ｎｏ．１－６の（Ｄ）アルミナシリカ粉末であるフライアッシュを、高炉スラグ微粉末（実験Ｎｏ．４－１）、白土焼成物（実験Ｎｏ．４－２）、およびシリカフューム（実験Ｎｏ．４－３）に変更してセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
実験Ｎｏ．１－６の（Ｄ）アルミナシリカ粉末であるフライアッシュを、高炉スラグ微粉末（実験Ｎｏ．４－１）、白土焼成物（実験Ｎｏ．４－２）、およびシリカフューム（実験Ｎｏ．４－３）に変更してセメント混和材とし、コンクリートを作製し、各種評価をしたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【0045】
【表4】
【0046】
本発明のセメント混和材により、例えば、セメントコンクリートの防水性を向上させることができ、ひび割れも防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【0047】
本発明は、主に、土木・建築分野などで使用されるセメントコンクリートの防水性を促進するセメント混和材およびセメント組成物として有効である。