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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-17
(45)【発行日】2024-12-25
(54)【発明の名称】搬送装置及び印刷装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/38 20060101AFI20241218BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20241218BHJP
【ＦＩ】
B65H5/38
B65H5/06 F
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020214116
(22)【出願日】2020-12-23
(65)【公開番号】P2022100007
(43)【公開日】2022-07-05
【審査請求日】2023-11-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095452
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 博樹
(72)【発明者】
【氏名】向田 篤史
【審査官】前田 浩
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０８４７８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０７２６４１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ５／３８
Ｂ６５Ｈ ５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体が装置高さ方向の下方へ搬送される下降経路と前記媒体が前記装置高さ方向の上方へ搬送される上昇経路とが、前記装置高さ方向においてオーバーラップする搬送経路が形成される装置本体と、前記装置本体に対して外側へ移動可能に設けられ、前記装置本体に収納された状態において、前記下降経路及び前記上昇経路のそれぞれの前記装置高さ方向の上方に位置する上ガイド部と、
前記装置本体に設けられ、前記上ガイド部に対して前記装置高さ方向の下方に位置し、前記上ガイド部と共に前記下降経路及び前記上昇経路を形成する下ガイド部と、を備え、
前記下ガイド部は、前記下降経路を形成する第１経路形成部材と、前記媒体の搬送方向において前記第１経路形成部材より下流に配置され前記上昇経路を形成する第２経路形成部材とを有し、
前記第１経路形成部材は、第１位置及び第２位置に移動可能に設けられ、前記第１位置では前記下降経路を形成すると共に前記装置高さ方向において少なくとも一部が前記上ガイド部の移動領域とオーバーラップし、前記第２位置では前記装置高さ方向において前記移動領域とオーバーラップしない、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項2】
請求項１に記載の搬送装置において、前記第１経路形成部材を前記第１位置及び前記第２位置の一方へ回転可能に支持する軸部が設けられ、
前記軸部は、前記下降経路と前記上昇経路との接続位置に対して前記装置高さ方向の下方且つ前記移動領域より下方に位置する、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項3】
請求項２に記載の搬送装置において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材における前記軸部が取り付けられた部位に着脱可能に設けられる、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項4】
請求項３に記載の搬送装置において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材において前記軸部の周りに回転可能に装着され、前記第１経路形成部材への装着状態において、前記上ガイド部と対向する対向位置と、前記装置高さ方向において前記対向位置より上方の退避位置とに移動可能であり、
前記上ガイド部が前記装置本体に対して外側に位置する場合、前記第２経路形成部材は、前記退避位置において前記第１経路形成部材に対して着脱が可能となる、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項5】
請求項４に記載の搬送装置において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材と係合する係合部が設けられ、
前記第１経路形成部材は、前記係合部と係合する被係合部が設けられ、
前記係合部は、前記軸部の径方向に開口する開口部を有し、
前記被係合部は、前記第２経路形成部材が前記退避位置にある場合、前記開口部を通過可能となり、前記第２経路形成部材が前記対向位置にある場合、前記開口部の通過が不可となる異方形状を有する、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の搬送装置において、前記装置本体は、前記媒体を検出可能なセンサーユニットが着脱可能に設けられ、
前記センサーユニットは、前記第２経路形成部材より前記搬送方向の下流において前記上昇経路と対向し、且つ前記第２経路形成部材が離脱されることで、前記装置本体からの離脱が可能となる、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項7】
請求項５に記載の搬送装置において、前記装置本体は、前記媒体を検出可能なセンサーユニットが着脱可能に設けられ、
前記センサーユニットは、前記第２経路形成部材より前記搬送方向の下流において前記上昇経路と対向し、且つ前記第２経路形成部材が離脱されることで、前記装置本体からの離脱が可能となり、
前記第２経路形成部材は、前記対向位置に位置する状態において前記センサーユニットに取り付けられる、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の搬送装置において、前記第２経路形成部材は、
前記媒体の幅方向及び前記搬送方向の両方と交差する交差方向に前記上昇経路の空間を拡げる拡幅部と、
前記上昇経路に沿って前記媒体を案内する案内部と、を備え、
前記案内部は、前記上昇経路に向けて突出する突出位置と、前記第２経路形成部材に収納される収納位置とに変位可能である、
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される媒体に記録を行う記録部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、搬送装置及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１のインクジェット記録装置は、搬送方向の上流の搬送ローラーから下流の搬ローラーへ向けて、記録媒体が上昇する搬送経路が示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－１４２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のインクジェット記録装置において、装置を大型化させずに搬送経路の長さを長くする構成として、搬送経路の一部が装置高さ方向にオーバーラップするように、搬送経路の一部に下降経路及び上昇経路を設ける構成が考えられる。搬送経路は、装置本体に残る内側の部材と、装置本体に対して開閉可能な外側の部材とで構成される。
しかし、この構成では、搬送経路の一部に下降経路及び上昇経路が存在するので、搬送経路を開放する場合、外側に位置する部材と内側に位置する部材とが干渉し、搬送経路を開放できなくなる虞がある。
さらに、この構成において、下降経路及び上昇経路を構成する部分を取り出してから搬送経路を開放させようとすると、下降経路及び上昇経路を構成する部分を取り出すための余分な空間が装置本体に必要となり、装置が大型化してしまう虞がある。
しかし、この構成では、搬送経路の一部に下降経路及び上昇経路が存在するので、搬送経路を開放する場合、外側に位置する部材と内側に位置する部材とが干渉し、搬送経路を開放できなくなる虞がある。
さらに、この構成において、下降経路及び上昇経路を構成する部分を取り出してから搬送経路を開放させようとすると、下降経路及び上昇経路を構成する部分を取り出すための余分な空間が装置本体に必要となり、装置が大型化してしまう虞がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する為の、本発明に係る搬送装置は、媒体が装置高さ方向の下方へ搬送される下降経路と前記媒体が前記装置高さ方向の上方へ搬送される上昇経路とが、前記装置高さ方向においてオーバーラップする搬送経路が形成される装置本体と、前記装置本体に対して外側へ移動可能に設けられ、前記装置本体に収納された状態において、前記下降経路及び前記上昇経路のそれぞれの前記装置高さ方向の上方に位置する上ガイド部と、前記装置本体に設けられ、前記上ガイド部に対して前記装置高さ方向の下方に位置し、前記上ガイド部と共に前記下降経路及び前記上昇経路を形成する下ガイド部と、を備え、前記下ガイド部は、前記下降経路を形成する第１経路形成部材と、前記媒体の搬送方向において前記第１経路形成部材より下流に配置され前記上昇経路を形成する第２経路形成部材とを有し、前記第１経路形成部材は、第１位置及び第２位置に移動可能に設けられ、前記第１位置では前記下降経路を形成すると共に前記装置高さ方向において前記上ガイド部の移動領域とオーバーラップし、前記第２位置では前記装置高さ方向において前記移動領域とオーバーラップしないことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】実施形態に係るプリンターの用紙の搬送経路を示す図。
【図2】実施形態に係るプリンターの用紙の搬送経路の概略図。
【図3】実施形態に係るプリンターの搬送経路が開放された状態を示す斜視図。
【図4】実施形態に係る搬送部の搬送経路の一部を拡大した概略図。
【図5】実施形態に係る第１経路形成部材、第２経路形成部材及び用紙幅センサーを示す斜視図。
【図6】実施形態に係る搬送部のレバー部材の回転に伴って第１下ガイド部材が第１位置から第２位置へ移動する状態を示す側面図。
【図7】実施形態に係る搬送部の第１経路形成部材、第２経路形成部材及び用紙幅センサーを幅方向から見た側面図。
【図8】実施形態に係る搬送部における第１下ガイド部材と第２下ガイド部材との連結部を拡大した斜視図。
【図9】実施形態に係る搬送部における第１下ガイド部材と第２下ガイド部材との連結部を拡大した斜視図。
【図10】実施形態に係るプリンターのカバー部が開動作されることで搬送経路が開放された状態を示す概略図。
【図11】実施形態に係る搬送部において第２下ガイド部材が回転された状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る搬送装置は、媒体が装置高さ方向の下方へ搬送される下降経路と前記媒体が前記装置高さ方向の上方へ搬送される上昇経路とが、前記装置高さ方向においてオーバーラップする搬送経路が形成される装置本体と、前記装置本体に対して外側へ移動可能に設けられ、前記装置本体に収納された状態において、前記下降経路及び前記上昇経路のそれぞれの前記装置高さ方向の上方に位置する上ガイド部と、前記装置本体に設けられ、前記上ガイド部に対して前記装置高さ方向の下方に位置し、前記上ガイド部と共に前記下降経路及び前記上昇経路を形成する下ガイド部と、を備え、前記下ガイド部は、前記下降経路を形成する第１経路形成部材と、前記媒体の搬送方向において前記第１経路形成部材より下流に配置され前記上昇経路を形成する第２経路形成部材とを有し、前記第１経路形成部材は、第１位置及び第２位置に移動可能に設けられ、前記第１位置では前記下降経路を形成すると共に前記装置高さ方向において前記上ガイド部の移動領域とオーバーラップし、前記第２位置では前記装置高さ方向において前記移動領域とオーバーラップしないことを特徴とする。
本態様によれば、前記上昇経路及び前記下降経路を有することで、直線状の前記搬送経路を有する構成に比べて、前記搬送経路の経路長を長くすることができる。
また、前記第１経路形成部材が前記第２位置に移動されることで、前記上ガイド部を前記装置本体に対して外側へ移動可能となり、前記搬送経路が開放されるので、前記第２経路形成部材のメンテナンスを行い易くすることができる。
さらに、前記上ガイド部を前記装置本体に対して外側へ移動させる場合、前記下ガイド部において、前記第１経路形成部材のみを退避させればよいので、前記下ガイド部が退避する空間を最小限にすることができる。
第１の態様に係る搬送装置は、媒体が装置高さ方向の下方へ搬送される下降経路と前記媒体が前記装置高さ方向の上方へ搬送される上昇経路とが、前記装置高さ方向においてオーバーラップする搬送経路が形成される装置本体と、前記装置本体に対して外側へ移動可能に設けられ、前記装置本体に収納された状態において、前記下降経路及び前記上昇経路のそれぞれの前記装置高さ方向の上方に位置する上ガイド部と、前記装置本体に設けられ、前記上ガイド部に対して前記装置高さ方向の下方に位置し、前記上ガイド部と共に前記下降経路及び前記上昇経路を形成する下ガイド部と、を備え、前記下ガイド部は、前記下降経路を形成する第１経路形成部材と、前記媒体の搬送方向において前記第１経路形成部材より下流に配置され前記上昇経路を形成する第２経路形成部材とを有し、前記第１経路形成部材は、第１位置及び第２位置に移動可能に設けられ、前記第１位置では前記下降経路を形成すると共に前記装置高さ方向において前記上ガイド部の移動領域とオーバーラップし、前記第２位置では前記装置高さ方向において前記移動領域とオーバーラップしないことを特徴とする。
本態様によれば、前記上昇経路及び前記下降経路を有することで、直線状の前記搬送経路を有する構成に比べて、前記搬送経路の経路長を長くすることができる。
また、前記第１経路形成部材が前記第２位置に移動されることで、前記上ガイド部を前記装置本体に対して外側へ移動可能となり、前記搬送経路が開放されるので、前記第２経路形成部材のメンテナンスを行い易くすることができる。
さらに、前記上ガイド部を前記装置本体に対して外側へ移動させる場合、前記下ガイド部において、前記第１経路形成部材のみを退避させればよいので、前記下ガイド部が退避する空間を最小限にすることができる。
【0008】
第２の態様に係る搬送装置は、第１の態様において、前記第１経路形成部材を前記第１位置及び前記第２位置の一方へ回転可能に支持する軸部が設けられ、前記軸部は、前記下降経路と前記上昇経路との接続位置に対して前記装置高さ方向の下方且つ前記移動領域より下方に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１経路形成部材が前記軸部を中心に回転されることで前記第１位置及び前記第２位置の一方へ移動されるので、簡単な構成で前記第１経路形成部材を移動させることができる。また、前記軸部が前記上ガイド部の前記移動領域より下方に位置するので、前記軸部が前記上ガイド部と接触するのを防ぐことができる。
本態様によれば、前記第１経路形成部材が前記軸部を中心に回転されることで前記第１位置及び前記第２位置の一方へ移動されるので、簡単な構成で前記第１経路形成部材を移動させることができる。また、前記軸部が前記上ガイド部の前記移動領域より下方に位置するので、前記軸部が前記上ガイド部と接触するのを防ぐことができる。
【0009】
第３の態様に係る搬送装置は、第２の態様において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材における前記軸部が取り付けられた部位に着脱可能に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１経路形成部材を取り外さなくても前記第２経路形成部材を着脱できるので、前記第２経路形成部材の交換やメンテナンスの作業を行い易くすることができる。また、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材に着脱されるので、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材とは異なる部位に着脱される構成に比べて、前記第１経路形成部材に対する前記第２経路形成部材の位置精度を確保し易くなる。
本態様によれば、前記第１経路形成部材を取り外さなくても前記第２経路形成部材を着脱できるので、前記第２経路形成部材の交換やメンテナンスの作業を行い易くすることができる。また、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材に着脱されるので、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材とは異なる部位に着脱される構成に比べて、前記第１経路形成部材に対する前記第２経路形成部材の位置精度を確保し易くなる。
【0010】
第４の態様に係る搬送装置は、第３の態様において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材において前記軸部の周りに回転可能に装着され、前記第１経路形成部材への装着状態において、前記上ガイド部と対向する対向位置と、前記装置高さ方向において前記対向位置より上方の退避位置とに移動可能であり、前記上ガイド部が前記装置本体に対して外側に位置する場合、前記第２経路形成部材は、前記退避位置において前記第１経路形成部材に対して着脱が可能となることを特徴とする。
本態様によれば、前記上ガイド部が退避することで開放された空間を利用可能となるので、前記第２経路形成部材の着脱の作業を行い易くすることができる。
本態様によれば、前記上ガイド部が退避することで開放された空間を利用可能となるので、前記第２経路形成部材の着脱の作業を行い易くすることができる。
【0011】
第５の態様に係る搬送装置は、第３の態様又は第４の態様において、前記第２経路形成部材は、前記第１経路形成部材と係合する係合部が設けられ、前記第１経路形成部材は、前記係合部と係合する被係合部が設けられ、前記係合部は、前記軸部の径方向に開口する開口部を有し、前記被係合部は、前記第２経路形成部材が前記退避位置にある場合、前記開口部を通過可能となり、前記第２経路形成部材が前記対向位置にある場合、前記開口部の通過が不可となる異方形状を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記第２経路形成部材が前記対向位置にある場合、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材から離脱されなくなる。換言すると、前記媒体が前記搬送経路に沿って搬送される場合、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材に対して位置ずれすることが抑制されるので、前記上昇経路における前記媒体の搬送状態を安定させることができる。
本態様によれば、前記第２経路形成部材が前記対向位置にある場合、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材から離脱されなくなる。換言すると、前記媒体が前記搬送経路に沿って搬送される場合、前記第２経路形成部材が前記第１経路形成部材に対して位置ずれすることが抑制されるので、前記上昇経路における前記媒体の搬送状態を安定させることができる。
【0012】
第６の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか１つにおいて、前記装置本体は、前記媒体を検出可能なセンサーユニットが着脱可能に設けられ、前記センサーユニットは、前記第２経路形成部材より前記搬送方向の下流において前記上昇経路と対向し、且つ前記第２経路形成部材が離脱されることで、前記装置本体からの離脱が可能となることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２経路形成部材を離脱させることで、前記センサーユニットの着脱及びメンテナンスが可能となるので、前記下ガイド部の全てを取り外すことで前記センサーユニットのメンテナンスが可能となる構成に比べて、前記センサーユニットの着脱及びメンテナンスを行い易くすることができる。
本態様によれば、前記第２経路形成部材を離脱させることで、前記センサーユニットの着脱及びメンテナンスが可能となるので、前記下ガイド部の全てを取り外すことで前記センサーユニットのメンテナンスが可能となる構成に比べて、前記センサーユニットの着脱及びメンテナンスを行い易くすることができる。
【0013】
第７の態様に係る搬送装置は、第６の態様において、前記第２経路形成部材は、前記対向位置に位置する状態において前記センサーユニットに取り付けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記センサーユニットに対する前記第２経路形成部材の位置精度を確保することができる。
本態様によれば、前記センサーユニットに対する前記第２経路形成部材の位置精度を確保することができる。
【0014】
第８の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか１つにおいて、前記第２経路形成部材は、前記媒体の幅方向及び前記搬送方向の両方と交差する交差方向に前記上昇経路の空間を拡げる拡幅部と、前記上昇経路に沿って前記媒体を案内する案内部と、を備え、前記案内部は、前記上昇経路に向けて突出する突出位置と、前記第２経路形成部材に収納される収納位置とに変位可能であることを特徴とする。
本態様によれば、前記上昇経路において前記媒体が搬送される場合、前記案内部が前記突出位置に配置されることで前記上昇経路が形成される。
一方、例えば、前記媒体のスキュー補正などを行うために、前記上昇経路において前記媒体を撓ませる場合、前記案内部が前記収納位置に変位されることで、前記上昇経路の空間が前記拡幅部まで拡大される。これにより、前記媒体を撓ませる空間を確保できる。
このように、前記上昇経路の空間を用途によって使い分けることができる。
本態様によれば、前記上昇経路において前記媒体が搬送される場合、前記案内部が前記突出位置に配置されることで前記上昇経路が形成される。
一方、例えば、前記媒体のスキュー補正などを行うために、前記上昇経路において前記媒体を撓ませる場合、前記案内部が前記収納位置に変位されることで、前記上昇経路の空間が前記拡幅部まで拡大される。これにより、前記媒体を撓ませる空間を確保できる。
このように、前記上昇経路の空間を用途によって使い分けることができる。
【0015】
第９の態様に係る印刷装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか１つに記載の搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される媒体に記録を行う記録部と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様から第８の態様のいずれか１つに記載の作用及び効果を得ることができる。
本態様によれば、第１の態様から第８の態様のいずれか１つに記載の作用及び効果を得ることができる。
【0016】
以下、本発明に係る搬送装置の一例としての搬送部４０及び印刷装置の一例としてのプリンター１０を具体的に説明する。
図１に示されるように、プリンター１０は、媒体の一例としての用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成される。なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。
Ｘ方向は、プリンター１０の操作者から見た場合の装置幅方向であり、水平方向である。Ｘ方向のうち左に向かう方向を＋Ｘ方向、右に向かう方向を－Ｘ方向とする。
Ｙ方向は、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向且つ装置奥行き方向であり、水平方向である。Ｙ方向の手前に向かう方向を＋Ｙ方向、奥に向かう方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、装置高さ方向の一例であり、鉛直方向である。Ｚ方向の上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。本実施形態において、「上方」は、Ｚ方向における上方の成分を含む方向を意味する。「下方」は、Ｚ方向における下方の成分を含む方向を意味する。
図１に示されるように、プリンター１０は、媒体の一例としての用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成される。なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。
Ｘ方向は、プリンター１０の操作者から見た場合の装置幅方向であり、水平方向である。Ｘ方向のうち左に向かう方向を＋Ｘ方向、右に向かう方向を－Ｘ方向とする。
Ｙ方向は、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向且つ装置奥行き方向であり、水平方向である。Ｙ方向の手前に向かう方向を＋Ｙ方向、奥に向かう方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、装置高さ方向の一例であり、鉛直方向である。Ｚ方向の上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。本実施形態において、「上方」は、Ｚ方向における上方の成分を含む方向を意味する。「下方」は、Ｚ方向における下方の成分を含む方向を意味する。
【0017】
プリンター１０において、用紙Ｐは、破線で表す搬送経路Ｔを通って搬送される。なお、用紙Ｐが搬送される搬送方向は、搬送経路Ｔに沿った方向であるため、搬送経路Ｔの各部において異なる。
プリンター１０は、装置本体１２と、カバー部３１と、後述する搬送部４０と、ラインヘッド２８とを備える。
装置本体１２は、外郭となる筐体が含まれる。装置本体１２のＺ方向の中央より＋Ｚ方向には、記録された用紙Ｐが排出される空間を含む排出部１３が形成される。また、装置本体１２は、複数の用紙カセット１４が設けられる。なお、装置本体１２の－Ｘ方向の端部は、Ｘ方向に開口する開口部１２Ａが形成される。開口部１２Ａの開放状態において、後述する搬送経路Ｔは、露出される。装置本体１２の一部は、一例として、後述する搬送部４０の装置本体を兼ねる。
プリンター１０は、装置本体１２と、カバー部３１と、後述する搬送部４０と、ラインヘッド２８とを備える。
装置本体１２は、外郭となる筐体が含まれる。装置本体１２のＺ方向の中央より＋Ｚ方向には、記録された用紙Ｐが排出される空間を含む排出部１３が形成される。また、装置本体１２は、複数の用紙カセット１４が設けられる。なお、装置本体１２の－Ｘ方向の端部は、Ｘ方向に開口する開口部１２Ａが形成される。開口部１２Ａの開放状態において、後述する搬送経路Ｔは、露出される。装置本体１２の一部は、一例として、後述する搬送部４０の装置本体を兼ねる。
【0018】
図３に示されるように、カバー部３１は、所定の厚さを有する板状に形成される。カバー部３１は、装置本体１２の－Ｘ方向の端部において、開口部１２Ａの－Ｙ方向の端部に不図示のヒンジ部を介して設けられる。これにより、カバー部３１は、Ｚ方向に沿った不図示の軸回りに回転可能とされる。
カバー部３１は、回転に伴って開口部１２Ａを開放又は閉止させることで、搬送経路Ｔを開閉可能とする。換言すると、カバー部３１は、搬送経路Ｔを露出させる開放位置と、搬送経路Ｔを隠す閉止位置とに回転可能とされる。さらに、カバー部３１は、一例として、後述する反転路形成部材３３及び上ガイド部４２が取り付けられる。
反転路形成部材３３は、反転路Ｔ４（図１）のＺ方向の中央より上方を形成する上部３３Ａと、反転路Ｔ４のＺ方向の中央より下方を内包する下部３３Ｂとを有する。下部３３Ｂは、上ガイド部４２が取り付けられる。
カバー部３１は、回転に伴って開口部１２Ａを開放又は閉止させることで、搬送経路Ｔを開閉可能とする。換言すると、カバー部３１は、搬送経路Ｔを露出させる開放位置と、搬送経路Ｔを隠す閉止位置とに回転可能とされる。さらに、カバー部３１は、一例として、後述する反転路形成部材３３及び上ガイド部４２が取り付けられる。
反転路形成部材３３は、反転路Ｔ４（図１）のＺ方向の中央より上方を形成する上部３３Ａと、反転路Ｔ４のＺ方向の中央より下方を内包する下部３３Ｂとを有する。下部３３Ｂは、上ガイド部４２が取り付けられる。
【0019】
図１に示されるように、複数の用紙カセット１４は、用紙Ｐが収納される。用紙カセット１４に収納された用紙Ｐは、ピックローラー１６及び搬送ローラー対１７、１８によって搬送経路Ｔに沿って搬送される。搬送経路Ｔは、不図示の外部装置から用紙Ｐが搬送される搬送路Ｔ１と、装置本体１２に設けられた手差トレイ１９から送込ローラー対２６を介して用紙Ｐが搬送される搬送路Ｔ２とが合流する。
プリンター１０におけるＸ方向の中央より－Ｘ方向の部位は、用紙Ｐを搬送する搬送装置の一例としての搬送部４０として構成される。搬送部４０の詳細については後述する。搬送部４０の本体は、一例として、装置本体１２と兼用される。
プリンター１０におけるＸ方向の中央より－Ｘ方向の部位は、用紙Ｐを搬送する搬送装置の一例としての搬送部４０として構成される。搬送部４０の詳細については後述する。搬送部４０の本体は、一例として、装置本体１２と兼用される。
【0020】
搬送経路Ｔは、２つのプーリー２１と、２つのプーリー２１に巻き掛けられた搬送ベルト２２と、用紙Ｐのスキュー補正などを行うスキューローラー対２３と、用紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラー対２４と、用紙Ｐが搬送される経路を切り替える複数のフラップ２５と、後述する媒体幅センサー３０とが配置される。搬送経路Ｔにおける搬送ベルト２２より下流には、排出部１３に向かう搬送路Ｔ３と、用紙Ｐの表裏を反転させるための反転路Ｔ４と、が設けられる。
【0021】
図２及び図４に示されるように、媒体幅センサー３０は、用紙Ｐを検出可能なセンサーユニットの一例である。媒体幅センサー３０は、装置本体１２の不図示のフレームに着脱可能に設けられる。媒体幅センサー３０が該フレームに対して着脱可能となる方法としては、スナップフィットなどの公知の着脱方法を利用可能である。なお、本実施形態では、検出精度を確保する観点から、不図示のねじを用いて着脱が行われる。
媒体幅センサー３０は、一例として、後述する上昇経路Ｒ３に対して＋Ｘ方向に配置され、上昇経路Ｒ３を移動中の用紙Ｐと間隔をあけて対向する。また、媒体幅センサー３０は、後述する第２経路形成部材８２より用紙Ｐの搬送方向の下流において上昇経路Ｒ３と対向し、且つ第２経路形成部材８２が離脱されることで、装置本体１２からの離脱が可能となる。
媒体幅センサー３０は、一例として、後述する上昇経路Ｒ３に対して＋Ｘ方向に配置され、上昇経路Ｒ３を移動中の用紙Ｐと間隔をあけて対向する。また、媒体幅センサー３０は、後述する第２経路形成部材８２より用紙Ｐの搬送方向の下流において上昇経路Ｒ３と対向し、且つ第２経路形成部材８２が離脱されることで、装置本体１２からの離脱が可能となる。
【0022】
図５に示されるように、媒体幅センサー３０は、一例として、Ｙ方向に延在する本体部３２と、本体部３２においてＹ方向に移動可能に設けられた検出部３４と、検出部３４をＹ方向に移動させるモーター３６とを含んで構成される。そして、媒体幅センサー３０は、検出部３４がＹ方向に移動されながら用紙Ｐの有無を検出することで、用紙ＰのＹ方向の幅を検出可能である。検出方式としては、例えば、反射光の受光の有無により検出する光学方式がある。
本体部３２の－Ｘ方向の端部には、側壁３８が設けられる。側壁３８の－Ｘ方向の側面３９は、一例として、Ｙ－Ｚ面に沿った平面とされる。
本体部３２の－Ｘ方向の端部には、側壁３８が設けられる。側壁３８の－Ｘ方向の側面３９は、一例として、Ｙ－Ｚ面に沿った平面とされる。
【0023】
図２に示されるように、搬送経路Ｔにおいて、媒体幅センサー３０に対する上流には湾曲経路Ｒが形成される。
湾曲経路Ｒは、１組の山部及び谷部を有する経路として形成される。具体的には、湾曲経路Ｒは、搬送ローラー対１８から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて湾曲する導入経路Ｒ１と、導入経路Ｒ１の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて下降しながら湾曲する下降経路Ｒ２と、下降経路Ｒ２の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に向けて上昇しながら湾曲する上昇経路Ｒ３とを有する。
湾曲経路Ｒは、１組の山部及び谷部を有する経路として形成される。具体的には、湾曲経路Ｒは、搬送ローラー対１８から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて湾曲する導入経路Ｒ１と、導入経路Ｒ１の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて下降しながら湾曲する下降経路Ｒ２と、下降経路Ｒ２の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に向けて上昇しながら湾曲する上昇経路Ｒ３とを有する。
【0024】
図１に示されるように、装置本体１２は、インクＱを収容するインクタンク２７と、ラインヘッド２８と、プリンター１０の各部の動作を制御する制御部２９とが設けられる。
ラインヘッド２８は、用紙Ｐの搬送方向において媒体幅センサー３０より下流に位置する。また、ラインヘッド２８は、記録部の一例であり、搬送部４０によって搬送される用紙Ｐに、インクタンク２７から供給されたインクＱを吐出することで記録する。
制御部２９は、不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びストレージを含んで構成され、プリンター１０における用紙Ｐの搬送や、ラインヘッド２８及び搬送部４０を含む各部の動作を制御する。
ラインヘッド２８は、用紙Ｐの搬送方向において媒体幅センサー３０より下流に位置する。また、ラインヘッド２８は、記録部の一例であり、搬送部４０によって搬送される用紙Ｐに、インクタンク２７から供給されたインクＱを吐出することで記録する。
制御部２９は、不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びストレージを含んで構成され、プリンター１０における用紙Ｐの搬送や、ラインヘッド２８及び搬送部４０を含む各部の動作を制御する。
【0025】
図４に示されるように、搬送部４０は、一例として、装置本体１２と、上ガイド部４２と、下ガイド部６２と、を備える。
装置本体１２は、既述の通り、導入経路Ｒ１と、下降経路Ｒ２と、上昇経路Ｒ３とを有する搬送経路Ｔが形成される。
下降経路Ｒ２は、用紙Ｐが＋Ｚ方向の下方へ搬送される経路である。
上昇経路Ｒ３は、用紙Ｐの搬送方向において下降経路Ｒ２より下流に配置される。また、上昇経路Ｒ３は、用紙ＰがＺ方向の上方へ搬送される経路である。
下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３は、後述する上ガイド部４２と下ガイド部６２とによって形成される。搬送経路Ｔに含まれる下降経路Ｒ２と上昇経路Ｒ３とは、Ｚ方向における範囲ＺＡにおいてオーバーラップする。
装置本体１２は、既述の通り、導入経路Ｒ１と、下降経路Ｒ２と、上昇経路Ｒ３とを有する搬送経路Ｔが形成される。
下降経路Ｒ２は、用紙Ｐが＋Ｚ方向の下方へ搬送される経路である。
上昇経路Ｒ３は、用紙Ｐの搬送方向において下降経路Ｒ２より下流に配置される。また、上昇経路Ｒ３は、用紙ＰがＺ方向の上方へ搬送される経路である。
下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３は、後述する上ガイド部４２と下ガイド部６２とによって形成される。搬送経路Ｔに含まれる下降経路Ｒ２と上昇経路Ｒ３とは、Ｚ方向における範囲ＺＡにおいてオーバーラップする。
【0026】
上ガイド部４２は、一例として、カバー部３１に取り付けられることで、カバー部３１と共に、装置本体１２に対して外側へ移動可能に設けられる。また、上ガイド部４２は、装置本体１２に収納された状態において、下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３のそれぞれのＺ方向の上方に位置する。
具体的には、上ガイド部４２は、カバー部３１における－Ｚ方向の端部に設けられる。また、上ガイド部４２は、カバー部３１が開口部１２Ａを閉止する、即ち、カバー部３１が搬送経路Ｔを閉止する閉止状態において、後述する第２経路形成部材８２と共に上昇経路Ｒ３を形成し、且つ後述する第１経路形成部材６４と共に下降経路Ｒ２を形成する。なお、本実施形態において、上ガイド部４２は、カバー部３１に設けられた部材のうち下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３を形成する部位を指す。
具体的には、上ガイド部４２は、カバー部３１における－Ｚ方向の端部に設けられる。また、上ガイド部４２は、カバー部３１が開口部１２Ａを閉止する、即ち、カバー部３１が搬送経路Ｔを閉止する閉止状態において、後述する第２経路形成部材８２と共に上昇経路Ｒ３を形成し、且つ後述する第１経路形成部材６４と共に下降経路Ｒ２を形成する。なお、本実施形態において、上ガイド部４２は、カバー部３１に設けられた部材のうち下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３を形成する部位を指す。
【0027】
Ｙ方向から見て、上ガイド部４２の＋Ｚ方向の端部を通りＸ方向に沿う仮想線Ｋ１と、上ガイド部４２の－Ｚ方向の端部を通りＸ方向に沿う仮想線Ｋ２とで挟まれた領域を、上ガイド部４２の移動領域Ｓと称する。
移動領域Ｓは、カバー部３１が開閉される場合、上ガイド部４２が移動する領域である。図４では、移動領域Ｓが斜線の領域として示される。
移動領域Ｓは、カバー部３１が開閉される場合、上ガイド部４２が移動する領域である。図４では、移動領域Ｓが斜線の領域として示される。
【0028】
さらに、上ガイド部４２は、一例として、ガイド部材４４と、第２搬送ローラー５２と、対向ローラー５４と、被接触部５６（図３）とが設けられる。
ガイド部材４４は、－Ｚ方向の下端に位置する底壁４６を有する。底壁４６は、後述する第１経路形成部材６４とＺ方向に対向する凹部４７と、凹部４７より用紙Ｐの搬送方向の下流に位置する凸部４８とを有する。
凹部４７は、＋Ｚ方向に窪んだ部位である。また、凹部４７は、＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて延びる斜面４７Ａと、斜面４７Ａより下流において＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて延びる斜面４７Ｂとを有する。斜面４７Ｂは、後述する上壁６４ＡとＺ方向に対向する。
凸部４８は、－Ｚ方向に突出した部位である。凸部４８の頂部は、後述する第１搬送ローラー６８とＺ方向に対向する。
ここで、ガイド部材４４と下ガイド部６２は、所定の間隔ｄをあけて対向配置されることで、下降経路Ｒ２を形成する。
ガイド部材４４は、－Ｚ方向の下端に位置する底壁４６を有する。底壁４６は、後述する第１経路形成部材６４とＺ方向に対向する凹部４７と、凹部４７より用紙Ｐの搬送方向の下流に位置する凸部４８とを有する。
凹部４７は、＋Ｚ方向に窪んだ部位である。また、凹部４７は、＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて延びる斜面４７Ａと、斜面４７Ａより下流において＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて延びる斜面４７Ｂとを有する。斜面４７Ｂは、後述する上壁６４ＡとＺ方向に対向する。
凸部４８は、－Ｚ方向に突出した部位である。凸部４８の頂部は、後述する第１搬送ローラー６８とＺ方向に対向する。
ここで、ガイド部材４４と下ガイド部６２は、所定の間隔ｄをあけて対向配置されることで、下降経路Ｒ２を形成する。
【0029】
第２搬送ローラー５２は、一例として、凸部４８の頂部に設けられる。第２搬送ローラー５２は、Ｙ方向に沿って延びる回転軸５３を有する。回転軸５３は、ガイド部材４４に設けられた不図示のベアリングに回転可能に支持される。そして、第２搬送ローラー５２は、後述する第１搬送ローラー６８と共に用紙Ｐを挟み、回転されながら用紙Ｐを搬送する。
カバー部３１が閉止状態となる場合、第１搬送ローラー６８と第２搬送ローラー５２とが、用紙Ｐを挟むニップ部Ｎ１を形成する。カバー部３１が開放状態となる場合、ニップ部Ｎ１の形成が解除される。
カバー部３１が閉止状態となる場合、第１搬送ローラー６８と第２搬送ローラー５２とが、用紙Ｐを挟むニップ部Ｎ１を形成する。カバー部３１が開放状態となる場合、ニップ部Ｎ１の形成が解除される。
【0030】
対向ローラー５４は、一例として、凹部４７の最も窪んだ部位に対して＋Ｘ方向の位置に設けられる。対向ローラー５４は、Ｙ方向に沿って延びる回転軸５５を有する。回転軸５５は、ガイド部材４４に設けられた不図示のベアリングに回転可能に支持される。そして、対向ローラー５４は、後述する支持ローラー７２とＺ方向に対向し且つ支持ローラー７２と共に用紙Ｐを挟み、回転されることで用紙Ｐを搬送する。
後述する第１経路形成部材６４が第１位置に配置された場合、支持ローラー７２と対向ローラー５４とがニップ状態とされ、ニップ部Ｎ２が形成される。カバー部３１が開放状態とされ、第１経路形成部材６４が第２位置に配置された場合、支持ローラー７２と対向ローラー５４とのニップ状態が解除される。
後述する第１経路形成部材６４が第１位置に配置された場合、支持ローラー７２と対向ローラー５４とがニップ状態とされ、ニップ部Ｎ２が形成される。カバー部３１が開放状態とされ、第１経路形成部材６４が第２位置に配置された場合、支持ローラー７２と対向ローラー５４とのニップ状態が解除される。
【0031】
図３に示されるように、ガイド部材４４の＋Ｙ方向の端部には、被接触部５６が設けられる。なお、被接触部５６は、カバー部３１に含まれる。
被接触部５６は、一例として、Ｙ－Ｚ面に沿った被接触面５７を有する。
被接触面５７は、カバー部３１が閉止される閉動作中及び閉止状態において、後述する接触部７８Ｃ（図６）とＸ方向に接触する。被接触面５７が接触部７８Ｃと接触することで、カバー部３１から被接触面５７及び接触部７８Ｃを介して、後述するレバー部７８（図６）へ＋Ｘ方向の押付力が作用される。これにより、レバー部７８が回転され、第１経路形成部材６４（図２）が第１位置に配置される。
被接触部５６は、一例として、Ｙ－Ｚ面に沿った被接触面５７を有する。
被接触面５７は、カバー部３１が閉止される閉動作中及び閉止状態において、後述する接触部７８Ｃ（図６）とＸ方向に接触する。被接触面５７が接触部７８Ｃと接触することで、カバー部３１から被接触面５７及び接触部７８Ｃを介して、後述するレバー部７８（図６）へ＋Ｘ方向の押付力が作用される。これにより、レバー部７８が回転され、第１経路形成部材６４（図２）が第１位置に配置される。
【0032】
図４に示されるように、下ガイド部６２は、装置本体１２に設けられ、上ガイド部４２に対してＺ方向の下方に位置し、上ガイド部４２と共に下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３を形成する。また、下ガイド部６２は、一例として、下降経路Ｒ２を形成する第１経路形成部材６４と、第１経路形成部材６４を移動させる移動部７６（図６）と、用紙Ｐの搬送方向において第１経路形成部材６４より下流に配置され上昇経路Ｒ３を形成する第２経路形成部材８２とを有する。ここでの移動とは、第１経路形成部材６４に力を付与することで移動させる構成に限られず、第１経路形成部材６４の支持を解除することで移動させる構成や、第１経路形成部材６４を支持した状態で移動することで第１経路形成部材６４を移動させる構成も含まれる。
【0033】
第１経路形成部材６４は、Ｙ方向から見て、Ｘ方向と交差する傾斜状態となるときの位置である第１位置と、Ｘ方向に沿った状態となるときの位置である第２位置とに移動可能に設けられる。第１経路形成部材６４は、第１位置では下降経路Ｒ２を形成すると共に、一部がＺ方向において上ガイド部４２の移動領域Ｓとオーバーラップし、第２位置ではＺ方向において移動領域Ｓとオーバーラップしない。換言すると、第１経路形成部材６４は、第２位置において移動領域Ｓから離れる。
【0034】
第１経路形成部材６４は、一例として、第１経路形成部材６４を第１位置及び第２位置の一方へ回転可能に支持する軸部６６が設けられる。
軸部６６は、下降経路Ｒ２と上昇経路Ｒ３との接続位置に対してＺ方向の下方且つ移動領域Ｓより下方に位置する。軸部６６に対する＋Ｚ方向には、第２搬送ローラー５２が位置する。
第１経路形成部材６４の中央部より－Ｘ方向の一部は、カバー部３１の閉止状態、即ち第１位置において、上ガイド部４２の移動領域Ｓ内に位置する。
軸部６６は、下降経路Ｒ２と上昇経路Ｒ３との接続位置に対してＺ方向の下方且つ移動領域Ｓより下方に位置する。軸部６６に対する＋Ｚ方向には、第２搬送ローラー５２が位置する。
第１経路形成部材６４の中央部より－Ｘ方向の一部は、カバー部３１の閉止状態、即ち第１位置において、上ガイド部４２の移動領域Ｓ内に位置する。
【0035】
図５に示されるように、軸部６６は、Ｙ方向に沿って延びる円柱状に形成される。軸部６６のＹ方向の両端部は、装置本体１２（図１）の不図示のフレームに設けられたベアリング６７によって回転可能に支持される。軸部６６のＹ方向の中央部には、第１搬送ローラー６８が設けられる。
第１搬送ローラー６８は、軸部６６の回転に伴って回転される。また、第１搬送ローラー６８は、用紙Ｐを搬送可能である。本実施形態では、一例として、第１搬送ローラー６８がＹ方向に間隔をあけて２つ設けられる。
第１搬送ローラー６８は、軸部６６の回転に伴って回転される。また、第１搬送ローラー６８は、用紙Ｐを搬送可能である。本実施形態では、一例として、第１搬送ローラー６８がＹ方向に間隔をあけて２つ設けられる。
【0036】
第１経路形成部材６４は、上壁６４Ａと、前壁６４Ｂと、後壁６４Ｃ（図８）と、２つの側壁６４Ｄと、２つのアーム部６４Ｅとを含んで構成される。なお、ここでは、第１経路形成部材６４が第２位置に配置された状態、即ち、Ｘ方向に沿った状態にあるものとして、各構成の配置を説明する。
上壁６４Ａは、Ｚ方向に所定の厚さを有する四角形の板状に形成される。上壁６４ＡのＹ方向の幅は、用紙ＰのＹ方向の幅より大きい。
前壁６４Ｂは、上壁６４Ａにおける－Ｘ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。なお、上壁６４Ａと前壁６４Ｂとの接続部分は、Ｒ面とされる。
後壁６４Ｃは、上壁６４Ａにおける＋Ｘ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。
２つの側壁６４Ｄは、上壁６４ＡのＹ方向の両端部から－Ｚ方向に延びる。
上壁６４Ａは、Ｚ方向に所定の厚さを有する四角形の板状に形成される。上壁６４ＡのＹ方向の幅は、用紙ＰのＹ方向の幅より大きい。
前壁６４Ｂは、上壁６４Ａにおける－Ｘ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。なお、上壁６４Ａと前壁６４Ｂとの接続部分は、Ｒ面とされる。
後壁６４Ｃは、上壁６４Ａにおける＋Ｘ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。
２つの側壁６４Ｄは、上壁６４ＡのＹ方向の両端部から－Ｚ方向に延びる。
【0037】
上壁６４ＡにおけるＸ方向の中央より－Ｘ方向の部位には、上壁６４Ａの上面６５から－Ｚ方向に窪んだ収納部６９が形成される。収納部６９は、支持ローラー７２がＹ方向を軸方向として回転可能に設けられる。
支持ローラー７２は、円柱状に形成されている。支持ローラー７２の外周面７２Ａの一部は、上面６５より＋Ｚ方向に突出される。支持ローラー７２は、不図示のばねによって＋Ｚ方向に押圧される。支持ローラー７２は、搬送される用紙Ｐを支持すると共に下流へ搬送する。
アーム部６４Ｅは、側壁６４Ｄの＋Ｘ方向の両端部から＋Ｘ方向に延びる。また、アーム部６４Ｅは、軸部６６の外周面と接触し且つ摺動可能である。換言すると、第１経路形成部材６４は、軸部６６の周りに回転、即ち揺動可能である。
支持ローラー７２は、円柱状に形成されている。支持ローラー７２の外周面７２Ａの一部は、上面６５より＋Ｚ方向に突出される。支持ローラー７２は、不図示のばねによって＋Ｚ方向に押圧される。支持ローラー７２は、搬送される用紙Ｐを支持すると共に下流へ搬送する。
アーム部６４Ｅは、側壁６４Ｄの＋Ｘ方向の両端部から＋Ｘ方向に延びる。また、アーム部６４Ｅは、軸部６６の外周面と接触し且つ摺動可能である。換言すると、第１経路形成部材６４は、軸部６６の周りに回転、即ち揺動可能である。
【0038】
図５、図８及び図９に示されるように、アーム部６４Ｅは、後述する第２経路形成部材８２の係合部９６（図８）と係合する被係合部７１が設けられる。
被係合部７１は、アーム部６４ＥのＹ方向の内側部分から、Ｙ方向の中央に向けて突出される。被係合部７１は、一例として、第１経路形成部材６４が第１位置に配置された状態において、Ｙ方向から見て、断面形状が＋Ｘ方向に開口するＣ字状に形成される。具体的には、被係合部７１は、本体部７１Ａと、孔部７１Ｂと、切欠部７１Ｃと、カット面７１Ｄ、７１Ｅとを有する。
被係合部７１は、アーム部６４ＥのＹ方向の内側部分から、Ｙ方向の中央に向けて突出される。被係合部７１は、一例として、第１経路形成部材６４が第１位置に配置された状態において、Ｙ方向から見て、断面形状が＋Ｘ方向に開口するＣ字状に形成される。具体的には、被係合部７１は、本体部７１Ａと、孔部７１Ｂと、切欠部７１Ｃと、カット面７１Ｄ、７１Ｅとを有する。
【0039】
本体部７１Ａは、Ｙ方向に所定の厚さを有するＣ字形の板状に形成される。本体部７１Ａは、Ｙ方向から見て、切欠部７１Ｃとカット面７１Ｄ、７１Ｅを除いて、外形が円形に形成される。孔部７１Ｂは、本体部７１ＡをＹ方向に貫通する円形の孔である。切欠部７１Ｃは、本体部７１Ａの周方向の一部を取り除くことで形成され、孔部７１Ｂと連通する。
Ｙ方向から見て、カット面７１Ｄは、本体部７１Ａの中心に対して切欠部７１Ｃとは反対に位置する。また、カット面７１Ｄは、孔部７１Ｂの径方向と直交する方向に沿った面である。なお、切欠部７１Ｃの開口方向は、一例として、カット面７１Ｄの法線方向と揃えられる。
Ｙ方向から見て、カット面７１Ｄは、本体部７１Ａの中心に対して切欠部７１Ｃとは反対に位置する。また、カット面７１Ｄは、孔部７１Ｂの径方向と直交する方向に沿った面である。なお、切欠部７１Ｃの開口方向は、一例として、カット面７１Ｄの法線方向と揃えられる。
【0040】
Ｙ方向から見て、本体部７１Ａの円形部分の外周の直径に相当する幅をＷ１とする。
Ｙ方向から見て、カット面７１Ｅは、切欠部７１Ｃの－Ｘ方向の端部に位置する。また、カット面７１Ｅは、孔部７１Ｂの径方向と直交する方向に沿った面であり、一例として、カット面７１Ｄとほぼ平行に配置される。カット面７１Ｄとカット面７１Ｅとの距離に相当するＸ方向の幅をＷ２とする。
Ｙ方向から見て、カット面７１Ｅは、切欠部７１Ｃの－Ｘ方向の端部に位置する。また、カット面７１Ｅは、孔部７１Ｂの径方向と直交する方向に沿った面であり、一例として、カット面７１Ｄとほぼ平行に配置される。カット面７１Ｄとカット面７１Ｅとの距離に相当するＸ方向の幅をＷ２とする。
【0041】
ここで、アーム部６４Ｅ及び被係合部７１は、軸部６６が孔部７１Ｂに挿通されることで、軸部６６の中心軸の周りに相対的に回転可能となるように、軸部６６に連結される。
図８及び図９では、軸部６６と孔部７１Ｂとの間に隙間が示されているが、Ｙ方向にずれた位置では、軸部６６の外周面と孔部７１Ｂの壁面とが接触している。
第１経路形成部材６４が第１位置に位置する状態において、切欠部７１Ｃは、Ｘ方向成分を含む方向に開口される。カット面７１Ｄは、Ｙ－Ｚ面に沿って位置する。
図８及び図９では、軸部６６と孔部７１Ｂとの間に隙間が示されているが、Ｙ方向にずれた位置では、軸部６６の外周面と孔部７１Ｂの壁面とが接触している。
第１経路形成部材６４が第１位置に位置する状態において、切欠部７１Ｃは、Ｘ方向成分を含む方向に開口される。カット面７１Ｄは、Ｙ－Ｚ面に沿って位置する。
【0042】
被係合部７１は、後述する第２経路形成部材８２が退避位置にある場合（図９）、後述する開口部９６Ｃを通過可能となる。また、被係合部７１は、第２経路形成部材８２が対向位置にある場合（図８）、開口部９６Ｃの通過が不可となる。このように、被係合部７１は、配置方向によって開口部９６Ｃの通過の可、不可が異なる異方形状を有する。
【0043】
図６に示されるように、移動部７６は、カバー部３１（図２）の開閉動作に伴って、第１経路形成部材６４を既述の第１位置及び第２位置の一方に移動させる。具体的には、移動部７６は、カバー部３１が開動作される場合、第１経路形成部材６４を第２位置へ移動させ、カバー部３１が閉動作される場合、第１経路形成部材６４を第１位置へ移動させる。なお、本実施形態において、移動部７６は、第１経路形成部材６４を第１位置において保持する保持部としても機能する。
【0044】
移動部７６は、一例として、回転軸７７と、レバー部７８と、支持部７９とを備える。
回転軸７７は、第１経路形成部材６４に対する－Ｚ方向に位置する。また、回転軸７７は、Ｙ方向に沿って延びる円柱状に形成される。回転軸７７のＹ方向の両端部は、装置本体１２の不図示のフレームによって回転可能に支持される。
回転軸７７は、第１経路形成部材６４に対する－Ｚ方向に位置する。また、回転軸７７は、Ｙ方向に沿って延びる円柱状に形成される。回転軸７７のＹ方向の両端部は、装置本体１２の不図示のフレームによって回転可能に支持される。
【0045】
レバー部７８は、回転軸７７の＋Ｙ方向の端部に固定される。また、レバー部７８は、＋Ｙ方向の側壁６４Ｄに対して＋Ｙ方向に配置される。そして、レバー部７８は、カバー部３１の被接触面５７（図３）と接触することで、カバー部３１の開閉動作に連動して回転軸７７を回転させる。レバー部７８は、回転軸７７から径方向に延びる取付部７８Ａと、取付部７８Ａの端部から径方向と交差する方向に延びる延在部７８Ｂと、延在部７８Ｂの先端に形成された接触部７８Ｃとを有する。
【0046】
支持部７９は、一例として、取付部７８Ａの位置とは異なる位置において回転軸７７に固定される。また、支持部７９は、第１経路形成部材６４を第１位置において支持する。
レバー部７８は、カバー部３１が閉止状態の場合にカバー部３１と接触され、カバー部３１が開放状態の場合にカバー部３１から離れる。具体的には、カバー部３１が閉止状態の場合に、接触部７８Ｃが被接触面５７と接触される。レバー部７８がカバー部３１と接触する状態において、支持部７９は第１経路形成部材６４を支持する。
レバー部７８は、カバー部３１が閉止状態の場合にカバー部３１と接触され、カバー部３１が開放状態の場合にカバー部３１から離れる。具体的には、カバー部３１が閉止状態の場合に、接触部７８Ｃが被接触面５７と接触される。レバー部７８がカバー部３１と接触する状態において、支持部７９は第１経路形成部材６４を支持する。
【0047】
図５に示されるように、第２経路形成部材８２は、第１経路形成部材６４に対して＋Ｘ方向に位置する。第２経路形成部材８２は、Ｙ方向に長い長尺の部材である。第２経路形成部材８２は、後述する対向位置に位置する状態において、媒体幅センサー３０に取り付けられる。具体的には、第２経路形成部材８２は、一例として、３つのねじ８３を用いて側壁３８に取り付けられる。
【0048】
第２経路形成部材８２は、第１経路形成部材６４において軸部６６の周りに回転可能に装着される。そして、第２経路形成部材８２は、第１経路形成部材６４への装着状態において、上ガイド部４２（図４）とＺ方向に対向するときの位置である対向位置と、Ｚ方向において対向位置より上方の退避位置とに移動可能である。
上ガイド部４２が装置本体１２（図２）に対して外側に位置する場合、換言すると、カバー部３１が開放位置にある場合、第２経路形成部材８２は、後述する退避位置において、第１経路形成部材６４に対して着脱が可能となる。
上ガイド部４２が装置本体１２（図２）に対して外側に位置する場合、換言すると、カバー部３１が開放位置にある場合、第２経路形成部材８２は、後述する退避位置において、第１経路形成部材６４に対して着脱が可能となる。
【0049】
図７に示されるように、第２経路形成部材８２は、一例として、基部８４と、拡幅部１０２と、案内面１０４と、案内部１０６とを備える。
【0050】
図５に示されるように、基部８４は、一例として、上壁８５と、側壁８６と、縦壁８８と、窪み部９２と、ローラー収納部９４と、係合部９６（図８）とを含む。
上壁８５は、基部８４の＋Ｚ方向の端部を構成する。また、上壁８５は、後述する拡幅部１０２及び案内部１０６が設けられる。上壁８５の＋Ｚ方向の一部は、Ｘ－Ｙ面に沿った上面８５Ａを有する。
上壁８５は、基部８４の＋Ｚ方向の端部を構成する。また、上壁８５は、後述する拡幅部１０２及び案内部１０６が設けられる。上壁８５の＋Ｚ方向の一部は、Ｘ－Ｙ面に沿った上面８５Ａを有する。
【0051】
側壁８６は、上壁８５のＹ方向の両端部から－Ｚ方向に延びる。
縦壁８８は、側壁８６の＋Ｘ方向の端部からＹ方向の外側へ向けて延びる。また、縦壁８８は、Ｙ－Ｚ面に沿った配置状態において、媒体幅センサー３０の側壁３８と接触され、ねじ８３により側壁３８に取り付けられる。
窪み部９２は、上壁８５にＹ方向に間隔をあけて配置され、上壁８５から－Ｚ方向に窪んだ部位である。
ローラー収納部９４は、基部８４の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の中央部が＋Ｘ方向に窪んだ部位である。また、ローラー収納部９４は、第１搬送ローラー６８の一部を回転可能に収納する。
縦壁８８は、側壁８６の＋Ｘ方向の端部からＹ方向の外側へ向けて延びる。また、縦壁８８は、Ｙ－Ｚ面に沿った配置状態において、媒体幅センサー３０の側壁３８と接触され、ねじ８３により側壁３８に取り付けられる。
窪み部９２は、上壁８５にＹ方向に間隔をあけて配置され、上壁８５から－Ｚ方向に窪んだ部位である。
ローラー収納部９４は、基部８４の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の中央部が＋Ｘ方向に窪んだ部位である。また、ローラー収納部９４は、第１搬送ローラー６８の一部を回転可能に収納する。
【0052】
図８及び図９に示されるように、係合部９６は、第１経路形成部材６４の被係合部７１と係合する。換言すると、第２経路形成部材８２は、第１経路形成部材６４における軸部６６が取り付けられた部位に着脱可能に設けられる。
係合部９６は、一例として、基部８４の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の両端部に設けられる。係合部９６は、基部８４から－Ｘ方向に突出される。係合部９６は、第２経路形成部材８２が対向位置にある状態において、Ｙ方向から見て、断面形状が－Ｘ方向に開口するＣ字状に形成される。具体的には、係合部９６は、本体部９６Ａと、孔部９６Ｂと、開口部９６Ｃとを有する。
係合部９６は、一例として、基部８４の－Ｘ方向の端部におけるＹ方向の両端部に設けられる。係合部９６は、基部８４から－Ｘ方向に突出される。係合部９６は、第２経路形成部材８２が対向位置にある状態において、Ｙ方向から見て、断面形状が－Ｘ方向に開口するＣ字状に形成される。具体的には、係合部９６は、本体部９６Ａと、孔部９６Ｂと、開口部９６Ｃとを有する。
【0053】
本体部９６Ａは、開口部９６Ｃを除いて、Ｙ方向を軸方向とする円筒状に形成される。孔部９６Ｂは、本体部９６ＡをＹ方向に貫通する円形の孔である。
開口部９６Ｃは、本体部９６Ａの周壁の一部を取り除くことで形成され、孔部９６Ｂと連通する。また、開口部９６Ｃは、軸部６６の径方向に開口する。軸部６６の延在方向から見た際の、開口部９６Ｃの幅をＷ３（図９）とする。幅Ｗ３は、幅Ｗ１より小さく且つ幅Ｗ２より大きい。
開口部９６Ｃは、本体部９６Ａの周壁の一部を取り除くことで形成され、孔部９６Ｂと連通する。また、開口部９６Ｃは、軸部６６の径方向に開口する。軸部６６の延在方向から見た際の、開口部９６Ｃの幅をＷ３（図９）とする。幅Ｗ３は、幅Ｗ１より小さく且つ幅Ｗ２より大きい。
【0054】
係合部９６は、本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ぶ配置状態において、本体部７１Ａから＋Ｚ方向に離脱可能となる。換言すると、本体部７１Ａのカット面７１Ｄとカット面７１Ｅとが、本体部９６Ａの離脱方向に沿う位置にある際に、本体部９６Ａが本体部７１Ａに対して離脱可能となる。さらに換言すれば、本体部７１Ａのカット面７１Ｄとカット面７１Ｅを結ぶ不図示の仮想線が、本体部９６Ａの離脱方向と直交する際に、本体部９６Ａが本体部７１Ａに対して離脱可能となる。本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ぶ配置状態（図９）となるのは、第２経路形成部材８２が退避位置にある場合である。
また、係合部９６は、本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ばない配置状態（図８）において、本体部７１Ａから＋Ｚ方向への離脱が規制される。本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ばない配置状態となるのは、第２経路形成部材８２が対向位置にある場合である。
また、係合部９６は、本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ばない配置状態（図８）において、本体部７１Ａから＋Ｚ方向への離脱が規制される。本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ばない配置状態となるのは、第２経路形成部材８２が対向位置にある場合である。
【0055】
図７に示されるように、拡幅部１０２は、上壁８５の＋Ｘ方向の端部に設けられ且つ上面８５Ａから＋Ｚ方向に突出された部位である。拡幅部１０２は、＋Ｙ方向から見て、－Ｘ方向に斜辺が位置する直角三角形状に形成される。つまり、拡幅部１０２は、斜面１０３を有する。
斜面１０３は、Ｙ方向に延在される。また、斜面１０３は、上面８５Ａの＋Ｘ方向の端から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて、斜め上方に延びるように傾斜される。
これにより、拡幅部１０２は、Ｙ方向及び用紙Ｐの搬送方向の両方と交差する交差方向の一例としての＋Ｘ方向に、上昇経路Ｒ３の空間を拡げる。
斜面１０３は、Ｙ方向に延在される。また、斜面１０３は、上面８５Ａの＋Ｘ方向の端から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向けて、斜め上方に延びるように傾斜される。
これにより、拡幅部１０２は、Ｙ方向及び用紙Ｐの搬送方向の両方と交差する交差方向の一例としての＋Ｘ方向に、上昇経路Ｒ３の空間を拡げる。
【0056】
上面８５Ａ及び斜面１０３と、上昇経路Ｒ３とで囲まれる空間部Ｖは、後述する案内部１０６が窪み部９２（図５）に収納された場合、他の部材が配置されない。このため、空間部Ｖは、用紙Ｐを撓ませることに利用可能となる。なお、用紙Ｐを撓ませる場合、スキューローラー対２３（図１）の回転を停止し且つ用紙Ｐの先端をスキューローラー対２３に押し当てた状態において、第１搬送ローラー６８及び第２搬送ローラー５２（図２）による用紙Ｐの搬送を続ければよい。
案内面１０４は、上面８５Ａに対する－Ｘ方向に形成される。案内面１０４は、Ｙ方向から見て円弧状に形成され、上昇経路Ｒ３の一部を形成する。
案内面１０４は、上面８５Ａに対する－Ｘ方向に形成される。案内面１０４は、Ｙ方向から見て円弧状に形成され、上昇経路Ｒ３の一部を形成する。
【0057】
図８に示されるように、窪み部９２は、一例として、上面８５Ａの－Ｘ方向の端部と案内面１０４の＋Ｘ方向の端部とに跨っている。
案内部１０６は、一例として、回転軸１０７と、可動部１０８と、シート部材１０９と、引張ばね１１１とを有する。案内部１０６は、上昇経路Ｒ３に向けて突出する突出位置と、窪み部９２に収納される収納位置とに変位可能である。そして、案内部１０６は、上昇経路Ｒ３に沿って用紙Ｐを斜め上方に案内する。
案内部１０６は、一例として、回転軸１０７と、可動部１０８と、シート部材１０９と、引張ばね１１１とを有する。案内部１０６は、上昇経路Ｒ３に向けて突出する突出位置と、窪み部９２に収納される収納位置とに変位可能である。そして、案内部１０６は、上昇経路Ｒ３に沿って用紙Ｐを斜め上方に案内する。
【0058】
回転軸１０７は、複数の窪み部９２をＹ方向に貫通する円柱状の部材である。回転軸１０７のＹ方向の両端部は、窪み部９２の一部の側壁９２Ａに支持される。
可動部１０８は、所定の厚さを有する矩形状の板部１０８Ａと、板部１０８Ａの－Ｚ方向の端部から－Ｚ方向に突出する引掛部１０８Ｂ（図７）とを有する。板部１０８Ａの一部は、回転軸１０７に取り付けられる。
可動部１０８は、所定の厚さを有する矩形状の板部１０８Ａと、板部１０８Ａの－Ｚ方向の端部から－Ｚ方向に突出する引掛部１０８Ｂ（図７）とを有する。板部１０８Ａの一部は、回転軸１０７に取り付けられる。
【0059】
シート部材１０９は、用紙Ｐの搬送方向に長い矩形状に形成される。また、シート部材１０９は、可撓性を有する。シート部材１０９として、例えば、ルミラー（登録商標）などの樹脂製のフィルム部材を用いることが可能である。シート部材１０９の－Ｚ方向の端部は、板部１０８Ａの＋Ｚ方向の端部に取り付けられる。
引張ばね１１１は、一端が第２経路形成部材８２の不図示の爪部に引っ掛けられ、他端が引掛部１０８Ｂ（図７）に引っ掛けられる。これにより、引張ばね１１１は、可動部１０８に対して、可動部１０８の一部が上面８５Ａ及び案内面１０４から＋Ｚ方向に突出する方向の弾性力を付与する。
引張ばね１１１は、一端が第２経路形成部材８２の不図示の爪部に引っ掛けられ、他端が引掛部１０８Ｂ（図７）に引っ掛けられる。これにより、引張ばね１１１は、可動部１０８に対して、可動部１０８の一部が上面８５Ａ及び案内面１０４から＋Ｚ方向に突出する方向の弾性力を付与する。
【0060】
次に、搬送部４０及びプリンター１０の作用について説明する。
図２に示されるように、カバー部３１による閉止状態において、カバー部３１が開口部１２Ａを閉止している。第１経路形成部材６４は、第１位置に位置する。第２経路形成部材８２は、対向位置に位置する。この閉止状態において、カバー部３１が開動作されたとする。
図２に示されるように、カバー部３１による閉止状態において、カバー部３１が開口部１２Ａを閉止している。第１経路形成部材６４は、第１位置に位置する。第２経路形成部材８２は、対向位置に位置する。この閉止状態において、カバー部３１が開動作されたとする。
【0061】
図３、図４、図６及び図１０に示されるように、カバー部３１の－Ｘ方向の移動に伴って、被接触部５６がレバー部７８から離れる。これにより、レバー部７８が自由に回転可能な状態になると共に、支持部７９が第１経路形成部材６４を支持する支持力が弱まる。
ここで、第１経路形成部材６４の－Ｘ方向の部位が自重の作用によって下がることで、支持部７９が回転すると共にレバー部７８も回転する。
第１経路形成部材６４は、Ｘ方向に沿って第２位置に位置する。換言すると、第１経路形成部材６４は、上ガイド部４２の移動領域Ｓに対して－Ｚ方向に退避する。
第１経路形成部材６４が－Ｚ方向に退避することで、上ガイド部４２の移動領域Ｓ内に、上ガイド部４２の移動を規制する部材が無くなる。これにより、カバー部３１は、開口部１２Ａ及び搬送経路Ｔが開放される位置まで開動作が可能となる。
ここで、第１経路形成部材６４の－Ｘ方向の部位が自重の作用によって下がることで、支持部７９が回転すると共にレバー部７８も回転する。
第１経路形成部材６４は、Ｘ方向に沿って第２位置に位置する。換言すると、第１経路形成部材６４は、上ガイド部４２の移動領域Ｓに対して－Ｚ方向に退避する。
第１経路形成部材６４が－Ｚ方向に退避することで、上ガイド部４２の移動領域Ｓ内に、上ガイド部４２の移動を規制する部材が無くなる。これにより、カバー部３１は、開口部１２Ａ及び搬送経路Ｔが開放される位置まで開動作が可能となる。
【0062】
図５、図９及び図１１に示されるように、開放状態において、ねじ８３が外される。そして、基部８４がＺ方向に沿って起立する方向に、第２経路形成部材８２が回転される。
ここで、基部８４がＺ方向に起立する状態では、本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ぶため、係合部９６を＋Ｚ方向に離脱させることができる。つまり、第２経路形成部材８２を＋Ｚ方向に取り外すことができる。なお、第２経路形成部材８２を取り付ける場合、逆の手順で実行される。
ここで、基部８４がＺ方向に起立する状態では、本体部７１Ａの－Ｚ方向の円弧部分と開口部９６ＣとがＺ方向に並ぶため、係合部９６を＋Ｚ方向に離脱させることができる。つまり、第２経路形成部材８２を＋Ｚ方向に取り外すことができる。なお、第２経路形成部材８２を取り付ける場合、逆の手順で実行される。
【0063】
図２、図４及び図６に示されるように、搬送経路Ｔが開放された状態からカバー部３１が閉動作された場合、レバー部７８が被接触部５６と接触することで、レバー部７８が逆方向に回転される。そして、レバー部７８の逆方向の回転に伴って支持部７９も逆方向に回転されることで、第１経路形成部材６４は、逆方向に回転されると共に第１位置に位置する。このとき、ニップ部Ｎ１及びニップ部Ｎ２が形成される。
このようにして、カバー部３１が搬送経路Ｔ及び開口部１２Ａを閉止する。
このようにして、カバー部３１が搬送経路Ｔ及び開口部１２Ａを閉止する。
【0064】
以上、説明した通り、搬送部４０によれば、上昇経路Ｒ３及び下降経路Ｒ２を有することで、直線状の搬送経路Ｔを有する構成に比べて、搬送経路Ｔの経路長を長くすることができる。
また、第１経路形成部材６４が第２位置に移動されることで、上ガイド部４２を装置本体１２に対して外側へ移動可能となり、搬送経路Ｔが開放されるので、第２経路形成部材８２のメンテナンスを行い易くすることができる。
さらに、上ガイド部４２を装置本体１２に対して外側へ移動させる場合、下ガイド部６２において、第１経路形成部材６４のみを退避させればよいので、下ガイド部６２が退避する空間を最小限にすることができる。
また、第１経路形成部材６４が第２位置に移動されることで、上ガイド部４２を装置本体１２に対して外側へ移動可能となり、搬送経路Ｔが開放されるので、第２経路形成部材８２のメンテナンスを行い易くすることができる。
さらに、上ガイド部４２を装置本体１２に対して外側へ移動させる場合、下ガイド部６２において、第１経路形成部材６４のみを退避させればよいので、下ガイド部６２が退避する空間を最小限にすることができる。
【0065】
搬送部４０によれば、第１経路形成部材６４が軸部６６を中心に回転されることで第１位置及び第２位置の一方へ移動されるので、簡単な構成で第１経路形成部材６４を移動させることができる。また、軸部６６が上ガイド部４２の移動領域Ｓより下方に位置するので、軸部６６が上ガイド部４２と接触するのを防ぐことができる。
搬送部４０によれば、第１経路形成部材６４を取り外さなくても第２経路形成部材８２を着脱できるので、第２経路形成部材８２の交換やメンテナンスの作業を行い易くすることができる。また、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４に着脱されるので、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４とは異なる部位に着脱される構成に比べて、第１経路形成部材６４に対する第２経路形成部材８２の位置精度を確保し易くなる。
搬送部４０によれば、第１経路形成部材６４を取り外さなくても第２経路形成部材８２を着脱できるので、第２経路形成部材８２の交換やメンテナンスの作業を行い易くすることができる。また、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４に着脱されるので、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４とは異なる部位に着脱される構成に比べて、第１経路形成部材６４に対する第２経路形成部材８２の位置精度を確保し易くなる。
【0066】
搬送部４０によれば、上ガイド部４２が退避することで開放された空間を利用可能となるので、第２経路形成部材８２の着脱の作業を行い易くすることができる。
搬送部４０によれば、第２経路形成部材８２が対向位置にある場合、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４から離脱されなくなる。換言すると、用紙Ｐが搬送経路Ｔに沿って搬送される場合、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４に対して位置ずれすることが抑制されるので、上昇経路Ｒ３における用紙Ｐの搬送状態を安定させることができる。
搬送部４０によれば、第２経路形成部材８２が対向位置にある場合、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４から離脱されなくなる。換言すると、用紙Ｐが搬送経路Ｔに沿って搬送される場合、第２経路形成部材８２が第１経路形成部材６４に対して位置ずれすることが抑制されるので、上昇経路Ｒ３における用紙Ｐの搬送状態を安定させることができる。
【0067】
搬送部４０によれば、第２経路形成部材８２を離脱させることで、媒体幅センサー３０の着脱及びメンテナンスが可能となるので、下ガイド部６２の全てを取り外すことで媒体幅センサー３０のメンテナンスが可能となる構成に比べて、媒体幅センサー３０の着脱及びメンテナンスを行い易くすることができる。
搬送部４０によれば、媒体幅センサー３０に対する第２経路形成部材８２の位置精度を確保することができる。
搬送部４０によれば、媒体幅センサー３０に対する第２経路形成部材８２の位置精度を確保することができる。
【0068】
搬送部４０によれば、上昇経路Ｒ３において用紙Ｐが搬送される場合、案内部１０６が突出位置に配置されることで上昇経路Ｒ３が形成される。
一方、例えば、用紙Ｐのスキュー補正などを行うために、上昇経路Ｒ３において用紙Ｐを撓ませる場合、案内部１０６が収納位置に変位されることで、上昇経路Ｒ３の空間が拡幅部１０２まで拡大される。これにより、用紙Ｐを撓ませる空間を確保できる。このように、上昇経路Ｒ３の空間を用途によって使い分けることができる。
プリンター１０によれば、搬送部４０の作用及び効果を得ることができる。
一方、例えば、用紙Ｐのスキュー補正などを行うために、上昇経路Ｒ３において用紙Ｐを撓ませる場合、案内部１０６が収納位置に変位されることで、上昇経路Ｒ３の空間が拡幅部１０２まで拡大される。これにより、用紙Ｐを撓ませる空間を確保できる。このように、上昇経路Ｒ３の空間を用途によって使い分けることができる。
プリンター１０によれば、搬送部４０の作用及び効果を得ることができる。
【0069】
本発明の実施形態に係る搬送部４０及びプリンター１０は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【0070】
プリンター１０において、第１経路形成部材６４の全部が移動領域Ｓに位置してもよい。下降経路Ｒ２及び上昇経路Ｒ３がＸ方向に逆に配置される構成、即ち、搬送経路Ｔの一部が＋Ｚ方向に山型となる構成であってもよい。媒体は、用紙Ｐに限らず、フィルムであってもよい。記録部は、ラインヘッド２８に限らず、用紙Ｐの幅方向に往復移動するシリアルヘッドを有する構成であってもよい。装置高さ方向は、鉛直方向と交差する方向であってもよい。
プリンター１０において、第１搬送ローラー６８及び第２搬送ローラー５２が設けられていなくてもよい。また、支持ローラー７２及び対向ローラー５４が設けられていなくてもよい。
プリンター１０において、第１搬送ローラー６８及び第２搬送ローラー５２が設けられていなくてもよい。また、支持ローラー７２及び対向ローラー５４が設けられていなくてもよい。
【0071】
プリンター１０において、第２経路形成部材８２は、第１経路形成部材６４における軸部６６が取り付けられた部位から離脱できないものであってもよい。また、第２経路形成部材８２は、軸部６６に対してスライド可能に装着されるものであってもよい。
係合部９６は、開口部９６Ｃが形成されていなくてもよい。例えば、係合部と被係合部とが軸部６６においてＹ方向に係合可能な構成であってもよい。
媒体幅センサー３０に代えて、用紙Ｐの有無を検知する用紙センサーを設けてもよい。
第２経路形成部材８２は、対向位置に位置する状態において、媒体幅センサー３０とは異なる部材に取り付けられてもよい。
第２経路形成部材８２は、拡幅部１０２を有していなくてもよい。案内部１０６は、第２経路形成部材８２において固定されてもよい。
プリンター１０の装置本体１２は、搬送部４０の装置本体を兼ねていなくてもよい。つまり、プリンター１０において、搬送部４０が装置本体１２とは別体のユニットとして構成されてもよい。
係合部９６は、開口部９６Ｃが形成されていなくてもよい。例えば、係合部と被係合部とが軸部６６においてＹ方向に係合可能な構成であってもよい。
媒体幅センサー３０に代えて、用紙Ｐの有無を検知する用紙センサーを設けてもよい。
第２経路形成部材８２は、対向位置に位置する状態において、媒体幅センサー３０とは異なる部材に取り付けられてもよい。
第２経路形成部材８２は、拡幅部１０２を有していなくてもよい。案内部１０６は、第２経路形成部材８２において固定されてもよい。
プリンター１０の装置本体１２は、搬送部４０の装置本体を兼ねていなくてもよい。つまり、プリンター１０において、搬送部４０が装置本体１２とは別体のユニットとして構成されてもよい。
【符号の説明】
【0072】
１０…プリンター、１２…装置本体、１２Ａ…開口部、１３…排出部、
１４…用紙カセット、１６…ピックローラー、１７…搬送ローラー対、
１８…搬送ローラー対、１９…手差トレイ、２１…プーリー、２２…搬送ベルト、
２３…スキューローラー対、２４…搬送ローラー対、２５…フラップ、
２６…送込ローラー対、２７…インクタンク、２８…ラインヘッド、２９…制御部、
３０…媒体幅センサー、３１…カバー部、３２…本体部、３３…反転路形成部材、
３３Ａ…上部、３３Ｂ…下部、３４…検出部、３６…モーター、３８…側壁、３９…側面、
４０…搬送部、４２…上ガイド部、４４…ガイド部材、４６…底壁、４７…凹部、
４７Ａ…斜面、４７Ｂ…斜面、４８…凸部、５２…第２搬送ローラー、５３…回転軸、
５４…対向ローラー、５５…回転軸、５６…被接触部、５７…被接触面、
６２…下ガイド部、６４…第１経路形成部材、６４Ａ…上壁、６４Ｂ…前壁、
６４Ｃ…後壁、６４Ｄ…側壁、６４Ｅ…アーム部、６５…上面、６６…軸部、
６７…ベアリング、６８…第１搬送ローラー、６９…収納部、７１…被係合部、
７１Ａ…本体部、７１Ｂ…孔部、７１Ｃ…切欠部、７１Ｄ…カット面、７１Ｅ…カット面、
７２…支持ローラー、７２Ａ…外周面、７６…移動部、７７…回転軸、７８…レバー部、
７８Ａ…取付部、７８Ｂ…延在部、７８Ｃ…接触部、７９…支持部、
８２…第２経路形成部材、８４…基部、８５…上壁、８５Ａ…上面、８６…側壁、
８８…縦壁、９２…窪み部、９２Ａ…側壁、９４…ローラー収納部、９６…係合部、
９６Ａ…本体部、９６Ｂ…孔部、９６Ｃ…開口部、１０２…拡幅部、１０３…斜面、
１０４…案内面、１０６…案内部、１０７…回転軸、１０８…可動部、１０８Ａ…板部、
１０８Ｂ…引掛部、１０９…シート部材、Ｋ１…仮想線、Ｋ２…仮想線、Ｎ１…ニップ部、
Ｎ２…ニップ部、Ｑ…インク、Ｒ…湾曲経路、Ｒ１…導入経路、Ｒ２…下降経路、
Ｒ３…上昇経路、Ｔ…搬送経路、Ｔ１…搬送路、Ｔ２…搬送路、Ｔ３…搬送路、
Ｔ４…反転路、Ｗ１…幅、Ｗ２…幅、Ｗ３…幅
１４…用紙カセット、１６…ピックローラー、１７…搬送ローラー対、
１８…搬送ローラー対、１９…手差トレイ、２１…プーリー、２２…搬送ベルト、
２３…スキューローラー対、２４…搬送ローラー対、２５…フラップ、
２６…送込ローラー対、２７…インクタンク、２８…ラインヘッド、２９…制御部、
３０…媒体幅センサー、３１…カバー部、３２…本体部、３３…反転路形成部材、
３３Ａ…上部、３３Ｂ…下部、３４…検出部、３６…モーター、３８…側壁、３９…側面、
４０…搬送部、４２…上ガイド部、４４…ガイド部材、４６…底壁、４７…凹部、
４７Ａ…斜面、４７Ｂ…斜面、４８…凸部、５２…第２搬送ローラー、５３…回転軸、
５４…対向ローラー、５５…回転軸、５６…被接触部、５７…被接触面、
６２…下ガイド部、６４…第１経路形成部材、６４Ａ…上壁、６４Ｂ…前壁、
６４Ｃ…後壁、６４Ｄ…側壁、６４Ｅ…アーム部、６５…上面、６６…軸部、
６７…ベアリング、６８…第１搬送ローラー、６９…収納部、７１…被係合部、
７１Ａ…本体部、７１Ｂ…孔部、７１Ｃ…切欠部、７１Ｄ…カット面、７１Ｅ…カット面、
７２…支持ローラー、７２Ａ…外周面、７６…移動部、７７…回転軸、７８…レバー部、
７８Ａ…取付部、７８Ｂ…延在部、７８Ｃ…接触部、７９…支持部、
８２…第２経路形成部材、８４…基部、８５…上壁、８５Ａ…上面、８６…側壁、
８８…縦壁、９２…窪み部、９２Ａ…側壁、９４…ローラー収納部、９６…係合部、
９６Ａ…本体部、９６Ｂ…孔部、９６Ｃ…開口部、１０２…拡幅部、１０３…斜面、
１０４…案内面、１０６…案内部、１０７…回転軸、１０８…可動部、１０８Ａ…板部、
１０８Ｂ…引掛部、１０９…シート部材、Ｋ１…仮想線、Ｋ２…仮想線、Ｎ１…ニップ部、
Ｎ２…ニップ部、Ｑ…インク、Ｒ…湾曲経路、Ｒ１…導入経路、Ｒ２…下降経路、
Ｒ３…上昇経路、Ｔ…搬送経路、Ｔ１…搬送路、Ｔ２…搬送路、Ｔ３…搬送路、
Ｔ４…反転路、Ｗ１…幅、Ｗ２…幅、Ｗ３…幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】