特許 7606172 選別装置及び乾燥システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-17

(45)【発行日】2024-12-25

(54)【発明の名称】選別装置及び乾燥システム

(51)【国際特許分類】

   B07B 4/00 20060101AFI20241218BHJP

【ＦＩ】

B07B4/00 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021074993

(22)【出願日】2021-04-27

(65)【公開番号】P2022169143

(43)【公開日】2022-11-09

【審査請求日】2024-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】503027137

【氏名又は名称】株式会社渡会電気土木

(73)【特許権者】

【識別番号】501095613

【氏名又は名称】東亜技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丹治 真彦

(72)【発明者】

【氏名】尾関 光雄

(72)【発明者】

【氏名】三木 茂

【審査官】奥隅 隆

(56)【参考文献】

【文献】特開平７－１３２５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１７４３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－５５０７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０７Ｂ １／００－１５／００

Ｂ０３Ｂ １／００－１３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

比重の異なる異種材料が混在している選別対象物の中から比重毎に異種材料を選別する選別装置であって、
複数の回転部に掛け回され、前記異種材料が載せられる搬送面の移動方向下流側の第１回転部が、移動方向上流側の第２回転部よりも高い位置にある搬送用ベルトコンベアと、
前記搬送用ベルトコンベアのうち前記第１回転部に掛け回された部分の表面に沿った方向かつ回転方向に沿った方向に空気を吐出する空気吐出部を有する送風部と、
前記送風部の前記空気吐出部から噴射させた気流を吸引して、その空気流の一部の流路を変更する流路変更部と、
前記送風部が吐出した空気に
よって選別される前記異種材料のうち比重の軽い材料が仕分けられる第１の仕分け部と、比重が重い材料が仕分けられる第２の仕分け部とを有する材料仕分け部とを備え、
前記送風部の前記空気吐出部は、前記第１の仕分け部に向けて、前記気流を噴射し、
前記流路変更部は、
前記搬送用ベルトコンベアから飛翔する比重が重い材料の飛翔方向に向かい合うように配置された空気吸入口を備え、
比重が重い材料の飛翔方向に順風になるように前記空気吸入口が空気を吸入することにより、前記気流の一部の流路を、前記第２の仕分け部の上方を通るように変更すること
を特徴とする選別装置。

【請求項2】

請求項１に記載の選別装置において、
前記気流を吸引したのちに、再び前記送風部に戻して前記空気吐出部から噴射させる循環部を備えたこと、
を特徴とする記載の選別装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載の選別装置において、
前記送風部の空気吐出部は、
前記第１回転部の回転軸の方向から見た状態で、前記第１回転部の回転軸を原点とする平面上の直交座標系の第１象限と第４象限との境界で設定される接線に対して、前記異種材料の一部を第４象限側の周面に沿わせる向きに設定されていること
を特徴とする選別装置。

【請求項4】

請求項３記載の選別装置において、
前記送風部の空気吐出部は、前記直交座標系の第１象限と第４象限との境界で設定される接線に対して、鋭角の向きを設定され、前記搬送用ベルトコンベアにおける前記第１回転部との間に水平方向に所定の隙間を設けて配置されていること
を特徴とする選別装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項記載の選別装置において、
前記搬送用ベルトコンベアは、複数段のコンベアを連続して配置させ、かつ、前記搬送用ベルトコンベアの速度を異ならせるようにしたこと
を特徴とする選別装置。

【請求項6】

選別対象物の中から木質チップを選別する請求項１から請求項５のいずれか１項記載の選別装置と、
前記選別された木質チップを乾燥させる乾燥装置と、
を備えた乾燥システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、異種材料同士を比重毎に区分して選別する選別装置及びこれを用いる材料乾燥システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、再生エネルギーを確保するために用いられる資源の一つとして、林産資源である木質材料を粉砕した木質チップから製造される木質ペレットが知られている。
木質ペレットは、粉砕された木質チップを乾燥した後、所定サイズや形状が決められたペレット状に成形されて得られる。
木質チップは、間伐材などを破砕して細切れにされた木質片が運搬車に積み込まれて乾燥部に搬入される。

【0003】

乾燥部に搬入される前の木質片は、運搬時又は集積時に、石材などの異物が混在したままとなる場合がある。そこで、乾燥部に搬入される前に、異物を取り除いて木質片のみを選別する装置が必要となる。
木質片と石材とを選別する装置として、これら両者間の比重の違いを利用する方式がある(例えば、特許文献１～４)。
いずれの文献においても、選別対象物の移動方向に逆らう方向から空気噴流を与え、選別対象物の比重や形状による慣性移動量が異なることを利用している。
具体的には、搬送ベルトコンベア上に搭載されて移動する選別対象物に対して、その移動方向に逆らう方向から空気噴流を与え、搬送ベルトコンベアの移動方向終端部から飛翔しようとする選別対象物に生じる空気抵抗の違いによって慣性移動量、いわゆる、落下位置が異なることにより選別する。

【0004】

しかし、選別対象物の移動方向に逆らう空気噴流を与えることで選択が可能となる反面、慣性移動量に影響する空気抵抗を各選別対象物の比重や形状に応じて設定するには、空気量の制御が複雑になるおそれがあった。
また、比重の違いによる落下位置を正確に割り出すためには、各比重に応じた落下位置に落下させるための空気を噴出するノズル等を設けることも必要となる。
この結果、異種材料のそれぞれを選別するための制御の困難性や部材の増設によるコストアップを招くおそれがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６２８３９５８号公報

【文献】特許第５９８０７３４号公報

【文献】実開昭５２-１１４３５７号公報

【文献】特開２０００-２４６１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の課題は、上記従来の問題に鑑み、コストアップを招くことなく簡単な構成により異種材料の選別を効率よく行うことが可能な選別装置及び乾燥システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願発明の一形態は、例えば、比重の異なる異種材料が混在している選別対象物の中から比重毎に異種材料を選別する選別装置であって、複数の回転部に掛け回され、前記異種材料が載せられる搬送面の移動方向下流側の第１回転部が、移動方向上流側の第２回転部よりも高い位置にある搬送用ベルトコンベアと、前記搬送用ベルトコンベアのうち前記第１回転部に掛け回された部分の表面に沿った方向かつ回転方向に沿った方向に空気を吐出する空気吐出部を有する送風部と、前記送風部の前記空気吐出部から噴射させた気流を吸引して、その空気流の一部の流路を変更する流路変更部と、前記送風部が吐出した空気によって選別される前記異種材料のうち比重の軽い材料が仕分けられる第１の仕分け部と、比重が重い材料が仕分けられる第２の仕分け部とを有する材料仕分け部とを備え、前記送風部の前記空気吐出部は、前記第１の仕分け部に向けて、前記気流を噴射し、前記流路変更部は、前記搬送用ベルトコンベアから飛翔する比重が重い材料の飛翔方向に向かい合うように配置された空気吸入口を備え、比重が重い材料の飛翔方向に順風になるように前記空気吸入口が空気を吸入することにより、前記気流の一部の流路を、前記第２の仕分け部の上方を通るように変更することを特徴とする選別装置である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、コストアップを招くことなく簡単な構成により異種材料の選別を効率よく行うことが可能な選別装置及び乾燥システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る選別装置の全体構成を説明するための概略図である。

【図2】図1に示した選別装置の要部構成を説明するための概略図である。

【図3A】本実施形態にかかる選別装置の送風手段の詳細を示す側面図である。

【図3B】本実施形態にかかる選別装置の送風手段の詳細を示す正面図である。

【図3C】本実施形態にかかる選別装置の送風手段の詳細を示す平面図である。

【図4】図１に示した選別装置を用いる材料乾燥システムの一例であるペレット製造プラントの模式図である。

【図5】図４に示したペレット製造プラントの概略構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明を実施するための形態を説明する。
図１に示されているように、本発明の実施形態に係る選別装置１は、比重や形状の異なる異種材料同士を比重毎に区分して選別するために用いられる装置である。
選別装置１は、一対のローラー２Ａ、２Ｂを回転部として掛け回されている搬送用ベルトコンベア２と、送風手段３とを備えている。
図１において、搬送用ベルトコンベア２は、ローラー２Ａ、２Ｂ（第１回転部、第２回転部）間に掛け回されている平坦面の一方(図では上部平坦面)が搬送面として用いられる部材である。
搬送用ベルトコンベア２は、ローラー２Ａ、２Ｂの一つ（図１では符号２Ａで示すローラー）がモータＭを駆動源とする駆動ベルトＢにより回転駆動される。

【0011】

搬送用ベルトコンベア２の上部平坦面が用いられる搬送面２Ｃは、矢印で示す移動方向下流側のローラー２Ａ（第１回転部）が異種材料搬出側に相当し、移動方向上流側のローラー２Ｂ（第２回転部）が異種材料搬入側に相当している。
搬送用ベルトコンベア２は、異種材料搬出側ローラー２Ａが、異種材料搬入側のローラー２Ｂよりも高い位置に位置決め配置されている。つまり、トラックＴなどの運搬手段から異種材料が荷下ろしされる異種材料搬入側よりも、搬送用ベルトコンベア２の移動方向終端から異種材料が飛翔する異種材料搬出側が高くなる状態に傾けられている。

【0012】

送風手段３は、空気吐出部３Ａが連結されたシロッコファンが用いられている。送風手段３は、支持架台３Ｂが材料仕分け部４の上部に固定されている。
材料仕分け部４は、図示されていないが、下部に複数の材料収容部が設けられている。材料収容部は、搬送用ベルトコンベア２の移動方向下流側の端部から慣性移動により飛び出した異種材料の落下位置に対応させた位置に配置されている。

【0013】

送風手段３は、図１(Ｂ)に示されているように、搬送用ベルトコンベア２の移動方向下流側の第１回転部近傍に空気吐出部３Ａが臨ませてある。
空気吐出部３Ａは、第１回転部に位置するローラー２Ａの近傍において、水平方向で隙間Ｌを持たせた位置に配置されている。水平方向の隙間Ｌを設けた理由は、図２において説明する空気吐出部３Ａの向きに応じて、他の異種材料の慣性移動方向と異なる方向に移動させるための空気の噴出範囲を広げるためである。

【0014】

送風手段３の空気吐出部３Ａは、搬送用ベルトコンベア２に対する向きが、以下の条件により決められている。
図２（Ａ）において、搬送用ベルトコンベア２の搬送面２Ｃの移動方向下流側に到達した異種材料の一部を、図２（Ｂ）において、符号Ｓ１で示すように、ローラー２Ａの下方１／４周面に向けて誘導できるように、空気吐出部３Ａの向きが設定されている。

【0015】

つまり、図２（Ａ）において、空気吐出部３Ａの向きは、搬送面２Ｃの移動方向下流側の回転部において、ローラー２Ａの第１象限と第４象限との境界Ｇに設定される接線Ｐに対し、第４象限側の周面に向けて鋭角θを持たせて設定されている。ここで、第１象限と第４象限とは、ローラー２Ａの回転軸を原点とする直交座標系を考えた場合の第１象限と第４象限である。
接線Ｐに対して鋭角θに傾けられた空気吐出部３Ａからの噴出される空気は、図２（Ａ）中、符号Ｆ（Ｓ）で示すように、搬送面２Ｃの移動方向下流側に相当する第１回転部の下方１／４周面に相当する第４象限の境界Ｇ下方の周面で接線方向の気流を発生する。
送風手段３は、その空気吐出部３Ａから噴出する空気の流速が、搬送用ベルトコンベア２の移動速度よりも速い速度で、かつ、他の異種材料よりも小さい比重を持つ異種材料の一部を、他の異種材料から分離させて落下させやすい速度に設定されている。

【0016】

図３は、本実施形態にかかる選別装置の送風手段の詳細を示す図であって、図３Ａは、側面図、図３Ｂは、正面図、図３Ｃは、平面図である。
送風手段３は、図３Ａに示すように、テーブル３０１上に、２つの高圧プレートファン３１１、３１２が設けられている。高圧プレートファン３１１、３１２は、ケーシング内に複数枚の羽根を放射状に配置した翼車（図示せず）が設けられている。翼車が高速で回転することにより、その翼車の軸方向（図３Ａ参照）から流入した空気が、翼車の接線方向（図３Ｂ参照）に吹き出す。

【0017】

高圧プレートファン３１１は、空気吸入口につながるダクトホース３２１が流入口３１１ａに接続され、流出口３１１ｂには、空気吐出部３Ａにつながるダクトホース３２２が接続されている（図３Ｃ参照）。空気吐出部３Ａは、図３Ｃに示すように、搬送用ベルトコンベア２の幅をカバーする細長く扁平なノズルである。

【0018】

一方、高圧プレートファン３１２は、高圧プレートファン３１１と同様な構造をしており、流出口３１２ｂには、ダクトホース３２４が接続されている。ダクトホース３２４は、さらに、図３Ｃに示すように、ダクトホース３２５，３２６に分岐して、空気吐出部３Ａに接続されている。

【0019】

材料仕分け部４は、木質片が仕分けられて収容される収容囲い４１と、石材などの異物が仕分けられて収容されるダストボックス４２を備えている。なお、図２においては、収容囲い４１は、木質片Ｓ１が落下する位置に配置され、ダストボックス４２は、異物Ｓ２が落下する位置に配置されるとよい。
収容囲い４１の底部は開口部を有し、その開口部の直下にベルトコンベア（図示されず）が配置されている。収容囲い４１内に仕分けられた木質片は、ベルトコンベア上に落下し、ベルトコンベアで管路１Ａ内を後述するバイオマス材料導入部１０１の１次供給機１０１Ａ（図５参照）まで搬送される。管路１Ａには、ダクトホース３２１につながる空気吸入口が開口している。高圧プレートファン３１１により、管路１Ａ内の空気が空気吸入口から吸引されて、空気吐出部３Ａから噴射されるように循環する。このように気流を循環させることにより、粉塵の飛散を防止できるだけでなく、気流を効率的に循環させ、気流の一部とともに収容囲い４１内に落下する木質片の回収の効率化を図ることができる。
一方、ダストボックス４２は、テーブル３０１の下に配置されており、ダストボックス４２の上部開口４２ａとテーブル３０１の間に、ダクト３０２が設けられている。
ダクト３０２の吸入口３０２ａには、ダクトホース３２３が設けられており、図３Ｂに示すように、高圧プレートファン３１２の流入口３１２ａに接続されている。高圧プレートファン３１２により給入口３０２ａから吸引された空気は、空気吐出部３Ａから噴射されるように循環する。

【0020】

以上の構成を備えた選別装置１は、図１に示したように、トラックＴ等の運搬手段から荷下ろしされた異種材料Ｓを搬送用ベルトコンベア２に搭載することができる。
搬送用ベルトコンベア２の搬送面２Ｃに搭載された異種材料は、搬送用ベルトコンベア２の移動により搬送面２Ｃの第１回転部に到達する。
搬送用ベルトコンベア２の搬送面２Ｃは、搬入側よりも搬出側が（ローラー２Ｂの位置よりも、ローラー２Ａの位置が）高いので、スキージャンプ台のような構造になる。
このため、異種材料には、鉛直方向の力を生じさせて搬出側の端部から飛翔するときに、高くそして遠くに飛翔させることができる。高くそして遠くに飛翔させることは、同じ空気抵抗である条件下において、比重の大きい材料の慣性移動量を、比重の小さい材料よりも大きくできるので、選別の際の視認が容易になる。

【0021】

一方、本実施形態では、搬出側において、送風手段３から空気が噴出される。
送風手段３から噴出された空気は、搬送用ベルトコンベア２の搬送面２Ｃを移動する異種材料の移動方向に対して正対する向きではなく、第１回転部に用いられるローラー２Ａの下方１／４周面において、その周面の接線方向の向きにしてある。
第１回転部において、ローラー２Ａに向けて空気吐出部３Ａから吹き出される空気は、ローラー２Ａの第４象限の表面での流速が、搬送用ベルトコンベア２の移動速度よりも速いので、第４象限の表面での圧力を低くすることができる。
この結果、異種材料の一部である比重の小さい木質片（図２中、符号Ｓ１で示す）は、搬送用ベルトコンベア２の第１回転部に達すると、表面の圧力が低いことにより、吸引されやすくなるか、又は、第４象限周面に向けて近づきやすくなる。
また、仮に、第１回転部の周面に沿うことなく、慣性移動方向に飛翔しようとした木質片Ｓ１は、送風手段３からの空気の噴流により第１回転部に位置するローラー２Ａの第４象限に向けて吹き付けられるので、搬送面２Ｃ終端から慣性移動方向には飛翔しにくくなる。

【0022】

送風手段３は、空気吐出部３Ａから空気を噴出すると、比重の大きい石などの異物（図２中、符号Ｓ２で示す）に付着している木質片Ｓ１を剥離させて落下させることができる。
異種材料に含まれている比重の大きい石などの異物Ｓ２は、搬送用ベルトコンベア２の移動方向下流側の終端位置から慣性移動により飛翔するときに、送風手段３からの空気による抵抗を受ける。
このとき、異物Ｓ２は、自身の比重が木質片Ｓ１よりも大きいので、比重の小さい木質片Ｓ１と違って、加速度の低下が少なく、遠い位置に落下する。つまり、慣性の法則（α＝Ｆ／Ｍ）に基づいて、加速度の低下が少ないことが原因となり、飛距離が延びる。

【0023】

本実施形態に係る選別装置１によれば、送風手段３の空気吐出部３Ａの向きを設定することにより、比重の小さい木質片Ｓ１を、搬送面２Ｃから飛翔する方向とは別の方向に移動させるだけで選別することができる。
特に、比重の大きい石Ｓ２などの異物が慣性移動方向に飛翔するのに対して、比重の小さい材料である木質片Ｓ１は、搬送面の第１回転部に位置するローラー２Ａの周面に向けて、吸引又は近づけることが可能な流速のみの設定で選別されることになる。
この結果、風量の制御や落下位置毎に落下させるためのノズルなどが不要となるので、設備の増設や複雑な風量制御を行う場合と違って、コストアップを招くことなく、簡単な構成による選別作業が可能となる。

【0024】

また、送風手段３の高圧プレートファン３１１は、空気吸入口から吸入した空気（図３Ａ参照）を、空気吐出部３Ａから噴射する（図３Ｃ参照）。空気吐出部３Ａは、図３Ｂに破線の矢印で示すように、気流を第１の仕分け部に向けて下方に噴射する。噴射流を受けた木質片Ｓ１は、噴射流の実質的な延長線上に位置する収容囲い４１内に落下する。

【0025】

このとき、高圧プレートファン３１２は、ダクト３０２内の空気を吸引しているので、空気吐出部３Ａから噴出された気流の一部は、材料仕分け部４のダストボックス４２の上方を通るように、気流の向きを噴射時の気流の向きから変えて、流路を変更して流れる（流路変更部）。このため、異物Ｓ２は、この気流により効率よく、ダストボックス４２に収容される。

【0026】

以後、ダクト３０２内でダストボックス４２の上方を通過した気流は、吸入口３０２ａから吸引されて、再び送風手段３に戻され、高圧プレートファン３１２によって、図３Ｂの流路（空気吐出部３Ａ、ダクト３０２，ダクトホース３２３、高圧プレートファン３１２、ダクトホース３２４，３２５，３２６、空気吐出部３Ａ）を、循環する（循環部）。

【0027】

さらに、高圧プレートファン３１２によって空気吐出部３Ａへ循環して供給される気流に加えて、高圧プレートファン３１１によって、空気吸入口から補給された気流も空気吐出部３Ａへ供給されるため、空気吐出部３Ａから高い風圧で気流が噴射される。

【0028】

以上のように、高風圧の空気が循環することにより、粉塵の飛散防止を図るだけでなく、図３Ｂの破線の矢印の部分の空気の流れがスムーズになり、異物Ｓ２の分離が効率よく行えるので、図３Ｂの流路がない場合と比較して、木質片Ｓ１の回収率が約１０％向上した。

【0029】

以上の構成を備えた選別装置１は、木質片を原料とする木質ペレットを製造するシステムに用いることが可能である。
以下、図４、図５を用いて木質ペレットの材料乾燥システムの概略について説明する。
図４は、木質ペレットを得るための材料乾燥システムに用いられるペレット製造プラントの概略図であり、図５は、図４に示したペレット製造プラントの概略構成を示す斜視図である。

【0030】

図３に示すペレット製造プラント１００は、被乾燥材料として、可燃性材料の一つである木質片などの木質バイオマス材料を対象としているが、これに限らず、粉体などが含まれる可燃性材料以外の材料を被乾燥材料の対象とすることも可能である。
図３においてペレット製造プラント１００は、木質片を破砕したバイオマス材料から得られる木質チップの乾燥処理及び木質ペレットの成形、そして成形後の木質ペレットをペレット完成品として袋詰めする梱包を行うために、次の工程部を備えている。
乾燥処理を行うための工程部には、粉砕済みの木質片が用いられる木質チップを乾燥工程部１０２に供給するバイオマス材料導入部１０１と、ロータリーキルン等の回転可能な加熱器２００を備えた乾燥工程部１０２と、乾燥工程に用いる加熱空気の供給部１０３とが備えられている。バイオマス材料導入部１０１は、被乾燥材料導入部に相当している。

【0031】

乾燥後の木質チップをペレット状に成形するために、例えば、次の工程部が用いられる。
（１）乾燥後の木質チップを再粉砕する２次粉砕工程部１０４、
（２）含水率が所定値に達していない木質チップを乾燥工程部１０２にて再乾燥させるとともに、所定値に達している木質チップを成形処理する成形工程部１０６に向けて搬送する２次供給工程部１０５、
（３）２次供給工程部１０５から選別された木質チップをペレット状に成形する成形機１０６Ａを備えた成形工程部１０６、
である。
成形工程部１０６を経て木質ペレットとされ、所定形状あるいは所定サイズなどの規定条件を満たしているバイオマス材料は、冷却工程部１０７において冷却された後、ペレット完成品として袋詰めされるための袋詰め工程部１０８に搬送される。
上記各工程部のうちで、図１に示した選別装置１は、バイオマス材料導入部１０１の前処理工程に用いられる。

【0032】

乾燥工程部１０２に向け取り込まれる木質チップは、バイオマス材料導入部１０１の前工程において、トラックＴで運搬されてきた木質片がこれと混在する石などの異物と選別され、金属などの異物を除去されてから乾燥工程部１０２に向け導入される。
選別装置１において材料仕分け部４内で石Ｓ２（図２参照）と選別された木質片Ｓ１（図２及び図３Ｂ参照）は、材料仕分け部４から管路１Ａを介して磁気選別部（図示されず）を備えた１次供給機１０１Ａに送られる。１次供給機１０１Ａでは、金属片などが磁気選別部により取り除かれると、細片の木質チップに形成するための粉砕処理が行われる。細片の木質チップは、管路１０１Ｂ（図４参照）を介して乾燥工程部１０２の加熱器２００における材料導入部１０１Ｃに搬送される。

【0033】

以下、１次供給機１０１Ａから運ばれる木質チップを対象として、乾燥工程部１０２を経て木質ペレットを製造する工程について説明する。
２次粉砕工程部１０４には、乾燥工程を経た木質チップが所定サイズに粉砕されると共に含水率が所定条件である木質チップを２次供給工程部１０５に向け搬送するための粉砕機１０４Ａ及び湿度センサ（図示されず）等が備えられている。なお、含水率に関しては、湿度センサを用いることに限らず、作業員が水分計を用いて計測した結果に応じて篩い分け処理を行うことも可能である。
粉砕機１０４Ａには、図示しないが、粉砕サイズを規定するフィルターの内側で高速回転するハンマーを備えたハンマーミル等が用いられる。木質チップはハンマーにより粉砕されてフィルターサイズに適合したものが次の行程に搬送される。

【0034】

２次粉砕工程部１０４において粉砕された木質チップは、含水率に応じて搬送経路が仕分けられる。つまり、含水率が所定条件を満たしている木質チップは２次供給工程部１０５に向けて搬送され、含水率に関して所定条件を満たしていない木質チップは、再度、乾燥工程部１０２に搬送される。このため、粉砕機１０４Ａから排出される木質チップは、含水率毎の篩い分け及び搬送ができるコンベア１０４Ｂ及び１０４Ｃの何れかによって搬送方向が決められる。
これらコンベア１０４Ｂ，１０４Ｃのうちで、最初に木質チップが導入される一方のコンベア１０４Ｂには篩い分け機構が持たされており、含水率が所定条件を満足している木質チップを２次供給工程部１０５に向け搬送するようになっている。含水率の違いによる篩い分けは、例えば、含水率の違いによる重量の違いをパラメータとして気流搬送時あるいは導入時での捕捉条件を設定される機構などが用いられる。

【0035】

他方のコンベア１０４Ｃは、含水率が所定条件を満足していない木質チップを対象として再乾燥させる際の前準備工程へと、その木質チップを迂回搬送するバイパス２次供給工程部１０９に連続されている。
バイパス２次供給工程部１０９には、木質チップを撹拌しながら搬送可能なバイパス２次供給搬送装置１０９Ａと、気流搬送に用いた空気と木質チップとを分離するサイクロンロータリーバルブ１０９Ｂと、袋詰め機（フレキシブルコンテナバック詰め機）１０９Ｃとが備えられている。
バイパス２次供給工程部１０９では、サイクロンロータリーバルブ１０９Ｂにおいて空気と分離された木質チップが、乾燥工程部１０２に向け移送しやすいように袋詰め機１０９Ｃにより袋詰めされる。

【0036】

含水率が所定条件を満たしている木質チップは、成形工程部１０６に備えられている成形機１０６Ａによって、例えば、押し固められて凝縮されることによりペレット状に成形される。成形工程部１０６では、ペレット状に成形されなかった木質チップなどの成形不良品の仕分けが行われたうえで、良品のみが、完成品として袋詰めされるための袋詰め工程部１０８に搬送される。成形不良品とされた木質チップは、サイクロンロータリーバルブ１０９Ｂに搬送され、再乾燥用と同じく袋詰め機１０９Ｃにより袋詰めされる。

【0037】

成形工程部１０６において所定形状や所定サイズに成形されて木質ペレットとして用いられるバイオマス材料は、良品が完成品として冷却工程部１０７において冷却された後、袋詰め工程部１０８において袋詰めされた完成品として出荷のために準備される。
冷却工程部１０７には、成形工程部１０６を経て木質ペレットとして用いられるバイオマス材料を袋詰め工程部１０８に向けて搬送する搬送コンベア１０７Ａ、１０７Ｂが備えられている。搬送コンベアの一方１０７Ａの上部には、冷却風を吹き付けるためのノズル１０７Ａ１，ブロアー１０７Ａ２が配置されている。

【0038】

１次供給機１０１Ａから木質チップが導入される乾燥工程部１０２は、回転可能な筒体からなる加熱器２００を備えている。加熱器２００は、内部に複数の羽根が備えられており、回転時に木質チップを気流搬送させながら撹拌することにより木質チップに含まれている水分を蒸発させる。
加熱器２００では、加熱空気の供給部１０３と接続され、加熱器２００内にその長手方向への加熱空気の供給が行われることにより、木質チップの気流搬送及び撹拌による乾燥処理が行われる。
加熱器２００を通過した木質チップは、上記（１）～（３）の工程を経て木質ペレットに成形される。

【0039】

以上のように、材料乾燥システムに供される異種材料は、異種材料から必要とする内容のもののみを選別できるので、他の工程において望まれない異物による機器の損傷などを未然に防止することができる。

【0040】

なお、図３，４を用いた説明においては、選別装置１に用いられる搬送用ベルトコンベア２を１段とした場合を対象としているが、本実施形態では、複数段の搬送用ベルトコンベアを連続させ、かつ、各搬送用ベルトコンベアの速度を異ならせる（ローラー２Ａ側がローラー２Ｂより速くなる）ようにすることも可能である。この構造によれば、トラックで運搬されてきた選別対象物をコンベア上に広げて載せやすいと共に、異種材料が搬出側の端部から飛翔するときの速度を速くすることができる。

【符号の説明】

【0041】

１ 選別装置
２ 搬送用ベルトコンベア
２Ａ 異種材料搬出側に位置するローラー
２Ｂ 異種材料搬入側に位置するローラー
２Ｃ 搬送面
３ 送風手段
３Ａ 空気吐出部
４ 材料仕分け部
４１ 収容囲い
４２ ダストボックス
１００ ペレット製造プラント
１０１ バイオマス材料導入部
１０１Ａ １次供給機
１０２ 乾燥工程部
２００ 加熱器
Ｇ 第１象限と第４象限との境界

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】