特許 7606556 ポリウレタンフォームとその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-17

(45)【発行日】2024-12-25

(54)【発明の名称】ポリウレタンフォームとその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08G 18/00 20060101AFI20241218BHJP

   A47C 7/18 20060101ALI20241218BHJP

   A47C 27/14 20060101ALI20241218BHJP

   B60N 2/90 20180101ALI20241218BHJP

   C08G 18/40 20060101ALI20241218BHJP

   C08G 18/48 20060101ALI20241218BHJP

   C08G 18/63 20060101ALI20241218BHJP

   C08G 18/76 20060101ALI20241218BHJP

   C08G 101/00 20060101ALN20241218BHJP

【ＦＩ】

C08G18/00 G

A47C7/18

A47C27/14 A

B60N2/90

C08G18/00 F

C08G18/40 009

C08G18/48 033

C08G18/63

C08G18/76 007

C08G101:00

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023036881

(22)【出願日】2023-03-09

(62)【分割の表示】P 2018139264の分割

【原出願日】2018-07-25

(65)【公開番号】P2023068007

(43)【公開日】2023-05-16

【審査請求日】2023-04-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒井 歩

【審査官】大塚 龍平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２１０８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５４１５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０１５８０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｇ １８／００

Ａ４７Ｃ ７／１８

Ａ４７Ｃ ２７／１４

Ｂ６０Ｎ ２／９０

Ｃ０８Ｇ １８／４０

Ｃ０８Ｇ １８／４８

Ｃ０８Ｇ １８／６３

Ｃ０８Ｇ １８／７６

Ｃ０８Ｇ １０１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エチレンオキサイドの付加率が７５～１００重量％である高ＥＯポリエーテルポリオールと、エチレンオキサイドの付加率が１～２５重量％である低ＥＯポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールとを含み、かつ前記高ＥＯポリエーテルポリオール、前記低ＥＯポリエーテルポリオール、及び前記ポリマーポリオールの合計を１００重量部とした場合、前記高ＥＯポリエーテルポリオールを５～２０重量部含むモールドポリウレタンフォーム用組成物を原料として得られ、
セル数が４～３０個／２５ｍｍ、熱伝導率が０．０３９～０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋであるモールドポリウレタンフォーム。

【請求項2】

請求項１に記載のモールドポリウレタンフォームを備える車両用内装材。

【請求項3】

請求項１に記載のモールドポリウレタンフォームを備えるシートクッション。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポリウレタンフォームは、一般に発泡体として熱を伝えにくくする断熱材としても用いられており、また、シートクッションやヘッドレストあるいはアームレストなどの車両用内装材には、モールドポリウレタンフォームが用いられている。
モールドポリウレタンフォームは、ポリウレタンフォーム用組成物からモールド発泡法によって製造される。

【0003】

モールド発泡法は、金型内に、ポリオール、発泡剤、触媒、イソシアネートを含むポリウレタンフォーム用組成物を注入し、ポリオールとイソシアネートの反応により発泡させて、ポリウレタンフォームを製造する方法である。モールド発泡法では、発泡によって製品形状のポリウレタンフォームが得られるため、後加工を少なくできる利点がある。

【0004】

ところで、自動車においては、カーエアコンの作動によって車室内の温調が行われているが、省エネルギーのために、車室内の冷暖房効率を高めることが求められている。

【0005】

しかし、車両用内装材に使用されているモールドポリウレタンフォームは、熱伝導率が低いために熱が籠もりやすく、車室内を適温にするのに多くのエネルギーが必要であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特公平６－２２９１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、熱伝導率が高く、車両用内装材に使用した場合に車室内の冷暖房効率を高めることができ、省エネに貢献することができるモールドポリウレタンフォームとその製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の態様は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、イソシアネートを含むポリウレタンフォーム用組成物から得られるモールドポリウレタンフォームにおいて、前記ポリオールとして、エチレンオキサイドの付加率が１～２５重量％である低ＥＯポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールを含み、前記整泡剤が、粘度１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、表面張力２６ｍＮ／ｍ（２５℃）以下のシリコーン系整泡剤であることを特徴とする。

【0009】

第２の態様は、第１の態様において、全ポリオール量を１００重量部とした場合に、前記低ＥＯポリエーテルポリオールは３０～８０重量部であり、前記シリコーン系整泡剤が、直鎖状シリコーンであることを特徴とする。

【0010】

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記イソシアネートは、ＭＤＩ系イソシアネート単独またはＭＤＩ系イソシアネートとＴＤＩとの併用であることを特徴とする。

【0011】

第４の態様は、第１から第３の態様の何れか一態様において、前記触媒として泡化触媒と樹脂化触媒の２種類を含むことを特徴とする。

【0012】

第５の態様は、第１から第４の態様の何れか一態様において、前記ポリオールとして、前記低ＥＯポリエーテルポリオールと前記ポリマーポリオールと共にエチレンオキサイドの付加率が７０～１００重量％である高ＥＯポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする。

【0013】

第６の態様は、第１から第５の態様の何れか一態様において、前記ポリウレタンフォーム用組成物に架橋剤を含むことを特徴とする。

【0014】

第７の態様は、第１から第６の態様の何れか一態様において、前記モールドポリウレタンフォームは、密度が３０～７０ｋｇ／ｍ^３、セル数が４～３０個／２５ｍｍ、熱伝導率が０．０３９～０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする。

【0015】

第８の態様は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、イソシアネートを含むポリウレタンフォーム用組成物を金型内に注入して発泡させるモールドポリウレタンフォームの製造方法において、前記ポリオールとして、エチレンオキサイドの付加率が１～２５重量％である低ＥＯポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールを含み、前記整泡剤が、粘度１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、表面張力２６ｍＮ／ｍ（２５℃）以下のシリコーン系整泡剤であることを特徴とする。

【0016】

第９の態様は、第８の態様において、全ポリオール量を１００重量部とした場合に、前記低ＥＯポリエーテルポリオールは３０～８０重量部であり、前記シリコーン系整泡剤が、直鎖状シリコーンであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、熱伝導率が高いモールドポリウレタンフォームを得ることができ、本発明のモールドポリウレタンフォームを車両用内装材に使用した場合に車室内の冷暖房効率を高めることができ、省エネに貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明のモールドポリウレタンフォームの一例の断面図である。

【図2】モールドポリウレタンフォームの製造時を示す断面図である。

【図3】実施例及び比較例のポリウレタンフォーム用組成物の配合と物性測定結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態について説明する。図１に示す本発明の一実施形態のモールドポリウレタンフォーム１０は、車両のシートクッションとして用いられるものであり、ポリウレタンフォーム用組成物から得られる。

【0020】

ポリウレタンフォーム用組成物は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、イソシアネートを含む。
ポリオールは、低ＥＯポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールを含み、より好ましくは、さらに高ＥＯポリエーテルポリオールを含む。

【0021】

低ＥＯポリエーテルポリオールは、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が１～２５重量％であり、より好ましくは５～２０重量％である。低ＥＯポリエーテルポリオールとしては、官能基数１～４、分子量（数平均）３０００～８０００が好ましい。
なお、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率（重量％）は、ポリエーテルポリオールの製造時のモノマーであるエチレンオキサイド（ＥＯ）やプロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）の総量に対するエチレンオキサイド（ＥＯ）の重量比率をいい、ＥＯ重量×１００／ＡＯ総量（ＥＯ重量＋ＰＯ重量等)により算出される値である。

【0022】

ポリマーポリオールは、ポリオール中にポリアクリロニトリルやポリスチレンを分散させたポリオールである。ポリマーポリオールとしては、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が１～２５重量％、官能基数１～４、分子量（数平均）３０００～８０００が好ましい。より好ましいエチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率は、５～２０重量％である。

【0023】

高ＥＯポリエーテルポリオールは、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７０～１００重量％であり、より好ましくは７５～１００重量％である。高ＥＯポリエーテルポリオールとしては、官能基数１～４、分子量（数平均）３００～７０００が好ましく、より好ましくは官能基数２～４、分子量（数平均）１０００～６０００である。

【0024】

低ＥＯポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール及び高ＥＯポリエーテルポリオールは、それぞれ一種類に限られず複数種類を使用してもよい。
低ＥＯポリエーテルポリオールとポリマーポリオールを併用することにより、シートクッションとして適した硬さのポリウレタンフォームを得ることができる。さらに高ＥＯポリエーテルポリオールを含むことにより、ポリウレタンフォームを構成する個々のセルをよりセルオープンなもの（セルオープン性）とすることができ、ポリウレタンフォームの通気度を向上させることができる。
各ポリオールの量は、低ＥＯポリエーテルポリオールとポリマーポリオールと高ＥＯポリエーテルポリオールの合計を１００重量部とした場合、低ＥＯポリエーテルポリオールは３０～８０重量部、ポリマーポリオールは１５～６０重量部、高ＥＯポリエーテルポリオールは０～２０重量部が好ましい。さらに、より好適には、各ポリオールの量は、低ＥＯポリエーテルポリオールとポリマーポリオールと高ＥＯポリエーテルポリオールの合計を１００重量部とした場合、低ＥＯポリエーテルポリオールは４０～７５重量部、ポリマーポリオールは２０～５０重量部、高ＥＯポリエーテルポリオールは０～１５重量部が好ましい。

【0025】

発泡剤は、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用でき、特に水が好ましい。水の場合は、ポリオールとイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して１．０～４．０重量部が好ましい。

【0026】

触媒は、ポリウレタンフォーム用の公知のものを使用することができる。本発明では、泡化触媒と樹脂化触媒の併用が好ましい。 泡化触媒は、ポリイソシアネートと水の反応を促進して炭酸ガスを発生させる触媒である。泡化触媒は限定されるものではなく、例えば、トリエチルアミン、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチル－エタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル等のアミン系触媒を挙げることができる。

【0027】

樹脂化触媒は、ポリオールとイソシアネートとのウレタン化反応（樹脂化反応）を促進させる触媒である。樹脂化触媒は限定されるものではなく、例えば、１，２－ジメチルイミダゾール、Ｎ・（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）－モルホリン、テトラメチルグアニジン、ジメチルアミノエタノール、トリエチレンジアミン、Ｎ－メチル－Ｎ’－（２ヒドロキシエチル）－ピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロパン１，３－ジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサン－１，６－ジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジプロピレン－トリアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）モルホリン、エチレングリコールビス（３－ジメチル）－アミノプロピルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ’－（２ジメチルアミノ）エチルピペラジン等のアミン系触媒を挙げることができる。

【0028】

泡化触媒と樹脂化触媒を併用することにより、モールドポリウレタンフォームの成形性とセルオープン性（通気度）とを共に優れたものとすることができる。触媒の合計量は、ポリオール１００重量部に対し、０．３～３．０重量部が好ましい。

【0029】

整泡剤は、ＪＩＳ Ｋ１５５７－５に基づく粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、好ましくは１２００～１００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であって、かつウィルヘルミー法に基づく表面張力（２５℃）が２６ｍＮ／ｍ以下、好ましくは１８～２４ｍＮ／ｍの軟質ポリウレタンフォーム用またはモールドフォーム用のシリコーン系整泡剤が使用される。整泡剤は、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満の場合、セルが細かくなってセル数が大きくなり、熱伝導率が悪くなる。一方、表面張力が２６ｍＮ／ｍを超える場合、整泡力が弱くなり泡を保持しにくくなる。シリコーン系整泡剤としては、直鎖状シリコーン（（ＡＢ）ｎ型）が好ましい。使用可能な整泡剤の例として、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製の「Ｌ－６１６４」、「Ｌ－６２９」を挙げることができる。「Ｌ－６１６４」は、直鎖状シリコーンであり、粘度が４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力が２２．７ｍＮ／ｍ（２５℃）である。また、「Ｌ－６２９」は、直鎖状シリコーンであり、粘度が１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力が２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃）である。整泡剤は一種類に限られず、二種類以上を併用してもよい。整泡剤の量は、少なすぎると発泡時に泡を保持することが困難となったり、着座した際の初期圧縮性の感触が硬く、クッション感が悪くなる。逆に多すぎるとセルが細かくなり通気性も悪くなって、クッション性が悪くなる傾向があるため、ポリオール１００重量部に対して０．１～２．０重量部が好ましく、より好ましくは０．４～１．８重量部である。

【0030】

イソシアネートは、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他これらを変成したプレポリマーも使用することができる。

【0031】

本発明では、イソシアネートとして、特に、ＭＤＩ系イソシアネート単独またはＭＤＩ系イソシアネートとＴＤＩとの併用が好ましい。ＭＤＩ系イソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）単独、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）単独、これらの混合物、又はそれらのプレポリマータイプをいう。ＭＤＩ系イソシアネートとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を併用する場合、ＭＤＩ系イソシアネートの割合が１０％以上のものが好ましい。

【0032】

イソシアネートインデックスは、８０～１２０が好ましく、より好ましくは８５～１０５である。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。

【0033】

その他に適宜配合される添加材として、例えば、架橋剤、難燃剤、着色剤等を挙げることができる。

【0034】

架橋剤は、モールドポリウレタンフォームの硬さを調整するために配合される。架橋剤としては、グリセリン、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールや、エタノールアミン類、ポリエチレンポリアミン類等のアミン等を挙げることができる。架橋剤は二種類以上使用してもよい。架橋剤を配合する場合、架橋剤の量は、ポリオール１００重量部に対して０．１～４重量部が好ましい。架橋剤は、一種に限られず、二種以上を使用してもよい。

【0035】

難燃剤は、ポリウレタンフォームを低燃焼化するために配合される。難燃剤としては、公知の液体系難燃剤や固体系難燃剤等を挙げることができる。例えば、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、あるいはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤を配合する場合、難燃剤の量は、ポリオール１００重量部に対して、０．１～５重量部が好ましい。難燃剤は、一種に限られず、二種以上を併用してもよい。
着色剤は、ポリウレタンフォームを適宜の色にするために配合され、求められる色に応じたものが使用される。着色剤として、顔料・黒鉛等を挙げることができる。

【0036】

前記ポリウレタンフォーム用組成物から得られるモールドポリウレタンフォーム１０は、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が３０～７０ｋｇ／ｍ^３であり、軽量のため、車両用内装材に好適である。

【0037】

前記ポリウレタンフォーム用組成物から得られるモールドポリウレタンフォーム１０は、セル数（ＪＩＳ Ｋ ６４００）が４～３０個／２５ｍｍ、常温における熱伝導率（ＪＩＳ Ａ １４１２－２：熱流計法）が０．０３９～０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋであり、熱伝導率が高く、熱伝導性が良好であるため、車両用内装材に使用した場合に車室内の冷暖房効率を高めることができ、省エネに貢献することができる。

【0038】

前記ポリウレタンフォーム用組成物から得られるモールドポリウレタンフォーム１０の製造方法について説明する。
まず、図２の（２－Ａ）に示すように、金型２０内にポリウレタンフォーム用組成物Ｐを注入ノズルＮで注入する。金型２０は、下型２１と上型２２とからなり、製造するモールドポリウレタンフォームの外形状と等しい形状をした金型内面を有する。

【0039】

次に、図２の（２－Ｂ）のように金型２０を閉じてポリウレタンフォーム用組成物Ｐを発泡させ、図２の（２－Ｃ）のように金型２０内に充満させる。それにより、モールドポリウレタンフォーム１０を発泡形成し、その後に金型２０からモールドポリウレタンフォーム１０を取り出す。

【0040】

なお、図示の例では、金型２０を開いた状態でポリウレタンフォーム用組成物Ｐを注入し、注入後に金型２０を閉じるオープンモールド発泡の例を示したが、金型を閉じた状態で金型に設けた孔からポリウレタンフォーム用組成物を注入するクローズドモールド発泡でもよい。

【0041】

前記ポリウレタンフォーム用組成物を金型へ注入する際のパック率(充填率)は、１００～２００％、より好ましくは１０５～１５０％となるようにするのが好ましい。パック率（充填率）は、（モールド発泡時の密度／フリー発泡時の密度）×１００で計算される。

【実施例】

【0042】

以下の成分を使用して図３に示す各実施例及び各比較例の配合で調製したポリウレタンフォーム用組成物を、混合して金型に注入し、モールドポリウレタンフォームを製造した。金型の内面形状及び寸法は２０×２０×８ｃｍの直方体からなり、パック率を１０５％とした。なお、図３の各成分の量は重量部である。

【0043】

・ポリエーテルポリオールＡ１：ＥＯ付加率＝８０重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝４０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝３９ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２－１：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝５０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝３３ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２－２：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝７０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝２４ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ３：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝５０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ポリマーポリオール（ポリマー分２０重量％）
・ポリエーテルポリオールＡ４：ＥＯ付加率＝０重量％、ポリオキシプロピレンポリオール、分子量＝１０００、官能基数＝２、ＯＨＶ＝１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ

【0044】

・架橋剤－１：グリセリン、分子量＝９２、官能基数＝３ ・架橋剤－２：ジエタノールアミン、分子量＝１０５、官能基数＝２ ・架橋剤－３：ポリエーテル系架橋剤、分子量＝１９０、官能基数＝３

【0045】

・触媒－１：泡化触媒、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、品番；ＢＬ－１９、エアープロダクツジャパン社製 ・触媒－２：樹脂化触媒、トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液、品番；ＤＡＢＣＯ－３３－ＬＶ、エアープロダクツジャパン社製

【0046】

・整泡剤－１：直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度＝４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍ（２５℃）、品番；Ｌ－６１６４、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製
・整泡剤－２：直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃）、品番；Ｌ－６２９、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製
・整泡剤－３：シリコーン系整泡剤、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．９ｍＮ／ｍ（２５℃）、品番；Ｂ－８７３８ＬＦ、エボニックジャパン（株）社製
・整泡剤－４：ジメチルシロキサンコポリマー、粘度＝６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２０．８ｍＮ／ｍ（２５℃）、品番；Ｌ－３１８４Ｊ、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製

【0047】

・イソシアネート－１：２，４－トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）と２，６－トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の８０：２０の混合物８０％と、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）２０％との混合物、品番；ＴＭ－２０、三井化学社製 ・イソシアネート－２：変性４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、品名：コロネート１０５０、日本ポリウレタン工業株式会社製

【0048】

得られた実施例１～５及び比較例１～５に対して、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）と、セル数（ＪＩＳ Ｋ ６４００）、熱伝導率（ＪＩＳ Ａ １４１２－２：熱流計法）、通気度（ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法、厚み１５ｍｍ）、反発（ＪＩＳ Ｋ ６４００）について測定した。測定結果を図３に示す。

【0049】

実施例１は、ポリオールとしてＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を４０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を２０重量部使用し、架橋剤－１を１．２重量部、架橋剤－２を１．１重量部、発泡剤として水を３．６重量部、触媒－１（泡化触媒）を０．０５重量部、触媒－２（樹脂化触媒）を０．５２重量部、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を１．５重量部、イソシアネート１を４２．９重量部からなるポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
実施例１は、密度３５ｋｇ／ｍ^３、セル数７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０４７Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度１１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発３８％であった。

【0050】

実施例２は、ポリオールとしてＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を２０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を４０重量部使用し、架橋剤－１を１．２重量部、架橋剤－２を１．１重量部、発泡剤として水を３．２重量部、触媒－１（泡化触媒）を０．０５重量部、触媒－２（樹脂化触媒）を０．５２重量部、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を１．５重量部、イソシアネート１を４１．８重量部からなるポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
実施例２は、密度４３ｋｇ／ｍ^３、セル数１２．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０４５Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発４２％であった。

【0051】

実施例３は、ポリオールとして、ＥＯ付加率８０重量％のポリエーテルポリオールＡ１を含まず、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を４０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を１０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を５０重量部、ＥＯ付加率０重量％、分子量１０００、官能基数２のポリエーテルポリオールＡ４を５重量部使用し、架橋剤－１を１．２重量部、架橋剤－２を１．１重量部、発泡剤として水を２．７重量部、触媒－１（泡化触媒）を０．０５重量部、触媒－２（樹脂化触媒）を０．５２重量部、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を１．５重量部、イソシアネート１を３２．５重量部からなるポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
実施例３は、密度５６ｋｇ／ｍ^３、セル数２２．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０４０Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発３０％であった。

【0052】

実施例４は、ポリオールとしてＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を１５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を１５重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を３０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を４０重量部使用し、架橋剤を含まず、発泡剤として水を２．９重量部、触媒－１（泡化触媒）を０．０５重量部、触媒－２（樹脂化触媒）を０．７重量部、整泡剤－１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度＝４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍ（２５℃））を１．２重量部、イソシアネート２を４９．０重量部からなるポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
実施例４は、密度５６ｋｇ／ｍ^３、セル数７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０４３Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度２７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発５６％であった。

【0053】

実施例５は、ポリオールとしてＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を１０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を１０重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を５０重量部使用し、架橋剤－３を３重量部、発泡剤として水を２．９重量部、触媒－１（泡化触媒）を０．０５重量部、触媒－２（樹脂化触媒）を０．７重量部、整泡剤－１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度＝４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍｍＮ／ｍ（２５℃））を１．２重量部、イソシアネート２を５６．９重量部からなるポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
実施例５は、密度６０ｋｇ／ｍ^３、セル数１７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０４２Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度１９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発４５％であった。

【0054】

比較例１は、実施例１において、ＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を１重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３９重量部に変更し、発泡剤として水を３．４重量部とし、整泡剤－２に代えて整泡剤－４（ジメチルシロキサンコポリマー、粘度＝６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２０．８ｍＮ／ｍ（２５℃））を０．５重量部使用し、イソシアネート１を４４．８重量部とし、他の成分を実施例１と同様にしたポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
比較例１は、密度３６ｋｇ／ｍ^３、セル数４２．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０３７Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度４３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発６７％であった。比較例１は、実施例１と比べると、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を使用していないため、セル数が多く、熱伝導率が低くなった。

【0055】

比較例２は、実施例２において、ＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を１重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３９重量部に変更し、発泡剤として水を３重量部とし、整泡剤－２に代えて整泡剤－４（ジメチルシロキサンコポリマー、粘度＝６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２０．８ｍＮ／ｍ（２５℃））を０．５重量部使用し、イソシアネート１を３６．９重量部とし、他の成分を実施例２と同様にしたポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
比較例２は、密度４５ｋｇ／ｍ^３、セル数４７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０３６Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度２９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発７０％であった。比較例２は、実施例２と比べると、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を使用していないため、セル数が多く、熱伝導率が低くなった。

【0056】

比較例３は、実施例３において、発泡剤として水を２．５重量部とし、整泡剤－２に代えて整泡剤－４（ジメチルシロキサンコポリマー、粘度＝６１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２０．８ｍＮ／ｍ(２５℃））を０．５重量部使用し、イソシアネート１を３４．０重量部とし、他の成分を実施例３と同様にしたポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
比較例３は、密度５７ｋｇ／ｍ^３、セル数５７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度１７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発６３％であった。比較例３は、実施例３と比べると、整泡剤－２（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度１５６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．６ｍＮ／ｍ（２５℃））を使用していないため、セル数が多く、熱伝導率が低くなった。

【0057】

比較例４は、実施例４において、ＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を３重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３７重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量７０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－２を１０重量部に変更し、また、官能基数３のポリマーポリオールからなるポリエーテルポリオールＡ３を５０重量部に変更し、発泡剤として水を２．７重量部とし、整泡剤－１に代えて整泡剤－３（シリコーン系整泡剤、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．９ｍＮ／ｍ（２５℃））を０．４重量部使用し、イソシアネート２を４６．５重量部とし、他の成分を実施例４と同様にしたポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
比較例４は、密度５４ｋｇ／ｍ^３、セル数５２．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０３６Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度１８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発５５％であった。比較例４は、実施例４と比べると、整泡剤－１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍ（２５℃））を使用していないため、セル数が多く、熱伝導率が低くなった。

【0058】

比較例５は、実施例５において、ＥＯ付加率８０重量％、分子量４０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ１を２重量部、ＥＯ付加率１５重量％、分子量５０００、官能基数３のポリエーテルポリオールＡ２－１を３８重量部に変更し、発泡剤として水を２．７重量部とし、整泡剤－１に代えて整泡剤－３（シリコーン系整泡剤、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力２０．９ｍＮ／ｍ（２５℃））を０．４重量部使用し、イソシアネート２を５７．４重量部とし、他の成分を実施例５と同様にしたポリウレタンフォーム用組成物から製造した例である。
比較例５は、密度５９ｋｇ／ｍ^３、セル数４７．５個／２５ｍｍ、熱伝導率０．０３７Ｗ／ｍ・Ｋ、通気度２８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、反発４７％であった。比較例５は、実施例５と比べると、整泡剤－１（直鎖状シリコーン系整泡剤、粘度４８４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力＝２２．７ｍＮ／ｍ（２５℃））を使用していないため、セル数が多く、熱伝導率が低くなった。

【0059】

このように、実施例のモールドポリウレタンフォームは比較例のモールドポリウレタンフォームよりも熱伝導率が高く、車両用内装材に使用した場合に車室内の冷暖房効率を高めることができる。さらに、実施例のモールドポリウレタンフォームは、セル数が５～２５個／２５ｍｍであり、車両用シートクッションなどのクッション材に使用した場合には、クッション性や圧縮時の感触性に悪影響を及ぼすおそれがない。
なお、本発明のモールドポリウレタンフォームは、シートクッションのほか、同様にして、ヘッドレスト、アームレスト等の車両用内装材に用いることもできる。

【符号の説明】

【0060】

１０：モールドポリウレタンフォーム
２０：金型
２１：下型
２２：上型
Ｎ：注入ノズル
Ｐ：ポリウレタンフォーム組成物

【図1】

【図2】

【図3】