特許 7607047 弾頭

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-18

(45)【発行日】2024-12-26

(54)【発明の名称】弾頭

(51)【国際特許分類】

   F42B 12/24 20060101AFI20241219BHJP

   B22F 3/15 20060101ALI20241219BHJP

   B22F 5/00 20060101ALI20241219BHJP

   B30B 5/02 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

F42B12/24

B22F3/15 G

B22F5/00 Z

B30B5/02 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022551740

(86)(22)【出願日】2021-02-01

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-17

(86)【国際出願番号】 SE2021050072

(87)【国際公開番号】W WO2021173053

(87)【国際公開日】2021-09-02

【審査請求日】2023-12-04

(31)【優先権主張番号】2000045-1

(32)【優先日】2020-02-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】SE

(73)【特許権者】

【識別番号】518357852

【氏名又は名称】ベーアーエー・システムズ・ボフォース・アクチエボラグ

【氏名又は名称原語表記】ＢＡＥ ＳＹＳＴＥＭＳ ＢＯＦＯＲＳ ＡＢ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100113170

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 和久

(72)【発明者】

【氏名】トゥーマン，クリステル

(72)【発明者】

【氏名】ハムダン，ハムザー

(72)【発明者】

【氏名】ヨハンソン，ビョルン

【審査官】近藤 利充

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４０３２３３５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０８６８９６６９（ＵＳ，Ｂ２）

【文献】特表２０１９－５０３４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００７３２８１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－０７５２５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３５７５１６９（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第１０７１２１３７（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ４２Ｂ １２／２４

Ｂ２２Ｆ ３／１５

Ｂ２２Ｆ ５／００

Ｂ３０Ｂ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾頭のための部品を生産する方法であって、
内殻をツール上に配置するステップ（ｉ）と、
予め成形された発射体を前記内殻上に配置してから、前記予め成形された発射体を保持するように網状構造体を配置するステップ（ｉｉ）と、
前記内殻、前記予め成形された発射体、および前記網状構造体を熱間等方圧加圧（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、ＨＩＰ）容器内に配置してから、前記予め成形された発射体を封入するように粉末を前記ＨＩＰ容器内に配置するステップ（ｉｉｉ）と、
前記予め成形された発射体および前記内殻が結合し合うように、前記粉末を押し込むステップ（ｉｖ）と、
前記粉末、前記予め成形された発射体および前記内殻によって成形された部品から前記ツールを外すステップ（ｖ）と、
を含む、
方法。

【請求項2】

前記粉末は、熱間等方圧加圧（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、ＨＩＰ）という高圧加熱手段によって押し込まれる、
請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記内殻は榴弾ボディのためのケースである、
請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記内殻はスペーサ材である、
請求項１または２に記載の方法。

【請求項5】

前記網状構造体は、メッシュを有するように形成されており、前記内殻上に配置された前記予め成形された発射体の周りに前記網状構造体が配置されるときに、前記予め成形された発射体を保持する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発射体などの弾頭を生産する方法に関し、当該方法は、粉末／火薬（ｐｏｗｄｅｒ）と、予め成形された発射体と、内殻とを結合させることを含み、好ましくは、熱間等方圧加圧（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、ＨＩＰ）を用いて生産する方法である。本発明は当該方法によって生産される発射体にも関する。

【背景技術】

【0002】

弾頭内に予め成形された破片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）／細片（ｓｐｌｉｎｔｅｒ）／発射体を配置することは、古くから知られている。利用する予め成形された発射体の種類を選択することによって、目標に合わせた効果が得られる。攻撃すべき目標の種類に基づいて、例えば、予め成形された発射体の数、予め成形された発射体のサイズ、予め成形された発射体の材料、および予め成形された発射体の形状のうちの１つを決定することができる。弾頭が破裂すると、予め成形された発射体または予め成形された破片は、所定のサイズおよび質量で分散される。また、予め成形された発射体が分散される方向に対して、影響を与えることも可能である。

【0003】

予め成形された発射体の配置のほか、当業者に知られた、所定のサイズおよび質量を有する発射体を形成する代替的な方法は、弾頭の制御される破片化構造（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ）を形成するための方法である。当該方法は、基本的には、弾頭の材料に溝を機械加工するなどによって弾頭に弱化点（ｗｅａｋｅｎｅｄ ｐｏｉｎｔ）を形成することを含む。よって、破裂／爆発の時に、これらの弱化点に沿って、弾頭の分割がより容易に起こりやすい。

【0004】

同じ弾頭内で、予め成形された発射体の配置と制御される破片化構造との組み合わせも知られている。

【0005】

ゴム製固定具は、予め成形された発射体を配置するための生産プロセスの一部にわたってよく利用される。ゴム製固定具の生産自体は、費用および手間が比較的にかかるプロセスである。新しい形状および構造（ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）が新しいゴム成形ツールを必要とするため、新しい製品の生産または既製品の適応／変更の柔軟性も同様に制限される。これは、長いリードタイムおよび開発作業、ひいて高いコストを必要とすることを意味する。したがって、弾頭材料に溝をミリング加工することによって、制御される破片化構造を形成することは、大抵、困難であって時間がかかる。

【0006】

予め成形された発射体を有する弾頭の生産方法の例示は、米国特許公開第３８１５５０４号明細書に記載されており、当該明細書には、弾頭／発射体の生産方法、および生産された弾頭／発射体が示されている。当該生産された弾頭／発射体は、含まれる細片／破片／ボールの直径に対応する間隔で同軸に配置された２つの管状体によって生産され、細片／破片／ボールは２つの管状体の間に配置される。アンビル（ａｎｖｉｌ）とともに外側に配置される場合、内側からの圧力によって、管状体が細片／破片／ボールの周りに形成される。

【0007】

予め成形された発射体を有する弾頭の生産方法の別例は、米国特許公開第４０３２３３５号明細書に記載されており、当該明細書には、複合材を生産するプロセスが示されている。当該複合材は、金属構造に対してともに配置された破片／予め成形された発射体を有する金属粉末からなる。複合材に対して等方圧加圧（ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を行うことによって、金属粉末は周囲の金属に埋め込まれる。

【0008】

上記の先行技術の共通の特徴は、材料が気孔を有することと、破裂時の衝撃靭性（ｉｍｐａｃｔ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）および伸度（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が低いことであり、それによって、強度および気密性に関して問題を生じる可能性がある。また、上述した従来技術は、プロセスおよび／または切削加工などの加工方法のステップ数、ならびに材料消費等の生産上の問題を抱えている。

【発明の概要】

【0009】

本発明の目的は、より簡単で、より早い、かつ費用対効果がより高い、予め成形された発射体および／または制御される破片化構造を有する弾頭を生産する方法を提供することにある。

【0010】

本発明は、弾頭のための部品を生産する方法に関する。当該方法は、内殻をツール上に配置するステップ（ｉ）と、予め成形された発射体を内殻上に配置するステップ（ｉｉ）と、予め成形された発射体を封入するように粉末を配置するステップ（ｉｉｉ）と、予め成形された発射体および内殻が結合し合うように、粉末を押し込むステップ（ｉｖ）と、粉末、予め成形された発射体および内殻によって成形された部品からツールを外すステップ（ｖ）と、を含む。

【0011】

弾頭のための部品を生産する方法について、更なる態様は以下通りである。

【0012】

粉末は、熱間等方圧加圧（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ、ＨＩＰ）という高圧加熱手段によって押し込まれる。

【0013】

粉末、予め成形された発射体および内殻は、適したＨＩＰ容器内にともに配置される。

【0014】

内殻は榴弾ボディ（ｇｒｅｎａｄｅ ｂｏｄｙ）のためのケースである。

【0015】

内殻はスペーサ材（ｓｐａｃｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ）である。

【0016】

予め成形された発射体は、封入網状構造体において配置される。

【0017】

網状構造体は、メッシュを有するように形成されており、内殻上に配置された予め成形された発射体の周りに網状構造体が配置されるときに、予め成形された発射体を保持する。

【0018】

本発明は、上述した方法によって生産される弾頭にさらに関連する。

【0019】

本発明は、発射体を含む弾頭にさらに関連する。

【0020】

（本発明の利点および効果）
熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）を用いて弾頭／発射体を生産することによって、弾頭は先行技術よりも性能よく生産され得る。気孔のない均質な弾頭に関して改善されるため、性能の制御が向上し、方法のステップが少なくなり、そして、このように生産される各弾頭に対して必要な機械加工が減少するため、生産コストが少なくなり、材料の消費が少なくなる。

【0021】

以下、添付図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1a】本発明の第１実施例において、本発明に基づく、ツールに配置された弾頭のための内殻の斜視図

【図1b】本発明の第２実施例において、本発明に基づく、ツールに配置された弾頭および内殻のための内殻の斜視図

【図2a】本発明の第１実施例において、封入網状構造体が配置されて予め成形された発射体が含まれた、図１ａの内殻の斜視図

【図2b】本発明の第２実施例において、封入網状構造体が配置されて予め成形された発射体が含まれた、図１ｂの内殻の斜視図

【図3a】本発明の第１実施例において、ＨＩＰ処理の前に粉末が配置された弾頭の斜視図

【図3b】本発明の第２実施例において、ＨＩＰ処理の前に粉末が配置された弾頭の斜視図

【図4a】本発明の第１実施例において、プロセスのすべてのステップを経て、提案される方法に基づいて生産される弾頭を示す図

【図4b】本発明の第２実施例において、プロセスのすべてのステップを経て、提案される方法に基づいて生産される弾頭を示す図

【図5】本発明の１つの実施例において、弾頭を生産するときの熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）プロセスのステップを示す図

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明は、熱間等方圧加圧の利用によって、発射体や榴弾（ｇｒｅｎａｄｅ）などの弾頭のための部品を生産する方法の実施例を示す。ＨＩＰとも知られた熱間等方圧加圧は、鋳造金属ピースまたはその他の材料の内部気孔を除去または減少させるように適用される生産プロセスである。ＨＩＰによって、金属、ポリマー、セラミック、および複合粉末は固体形態で充填されることが可能である。その利点は、生産方法によって生産された金属部品のすべての内部空洞の除去、および、耐疲労特性／疲労強度、靭性、可塑性、および衝撃強度などの機械的特性の改善を含む。また、ＨＩＰによって、金属、複合材料、ポリマー、またはセラミック粉末から、溶融することなく緊密な材料を形成することができる。

【0024】

ＨＩＰの利用によって、粉末／粉末成分が細かく均一な粒度（ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ）と等方性構造（ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）との優れた特性を持つ粉末から固体材料を形成することができる。また、ＨＩＰの利用によって、異なる材料は温度制限のある結合材を必要とせずに結合可能である。ＨＩＰを用いれば、単一のプロセスサイクルで複数の拡散接合（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂｏｎｄ）が実行可能である。多くの金属合金、および多くの複合材料、ポリマー、セラミックはＨＩＰによって処理され得る。ＨＩＰによって処理され得る材料は、特には、ニッケル、コバルト、タングステン、チタン、モリブデン、アルミニウム、銅および鉄の合金、酸化物セラミックおよび窒化物セラミック、ガラス、金属間化合物、ならびに、良質なプラスチック（ｐｒｅｍｉｕｍ ｐｌａｓｔｉｃ）を含む。

【0025】

図１ａは、本発明の第１実施例に基づく弾頭のための内殻を示し、当該内殻は、ライナとも知られるスペーサ材として形成される。弾頭は、標的を攻撃するように構成されており、榴弾などの発射体から構成され得て、または、榴弾などの発射体内の部品として構成され得る。内殻１は、その中に爆薬が配置可能なように中空である。内殻１は、その前端２および後端３において鼻部（ｎｏｓｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）および後部（ａｆｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）を受け入れるようにも構成されている。当該鼻部および後部は、弾頭の所望の特性に応じて様々な構成を有してもよいが、それらは本発明の一部ではないため、図面には示されていない。内殻１は、好ましくは当業者がその目的に適していると考える材料、一般的には金属材料から作られるが、プラスチックまたは複合材料から作られてもよく、材料の多くの例はすでに当技術分野で知られている。ツール１０は、内殻１の内側に配置され、好ましくは均質な鋼で作られ、高圧および／または高温でも利用可能に構成されている。内殻１がスペーサ材である場合、スペーサ材は発射体のためのドライビングミラー（ｄｒｉｖｉｎｇ ｍｉｒｒｏｒ）のように機能する。ＨＩＰ容器の底板３３も図面に示されている。

【0026】

図１ｂは、内殻１が榴弾ボディとして構成された代替的な実施例を示し、好ましくは、内殻１は、従来の旋盤加工または付加製造法（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）によって機械加工された金属から作られる。発射体を配置すべき場所の指示は、内殻１に表示される。ＨＩＰ容器の底板３３も図面に示されている。

【0027】

図２ａは、本発明に基づく弾頭４の生産における１つのステップを示す。予め成形された発射体２０を含む網状構造体５は、内殻１の周りに配置され、好ましくは円周方向に内殻１を封入するように配置される。網状構造体５は、内殻１の一部に沿って軸方向に延びているが、好ましい実施例において、前端２および後端３を鼻部および後部にそれぞれに接続するために、前端２および後端３においては延びていない。示された実施例における網状構造体５は、予め成形された発射体２０の形状に適したメッシュ７を有する。メッシュ７のサイズおよび形状は、軸方向に少し変化する半径を有する内殻１の形状に対応するために、弾頭４の軸方向に少し変化する。メッシュ７の形状は、そのサイズと同様に、ある制限内で変化してもよく、メッシュ７のサイズおよび形状は、予め成形された発射体２０のサイズおよび形状に適している。予め成形された発射体２０は、破片および／または細片とも呼ばれる。図２ａに示される構成において、予め成形された発射体はボール状または球形である。網状構造体５は、メッシュ７の形状およびサイズが、発射体がメッシュ７を通ることを防止するように、発射体を意図的に保持するように設計される。予め成形された発射体２０がボール状である場合、メッシュ７は、予め成形された発射体２０が内殻１に対して配置されて網状構造体５によって封入されるときに、予め成形された発射体２０を確実に保持するために、例えば、図２ａの実施例に示されたように、完全なる円形または部分的な円形に構成され得る。網状構造体５の生産に利用される材料は、好ましくは金属であるが、熱特性または融点、熱処理後の脆性、他の金属と合金を形成する能力などの特性を有することで選ばれるプラスチックまたはセラミックであってもよい。網状構造体はプレートから作られ得て、当該プレートは、適切な構成を有するようにパンチングまたはその他の方法で機械加工される。網状構造体は、内殻１および予め成形された発射体２０を封入する配置に適した形状に、曲げられたり加圧されたりしてもよい。

【0028】

網状構造体５に対して考えられる生産方法の１つは、プレートに所望のサイズの穴を形成する方法であり、当該穴は、打ち抜き、エッチング、レーザ切断、または当業者が適切と考える他の生産方法などによって生産される。示された網状構造体は、メッシュ７のサイズよりも少し大きい断面を有する予め成形された発射体を保持することに特に適している。弾頭内に多くの予め成形された発射体２０を配置することは、網状構造体５の助力によって達成され、網状構造体５は、標準品であってもよく、比較的簡単で費用対効果の高い生産方法で生産可能な製品であってもよい。網状構造体５は、取り外される必要がなく、むしろ弾頭４と統合される部分を残してもよいため、生産プロセスが大幅に簡素化される。代替的な実施例において、網状構造体５によれば、弾頭の費用対効果の高い生産を可能にする方法で、弾頭４の制御される破片化構造に対しても役に立つ。ＨＩＰ容器の底板３３も図に示されている。

【0029】

図２ｂは、本発明の代替的な実施例である第２実施例に基づく弾頭４の生産のステップの１つを示し、当該実施例において、内殻１は榴弾ボディとして構成されている。網状構造体５は、内殻１の一部に沿って軸方向に延びているが、好ましい実施例において、前端２および後端３を鼻部および後部にそれぞれに接続するために、前端２および後端３においては延びていない。示された実施例における網状構造体５は、予め成形された発射体２０の形状に適したメッシュ７を有する。メッシュ７のサイズおよび形状は、軸方向に少し変化する半径を有する内殻１の形状に対応するために、弾頭４の軸方向に少し変化する。メッシュ７の形状は、そのサイズと同様に、ある制限内で変化してもよく、メッシュ７のサイズおよび形状は、予め成形された発射体２０のサイズおよび形状に適している。予め成形された発射体２０は、破片および／または細片とも呼ばれる。図２ｂに示される構成において、予め成形された発射体はボール状または球形である。網状構造体５は、メッシュ７の形状およびサイズが、発射体がメッシュ７を通ることを防止するように、発射体を意図的に保持するように設計される。予め成形された発射体２０がボール状である場合、メッシュ７は、予め成形された発射体２０が内殻１に対して配置されて網状構造体５によって封入されるときに、予め成形された発射体２０を確実に保持するために、例えば、図２ｂの実施例に示されたように、完全なる円形または部分的な円形に構成され得る。網状構造体５の生産に利用される材料は、好ましくは金属であるが、熱特性または融点、熱処理後の脆性、他の金属と合金を形成する能力などの特性を有することで選ばれるプラスチックまたはセラミックであってもよい。網状構造体はプレートから作られ得て、当該プレートは、適切な構成を有するようにパンチングまたはその他の方法で機械加工される。網状構造体は、内殻１および予め成形された発射体２０を封入する配置に適した形状に、曲げられたり加圧されたりしてもよい。ＨＩＰ容器の底板３３も図に示されている。

【0030】

図３ａは、本発明の第１実施例に基づく生産ステップにおける弾頭４を示す。適用される材料８は、図２ａに示された内殻１と網状構造体５と予め成形された発射体２０との頂部にすでに置かれている。図２ａは、スペーサ材としての内殻１を示す。適用方法は、好ましくは、特定する種類の付加製造法であり、当該付加製造法において、当該材料は粉末の形態でＨＩＰ容器の内部に適用され得る。ＨＩＰ容器３０は、ツール１０上に配置された内殻１を保持するように配置された包囲部品である。ＨＩＰ容器３０において、網状構造体５によって封入された予め成形された発射体２０が配置されている。適用される材料８としての粉末は、内殻１、ツール１０、予め成形された発射体２０および網状構造体５を封入するＨＩＰ容器３０において自由に配置される。ＨＩＰにしたがって継続的な処理によって、粉末は、弾頭４の生産に対して所望の場所に固定される。粉末を使用する製造方法は、供給される材料を小さな寸法の空間に入れなければならないという厳しい生産条件で有利である。適用される材料８に対して、ＨＩＰにしたがって適用可能な温度は、下にある網状構造体５内の材料にも影響する。網状構造体５内の材料と適用される材料８内の材料との両方について適切な材料を選択すると、網状構造体５内の材料は、拡散および／または部分的な溶融のために脆性が残るか、または適用される材料８とともに合金を形成する。ＨＩＰ容器３０は、接続装置３１、３２と底板３３とともに配置され、当該接続装置３１、３２は、生産方法の過程の前におよび／または過程にわたって空気排出および真空引きのためのものである。

【0031】

１つの実施例において、網状構造体５内の材料と適用される材料または粉末８とは、以下のように選択され、すなわち、適用される材料８と網状構造体５とともに、材質変化がない、材質変化が制御されている、または材質変化が制限されているような均質な全体を形成ように、選択される。結果としての弾頭４の一部は、適用される材料８と網状構造体５とによって構成される。

【0032】

代替的な実施例において、網状構造体５と適用される材料８とは、適用される材料８の層が網状構造体５を構成する材料の頂部で薄くなる以外、互いに物理的特性に影響を与えない。

【0033】

さらなる代替的な実施例において、構成材料および材料適用にわたる温度は、材料の選択に応じて、適用される材料８と網状構造体５とがともに弱化領域（ｗｅａｋｅｎｅｄ ａｒｅａ）を含む全体を形成するという結果を得るように、選択され、弱化領域は、網状構造体５が最初に配置された場所である。全体において適用される材料８および網状構造体５によって形成された弱化領域は、弾頭４の破裂時に、制御された破片化構造として機能する。代替的な実施例において、適用される材料８において網状構造体５のメッシュ７内に配置された部分は、発射体を形成する。好ましい実施例において、この態様は、この方法によって形成された発射体が適切な質量を有するように、適用される材料８の選択時に考慮される。また、好ましい実施例において、この態様は、この方法によって形成された発射体が適切なサイズおよび形状を有して、予め成形された発射体２０と相互作用して最大の効果を達成できるように、メッシュのサイズおよび形状の選択時に考慮される。

【0034】

図３ｂは、本発明の代替的な実施例である第２実施例に基づく生産ステップにおける弾頭４を示す。適用される材料８は、図２ｂに示された内殻１と網状構造体５と予め成形された発射体２０との頂部にすでに置かれている。図３ｂは、榴弾ボディとしての内殻１を示す。適用方法は、好ましくは、特定する種類の付加製造法であり、当該付加製造法において、当該材料は粉末の形態でＨＩＰ容器の内部に適用され得る。ＨＩＰ容器３０は、ツール１０上に配置された内殻１を保持するように配置された包囲部品である。ＨＩＰ容器３０において、網状構造体５によって封入された予め成形された発射体２０が配置されている。適用される材料８としての粉末は、内殻１、ツール１０、予め成形された発射体２０および網状構造体５を封入するＨＩＰ容器３０において自由に配置される。ＨＩＰにしたがって継続的な処理によって、粉末は、弾頭４の生産に対して所望の場所に固定される。粉末を使用する製造方法は、供給される材料を小さな寸法の空間に入れなければならないという厳しい生産条件で有利である。適用される材料８に対して、ＨＩＰにしたがって適用可能な温度は、下にある網状構造体５内の材料にも影響する。網状構造体５内の材料と適用される材料８内の材料との両方について適切な材料を選択すると、網状構造体５内の材料は、拡散および／または部分的な溶融のために脆性が残るか、または適用される材料８とともに合金を形成する。ＨＩＰ容器３０は、接続装置３１、３２と底板３３とともに配置され、当該接続装置３１、３２は、生産方法の過程の前におよび／または過程にわたって空気排出および真空引きのためのものである。

【0035】

１つの実施例において、網状構造体５内の材料と適用される材料または粉末８とは、以下のように選択され、すなわち、適用される材料８と網状構造体５とともに、材質変化が制御されていた、均質な全体を形成するように、選択される。結果としての弾頭４の一部は、適用される材料８と網状構造体５とによって構成される。

【0036】

代替的な実施例において、網状構造体５と適用される材料８とは、適用される材料８の層が網状構造体５を構成する材料の頂部で薄くなる以外、互いに物理的特性に影響を与えない。

【0037】

さらなる代替的な実施例において、構成材料および材料適用にわたる温度は、材料の選択に応じて、適用される材料８と網状構造体５とがともに弱化領域を含む全体を形成するという結果を得るように、選択され、弱化領域は、網状構造体５が最初に配置された場所である。全体において適用される材料８および網状構造体５によって形成された弱化領域は、弾頭４の破裂時に、制御された破片化構造として機能する。代替的な実施例において、適用される材料８において網状構造体５のメッシュ７内に配置された部分は、発射体を形成する。好ましい実施例において、この態様は、この方法によって形成された発射体が適切な質量を有するように、適用される材料８の選択時に考慮される。また、好ましい実施例において、この態様は、この方法によって形成された発射体が適切なサイズおよび形状を有して、予め成形された発射体２０と相互作用して最大の効果を達成できるように、メッシュのサイズおよび形状の選択時に考慮される。

【0038】

図４ａは、第１実施例に基づいて生産された弾頭４のためのケースを示し、当該弾頭４は、熱間等方圧加圧の生産ステップが行って、ツール１０が内殻１から外されて、ＨＩＰ容器が切削タイプの機械加工などの機械加工にされた後、生産されたものである。当該弾頭４は、ＨＩＰＰＥＤボディと呼ばれて、完全なる弾頭４を形成するように仕上げられ得て、そして、榴弾などの発射体を生産するための部品として利用可能である。

【0039】

図４ｂは、第２実施例に基づいて生産された弾頭４のためのケースを示し、当該弾頭４は、熱間等方圧加圧の生産ステップが行って、ツール１０が内殻１から外されて、ＨＩＰ容器が切削タイプの機械加工などの機械加工にされた後、生産されたものである。当該弾頭４は、ＨＩＰＰＥＤボディと呼ばれて、完全なる弾頭４を形成するように仕上げられ得て、そして、榴弾などの発射体を生産するための部品として利用可能である。

【0040】

図５は弾頭のための生産方法１００を示す。弾頭４のためのケースは、ケースを設けるステップ１０１によって生産され、当該弾頭４は作用部分（ａｃｔｉｖｅ ｐａｒｔ）または榴弾ボディとして知られる。当該ケースは、例えば、旋盤加工などの切削タイプの機械加工によって、代替的に付加製造によって、または、加圧加工もしくは絞り加工（ｄｒａｗｉｎｇ）によって設けられる。ケースは、内殻１とも呼ばれ得て、スペーサ材によって構成され得る。ケースを設けたあと、ツールを配置するステップ１０２を行い、ツール１０は、ケースがツールを封入するように、配置される。ツールの構造（ｇｅｏｍｅｔｒｉｅｓ）は、内殻／ケースの内部の構造に対応しており、ひいて弾頭の内部の構造に対応している。好ましくは、当該構造は、生産方法１００の実行後にツールが外せるように構成される。その後、予め成形された発射体を配置するステップ１０３において、予め成形された発射体をケースの周りに配置する。網状構造体５を配置するステップ１０４において、予め成形された発射体２０は網状構造体５によって保持される。１つの実施例において、予め成形された発射体２０および網状構造体５はともに内殻／ケースの周りに配置される。代わりに、予め成形された発射体２０は、生産方法１００の実行にわたって、弾頭４と一体化された網状構造によって保持される。ＨＩＰ容器を配置するステップ１０５において、予め成形された発射体２０と網状構造体５とともにある内殻１がＨＩＰ容器３０の内部に配置される。ＨＩＰ容器３０は、粉末がその中に位置するように配置され、当該粉末は 高熱高圧を受けて変化してＨＩＰＰＥＤボディを形成する。予め成形された発射体２０と網状構造体５と内殻１とをともにＨＩＰ容器３０内に配置した後、ＨＩＰ容器内に粉末を配置するステップ１０６において、ＨＩＰ容器３０内に粉末を配置する。粉末材料をＨＩＰ容器３０内に配置した後、ＨＩＰ容器に排気、振動、閉鎖の処理を行うステップ１０７において、ＨＩＰ容器３０に排気、振動、閉鎖の処理を行う。その後、ＨＩＰ１０８が行われ、すなわち、気体は、ＨＩＰ容器３０内に配置された接続装置３１、３２に導入されることによって、ＨＩＰ容器３０内に等方圧加圧を生成するために用いられる。気体をＨＩＰ容器に導入する前に、ＨＩＰ容器に真空引きをしてもよく、ＨＩＰ容器内の気体を排出してもよく、または、排出の前にＨＩＰ容器３０に気体／液体を充填してもよい。同時に、ＨＩＰ容器３０全体を加熱する。ＨＩＰ容器を加工するステップ１０９において、ＨＩＰ容器および任意の余剰物（ｓｕｒｐｌｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌ）を機械加工する。ＨＩＰＰＥＤボディを機械加工した後、ツールを外すステップ１１０において、ツールをケースから外してもよい。機械加工およびツールの外しを完成した後、当該ボディを熱処理するステップ１１１を行い、すなわち、組み立てたボディを加熱する。熱処理の後、材料は切削タイプの機械加工などの機械加工に適している。ツールを外した後、硬化するステップ１１２において、ＨＩＰＰＥＤボディを硬化してもよい。

【0041】

＜代替的実施例＞
本発明は、説明した具体的な実施例に制限されることなく、特許請求の範囲において異なる方式で変化され得る。

【0042】

例えば、予め成形された発射体の数、材料の選択、幾何学的形状の選択、弾頭を構成する要素と部品は、武器システム、プラットフォーム、および、特定の例示における他の設計属性にしたがって適合されることが考えられる。

【0043】

また、発射体を含む榴弾、破片手榴弾、誘導ミサイル、ミサイル、ロケットなどのあらゆる形態の弾頭が含まれる。手榴弾やさまざまな種類の地雷などの他の形態の弾頭も含まれる。

【図1a】

【図1b】

【図2a】

【図2b】

【図3a】

【図3b】

【図4a】

【図4b】

【図5】