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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-18
(45)【発行日】2024-12-26
(54)【発明の名称】塗装用治具の塗料洗浄装置
(51)【国際特許分類】
B08B 3/02 20060101AFI20241219BHJP
【ＦＩ】
B08B3/02 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023116194
(22)【出願日】2023-07-14
【審査請求日】2023-09-07
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）２０２２年７月１５日にヤンマーアグリ株式会社高知工場にて納品により公開 （２）２０２２年９月１９日にＧｏｏｇｌｅ ＬＬＣのウェブサイトの掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｒ０ＷＥＴｍＤＧＮ６ｗ）にて公開 （３）２０２２年１０月５日～１０月７日にマリンメッセ福岡で開催された「ものづくりフェア２０２２」にて公開 （４）２０２２年１０月１２日～１０月２８日に株式会社日刊工業新聞社のウェブサイトの掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ａｕｔｕｍｎｆａｉｒ．ｎｉｋｋａｎ．ｃｏ．ｊｐ）にて公開 （５）２０２２年１０月１９日～１０月２１日に東京ビッグサイトで開催された「２０２２洗浄総合展」にて公開 （６）２０２２年１１月１日にＧｏｏｇｌｅ ＬＬＣのウェブサイトの掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝Ｏ１ｈＧＪＵＭｄ７ＰＭ）にて公開 （７）２０２２年１１月９日～１１月１０日に「第３５回東大阪産業展テクノメッセ２０２２」にて公開 （８）２０２２年１２月２１日にメタ・プラットフォームズ株式会社（Ｍｅｔａ Ｐｌａｔｆｏｒｍｓ，Ｉｎｃ．）の掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｆｂ．ｗａｔｃｈ／ｌ－２ｈｎｆｆｎｅｋ／）にて公開 （９）２０２３年２月６日にＧｏｏｇｌｅ ＬＬＣのウェブサイトの掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｓｈｏｒｔｓ／ｎ７Ｋ８ＩｍｊＪｋｒＱ）にて公開 （１０）２０２３年３月２４日に株式会社エイトにて納品により公開 （１１）２０２３年（令和５年）５月１２日に日本経済新聞のウェブサイトの日経電子版の掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏｍ／ａｒｔｉｃｌｅ／ＤＧＸＺＱＯＵＦ２０４ＶＲ０Ｑ３Ａ４２０Ｃ２００００００／）にて公開 （１２）２０２３年（令和５年）５月１６日に株式会社日本経済新聞社（大阪本社）が発行した日本経済新聞朝刊の第３９面にて公開 （１３）２０２３年６月３０日にＺＡＺＡ株式会社の掲載アドレス（ｈｔｔｐｓ：／／ｍｅｔｏｒｅｅ．ｃｏｍ／ｃｏｍｐａｎｉｅｓ／１５２８０／＃ｃａｔａｌｏｇおよびｈｔｔｐｓ：／／ｍｅｔｏｒｅｅ．ｃｏｍ／ｃａｔａｌｏｇｓ／ＳＷｇｃ６ＥＴｒｗ２／）にて公開
(73)【特許権者】
【識別番号】591192292
【氏名又は名称】株式会社中農製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110003915
【氏名又は名称】弁理士法人岡田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】古野 重和
【審査官】東 勝之
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－１５９９２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１０４８９５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０８Ｂ ３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被塗装物のマスキング部分をマスキングするマスキング治具に付着した塗料を洗浄する塗装用治具の塗料洗浄装置であって、前記マスキング治具が収納された洗浄容器を保持する洗浄容器保持部、
前記洗浄容器保持部の上方に配置され、前記マスキング治具に水を高圧で噴射する噴射ノズル部を含み、
前記洗浄容器は、
筒状部、
前記筒状部の軸方向の一方側に配設されるボウル部、および
前記筒状部の半径方向に前記筒状部の胴部を貫通する複数の胴部貫通孔を含むことを特徴とする、塗料洗浄装置。
【請求項2】
前記ボウル部は、前記ボウル部の周面および底部の両方またはいずれか一方に配設され、当該周面および底部の両方またはいずれか一方を貫通する複数のボウル部貫通孔をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の塗料洗浄装置。
【請求項3】
前記筒状部の前記複数の胴部貫通孔の開口面積の総和をＸとし、前記ボウル部の前記複数のボウル部貫通孔の開口面積の総和をＹとしたき、Ｘ＞Ｙとなるように設定されていることを特徴とする、請求項２に記載の塗料洗浄装置。
【請求項4】
請求項１または請求項３に記載の塗料洗浄装置を用いた塗装用治具の塗料洗浄方法であって、前記噴射ノズル部から噴射された前記水を前記洗浄容器内に貯留させた状態で前記マスキング治具に噴射して洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする、塗料洗浄方法。
【請求項5】
前記洗浄工程は、前記筒状部と前記ボウル部との境界およびその近傍を上限として、前記マスキング治具を前記洗浄容器に収納する工程、および
前記噴射ノズル部から噴射された前記水を、前記洗浄容器内において、前記筒状部と前記ボウル部との境界およびその近傍を上限として貯留させた状態で、前記マスキング治具に噴射して洗浄する工程を含むことを特徴とする、請求項４に記載の塗料洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塗装用治具の塗料洗浄装置に関し、エンジカバー，ステアリングシャフト，ブレーキ部品，ワイパーブレード，足回り部品等の自動車部品、換気扇，換気扇のカバー，ドア，ノブの取っ手，住宅設備機器、モータ，減速機，油圧配管の端部，機械カバー，フレームの連結部等の建設機器等のマスキング部分にマスキングする、特にたとえば、マスキングゴムに付着した塗料を洗浄・除去するのに好適な塗装用治具の塗料洗浄装置に関する。
【背景技術】
【0002】
種々の工業製品、特にたとえば自動車部品の製造工程では、当該部品にウレタン系やシリコン系の塗料を塗装する塗装工程において使用されるマスキング治具は、被塗装品（塗装される製品）の所望する特定部位にだけ塗料を付着させるために、被塗装品の塗装部位以外の領域を被覆するように設置されて、塗料が付着しないようにする治具である。
このマスク治具は、シリコンゴム等合成樹脂材料で、被塗装品の塗装部位の形状に対応する形態に成型されている。被塗装品に対応するマスキング治具が選択されて塗装工程に供され、当該塗装工程で付着した塗料を洗浄することによって、繰り返し使用されるものである。この場合、具体的には、塗装工程で被塗装品の所望の塗装部位に塗布された塗料は、塗装部位の周辺にも飛散等するため、マスキング治具の表面、とりわけ塗装部位と近接するエッジ部分に塗料が付着してしまうので、塗装工程後には、マスキング治具から塗料を洗い落とすための洗浄工程が必要となっている。
そこで、本発明の背景となるマスク治具の洗浄方法としては、て、有機塩素系溶剤であるジクロロメタンを洗浄剤として用いる方法やシンナー系溶剤に浸漬させて、塗料を溶解する方法、高沸点溶剤を使用して塗料を溶解する方法等が挙げられる。
一方、本発明の背景となる従来のマスク治具の洗浄装置としては、当該装置内部に塗料が付着した被洗浄物であるマスク治具を供給する洗浄容器と、この洗浄容器内に設けられたマスク治具に向けて洗浄液を噴射するノズル体と、このノズル体とマスク治具の間隔を調整することができる制御機構とを具備したことを特徴とするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、他の本発明の背景となる従来の塗装用マスク治具に付着した塗料の洗浄装置には、洗浄液が注入されている洗浄槽と、リンス剤が注入されているリンス槽と、スチーム又はエアーの噴射手段を備えていて、スチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽と、洗浄槽、リンス槽及びスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽間にわたり塗装用マスク治具を水平に搬送し、かつそれを各槽に挿入できるように昇降可能となった搬送装置とを備えていて、洗浄液が、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート及びヘキシレングリコールのうち少なくとも一つである８５～９５重量％の第１成分と、液状炭化水素である炭素数８～１８のα－オレフィン５～１５重量％の第２成分とで構成されており、リンス剤が水溶性のグリコール類、水溶性のグリコールエーテル化合物及び水溶性アルコール類の少なくとも一つから構成されている洗浄装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
この洗浄装置では、洗浄槽が、洗浄槽内の洗浄液を加熱するための手段、洗浄液から気泡を発生させるためのエアーレーション手段を備えていて、搬送装置が、塗装用マスク治具が洗浄槽の洗浄液に浸漬された状態でこれを上下動させて塗料を洗い落とし、リンス槽のリンス剤に浸漬された状態でこれを上下動させて洗浄液とリンス剤を置換するための上下動手段を有していることが好ましいものとなっている。
このマスク治具は、シリコンゴム等合成樹脂材料で、被塗装品の塗装部位の形状に対応する形態に成型されている。被塗装品に対応するマスキング治具が選択されて塗装工程に供され、当該塗装工程で付着した塗料を洗浄することによって、繰り返し使用されるものである。この場合、具体的には、塗装工程で被塗装品の所望の塗装部位に塗布された塗料は、塗装部位の周辺にも飛散等するため、マスキング治具の表面、とりわけ塗装部位と近接するエッジ部分に塗料が付着してしまうので、塗装工程後には、マスキング治具から塗料を洗い落とすための洗浄工程が必要となっている。
そこで、本発明の背景となるマスク治具の洗浄方法としては、て、有機塩素系溶剤であるジクロロメタンを洗浄剤として用いる方法やシンナー系溶剤に浸漬させて、塗料を溶解する方法、高沸点溶剤を使用して塗料を溶解する方法等が挙げられる。
一方、本発明の背景となる従来のマスク治具の洗浄装置としては、当該装置内部に塗料が付着した被洗浄物であるマスク治具を供給する洗浄容器と、この洗浄容器内に設けられたマスク治具に向けて洗浄液を噴射するノズル体と、このノズル体とマスク治具の間隔を調整することができる制御機構とを具備したことを特徴とするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、他の本発明の背景となる従来の塗装用マスク治具に付着した塗料の洗浄装置には、洗浄液が注入されている洗浄槽と、リンス剤が注入されているリンス槽と、スチーム又はエアーの噴射手段を備えていて、スチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽と、洗浄槽、リンス槽及びスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽間にわたり塗装用マスク治具を水平に搬送し、かつそれを各槽に挿入できるように昇降可能となった搬送装置とを備えていて、洗浄液が、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート及びヘキシレングリコールのうち少なくとも一つである８５～９５重量％の第１成分と、液状炭化水素である炭素数８～１８のα－オレフィン５～１５重量％の第２成分とで構成されており、リンス剤が水溶性のグリコール類、水溶性のグリコールエーテル化合物及び水溶性アルコール類の少なくとも一つから構成されている洗浄装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
この洗浄装置では、洗浄槽が、洗浄槽内の洗浄液を加熱するための手段、洗浄液から気泡を発生させるためのエアーレーション手段を備えていて、搬送装置が、塗装用マスク治具が洗浄槽の洗浄液に浸漬された状態でこれを上下動させて塗料を洗い落とし、リンス槽のリンス剤に浸漬された状態でこれを上下動させて洗浄液とリンス剤を置換するための上下動手段を有していることが好ましいものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１０－９９７９９号公報
【文献】特許第４４８８６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記したジクロロメタンを洗浄剤として使用する従来の洗浄方法では、ジクロロメタンが発ガン性物資である点が指摘されており、作業者の健康面での問題や地下水汚染等の環境問題を抱えている。しかも、洗浄剤中にマスク治具から洗い落とされた塗料が溶解して、洗浄力を急速に失ってしまうので、洗浄液の交換を定期的に行わなければならないので、手間がかかるとともに、洗浄液のランニングコストが高くなる。
また、上記したシンナー系溶剤にマスク治具を浸漬させて、付着塗料を溶解する方法では、塗料の溶解を促進させるために、浸漬槽内でのマスク治具を揺動させる作業が必須となるとともに、洗浄工程に時間がかかる。
さらに、上記した塗料を高沸点溶剤で溶解して洗浄する方法では、洗浄液自体のコストが高くなる、洗浄液をハンドリングするための設備のコストが高くなる、高沸点溶剤の使用が環境上問題となる、などの技術的な問題点がある。
さらに、上記した例えば特許文献１に開示されている洗浄装置では、マスク治具全体に洗浄液を吹き付けるという点、特に、たとえばマスク治具の屈曲形成されたエッジ部分に付着する塗料を確実に洗い落とすという点に関し、洗浄液のノズル吹き付け方法に改善の余地を残している。
また、上記した例えば特許文献２に開示されている洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法では、洗浄液が注入されている洗浄槽と、リンス剤が注入されているリンス槽と、スチーム又はエアーの噴射手段を備えていてスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽と、洗浄槽、リンス槽及びスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽間にわたり塗装用マスク治具を水平に搬送し、かつ各槽に挿入できるように昇降可能となった搬送装置とを備え、塗装用マスク治具が洗浄槽の洗浄液に浸漬された状態で、これを上下動させて塗料を洗い落とし、リンス槽のリンス剤に浸漬された状態で上下動させて洗浄液とリンス剤を置換するための上下動手段を有しているため、洗浄作業に必要な洗浄設備が大型のものとなっている。
また、この洗浄装置を用いた洗浄方法では、洗浄液で塗装用マスク治具に付着した塗料を洗浄する第１工程と、塗装用マスク治具に付着した洗浄液を、水溶性のグリコール、水溶性のグリコールエーテル化合物及び水溶性アルコールの少なくとも一つから構成されているリンス剤で置換する第２工程と、塗装用マスク治具に付着した前記リンス剤をスチームで洗浄する第３工程と、塗装用マスク治具を圧縮エアーにより乾燥する第４工程とを含んでいるため、工程数が多く且つ作業時間も掛かるものとなっているので、作業効率の悪いものであった。
また、上記したシンナー系溶剤にマスク治具を浸漬させて、付着塗料を溶解する方法では、塗料の溶解を促進させるために、浸漬槽内でのマスク治具を揺動させる作業が必須となるとともに、洗浄工程に時間がかかる。
さらに、上記した塗料を高沸点溶剤で溶解して洗浄する方法では、洗浄液自体のコストが高くなる、洗浄液をハンドリングするための設備のコストが高くなる、高沸点溶剤の使用が環境上問題となる、などの技術的な問題点がある。
さらに、上記した例えば特許文献１に開示されている洗浄装置では、マスク治具全体に洗浄液を吹き付けるという点、特に、たとえばマスク治具の屈曲形成されたエッジ部分に付着する塗料を確実に洗い落とすという点に関し、洗浄液のノズル吹き付け方法に改善の余地を残している。
また、上記した例えば特許文献２に開示されている洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法では、洗浄液が注入されている洗浄槽と、リンス剤が注入されているリンス槽と、スチーム又はエアーの噴射手段を備えていてスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽と、洗浄槽、リンス槽及びスチーム洗浄及びエアー乾燥するための槽間にわたり塗装用マスク治具を水平に搬送し、かつ各槽に挿入できるように昇降可能となった搬送装置とを備え、塗装用マスク治具が洗浄槽の洗浄液に浸漬された状態で、これを上下動させて塗料を洗い落とし、リンス槽のリンス剤に浸漬された状態で上下動させて洗浄液とリンス剤を置換するための上下動手段を有しているため、洗浄作業に必要な洗浄設備が大型のものとなっている。
また、この洗浄装置を用いた洗浄方法では、洗浄液で塗装用マスク治具に付着した塗料を洗浄する第１工程と、塗装用マスク治具に付着した洗浄液を、水溶性のグリコール、水溶性のグリコールエーテル化合物及び水溶性アルコールの少なくとも一つから構成されているリンス剤で置換する第２工程と、塗装用マスク治具に付着した前記リンス剤をスチームで洗浄する第３工程と、塗装用マスク治具を圧縮エアーにより乾燥する第４工程とを含んでいるため、工程数が多く且つ作業時間も掛かるものとなっているので、作業効率の悪いものであった。
【0005】
それゆえに、本発明の主たる目的は、マスキングゴム等の塗装用治具全体の洗浄を確実に短時間で行うことができ、装置自体の小型化も可能となり、且つ、環境上の問題がなく、ランニングコストの低い塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１に係る本発明は、被塗装物のマスキング部分をマスキングするマスキング治具に付着した塗料を洗浄する塗装用治具の塗料洗浄装置であって、マスキング治具が収納された洗浄容器を保持する洗浄容器保持部と、洗浄容器保持部の上方に配置され、マスキング治具に水を高圧で噴射する噴射ノズル部とを含み、洗浄容器は、筒状部と、筒状部の軸方向の一方側に配設されるボウル部と、筒状部の半径方向に筒状部の胴部を貫通する複数の胴部貫通孔とを含むことを特徴とする、塗料洗浄装置である。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、ボウル部は、ボウル部の周面および底部の両方またはいずれか一方に配設され、当該周面および底部の両方またはいずれか一方を貫通する複数のボウル部貫通孔をさらに含むことを特徴とする、塗料洗浄装置である。
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明に従属する発明であって、筒状部の複数の胴部貫通孔の開口面積の総和をＸとし、ボウル部の複数のボウル部貫通孔の開口面積の総和をＹとしたき、Ｘ＞Ｙとなるように設定されていることを特徴とする、塗料洗浄装置である。
請求項４に係る本発明は、請求項１または請求項３に記載の塗料洗浄装置を用いた塗装用治具の塗料洗浄方法であって、噴射ノズル部から噴射された水を洗浄容器内に貯留させた状態でマスキング治具に噴射して洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする、塗料洗浄方法である。
請求項５に係る本発明は、請求項４に係る発明に従属する発明であって、洗浄工程は、筒状部とボウル部との境界およびその近傍を上限として、マスキング治具を洗浄容器に収納する工程と、噴射ノズル部から噴射された水を、洗浄容器内において、筒状部とボウル部との境界およびその近傍を上限として貯留させた状態で、マスキング治具に噴射して洗浄する工程とを含むことを特徴とする、塗料洗浄方法である。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、ボウル部は、ボウル部の周面および底部の両方またはいずれか一方に配設され、当該周面および底部の両方またはいずれか一方を貫通する複数のボウル部貫通孔をさらに含むことを特徴とする、塗料洗浄装置である。
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明に従属する発明であって、筒状部の複数の胴部貫通孔の開口面積の総和をＸとし、ボウル部の複数のボウル部貫通孔の開口面積の総和をＹとしたき、Ｘ＞Ｙとなるように設定されていることを特徴とする、塗料洗浄装置である。
請求項４に係る本発明は、請求項１または請求項３に記載の塗料洗浄装置を用いた塗装用治具の塗料洗浄方法であって、噴射ノズル部から噴射された水を洗浄容器内に貯留させた状態でマスキング治具に噴射して洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする、塗料洗浄方法である。
請求項５に係る本発明は、請求項４に係る発明に従属する発明であって、洗浄工程は、筒状部とボウル部との境界およびその近傍を上限として、マスキング治具を洗浄容器に収納する工程と、噴射ノズル部から噴射された水を、洗浄容器内において、筒状部とボウル部との境界およびその近傍を上限として貯留させた状態で、マスキング治具に噴射して洗浄する工程とを含むことを特徴とする、塗料洗浄方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法によれば、マスキングゴム等の塗装用治具全体の洗浄を確実に短時間で行うことができ、装置自体の小型化も可能となり、且つ、環境上の問題がなく、ランニングコストの低い塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法が得られるという効果がある。
【0008】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係る塗装用治具の塗料洗浄装置の実施の形態の一例を示す正面図解図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図１は、本発明に係る塗装用治具の塗料洗浄装置の実施の形態の一例を示す正面図解図であり、図２は図１の左側面図解図であり、図３図１の平面図解図である。
この塗料洗浄装置１０は、概略的に言うと、主として、その下端側にキャスター１４が備えられたハウジング（筐体）１２、ハウジング１２内の上部に配設された洗浄ブース１８、その内部に洗浄ワークとしてのマスキング治具（例えば、マスキングプラグ）１０２が収納され、洗浄ブース１８に配置される洗浄容器７０、洗浄ブース１８の上方に配設され、洗浄容器７０内のマスキング治具１０２に高圧の水を噴射する噴射ノズル部３４、ハウジング１２内の下部に配設され、マスキング治具（例えば、マスキングプラグ）１０２を洗浄した後のマスキング治具１０２から除去された塗料カス（マスキング治具から剥離・除去された塗装膜）を含んだ洗浄水を集水して下方に流下させる集水部８０、集水部８０から流下された塗料カスを含んだ洗浄水から塗料カスをろ過するろ過部８２等の構成要件を含むものである。この塗料洗浄装置１０では、洗浄水として、たとえば水道水が用いられている。
この塗料洗浄装置１０は、概略的に言うと、主として、その下端側にキャスター１４が備えられたハウジング（筐体）１２、ハウジング１２内の上部に配設された洗浄ブース１８、その内部に洗浄ワークとしてのマスキング治具（例えば、マスキングプラグ）１０２が収納され、洗浄ブース１８に配置される洗浄容器７０、洗浄ブース１８の上方に配設され、洗浄容器７０内のマスキング治具１０２に高圧の水を噴射する噴射ノズル部３４、ハウジング１２内の下部に配設され、マスキング治具（例えば、マスキングプラグ）１０２を洗浄した後のマスキング治具１０２から除去された塗料カス（マスキング治具から剥離・除去された塗装膜）を含んだ洗浄水を集水して下方に流下させる集水部８０、集水部８０から流下された塗料カスを含んだ洗浄水から塗料カスをろ過するろ過部８２等の構成要件を含むものである。この塗料洗浄装置１０では、洗浄水として、たとえば水道水が用いられている。
【0011】
以下、この塗料洗浄装置１０の上記した構成要件およびその他の構成要件について、詳述する。
先ず、この塗料洗浄装置１０により洗浄されるワークとしてのたとえばマスキング治具の一例について、たとえば図９を参照しながら説明する。洗浄されるワークとしてのマスキング治具は、図９に示すように、たとえば自動車のブレーキ部品１００の塗装時に用いられるマスキングプラグ１０２およびマスキングシール１０４等が挙げられる。この実施の形態に係る塗料洗浄装置１０では、塗装工程後のマスキングプラグ１０２に付着し乾燥した塗料の塗膜層１０６を洗浄して除去するものである。
先ず、この塗料洗浄装置１０により洗浄されるワークとしてのたとえばマスキング治具の一例について、たとえば図９を参照しながら説明する。洗浄されるワークとしてのマスキング治具は、図９に示すように、たとえば自動車のブレーキ部品１００の塗装時に用いられるマスキングプラグ１０２およびマスキングシール１０４等が挙げられる。この実施の形態に係る塗料洗浄装置１０では、塗装工程後のマスキングプラグ１０２に付着し乾燥した塗料の塗膜層１０６を洗浄して除去するものである。
【0012】
塗料洗浄装置１０は、図１，図２に示すように、たとえば２つの支持ベース１１ａ,１１ｂで支持されるハウジング１２を含む。２つの支持ベース１１ａ,１１ｂは、それぞれ、溝型鋼および角パイプ、または、Ｃ型鋼等，等辺アングル，不等辺アングル等の各種鋼材を組み合わせたものが適宜用いられる。ハウジング１２は、当該ハウジング１２を移動自在とする移動手段として、支持ベース１１ａ,１１ｂに、それぞれ、２つの移動キャスター１４ａ，１４ｂおよび１５ａ，１５ｂが配設されている。
ハウジング１２内部の上部には、洗浄ブース１８が配設される。洗浄ブース１８は、カップ状の洗浄容器７０（図７，図８参照。）が保持される洗浄容器保持部５０を含む。この洗浄容器保持部５０は、洗浄容器７０の載置テーブル５２を含む。載置テーブル５２は、図５に示すように、たとえば平面視６角形状に形成されている。載置テーブル５２は、その一方主面から他方主面に貫通する複数の貫通部５４を有する。複数の貫通部５４は、たとえば細長い長孔に形成され、載置テーブル５２の幅方向に間隔を隔てて、たとえば１０列に配列されている。
ハウジング１２内部の上部には、洗浄ブース１８が配設される。洗浄ブース１８は、カップ状の洗浄容器７０（図７，図８参照。）が保持される洗浄容器保持部５０を含む。この洗浄容器保持部５０は、洗浄容器７０の載置テーブル５２を含む。載置テーブル５２は、図５に示すように、たとえば平面視６角形状に形成されている。載置テーブル５２は、その一方主面から他方主面に貫通する複数の貫通部５４を有する。複数の貫通部５４は、たとえば細長い長孔に形成され、載置テーブル５２の幅方向に間隔を隔てて、たとえば１０列に配列されている。
【0013】
また、載置テーブル５２には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、当該載置テーブル５２の長手方向の一端側（たとえば図４，図６で見て、塗料洗浄装置１０の前面側）に、案内部５６が連接されている。案内部５６は、図６に示すように、側面視弓形の湾曲状プレートにより形成されている。案内部５６は、洗浄容器７０を載置テーブル５２にスムーズに導入して載置させるためのガイド機能を有するものである。
なお、この載置テーブル５２と案内部５６は、ステンレス，アルミ等の錆びにくい金属材料および合成樹脂材料で一体的に形成され得る。
なお、この載置テーブル５２と案内部５６は、ステンレス，アルミ等の錆びにくい金属材料および合成樹脂材料で一体的に形成され得る。
【0014】
また、この洗浄容器保持部５０は、図２に示すように、載置テーブル５２と平面視略同形の保持プレート５８を含む。保持プレート５８は、たとえば各々２本の保持柱６０ａ，６０ｂにより、ハウジング１２の天板１２Ａに保持されている。保持プレート５８は、その前端部が２本の保持柱６０ａで天板１２Ａに接続され、その後端部が２本の保持柱６０ｂによって天板１２Ａに接続されている。
【0015】
さらに、この保持プレート５８は、図１，図２，図４および図６に示すように、たとえば各々２本の支柱６２ａ，６２ｂ、支柱６４ａ，６４ｂおよび支柱６６ａ，６６ｂによって、載置テーブル５２と接続されている。この場合、支柱６２ａ，６２ｂは、載置テーブル５２の前端側と保持プレート５８とを接続し、支柱６６ａ，６６ｂは、載置テーブル５２の後端側と保持プレート５８とを接続し、支柱６４ａ，６４ｂは、載置テーブル５２の中間部を保持プレート５８とを接続している。各々２本の支柱６２ａ，６２ｂ、支柱６４ａ，６４ｂおよび支柱６６ａ，６６ｂは、それぞれ、載置テーブル５２と保持プレート５８とを接続する機能と共に、載置テーブル５２と保持プレート５８との間において、その高さ方向の間隔を、たとえば洗浄容器７０の高さよりも僅かに高くなるようにするスペーサとしての機能も有している。また、支柱６４ａ，６４ｂおよび支柱６６ａ，６６ｂは、後述の位置決め部材６８ａ，６８ｂと協働して、載置テーブル５２に載置される洗浄容器７０を位置決めする位置決め機能をさらに有するものである。
【0016】
さらに、載置テーブル５２には、図１，図２，図４，図５および図６に示すように、上記した支柱６４ａ，６４ｂおよび支柱６６ａ，６６ｂとの協働作用により、載置テーブル５２に載置される洗浄容器７０を正確に所定の位置に載置できるように位置決めするための位置決め部材６８ａ，６８ｂが配設されている。この位置決め部材６８ａ，６８ｂは、たとえば図５に示すように、載置テーブル５２に載置される洗浄容器７０の載置位置の円周上よりも僅かに案内部５６側に間隔を隔てた位置に配設される。この位置決め部材６８ａ，６８ｂは、特に、図４，図５および図６に示すように、たとえばボールプランジャーで形成されている。この場合、洗浄容器７０を載置テーブル５２に載置する際に、当該洗浄容器７０がこの位置決め部材６８ａ，６８ｂを通過するときは、ボールプランジャーのスプリング作用により球状部分が下方に移動し、洗浄容器７０が通過して所定の位置に載置された後は球状部分が上方に移動するため、当該洗浄容器７０は位置決め部材６８ａ，６８ｂより前方側に移動することが規制されるものである。
【0017】
すなわち、この位置決め部材６８ａ，６８ｂは、上記した支柱６４ａ，６４ｂおよび支柱６６ａ，６６ｂと協働して洗浄容器７０を載置テーブル５２の所定の位置に載置するための位置決め機能と、当該洗浄容器７０が載置位置から案内部５６側にズレ出ないようにするためのストッパ機能とを兼用するものとなっている。この場合、支柱６２ａ，６２ｂ、支柱６４ａ，６４ｂ、支柱６６ａ，６６ｂおよび位置決め部材６８ａ，６８ｂは、載置テーブル５２に載置される洗浄容器７０の所定の載置位置の円周上に配置されている。
なお、載置テーブル５２には、図５に示すように、支柱６２ａ,６２ｂを取付ける際に、当該支柱６２ａ,６２ｂの取付け間隔を調整するための予備の取付け孔６９ａ，６９ｂが設けられている。
なお、載置テーブル５２には、図５に示すように、支柱６２ａ,６２ｂを取付ける際に、当該支柱６２ａ,６２ｂの取付け間隔を調整するための予備の取付け孔６９ａ，６９ｂが設けられている。
【0018】
また、この塗料洗浄装置１０は、図１，図２および図３に示すように、洗浄ブース１８と対向するハウジング１２の正面側の正面視横長矩形状の正面開放部１２Ａに対して、開閉自在とするたとえば正面視横長矩形状の正面扉２０が配設されている。この正面扉２０は、洗浄時に、洗浄水が飛散しないようにするために、適宜、洗浄ブース１８の正面開放部１２Ａを閉塞するものである。この正面扉２０は、正面扉開閉装置を駆動させるアクチュエータとしてのたとえばエアシリンダ２２によって、上下方向に開閉自在となっている。この場合、エアシリンダ２２は、ハウジング１２の正面側の高さ方向の中間部で且つ左右側に間隔を隔てて配置された２つの正面扉開閉スイッチ９８ａ，９８ｂの作動により駆動される。２つの正面扉開閉スイッチ９８ａ，９８ｂは、両手で押すタイプのスイッチで、正面扉２０の開扉時に手が挟まれるのを防止するようにしている。
【0019】
また、この塗料洗浄装置１０は、図１，図２および図３に示すように、洗浄ブース１８に洗浄水を高圧で噴射するたとえば１つの噴射ノズル部３４が配設されている。さらに、洗浄後の洗浄容器７０に空気を高圧で噴射するたとえば２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂが、洗浄ブース１８を正面側からみて、噴射ノズル部３４の左右に横並びに間隔を隔てて配設されている。この１つの噴射ノズル部３４および２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂは、それぞれ、その噴射孔（図示せず）が保持プレート５８から洗浄容器７０に向けて配置され、ノズル部ホルダ３８により、ハウジング１２の天板１２Ａに取付けられている。２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂは、洗浄後のマスキングプラグ１０２に付着している洗浄水および塗膜１０６の剥離片を吹き飛ばして乾燥させるためのものである。
この２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂは、たとえばコンプレッサ（図示せず）にホースを含む配管（図示せず）により接続され、当該コンプレッサ（図示せず）により圧縮空気が供給されるものである。
この２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂは、たとえばコンプレッサ（図示せず）にホースを含む配管（図示せず）により接続され、当該コンプレッサ（図示せず）により圧縮空気が供給されるものである。
【0020】
正面扉２０を上下動させるためのエアシリンダには、２つの近接センサ（図示せず）が取り付けてある。エアシリンダの上端に取り付けてある近接センサは、シリンダの内部のピストン（金属製）が上端に移動して正面扉２０上昇させたらそれを検知するようになっている。そして、正面扉２０は、シーケンス制御にて、２つのエアーブローノズル部３６ａ，３６ｂによる乾燥終了後、０．５秒後に降下を開始するようにプログラムでコントロールされている。正面扉２０が開き始めてシリンダの内部のピストンが下端まで移動したら、こんどはシリンダ本体下側に取り付けてある近接センサがそれを検知し、ピストンの降下が終了する。
【0021】
この塗料洗浄装置１０は、図２に示すように、噴射ノズル部３４に高圧の洗浄水を供給する高圧ポンプユニット２６を含む。高圧ポンプユニット２６は、高圧ポンプ２８と、当該高圧ポンプ２８を駆動させる駆動モータ３０を含む。駆動モータ３０は、防振ゴム３２で防振されている。この場合、図２で見て、２つの支持ベース１１ａ,１１ｂ間の左側に防振ゴム３２が架設され、この防振ゴム３２の上に高圧ポンプ２８が配設される。また、防振ゴム３２および高圧ポンプ２８を覆うようにカバー部材３３が配設され、当該カバー部材３３の上に駆動モータ３０が配設されている。
【0022】
さらに、この塗料洗浄装置１０において、図２に示すように、高圧ポンプ２８は、吸入口２８Ａと吐出口２８Ｂとを含む。吸入口２８Ａには、水（初期的には、たとえば水道水。）をタンク部２４内から送入するための吸入配管４０が配管され、吐出口２８Ｂには、水（洗浄水および洗浄処理液）を後述するタンク部２４内に供給する給水配管４２が配管されている。高圧ポンプ２８と噴射ノズル部３４とは、高圧の水を供給する給水配管４２および高圧の水を噴射ノズル部３４に供給する高圧ホース４６を介して、接続されている。すなわち、この塗料洗浄装置１０では、水が、タンク部２４から、吸入配管４０、高圧ポンプ２８の吸入口２８Ａ、高圧ポンプ２８の吐出口２８Ｂ、給水配管４２および高圧ホース４６を経由して、塗料洗浄装置１０内の洗浄ブース１８内の洗浄容器７０、集水部８０、ろ過部８２およびタンク部２４へと循環されるものとなっている。
また、この塗料洗浄装置１０には、ハウジング１２の底面側に、タンク部２４内から水（洗浄水および洗浄処理液）を排出させるための排水配管４４が配設されている。
また、この塗料洗浄装置１０には、ハウジング１２の底面側に、タンク部２４内から水（洗浄水および洗浄処理液）を排出させるための排水配管４４が配設されている。
【0023】
一方で、この塗料洗浄装置１０は、図１，図２に示すように、ハウジング１２内の洗浄ブース１８の下方に配設され、洗浄ブース１８で、洗浄容器７０内のマスキングプラグ１０２に付着した塗料を洗浄した後の洗浄水（以下、この洗浄後の塗料のカスを含んだ洗浄水のことを「洗浄処理液」という。）を集水して下方に流下させる集水部８０を含む。この集水部８０は、洗浄ブース１８の下方において、たとえば上方が開放されたたとえば四角錐漏斗状の態様を有するものとなっている。集水部８０の底面の中央部には、洗浄処理液を下方に落下させる流下口８０Ａが配設されている。
【0024】
さらに、この集水部８０の下方には、直方体状のろ過部８２が配置されている。このろ過部８２は、少なくともその周面および底面がメッシュ部８２Ａで形成され、集水部８０の流下口８０Ａから落下する洗浄処理液がろ過部８２のメッシュ部８２Ａによって、ろ過されるものとなっている。このろ過部８２は、図２に示すように、ハウジング１２の正面側に開閉自在に設けられたろ過部取出し口カバー８３を開けて、適宜、取出し可能となっている。ハウジング１２の下部には、ろ過部８２の下方にタンク部２４が配設されている。このタンク部２４の底面には、その中央部に、タンク部２４内に貯留された洗浄処理液を排出する排出口８６が備えられている。また、ハウジング１２の正面側下部には、タンク部２４内の水（洗浄水および洗浄処理液）の量を目視した確認するためのレベルゲージ８４が配設されている。
【0025】
このレベルゲージ８４は、初期的に洗浄水をタンク部２４に注入する時に、あふれないようにするための水位上限の目安となる。洗浄水を注入し過ぎた場合には、タンク部２４の下部の排水バルブ（図示せず）を手動で開いて排水する。タンク部２４内の洗浄水が不足した場合、特に、渇水したとき、高圧ポンプ２８が空回りとなり、焼き付いてしまうため、この塗料洗浄装置１０には、当該塗料洗浄装置１０の作動を停止させ、高圧ポンプ２８を保護するための安全スイッチが配設されている。この場合、タンク部２４内の水（洗浄水および洗浄処理液）が下限を切ると、当該タンク部２４内に設けられているレベルスイッチとしてのたとえばフロートスイッチ（図示せず）が作動し、この塗料洗浄装置１０の作動を停止させるものである。
【0026】
次に、この塗料洗浄装置１０では、特に、既に上述した洗浄ブース１８に保持され、ワークとしてのたとえばマスキングプラグ１０２が収納される洗浄容器７０に特徴を有しているので、以下に、この洗浄容器７０の構造について詳述する。
洗浄容器７０は、図７および図８に示すように、底部として、たとえば円筒状の筒状部７２を含む。筒状部７２の内側には、当該筒状部７２の軸方向の中間部に、たとえば半球状のボウル部７４が形成されている。筒状部７２の直径とボウル部７４の開放部の直径とは、ほぼ同じに形成されている。このボウル部７４は、筒状部７２の軸方向の下端部（一端部）寄りに配設されている。ボウル部７４は、半球状のボウル形状に限定されるものではなく、たとえば円錐台形ボウル状、三角錐大ボウル状，四角錐台ボウル状，五角錐台ボウル状等の角錐台ボウル状等を含む各種の錐台ボウル状に形成され得るものである。
筒状部７２は、図７、図８、図６、図１０および図１１に示すように、当該筒状部７２の半径方向に貫通する胴部貫通孔として、当該筒状部７２の胴部７２ａにたとえば複数の胴部スリット７３を有している。複数の胴部スリット７３は、筒状部７２の円周方向に間隔を隔てて、且つ、胴部７２ａの内側面から外側面に貫通して配設されている。複数の胴部スリット７３は、筒状部７２の軸方向に所望の長さに延びる長円状の態様を有するものとなっている。この実施の形態の例では、たとえば２３個の胴部スリット７３が筒状部７２の円周方向に所望の間隔を隔てて配列されている。
洗浄容器７０は、図７および図８に示すように、底部として、たとえば円筒状の筒状部７２を含む。筒状部７２の内側には、当該筒状部７２の軸方向の中間部に、たとえば半球状のボウル部７４が形成されている。筒状部７２の直径とボウル部７４の開放部の直径とは、ほぼ同じに形成されている。このボウル部７４は、筒状部７２の軸方向の下端部（一端部）寄りに配設されている。ボウル部７４は、半球状のボウル形状に限定されるものではなく、たとえば円錐台形ボウル状、三角錐大ボウル状，四角錐台ボウル状，五角錐台ボウル状等の角錐台ボウル状等を含む各種の錐台ボウル状に形成され得るものである。
筒状部７２は、図７、図８、図６、図１０および図１１に示すように、当該筒状部７２の半径方向に貫通する胴部貫通孔として、当該筒状部７２の胴部７２ａにたとえば複数の胴部スリット７３を有している。複数の胴部スリット７３は、筒状部７２の円周方向に間隔を隔てて、且つ、胴部７２ａの内側面から外側面に貫通して配設されている。複数の胴部スリット７３は、筒状部７２の軸方向に所望の長さに延びる長円状の態様を有するものとなっている。この実施の形態の例では、たとえば２３個の胴部スリット７３が筒状部７２の円周方向に所望の間隔を隔てて配列されている。
【0027】
一方、ボウル部７４は、図７、図８、図１０および図１１に示すように、ボウル部７４を貫通するボウル部貫通孔として、たとえば当該ボウル部の半球状壁部７４ａの周壁部に、たとえば複数の周壁部スリット７５を有している。複数の周壁部スリット７５は、半球状壁部７４ａの円周方向に間隔を隔てて、且つ、半球状壁部７４ａの内側面から外側に貫通して配設されている。複数の周壁部スリット７５は、ボウル部７４の半球面に沿って、たとえば弓形状の態様を有するものとなっている。この実施の形態の例では、半球状壁部７４ａの円周方向をたとえば３等分する位置に、つまり、円周方向にたとえば１２０度の間隔を隔てて３つの周壁部スリット７５が配列されている。
さらに、このボウル部７４は、その底部の中央付近で且つ円周方向に間隔を隔てて、他のボウル部貫通孔として、たとえば底部を貫通する３つの平面視円形の底部貫通孔７６を有している。この実施の形態の例では、半球状壁部７４ａの底部の円周方向をたとえば３等分する位置に、つまり、円周方向に１２０度の間隔を隔てて３つの底部貫通孔７６が配列されている。３つの底部貫通孔７６は、たとえば図８で見て、３つの周壁部スリット７５の一端側、この場合、ボウル部７４の底部の中心側と間隔を隔てて配列されている。また、洗浄容器７０には、図７および図８に示すように、筒状部７２の外周面の一部に、たとえば「コ」字状の把持部７８が配設されている。把持部７８は、その一端部が筒状部７２の軸方向の上部側に固着され、その他端部が筒状部７２の軸方向の下部側に固着されている。
さらに、このボウル部７４は、その底部の中央付近で且つ円周方向に間隔を隔てて、他のボウル部貫通孔として、たとえば底部を貫通する３つの平面視円形の底部貫通孔７６を有している。この実施の形態の例では、半球状壁部７４ａの底部の円周方向をたとえば３等分する位置に、つまり、円周方向に１２０度の間隔を隔てて３つの底部貫通孔７６が配列されている。３つの底部貫通孔７６は、たとえば図８で見て、３つの周壁部スリット７５の一端側、この場合、ボウル部７４の底部の中心側と間隔を隔てて配列されている。また、洗浄容器７０には、図７および図８に示すように、筒状部７２の外周面の一部に、たとえば「コ」字状の把持部７８が配設されている。把持部７８は、その一端部が筒状部７２の軸方向の上部側に固着され、その他端部が筒状部７２の軸方向の下部側に固着されている。
【0028】
この洗浄容器７０では、特に、複数の胴部スリット７３の開口面積の総和をＸとし、周壁部スリット７５および底部貫通孔７６の開口面積の総和をＹとしたとき、Ｘ＞Ｙとなるように、たとえば複数の胴部スリット７３の大きさ、個数、配列、配置される位置等が適宜設定されている。図７および図８で示す実施の形態の一例でいうと、胴部スリット７３の筒状部７２の軸方向で見た時の長さ（高さ）、筒状部７２の円周方向で見た時の長さ（幅）、胴部スリット７３の個数、複数の胴部スリット７３の円周方向で見た時の間隔、配列等が適宜変更可能に設定され得る。この塗料洗浄装置１０では、洗浄容器７０内のボウル部７４に洗浄水が溜まった状態を維持しながら、当該洗浄容器７０内に収納されたマスキングプラグ１０２を洗浄することができるように、複数の胴部スリット７３、周壁部スリット７５および底部貫通孔７６の開口面積が設定されている。
また、この塗料洗浄装置１０では、洗浄容器７０が周壁部スリット７５および底部貫通孔７６を必ずしも有していなくてもよく、胴部スリット７３だけを有するようにしてもよい。
また、この塗料洗浄装置１０では、洗浄容器７０が周壁部スリット７５および底部貫通孔７６を必ずしも有していなくてもよく、胴部スリット７３だけを有するようにしてもよい。
【0029】
次に、この塗料洗浄装置１０において、洗浄容器７０内に収納されたマスキングプラグ１０２が洗浄されるときの作用・効果について、以下、詳述する。
この塗料洗浄装置１０では、図１、図２、図４、図５、図６に示すように、洗浄ブース１８内において、その中にマスキングプラグ１０が多数個収納された洗浄容器７０が洗浄保持部５０に保持された状態で洗浄・除去される。この場合、噴射ノズル部３４から、載置テーブル５２に載置された洗浄容器７０内のマスキングプラグ１０２に向けて、図１０に示すように、高圧の洗浄水が噴射される。
そうすると、高圧の洗浄水洗浄容器７０内に流入し、ボウル部７４および筒状部７２の順で、順次、洗浄水の水位が上がっていくが、上述したように、ボウル部７４に洗浄水が溜まった状態を維持しながら、すなわち、ボウル部７４に貯留された貯留洗浄水内で、マスキングプラグ１０２を洗浄することができる。
この塗料洗浄装置１０では、図１、図２、図４、図５、図６に示すように、洗浄ブース１８内において、その中にマスキングプラグ１０が多数個収納された洗浄容器７０が洗浄保持部５０に保持された状態で洗浄・除去される。この場合、噴射ノズル部３４から、載置テーブル５２に載置された洗浄容器７０内のマスキングプラグ１０２に向けて、図１０に示すように、高圧の洗浄水が噴射される。
そうすると、高圧の洗浄水洗浄容器７０内に流入し、ボウル部７４および筒状部７２の順で、順次、洗浄水の水位が上がっていくが、上述したように、ボウル部７４に洗浄水が溜まった状態を維持しながら、すなわち、ボウル部７４に貯留された貯留洗浄水内で、マスキングプラグ１０２を洗浄することができる。
【0030】
この場合、噴射ノズル部３４から噴射された高圧の洗浄水は、マスキングプラグ１０２を吹き飛ばし、ボウル部７４内の貯留洗浄水内において、マスキングプラグ１０２どうしが衝突し、且つ、吹き飛ばされたマスキングプラグ１０は、筒状部７２の胴部７２ａの内壁面およびボウル部７４の半球状壁部７４ａに当たる。このとき、マスキングプラグ１０２が弾性変形して、塗膜層１０６に亀裂部１０８が発生する。さらに、当該亀裂部１０８に対して高圧の洗浄水が吹き付けられて亀裂部１０８内に侵入するため、塗膜層１０６が次々と剥離・除去されていくものとなる。
【0031】
すなわち、ボウル部７４内の貯留洗浄水内では、マスキングプラグ１０２を浮遊且つ撹拌しながら、且つ、高圧の洗浄水を噴射して当該マスキングプラグ１０２に当てるため、マスキングプラグ１０２をランダムに、しかも、高速に姿勢変化、たとえば回転および揺動等を起こさせることによって、あたかも、疑似的に貯留洗浄水内でブラウン運動（気体または液体中に浮遊する微粒子が行う不規則な運動）のように、マスキングプラグ１０２に種々の不規則で複雑な動きを付与することができる。そのため、結果的に、多数のマスキングプラグ１０２全体にまんべんなく高圧の洗浄水が当たって、図１１に示すように、当該マスキングプラグ１０２全体の塗膜層１０６を剥離・除去することができる。
【0032】
発明者の試験によれば、複数のマスキングプラグ１０２は、洗浄容器７０のボウル部７４内に収納されることが好ましい。また、ボウル部７４内の貯留洗浄水内に洗浄水を維持した状態でマスキングプラグ１０２を洗浄することが好ましく、ボウル部７４と筒状部７２の境界付近に洗浄水の水位を維持した上で、洗浄することが最も好ましいものである。当該洗浄水の水位の位置は、実際に洗浄するワーク（例えば、マスキングプラグ１０２、マスキングシール１０４等。）の形状、大きさ、塗膜層１０６の付着量（汚れ具合等。）によって、最適な水位が設定される。この場合、洗浄容器７０の胴部スリット７３、周壁部スリット７５および底部貫通孔７６の数、形状、大きさ、開口位置を適宜コントロールすることによって変更可能に設定され得る。既に、上述したように、特に、複数の胴部スリット７３の開口面積の総和をＸとし、周壁部スリット７５および底部貫通孔７６の開口面積の総和をＹとしたとき、Ｘ＞Ｙとなるように、たとえば複数の胴部スリット７３の大きさ、個数、配列、配置される位置等が適宜設定される。
【0033】
次に、この塗料洗浄装置１０を用いた塗装用治具の塗料洗浄方法の一例について、説明する。
先ず、洗浄容器７０の中に洗浄するワークとしてのたとえばマスキングプラグ１０２を、たとえば当該洗浄容器７０のボウル部７４内に複数個収納する［洗浄するマスキングプラグ１０２（ワーク）の準備工程］。
次に、予め、開いた状態の正面扉２０の正面開放部１３から洗浄容器７０を入れて、洗浄ブース１８内の載置テーブル５２に当該洗浄容器７０を載置する［洗浄容器を洗浄ブース１８にセットする工程］。
それから、正面扉開閉用スイッチ９８ａ,９８ｂを押して正面扉２０を上昇させて閉める。正面扉２０が閉鎖すると、それをエアシリンダのオートスイッチが作動し、洗浄容器７０内のマスキングプラグ１０２の洗浄が開始される［マスキングプラグ１０２（ワーク）の洗浄工程］。
洗浄が終了すると、エアーブローノズル部３６ａ，３６ｂが作動し、洗浄後のマスキングプラグ１０２に付着している洗浄水を吹き飛ばして乾燥させるようにシーケンス制御されているため、洗浄後のマスキングプラグ１０２が乾燥される［マスキングプラグ１０２（ワーク）の乾燥工程］。
マスキングプラグ１０２の乾燥が終了すると、正面扉２０が自動的に下降して開くようにシーケンス制御されているため、当該乾燥が終了すると、正面扉２０が開き、載置テーブル５２にから洗浄容器７０が取り出される［洗浄容器取出し工程］。
先ず、洗浄容器７０の中に洗浄するワークとしてのたとえばマスキングプラグ１０２を、たとえば当該洗浄容器７０のボウル部７４内に複数個収納する［洗浄するマスキングプラグ１０２（ワーク）の準備工程］。
次に、予め、開いた状態の正面扉２０の正面開放部１３から洗浄容器７０を入れて、洗浄ブース１８内の載置テーブル５２に当該洗浄容器７０を載置する［洗浄容器を洗浄ブース１８にセットする工程］。
それから、正面扉開閉用スイッチ９８ａ,９８ｂを押して正面扉２０を上昇させて閉める。正面扉２０が閉鎖すると、それをエアシリンダのオートスイッチが作動し、洗浄容器７０内のマスキングプラグ１０２の洗浄が開始される［マスキングプラグ１０２（ワーク）の洗浄工程］。
洗浄が終了すると、エアーブローノズル部３６ａ，３６ｂが作動し、洗浄後のマスキングプラグ１０２に付着している洗浄水を吹き飛ばして乾燥させるようにシーケンス制御されているため、洗浄後のマスキングプラグ１０２が乾燥される［マスキングプラグ１０２（ワーク）の乾燥工程］。
マスキングプラグ１０２の乾燥が終了すると、正面扉２０が自動的に下降して開くようにシーケンス制御されているため、当該乾燥が終了すると、正面扉２０が開き、載置テーブル５２にから洗浄容器７０が取り出される［洗浄容器取出し工程］。
【0034】
上記した洗浄工程では、特に、複数のマスキングプラグ１０２は、図１０に示すように、洗浄容器７０のボウル部７４内に収納されることが好ましい。また、洗浄容器７０のボウル部７４内に収納されたマスキングプラグ１０２（マスキング治具）において、ボウル部７４内の貯留洗浄水内に洗浄水を維持した状態でマスキングプラグ１０２を洗浄することが好ましく、さらに、図１０に示すように、ボウル部７４と筒状部７２の境界付近に洗浄水の水位を維持した上で、洗浄することが最も好ましい。
すなわち、上記した洗浄工程において、筒状部７２とボウル部７４との境界およびその近傍を上限として、マスキングプラグ１０２を前記洗浄容器に収納する工程と、噴射ノズル部３４から噴射された水を、洗浄容器内７０内において、筒状部７２とボウル部７４との境界およびその近傍を上限として貯留させた状態で、マスキングプラグ１０２に噴射して洗浄する工程とを含むことがさらに好ましいものとなっている。
すなわち、上記した洗浄工程において、筒状部７２とボウル部７４との境界およびその近傍を上限として、マスキングプラグ１０２を前記洗浄容器に収納する工程と、噴射ノズル部３４から噴射された水を、洗浄容器内７０内において、筒状部７２とボウル部７４との境界およびその近傍を上限として貯留させた状態で、マスキングプラグ１０２に噴射して洗浄する工程とを含むことがさらに好ましいものとなっている。
【0035】
上記した発明の実施の形態の一例に係る塗装用治具の塗料洗浄装置１０およびそれを用いた洗浄方法では、既述した従来の技術のように、特別な洗浄剤、洗浄液、高沸点溶剤などを必要とすることなく、たとえば水道水で塗装用治具（マスキングプラグ１０２）を洗浄することができ、また、従来の技術のように、洗浄作業に大型の洗浄設備を必要とすることがなく、ハンディーな洗浄容器７０を洗浄ブース１８に適宜出し入れする簡単な構造となっていて、さらに、従来の技術のように、塗装用治具（マスキングプラグ１０２）を洗浄するための多くの洗浄工程を必要とせず、作業時間の短縮化も図れる。
すなわち、本発明に係る塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法によれば、マスキングゴム等の塗装用治具全体の洗浄を確実に短時間で行うことができ、装置自体の小型化も可能となり、且つ、環境上の問題がなく、ランニングコストの低い塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法を提供することができる。
すなわち、本発明に係る塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法によれば、マスキングゴム等の塗装用治具全体の洗浄を確実に短時間で行うことができ、装置自体の小型化も可能となり、且つ、環境上の問題がなく、ランニングコストの低い塗装用治具の洗浄装置およびそれを用いた洗浄方法を提供することができる。
【符号の説明】
【0036】
１０ 塗装用治具の塗料洗浄装置
１１ ベース架台
１１ａ，１１ｂ 支持ベース
１２ ハウジング（筐体）
１２Ａ 天板
１３ 正面開放部
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ キャスター
１６ レベルアジャスター
１８ 洗浄ブース
２０ 正面扉
２２ 正面扉開閉用アクチュエータ（エアシリンダ）
２４ タンク部
２６ 高圧ポンプユニット
２８ 高圧ポンプ
２８Ａ 吸入口
２８Ｂ 吐出口
３０ 駆動モータ
３２ 防振ゴム
３３ カバー部材
３４ 噴射ノズル部
３６ａ，３６ｂ エアーブローノズル部
３８ ノズル部ホルダ
４０ 給水配管
４２ 吸入配管
４４ 排水配管
４６ 高圧ホース
５０ 洗浄容器保持部
５２ 載置テーブル
５４ 載置テーブルの貫通部
５６ 案内部
５８ 保持プレート
６０ａ，６０ｂ 保持プレートを保持する保持柱
６２ａ，６２ｂ 洗浄カップの案内部を支持する支柱
６４ａ，６４ｂ 支柱
６６ａ，６６ｂ 支柱
６８ａ，６８ｂ 位置決め部材（ボールプランジャー）
６９ａ，６９ｂ 予備の取付け孔
７０ 洗浄容器
７２ 筒状部
７２ａ 胴部
７３ 胴部スリット
７４ ボウル部
７４ａ 半球状壁部
７５ 周壁部スリット
７６ 底部貫通孔
７８ 把持部
８０ 集水部
８０Ａ 流下口
８２ ろ過部
８２Ａ メッシュ部
８３ ろ過部取出し口カバー
８４ レベルゲージ
８６ 排出口
８８ 制御盤
９０ 操作盤
９２ タッチパネル
９４ 非常停止ボタン
９６ 電源スイッチ
９８ａ，９８ｂ 正面扉開閉用スイッチ
１００ 自動車のブレーキ部品
１０２ マスキングプラグ（マスキング治具）
１０４ マスキングシール（マスキング治具）
１０６ 塗膜層（マスキング塗料層）
１０８ 亀裂部
１１ ベース架台
１１ａ，１１ｂ 支持ベース
１２ ハウジング（筐体）
１２Ａ 天板
１３ 正面開放部
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ キャスター
１６ レベルアジャスター
１８ 洗浄ブース
２０ 正面扉
２２ 正面扉開閉用アクチュエータ（エアシリンダ）
２４ タンク部
２６ 高圧ポンプユニット
２８ 高圧ポンプ
２８Ａ 吸入口
２８Ｂ 吐出口
３０ 駆動モータ
３２ 防振ゴム
３３ カバー部材
３４ 噴射ノズル部
３６ａ，３６ｂ エアーブローノズル部
３８ ノズル部ホルダ
４０ 給水配管
４２ 吸入配管
４４ 排水配管
４６ 高圧ホース
５０ 洗浄容器保持部
５２ 載置テーブル
５４ 載置テーブルの貫通部
５６ 案内部
５８ 保持プレート
６０ａ，６０ｂ 保持プレートを保持する保持柱
６２ａ，６２ｂ 洗浄カップの案内部を支持する支柱
６４ａ，６４ｂ 支柱
６６ａ，６６ｂ 支柱
６８ａ，６８ｂ 位置決め部材（ボールプランジャー）
６９ａ，６９ｂ 予備の取付け孔
７０ 洗浄容器
７２ 筒状部
７２ａ 胴部
７３ 胴部スリット
７４ ボウル部
７４ａ 半球状壁部
７５ 周壁部スリット
７６ 底部貫通孔
７８ 把持部
８０ 集水部
８０Ａ 流下口
８２ ろ過部
８２Ａ メッシュ部
８３ ろ過部取出し口カバー
８４ レベルゲージ
８６ 排出口
８８ 制御盤
９０ 操作盤
９２ タッチパネル
９４ 非常停止ボタン
９６ 電源スイッチ
９８ａ，９８ｂ 正面扉開閉用スイッチ
１００ 自動車のブレーキ部品
１０２ マスキングプラグ（マスキング治具）
１０４ マスキングシール（マスキング治具）
１０６ 塗膜層（マスキング塗料層）
１０８ 亀裂部
【要約】 （修正有）
【課題】マスキングゴム等の塗装用治具全体の洗浄を確実に短時間で行うことができ、装置自体の小型化も可能となり、且つ、環境上の問題がなく、ランニングコストの低い塗装用治具の塗料洗浄装置およびそれを用いた塗料洗浄方法を提供することである。
【解決手段】被塗装物のマスキング部分をマスキングするマスキング治具１０２に付着した塗料を洗浄する塗装用治具の塗料洗浄装置であって、マスキング治具１０２が収納された洗浄容器７０を保持する洗浄容器保持部と、洗浄容器保持部の上方に配置され、マスキング治具１０２に水を高圧で噴射する噴射ノズル部とを含み、洗浄容器７０は、筒状部７２と、筒状部７２の軸方向の一方側に配設されるボウル部７４と、筒状部７２の半径方向に胴部７２ａを貫通する複数の胴部貫通孔７３を含むことを特徴とする、塗料洗浄装置である。
【選択図】図１０
【解決手段】被塗装物のマスキング部分をマスキングするマスキング治具１０２に付着した塗料を洗浄する塗装用治具の塗料洗浄装置であって、マスキング治具１０２が収納された洗浄容器７０を保持する洗浄容器保持部と、洗浄容器保持部の上方に配置され、マスキング治具１０２に水を高圧で噴射する噴射ノズル部とを含み、洗浄容器７０は、筒状部７２と、筒状部７２の軸方向の一方側に配設されるボウル部７４と、筒状部７２の半径方向に胴部７２ａを貫通する複数の胴部貫通孔７３を含むことを特徴とする、塗料洗浄装置である。
【選択図】図１０
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】