特許 7607266 非水電解質二次電池用負極活物質、及び非水電解質二次電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-19

(45)【発行日】2024-12-27

(54)【発明の名称】非水電解質二次電池用負極活物質、及び非水電解質二次電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/42 20060101AFI20241220BHJP

   H01M 4/587 20100101ALI20241220BHJP

   H01M 4/36 20060101ALI20241220BHJP

【ＦＩ】

H01M4/42

H01M4/587

H01M4/36 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021551287

(86)(22)【出願日】2020-09-29

(86)【国際出願番号】 JP2020036802

(87)【国際公開番号】W WO2021065862

(87)【国際公開日】2021-04-08

【審査請求日】2023-07-04

(31)【優先権主張番号】P 2019178617

(32)【優先日】2019-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】沖 雪尋

(72)【発明者】

【氏名】藤本 正久

【審査官】前田 寛之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０７９４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０５１１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２２８１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１２５４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０５１７６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３３４６３０６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ４／００－４／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｚｎと、Ｍｎと、Ｆｅと、を含有する、亜鉛マンガン合金を含み、
Ｆｅの含有量は、Ｚｎ及びＭｎの総質量の１０００ｐｐｍ以下であり、
前記亜鉛マンガン合金において、Ｍｎの含有量に対するＺｎの含有量のモル比は、３～１３である、非水電解質二次電池用負極活物質。

【請求項2】

さらに、黒鉛を含み、前記黒鉛のモル数に対する、前記亜鉛マンガン合金の割合は、３モル％～３０モル％である、請求項１に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池用負極活物質を含む負極と、
正極と、
非水電解質と、
を備えた、非水電解質二次電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、非水電解質二次電池用負極活物質、及び非水電解質二次電池に関する。

【背景技術】

【0002】

高容量の二次電池の負極活物質として、Ｓｉ以外の各種合金が検討されている。二次電池の高容量化、充放電サイクル特性の向上を目的として、特許文献１にはＴｉＺｎが、特許文献２にはＮｉＺｎ、ＣｕＺｎ、及びＦｅＺｎが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－７９４７０号公報

【文献】特開２０１３－５１１７０号公報

【発明の概要】

【0004】

特許文献１及び特許文献２に開示された亜鉛合金を負極合材層とした二次電池では、充放電の１サイクル目において、充電容量に対して十分な放電容量が得られず、初期の充放電効率が低いことが判明した。

【0005】

本開示の一態様である非水電解質二次電池用負極活物質は、Ｚｎと、Ｍｎと、Ｚｎ及びＭｎの総質量の１０００ｐｐｍ以下のＦｅと、を含有する、亜鉛マンガン合金を含む。亜鉛マンガン合金において、Ｍｎの含有量に対するＺｎの含有量のモル比は、３～１３である。

【0006】

本開示の一態様である非水電解質二次電池は、上記非水電解質二次電池用負極活物質を含む負極と、正極と、非水電解質とを備える。

【0007】

本開示の一態様によれば、二次電池の初期の充放電効率を向上させることができるため、２サイクル目以降においても、放電容量を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池の縦方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

二次電池の高容量化のために、黒鉛にＳｉを混合させた負極活物質が使用されている。しかし、Ｓｉは高価であり、また、Ｓｉを含有することで二次電池のサイクル特性が悪くなることがあることから、Ｓｉ以外の各種合金が負極活物質として注目されている。例えば、二次電池の高容量化、充放電サイクル特性の向上を目的として、特許文献１にはＴｉＺｎが、特許文献２にはＮｉＺｎ、ＣｕＺｎ、及びＦｅＺｎが開示されている。しかし、本発明者らによる検討の結果、特許文献１及び特許文献２に開示された亜鉛合金を負極合材層とした二次電池では、充放電の１サイクル目において充電容量に対して十分な放電容量が得られず初期の充放電効率が低いのに対して、本開示に係る亜鉛マンガン合金は初期の充放電効率が高く、２サイクル目以降においても放電容量を大きくすることができることが判明した。Ｍｎの含有量に対するＺｎの含有量のモル比が３～１３である亜鉛マンガン合金は、充電時には、Ｌｉを吸収することでＺｎとＬｉが結合してＬｉＺｎとなり、放電時にはＺｎとＭｎが再結合することでＬｉを放出する。亜鉛マンガン合金は、他のＴｉＺｎ、ＮｉＺｎ、ＣｕＺｎ、ＦｅＺｎ等の亜鉛合金に比べて融点が低いことから、Ｚｎ中でＭｎが動きやすいと考えられ、１サイクル目で負極に吸収されたＬｉが放電によって効率よく放出することができると推察される。また、亜鉛マンガン合金に１０００ｐｐｍ以下のＦｅを含有することで、亜鉛マンガン合金の初期効率をさらに向上させることができることが判明した。Ｆｅが亜鉛マンガン合金中でＬｉの吸収・放出に関係しない、ＦｅＭｎ、ＦｅＺｎ、又はＦｅＭｎＺｎの微小なクラスター合金を形成し、そのクラスター合金がＭｎとＺｎが再結晶化する時に核として機能するため、分離したＭｎとＺｎの再結合が容易になり、初期効率が向上すると推察される。

【0010】

以下、本開示に係る非水電解質二次電池用負極活物質、及び当該負極活物質を用いた非水電解質二次電池の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、巻回型の電極体が有底円筒形状の外装缶に収容された円筒形電池を例示するが、外装体は円筒形の外装缶に限定されず、例えば角形の外装缶であってもよく、金属層及び樹脂層を含むラミネートシートで構成された外装体であってもよい。また、電極体は複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極体であってもよい。

【0011】

図１は、実施形態の一例である円筒型の二次電池１０の縦方向断面図である。図１に示す二次電池１０は、電極体１４及び非水電解質（図示せず）が外装体１５に収容されている。電極体１４は、正極１１及び負極１２がセパレータ１３を介して巻回されてなる巻回型の構造を有する。非水電解質の非水溶媒（有機溶媒）としては、カーボネート類、ラクトン類、エーテル類、ケトン類、エステル類等を用いることができ、これらの溶媒は２種以上を混合して用いることができる。２種以上の溶媒を混合して用いる場合、環状カーボネートと鎖状カーボネートを含む混合溶媒を用いることが好ましい。例えば、環状カーボネートとしてエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）等を用いることができ、鎖状カーボネートとしてジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等を用いることができる。非水電解質の電解質塩としては、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃等及びこれらの混合物を用いることができる。非水溶媒に対する電解質塩の溶解量は、例えば０．５～２．０ｍｏｌ／Ｌとすることができる。なお、以下では、説明の便宜上、封口体１６側を「上」、外装体１５の底部側を「下」として説明する。

【0012】

外装体１５の開口端部が封口体１６で塞がれることで、二次電池１０の内部は、密閉される。電極体１４の上下には、絶縁板１７，１８がそれぞれ設けられる。正極リード１９は絶縁板１７の貫通孔を通って上方に延び、封口体１６の底板であるフィルタ２２の下面に溶接される。二次電池１０では、フィルタ２２と電気的に接続された封口体１６の天板であるキャップ２６が正極端子となる。他方、負極リード２０は絶縁板１８の貫通孔を通って、外装体１５の底部側に延び、外装体１５の底部内面に溶接される。二次電池１０では、外装体１５が負極端子となる。なお、負極リード２０が終端部に設置されている場合は、負極リード２０は絶縁板１８の外側を通って、外装体１５の底部側に延び、外装体１５の底部内面に溶接される。

【0013】

外装体１５は、例えば有底円筒形状の金属製外装缶である。外装体１５と封口体１６の間にはガスケット２７が設けられ、二次電池１０の内部の密閉性が確保されている。外装体１５は、例えば側面部を外側からプレスして形成された、封口体１６を支持する溝入部２１を有する。溝入部２１は、外装体１５の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面でガスケット２７を介して封口体１６を支持する。

【0014】

封口体１６は、電極体１４側から順に積層された、フィルタ２２、下弁体２３、絶縁部材２４、上弁体２５、及びキャップ２６を有する。封口体１６を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２４を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体２３と上弁体２５とは各々の中央部で互いに接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２４が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、例えば、下弁体２３が破断し、これにより上弁体２５がキャップ２６側に膨れて下弁体２３から離れることにより両者の電気的接続が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２５が破断し、キャップ２６の開口部２６ａからガスが排出される。

【0015】

以下、電極体１４を構成する正極１１、負極１２、及びセパレータ１３について、特に負極１２を構成する負極活物質について詳説する。

【0016】

［正極］
正極１１は、正極芯体と、正極芯体の表面に設けられた正極合材層とを有する。正極芯体には、アルミニウムなどの正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極芯体の厚みは、例えば１０μｍ～３０μｍである。正極合材層は、正極活物質、結着材、及び導電材を含み、正極リード１９が接続される部分を除く正極芯体の両面に設けられることが好ましい。正極１１は、例えば正極芯体の表面に正極活物質、結着材、及び導電材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合材層を正極芯体の両面に形成することにより作製できる。

【0017】

正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物を主成分として含む。正極活物質は、実質的にリチウム遷移金属酸化物のみから構成されていてもよく、リチウム遷移金属酸化物の粒子表面に酸化アルミニウム、ランタノイド含有化合物等の無機化合物粒子などが固着したものであってもよい。リチウム遷移金属酸化物は、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

【0018】

リチウム遷移金属酸化物に含有される金属元素としては、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ホウ素（Ｂ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）等が挙げられる。好適なリチウム遷移金属酸化物の一例は、一般式：ＬｉαＮｉ_xＭ_(1―x)Ｏ₂（０．１≦α≦１．２、０．３≦ｘ＜１、ＭはＣｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含む）で表される複合酸化物である。

【0019】

正極合材層に含まれる導電材としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合材層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。

【0020】

［負極］
負極１２は、負極芯体と、負極芯体の表面に設けられた負極合材層とを有する。負極芯体には、銅などの負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極芯体の厚みは、例えば５μｍ～１５μｍである。負極合材層は、負極活物質及び結着材を含み、例えば負極リード２０が接続される部分を除く負極芯体の両面に設けられることが好ましい。負極１２は、例えば負極芯体の表面に負極活物質及び結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合材層を負極芯体の両面に形成することにより作製できる。また、負極合材スラリーに導電材を添加してもよい。導電材によって、導電パスを均一化することができる。

【0021】

負極合材層に含まれる結着材には、正極１１の場合と同様に、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。水系溶媒を用いて合材スラリーを調製する場合は、ＣＭＣ又はその塩、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコールなどを用いることが好ましい。負極合材層に含まれる導電材としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーが例示できる。

【0022】

負極活物質は、Ｚｎと、Ｍｎと、Ｚｎ及びＭｎの総質量の１０００ｐｐｍ以下のＦｅと、を含有する亜鉛マンガン合金を含む。亜鉛マンガン合金において、Ｍｎの含有量に対するＺｎの含有量のモル比（Ｍ_Zn／Ｍ_Mn）は、３～１３である。微量のＦｅを含有しつつＭ_Zn／Ｍ_Mnをこの範囲にすることで、二次電池の初期の充放電効率を高くすることができる。Ｍ_Zn／Ｍ_Mnは、６～１０であることがさらに好ましい。また、亜鉛マンガン合金におけるＦｅの含有量は、１０ｐｐｍ以上が好ましく、５０ｐｐｍ以上がさらに好ましい。Ｆｅの含有量が１０ｐｐｍ以上であれば、ＦｅがＭｎ及び／又はＺｎと微小なクラスター合金を形成し、再結合を促す核として機能することができる。また、亜鉛マンガン合金におけるＦｅの含有量が１０００ｐｐｍを超えると、Ｌｉの吸収・放出に寄与しないＦｅＺｎの金属間化合物を多く形成してしまい、電池の放電容量が減少してしまう。なお、亜鉛マンガン合金は、原料中から存在したり製造工程で混入したりするＣａ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｄ等の不純物元素を含有してもよい。不純物元素の含有量は、５００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、５０ｐｐｍ以下が特に好ましい。また、Ｆｅは不純物元素として混入させてもよく、Ｚｎ又はＭｎの原料粉体にＦｅが含まれていてもよい。負極活物質に含有される各元素の含有量は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析により測定される。

【0023】

亜鉛マンガン合金は、例えば、ＭｎＺｎ₄の構造を有するγ相と、ＭｎＺｎ₉の構造を有するδ相と、ＭｎＺｎ₁₃の構造を有するζ相とを有しても良い。ζ相は、電気化学的に活性であり、充放電効率の向上に特に寄与する。亜鉛マンガン合金は、γ相、δ相、ζ相以外を含んでもよく、例えば、非晶質部分を含んでもよい。また、負極活物質は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、亜鉛マンガン合金として、Ｍ_Zn／Ｍ_Mn及びＦｅの含有量が１種類のもののみを使用してもよいし、Ｍ_Zn／Ｍ_Mn又はＦｅの含有量が異なる２種類以上を混合して使用してもよい。また、亜鉛マンガン合金と亜鉛マンガン合金以外の負極活物質を併用してもよい。亜鉛マンガン合金以外の負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛）、ケイ素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）等のリチウムと合金化する金属、又はＳｉ、Ｓｎ等の金属元素を含む酸化物などを用いることができる。

【0024】

亜鉛マンガン合金は、体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が、例えば１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下の粒子である。亜鉛マンガン合金のＤ５０は、粒子内をＬｉが移動する距離が短くなるので、小さいほうが好ましい。亜鉛マンガン合金のＤ５０は、ボールミルで粉砕することで小さくすることができる。Ｄ５０は、体積基準の粒度分布において頻度の累積が粒径の小さい方から５０％となる粒径を意味し、中位径とも呼ばれる。リチウム遷移金属酸化物の粒度分布は、レーザー回折式の粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラック・ベル株式会社製、ＭＴ３０００ＩＩ）を用い、水を分散媒として測定できる。

【0025】

亜鉛マンガン合金は、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＦｅを所望の割合で混合した後にペレット状にして、さらに熱処理後に粉砕することによって作製することができる。例えば、熱処理の温度は、２００℃～６００℃であり、熱処理の時間は、０．５時間～１２時間である。

【0026】

負極活物質は、上述の亜鉛マンガン合金以外に、さらに、黒鉛を含み、黒鉛のモル数に対する亜鉛マンガン合金の割合は、３モル％～３０モル％であることが好ましい。黒鉛と亜鉛マンガン合金をこの割合で併用することで、黒鉛により負極合材層に空隙を形成して電解質を負極芯体まで浸透させつつ、亜鉛マンガン合金により電池を高容量化できる。

【0027】

負極１２の製造方法は、Ｚｎ、Ｍｎ、並びに、Ｚｎ及びＭｎの総質量の１０００ｐｐｍ以下のＦｅを含有する亜鉛マンガン合金を負極活物質として含むことができれば特に限定されない。上述のように、負極合材スラリーを塗布、乾燥させて負極合材層を形成する以外に、例えば、ＭｎＺｎ合金メッキにより、負極芯体の表面に亜鉛マンガン合金を形成し、必要であれば熱処理をしてもよい。例えば、熱処理の温度は、２００℃～６００℃であり、熱処理の時間は、１分～６０分である。この場合、ＭｎＺｎ合金メッキ層が負極合材層になる。また、ＭｎＺｎ合金メッキ層の表面に黒鉛を積層させてもよい。

【0028】

［セパレータ］
セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱性材料を含む耐熱層が形成されていてもよい。耐熱性材料としては、脂肪族系ポリアミド、芳香族系ポリアミド（アラミド）等のポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド等のポリイミド樹脂などが例示できる。

【0029】

＜実施例＞
以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0030】

＜実施例＞
［負極活物質の合成］
原料粉末としてＭｎ、Ｚｎ、及びＦｅを使用した。Ｍｎ及びＺｎをモル比でＭｎ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合し、さらにＺｎ及びＭｎの総質量の５０ｐｐｍのＦｅを混合した。混合した粉体をペレット化し、さらに４００℃で６時間熱処理することで、亜鉛マンガン合金ペレットを作製した。作製した亜鉛マンガン合金ペレットを粉砕することで、体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍである亜鉛マンガン合金を得た。ＩＣＰにより亜鉛マンガン合金の組成を分析した結果は、Ｍｎの含有量に対するＺｎの含有量のモル比が１０であり、Ｆｅの含有量がＺｎ及びＭｎの総質量の５０ｐｐｍであった。

【0031】

［負極の作製］
次に、上記で得られた亜鉛マンガン合金と、導電材としてのアセチレンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンとを質量比で９２：５：３となるよう用意し、これとＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液と練合してスラリーを調製した。このスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム製の負極芯体上に塗布し、１００℃に保持した電気炉内で乾燥させ負極活物質層を形成した。乾燥後、ローラーを用いて圧延し、打ち抜いてペレット状の電極を作製した。

【0032】

［対極の作製］
リチウムイオン二次電池用負極活物質の特性を調べるために、上記正極ではなく金属リチウム（Ｌｉ）を対極として用いた。一般に、リチウムイオン二次電池では、正極活物質にＬｉＮｉＯ₂等のリチウム遷移金属酸化物（Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉなどの遷移金属を含むものが一般的である）を用いる。しかしながら、ここでは、正極活物質に依存しない負極活物質そのものの特性を調べるために、電極に一般に用いられる正極活物質ではなく、リチウム金属箔を打ち抜いて対極として用いた。このような方法は、活物質の評価をするのによく用いられる。

【0033】

［非水電解質の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比１：３で混合させた非水溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ₆を１．０ｍｏｌ／Ｌ溶解させ液状の非水電解質である非水電解液とした。

【0034】

［電池の作製］
上述のようにして作製した負極、非水電解液を用いて、コイン型リチウムイオン二次電池（以下、コイン型電池とする）を以下の手順で作製した。スチール製で蓋部と底部からなるコイン型の電池外装体の底部の内側に対極となるリチウム金属箔を圧着し、その上に電解液を含浸させたポリエチレンの微多孔膜セパレータ、負極、スチール製の円形のあて板、皿バネの順で配置し収容した。その後、蓋部をかぶせ電池外装体をかしめて密閉し、コイン型電池を得た。

【0035】

＜比較例＞
原料粉末としてＭｎ及びＺｎを使用し、モル比でＭｎ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合した後にペレット化し、さらに４００℃で６時間熱処理して作製したＭｎＺｎ₁₀を粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＭｎＺｎ₁₀を得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0036】

＜参考例１＞
原料粉末としてＺｎのみを使用し、ペレット化後に４００℃で６時間熱処理して作製したＺｎを粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＺｎを得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0037】

＜参考例２＞
原料粉末としてＴｉ及びＺｎを使用し、モル比でＴｉ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合した後にペレット化し、さらに４１５℃で１２時間熱処理して作製したＴｉＺｎ₁₀を粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＴｉＺｎ₁₀を得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0038】

＜参考例３＞
原料粉末としてＣｏ及びＺｎを使用し、モル比でＣｏ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合した後にペレット化し、さらに４１５℃で１２時間熱処理して作製したＣｏＺｎ₁₀を粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＣｏＺｎ₁₀を得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0039】

＜参考例４＞
原料粉末としてＮｉ及びＺｎを使用し、モル比でＮｉ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合した後にペレット化し、さらに４１５℃で１２時間熱処理して作製したＮｉＺｎ₁₀を粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＮｉＺｎ₁₀を得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0040】

＜参考例５＞
原料粉末としてＣｕ及びＺｎを使用し、モル比でＣｕ：Ｚｎ＝１：１０の割合で混合した後にペレット化し、さらに４１５℃で１２時間熱処理して作製したＣｕＺｎ₁₀を粉砕して体積基準のメジアン径（Ｄ５０）が２０μｍであるＣｕＺｎ₁₀を得たこと以外は、実施例と同様にして非水電解質二次電池を作製した。

【0041】

上記各コイン型電池について以下の方法で性能評価を行い、評価結果を表１に示した。表１には、当該評価結果と共に、負極活物質の組成を示す。

【0042】

［初期効率の評価］
実施例、比較例、及び参考例１～５のコイン型電池について、初期充電容量及び初期放電容量を測定することで、初期効率の評価を行った。ここでの放電とは、実施例、比較例、及び参考例１～５の負極活物質とＬｉＮｉＯ₂等で例示される一般に用いられる正極とを組み合わせた電池における放電のことをいう。ここでは、上記コイン型電池は負極を作用極とし金属リチウム（Ｌｉ）を対極としていることから、本来ならば、充電というべきであるが、一般に用いられる正極と負極とを組み合わせた電池における負極の充放電挙動に合わせて、逆の充放電方向の表現をしている。つまり、充電とは作用極となる負極の電位を降下させるように電流を流すことであり、放電とは作用極となる負極の電位を上昇させるように電流を流すことである。

【0043】

まず、電池電圧が０Ｖに達するまで０．０５Ｃの定電流で充電を行った後、０．０５Ｃの定電流で電池電圧が１Ｖに達するまで放電を行い、初期充電容量及び初期放電容量を測定した。なお、ここでは充放電に関する記載は、上述のように通常とは逆に記載している。すなわち、充電とは電池電圧が０Ｖになるまで作用極の電位を降下させるように電流を流すことであり、放電とは電池電圧が１Ｖになるまで作用極の電位を上昇させるように電流を流すことである。上記で測定した初期充電容量及び初期放電容量と、負極合材層中に含まれる負極活物質である亜鉛合金（比較例１においては亜鉛）の質量及び密度をもとに下記の式にて初期充電容量密度、初期放電容量密度、及び初期効率を算出して評価した。

【0044】

初期充電容量密度（ｍＡｈ／ｃｍ³）＝初期充電容量（ｍＡｈ）／負極合材層中に含まれる亜鉛合金の質量（ｇ）×負極合材層における亜鉛合金の密度（ｇ／ｃｍ³）
初期放電容量密度（ｍＡｈ／ｃｍ³）＝初期放電容量（ｍＡｈ）／負極合材層中に含まれる亜鉛合金の質量（ｇ）×負極合材層における亜鉛合金の密度（ｇ／ｃｍ³）
初期効率（％）＝初期放電容量／初期充電容量×１００

【0045】

【表1】

【0046】

表１に示すように、実施例の電池は、比較例の電池と比べて、初期効率が高かった。この結果から、負極活物質としての亜鉛マンガン合金に微量のＦｅを含有させることで、二次電池の初期の充放電効率を向上させることができて、２サイクル目以降においても、放電容量を大きくすることができることがわかった。なお、亜鉛マンガン合金以外を負極活物質とした参考例１～５の電池は、実施例、比較例の電池に比べて、初期効率が非常に悪かった。

【符号の説明】

【0047】

１０ 二次電池
１１ 正極
１２ 負極
１３ セパレータ
１４ 電極体
１５ 外装体
１６ 封口体
１７，１８ 絶縁板
１９ 正極リード
２０ 負極リード
２１ 溝入部
２２ フィルタ
２３ 下弁体
２４ 絶縁部材
２５ 上弁体
２６ キャップ
２６ａ 開口部
２７ ガスケット

【図1】