特許 7607307 加飾成形体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-19

(45)【発行日】2024-12-27

(54)【発明の名称】加飾成形体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20241220BHJP

   A45D 33/18 20060101ALI20241220BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

A45D33/18 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020162213

(22)【出願日】2020-09-28

(65)【公開番号】P2022054932

(43)【公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000158781

【氏名又は名称】紀伊産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079382

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 征彦

(74)【代理人】

【識別番号】100123928

【弁理士】

【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳

(74)【代理人】

【識別番号】100136308

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 優子

(72)【発明者】

【氏名】岡田 親典

(72)【発明者】

【氏名】馬場 裕

【審査官】須藤 英輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１９８９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１７７９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２１８５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２２６１６４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ａ４５Ｄ ３３／００－４０／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

立体模様が形成された表面と平面部分が形成された裏面とを有する透明成形体と、加飾樹脂シートと、を備える加飾成形体であって、
上記透明成形体は、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、
上記加飾樹脂シートが上記透明成形体の立体模様の少なくとも一部に対応する図柄を有しており、
上記加飾樹脂シートが、上記立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁の根元の際から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面の平面部分に貼着されており、
上記透明成形体の立体模様の少なくとも一部を透かして上記加飾樹脂シートの図柄を視認できるようになっていることを特徴とする加飾成形体。

【請求項2】

上記透明成形体の裏面において、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が、下記の式（１）を満たしている請求項１記載の加飾成形体。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）

【請求項3】

上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（２）を満たしている請求項１または２記載の加飾成形体。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）

【請求項4】

上記透明成形体の表面の一部の領域を除いて不透明層が設けられ、上記加飾樹脂シートが上記不透明層の設けられていない領域から視認できるようになっている請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾成形体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品点数が少なく、軽量化を図ることができる、興趣に富む加飾成形体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、透明なコンパクト容器の蓋部の表面に凹凸を形成して立体模様を付与し、裏面からこの立体模様に対応する部分に色模様を印刷し、一つのデザインとしたものが出回っている。

【0003】

このような立体模様と色模様とを合わせたデザインを付与する方法としては、従来、蓋部を成形するための金型内周面に、立体模様を付与するための凹凸を形成し、この立体模様に対応する色模様の転写箔を金型内に配置し、インモールド成形によって、蓋部に立体模様と色模様とを同時に付与し、一体化することが一般的に行われている（例えば、特許文献１）。しかし、このように色模様の付与に転写箔を用いたものは、細かいデザインを付与することが困難で、実現できるデザインに限界がある。また、立体模様と転写箔との位置合わせが困難で、所望どおりのデザインを得るのが難しいという問題もある。

【0004】

このような問題を解決するため、本出願人は、表面に立体模様が形成された板状の透明成形体と、加飾樹脂シートとを互いの裏面を対面させ、透明成形体の立体模様と加飾樹脂シートの図柄とを位置合わせした状態で一体化する板状の加飾成形体をすでに提案している（特許文献２参照）。このものは、低コストで簡単に、立体模様と図柄とを合わせた所望どおりのデザインを成形体に付与することができ、しかもその仕様を柔軟に変更することができるという優れた利点を有している。

【0005】

しかし、透明成形体と加飾樹脂シートとを位置合わせして一体化するには、加飾樹脂シートを透明成形体に貼着する貼着装置の構造上、上記透明成形体が板状である必要があった。すなわち、上記透明成形体の裏面の縁部に立ち上がり壁が延設されていると、貼着装置の押圧ヘッドの動きが、上記立ち上がり壁に邪魔されるため、立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートを貼着することができない。よって、立ち上がり壁が延設された透明成形体については、その裏面全面に加飾樹脂シートを貼着させたものを得ることはできなかった。

【0006】

上記現状を鑑み、縁部に立ち上がり壁を有する透明成形体に加飾樹脂シートを貼着するには、以下のような工夫が必要であった。すなわち、図１１に示すように、まず、その表面に立体模様Ｑが形成された板状の加飾成形体３０を作製し、その裏面に、上記加飾成形体３０の立体模様Ｑに位置合わせをして形成された図柄Ｐを有する加飾樹脂シート３５を貼着装置により貼着する。そして、これとは別に、加飾成形体３０の周囲を囲う枠状で、ヒンジ部３２を有する蓋枠体３３を用意し、この蓋枠体３３に上記加飾成形体３０を嵌め込むようにして、コンパクト容器３７の蓋体３１（図１２参照）としていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平６－３４４３７７号公報

【文献】特開２０１１－１７７９１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、このようにすると、蓋体３１を得るために、ヒンジ部３２を有する蓋枠体３３と、板状の加飾成形体３０の二部材が必要となり、製造に手間とコストがかかる。このため、ヒンジ部３２等の立ち上がり壁があっても、その部分を別部材とすることなく、特許文献２同様の優れた効果を有する、単一品からなる加飾成形体の開発が求められている。

【0009】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、より加飾成形体の軽量化と製造の低コスト化が図られ、所望どおりのデザインの付与を行うことができる、縁部に立ち上がり壁が延設された加飾成形体の提供をその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。すなわち、特許文献２のものを蓋体として用いる場合に加飾成形体と蓋枠体の二部材の構成としたのは、加飾成形体を構成する透明表面板として縁部に立ち上がりがあるものを採用すると、加飾樹脂シートの貼り合わせの際に透明表面板の立ち上がり部分が邪魔になり、透明表面板の縁部（立ち上がり壁の根元の際）まで加飾樹脂シートを貼り合わせることができず、透明表面板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの彩色層形成部とを正確に位置合わせした状態で一体化できないという理由によるものである。したがって、本発明者らはさらに研究を重ねた結果、透明表面板として縁部に立ち上がり壁が延設されたものを採用しても、その立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートを貼り合わせられることを見い出し、本発明に想到した。

【0011】

すなわち、本発明は以下の［１］～［５］を提供する。
［１］表面に立体模様が形成された透明成形体と、加飾樹脂シートと、を備える加飾成形体であって、上記透明成形体は、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、上記加飾樹脂シートが、上記立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁の根元の際から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面に貼着されており、上記透明成形体の立体模様の少なくとも一部を透かして上記加飾樹脂シートを視認できるようになっている加飾成形体。
［２］上記透明成形体の裏面において、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が、下記の式（１）を満たしている、［１］記載の加飾成形体。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）
［３］上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（２）を満たしている、[１]または［２］に記載の加飾成形体。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）
[４］上記透明成形体の表面の一部の領域を除いて不透明層が設けられ、上記加飾樹脂シートが上記不透明層の設けられていない領域から視認できるようになっている、[１]～［３］のいずれかに記載の加飾成形体。
[５]上記加飾樹脂シートが上記透明成形体の立体模様の少なくとも一部に対応する図柄を有しており、上記透明成形体の立体模様の少なくとも一部を透かして、上記図柄を視認できるようになっている、[１]～[４]のいずれかに記載の加飾成形体。

【発明の効果】

【0012】

本発明の加飾成形体は、立ち上がり壁を有する一体成形品でありながら、立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートが貼着されており、興趣に富むものである。しかも、立ち上がり壁を有する部材として使用する場合であっても部品点数を少なくすることができ、全体の軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態である加飾成形体を蓋体として用いた容器の斜視図である。

【図2】上記蓋体の裏面を下から見た状態を示す説明図である。

【図3】上記蓋体を側面から見た状態を示す説明図である。

【図4】図２のＸ－Ｘ断面図である。

【図5】上記蓋体の変形例を説明する部分拡大図である。

【図6】（ａ）は上記蓋体に用いられる透明成形体の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその構成を説明する図である。

【図7】（ａ）は上記蓋体に用いられる加飾樹脂シートの平面図であり、（ｂ）はそのＹ－Ｙ断面図である。

【図8】上記蓋体の構成を説明する図である。

【図9】上記蓋体の構成を説明する図である。

【図10】（ａ），（ｂ）はいずれも上記加飾成形体を得る方法を説明する図である。

【図11】従来の加飾成形体の構成を説明する図である。

【図12】上記加飾成形体を蓋体に用いたコンパクト容器の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

【0015】

図１は、本発明の一実施の形態である加飾成形体を蓋体１としてコンパクト容器に用いた斜視図である。また、図２は、上記蓋体１の裏面を下から見た状態を示す説明図である。そして、図３は図２の蓋体１を側面（白抜き矢印の方向）から見た状態を示す図であり、図４は図２の蓋体１のＸ－Ｘ断面図である。なお、これらの図においては、後述する接着層９（図７以下を参照）の図示を省略している。

【0016】

まず、図１において、２はコンパクト容器の容器本体である。上記蓋体１の裏面の縁部には、図２に示すように、容器本体２に取り付けるためのヒンジ部３（立ち上がり壁）と、容器本体２と係合するための爪７（立ち上がり壁）とが延設されており、このヒンジ部３が容器本体２の後端部（図示せず）と連結されて、蓋体１が容器本体２に対し、開閉自在に取り付けられるようになっている。

【0017】

上記蓋体１は透明成形体５と加飾樹脂シート６を備えており、図４に示すように、上記透明成形体５の裏面に、上記加飾樹脂シート６が、その加飾面（表面）を向けた状態で、ヒンジ部３から０．３ｍｍの隙間Ｗ₁および爪７から０．３ｍｍの隙間Ｗ₂を空けて接着層９（図７参照）を介して貼着されている。
上記蓋体１を構成する透明成形体５と加飾樹脂シート６とを以下に説明する。

【0018】

[透明成形体]
上記透明成形体５は、表面に立体模様Ａが形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる透明の樹脂成形品であり、その形状を図６（ａ），（ｂ）に示す。図６（ａ）は透明成形体５の平面図であり、図６（ｂ）はその正面図である。このような樹脂成形品は、例えば、射出成形機等を用いて製造することができる。

【0019】

上記透明成形体５の表面には植物をモチーフにした立体模様Ａが形成され、図６（ｃ）の断面模式図に示すように、一部の領域Ｃを除いて白色パール色の不透明層４がシルク印刷により設けられ、白色パール色の立体模様Ａ₁が形成されている。上記領域Ｃは、立体模様Ａの一部およびそれ以外（ベースの部分）に設けられており、上記透明成形体５は、この領域Ｃからのみ反対側が透けて見えるようになっている。よって、上記領域Ｃが設けられた立体模様Ａからは、その裏面に貼着された加飾樹脂シート６を視認できるため、ホログラム調の色彩を呈する立体模様Ａ₂を形成することができる。

【0020】

本発明において、「透明」とは、光の透過率が高く、反対側が透けて見えることをいい、反対側が透けて見える限りいわゆる「半透明」も含むものとする。また、「不透明」とは、光の透過率が低く、反対側の様子を視認することが困難であることをいい、必ずしも透過率０％であることを必要としない。

【0021】

上記透明成形体５は、その裏面の長さＬが５５ｍｍに設計されており、上記透明成形体５のヒンジ部３の高さＨは、その底面（透明成形体５の裏面）から１０ｍｍに設計されている。なお、上記透明成形体５の裏面の長さＬは、図４に示すように、上記透明成形体５の裏面の、上記ヒンジ部３の根元の際から反対側の端縁までの長さであり、本実施形態のように、ヒンジ部３と爪７が上記透明成形体５の裏面に加飾樹脂シート６を貼着する予定部分全体を挟んで対峙している場合は、ヒンジ部３の根元の際から爪７の根元の際までの距離が上記裏面長さＬに相当する。上記ヒンジ部３は、上記ヒンジ部３の先端部から上記透明成形体５の内側に向かって突出する突出部３’を有しており、上記突出部３’の突出長さＴは２．５ｍｍに設計されている。

【0022】

そして、上記加飾樹脂シート６とヒンジ部３との隙間Ｗ₁および加飾樹脂シート６と爪７との隙間Ｗ₂が０～３ｍｍの範囲内にあることが、本発明における最大の特徴である。

【0023】

上記透明成形体５のヒンジ部３（立ち上がり壁）の高さＨ（図４参照）は、特に限定するものではないが、通常、５～３０ｍｍであり、好ましくは６～１０ｍｍである。一方、上記爪７（立ち上がり壁）の高さＫも、特に限定するものではないが、通常、３～１０ｍｍであり、好ましくは５～７ｍｍである。立ち上がり壁の高さが上記の範囲にあると、コンパクト容器として使い勝手と携帯性に優れるものとなる。

【0024】

上記透明成形体５の裏面（加飾樹脂シート６を貼着する予定部分全体）の長さＬは、特に限定するものではないが、３０～１００ｍｍであることが好ましい。上記長さＬが上記の範囲にあると、コンパクト容器として使い勝手と携帯性に優れるものとなる。

【0025】

上記透明成形体５の裏面の長さ（立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さ）Ｌに対する上記ヒンジ部３の高さ（立ち上がり壁の高さ）Ｈの比（Ｈ／Ｌ）は、特に限定するものではないが、下記の式（１）を満たすように設計されるものであることが好ましく、より好ましくは０．０５～１、さらに好ましくは０．０７～０．２である。上記比（Ｈ／Ｌ）が上記範囲内にあると、加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。なお、上記Ｈは、透明成形体５が複数の立ち上がり壁を有する場合には、その最も高いもの（この実施例の形態では、ヒンジ部３）の高さをいう。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）

【0026】

上記ヒンジ部３の先端部から上記透明成形体５の内側に向かって突出する突出部３’の突出長さＴは、特に限定するものではないが、０．５～５ｍｍであることが好ましい。上記突出長さＴが上記範囲内にあると、加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。

【0027】

上記ヒンジ部３の高さ（立ち上がり壁の高さ）Ｈに対するその突出部３’の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）は、特に限定するものではないが、下記の式（２）を満たすものであることが好ましい。上記比（Ｔ／Ｈ）が上記範囲内にあると、加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）

【0028】

[加飾樹脂シート]
上記透明成形体５に貼着される加飾樹脂シート６は、図７（ａ）にその平面図を示すとおり、シルバーを基調とするホログラムシート８の表面に、上記透明成形体５の立体模様Ａの一部および領域Ｃに対応する図柄Ｂ（ピンクの花びら模様の部分Ｂ₁と、パープルの果実模様の部分Ｂ₂）がオフセット印刷により形成されている。そして、図７（ａ）のＹ－Ｙ断面図である図７（ｂ）に示すとおり、上記ホログラムシート８の表面（図柄Ｂを有する面）に接着層９が設けられ、その接着層９の接着力により、上記加飾樹脂シート６が、上記透明成形体５の裏面に貼着されるようになっている。

【0029】

上記接着層９としては、透明性を有する各種の接着剤を用いることができる。なかでも、エポキシ系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系、ホットメルト系の接着剤を用いると、加飾樹脂シート６と透明成形体５との接着性や薄膜性の点で好ましい。また、作業の効率に優れる点から、接着剤ではなく透明性を有する両面テープ等を用いてもよい。

【0030】

上記透明成形体５の裏面に上記加飾樹脂シート６を貼着し、蓋体１を得るためには、例えば、接着層９を有する加飾樹脂シート６を準備し、図８に模式的に示すように、透明成形体５の立体模様Ａと加飾樹脂シート６の図柄Ｂとを位置合わせして、図９に示すように、ヒンジ部３から３ｍｍの隙間Ｗ₁を空けて、加飾樹脂シート６を透明成形体５の裏面に接着層９の接着力を利用し、貼着装置を用いて貼着する。これにより、本発明の加飾成形体の一例である蓋体１を得ることができる。

【0031】

上記蓋体１において、透明成形体５のヒンジ部３と加飾樹脂シート６との上記隙間Ｗ₁（図４参照）は、０～３ｍｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０～１ｍｍの範囲内である。隙間Ｗ₁が上記範囲内にあると、透明成形体５の表面全体に立体模様Ａを形成することができる等、デザインの幅が広くなる。また、透明成形体５の立体模様Ａと、加飾樹脂シート６の図柄Ｂとを予め設定されたとおりに、より正確に位置合わせすることができるため、蓋体１において、より精密で美麗なデザインを実現することができる。

【0032】

上記隙間Ｗ₁は、例えば、図５に示すように、ヒンジ部３が段差３ａを有する場合には、段差３ａを立ち上がり壁とみなし、その根元の際から加飾樹脂シート６の端部までの長さとする。すなわち、上記隙間Ｗ₁は、加飾樹脂シート６を接着させる面から立ち上がる箇所（この実施の形態では段差３ａ）を基準としてその長さが測定されるものである。なお、ヒンジ部３等の立ち上がり壁の根元の際から加飾樹脂シート６の端部までの長さが不均一である場合には、最短の長さ（隙間幅が最も狭くなっている箇所の長さ）を隙間Ｗ₁とする。

【0033】

この構成によれば、加飾樹脂シート６が、透明成形体５の裏面の縁部に延設されたヒンジ部３から隙間Ｗ₁が３ｍｍ以内という、ごく狭い隙間を空けただけで、上記透明成形体５の裏面のほぼ全面に貼着されているため、上記透明成形体５の表面のほぼ全域の任意の箇所に立体模様Ａを形成すること可能であり、デザインの自由度が高められている。また、加飾樹脂シート６が透明成形体５に対して適正な位置に正確に貼着されているため、上記加飾樹脂シート６の図柄Ｂが上記透明成形体５の領域Ｃに正確に対応しており、上記領域Ｃから透明成形体５を透かして図柄Ｂや加飾樹脂シート６の地の色（シルバーを基調とするホログラムシート８）が視認できるようになり、美麗なデザインが実現されている。すなわち、この蓋体１の表面には、不透明な白色パール色をベースとし、白色パール色の立体模様Ａ₁と、色彩の異なる複数の宝石様の立体模様Ａ₂と、シルバーを基調するホログラム模様Ｄ（立体模様Ａが形成されていない領域Ｃから透明成形体５を透かして視認される模様）が混在して現れており、興趣に富むデザインが実現されている（図１参照）。

【0034】

すなわち、従来、貼着装置の構造上、ヒンジ部３および爪７のような立ち上がり壁がある透明成形体５の裏面に、これらの立ち上がり壁の根元の際まで近接させて加飾樹脂シート６を貼着させる場合、貼着装置の押圧ヘッドをこれらの立ち上がり壁の間に入り込ませて正常に動作させることが困難であった。このため、これらの立ち上がり壁から離れた箇所から加飾樹脂シート６を貼着しており、これらの立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シート６を貼着することができなかった。しかし、本発明者らは、貼着装置の押圧ヘッドの動作とその形状自体を改良することにより、これらの立ち上がり壁の間に入り込ませて正常に動作させることが可能になることを見い出し、本発明に想到したのである。

【0035】

上記実施の形態では、透明成形体５として、ＰＥＴからなる樹脂成形品を用いているが、その他の合成樹脂等を用いることもできる。なかでも、ＰＥＴ、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、透明成形体５は、透明であれば無色でなくてもよく、有色であってもよい。

【0036】

上記実施の形態では、不透明層４を不透明の白色パール色にしているが、白色パール色以外としてもよい。また、不透明層４は一色だけで構成する必要はなく、二色以上の色彩としてもよい。また、シルク印刷ではなく、他の方法により設けるようにしてもよい。これにより、さらに興趣に富むデザインの実現が可能になる。

【0037】

上記実施の形態では、加飾樹脂シート６のベースとして、シルバーを基調とするホログラムシート８を用いているが、その色彩はシルバー以外のものであってもよいし、ホログラムシート以外のシートを用いてもよい。例えば、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＰ等を用いると、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、その厚みは、通常、１００～２５０μｍである。

【0038】

上記加飾樹脂シート６の図柄Ｂは、透明成形体５のうち不透明層４が形成されていない、透明な領域Ｃに対応するものであれば、どのようなものであってもよく、オフセット印刷ではなく、他の方法により設けられたものであってもよい。さらに、加飾樹脂シート６のベース（ホログラムシート８）をそのまま見せることを意図して、あえて着色しない部分を設けてもよい。これにより、さらに興趣に富むデザインが可能になる。

【0039】

上記実施の形態では、透明成形体５の表面の一部の領域Ｃを除いて不透明層４が設けられ、上記領域Ｃが立体模様Ａの一部とそれ以外の部分の一部に設定されているが、これに限られるものではない。上記領域Ｃは立体模様Ａの全部に設定してもよいし、立体模様Ａ以外の部分に設定しなくてもよい。また、加飾樹脂シート６の表面全体を視認できるように、上記不透明層４をあえて設けなくてもよい。

【0040】

上記実施の形態では、蓋体１の形状を平面視略長方形としているが、その形状は限定されるものではなく、例えば、正方形状、円形、楕円形、五角形、六角形、八角形等の形状としてもよい。これらの形状においても、ヒンジ部３等の立ち上がり壁から加飾樹脂シート６の端部までの最短の長さを上記隙間Ｗ₁とする。

【0041】

上記実施の形態において、ヒンジ部３の根元の際からの隙間Ｗ₁を全く作らないか、３ｍｍ以内とするためには、前述のとおり、透明成形体５の裏面の、上記ヒンジ部３の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記ヒンジ部３の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）を所定の範囲に設定するとともに、例えば、貼着装置の押圧ヘッドの形状を図１０（ａ）に示すような、側面視が略おうぎ形の押圧ヘッド１０とすることがあげられる。このように、押圧ヘッド１０の形状が工夫されていると、押圧ヘッド１０がヒンジ部３に邪魔されることなく作動できるため、設定されたとおりのごく狭い隙間Ｗ₁を空けて加飾樹脂シート６を貼着することができる。

【0042】

また、例えば、貼着装置の押圧ヘッド１０の形状を図１０（ｂ）に示すように、側面視が先広がりの形状としてもよい。この形状においても、押圧ヘッド１０がヒンジ部３に邪魔されることなく作動できるため、設定されたとおりのごく狭い隙間Ｗ₁を空けて加飾樹脂シート６を貼着することができる。

【0043】

本実施の形態においては、加飾成形体を、コンパクト容器（化粧料を収容する容器）の蓋体に用いているが、これに限るものではない。例えば、携帯電話のカバー、小物入れ等、立ち上がり壁を有し、加飾することが好ましいものに用いることができる。

【産業上の利用可能性】

【0044】

本発明は、興趣に富むデザインを有し、使い勝手のよい加飾成形体として、好適に用いられる。

【符号の説明】

【0045】

１ 蓋体
３ ヒンジ部
５ 透明成形体
６ 加飾樹脂シート
Ａ 立体模様
Ｌ 透明成形体の裏面の長さ
Ｈ ヒンジ部の高さ
Ｗ₁ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】