特許 7607511 圧縮機及び熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-19

(45)【発行日】2024-12-27

(54)【発明の名称】圧縮機及び熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/16 20060101AFI20241220BHJP

   F04B 39/06 20060101ALI20241220BHJP

   F04C 29/04 20060101ALI20241220BHJP

【ＦＩ】

F04B39/16 J

F04B39/06 L

F04C29/04 D

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021077968

(22)【出願日】2021-04-30

(65)【公開番号】P2022171368

(43)【公開日】2022-11-11

【審査請求日】2023-10-23

(73)【特許権者】

【識別番号】521362885

【氏名又は名称】コベルコ・コンプレッサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100218132

【弁理士】

【氏名又は名称】近田 暢朗

(72)【発明者】

【氏名】壷井 昇

(72)【発明者】

【氏名】中村 元

【審査官】中村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５６－０６４７２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－２１６２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２７９６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０５２２８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１１５２８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／００－３９／１６

Ｆ０４Ｃ ２３／００－２９／１２

Ｂ０１Ｄ ４５／００－４５／１６

Ｂ０１Ｄ ５３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気を圧縮して吐出する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の流れにおいて前記圧縮機本体の下流に接続され、前記圧縮空気と冷却媒体との間で熱交換をさせる熱交換器と
を備え、
前記熱交換器は、
ケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、前記圧縮空気が流入する入口と、
前記ケーシングに設けられ、前記圧縮空気が流出する出口と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記入口から流入した前記圧縮空気と前記冷却媒体との間で熱交換をさせて前記圧縮空気を冷却する冷却部と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記冷却部を通過した前記圧縮空気を上昇させて前記圧縮空気からドレンを分離するドレン分離部と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記入口から流入した前記圧縮空気と前記出口へ向かって流れる前記圧縮空気との間で熱交換をさせて、前記出口から流出する前記圧縮空気を加熱する加熱部と
を備え、
前記冷却部と、前記ドレン分離部と、前記加熱部とは、上下方向に交差する横方向において、前記冷却部、前記ドレン分離部、および前記加熱部の順に並んで配置されている、圧縮機。

【請求項2】

前記入口と前記出口とは、前記ケーシングの同一の側壁に設けられている、請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記熱交換器は、
前記冷却部と前記ドレン分離部とを隣接して隔てる第１仕切壁と、
前記ドレン分離部と前記加熱部とを隣接して隔てる第２仕切壁と
をさらに備える、請求項１または２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記熱交換器は、前記入口から流入した圧縮空気を前記冷却部に導入する導入配管をさらに備え、
前記導入配管は、
前記入口に挿入されて、横方向に延びた第１部分と、
前記加熱部において上下方向に延び、下端が前記第１部分に接続された第２部分と、
前記加熱部と前記ドレン分離部と前記冷却部とに跨がるように横方向に延び、一端が前記第２部分の上端に接続された第３部分と
を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記熱交換器は、前記冷却部の内部において上下方向に延びており、内部を前記冷却媒体が流通する冷却配管をさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記圧縮空気の流れにおいて前記熱交換器の下流に接続され、前記圧縮空気から前記ドレンを分離する二次ドレン分離器を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記二次ドレン分離器は、
上側に向かって広がった錐台形状の本体と、
前記本体の上部に設けられ、前記圧縮空気を排出する排気管と、
前記本体の下部に設けられ、前記ドレンを貯留する二次ドレン貯留部と、
前記排気管と前記二次ドレン貯留部との間に設けられ、複数の開口を有する仕切板と
を備える、請求項６に記載の圧縮機。

【請求項8】

前記ドレン分離部の流路断面積は、前記冷却部のうち前記圧縮空気が流れる空気流路の流路断面積よりも広い、請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機。

【請求項9】

ケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、空気が流入する入口と、
前記ケーシングに設けられ、空気が流出する出口と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記入口から流入した前記空気と冷却媒体との間で熱交換をさせて前記空気を冷却する気液熱交換部と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記気液熱交換部を通過した前記空気を上昇させて前記空気からドレンを分離するドレン分離部と、
前記ケーシングの内部に設けられ、前記入口から流入した前記空気と前記出口へ向かって流れる前記空気との間で熱交換をさせる気体熱交換部と
を備え、
前記気液熱交換部と、前記ドレン分離部と、前記気体熱交換部とは、上下方向に交差する横方向において、前記気液熱交換部、前記ドレン分離部、および前記気体熱交換部の順に並んで配置されている、熱交換器。

【請求項10】

前記気液熱交換部と前記ドレン分離部とを隣接して隔てる第１仕切壁と、
前記ドレン分離部と前記気体熱交換部とを隣接して隔てる第２仕切壁と
をさらに備える、請求項９に記載の熱交換器。

【請求項11】

前記入口から流入した圧縮空気を前記気液熱交換部に導入する導入配管をさらに備え、
前記導入配管は、
前記入口に挿入されて、横方向に延びた第１部分と、
前記気体熱交換部において上下方向に延び、下端が前記第１部分に接続された第２部分と、
前記気体熱交換部と前記ドレン分離部と前記気液熱交換部とに跨がるように横方向に延び、一端が前記第２部分の上端に接続された第３部分と
を備える、請求項９または１０に記載の熱交換器。

【請求項12】

前記ドレン分離部の流路断面積は、前記気液熱交換部のうち前記空気が流れる空気流路の流路断面積よりも広い、請求項９から１１のいずれか一項に記載の熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機及び熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、圧縮機本体と、圧縮機本体から吐出された圧縮空気を冷却するプレート式熱交換器とを備える無給油式スクリュー圧縮機が記載されている。プレート式熱交換器で冷却された圧縮空気は、供給配管を介して外部の機器等に供給される。また、供給配管の下方側にはドレン配管が接続されており、ドレン配管を介して圧縮空気の冷却の際に生じたドレンの排出を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４６８５４７４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１の無給油式スクリュー圧縮機では、プレート式熱交換器で発生したドレンの大部分は、ドレン配管から排出されるものの、圧縮空気の流れに随伴されるドレンがドレン配管から排出されず、圧縮空気とともに下流側に流れることがある。

【0005】

本発明は、熱交換器で生じたドレンが下流の圧縮機本体や供給機器へ流れることを防ぐことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、空気を圧縮して吐出する圧縮機本体と、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の流れにおいて前記圧縮機本体の下流に接続され、前記圧縮空気と冷却媒体との間で熱交換をさせる熱交換器とを備え、前記熱交換器は、前記圧縮空気が流入する入口と、前記圧縮空気が流出する出口と、前記入口から流入した前記圧縮空気と前記冷却媒体との間で熱交換をさせて前記圧縮空気を冷却する冷却部と、前記冷却部を通過した前記圧縮空気を上昇させて前記圧縮空気からドレンを分離するドレン分離部とを備える、圧縮機を提供する。

【0007】

圧縮空気が冷却部で冷却されることで、圧縮空気に含まれる水分が凝縮しドレンが発生する。また、ドレン分離部においてドレンを含む圧縮空気が上昇することで、ドレンが重力により落下して圧縮空気から分離される。その結果、ドレンが取り除かれた圧縮空気が出口から流出するので、熱交換器から圧縮機本体や供給機器へ流出するドレンを低減できる。

【0008】

前記熱交換器は、前記入口から流入した前記圧縮空気と前記出口へ向かって流れる前記圧縮空気との間で熱交換をさせて、前記出口から流出する前記圧縮空気を加熱する加熱部を備えてもよい。

【0009】

冷却部により冷却された後にドレン分離部によりドレンが分離された圧縮空気は、飽和状態である。このため、熱交換器の出口から流出した圧縮空気が冷やされると、再度ドレンが発生する。この構成によれば、圧縮空気が加熱部により加熱された後に出口から流出するので、出口から流出した圧縮空気が冷却された場合であってもドレンの発生を抑制できる。

【0010】

前記圧縮空気の流れにおいて前記熱交換器の下流に接続され、前記圧縮空気から前記ドレンを分離する二次ドレン分離器を備えてもよい。

【0011】

冷却部により冷却された後にドレン分離部によりドレンが分離された圧縮空気は、飽和状態である。このため、熱交換器の出口から流出した圧縮空気が冷やされると、再度ドレンが発生する。この構成によれば、圧縮空気の流れの熱交換器の下流においてドレンが発生した場合であっても、二次ドレン分離器により圧縮空気からドレンが分離される。このため、圧縮空気の流れの二次ドレン分離器よりも下流側に圧縮空気とともにドレンが流出することを抑制できる。

【0012】

前記二次ドレン分離器は、上側に向かって広がった錐台形状の本体と、前記本体の上部に設けられ、前記圧縮空気を排出する排気管と、前記本体の下部に設けられ、前記ドレンを貯留する二次ドレン貯留部と、前記排気管と前記二次ドレン貯留部との間に設けられ、複数の開口を有する仕切板とを備えてもよい。

【0013】

この構成によれば、排気管と二次ドレン貯留部との間に複数の開口を有する仕切板が設けられているため、二次ドレン貯留部に貯留されたドレンが、二次ドレン分離器内に流入した圧縮空気により巻き上げられて排気管から圧縮空気とともに流出することを抑制できる。一方で、仕切板に複数の開口が設けられているので、圧縮空気から分離されたドレンは、開口を通って二次ドレン貯留部に貯留される。

【0014】

前記ドレン分離部の流路断面積は、前記冷却部のうち前記圧縮空気が流れる空気流路の流路断面積よりも広くてもよい。

【0015】

ドレン分離部において上昇する圧縮空気の流速が遅いほど、ドレンは重力により落下しやすくなるため、圧縮空気からドレンを分離しやすい。この構成によれば、ドレン分離部の流路断面積が冷却部の空気流路の流路断面積よりも広いため、圧縮空気は、冷却部からドレン分離部に流れると減速する。このため、ドレン分離部において圧縮空気の流速が落ちるので、熱交換器の出口から流出するドレンを低減できる。

【0016】

本発明の他の態様は、気体が流入する入口と、気体が流出する出口と、前記入口から流入した前記気体と冷却媒体との間で熱交換をさせて前記気体を冷却する気液熱交換部と、前記気液熱交換部を通過した前記気体を上昇させて前記気体からドレンを分離するドレン分離部とを備える、熱交換器を提供する。

【0017】

気体が気液熱交換部で冷却されることで、気体に含まれる水分が凝縮しドレンが発生する。ドレン分離部においてドレンを含む気体が上昇することで、ドレンが重力により落下して気体から分離される。その結果、ドレンが取り除かれた気体が出口から流出するので、熱交換器から圧縮機本体や供給機器へ流出するドレンを低減できる。

【0018】

前記熱交換器は、前記入口から流入した前記空気と前記出口へ向かって流れる前記空気との間で熱交換する気体熱交換部をさらに備えてもよい。

【0019】

気液熱交換部により冷却された後にドレン分離部によりドレンが分離された圧縮空気は、飽和状態である。このため、熱交換器の出口から流出した圧縮空気が冷やされると、再度ドレンが発生する。この構成によれば、圧縮空気が加熱部により加熱された後に出口から流出するので、出口から流出した圧縮空気が冷却された場合であってもドレンの発生を抑制できる。

【0020】

前記ドレン分離部の流路断面積は、前記気液熱交換部のうち前記空気が流れる空気流路の流路断面積よりも広くてもよい。

【0021】

ドレン分離部において上昇する圧縮空気の流速が遅いほど、ドレンは重力により落下しやすくなるため、圧縮空気からドレンを分離しやすい。この構成によれば、ドレン分離部の流路断面積が気液熱交換部の空気流路の流路断面積よりも広いため、圧縮空気は、気液熱交換部からドレン分離部に流れると減速する。このため、ドレン分離部において圧縮空気の流速が落ちるので、熱交換器の出口から流出するドレンを低減できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、熱交換器から圧縮機本体や供給機器へ流出するドレンを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の概略構成図。

【図2】第１実施形態に係る熱交換器の模式的な縦断面図。

【図3】第１実施形態に係る二次ドレン分離器の模式的な構造図。

【図4】第２実施形態に係る熱交換器の模式的な縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

【0025】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る圧縮機の概略構成図である。

【0026】

図１を参照すると、本実施形態の圧縮機１は、２台の圧縮機本体１０Ａ，１０Ｂと、２つの熱交換器２０Ａ，２０Ｂと、２つの二次ドレン分離器３０Ａ，３０Ｂとを備える。

【0027】

以下の説明において、２つの圧縮機本体１０Ａ，１０Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単に圧縮機本体１０という場合がある。また、熱交換器２０Ａ，２０Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単に熱交換器２０という場合がある。さらに、二次ドレン分離器３０Ａ，３０Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの１つを単に二次ドレン分離器３０という場合がある。

【0028】

圧縮機１は、無給油式のスクリュー圧縮機である。また、本実施形態の圧縮機１は、空気を段階的に圧縮し、図示しない供給先へ吐出する２段圧縮機である。本実施形態では、圧縮機本体１０Ａは、空気を中間圧力まで圧縮する１段目圧縮機本体であり、圧縮機本体１０Ｂは、圧縮機本体１０Ａから吐出された圧縮空気を供給先（図示せず）への吐出圧力まで圧縮する２段目圧縮機本体である。

【0029】

圧縮機本体１０Ａの吸込側には、配管４０が接続されている。一方で、圧縮機本体１０Ａの吐出側には、配管４１が接続されている。圧縮機本体１０Ａは、配管４０を通じて吸い込んだ空気を圧縮して、配管４１に吐出する。

【0030】

圧縮機本体１０Ｂの吸込側には、配管４１が接続されている。一方で、圧縮機本体１０Ｂの吐出側には、配管４２が接続されている。圧縮機本体１０Ｂは、圧縮機本体１０Ａの吐出側に配置されており、配管４１を介して圧縮機本体１０Ａと流体的に接続されている。圧縮機本体１０Ｂは、配管４１を通じて吸い込んだ圧縮空気を圧縮して、配管４２に吐出する。

【0031】

熱交換器２０Ａは、配管４１に設けられ、圧縮機本体１０Ａでの圧縮熱により昇温した圧縮空気を冷却するエアクーラとしてのインタークーラである。熱交換器２０Ａは、圧縮空気の流れにおいて圧縮機本体１０Ａの下流に配置されており、配管４１を介して圧縮機本体１０Ａに流体的に接続されている。

【0032】

熱交換器２０Ｂは、配管４２に設けられ、圧縮機本体１０Ｂでの圧縮熱により昇温した圧縮空気を冷却するエアクーラとしてのアフタークーラである。熱交換器２０Ｂは、圧縮空気の流れにおいて圧縮機本体１０Ｂの下流に配置されており、配管４２を介して圧縮機本体１０Ｂに流体的に接続されている。

【0033】

二次ドレン分離器３０Ａは、配管４１に設けられ、熱交換器２０Ａを通過後の圧縮空気からドレンを分離する。二次ドレン分離器３０Ａは、圧縮空気の流れにおいて熱交換器２０Ａの下流に配置されており、配管４１を介して熱交換器２０Ａと流体的に接続されている。一方で、二次ドレン分離器３０Ａは、圧縮空気の流れにおいて圧縮機本体１０Ｂの上流に配置されており、配管４１を介して圧縮機本体１０Ｂと流体的に接続されている。

【0034】

二次ドレン分離器３０Ｂは、配管４２に設けられ、熱交換器２０Ｂを通過後の圧縮空気からドレンを分離する。二次ドレン分離器３０Ｂは、圧縮空気の流れにおいて熱交換器２０Ｂの下流に配置されており、配管４２を介して熱交換器２０Ｂと流体的に接続されている。

【0035】

圧縮機本体１０Ａ，１０Ｂ、熱交換器２０Ａ，２０Ｂ、及び二次ドレン分離器３０Ａ，３０Ｂは、圧縮空気の流れの上流側から、圧縮機本体１０Ａ、熱交換器２０Ａ，二次ドレン分離器３０Ａ、圧縮機本体１０Ｂ、熱交換器２０Ｂ、二次ドレン分離器３０Ｂの順で直列に接続されている。

【0036】

配管４０を通じて圧縮機本体１０Ａに吸い込まれた空気は、圧縮機本体１０Ａで圧縮され、配管４１に吐出される。圧縮機本体１０Ａより吐出された圧縮空気は、熱交換器２０Ａによって冷却され、二次ドレン分離器３０Ａによりドレンが分離された後に圧縮機本体１０Ｂに供給される。圧縮機本体１０Ｂに供給された圧縮空気は、圧縮機本体１０Ｂで圧縮されて配管４２に吐出される。圧縮機本体１０Ｂより吐出された圧縮空気は、熱交換器２０Ｂによって冷却され、二次ドレン分離器３０Ｂによりドレンが分離された後に供給先（図示せず）に供給される。

【0037】

（熱交換器）
図２は、熱交換器２０の模式的な縦断面図である。本実施形態では、インタークーラである熱交換器２０Ａと、アフタークーラである熱交換器２０Ｂとは、同一の構成を有している。なお、図２において、実線矢印により圧縮空気の流れが示されており、点線矢印により冷却水の流れが示されている。

【0038】

図２を参照すると、熱交換器２０は、圧縮空気が流入する入口２１と、圧縮空気が流出する出口２２とを備える。また、熱交換器２０は、入口２１から流入した圧縮空気と冷却水との間で熱交換をさせて圧縮空気を冷却する気液熱交換部としての冷却部２３と、冷却部２３を通過した圧縮空気を上昇させて圧縮空気からドレンを分離するドレン分離部２４とを備える。さらに、本実施形態の熱交換器２０は、入口２１から流入した圧縮空気と出口２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換をさせて出口２２から流出する圧縮空気を加熱する加熱部２５を備える。言い換えると、熱交換器２０は、入口２１から流入した圧縮空気と出口２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換をさせて、入口２１から流入した圧縮空気を予冷する予冷部を備えているとも言える。このことから、熱交換器２０は、入口２１から流入した圧縮空気と出口２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換する気体熱交換部を備えるものである。

【0039】

熱交換器２０は、ケーシング５０と、導入配管６０と、導出配管６１と、冷却配管６２とを備える。以下の説明において、熱交換器２０が設置された状態における、上下方向と交差する方向（図２における左右方向）を横方向という場合がある。

【0040】

本実施形態のケーシング５０は、直方体状である。ケーシング５０は、図２に示す断面において、下壁５１と、上壁５２と、第１側壁５３と、第２側壁５４とを備える。また、ケーシング５０内には、第１仕切壁５５と、第２仕切壁５６とが設けられている。ケーシング５０内の空間は、第１仕切壁５５と第２仕切壁５６とによって、冷却部２３と、ドレン分離部２４と、加熱部２５とに分けられている。冷却部２３とドレン分離部２４とは、第１仕切壁５５により隔てられている。ドレン分離部２４と加熱部２５とは、第２仕切壁５６により隔てられている。

【0041】

下壁５１は、図２に示す断面において、横方向に延びている。下壁５１には、冷却部２３及びドレン分離部２４の下部に設けられた一次ドレン貯留部２６に溜まったドレンを排出するための一次ドレン排出口５１ａが設けられている。

【0042】

上壁５２は、図２に示す断面において、横方向に延びている。また、上壁５２は、下壁５１と上下方向に間隔を開けて配置されている。

【0043】

第１側壁５３は、図２に示す断面において、上下方向に延びている。第１側壁５３の下端は、下壁５１の端部に接続されている。第１側壁５３の上端は、上壁５２の端部に接続されている。また、第１側壁５３には、冷却配管６２が挿入された２つの挿入口５３ａが設けられている。２つの挿入口５３ａは、上下方向に間隔を開けて配置されている。

【0044】

第２側壁５４は、第１側壁５３と横方向に間隔を開けて配置されている。第２側壁５４は、図２に示す断面において、上下方向に延びている。第１側壁５３の下端は、下壁５１の端部に接続されている。第１側壁５３の上端は、上壁５２の端部に接続されている。また、第２側壁５４の下部には、入口２１と出口２２とが設けられている。入口２１には、導入配管６０が挿入されている。また、出口２２には、導出配管６１が挿入されている。

【0045】

第１仕切壁５５は、冷却部２３とドレン分離部２４とを空間的に分けている。第１仕切壁５５は、第１側壁５３と横方向に間隔を開けて配置されている。第１仕切壁５５は、図２に示す断面において、上下方向に延びている。第１仕切壁５５の下端は、下壁５１と上下方向に間隔を開けて配置されている。第１仕切壁５５の上端は、上壁５２と接続されている。第１仕切壁５５の下端と下壁５１との間の空間である連通部５５ａにより、冷却部２３とドレン分離部２４とが流体的に接続される。また、第１仕切壁５５の上部には、導入配管６０が挿入された挿入穴５５ｂが設けられている。挿入穴５５ｂと導入配管６０との間にはシール材（図示せず）が設けられており、冷却部２３とドレン分離部２４とが挿入穴５５ｂを介して流体的に接続しないようになっている。

【0046】

第２仕切壁５６は、ドレン分離部２４と加熱部２５とを空間的に分けている。第２仕切壁５６は、第２側壁５４と横方向に間隔を開けて配置されている。また、第２仕切壁５６は、図２に示す断面において、上下方向に延びている。第２仕切壁５６の下端は、下壁５１と接続されている。第２仕切壁５６の上端は、上壁５２と接続されている。第２仕切壁５６の上部には、導入配管６０が挿入された挿入穴５６ａが設けられている。挿入穴５６ａと導入配管６０との間にはシール材（図示せず）が設けられており、ドレン分離部２４と加熱部２５とが挿入穴５６ａを介して流体的に接続しないようになっている。また、第２仕切壁５６の上部には、ドレン分離部２４と加熱部２５とを流体的に接続する連通穴５６ｂが設けられている。

【0047】

導入配管６０の一端は、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気が流れる配管（本実施形態では、図１に示す配管４１又は配管４２の熱交換器２０よりも上流側の部分）と連結されている。導入配管６０の他端は、冷却部２３内で開口している。これにより、導入配管６０は、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気を、冷却部２３内に導入している。

【0048】

導入配管６０は、第１部分６０ａと、第２部分６０ｂと、第３部分６０ｃとを備える。

【0049】

第１部分６０ａは、入口２１に挿入されて横方向に延びた部分である。第１部分６０ａの一端は、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気が流れる配管（本実施形態では、図１に示す配管４１又は配管４２のうち熱交換器２０よりも上流側の部分）と連結されている。第１部分６０ａの他端（図２の右側の端部）は、加熱部２５内に位置している。圧縮空気は、第１部分６０ａ内を横方向（図２の左側から右側に向かって）に流れる。

【0050】

第２部分６０ｂは、加熱部２５内で上下方向に延びた部分である。第２部分６０ｂの下端は、第１部分６０ａの他端に接続されている。圧縮空気は、第２部分６０ｂ内を下方から上方に向かって流れる。

【0051】

第３部分６０ｃは、加熱部２５とドレン分離部２４と冷却部２３とに跨がるように横方向に延びた部分である。つまり、第３部分６０ｃの一端（図２の左側の端部）は、加熱部２５内に位置しており、第３部分６０ｃの他端（図２の右側の端部）は、冷却部２３内に位置している。また、第３部分６０ｃの一端は、第２部分６０ｂの上端と接続されており、第３部分６０ｃの他端は、冷却部２３内で開口している。圧縮空気は、第３部分６０ｃ内を横方向（図２の左側から右側に向かって）に流れる。

【0052】

導出配管６１は、出口２２に挿入されており、横方向に延びている。導出配管６１の一端は、冷却された圧縮空気が流れる配管（本実施形態では、図１に示す配管４１又は配管４２のうち熱交換器２０よりも下流側の部分）と連結されている。導出配管６１の他端（図２の右側の端部）は、加熱部２５内で開口している。これにより、熱交換器２０で冷却された圧縮空気は、熱交換器２０の下流側に供給される。圧縮空気は、導出配管６１内を横方向（図２の右側から左側に向かって）に流れる。

【0053】

本実施形態の冷却配管６２内には、冷却水が流れている。冷却配管６２は、冷却部２３内に配置され、冷却部２３内において上下方向に延びている。冷却水は、冷却水供給源（図示せず）から冷却配管６２の一端（図２の下側の端部）に供給され、冷却配管６２内を下方から上方に向かって流れ、冷却配管６２の他端（図２の上側の端部）から流出する。本実施形態の冷却水は、本発明に係る冷却媒体の一例である。

【0054】

冷却部２３は、図２に示す断面において、下壁５１と、上壁５２と、第１側壁５３と、第１仕切壁５５とによって画定された空間である。また、本実施形態の冷却部２３は、上下方向に延びた空間である。冷却部２３には、導入配管６０を介して圧縮空気が導入される。冷却部２３に導入された圧縮空気は、冷却部２３内を上方から下方に流れながら、冷却配管６２内を流れる冷却水との間で熱交換をすることで、冷却される。このとき、圧縮空気が冷却されることで、圧縮空気に含まれる水分が凝縮し、ドレンが発生する。

【0055】

ドレン分離部２４は、図２に示す断面において、下壁５１と、上壁５２と、第１仕切壁５５と、第２仕切壁５６とによって画定された空間である。また、本実施形態のドレン分離部２４は、上下方向に延びた空間である。ドレン分離部２４には、下壁５１と第１仕切壁５５の下端との間の隙間を介して冷却部２３からドレンを伴う圧縮空気が導入される。ドレン分離部２４に導入された圧縮空気は、ドレン分離部２４内を下方から上方に流れる。このとき、ドレンが重力により落下して圧縮空気から分離される。分離されたドレンは、一次ドレン貯留部２６に貯められて、一次ドレン排出口５１ａから排出される。

【0056】

上述したように、圧縮空気は、冷却部２３内を上方から下方に流れ、ドレン分離部２４内を下方から上方に流れる。つまり、冷却部２３内で圧縮空気が流れる向きと、ドレン分離部２４内で圧縮空気が流れる向きとは逆である。具体的には、圧縮空気は、冷却部２３内を上方から下方へ流れて下壁５１と衝突し、その後、横方向（図２の右側から左側に向かって）に向かって流れて第２仕切壁５６と衝突し、ドレン分離部２４内を下方から上方に流れる。このように、圧縮空気が下壁５１と第２仕切壁５６とに衝突することで、圧縮空気に含まれるドレンが分離しやすくなる。

【0057】

本実施形態のドレン分離部２４の流路断面積Ａ１は、冷却部２３の流路断面積Ａ２と概ね同じである。ドレン分離部２４の流路断面積Ａ１は、冷却部２３の流路断面積Ａ２の４倍以上６倍以下であると好ましい。ドレン分離部２４の流路断面積Ａ１とは、圧縮空気の流れる方向に直交する断面におけるドレン分離部２４の開口面積である。同様に、冷却部２３の流路断面積Ａ２とは、冷却部２３のうち圧縮空気が流れる空気流路の流路断面積であり、圧縮空気の流れる方向に直交する断面における冷却部２３の開口面積である。また、本実施形態では、ドレン分離部２４の流路断面積Ａ１は、ドレン分離部２４内での圧縮空気の流れに沿って概ね一定である。同様に、冷却部２３の流路断面積Ａ２は、冷却部２３内での圧縮空気の流れに沿って概ね一定である。

【0058】

加熱部２５は、図２に示す断面において、下壁５１と、上壁５２と、第２側壁５４と、第２仕切壁５６とによって画定された空間である。また、本実施形態の加熱部２５は、上下方向に延びた空間である。加熱部２５には、第２仕切壁５６の連通穴５６ｂを介してドレン分離部２４からドレンが分離された圧縮空気が導入される。加熱部２５に導入される圧縮空気は、飽和状態である。加熱部２５に導入された圧縮空気は、加熱部２５内を上方から下方に流れながら、導入配管６０内（特に第２部分６０ｂ）を流れる圧縮空気との間で熱交換をすることで、加熱される。一方で、導入配管６０内を流れる圧縮空気は冷却される。加熱部２５により加熱された圧縮空気は、出口２２を介して熱交換器２０よりも下流側に供給される。

【0059】

（二次ドレン分離器）
図３は、二次ドレン分離器３０の概略構成図である。

【0060】

二次ドレン分離器３０は、上側に向かって広がった円錐台形状の本体３１と、本体３１の上部に設けられた排気管３２と、本体３１の下部に設けられた二次ドレン貯留部３３と、排気管３２と二次ドレン貯留部３３との間に設けられたパンチングメタル３４とを備える。

【0061】

排気管３２は、本体３１と同軸状に設けられている。本実施形態の本体３１の最大直径Ｄ２は、排気管３２の直径Ｄ１の２倍以上３倍以下である。

【0062】

本実施形態のパンチングメタル３４は、複数の開口３４ａが設けられた金属板である。本実施形態のパンチングメタル３４は、本発明に係る仕切板の一例である。

【0063】

本体３１の上部に設けられた流入口３１ａから導入された圧縮空気は、本体３１と排気管３２との間の空間を旋回しながら下方に向かって流れる。圧縮空気が旋回することで圧縮空気が伴うドレンは遠心力により圧縮空気から分離される。ドレンが分離された圧縮空気は、排気管３２を介して二次ドレン分離器３０よりも下流側に供給される。

【0064】

一方で、圧縮空気から分離されたドレンは、本体３１の内周面に沿って下方に向かって流れて、パンチングメタル３４の開口３４ａを介して二次ドレン貯留部３３に貯められる。

【0065】

本実施形態の圧縮機１は、以下の機能を有する。

【0066】

圧縮空気が冷却部２３で冷却されることで、圧縮空気に含まれる水分が凝縮しドレンが発生する。また、ドレン分離部２４においてドレンを含む圧縮空気が上昇することで、ドレンが重力により落下して圧縮空気から分離される。その結果、ドレンが取り除かれた圧縮空気が出口２２から流出するので、熱交換器２０から流出するドレンを低減できる。

【0067】

冷却部２３により冷却された後にドレン分離部２４によりドレンが分離された圧縮空気は、飽和状態である。このため、熱交換器２０の出口２２から流出した圧縮空気が冷やされると（温度低下した場合）、再度ドレンが発生する。これに対して、本実施形態では、圧縮空気が加熱部２５により加熱された後に出口２２から流出するので、出口２２から流出した圧縮空気が冷却された場合であってもドレンの発生を抑制できる。

【0068】

冷却部２３により冷却された後にドレン分離部２４によりドレンが分離された圧縮空気は、飽和状態である。このため、熱交換器２０の出口２２から流出した圧縮空気が冷やされると（温度低下した場合）、再度ドレンが発生する。本実施形態では、圧縮空気の流れの熱交換器２０の下流においてドレンが発生した場合であっても、二次ドレン分離器３０により圧縮空気からドレンが分離される。このため、圧縮空気の流れの二次ドレン分離器３０よりも下流側に圧縮空気とともにドレンが流出することを抑制できる。

【0069】

本実施形態では、排気管３２と二次ドレン貯留部３３との間に複数の開口３４ａを有するパンチングメタル３４が設けられている。このため、二次ドレン貯留部３３に貯留されたドレンが、二次ドレン分離器３０内に流入した圧縮空気により巻き上げられて排気管３２から圧縮空気とともに流出することを抑制できる。一方で、パンチングメタル３４に複数の開口３４ａが設けられているので、圧縮空気から分離されたドレンは、開口３４ａを通って二次ドレン貯留部３３に貯留される。

【0070】

ドレン分離部２４において上昇する圧縮空気の流速が遅いほど、ドレンは重力により落下しやすくなるため、圧縮空気からドレンを分離しやすい。本実施形態では、ドレン分離部２４の流路断面積Ａ１が冷却部２３の流路断面積Ａ２よりも広いため、圧縮空気は、冷却部２３からドレン分離部２４に流れると減速する。このため、ドレン分離部２４において圧縮空気の流速が落ちるので、熱交換器２０の出口２２から流出するドレンを低減できる。

【0071】

［第２実施形態］
以下、図４を参照して、第２実施形態に係る熱交換器１２０を説明する。第２実施形態の圧縮機１は、熱交換器１２０の構成を除いて、第１実施形態の圧縮機１と同様の構成を有しており、図１及び図３を援用する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成には、同一の参照符号を付して説明される。本実施形態では、図１に示すインタークーラとしての熱交換器２０Ａとアフタークーラとしての熱交換器２０Ｂとが、図４に示す熱交換器１２０で構成されている。

【0072】

図４は、本実施形態の要部を説明するための図であり、熱交換器１２０の模式的な縦断面図である。なお、図４において、実線矢印により圧縮空気の流れが示されており、点線矢印により冷却液（本実施形態では冷却水）の流れが示されている。また、以下の説明において、熱交換器１２０が設置された状態における上下方向と交差する方向（図４における左右方向）を横方向という場合がある。

【0073】

図４を参照すると、熱交換器１２０は、圧縮空気が流入する入口１２１と、圧縮空気が流出する出口１２２とを備える。また、熱交換器１２０は、入口１２１から流入した圧縮空気と冷却水との間で熱交換をさせて圧縮空気を冷却する気液熱交換部としての冷却部１２３と、冷却部１２３を通過した圧縮空気を上昇させて圧縮空気からドレンを分離するドレン分離部１２４とを備える。さらに、本実施形態の熱交換器１２０は、入口１２１から流入した圧縮空気と出口１２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換をさせて出口１２２から流出する圧縮空気を加熱する加熱部１２５を備える。言い換えると、熱交換器１２０は、入口１２１から流入した圧縮空気と出口１２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換をさせて、入口１２１から流入した圧縮空気を予冷する予冷部を備えているとも言える。このことから、熱交換器１２０は、入口１２１から流入した圧縮空気と出口１２２へ向かって流れる圧縮空気との間で熱交換する気体熱交換部を備えるものである。

【0074】

本実施形態の熱交換器１２０は、プレート式熱交換器である。熱交換器１２０は、複数枚（本実施形態では１３枚）のプレート１５０Ａ～１５０Ｍを備える。以下の説明において、プレート１５０Ａ～１５０Ｍのそれぞれを特に区別する必要がない場合、それらのうちの１つを単にプレート１５０という場合がある。

【0075】

プレート１５０は、図４に示す断面において、上下方向に延びている。プレート１５０Ａ～１５０Ｍが横方向に積層されることで、熱交換器１２０は構成されている。また、プレート１５０Ａ～１５０Ｍには、プレート１５０Ｋを除いて、圧縮空気又は冷却液が流れるための空間が設けられている。

【0076】

熱交換器１２０の上側の側面は、プレート１５０Ａ～１５０Ｍのそれぞれの上端により構成されている。

【0077】

熱交換器１２０の下側の側面は、プレート１５０Ａ～１５０Ｍのそれぞれの下端により構成されている。プレート１５０Ｆの下部には、冷却部１２３の一部（空気が流れる部分）とドレン分離部１２４との下部に設けられた一次ドレン貯留部１２６に溜まったドレンを排出するための一次ドレン排出口１５１が設けられている。

【0078】

熱交換器１２０の横方向の一方の側面は、プレート１５０Ａにより構成されている。プレート１５０Ａの下部には、圧縮空気が流入する入口１２１と圧縮空気が流出する出口１２２とが設けられている。

【0079】

入口１２１は、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気が流れる配管（本実施形態では、図１に示す配管４１又は配管４２の熱交換器２０よりも上流側の部分）と流体的に接続されている。これにより、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気が、熱交換器１２０内に導入される。

【0080】

出口１２２は、冷却された圧縮空気が流れる配管（本実施形態では、図１に示す配管４１又は配管４２のうち熱交換器２０よりも下流側の部分）と流体的に接続されている。これにより、熱交換器１２０で冷却された圧縮空気は、熱交換器１２０の下流側に供給される。

【0081】

熱交換器１２０の横方向の他方の側面は、プレート１５０Ｍにより構成されている。プレート１５０Ｍには、冷却水（冷却媒体）が流入する流入口１５２と、冷却水が流出する流出口１５３とが設けられている。流入口１５２と流出口１５３は、上下方向に間隔を開けて配置されている。流入口１５２は、流出口１５３よりも下側に設けられている。

【0082】

本実施形態の熱交換器１２０内には、空気流路１６０と、冷却水流路１６１とが形成されている。

【0083】

空気流路１６０は、第１部分１６０ａと、第２部分１６０ｂと、第３部分１６０ｃと、第４部分１６０ｄと、第５部分１６０ｅとを備える。

【0084】

第１部分１６０ａは、図４に示す断面において、プレート１５０Ａ～１５０Ｃによって画定された空間である。第１部分１６０ａは、図４に示す断面において、上下方向に延びている。また、第１部分１６０ａは、入口１２１と連通している。入口１２１から流入した圧縮空気は、第１部分１６０ａ内を下方から上方に向かって流れる。

【0085】

第２部分１６０ｂは、図４に示す断面において、プレート１５０Ｉ～１５０Ｋによって画定された空間である。第２部分１６０ｂは、図４に示す断面において、上下方向に延びている。また、第２部分１６０ｂは、プレート１５０Ｋを介して冷却水流路１６１と隣接している。第２部分１６０ｂは、第１部分１６０ａと連通している。第１部分１６０ａを通過した圧縮空気は、第２部分１６０ｂ内を上方から下方に向かって流れる。

【0086】

第３部分１６０ｃは、図４に示す断面において、プレート１５０Ｇ～１５０Ｉによって画定された空間である。第３部分１６０ｃは、図４に示す断面において、上下方向に延びている。また、第３部分１６０ｃは、プレート１５０Ｉの下部に設けられた空間である連通部１５４により、第２部分１６０ｂと流体的に接続されている。第２部分１６０ｂを通過した圧縮空気の一部は、連通部１５４を介して第３部分１６０ｃに流入し、第３部分１６０ｃ内を下方から上方に向かって流れる。

【0087】

第４部分１６０ｄは、図４に示す断面において、プレート１５０Ｅ～１５０Ｇによって画定された空間である。第４部分１６０ｄは、図４に示す断面において、上下方向に延びている。また、第４部分１６０ｄは、プレート１５０Ｇの下部に設けられた空間である連通部１５５により、第３部分１６０ｃと流体的に接続されている。第２部分１６０ｂを通過した圧縮空気の一部は、連通部１５４と連通部１５５とを介して第４部分１６０ｄに流入し、第４部分１６０ｄ内を下方から上方に向かって流れる。つまり、第２部分１６０ｂを通過した圧縮空気は、第３部分１６０ｃと第４部分１６０ｄとに分岐して流れる。

【0088】

第５部分１６０ｅは、図４に示す断面において、プレート１５０Ｃ～１５０Ｅによって画定された空間である。第５部分１６０ｅは、図４に示す断面において、上下方向に延びている。また、第５部分１６０ｅは、プレート１５０Ｃを介して第１部分１６０ａと隣接している。第５部分１６０ｅは、プレート１５０Ｅの上部に設けられた空間である連通部１５６により第４部分１６０ｄと流体的に接続されている。また。第５部分１６０ｅは、連通部１５６とプレート１５０Ｇの上部に設けられた空間である連通部１５７とにより第３部分１６０ｃと流体的に接続されている。また、第５部分１６０ｅは、出口１２２と連通している。第３部分１６０ｃを通過した圧縮空気と第４部分１６０ｄを通過した圧縮空気とは、合流して第５部分１６０ｅに流入し、第５部分１６０ｅ内を上方から下方に向かって流れ、出口１２２から流出する。

【0089】

冷却水流路１６１内には冷却水が流れている。冷却水流路１６１は、図４に示す断面において、プレート１５０Ｋ～１５０Ｍによって画定された空間である。冷却水流路１６１は、図４において、上下方向に延びている。冷却水は、冷却水供給源（図示せず）から流入口１５２を介して冷却水流路１６１の一端（図４の下側の端部）に供給され、冷却水流路１６１内を下方から上方に向かって流れ、冷却水流路１６１の他端（図４の上側の端部）から流出口１５３を介して流出する。本実施形態の冷却水は、本発明に係る冷却媒体の一例である。

【0090】

本実施形態の冷却部１２３は、空気流路１６０の第２部分１６０ｂと、冷却水流路１６１とにより構成されている。冷却部１２３では、圧縮空気は、第２部分１６０ｂ内を上方から下方に流れながら、冷却水流路１６１内を流れる冷却水との間でプレート１５０Ｋを介して熱交換をすることで、冷却される。このとき、圧縮空気が冷却されることで、圧縮空気に含まれる水分が凝縮し、ドレンが発生する。

【0091】

本実施形態のドレン分離部１２４は、空気流路１６０の第３部分１６０ｃと第４部分１６０ｄとにより構成されている。ドレン分離部１２４には、連通部１５４を介して冷却部１２３（より詳細には、空気流路１６０の第２部分１６０ｂ）からドレンを伴う圧縮空気が導入される。ドレン分離部１２４に導入された圧縮空気は、ドレン分離部１２４内を下方から上方に流れる。このとき、ドレンが重力により落下して圧縮空気から分離される。分離されたドレンは、一次ドレン貯留部１２６に貯められて、図示しないドレン排出弁を適時に開放することにより一次ドレン排出口１５１から排出される。

【0092】

上述したように、圧縮空気は、冷却部１２３（より詳細には、空気流路１６０の第２部分１６０ｂ）内を上方から下方に流れ、ドレン分離部１２４内を下方から上方に流れる。つまり、冷却部１２３内で圧縮空気が流れる向きと、ドレン分離部１２４内で圧縮空気が流れる向きとは逆である。具体的には、圧縮空気は、冷却部１２３（より詳細には、空気流路１６０の第２部分１６０ｂ）内を上方から下方へ流れて熱交換器１２０の下側の側面（より詳細には、プレート１５０Ｊの下端）と衝突し、その後、横方向（図４の右側から左側に向かって）に向かって流れてプレート１５０Ｅと衝突し、ドレン分離部１２４内を下方から上方に流れる。このように、圧縮空気がプレート１５０Ｊの下端とプレート１５０Ｅとに衝突することで、圧縮空気に含まれるドレンが分離しやすくなる。

【0093】

ドレン分離部１２４の流路断面積Ａ１は、冷却部１２３の空気流路（つまり、第２部分１６０ｂ）の流路断面積Ａ２よりも広い。ドレン分離部１２４の流路断面積Ａ１は、冷却部１２３の空気流路の流路断面積Ａ２の４倍以上６倍以下であると好ましい。ドレン分離部１２４の流路断面積Ａ１とは、圧縮空気の流れる方向に直交する断面におけるドレン分離部１２４の開口面積である。より具体的には、本実施形態のドレン分離部１２４の流路断面積Ａ１とは、圧縮空気の流れる方向に直交する断面における第３部分１６０ｃの開口面積と第４部分１６０ｄの開口面積とを合算したものである。同様に、冷却部１２３の空気流路の流路断面積Ａ２とは、冷却部１２３のうち圧縮空気が流れる空気流路の流路断面積であり、圧縮空気の流れる方向に直交する断面における第２部分１６０ｂの開口面積である。また、本実施形態では、ドレン分離部１２４の流路断面積Ａ１は、ドレン分離部１２４内での圧縮空気の流れに沿って概ね一定である。同様に、冷却部１２３の空気流路の流路断面積Ａ２は、冷却部１２３の空気流路内での圧縮空気の流れに沿って概ね一定である。

【0094】

本実施形態の加熱部１２５は、空気流路１６０の第１部分１６０ａと第５部分１６０ｅとによって構成されている。第５部分１６０ｅには、連通部１５６を介してドレン分離部１２４からドレンが分離された圧縮空気が導入される。加熱部１２５の一部を構成する第５部分１６０ｅに導入される圧縮空気は、飽和状態である。加熱部１２５の一部を構成する第５部分１６０ｅに導入された圧縮空気は、第５部分１６０ｅ内を上方から下方に流れながら、第１部分１６０ａを流れる圧縮空気との間で熱交換をすることで、加熱される。一方で、第１部分１６０ａ内を流れる圧縮空気は冷却される。加熱部１２５により加熱された圧縮空気は、出口１２２を介して熱交換器１２０よりも下流側に供給される。

【0095】

第２実施形態の圧縮機１は、第１実施形態の圧縮機１と同様の機能を有する。

【0096】

以上より、本発明の具体的な実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

【0097】

上記実施形態の圧縮機１は、１段目圧縮機本体である圧縮機本体１０Ａと、２段目圧縮機本体である圧縮機本体１０Ｂとからなる２段圧縮機であったが、これに限定されない。つまり、圧縮機１は、１台の圧縮機本体１０からなる単段圧縮機であってもよく、３台以上の圧縮機本体１０からなる多段圧縮機であってもよい。

【0098】

上記実施形態では、インタークーラとしての熱交換器２０Ａとアフタークーラとしての熱交換器２０Ｂが同一の構成を有していたが、これに限定されない。つまり、インタークーラ又はアフタークーラのうちのいずれか一方が本発明の熱交換器２０であればよい。

【0099】

また、二次ドレン分離器３０は、必ずしも設けられていなくてもよい。

【0100】

上記第１実施形態では、圧縮空気の上下方向の流れに対する流路断面積であるドレン分離部２４の流路断面積（Ａ１）と冷却部２３の空気流路の流路断面積（Ａ２）とは、概ね同じであったが、これに限定されず、同じでなくてもよい。つまり、上記第２実施形態に示すように、ドレン分離部１２４の流路断面積（Ａ１）と冷却部１２３の空気流路の流路断面積（Ａ２）とは、互いに異なっていてもよい。この場合、本発明に係るドレン分離部２４，１２４の流路断面積（Ａ１）と冷却部２３，１２３の空気流路の流路断面積（Ａ２）とは、それぞれの流路内での圧縮空気の上下方向の流れに対する最小の流路断面積である。この場合において、ドレン分離部２４の最小の流路断面積は、冷却部２３内での最小の流路断面積の最大６倍であることが好ましい。なお、熱交換器２０の入口２１，１２１から出口２２，１２２に至る空気流路の途中で、ドレン分離部２４，１２４あるいは冷却部２３，１２３の空気流路が複数に分岐するものである場合、最小の流路断面積とは、分岐した空気流路の各流路断面積を合算したものを意味する。

【符号の説明】

【0101】

１ 圧縮機
１０，１０Ａ，１０Ｂ 圧縮機本体
２０，２０Ａ，２０Ｂ 熱交換器
２１ 入口
２２ 出口
２３ 冷却部
２４ ドレン分離部
２５ 加熱部
２６ 一次ドレン貯留部
３０，３０Ａ，３０Ｂ 二次ドレン分離器
３１ 本体
３１ａ 流入口
３２ 排気管
３３ 二次ドレン貯留部
３４ パンチングメタル（仕切板）
３４ａ 開口
４０，４１，４２ 配管
５０ ケーシング
５１ 下壁
５１ａ 一次ドレン排出口
５２ 上壁
５３ 第１側壁
５３ａ 挿入口
５４ 第２側壁
５５ 第１仕切壁
５５ａ 連通部
５５ｂ 挿入穴
５６ 第２仕切壁
５６ａ 挿入穴
５６ｂ 連通穴
６０ 導入配管
６０ａ 第１部分
６０ｂ 第２部分
６０ｃ 第３部分
６１ 導出配管
６２ 冷却配管
１２０ 熱交換器
１２１ 入口
１２２ 出口
１２３ 冷却部
１２４ ドレン分離部
１２５ 加熱部
１２６ 一次ドレン貯留部
１５０，１５０Ａ～１５０Ｍ プレート
１５１ 一次ドレン排出口
１５２ 流入口
１５３ 流出口
１５４ 連通部
１５５ 連通部
１５６ 連通部
１５７ 連通部
１６０ 空気流路
１６０ａ 第１部分
１６０ｂ 第２部分
１６０ｃ 第３部分
１６０ｄ 第４部分
１６０ｅ 第５部分
１６１ 冷却水流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】