特許 7607570 材料搬送システムにおける材料処理のための方法、分離デバイス組立体、及び材料搬送システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-19

(45)【発行日】2024-12-27

(54)【発明の名称】材料搬送システムにおける材料処理のための方法、分離デバイス組立体、及び材料搬送システム

(51)【国際特許分類】

   B65F 5/00 20060101AFI20241220BHJP

【ＦＩ】

B65F5/00 101

【請求項の数】 32

(21)【出願番号】P 2021546481

(86)(22)【出願日】2019-10-11

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-19

(86)【国際出願番号】 FI2019050729

(87)【国際公開番号】W WO2020084190

(87)【国際公開日】2020-04-30

【審査請求日】2022-09-21

(31)【優先権主張番号】20185883

(32)【優先日】2018-10-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FI

(73)【特許権者】

【識別番号】521172734

【氏名又は名称】マリキャップ・オサケイフティオ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】ヨーラン・スンドホルム

【審査官】新井 浩士

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１２／１１７１４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１５－５２７２７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／１８３５５３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭４８－０２６５７３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｆ ５／００

Ｂ６５Ｇ ５３／６０

Ｂ０４Ｃ ５／２４－ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

材料のための空圧式材料搬送システム内で材料及び搬送空気を処理するための方法であって、前記空圧式材料搬送システムは、材料のための少なくとも１つの投入点（１）と、前記投入点（１）に接続可能である材料搬送管（１００）と、搬送される前記材料を前記搬送空気から分離するための２つの分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）すなわち第１の分離デバイス（１０Ａ）及び第２の分離デバイス（１０Ｂ）と、少なくとも材料の搬送の際に前記材料搬送管（１００）内に圧力差及び／又は輸送空気流を引き起こすための手段であって、少なくとも１つの部分真空源（２１）を具備する前記手段と、を備えている方法において、
前記材料は、選択された方式で前記材料搬送管の輸送空気流内で前記投入点から前記２つの分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）のうち一方の分離デバイスに搬送され、前記分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）のうち他方の分離デバイスは前記一方の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されており、
前記搬送空気の進行方向における下流の分離デバイス、すなわち前記スタンバイ分離デバイスは、前記搬送空気の前記進行方向の上流の分離デバイスを通して前記搬送空気とともに進んだ材料粒子を受け取り、これらの粒子を前記搬送空気から分離し、
前記方法において、第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、及び
前記第１の分離デバイス（１０Ａ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するような仕方で構成されることを特徴とする方法。

【請求項2】

前記方法において、第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）が前記第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、前記第１の分離デバイスの投入チャネル（１４Ａ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ａ）は、材料経路（１６Ａ１４Ｂ）を介して前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の投入チャネル（１４Ｂ）に動作可能に接続され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ｂ）は、空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記方法において、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）及び第１の分離デバイス（１０Ａ）は、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）が前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の投入チャネル（１４Ｂ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ｂ）は、材料経路（１６Ｂ１４Ａ）を介して前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入チャネル（１４Ａ）に動作可能に接続され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１６Ａ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記方法において、第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、前記第１の分離デバイスの投入チャネル（１４Ａ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ａ）は、材料経路（１６Ａ１４Ｂ）を介して、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の投入チャネル（１４Ｂ）に動作可能に接続され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１６Ｂ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるか、
又は
前記第１の分離デバイス（１０Ａ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入チャネル（１４Ｂ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１６Ｂ）は、前記材料経路（１６Ｂ１４Ａ）を介して、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入チャネル（１４Ａ）に動作可能に接続され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１６Ａ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の吸引側につながる前記チャネル（２５）に動作可能に接続されるような仕方で構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

材料経路（１００Ａ、１００Ｂ）は、第１の分離デバイスの前記材料搬送管（１００）と投入チャネル（１４Ａ）との間に、また前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記材料搬送管と投入チャネル（１４Ｂ）との間に配置構成され、前記材料経路は、前記材料搬送管（１００）から第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入チャネル（１４Ａ）への、及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入チャネル（１４Ｂ）への経路が開閉可能であるような仕方で少なくとも１つの弁手段（１０９）を設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

経路が、前記部分真空源の吸引側につながるチャネル（２５）と第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ａ）との間に配置構成され、及び／又は経路が、前記部分真空源の前記吸引側につながる前記チャネル（２５）と前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１６Ｂ）との間に配置構成され、前記経路は、前記部分真空源の前記吸引側につながる前記チャネル（２５）から第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１４Ａ）への、及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出チャネル（１４Ｂ）への経路が、開閉可能であるような仕方で弁手段（１１２Ａ、１１２Ｂ）を設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ａ）から前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の投入チャネル（１４Ｂ）内への材料経路（１６Ａ１４Ｂ）は、弁手段（１１１Ａ）により開閉可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の排出チャネル（１６Ａ）から第１の分離デバイス（１０Ａ）の投入チャネル（１４Ａ）内への材料経路（１６Ｂ１４Ａ）は、弁手段（１１１Ｂ）により開閉可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、その動作原理に関してサイクロン分離装置であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、分離装置容器であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、深い回収容器－分離デバイスであり、第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）は、空にする段階で、持ち上げ手段により持ち上げられ、前記回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）内に回収した前記材料（ｗ）は、前記回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）内に配置構成されている開閉可能な開口（６）を介して空にされることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記方法において、分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）の回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）は、その中身が輸送手段の容器空間内に流し込まれて、空にされ、前記容器空間内において前記材料は場合によっては圧縮されてより高密度にされ、前記輸送手段は材料を運び去ることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項13】

分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）の回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）は、空にする段階で、それが少なくとも部分的に入っている外部容器（１２Ａ、１２Ｂ）から持ち上げられ、前記空にする段階の後に、空になった回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）は、前記外部容器（１２Ａ、１２Ｂ）の中に下げて戻されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

材料が、回収容器の頂部に配置構成されている投入開口部（９）から、前記分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）の前記回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）内に、これもまた直接、送り込まれることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

前記方法において、材料が、廃棄物受容器又はごみシュートの、廃棄物に対する前記投入点である、材料に対する前記投入点（１）から搬送管（１００）内に送り込まれることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

前記方法において、第１の材料（Ｗ_Ａ）が、第１の分離デバイス（１０Ａ）内に搬送され、第２の材料（Ｗ_Ｂ）が、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）内に搬送されることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項17】

前記方法において、同じ材料又は異なる材料が、第１の分離デバイス（１０Ａ）内に、また前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）内に搬送されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項18】

前記方法において、前記空圧式材料搬送システムは、廃棄物搬送システムであることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項19】

空圧式材料搬送システムのための分離デバイス組立体であって、前記空圧式材料搬送システムにおいて、材料が、選択された方式で輸送空気流内で少なくとも２つの分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）のうちいずれかの分離デバイスに搬送されるようになっており、前記分離デバイス組立体は、２つの分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）すなわち第１の分離デバイス（１０Ａ）及び第２の分離デバイス（１０Ｂ）を備えており、前記分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）それぞれには、材料及び搬送空気のための投入開口部（１４′）と、前記搬送空気のための排出開口部（１６′）とが配設されており、前記分離デバイス組立体は、材料搬送管（１００）の前記輸送空気流及び材料を選択された方式で前記材料搬送管から前記分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）それぞれの前記投入開口部（１４′）に送り込むための切替手段と、前記分離デバイスの吸引開口部（１６′）を部分真空源（２１）の吸引側に接続するための手段とを備えており、前記分離デバイス（１０Ａ、１０Ｂ）のうち一方の分離デバイスは、他方の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されており、
搬送空気の進行方向における下流の分離デバイス、すなわち前記スタンバイ分離デバイスは、前記搬送空気の前記進行方向の上流の分離デバイスを通して前記搬送空気とともに進んだ材料粒子を受け取り、これらの粒子を前記搬送空気から分離し、
第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、
及び
前記第１の分離デバイス（１０Ａ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されるような仕方で構成されることを特徴とする分離デバイス組立体。

【請求項20】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）が前記第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、前記第１の分離デバイスの前記投入開口部につながる投入チャネル（１４Ａ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続されるように構成され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ａ）は、材料経路（１６Ａ１４Ｂ）を介して前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部につながる前記投入チャネル（１４Ｂ）に動作可能に接続されるように構成され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ｂ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１９に記載の分離デバイス組立体。

【請求項21】

前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）及び第１の分離デバイス（１０Ａ）は、第１の分離デバイス（１０Ａ）が前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部につながる投入チャネル（１４Ｂ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続されるように構成され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ｂ）は、材料経路（１６Ｂ１４Ａ）を介して前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入開口部につながる前記投入チャネル（１４Ａ）に動作可能に接続されるように構成され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ａ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の分離デバイス組立体。

【請求項22】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）が前記第１の分離デバイス（１０Ａ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、前記第１の分離デバイスの前記投入開口部につながる投入チャネル（１４Ａ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続されるように構成され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ａ）は、材料経路（１６Ａ１４Ｂ）を介して前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部につながる前記投入チャネル（１４Ｂ）に動作可能に接続されるように構成され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ｂ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながるチャネル（２５）に動作可能に接続されるように構成されるか、
又は
前記第１の分離デバイス（１０Ａ）は、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）に対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部につながる前記投入チャネル（１４Ｂ）は、前記材料搬送管（１００）に動作可能に接続されるように構成され、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ｂ）は、前記材料経路（１６Ｂ１４Ａ）を介して、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入開口部につながる前記投入チャネル（１４Ａ）に動作可能に接続されるように構成され、前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ａ）は、前記空圧式材料搬送システムの前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながる前記チャネル（２５）に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、交換可能な方式により動作可能に接続されるように構成されることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項23】

材料経路（１００Ａ、１００Ｂ）が、前記材料搬送管（１００）を第１の分離デバイスの前記投入開口部に接続する投入チャネル（１４Ａ）の間、さらに前記材料搬送管（１００）を前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部に接続する前記投入チャネル（１４Ｂ）の間に配置構成され、材料経路は、前記材料搬送管（１００）から前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入チャネル（１４Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入チャネル（１４Ｂ）への経路が開閉可能であるような仕方で弁手段（１０９）を設けられていることを特徴とする請求項１９から２２のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項24】

弁手段（１１１Ａ）が、第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ａ）と、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の前記投入開口部につながる投入チャネル（１４Ｂ）との間に配置構成されている材料経路（１６Ａ１４Ｂ）内に配置構成されることを特徴とする請求項１９から２３のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項25】

弁手段（１１１Ｂ）が、前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ｂ）と、第１の分離デバイス（１０Ａ）の前記投入開口部につながる投入チャネル（１４Ａ）との間に配置構成されている材料経路（１６Ｂ１４Ａ）内に配置構成されることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項26】

経路が、前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながるチャネル（２５）と第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる排出チャネル（１６Ａ）との間に、及び／又は前記チャネル（２５）と前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部からつながる前記排出チャネル（１６Ｂ）との間に配置構成され、前記経路は、前記部分真空源（２１）の前記吸引側につながる前記チャネル（２５）から前記第１の分離デバイス（１０Ａ）の搬送空気用の前記排出開口部に接続する前記排出チャネル（１４Ａ）への、及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）の搬送空気用の前記排出開口部に接続する前記排出チャネル（１４Ｂ）への経路が、開閉可能であるような仕方で弁手段（１１２Ａ、１１２Ｂ）を設けられていることを特徴とする請求項１９から２５のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項27】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、その動作原理に関してサイクロン分離装置であることを特徴とする請求項１９から２６のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項28】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、分離装置容器であることを特徴とする請求項１９から２７のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項29】

第１の分離デバイス（１０Ａ）及び／又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、深い回収容器－分離デバイスであり、これは回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）の空にする段階で、持ち上げ手段により持ち上げられ、前記回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）内に回収した前記材料（ｗ）は、前記回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）内に配置構成されている開閉可能な開口（６）を介して空にされることを特徴とする請求項１９から２８のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項30】

第１の分離デバイス（１０Ａ）又は前記第２の分離デバイス（１０Ｂ）は、実際の回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）及び外部容器（１２Ａ、１２Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１９から２９のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項31】

回収容器（１１Ａ、１１Ｂ）の頂部に、投入開口部（９）があることを特徴とする請求項１９から３０のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体。

【請求項32】

廃棄物搬送システムであって、廃棄物のための少なくとも１つの投入点（１）と、前記投入点（１）に接続可能である材料搬送管（１００）と、搬送されるべき前記材料を搬送空気から分離するための分離デバイス又は容器（１１）と、少なくとも材料の搬送の際に前記材料搬送管（１００）に圧力差及び／又は輸送空気流を引き起こすための手段であって、少なくとも１つの部分真空源（２１）を備える前記手段と、を備えるシステムにおいて、
前記廃棄物搬送システムが、請求項１９から３１のいずれか一項に記載の分離デバイス組立体を備えていることを特徴とする廃棄物搬送システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の目的は、請求項１のプリアンブルに記載された方法である。

【0002】

本発明の目的は、また、材料搬送システム（material conveying system）のための、請求項２１に記載された分離デバイス（separating device）である。

【0003】

本発明の目的は、また、請求項３６に記載された廃棄物搬送システム（waste conveying system）である。

【0004】

本発明は、一般に、部分的真空（partial-vacuum）搬送システムなどの、空圧式材料搬送システム、より詳細には、家庭廃棄物の搬送など、廃棄物又はリサイクル可能な材料の回収及び搬送に関する。

【背景技術】

【0005】

廃棄物が吸引及び／又は空気の搬送を用いて配管内で搬送されるシステムが当技術分野において知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、吸引及び／又は圧力差を用いて、搬送空気（conveying air）とともに、空気圧で、配管内の長い距離を移動する。これらの装置は、特に、異なる施設内の廃棄物の搬送、家庭廃棄物の搬送、又は他の廃棄物の搬送に使用される。これらのシステムにとって、部分的真空装置が、圧力差をもたらすために使用され、その装置において部分的真空が真空ポンプ又は排出装置などの、部分的真空発生器により搬送管（conveying pipe）内にもたらすことは典型的なことである。搬送管は、典型的には、少なくとも１つの弁手段を備え、この弁手段を開閉することによって、搬送管内に入って来る交換用空気が調節される。新しい地域建築プロジェクトの使いやすい解決手段の１つは、管搬送システムにより動作する廃棄物管理である。これらの解決手段では、分別済み廃棄物が、埋設管に沿って地域全体に共通する廃棄物ステーションに吸い込まれる。このシステムは、クリーンで無臭、無騒音であり、従来の廃棄物処理に比べて環境に優しく、周辺環境の観点からも安全性の高い解決手段である。廃棄物ステーションには、典型的には、搬送される材料が搬送空気から分離され、次いで搬送空気は可能なフィルタを介して出口パイプに送り込まれる分離デバイスがある。典型的には、材料搬送が送り込まれる、多数の分離デバイス及び／又は材料容器が比較的小さなシステムにおいて使用されている。このようなデバイス及び／又は容器は、例えば、複数の材料画分（material fraction）が搬送されることを意図されているときに、又は搬送されるべき材料の量の体積が、複数の分離デバイス及び／又は材料容器を使用することが賢明であるようになったときに使用される。例えば家庭廃棄物又はリサイクル可能な材料が搬送される、空圧式材料搬送システムにおいて、問題の１つは、ときには、緩い紙又はプラスチックなどの、軽量であるが表面積が広い材料粒子が、分離デバイスにおいて搬送空気から必ずしも分離されないが、その代わりに搬送空気の下流方向にある分離デバイスの後のフィルタに到達することである。その結果、例えば、より多くのフィルタが必要になるか、又はフィルタが目詰まりする可能性がある。この問題に対する様々な解決策を用意する試みがなされたが、多くの場合、問題は、小さなシステムには不適当である点である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】国際公開第２０１１／１５１５２２号

【文献】国際公開第２０１４／０２９９０３号

【文献】国際公開第２０１４／１３５７４６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、材料搬送システムに関連する新しいタイプの解決手段を提供することであり、この解決手段を用いて、当技術分野で知られている解決手段の欠点が回避される。本発明のもう１つの目的は、システムの機能性を損なうことなく、コンポーネントの数、例えば、様々なフィルタの使用を減らす努力がなされる比較的小さなシステムのための解決策を提供することである。本発明のさらに別の目的は、空気圧で投入点を空にすること及び回収容器を空にすることが柔軟に、さらには互いに独立して実行できる解決手段を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、材料が選択された方式で投入点から材料搬送管内の輸送空気流で少なくとも２つの分離デバイスのうちいずれかの分離デバイスに、前述の分離デバイスのうち少なくとも１つの分離デバイスが第２の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成される仕方で、搬送されるという概念に基づく。第１の分離デバイスを通過した、搬送空気、及び場合によってはその中に残留する材料粒子は、スタンバイ分離装置として働くこの分離デバイス内に送り込まれる。提示されている分離デバイス組立体（separating device arrangement）において、第１及び第２の分離デバイスは、主に異なる材料又は同じ材料に対する分離デバイスとして機能することを意図され得る。

【0009】

本発明による方法は、請求項１の特徴付け部に開示されている内容を特徴とする。

【0010】

本発明による方法は、請求項２～２０に開示されている内容も特徴とする。

【0011】

本発明による分離デバイス組立体は、請求項２１に開示されている内容を特徴とする。

【0012】

本発明による分離デバイス組立体は、請求項２２～３５に開示されている内容も特徴とする。

【0013】

本発明による廃棄物搬送システムは、請求項３６の特徴付け部に開示されている内容を特徴とする。

【0014】

本発明による解決手段は、多数の重要な利点を有する。本発明を用いることで、従来技術による解決手段の欠点が回避され得る。

【0015】

本発明の一実施形態による分離デバイス組立体を使用することによって、スタンバイ分離デバイス内の搬送空気から材料粒子を分離することが改善され得る。それによって、分離されるべき材料が、搬送空気とともに、分離デバイス組立体のスタンバイ分離デバイスを介して、部分真空源の吸引側につながる排出チャネルの方へ変位するのを防止することを著しく改善することが可能である。この場合、例えば、紙又はプラスチックフィルム又は袋などの廃棄物粒子が分離デバイス組立体の分離デバイス内に留まることを、より効果的に行うことができる。したがって、空圧式廃棄物搬送システムのための動作に関して信頼可能な分離デバイス組立体が達成され得る。本発明の一実施形態による分離デバイス組立体の分離デバイスにおいて、分離デバイスのチャンバ空間内又は排出チャネル内の搬送空気の流れは、その回転方向に関して反対の方向への搬送空気の誘導効果をもたらすことによって働き得る。これにより、分離されるべき材料が搬送空気とともに分離デバイスの容器空間から排出チャネルの方へ変位するのを防止することを著しく改善することがさらに可能である。この場合、例えば紙又はプラスチックフィルム又は袋などの廃棄物粒子は、分離デバイスの排出開口部に入り込み、及び／又は排出開口部を塞ぐことが容易でなく、分離デバイス組立体で使用するための動作に関して信頼可能な分離デバイスが達成され得る。所望の効果は、排出チャネルから排出分岐部への搬送空気の流れが排出チャネルの壁に関して主に接線方向にもたらすように排出チャネルの壁に排出分岐部を配置構成する（arrange）ことによってもたらされ得る。これは、例えば、排出分岐部を排出チャネル内に偏心配置構成することによって達成され得る。本発明による分離デバイスの配置構成は、投入点から搬送配管内に送り込まれるべき材料を締め固め、及び／又は整形するためにフォーマッタ（formatter）、すなわちロータリーシェーパー（rotary shaper）が使用される材料搬送システムと、材料が投入点から搬送配管内に直接送り込まれる材料用の通常の空圧式配管搬送システムの両方に適している。深い回収容器を分離デバイスとして使用することによって、回収容器内に搬送された材料は、効率的に貯蔵され、容器を空にすることはあまり頻繁に行わなくて済む。回収容器を空にすることは、回収容器を持ち上げて、容器内に回収された材料を、容器の底部に配置構成されている開閉可能な開口から、ごみ収集車などの輸送手段の容器内に移すことによって実行され得る。輸送手段は、材料を圧縮して高密度化するためのプレス機と、回収容器を持ち上げるための巻き上げ機とを備えることができる。本発明による解決手段により、材料に対する空圧式配管搬送システムの分離デバイス及び搬送される材料の一時的貯蔵向きの回収容器は、効率的に組み合わされ得る。回収容器が、地面の表面レベル又は対応する表面レベルの下に少なくとも部分的に埋設される、いわゆる深い回収容器であるときに、空間要件は効率的に低減され得る。回収容器の容積の大部分を地表面より下に配置構成し、比較的小さな部分を見える部分とすることによって、回収容器に対する環境に十分に適した解決手段が達成される。容器の容積及び寸法が大きいので、回収された材料は沈降し、すなわち締め固められ、その場合、この回収容器には、多数の小さな容器に比べて、比較的多くの材料が収まる。回収容器が地面深くに配置構成されているときには、深い回収容器は夏でも冷たいままであり、その場合、廃棄物が発生源となり得る有害臭は少ない。好ましい一実施形態により、深い回収容器－分離デバイスは、回収容器と外部容器とを備え、外部容器の中に回収容器が配置構成され、空にするために回収容器が外部容器から持ち上げられる。分離デバイスは、本発明による分離デバイスの配置構成において使用されるものとしてよく、このデバイスは、回収容器内に形成された開閉可能な投入開口部を介して、例えばそのサイズ又は他の特性により、材料に対する空圧式配管搬送システムでの搬送に適さないタイプの材料を送り込む可能性ももたらす。本発明の一実施形態により、深い回収分離デバイス、又は分離デバイスの近くに配置構成されている部分真空源が、例えば固定吸引ポンプ容器又はそれに対応するものであることも企図され、これにより投入点から分離デバイス内に材料を搬送するための空気流／部分的真空が処理される。この解決手段は、多数の相互に接続されている深い回収分離デバイスがある状況では特に適している。本発明による解決手段は、深い回収分離デバイスの回収容器を空にするために、既存のごみ収集車、又はそれに対応するものを使用する可能性をもたらす。本発明による解決手段は、また、分離デバイスが屋外などの異なる場所に配設され、部分的真空発生装置及び関連する装置が建物の内部空間内に配設される解決手段も容易に実現可能にする。移動式部分的真空発生装置は、本発明の深い回収分離デバイスを備える材料搬送システムに関連して材料の空気搬送に必要な部分的真空をもたらすために効果的に使用され得る。この場合、個々の材料搬送システムには、専用の固定された部分的真空発生装置は必要ない。したがって、システムは、部分真空源の有効動作時間を多数の材料搬送システムの間に分けることを可能にする。本発明による解決手段は、部分真空源の動作、及び容器を空にすることに対する異なる頻度を効果的に使用可能にする。本発明による分離デバイス組立体は、多数の異なるタイプの分離デバイスに関連して使用するのに適している。材料が搬送空気から分離される様々な容器が、この配置構成において使用できる。容器は、その形状及び寸法に関する適用点に依存するものとしてよい。材料搬送管ならびに分離デバイス及び／又は材料容器を介して搬送空気を循環させるための管に脱着可能に留められる分離デバイス及び／又は材料容器が使用され得る。

【0016】

以下では、本発明は、添付図面を参照しつつ一実施形態の助けを借りてより詳しく説明される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図２の線Ｉ－Ｉに沿って垂直平面内で部分的に区分されている、本発明の一実施形態による分離デバイス組立体の一実施形態を提示する図である。

【図2】上から、すなわち図１の矢印Ａの方向から見たときの、本発明の一実施形態による分離デバイス組立体の一実施形態を提示する図である。

【図3】図４の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿って垂直平面内で部分的に区分されている、第１の動作状態にある、本発明の第１の実施形態による分離デバイス組立体を提示する図である。

【図4】上から、すなわち図４の矢印Ｂの方向から見たときの、本発明の第１の実施形態による分離デバイス組立体の簡略化された線図ある。

【図5】垂直平面内で部分的に区分されている、第２の動作状態にある、本発明の第１の実施形態による分離デバイス組立体を提示する図である。

【図6】垂直平面内で部分的に区分されている、第１の動作状態にある、本発明の第２の実施形態による分離デバイス組立体の簡略化された線図である。

【図7】垂直平面内で部分的に区分されている、第２の動作状態にある、本発明の第２の実施形態による分離デバイス組立体の簡略化された線図である。

【図8】本発明の第１の実施形態による分離デバイス組立体に適用可能な１つのシステムの簡略化された図である。

【図9】本発明の第２の実施形態による分離デバイス組立体に適用可能な１つのシステムの簡略化された図である。

【図10】線Ｘ－Ｘに沿った図１０ａの矢印Ｄの方向から部分的に区分され、簡略化された図として本発明による分離デバイス組立体の一実施形態を提示する図である。

【図10a】図１０の線Ｘａ－Ｘａに沿って区分された図１０の分離デバイス組立体の分離デバイスの容器を提示する図である。

【図11】本発明の一実施形態による分離デバイスの容器を空にする様子を簡略化して表現した図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図では弁に対して、弁を通る開かれた経路は弁に白色のマークを付けて提示され、閉じられた経路は弁に黒のマークを付けて提示される表現形態が使用されている。それに加えて、図では、異なる動作状態にある搬送空気ａ及び／又は材料の移動の線図での方向は矢印を用いて提示されている。本文中、「管」、「チャネル」、「分岐部」という用語は、一般的に、材料経路、もしくはその一部、及び／又は搬送空気経路、もしくはその一部を意味する。経路は、典型的には、例えば、管又はホースであってよい。

【0019】

以下では、１つの分離デバイスの動作は最初に、図１の助けを借りて一般的なレベルで提示され、この図は空圧式材料搬送システムの１つの部分的に区分された分離デバイス１０Ｂを提示している。分離デバイス１０Ｂは、空圧式材料搬送システムの材料搬送管１００Ｂに接続されるように動作可能に適合され、この管を介して材料Ｗ_Ｂが搬送空気ａとともに投入開口部１４′から分離デバイス１０Ｂ内に送り込まれる。分離デバイス１０Ｂでは、搬送される材料Ｗ_Ｂは、搬送空気ａから分離される。分離デバイス１０Ｂは、部分的真空発生装置２１などの、空気式材料搬送システムの輸送空気流をもたらすデバイス、ファン、ポンプデバイス又はそれに対応するもの、その吸引側に、例えば吸引管２５を介して、接続されるように動作可能に適合される。分離デバイス１０Ｂは、投入開口部１４′を備え、この中に材料搬送システムの搬送管１００Ｂが、例えば投入分岐部１４Ｂを介して、動作可能に接続可能である。一実施形態により、分離デバイス１０Ｂは、材料搬送管を分離デバイスの投入開口部に動作可能に接続するためのスイッチング手段を備えることができる。一実施形態により、スイッチング手段は、投入分岐部１４Ｂを、及び材料搬送管１００Ｂが、例えば投入分岐部を介して、分離デバイスの投入開口部１４′に動作可能に接続可能である接続手段１５Ｂをも備えることができる。

【0020】

図１の実施形態などの、一実施形態により、分離デバイス１０Ｂの回収容器１１Ｂは、基部が例えば底部ハッチ７であり得る、側壁１１′、１１′′を境界とするチャンバ空間と、上側端壁３４とを備えるいわゆるサイクロン分離装置である。分離デバイスは、別のタイプの分離デバイスであってもよい。例えば、図１０及び図１０ａは、別のタイプの分離デバイスを提示している。分離デバイス１０Ｂの回収容器１１Ｂのチャンバ空間は、その頂部でより広く、例えば主に円筒形であってよく、チャンバ空間は、基部の方へ進むにつれ底部で、例えば円錐のように狭くなるものとしてよい。分離デバイスには、材料排出開口部６及びその開口を開閉するハッチ７があるものとしてよい。材料排出開口部６は、また、他の場所、例えば分離デバイスの壁に配置構成されてもよい。図１の実施形態において、材料の排出開口部６は、分離デバイスの底部に、例えばその基部に配置構成される。投入開口部１４′は、分離デバイスの回収容器１１Ｂの壁、それの頂部１１′に接続されるものとしてよく、その投入開口部を介して、廃棄物などの搬送されるべき材料Ｗ_Ｂは、搬送空気ａとともに分離デバイスの回収容器のチャンバ空間内に送り込まれる。投入開口部１４′は、分離デバイスの回収容器のチャンバ空間の壁に、例えばその側壁の頂部１１′に配置構成され得る。

【0021】

回収容器１１Ｂの投入開口部１４′は、図１の実施形態と同様に、例えば分離デバイスの壁、前記壁の頂部１１′、分離デバイスの内側部分内に貫入する排出チャネルの端壁３４と壁１３の底部との間の領域に配置構成され得る。したがって、分離デバイス１０Ｂにおいて、回収容器１１Ｂは、前述の領域内のリング状のセクションを備えることができ、そこでは、排出チャネルの壁１３はリング状のセクションの内側リムを形成し、回収容器の壁１１′、典型的には壁の頂部はリング状のセクションの外側リムを形成する。

【0022】

搬送空気ａは、搬送空気用の排出開口部１６′を通って分離デバイスから送られる。搬送空気は、典型的には、分離デバイス内で偏向され、その場合、搬送空気に同伴するより重い材料は、搬送空気からより容易に分離する。

【0023】

投入分岐部１４Ｂ及び投入開口部１４′は、例えば図の実施形態のように、搬送空気ａ及び固体粒子Ｗ_Ｂ（すなわち材料）が、回収容器１１Ｂの中の主に接線方向に移動しながらその頂部に送り込まれるように回収容器１１Ｂの壁１１′に配置構成されるものとしてよい。遠心力及び重力は、回転運動で、重い粒子を分離デバイスの回収容器の側壁の近くに保ち、その場合、材料は回収容器の基部へ下降する。

【0024】

分離デバイス１０Ｂは、一実施形態により、いわゆる深い回収容器であってよく、これは一実施形態では外部容器１２Ｂと回収容器１１Ｂとを含む。外部容器１２Ｂは、例えば、地面又は土壌中に配置構成された立坑又は容器であってよく、前記立坑又は容器は、基部５及び側壁４を有する。外部容器１２Ｂは、表面レベルｓから下方に向かって何らかの距離だけ延在する。図１の実施形態において、外部容器１２Ｂ内に嵌め込まれる、分離回収容器１１Ｂが外部容器用に配置構成されている。図の実施形態では、回収容器１１Ｂの頂部は、表面レベルｓより上のレベルまで延在する。

【0025】

一実施形態において、排出チャネルの壁部１３は、分離デバイスの回収容器１１Ｂの頂部内に配置構成されるものとしてよく、その壁部は、分離デバイスのチャンバ空間内に貫入する。壁部１３は、管状、例えば図の実施形態のような円筒形状であってよい。壁部１３は、分離デバイスの回収容器１１Ｂの縦軸と同じ軸上にあってよい（同軸であってよい）。排出チャネルが壁部１３のリムの内側に形成され、その排出チャネル内に壁部１３の底部の開口が入り、その開口は容器空間内に開くことができる。排出チャネルの頂部から排出開口部１６′を介した搬送空気用の排出分岐部１６Ｂへの接続がある。

【0026】

したがって、図の実施形態では、管状壁部１３の下側端は開いている。管状壁部１３の上側端部は閉じられている。壁部１３は、その頂部から端壁３４まで、場合によってはその外側まで延在する。排出分岐部１６Ｂは、図１及び図２の実施形態では、搬送空気が回収容器１１Ｂの頂部から主に接線方向の動きで排気されるような仕方で分離デバイスの回収容器１１Ｂ内に配置構成される。

【0027】

壁部１３を境界とする排出チャネル内では、出て行く搬送空気ａ（場合によっては材料粒子ｗ_Ｂを含むことができる）に対して接線方向の動きがもたらされ、この動きは、分離デバイスの回収容器１１Ｂ内の搬送空気（及びそれに伴って輸送される粒子）（Ｗ_Ｂ＋ａ）の接線方向の動きに関して、好ましくは反対方向である。放出されるべき搬送空気についてもたらされる接線方向の動き（回転運動）は、好ましくは、少なくとも投入分岐部１４Ｂの近くで生じる接線方向の動きに関して、チャンバ空間内に到達する搬送空気（及びそれとともに輸送される粒子）（Ｗ_Ｂ＋ａ）の接線方向の動きと反対の方向である。分離デバイス内の搬送空気の動きは、矢印で大まかに例示されており、例えば、図では、矢印ａ＋（ｗ_Ｂ）が、搬送空気と、搬送空気内にまだ残っていてそれとともに移動する可能性があり、分離デバイスから出る粒子（ｗ_Ｂ）の分離デバイスからの動きを提示しており、Ｗ_Ｂ＋ａは、搬送空気と、少なくとも投入開口部の近くで分離デバイス内に入って来る、分離されることを意図されている材料粒子の動きを提示している。

【0028】

したがって、出て行く搬送空気の接線方向の動きは、投入開口部１４′を介して投入分岐部１４から分離デバイス内に入って来る搬送空気の接線方向の動きの回転方向に関して反対の向きであってよい。この場合、分離デバイス１０Ｂのチャンバ空間から入って来る搬送空気の回転運動は、排出チャネル１３内で、又はその近くで無効にされ、搬送空気の速度は減速する。この手順により、分離デバイスの分離デバイス１０Ｂのチャンバ空間から排出チャネル１３内への搬送空気とともに紙及びプラスチックなどの有害粒子が容易に上昇することをかなりうまく防止することが試みられる。

【0029】

ある程度の材料粒子が搬送空気中にまだ残っている可能性があるので、この問題を解決するために分離デバイス組立体が適用され、この配置構成では、第２の材料画分に対する第１の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして主に意図され得る第２の分離デバイスが利用される。図２及びこれ以降の図でも、参照番号の後の文字Ａが第１の分離デバイス１０Ａのコンポーネントを示し、参照番号の後の文字Ｂが第２の分離デバイス１０Ｂのコンポーネントを示す番号付けが使用されている。

【0030】

図２は、２つの分離デバイス、すなわち、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂが、図１の矢印Ａの方向から提示されている一実施形態を提示している。（第２の）分離デバイス１０Ｂ及びそのコンポーネントが参照されている図１おいて上で提示されているマークは、第１の分離デバイス１０Ａと併せて使用することもでき、その場合、参照番号中の文字Ｂは文字Ａに交換される。

【0031】

図２は、２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂが材料搬送管１００に動作可能に接続されるように配置構成されている実施形態を提示している。材料搬送管には弁手段１０９が配置構成され、この弁手段により、材料の投入が第１の分離デバイス１０Ａ又は第２の分離デバイス１０Ｂのいずれかの中に誘導され得る。弁手段１０９から、分離デバイスの側部に、２つの管分岐部１００Ａ、１００Ｂがあり、そのうちの第１の分岐部は、第１の分離デバイス１０Ａの回収容器１１Ａの投入分岐部１４Ａに動作可能に接続され得る。第２の分岐部１００Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂの回収容器１１Ｂの投入分岐部１４Ｂに動作可能に接続され得る。図２の実施形態は、例えば、搬送される材料中に２つの異なる画分Ｗ_Ａ、Ｗ_Ｂが存在する状況において適用されるものとしてよく、この場合、投入点１（図８及び図９）から搬送される材料の一部（第１の材料Ｗ_Ａ）が第１の分離デバイス１０Ａの回収容器１１Ａ内に流し込まれ、投入点から来る材料の第２の部分（第２の材料Ｗ_Ｂ）が第２の分離デバイス１０Ｂの回収容器１１Ｂ内に流し込まれる。第２の実施形態により、図２の分離デバイス１０Ａ、１０Ｂは、限度容量を増やすために使用されてよく、その場合には、容器を空にする間隔を延ばされるものとしてよい。この場合、分離デバイス１０Ａの第１の容器１１Ａが満ちたときに、搬送管１００から来る材料は、弁手段１０９により、第２の分離デバイス１０Ｂの容器１１Ｂ内に誘導され得る。

【0032】

第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、材料搬送管１００、１００Ａ、１００Ｂ及び／又は部分真空源の吸引側につながるチャネル２５に関連して脱着可能に接続され得る。接続手段１５Ａ、１５Ｂは、搬送管１００Ａ、１００Ｂと投入チャネル１４Ａ、１４Ｂとの間に配置構成されることも可能である。接続手段１５Ａ、１５Ｂ及び投入チャネル１４Ａ、１４Ｂは、一緒になって、例えばスナップ式連結部を形成することができる。接続手段１５Ａ、１５Ｂは、例えば、２つの位置、すなわち、搬送管１００Ａ、１００Ｂと投入チャネル１４Ａ、１４Ｂとの間に接続がある第１の位置と、投入チャネル１４Ａ、１４Ｂが接続部から脱着可能である第２の位置との間で移動可能であるスリーブであってよい。第２の接続手段が、部分真空源の吸引側につながるチャネル２５及び分離デバイスの排出チャネル１６Ａ、１６Ｂに関連して配置構成されることも可能である。接続手段１７Ａ、１７Ｂ及び排出チャネル１４Ａ、１４Ｂは、一緒になって、例えばスナップ式連結部を形成する。接続手段は、例えば、２つの位置、すなわち、部分的真空発生装置の吸引側につながるチャネル２５と排出チャネル１６Ａ、１６Ｂとの間に接続がある第１の位置と、排出チャネル１６Ａ、１６Ｂが接続部から脱着可能である第２の位置との間で移動可能であるスリーブであってよい。接続手段は、例えば、アクチュエータ１５Ａ′、１５Ｂ′、１７Ａ′、１７Ｂ′とともに使用することができる。

【0033】

一実施形態により、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの外部容器１２Ａ、１２Ｂは、地面の表面Ｓ又は対応しているものの下に埋設される。材料が容器内に落とされ得る、またそれに対応して、容器を空にすることが実行され得るすべてのレベルは、対応する表面とみなされ得る。外部容器１２Ａ、１２Ｂの壁は垂直であり、鋼鉄又は強化プラスチックなどの他の材料の円筒形容器から形成され、これは底部で閉じられ頂部で開いている。容器は、好ましくは、地面内に、その目的のために作られた空洞内に、容器の容積の大部分が地面の表面Ｓより下に位置するように沈められる。図１の実施形態において、外部容器の側壁４は、地面の表面Ｓより上まで続く。図の実施形態では、水平面上の外部容器の断面積は一定であるが、これは上に向かう水平面上で次第に広くなり、その場合、外部容器は円錐状に上方にわずかに拡張する。

【0034】

図８及び図９は、空圧式材料搬送システムの一部を提示しており、この部分は、材料搬送管１００を備え、その側部には、少なくとも１つの、典型的には多数の、投入点１が配置構成される。投入点１は、搬送を意図された材料、より具体的には廃棄物の送り込みステーションであり、このステーションから、搬送を意図された材料、より具体的には、家庭廃棄物又はリサイクル可能な材料などの廃棄物が搬送システム内に送り込まれる。投入点１は、建物の異なるフロアにある投入開口部から材料が送り込まれるごみシュートであってもよい。システムは、多数の投入点１を備えることができ、そこから搬送を意図された材料が搬送配管１００、１０１、１０２内に送り込まれる。場合によっては投入点に関連している弁手段１０３などの遮断手段を開閉することによって、材料は、投入点１から搬送管１００内に搬送され得る。投入点１は、弁側で、搬送管１００又はそれと接続する投入管１０１、１０２に接続される。典型的には、搬送配管は主搬送管１００を備え、主搬送管１００には多数の分岐搬送管１０１を接続することが可能であり、さらにその分岐搬送管には多数の送り込みステーション１を接続することが可能であった。図８及び図９の実施形態において、投入点１は、地面の表面に配設されている廃棄物投入点１とすることができ、その投入点は、典型的にはハッチで開閉可能である１つ又は複数の投入開口部３１である。投入点１は、供給器チャネル１０５を介して、供給器チャネルよりも小径である搬送配管１００、１０１、１０２に合わせて材料を整形し、締め固める材料シェーパー１０４に接続することができる。本発明による解決手段は、材料シェーパーが使用されないが、その代わりに材料が投入点から直接搬送配管内に搬送されるタイプの材料搬送システムにも適している。搬送配管は、地下を進むように配置構成され得る。図８及び図９の実施形態において、搬送配管は、交換用空気弁１０８が配置構成されている少なくとも１つの交換用空気ダクト１１０を備えることができる。搬送配管への交換用空気の調節された送り込みのための配置構成（例えば弁手段３０）は、投入点１、又はその近くにあるものとしてよい。

【0035】

搬送配管の材料搬送管１００は、第１の分離デバイス１０Ａにつながる材料搬送管１００Ａ又は第２の分離デバイス１０Ｂにつながる材料搬送管１００Ｂのいずれかに交換可能な方式で接続可能である。

【0036】

一実施形態による方法において、材料及び搬送空気は、空気式材料搬送システムで処理される。搬送システムは、材料のための少なくとも１つの投入点１を備え、この中に搬送されるべき材料が投入開口部３１から送り込まれ、投入点１に接続可能である材料搬送管１００内の搬送空気とともに搬送される。搬送システムには、搬送される材料を搬送空気から分離される少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂがある。搬送システムは、少なくとも材料の搬送中に搬送管１００内に圧力差及び／又は搬送空気流をもたらすための手段をさらに備える。この手段は、少なくとも１つの部分真空源２１と、搬送配管への交換用空気の調節された送り込みのための手段とを含む。この方法では、材料は、選択された方式で輸送空気流により少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂのうちいずれかの分離デバイスの中に搬送され得る。この方法では、前述の分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの少なくとも一方は、第２の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成される。この場合、第１の分離デバイスを通して搬送空気中を進んでいる可能性のある任意の材料は、搬送空気とともに、第１の分離デバイスの排出開口部１６′から第２の分離デバイス（スタンバイ分離デバイス）の材料投入開口部内に送り込まれ、第２の分離デバイスにおいて搬送空気から分離される。

【0037】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができる、及び／又は第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができるように交換可能な方式で動作可能に接続されるように構成される。

【0038】

一実施形態において、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができるような仕方で（連続して）動作可能に接続されるように構成されるものとしてよく、この場合、第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、材料経路１６Ａ１４Ｂを介して、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続され得る。第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続され得る。そのような実施形態又は動作状態は、例えば、図３、図６、図８、図９、及び図１０に提示されている。この場合、第１の分離デバイス内に送り込まれた材料Ｗ_Ａは、搬送空気から分離し、第１の分離デバイス１０Ａ内に留まる。搬送空気ａ及び輸送空気流中に残っていた、場合によって一緒に進む任意の材料粒子（ｗ_Ａ）は、第１の分離デバイス１０Ａの排出開口部１６′及び排出チャネル１６Ａを経由し、第２の分離デバイス１０Ｂの材料経路１６Ａ１４Ｂ及び投入チャネル１４Ｂを経由して、投入開口部１４′に送り込まれる。第２の分離デバイス１０Ｂ中（スタンバイ分離装置中）では、輸送空気流中に残った材料ｗ_Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂから排出開口部１６′を介して出る、搬送空気ａから再び分離される。搬送空気の少なくとも一部は、例えば図３のように、外向きブローイング管２４内に、又は例えば材料搬送管に送り込まれ、再び循環することができる。

【0039】

一実施形態において、第２の分離デバイス１０Ｂ及び第１の分離デバイス１０Ａは、第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができるような仕方で（連続して）動作可能に接続されるように構成されるものとしてよく、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、材料経路１６Ａ１４Ａを介して、第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａに動作可能に接続され得る。第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続され得る。そのような実施形態又は動作状態は、例えば、図５に提示されている。この場合、材料搬送管１００から第２の分離デバイス１０Ｂ内に送り込まれた材料Ｗ_Ｂは、搬送空気から分離し、第２の分離デバイス１０Ｂ内に留まる。搬送空気ａ及び輸送空気流中に残っていた、場合によって一緒に進む任意の材料粒子（ｗ_Ｂ）は、第２の分離デバイス１０Ｂの排出開口部１６′及び排出チャネル１６Ｂを経由し、材料経路１６Ｂ１４Ａを経由し、第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａを経由して、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部１４′に送り込まれる。第１の分離デバイス１０Ａ中（スタンバイ分離デバイス中）では、輸送空気流中に残った材料ｗ_Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａから排出開口部１６′を介して出る、搬送空気ａから再び分離される。搬送空気の少なくとも一部は、例えば図５のように、外向きブローイング管２４内に、又は例えば材料搬送管に送り込まれ、再び循環することができる。

【0040】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができ、この場合、第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続されるものとしてよく、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続され得るか、
又は
第１の分離デバイス１０Ａが、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができ、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａに動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続され得る、ような仕方で交換可能な方式により連続して動作可能に接続されるように構成されるものとしてよい。この実施形態及び動作状態は、例えば図３～図５、図８及び図１０に提示されている、例えば、分離デバイス組立体により実現可能である。

【0041】

一実施形態において、材料経路１００Ａ、１００Ｂは、第１の分離デバイスの材料搬送管１００と投入チャネル１４Ａとの間に、また第２の分離デバイス１０Ｂの材料搬送管と投入チャネル１４Ｂとの間に配置構成され、その材料経路は、材料搬送管１００から第１の材料経路１００Ａを介した第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａへの、及び／又は第２の材料経路１００Ｂを介した第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂへの経路が開閉可能であるような仕方で少なくとも１つの弁手段１０９を設けられる。弁手段１０９は、例えば、誘導弁であってよい。少なくとも１つの弁手段１０９により、材料の投入は、搬送管１００から第１の分離デバイス１０Ａ又は第２の分離デバイス１０Ｂのいずれかに、少なくとも１つの弁手段の位置に応じて、誘導され得る。

【0042】

一実施形態において、経路が、部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５と第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａとの間に、またチャネル２５と第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂとの間にも、配置構成され、これらの経路は、部分真空源の吸引側につながるチャネル２５から、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１４Ａへの、及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１４Ｂへの経路が、開閉可能であるような仕方で弁手段１１２Ａ、１１２Ｂを設けられている。そのような実施形態又は動作状態は、例えば、図３～図５、図８及び図１０に提示されている。この場合、部分的真空発生装置の吸引側は、第１の分離デバイスを介して、又は第２の分離デバイスを介して働くように接続され得る。

【0043】

一実施形態により、弁手段１１１Ａは、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａから第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂ内の経路１６Ａ１４Ｂに配置構成される。そのような実施形態又は動作状態は、例えば、図３～図１０に提示されている。弁１１１Ａが開いているとき、輸送空気流は、部分真空源２１の吸引側が第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂ内で働くように接続され、材料搬送管１００から第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａへの接続が開いているときに、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａから第２の分離デバイスの投入チャネル１４Ｂ内に進むことができる。この場合、例えば、第１の材料Ｗ_Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイスに対するスタンバイ分離デバイスとして機能しているときに、搬送管を介して投入点から第１の分離デバイス１０Ａ内に搬送され得る。そのような動作状態は、例えば、図３、図４、図８、及び図１０に提示されている。図６及び図９の実施形態において、弁１１Ａが開いているときに第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイスに対するスタンバイ分離デバイスとして機能することができる対応する解決手段も提示されている。図６及び図９による実施形態において、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、材料Ｗ_Ａが搬送管１００から第１の分離デバイスに搬送されることが意図されているときに、連続して動作可能に接続される。図７の実施形態において、第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するようには構成されていない。このような場合、簡略化された分離デバイス組立体が使用されるものとしてよく、そこでは、第２の分離デバイスの排出チャネル１６Ｂから第１のチャネルの投入開口部への経路がないが、その代わりに、第２の分離デバイスの排出チャネルから部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５内への経路がある。

【0044】

一実施形態により、弁手段１１１Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂから第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａ内の経路１６Ｂ１４Ａ内に配置構成される。そのような実施形態又は動作状態は、例えば、図３～図５、図８及び図１０に提示されている。弁１１１Ｂが開いているとき、輸送空気流は、部分真空源２１の吸引側が第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａ内で働くように接続され、材料搬送管１００から第２の分離デバイスの投入チャネル１４Ｂへの接続が開いているときに、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂから第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａ内に進むことができる。この場合、例えば、第２の材料Ｗ_Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイスに対するスタンバイ分離デバイスとして機能しているときに、搬送管を介して投入点から第２の分離デバイス１０Ｂ内に搬送され得る。そのような動作状態は、例えば、図５に提示されている。

【0045】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、その動作原理に関して、サイクロン分離装置である。そのような実施形態は、例えば、図１～図９に提示されている。サイクロン分離装置には他のタイプもあり、本発明は単に図に提示されている実施形態に限定されるものではない。

【0046】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、分離装置容器である。そのような実施形態は、例えば、図１０及び図１０ａに提示されている。分離装置容器には他のタイプもあり、本発明は単に図に提示されている実施形態に限定されるものではない。図１０の第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、図１０ａには断面として提示されており、図中、矢印Ｄは容器の頂部壁の方向から始まっている。投入開口部１４′及び少なくとも１つの排出開口部１６′は、分離デバイスの端壁内に形成されるか、又は配置構成される。図１０、図１０ａの実施形態のように、分離デバイス内にさらに多くの、例えば２つの排出開口部１６′もあり得る。第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部１４′は、第２の分離デバイスの投入チャネル１４Ａに接続可能であり、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部１４′は、第２の分離デバイスの投入チャネル１４Ｂに接続可能である。第１の分離デバイス１０Ａの少なくとも１つの排出開口部１６′は、第１の分離デバイスの排出チャネル１６Ａに接続可能である。第２の分離デバイス１０Ｂの少なくとも１つの排出開口部１６′は、第２の分離デバイスの排出チャネル１６Ｂに接続可能である。分離デバイスの容器空間から排出開口部への材料の接近を制限する手段１６′′は、図１０、図１０ａの実施形態と同様に、少なくとも１つの排出開口部１６′に関連して配置構成され得る。分離デバイスの容器空間から排出開口部１６′内への材料の接近を制限する手段１６′′は、輸送空気流の通過を許すが、容器空間から排出開口部１６′内への固体材料粒子の少なくとも一部の通過を妨げるようなものとすることができる。一実施形態により、分離デバイスの容器空間から排出開口部１６′への材料の接近を制限する手段は、例えば、開口が形成されている壁、グリル又はネットである。一実施形態により、分離デバイスの容器空間から排出開口部１６′内への材料の接近を制限する手段１６′′は、例えば、管状であるか、又は例えば分離デバイスの壁とともにチャネルを形成する。図１０ａの実施形態において、排出開口部１６′は、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの容器の頂部に、例えば頂部壁と側壁との間の角部の近くに配置構成され得る。一実施形態により、投入開口部１４′は、分離デバイスの容器の頂部に、例えば端壁に配置構成される。投入開口部は、図１０、１０ａのように、例えば排出開口部１６′と同じ壁に配置構成され得る。図１０、図１０ａによる実施形態において、分離デバイス内に送り込まれる材料は、投入開口部１４′から分離デバイスの容器空間の基部に進み、搬送空気が排出開口部１６′から出る。この場合、第１の分離デバイス内に送り込まれた材料Ｗ_Ａは、搬送空気から分離し、第１の分離デバイス１０Ａ内に留まる。搬送空気ａ及び輸送空気流中に残っていた、場合によって一緒に進む任意の材料粒子（ｗ_Ａ）は、第１の分離デバイス１０Ａの少なくとも１つの排出開口部１６′及び排出チャネル１６Ａを経由し、第２の分離デバイス１０Ｂの材料経路１６Ａ１４Ｂ及び投入チャネル１４Ｂを経由して、投入開口部１４′に送り込まれる。第２の分離デバイス１０Ｂ中（スタンバイ分離装置中）では、輸送空気流中に場合によっては残った材料ｗ_Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂから少なくとも１つの排出開口部１６′を介して出る、搬送空気ａから再び分離される。これに対応して、材料は、搬送管から第２の分離デバイス１０Ｂに搬送されるものとしてよく、この場合、第１の分離デバイスは、図５による分離デバイス組立体に関して上で提示されているように、スタンバイ分離デバイスとして機能することができる。

【0047】

分離デバイス１０Ａ、１０Ｂは、例えば、交換可能容器であってよい。満たされている分離デバイス１０Ａ、１０Ｂは、例えば輸送手段を用いて、空にするために撤去される。空の分離デバイスは、満杯の分離デバイスと交換される。

【0048】

一実施形態により、搬送空気の進行方向における下流の分離デバイス、すなわちスタンバイ分離デバイスは、搬送空気の進行方向の上流の分離デバイスを介して搬送空気とともに進んだ材料粒子を受け取り、これらの粒子を搬送空気から分離する。したがって、この場合、上流の分離デバイスの排気、すなわち搬送空気（及び可能な材料粒子）は、第２の分離デバイス、すなわちスタンバイ分離デバイスを通して送り込まれる。

【0049】

図６、図７、及び図９は、第２の分離デバイス１０Ｂ（第２のタイプの材料Ｗ_Ｂを対象とする）が、第１の分離デバイス１０Ａ（及びその中に送り込まれるべき材料Ｗ_Ａのタイプ）に対するスタンバイ分離デバイスとして常に使用されるように適合されている実施形態を提示している。図６、図７、及び図９のこれらの実施形態において、スタンバイ分離装置は、第２の分離デバイス１０Ｂに使用されるように適合されていないが、その代わりに、それらのデバイスの中で、排空気が、排出開口部１６′から、第２の分離デバイスの排出分岐部１６Ｂ及び部分的真空発生装置２１の吸引側につながる経路２５に送られる。排空気は、部分的真空発生装置を経由して、場合によっては音波拡散体及び／又はフィルタ２３を経由して、例えば外向きブローイング管２４に送り込まれるか、又は材料搬送管内に循環して戻され得る。

【0050】

第１の分離デバイス１０Ａに送り込まれることを意図されている第１のタイプの材料Ｗ_Ａが、この場合には第２の分離デバイス１０Ｂである、スタンバイ分離デバイスを使用するときに、例えば、第１の分離デバイス１０Ａに搬送されることを意図されている材料Ｗ_Ａのタイプが、例えば混合廃棄物又は紙もしくはプラスチックであるときに、第２のタイプの材料Ｗ_Ｂを対象とする第２の分離デバイス１０Ｂは、スタンバイ分離デバイスとして使用される。第２のタイプの材料は、第１のタイプの材料とは異なるタイプの材料、例えば、生物廃棄物、混合廃棄物、又は、場合によっては同じタイプの材料であるものとしてよい。

【0051】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、深い回収容器－分離デバイスであり、この中に、材料が部分真空源２１によってもたらされる吸引／圧力差を用いて搬送管１００を介して投入点１から搬送空気とともに搬送される。一実施形態により、分離デバイスの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、サイクロン分離装置として機能する。一実施形態により、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、空にする段階で、持ち上げ手段５０、５１、５２により持ち上げられる。回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に回収された材料は、回収容器１１Ａ、１１Ｂの底部に配置構成されている開閉可能な開口６を介して空にされる。例えば容器にちょうつがいで取り付けられているハッチ７が開口６を覆うように配置構成されることもあり得る。図１１は、空にする段階の簡略化された表現を提示している。

【0052】

一実施形態により、この方法において、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、その中身が輸送手段の容器空間内に流し込まれて、空にされ、この容器空間では、材料は場合によってはさらに圧縮されてより高密度にされるものとしてよく、この輸送手段は、材料を運び去る。

【0053】

一実施形態により、分離デバイスの第１及び／又は第２の回収容器１１Ａ、１１Ｂは、空にする段階で、それが少なくとも部分的に入っている外部容器１２Ａ、１２Ｂから持ち上げられ、空にする段階の後に、空になった回収容器１１Ａ、１１Ｂは、外部容器１２Ａ、１２Ｂの中に下げて戻される。

【0054】

一実施形態により、材料は、容器の頂部に配置構成されている投入開口部９から、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に、これもまた直接、送り込まれるものとしてよい。供給開口は、典型的には、開閉する開口であり、ハッチ１９がそれを閉じるために配置構成されている。ハッチ１９は、例えば、分離デバイスの頂部に、例えば、上側端壁３４すなわち蓋部にちょうつがいで連結され得る。

【0055】

一実施形態により、この方法において、材料は、廃棄物受容器又はごみシュートなどの、廃棄物又はリサイクル可能な材料の投入点である、材料に対する投入点１から搬送管１００内に送り込まれる。

【0056】

一実施形態により、材料搬送システムは、廃棄物搬送システムである。

【0057】

本発明は、また、空圧式材料搬送システムのための分離デバイス組立体にも関係し、この材料搬送システムでは、材料は、少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂのうちの一方に選択された方式で輸送空気流により搬送されることを意図されている。分離デバイス組立体は、少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂを備えるように構成される。各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂ内に、材料及び搬送空気用の投入開口部１４′、及び搬送空気用の排出開口部１６′がある。分離デバイス組立体は、材料搬送管１００の輸送空気流及び材料を、選択された方式で搬送管１００から各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの投入開口部１４′内に送り込むための切替手段を備える。分離デバイス組立体は、分離デバイスの吸引開口部１６′を部分真空源２１の吸引側に接続するための手段をさらに備える。前述の分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの少なくとも一方は、第２の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成される。

【0058】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されるような仕方で連続して動作可能に接続されるように構成され得る。この場合、第１の分離デバイスの投入開口部１４′につながる投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成されてよく、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂに材料経路１６Ａ１４Ｂを介して動作可能に接続されるように構成されてよく、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されてよい。

【0059】

一実施形態により、第２の分離デバイス１０Ｂ及び第１の分離デバイス１０Ａは、第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイス１０Ｂのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されるような仕方で連続して動作可能に接続されるように構成され得る。そのような場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され得る。第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａに材料経路１６Ｂ１４Ａを介して動作可能に接続されるように構成され得る。第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成され得る。

【0060】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、交換可能な方式で連続して動作可能に接続されるように構成される。そのような場合、第２の分離デバイス１０Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するようには構成され得るか、又は、第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され得る。

【0061】

一実施形態により、第２の分離デバイス１０Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして交換可能な方式で機能するように構成され得る。この場合、第１の分離デバイスの投入開口部１４′につながる投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され得る。第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続されるように構成される。第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成され得る。第１の分離デバイス１０Ａが、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして交換可能な方式で機能するように構成され得るとき、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され得る。第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部１４′につながる投入チャネル１４Ａに動作可能に接続されるように構成されてよく、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されてよい。

【0062】

一実施形態により、第１の材料経路１００Ａは、材料搬送管１００と、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部１４′に接続する投入チャネル１４Ａとの間に配置構成される。第２の材料経路１００Ｂは、材料搬送管１００と、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部に接続する投入チャネル１４Ｂとの間に配置構成される。少なくとも１つの弁手段１０９が、搬送管１００と分離デバイス１０Ａ、１０Ｂとの間の材料経路内に、材料搬送管１００から第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂへの経路が開閉可能であるように配置構成される。弁手段の位置により、搬送管からの材料の通過は、第１の分離デバイス１０Ａの中又は第２の分離デバイス１０Ｂの中のいずれかとなるように選択され得る。弁１０９は、例えば、誘導弁である。弁１０９は、例えば三方弁であってよい。弁手段１０９、例えば三方弁の代わりに、又はそれに加えて、別個の弁手段も第１のチャネル１００Ａ及び／又は第２のチャネル１００Ｂ内に配置構成されてよい。

【0063】

一実施形態により、弁手段１１１Ａは、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ａと、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部１４′につながる投入チャネル１４Ｂとの間に配置構成されている材料経路１６Ａ１４Ｂ内に配置構成され得る。この場合、第１の分離デバイスの排空気（搬送空気）、及びその中に場合によって残る材料粒子は、弁１１１Ａが開いているときに、第２の分離デバイスに送り込まれ得る。

【0064】

一実施形態により、弁手段１１１Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′からつながる排出チャネル１６Ｂと、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａとの間に配置構成されている材料経路１６Ｂ１４Ａ内に配置構成され得る。この場合、第２の分離デバイスの排空気（搬送空気）、及びその中に場合によって残る材料粒子は、弁１１１Ｂが開いているときに、第１の分離デバイスに送り込まれ得る。

【0065】

一実施形態により、経路が、部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５と、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａとの間、及び／又はチャネル２５と、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂとの間に配置構成されるものとしてよく、この経路は、部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５から、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部１６′に接続する排出チャネル１６Ａ、及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部１６′に接続する排出チャネル１６Ｂへの経路が開閉可能であるような仕方で、弁手段１１２Ａ、１１２Ｂを設けられ得る。

【0066】

一実施形態により、部分真空源２１は、分離デバイスに関連して、それらの近くに、配置構成され得る。別の実施形態により、部分真空源２１は、分離デバイスから一定の距離のところ、例えば、建物内に配置構成されている空間内に配置構成される。この場合、分離デバイスは屋外に配置構成され、部分的真空発生装置は屋内に配置構成されてよい。外向きブローイング管の排空気は、例えば、建物の垂直煙道内に配置構成され得る。外向きブローイング管２４の頂部端部は、例えば、建物の屋根に置くことができる。

【0067】

さらに別の実施形態により、部分的真空発生装置２１は、移動可能なデバイス又は移動手段、例えば車両内に配置構成されている移動可能な装置とすることができる。移動手段は、例えば、小型貨物自動車又はバンであるか、又は、部分真空源２１は、車両によって牽引され得る、トレーラー内に配置構成されてもよい。部分真空源２１は、真空ポンプなどの部分的真空発生装置が内蔵されたポンプユニットと、それを駆動する駆動デバイス２２とを備え得る。部分的真空発生装置の吸引側は、第１の動作状態において、媒体経路を介して第１及び／又は第２の分離デバイスの回収容器に接続される。この場合、材料の搬送に必要な吸引／圧力差は、回収容器１１Ａ、１１Ｂ及び搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ内にもたらされ得る。

【0068】

図３、図４、図５、図６、図７の実施形態において、搬送空気から分離された、廃棄物などの材料Ｗ_Ａ、Ｗ_Ｂは、重力の影響下で各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂの底部に漂う。図中、各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂの底部への分離された材料の漂流は、矢印で示されている。材料Ｗ_Ａ、Ｗ_Ｂは、図中、簡略化されたボールとして記述されている。分離された材料は、例えば、必要に応じて、各回収容器から、例えば、各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂの底部内に配置構成されている材料排出開口部６を介して、例えば、ハッチ７を開き、排出開口部６を閉じることによって、取り除かれる。

【0069】

材料取り除き段階について、回収容器１１Ａ、１１Ｂは、持ち上げ手段５０、５１、５２（巻き上げデバイス自体は提示されない）により外部容器１２Ａ、１２Ｂから持ち上げられ、例えばごみ収集車などの輸送手段の容器内に、例えば、回収容器１１Ａ、１１Ｂの底部に配置構成されている材料排出開口部６を介して、例えば、ハッチ７を開き排出開口部６を閉じることによって、入れられるものとしてよい。図１１は、外部容器から回収容器を持ち上げる様子を提示している。

【0070】

搬送空気ａは、搬送空気用の排出分岐部１６Ａ、１６Ｂを有する各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂから送り込まれる。搬送空気は、典型的には、分離デバイス内で偏向され、その場合、搬送空気に同伴するより重い材料は、搬送空気からより容易に分離する。

【0071】

部分的真空発生装置２１の吸引側が、第１又は第２の分離デバイスの容器１１Ａ、１１Ｂに直接、又は搬送空気ダクトを介して、接続され、その容器に搬送管１００の送出端が動作可能に接続されたときに、部分的真空が搬送管１００内にもたらされる。この場合、吸引は、分離デバイスの容器に接続する媒体経路を介して搬送管１００内で働く。フィード弁１０３は、主搬送管１００と分岐搬送管１０１と投入点１との間にあるものとしてよく、この弁はこの動作状態において開いている。この場合、吸引は、投入点１の供給器チャネル１０５と、可能なシェーパーデバイス１０４内でも働くことができる。この場合、搬送されることを意図されている材料バッチは、投入管内に、分岐搬送管１０１内に、その後、主搬送管１００内に搬送される。可能な交換用空気は、搬送管内に、例えば投入点１を介して、例えば、弁１０３又は弁３０を開くときに、搬送管に入ってくる。投入点の弁１０３、３０が閉じられているときには、交換用空気ダクト１１０の弁１０８は、交換用空気を搬送管１００内に受け入れるように開くことができる。

【0072】

廃棄物は、搬送配管１０１、１００、１００Ａ又は１００Ｂに沿って分離デバイスの容器１１Ａ又は１１Ｂに搬送され、搬送空気ａは材料から分離し、材料は回収容器１１Ａ又は１１Ｂ内に残る。

【0073】

投入点１は、空にする順序に従って、又は必要に応じて、空にされる。

【0074】

回収容器１１Ａ、１１Ｂは、外部容器１２Ａ、１２Ｂの壁４、５を境界とする空間内に配置構成され得る。投入分岐部１４Ａ又は１４Ｂと搬送管１００Ａ又は１００Ｂとの間の継手１５Ａ、１５Ａ′又は１５Ｂ、１５Ｂ′が開かれ、これに対応して、排出分岐部１６Ａ又は１６Ｂと部分真空源２１から来る吸引管２５との間の継手１７Ａ、１７Ａ′又は１７Ｂ、１７Ｂ′が開かれたときに、回収容器１１Ａ又は１１Ｂは、空にするため、持ち上げ手段５０、５１、５２により開いている外部容器１２Ａ又は１２Ｂの外へ上から持ち上げられるものとしてよい。

【0075】

搬送配管に収まらない大きなサイズの廃棄物を送り込みたいときには、回収容器１１Ａに、例えば容器の頂部に充填開口９を形成するとよい。回収容器の充填開口は、ハッチ１９を設けられている。

【0076】

図１～図９及び図１１の実施形態において、分離デバイスの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、その頂部に頂部壁３４を有し、その縁領域は、外側縁に向かって下方に傾斜することができる。一実施形態において、頂部壁の縁は、回収容器１１Ａ、１１Ｂの壁１１′の外側に延在し、庇を形成することができる。一実施形態により、頂部壁の縁は、上から見たときに、外部容器１２Ａ、１２Ｂの壁４によって形成されるリムの外側に延在し得る。材料を回収容器内に直接送り込むための開閉可能なハッチ１９があり得る、投入開口部９が、頂部壁３４内に形成され得る。つり金具５０などの持ち上げ手段５０、５１、５２は、持ち上げのために頂部壁に配置構成されてよく、この持ち上げ手段につり具、持ち上げケーブル、又は持ち上げチェーン５１が留められ、次いで、巻き上げデバイスの持ち上げフック５２で持ち上げられ得る。持ち上げ段階は、図１１に提示されている。

【0077】

外部コンテナ１２Ａ、１２Ｂの直径は、もちろん、適用点に応じた範囲をとる、例えば、１０００～３０００ｍｍの範囲であってよい。一実施形態により、本発明による分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの深い回収容器、すなわち外部容器１２Ａ、１２Ｂにおいて、埋設の深さ、すなわち地面の表面Ｓからの容器の基部の距離は、適用点に応じた範囲をとる、例えば、２０００～４０００ｍｍの範囲内とすることができる。回収容器１１Ａ、１１Ｂが本発明による深い回収容器であるときに、容器内の材料の量が増えると、容器内に回収した材料Ｗ_Ａ、Ｗ_Ｂは容器内でより高密度に圧縮される。これにより、空間が節約され、分離デバイスが環境に適したものにされ、空にする作業は簡便になる。

【0078】

本発明は、それゆえ、材料に対して空圧式搬送システム内で材料及び搬送空気を処理するための方法であって、この搬送システムは、材料に対する少なくとも１つの投入点１と、投入点１に接続可能である材料搬送管１００と、搬送される材料が搬送空気から分離される少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂとを備える、方法、ならびに少なくとも材料の搬送中に搬送管１００内に圧力差及び／又は輸送空気流を引き起こすための手段であって、この手段は少なくとも１つの部分真空源２１を備える、手段にも関係する。この方法では、材料は、選択された方式で投入点から材料搬送管内の輸送空気流で少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂのうちいずれかの分離デバイスに搬送され、前述の分離デバイス１０Ａ、１０Ｂのうち少なくとも１つの分離デバイスは第２の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されている。

【0079】

一実施形態により、この方法では、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
第２の分離デバイス１０Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、及び／又は
第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するような仕方で構成される。

【0080】

一実施形態により、この方法では、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、材料経路１６Ａ１４Ｂを介して第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成される。

【0081】

一実施形態により、この方法では、第２の分離デバイス１０Ｂ及び第１の分離デバイス１０Ａは、第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、材料経路１６Ｂ１４Ａを介して第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａに動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成される。

【0082】

一実施形態により、この方法では、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
第２の分離デバイス１０Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、第１の分離デバイスの投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、材料経路１６Ａ１４Ｂを介して、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるか、
又は
第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能し、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂは、材料経路１６Ｂ１４Ａを介して、第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａに動作可能に接続され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるような仕方で構成される。

【0083】

一実施形態により、材料経路１００Ａ、１００Ｂは、第１の分離デバイスの材料搬送管１００と投入チャネル１４Ａとの間に、また第２の分離デバイス１０Ｂの材料搬送管と投入チャネル１４Ｂとの間に配置構成され、その材料経路は、材料搬送管１００から第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａへの、及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂへの経路が開閉可能であるような仕方で少なくとも１つの弁手段１０９を設けられる。

【0084】

一実施形態により、経路が、部分真空源の吸引側につながるチャネル２５と第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａとの間に配置構成され、及び／又は、経路が、部分真空源の吸引側につながるチャネル２５と第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂとの間に配置構成され、この経路は、部分真空源の吸引側につながるチャネル２５から、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１４Ａ、及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１４Ｂへの経路が開閉可能であるような仕方で、弁手段１１２Ａ、１１２Ｂを設けられる。

【0085】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出チャネル１６Ａから第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂ内への経路１６Ａ１４Ｂは、弁手段１１１Ａにより開閉可能である。

【0086】

一実施形態により、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出チャネル１６Ｂから第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａ内への経路１６Ｂ１４Ａは、弁手段１１１Ｂにより開閉可能である。

【0087】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、その動作原理に関してサイクロン分離装置である。

【0088】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、分離装置容器、例えば、水平分離装置容器である。

【0089】

一実施形態により、搬送空気の進行方向における下流の分離デバイス、すなわちスタンバイ分離デバイスは、搬送空気の進行方向の上流の分離デバイスを介して搬送空気とともに進んだ材料粒子を受け取り、これらの粒子を搬送空気から分離する。

【0090】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、深い回収容器－分離デバイスであり、その回収容器１１Ａ、１１Ｂは、空にする段階において持ち上げ手段により持ち上げられ、回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に回収された材料ｗは、回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に配置構成されている開閉可能な開口６を介して空にされる。

【0091】

一実施形態により、この方法では、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、その中身が輸送手段の容器空間内に流し込まれて、空にされ、この容器空間では、材料は場合によっては圧縮されてより高密度にされ、この輸送手段は、材料を運び去る。

【0092】

一実施形態により、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂは、空にする段階で、それが少なくとも部分的に入っている外部容器１２Ａ、１２Ｂから持ち上げられ、空にする段階の後に、空になった回収容器１１Ａ、１１Ｂは、外部容器１２Ａ、１２Ｂの中に下げて戻される。

【0093】

一実施形態により、材料は、容器の頂部に配置構成されている投入開口部９から、分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に、これもまた直接、送り込まれる。

【0094】

一実施形態により、この方法では、材料は、廃棄物受容器又はごみシュートなどの、廃棄物の投入点である、材料の投入点１から搬送管１００内に送り込まれる。

【0095】

一実施形態により、この方法では、第１の材料Ｗ_Ａは、第１の分離デバイス１０Ａ内に搬送され、第２の材料Ｗ_Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂ内に搬送される。

【0096】

一実施形態により、この方法では、同じ材料又は異なる材料は、第１の分離デバイス１０Ａ内に、及び第２の分離デバイス１０Ｂ内に搬送される。

【0097】

一実施形態により、この方法では、材料搬送システムは、廃棄物搬送システムである。

【0098】

本発明の目的は、また、空圧式材料搬送システムのための分離デバイス組立体でもあり、この材料搬送システムにおいて、材料は、選択された方式で輸送空気流により少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂのうちいずれかの分離デバイスの中に搬送されることを意図されており、この分離デバイス組立体は、少なくとも２つの分離デバイス１０Ａ、１０Ｂを備え、その各々の中に、材料及び搬送空気用の投入開口部１４′、及び搬送空気用の排出開口部１６′があり、また、材料搬送管１００の輸送空気流及び材料を、選択された方式で搬送管から各分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの投入開口部１４′内に送り込むための切替手段と、分離デバイスの吸引開口部１６′を部分真空源２１の吸引側に接続するための手段とを備える。前述の分離デバイス１０Ａ、１０Ｂの少なくとも一方は、第２の分離デバイスのスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成される。

【0099】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、交換可能な方式で動作可能に接続されるように、
第２の分離デバイス１０Ｂは、第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、
及び／又は
第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成されるような仕方で構成される。

【0100】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、第１の分離デバイスの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａは、材料経路１６Ａ１４Ｂを介して第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続されるように構成され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成される。

【0101】

一実施形態により、第２の分離デバイス１０Ｂ及び第１の分離デバイス１０Ａは、第１の分離デバイス１０Ａが第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂは、材料経路１６Ｂ１４Ａを介して第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａに動作可能に接続されるように構成され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成される。

【0102】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び第２の分離デバイス１０Ｂは、交換可能な方式で、第２の分離デバイス１０Ｂが第１の分離デバイス１０Ａに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、第１の分離デバイスの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａは、材料経路１６Ａ１４Ｂを介して第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂに動作可能に接続されるように構成され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されるか、
又は
第１の分離デバイス１０Ａは、第２の分離デバイス１０Ｂに対するスタンバイ分離デバイスとして機能するように構成され、この場合、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂは、材料搬送管１００に動作可能に接続されるように構成され、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂは、材料経路１６Ｂ１４Ａを介して、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａに動作可能に接続されるように構成され、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａは、空圧式材料搬送システムの部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５に動作可能に接続されるように構成されるような仕方で、動作可能に接続されるように構成される。

【0103】

一実施形態により、材料経路１００Ａ、１００Ｂは、材料搬送管１００を第１の分離デバイスの投入開口部に接続する投入チャネル１４Ａの間、さらに材料搬送管１００を第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部に接続する投入チャネル１４Ｂの間に配置構成され、この経路は、材料搬送管１００から第１の分離デバイス１０Ａの投入チャネル１４Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの投入チャネル１４Ｂへの経路が開閉可能であるような仕方で弁手段１０９を設けられている。

【0104】

一実施形態により、弁手段１１１Ａは、第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａと、第２の分離デバイス１０Ｂの投入開口部につながる投入チャネル１４Ｂとの間に配置構成されている材料経路１６Ａ１４Ｂ内に配置構成される。

【0105】

一実施形態により、弁手段１１１Ｂは、第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂと、第１の分離デバイス１０Ａの投入開口部につながる投入チャネル１４Ａとの間に配置構成されている材料経路１６Ｂ１４Ａ内に配置構成される。

【0106】

一実施形態により、経路が、部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５と第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ａとの間に、及び／又はチャネル２５と第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部からつながる排出チャネル１６Ｂとの間に配置構成され、この経路は、部分真空源２１の吸引側につながるチャネル２５から第１の分離デバイス１０Ａの搬送空気用の排出開口部に接続する排出チャネル１４Ａへの、及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂの搬送空気用の排出開口部に接続する排出チャネル１４Ｂへの経路が、開閉可能であるような仕方で弁手段１１２Ａ、１１２Ｂを設けられている。

【0107】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、その動作原理に関してサイクロン分離装置である。

【0108】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、分離装置容器、例えば、水平分離装置容器である。

【0109】

一実施形態により、搬送空気の進行方向における下流の分離デバイス、すなわちスタンバイ分離デバイスは、搬送空気の進行方向の上流の分離デバイスを通して搬送空気とともに進んだ材料粒子を受け取り、これらの粒子を搬送空気から分離するように構成される。

【0110】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ及び／又は第２の分離デバイス１０Ｂは、深い回収容器－分離デバイスであり、このデバイスは、回収容器１１Ａ、１１Ｂを空にする段階で、持ち上げ手段により持ち上げられ、回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に回収した材料ｗは、回収容器１１Ａ、１１Ｂ内に配置構成されている開閉可能な開口６を介して空にされる。

【0111】

一実施形態により、第１の分離デバイス１０Ａ又は第２の分離デバイス１０Ｂは、実際の回収容器１１Ａ、１１Ｂ及び外部容器１２Ａ、１２Ｂを備える。

【0112】

一実施形態により、回収容器１１Ａ、１１Ｂの頂部に、投入開口部９がある。

【0113】

本発明の目的は、廃棄物に対する少なくとも１つの投入点１と、投入点１に接続可能である材料搬送管１００と、搬送されるべき材料が搬送空気から分離される分離デバイス又は容器１１とを備える、廃棄物搬送システムでもあり、また少なくとも材料の搬送中に搬送管１００内に圧力差及び／又は輸送空気流を引き起こすための手段であって、この手段は少なくとも１つの部分真空源２１を備える、手段でもある。廃棄物搬送システムは、前述の特有の特徴のうちのいずれかにおいて定められるような分離デバイス組立体を含む。

【0114】

本発明によるシステム及び方法において、例えば特許文献１に提示されている移動式部分真空源、又は分離デバイスの近くに配置構成されている、例えば容器内に配置構成されている通常の部分真空源が使用され得る。特許文献２による深い回収分離デバイスは、例えば、廃棄物搬送システムに対する分離デバイス組立体の分離デバイスとして適用され得る。特許文献３に提示されている、廃棄物容器／分離デバイス、及びその接続部は、例えば、図１０の実施形態における、分離装置容器、及び接続部として適用され得る。

【0115】

本発明は、上に提示されている実施形態に限定されず、以下に提示される請求項の範囲内で変えることができることは、当業者には明らかである。場合によっては他の特有の特徴と併せて説明の中に提示される特有の特徴は、必要な場合に、互いに別々に使用されてもよい。

【符号の説明】

【0116】

１ 投入点
４ 側壁
５ 基部
６ 排出開口部
７ 底部ハッチ
９ 投入開口部
１０Ａ 第１の分離デバイス
１０Ｂ 分離デバイス、第２の分離デバイス
１１Ａ 回収容器
１１Ｂ 回収容器
１１′ 側壁、頂部
１１′′ 側壁
１２Ａ、１２Ｂ 外部容器
１３ 壁、排出チャネル
１４ 投入分岐部
１４Ａ 投入分岐部
１４Ｂ 投入分岐部
１４′ 投入開口部
１５Ａ、１５Ｂ 接続手段
１５Ａ′、１５Ｂ′、１７Ａ′、１７Ｂ′ アクチュエータ
１６Ａ、１６Ｂ 排出チャネル
１６′ 排出開口部
１６′′ 手段
１９ ハッチ
２１ 部分的真空発生装置
２２ 駆動デバイス
２３ フィルタ
２４ 外向きブローイング管
２５ 吸引管、チャネル
３０ 弁手段
３１ 投入開口部
３４ 上側端壁
５０、５１、５２ 持ち上げ手段
１００、１０１、１０２ 搬送管
１００Ａ、１００Ｂ 管分岐部、搬送管
１０３ 弁手段、フィード弁
１０４ 材料シェーパー
１０４ シェーパーデバイス
１０５ 供給器チャネル
１０８ 交換用空気弁
１０９ 弁手段
１１０ 交換用空気ダクト
１１１Ａ 弁手段
１１１Ｂ 弁手段
１１２Ａ、１１２Ｂ 弁手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図10a】

【図11】