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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-19
(45)【発行日】2024-12-27
(54)【発明の名称】補強用フィルム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20241220BHJP
C09J 7/29 20180101ALI20241220BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20241220BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20241220BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J7/29
C09J133/00
C09J11/06
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021561157
(86)(22)【出願日】2020-07-27
(86)【国際出願番号】 JP2020028708
(87)【国際公開番号】W WO2021106272
(87)【国際公開日】2021-06-03
【審査請求日】2023-05-01
(31)【優先権主張番号】P 2019213086
(32)【優先日】2019-11-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004314
【氏名又は名称】弁理士法人青藍国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小川 圭太
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 翔悟
【審査官】仁科 努
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１４１６５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１４１６６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０２２３１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１６９３０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２６２１０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１０７９４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２８２０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４９１２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ ７／３８
Ｃ０９Ｊ ７／２９
Ｃ０９Ｊ １３３／００
Ｃ０９Ｊ １１／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含む補強用フィルムの該基材層Ａ１側に表面保護フィルムを備える、表面保護フィルム付補強用フィルムであって、光学部材である被着体に貼り付けられ、
該基材層Ａ１が、トリアセチルセルロースまたはポリイミドで構成される樹脂シートであり、
該粘着剤層Ａ２が粘着剤組成物ａ２から形成され、
該粘着剤組成物ａ２は、アクリル系ポリマーと、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群からなる群から選ばれる少なくとも１種と、を含み、
該粘着剤組成物ａ２は、三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーを５０重量％以上含むモノマー組成物から得られる重量平均分子量が３０００～６０００のオリゴマー（Ｘ）を含まず、
該補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後の波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値が２０．０％以下である、
表面保護フィルム付補強用フィルム。
【請求項2】
前記補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後のヘイズ変化率が１０．０％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム付補強用フィルム。
【請求項3】
前記補強用フィルムの全光線透過率が８０％以上である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム付補強用フィルム。
【請求項4】
前記粘着剤層Ａ２をＰＥＴフィルムに貼り付けて２３℃で３０分間放置した後の、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける対ＰＥＴフィルム粘着力が０．３０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の表面保護フィルム付補強用フィルム。
【請求項5】
請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム付補強用フィルムが備える粘着剤層Ａ２を露出させて該粘着剤層Ａ２を光学部材である被着体に貼り付け、次いで、前記表面保護フィルムを剥離する、表面保護フィルム付補強用フィルムの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は補強用フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
有機ＥＬパネル、ＬＣＤパネル、タッチパネル等に代表される光学部材や電子部材などに剛性や耐衝撃性を付与するために、光学部材や電子部材などの露出面側に予め補強用フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（特許文献１）。
【0003】
さらに、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために、予め補強用フィルムの露出面に表面保護フィルムが貼着された状態で使用される場合がある。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、補強用フィルムから剥離される（特許文献２）。
【0004】
このような補強用フィルムにおいては、光学部材や電子部材に貼り付けられて、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる場合がある。
【0005】
しかしながら、補強用フィルムが光学部材や電子部材に貼り付けられて過酷な環境に長期保管される場合、補強用フィルムの位相差が変化することで、虹ムラ等の発生により検査性が低下してしまうことがある。
【0006】
以上のように、光学部材や電子部材に貼り付けられて、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる補強用フィルムにおいては、改良すべき点、すなわち、光学部材や電子部材に貼り付けられて過酷な環境に長期保管される場合、補強用フィルムの位相差の変化が抑制されることが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第６３６６１９９号公報
【文献】特開２０１６－１７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の課題は、光学部材や電子部材に貼り付けることが可能な補強用フィルムであって、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、位相差の変化が抑制され、検査性が低下しない、補強用フィルムを提供することにある。また、そのような補強用フィルムを備えた補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材を提供することにある。さらに、そのような補強用フィルムに表面保護フィルムが備えられた表面保護フィルム付補強用フィルムを提供すること、および、そのような表面保護フィルム付補強用フィルムの使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の実施形態による補強用フィルムは、
基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含む補強用フィルムであって、
該補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後の波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値が２０．０％以下である。
基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含む補強用フィルムであって、
該補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後の波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値が２０．０％以下である。
【0010】
一つの実施形態においては、上記補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後のヘイズ変化率が１０．０％以下である。
【0011】
一つの実施形態においては、上記補強用フィルムの全光線透過率が８０％以上である。
【0012】
一つの実施形態においては、本発明の実施形態による補強用フィルムは、上記粘着剤層Ａ２をＰＥＴフィルムに貼り付けて２３℃で３０分間放置した後の、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける対ＰＥＴフィルム粘着力が０．３０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【0013】
一つの実施形態においては、本発明の実施形態による補強用フィルムは、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。
【0014】
本発明の実施形態による補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材は、本発明の実施形態による補強用フィルムを備える。
【0015】
本発明の実施形態による表面保護フィルム付補強用フィルムは、本発明の実施形態による補強用フィルムの上記基材層Ａ１側に表面保護フィルムを備える。
【0016】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムの使用方法は、本発明の実施形態による表面保護フィルム付補強用フィルムが備える粘着剤層Ａ２を露出させて該粘着剤層Ａ２を被着体に貼り付け、次いで、前記表面保護フィルムを剥離する。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、光学部材や電子部材に貼り付けることが可能な補強用フィルムであって、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、位相差の変化が抑制され、検査性が低下しない、補強用フィルムを提供することができる。また、そのような補強用フィルムを備えた補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材を提供することができる。さらに、そのような補強用フィルムに表面保護フィルムが備えられた表面保護フィルム付補強用フィルムを提供すること、および、そのような表面保護フィルム付補強用フィルムの使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態における補強用フィルムの一つの実施形態の概略断面図である。
【図2】本発明の実施形態における補強用フィルムの別の一つの実施形態の概略断面図である。
【図3】表面保護フィルムの一つの実施形態の概略断面図である。
【図4】表面保護フィルムの別の一つの実施形態の概略断面図である。
【図5】本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムの一つの実施形態の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本明細書中で「質量」との表現がある場合は、従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」と読み替えてもよく、逆に、本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。
【0020】
本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。
【0021】
≪１．補強用フィルム≫
本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含む。本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。代表的には、本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２とからなる。
本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含む。本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。代表的には、本発明の補強用フィルムは、基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２とからなる。
【0022】
粘着剤層Ａ２の表面には、保護のために、後述する剥離シートが設けられていてもよい。
【0023】
基材層Ａ１の表面には、各種機能を付与するために、後述する機能層Ａ３が設けられていてもよい。
【0024】
補強用フィルムの厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは５μｍ～８００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～６５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～５５０μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～４５０μｍである。
【0025】
補強用フィルムの一つの実施形態は、図１に示すように、基材層Ａ１（１０）と粘着剤層Ａ２（２０）とからなる。
【0026】
本発明の補強用フィルムは、該補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後の波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値が２０．０％以下であり、好ましくは１５．０％以下であり、より好ましくは１２．０％以下であり、さらに好ましくは１０．０％以下であり、特に好ましくは９．５％以下である。上記波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値が上記範囲内にあれば、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、検査性が低下しない、補強用フィルムを提供することができる。
【0027】
本発明の補強用フィルムは、該補強用フィルムを６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後のヘイズ変化率が、好ましくは１０．０％以下であり、より好ましくは７．０％以下であり、さらに好ましくは６．０％以下であり、さらに好ましくは５．０％以下であり、特に好ましくは４．０％以下であり、最も好ましくは３．５％以下である。上記ヘイズ変化率が上記範囲内にあれば、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、検査性がより低下しない、補強用フィルムを提供することができる。
【0028】
本発明の補強用フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８３％以上であり、さらに好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは８８％以上である。補強用フィルムの全光線透過率が上記範囲内にあれば、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、検査性がより低下しない、補強用フィルムを提供することができる。
【0029】
＜１－１．基材層Ａ１＞
基材層Ａ１としては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な材料から形成される基材を採用し得る。このような材料としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔、織布、ゴムシート、発泡シート、これらの積層体（特に、樹脂シートを含む積層体）などが挙げられる。
基材層Ａ１としては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な材料から形成される基材を採用し得る。このような材料としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔、織布、ゴムシート、発泡シート、これらの積層体（特に、樹脂シートを含む積層体）などが挙げられる。
【0030】
樹脂シートを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、環状オレフィン系ポリマーなどが挙げられる。
【0031】
不織布としては、マニラ麻を含む不織布等の耐熱性を有する天然繊維による不織布；ポリプロピレン樹脂不織布、ポリエチレン樹脂不織布、エステル系樹脂不織布等の合成樹脂不織布；などが挙げられる。
【0032】
基材層Ａ１は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0033】
基材層Ａ１の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは４μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。
【0034】
基材層Ａ１の全光線透過率は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９１％以上であり、さらに好ましくは９２％以上であり、特に好ましくは９３％以上である。基材層Ａ１の全光線透過率が上記範囲内にあれば、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、検査性がより低下しない、補強用フィルムを提供することができる。
【0035】
基材層Ａ１は、帯電防止剤を含んでいてもよい。帯電防止剤を含む基材層Ａ１としては、例えば、帯電防止剤が練り込まれた樹脂シートが用いられ得る。このような樹脂シートは、樹脂と帯電防止剤とを含む基材層Ａ１形成用組成物から形成され得る。
【0036】
基材層Ａ１そのものが帯電防止剤として作用してもよい。例えば、基材層Ａ１の材料として金属箔を採用する場合は、基材層Ａ１そのものが帯電防止剤として作用し得る。
【0037】
基材層Ａ１は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
【0038】
有機コーティング材料としては、例えば、プラスチックハードコート材料ＩＩ（ＣＭＣ出版、（２００４））に記載される材料が挙げられる。このような有機コーティング材料としては、好ましくは、ウレタン系ポリマーが挙げられ、より好ましくは、ポリアクリルウレタン、ポリエステルウレタン、またはこれらの前駆体が挙げられる。基材層Ａ１への塗工・塗布が簡便であり、かつ、工業的に多種のものが選択でき安価に入手できるからである。このようなウレタン系ポリマーは、例えば、イソシアナートモノマーとアルコール性水酸基含有モノマー（例えば、水酸基含有アクリル化合物または水酸基含有エステル化合物）との反応混合物からなるポリマーが挙げられる。有機コーティング材料は、任意の添加剤として、ポリアミンなどの鎖延長剤、老化防止剤、酸化安定剤などを含んでいてもよい。
【0039】
基材層Ａ１には、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な他の添加剤が含まれていてもよい。
【0040】
＜１－２．粘着剤層Ａ２＞
粘着剤層Ａ２の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは４μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
粘着剤層Ａ２の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは４μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
【0041】
粘着剤層Ａ２は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0042】
粘着剤層Ａ２は、導電成分を含んでいてもよい。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0043】
粘着剤層Ａ２をＰＥＴフィルムに貼り付けて２３℃で３０分間放置した後の、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける対ＰＥＴフィルム粘着力は、好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ～４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ～３５Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍである。
【0044】
粘着剤層Ａ２をＰＥＴフィルムに貼り付けて６０℃で６０分間放置した後の、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける対ＰＥＴフィルム粘着力は、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ～４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ～３５Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは２０Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍである。
【0045】
粘着剤層Ａ２は、粘着剤組成物ａ２から形成される。粘着剤層Ａ２は、粘着剤組成物ａ２を層状に形成できる方法であれば、任意の適切な方法によって形成され得る。例えば、粘着剤層Ａ２は、粘着剤組成物ａ２を、任意の適切な基材上に塗布して、必要に応じて加熱等や活性エネルギー線（紫外線など）照射や乾燥等を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。
【0046】
粘着剤組成物ａ２は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、ポリマー成分を含む。
【0047】
ポリマー成分としては、好ましくは、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマーから選ばれる少なくとも１種である。以下、アクリル系ポリマーを代表例として説明する。
【0048】
アクリル系ポリマーは、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0049】
粘着剤組成物ａ２中のアクリル系ポリマーの含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９９９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。
【0050】
アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。
【0051】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。
【0052】
アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマーである。
【0053】
（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0054】
アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。
【0055】
ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。
【0056】
組成物（Ａ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピルなどの、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。
【0057】
共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0058】
共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0059】
アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９６重量％である。
【0060】
ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、特に好ましくは３重量％～１５重量％である。
【0061】
組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。
【0062】
重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0063】
熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを溶液重合によって得る際に採用され得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系重合開始剤は、重合開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。
【0064】
光重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを活性エネルギー線重合によって得る際に採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。
【0065】
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【0066】
粘着剤組成物ａ２は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0067】
架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｃ成分）である。
【0068】
多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。
【0069】
エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。
【0070】
粘着剤組成物ａ２中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーの固形分（１００重量部）に対して、好ましくは０．００５重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～１８重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１５重量部であり、特に好ましくは０．１重量部～１０重量部である。
【0071】
粘着剤組成物ａ２は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
【0072】
粘着剤組成物ａ２は、三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーを主成分として含むモノマー組成物から得られるオリゴマー（Ｘ）を含まないことが好ましい。この場合、オリゴマー（Ｘ）を得るために用いられるモノマー組成物に含まれる全モノマー成分１００重量部に対する、三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは５０重量部以上であり、より好ましくは６０重量部～９９重量部であり、さらに好ましくは７０重量部～９８重量部であり、特に好ましくは８０重量部～９６重量部である。粘着剤組成物ａ２が、三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーを主成分として含むモノマー組成物から得られるオリゴマー（Ｘ）を含まないことにより、補強用フィルム越しに光学部材や電子部材の検査がされる際に、検査性がより低下しない、補強用フィルムを提供することができる。
【0073】
三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、トリシクロペンタニルメタクリレート、トリシクロペンタニルアクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、２－メチル－２－アダマンチルメタクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－エチル－２－アダマンチルメタクリレート、２－エチル－２－アダマンチルアクリレートなどが挙げられる。
【0074】
三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0075】
オリゴマー（Ｘ）を得るために用いられるモノマー組成物には、三環以上の環式構造を有するアクリル系モノマー以外に、他のモノマーが含まれていてもよい。このような他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0076】
他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；などが挙げられる。
【0077】
他のモノマーとしては、また、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーも挙げられる。
【0078】
他のモノマーとしては、また、窒素原子含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーなど）も挙げられる。
【0079】
粘着剤組成物ａ２は、オリゴマー（Ｘ）以外のオリゴマー（Ｙ）を含んでいてもよい。しかし、本発明の効果をより発現させ得る点で、オリゴマー（Ｙ）の含有量は少ないほうが好ましい。
【0080】
本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着剤組成物ａ２中のオリゴマー（Ｙ）の含有割合は、粘着剤組成物ａ２に含まれるアクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以下であり、より好ましくは４０重量部以下であり、さらに好ましくは３０重量部以下であり、特に好ましくは２５重量部以下である。
【0081】
オリゴマー（Ｙ）は、好ましくは、二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマーを主成分とし、かつ、カルボキシル基含有モノマーをモノマー成分全量１００重量部に対して１重量部～１０重量部含んでいるモノマー組成物から得られるオリゴマーである。
【0082】
二環以下の環式構造としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよいが、非芳香族性環が好ましい。芳香族性環としては、例えば、芳香族炭化水素環（例えば、ベンゼン環や、ナフタレン等における縮合炭素環など）や各種芳香族性複素環などが挙げられる。非芳香族性環としては、非芳香族性脂環式環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環）などが挙げられる。
【0083】
二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル、スチレンやα－メチルスチレン等のスチレン系モノマーなどの分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体が挙げられる。
【0084】
二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマーとしては、好ましくは、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、透明性の観点から、より好ましくは、メタクリル酸シクロヘキシルが挙げられる。
【0085】
二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0086】
オリゴマー（Ｙ）を得るために用いられるモノマー組成物に含まれる全モノマー成分１００重量部に対する、二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは５０重量部～９９重量部であり、より好ましくは７０重量部～９９重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～９８重量部であり、特に好ましくは９０重量部～９７重量部であり、最も好ましくは９２重量部～９６重量部である。
【0087】
オリゴマー（Ｙ）は、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを含んでいてもよい。このようなカルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル系ポリマーを構成し得るカルボキシル基含有モノマーと同様に、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして挙げられる。
【0088】
オリゴマー（Ｙ）を得るために用いられるモノマー組成物に含まれる全モノマー成分１００重量部に対する、カルボキシル基含有モノマーの含有割合は、好ましくは１重量部～１０重量部であり、好ましくは２重量部～９重量部であり、さらに好ましくは３重量部～８重量部であり、特に好ましくは４重量部～７重量部である。
【0089】
オリゴマー（Ｙ）を得るために用いられるモノマー組成物には、二環以下の環式構造を有するアクリル系モノマー以外に、他のモノマーが含まれていてもよい。このような他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0090】
他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；などが挙げられる。
【0091】
他のモノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーも挙げられる。
【0092】
他のモノマーとしては、窒素原子含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ－置換）アミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーなど）も挙げられる。しかしながら、このような窒素原子含有モノマーは加熱下における粘着剤黄変の原因となり得るため、用いなくてもよい場合は用いないことが好ましい。
【0093】
オリゴマー（Ｘ）やオリゴマー（Ｙ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合方法により調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、紫外線照射による重合方法などが挙げられ、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法が好ましい。
【0094】
重合に際して用いられ得る重合開始剤、連鎖移動剤などは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なものを採用し得る。
【0095】
重合開始剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような使用量としては、例えば、モノマー成分全量に対して０．１重量％～１５重量％が好ましい。
【0096】
連鎖移動剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような使用量としては、例えば、モノマー成分全量に対して０．０１重量％～１５重量％が好ましい。
【0097】
溶液重合方法においては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0098】
オリゴマー（Ｘ）、（Ｙ）は、重量平均分子量が、好ましくは３０００～６０００であり、より好ましくは３３００～５５００であり、さらに好ましくは３５００～５０００である。
【0099】
オリゴマー（Ｘ）、（Ｙ）の重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。
【0100】
粘着剤組成物ａ２がアクリル系ポリマーとオリゴマーを含んでいる場合において、アクリル系ポリマーとオリゴマーとの割合としては、オリゴマーが、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～３５重量部であり、より好ましくは１５重量部～３０重量部である。粘着剤組成物ａ２がアクリル系ポリマーとオリゴマーを含んでいる場合において、アクリル系ポリマーとオリゴマーとの割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0101】
粘着剤組成物ａ２には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、老化防止剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が含まれていてもよい。
【0102】
＜１－３．剥離シート＞
粘着剤層Ａ２の表面には、保護のために、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートは、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
粘着剤層Ａ２の表面には、保護のために、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートは、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
【0103】
剥離シートの厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～１３０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～１２０μｍである。
【0104】
剥離シートは、樹脂基材フィルムを含む。
【0105】
樹脂基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。
【0106】
樹脂基材フィルムは、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルムは、延伸されたものであってもよい。
【0107】
樹脂基材フィルムは、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
【0108】
樹脂基材フィルムには、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。
【0109】
剥離シートは、粘着剤層Ａ２からの剥離性を高めるため、離型層を有していてもよい。剥離シートが離型層を有する場合、離型層の側が、粘着剤層Ａ２に直接に積層されてなる。
【0110】
離型層の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成材料を採用し得る。このような形成材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などが挙げられる。これらのなかでも、シリコーン系離型剤が好ましい。離型層は、塗布層として形成することができる。
【0111】
離型層の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０ｎｍ～２０００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。
【0112】
離型層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0113】
シリコーン系離型層としては、例えば、付加反応型シリコーン樹脂が挙げられる。付加反応型シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業製のＫＳ－７７４、ＫＳ－７７５、ＫＳ－７７８、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８４７Ｈ、ＫＳ－８４７Ｔ；東芝シリコーン製のＴＰＲ－６７００、ＴＰＲ－６７１０、ＴＰＲ－６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６；などが挙げられる。シリコーン系離型層の塗布量（乾燥後）は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～２ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～１ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～０．５ｇ／ｍ２である。
【0114】
離型層の形成は、例えば、上記の形成材料を、任意の適切な層上に、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗布方式により塗布した後に、通常、１２０～２００℃程度で熱処理を施すことにより硬化させることにより行うことができる。また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
【0115】
剥離シートは、帯電防止層を有していてもよい。
【0116】
帯電防止層の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。
【0117】
帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0118】
帯電防止層としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
【0119】
導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0120】
＜１－４．機能層Ａ３＞
【0121】
補強用フィルムは、機能層Ａ３と基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２をこの順に含んでいてもよい。すなわち、補強用フィルムの別の一つの実施形態は、図２に示すように、機能層Ａ３（３０）と基材層Ａ１（１０）と粘着剤層Ａ２（２０）とからなる。
【0122】
機能層Ａ３は、任意に備えられていてもよい層であり、補強用フィルムに各種機能を付与し得る層である。
【0123】
機能層Ａ３の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８００ｎｍであり、さらに好ましくは５ｎｍ～４００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍである。
【0124】
機能層Ａ３は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0125】
機能層Ａ３としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な機能層を採用し得る。このような機能層としては、例えば、帯電防止層、反射防止層、アンチグレア層、ハードコート層などが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点では、反射防止層が選択され得る。
【0126】
反射防止層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な反射防止層を採用し得る。このような反射防止層としては、例えば、特開２０１９－１４４５７７号公報などに記載の反射防止層が挙げられる。
【0127】
機能層Ａ３としては、帯電防止効果を発現させるために、帯電防止層も好ましく選択され得る。
【0128】
機能層Ａ３として、反射防止層と帯電防止層の両方が選択される場合は、反射防止層の機能をより発現させ得る点で、基材層Ａ１側に帯電防止層を配置することが好ましい。
【0129】
帯電防止層としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を基材層Ａ１上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
【0130】
導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。
【0131】
＜１－５．補強用フィルムの用途、補強用フィルム付光学部材、補強用フィルム付電子部材＞
本発明の補強用フィルムは、任意の適切な部材である被着体に貼り付けられる。代表的には、本発明の補強用フィルムは、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。この場合、本発明の補強用フィルムの粘着剤層Ａ２の露出面側が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。このようにして、本発明の補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材が得られる。すなわち、本発明の補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材は、本発明の補強用フィルムを備える。
本発明の補強用フィルムは、任意の適切な部材である被着体に貼り付けられる。代表的には、本発明の補強用フィルムは、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。この場合、本発明の補強用フィルムの粘着剤層Ａ２の露出面側が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。このようにして、本発明の補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材が得られる。すなわち、本発明の補強用フィルム付光学部材または補強用フィルム付電子部材は、本発明の補強用フィルムを備える。
【0132】
≪２．表面保護フィルム≫
表面保護フィルムは、補強用フィルムの基材層Ａ１側に配置される。基材層Ａ１が機能層Ａ３を有する場合は、機能層Ａ３の側に表面保護フィルムが配置される。
表面保護フィルムは、補強用フィルムの基材層Ａ１側に配置される。基材層Ａ１が機能層Ａ３を有する場合は、機能層Ａ３の側に表面保護フィルムが配置される。
【0133】
表面保護フィルムの厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは４μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。
【0134】
表面保護フィルムは、基材層Ｂ１と粘着剤層Ｂ２を含む。表面保護フィルムは、基材層Ｂ１と粘着剤層Ｂ２を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。
【0135】
粘着剤層Ｂ２の表面には、保護のために、剥離シートが設けられていてもよい。
【0136】
基材層Ｂ１の表面には、各種機能を付与するために、機能層Ｂ３が設けられていてもよい。
【0137】
表面保護フィルムの厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。
【0138】
表面保護フィルムの一つの実施形態は、図３に示すように、基材層Ｂ１（４０）と粘着剤層Ｂ２（５０）と剥離シート（６０）とからなる。
【0139】
表面保護フィルムの一つの実施形態は、図４に示すように、機能層Ｂ３（７０）と基材層Ｂ１（４０）と粘着剤層Ｂ２（５０）と剥離シート（６０）とからなる。
【0140】
＜２－１．基材層Ｂ１＞
基材層Ｂ１としては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な材料から形成される基材を採用し得る。このような材料としては、例えば、＜１－１．基材層Ａ１＞の項目で例示したものが挙げられる。
基材層Ｂ１としては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な材料から形成される基材を採用し得る。このような材料としては、例えば、＜１－１．基材層Ａ１＞の項目で例示したものが挙げられる。
【0141】
基材層Ｂ１は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0142】
基材層Ｂ１の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは４μｍ～３５０μｍであり、より好ましくは８μｍ～３２５μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ～２９０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～２０５μｍである。
【0143】
基材層Ｂ１は、帯電防止剤を含んでいてもよい。帯電防止剤を含む基材層Ｂ１としては、例えば、帯電防止剤が練り込まれた樹脂シートが用いられ得る。このような樹脂シートは、樹脂と帯電防止剤とを含む基材層Ｂ１形成用組成物から形成され得る。
【0144】
基材層Ｂ１そのものが帯電防止剤として作用してもよい。例えば、基材層Ｂ１の材料として金属箔を採用する場合は、基材層Ｂ１そのものが帯電防止剤として作用し得る。
【0145】
基材層Ｂ１は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
【0146】
有機コーティング材料としては、例えば、＜１－１．基材層Ａ１＞の項目で例示したものが挙げられる。
【0147】
基材層Ｂ１には、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な他の添加剤が含まれていてもよい。
【0148】
＜２－２．粘着剤層Ｂ２＞
粘着剤層Ｂ２の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１２５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１１０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～９５μｍである。
粘着剤層Ｂ２の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１２５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１１０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～９５μｍである。
【0149】
粘着剤層Ｂ２としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤から構成される粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、特開２０１９－１２７５２６号公報に記載の粘着剤層を構成する粘着剤が挙げられ、好ましくは、該公報に記載の、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【0150】
＜２－３．剥離シート＞
粘着剤層Ｂ２の表面には、保護のために、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートは、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
粘着剤層Ｂ２の表面には、保護のために、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートは、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
【0151】
表面保護フィルムが有し得る剥離シートについては、＜１－３．剥離シート＞の項目での説明を援用し得る。
【0152】
＜２－４．機能層Ｂ３＞
【0153】
表面保護フィルムは、機能層Ｂ３と基材層Ｂ１と粘着剤層Ｂ２をこの順に含んでいてもよい。
【0154】
機能層Ｂ３は、任意に備えられていてもよい層であり、補強用フィルムに各種機能を付与し得る層である。
【0155】
機能層Ｂ３の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８００ｎｍであり、さらに好ましくは５ｎｍ～４００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍである。
【0156】
機能層Ｂ３は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
【0157】
機能層Ｂ３については、＜１－４．機能層Ａ３＞の項目での説明を援用し得る。
【0158】
≪３．表面保護フィルム付補強用フィルム≫
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムは、本発明の補強用フィルムの基材層Ａ１側に表面保護フィルムを備える。本発明の補強用フィルムが基材層Ａ１上にさらに機能層Ａ３を有する場合は、該機能層Ａ３の表面に、表面保護フィルムが備えられる。
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムは、本発明の補強用フィルムの基材層Ａ１側に表面保護フィルムを備える。本発明の補強用フィルムが基材層Ａ１上にさらに機能層Ａ３を有する場合は、該機能層Ａ３の表面に、表面保護フィルムが備えられる。
【0159】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムは、補強用フィルムと表面保護フィルムを有する。本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムは、補強用フィルムと表面保護フィルムを有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。
【0160】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムにおいては、補強用フィルムが基材層Ａ１と粘着剤層Ａ２を含み、表面保護フィルムが基材層Ｂ１と粘着剤層Ｂ２を含む。
【0161】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムの厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは９μｍ～１３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～１０５０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍ～９００μｍであり、特に好ましくは４５μｍ～７５０μｍである。
【0162】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムは、補強用フィルムと表面保護フィルムを、基材層Ａ１（基材層Ａ１上にさらに機能層Ａ３を有する場合は、該機能層Ａ３）と表面保護フィルムの粘着剤層Ｂ２（粘着剤層Ｂ２上に剥離シートが設けられている場合は、該剥離シートを剥離して露出させた粘着剤層Ｂ２）が直接に積層されてなるように張り合わせることにより得ることができる。
【0163】
本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムの一つの実施形態は、図５に示すように、基材層Ａ１（１０）と粘着剤層Ａ２（２０）とからなる補強用フィルムと、基材層Ｂ１（４０）と粘着剤層Ｂ２（５０）からなる表面保護フィルムとが、基材層Ａ１（１０）と粘着剤層Ｂ２（５０）が直接に積層されてなるように張り合わせられた形態である。
【0164】
≪４．補強用フィルムの使用形態≫
本発明の補強用フィルムは、代表的には、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。具体的には、本発明の補強用フィルムの粘着剤層Ａ２の露出面が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。粘着剤層Ａ２の表面に剥離シートが設けられている場合は、該剥離シートを剥離して露出した粘着剤層Ａ２が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。
本発明の補強用フィルムは、代表的には、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。具体的には、本発明の補強用フィルムの粘着剤層Ａ２の露出面が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。粘着剤層Ａ２の表面に剥離シートが設けられている場合は、該剥離シートを剥離して露出した粘着剤層Ａ２が、光学部材または電子部材である被着体に貼り付けられる。
【0165】
上記光学部材または電子部材である被着体としては、例えば、ＬＥＤ、マイクロＬＥＤ、ミニＬＥＤ、ＯＬＥＤが挙げられる。このような被着体として、代表的には、ＯＬＥＤである。
【0166】
本発明の補強用フィルムが発現する効果をより活用させ得る点で、上記ＯＬＥＤは、好ましくは、フォルダブル部材、フレキシブル部材、およびローラブル部材からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【0167】
フォルダブル部材は、可動屈曲部を有する（折りたたむことが可能な）部材であり、フレキシブル部材は、曲げることが可能な部材であり、ローラブル部材は、丸めることが可能な部材である。
【0168】
≪５．表面保護フィルム付補強用フィルムの使用方法≫
本発明の表面保護フィルム付積層フィルムの使用方法は、本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムが備える粘着剤層Ａ２を露出させて該粘着剤層Ａ２を被着体に貼り付け、次いで、表面保護フィルムを剥離する。本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムにおいて、粘着剤層Ａ２の表面に剥離シートが設けられている場合は、まず、剥離シートを剥がして粘着剤層Ａ２の一方の粘着剤層表面を露出させ、該粘着剤層表面を、被着体に貼り付ける。次いで、表面保護フィルムを剥離する。
本発明の表面保護フィルム付積層フィルムの使用方法は、本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムが備える粘着剤層Ａ２を露出させて該粘着剤層Ａ２を被着体に貼り付け、次いで、表面保護フィルムを剥離する。本発明の表面保護フィルム付補強用フィルムにおいて、粘着剤層Ａ２の表面に剥離シートが設けられている場合は、まず、剥離シートを剥がして粘着剤層Ａ２の一方の粘着剤層表面を露出させ、該粘着剤層表面を、被着体に貼り付ける。次いで、表面保護フィルムを剥離する。
【0169】
このようにして、補強用フィルムが被着体に貼り付けられた部材が得られる。
【実施例】
【0170】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【0171】
＜重量平均分子量の測定＞
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出した。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）」（東ソー株式会社製）
・リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）」（東ソー株式会社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出した。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）」（東ソー株式会社製）
・リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）」（東ソー株式会社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃
【0172】
＜波長５９０ｎｍにおける面内位相差の変化率の絶対値＞
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、偏光・位相差測定システム（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ製、「ＡｘｏＳｃａｎ」）により、測定波長５９０ｎｍで基材側からの面内位相差Ｒ０を測定し、面内位相差Ｒ０１（ｎｍ）とした。次いで、実施例または比較例で得られた補強用フィルムを、６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後、２３℃で３０分放置して室温に戻し、剥離シートを剥がした後、残った補強用フィルムについて同様に、基材側からの面内位相差Ｒ０を測定し、面内位相差Ｒ０２（ｎｍ）とした。得られた面内位相差Ｒ０１（ｎｍ）と面内位相差Ｒ０２（ｎｍ）の値を用いて、波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値ΔＲ０（ｎｍ）＝｜（Ｒ０２－Ｒ０１）／（Ｒ０１）×１００｜を算出した。
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、偏光・位相差測定システム（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ製、「ＡｘｏＳｃａｎ」）により、測定波長５９０ｎｍで基材側からの面内位相差Ｒ０を測定し、面内位相差Ｒ０１（ｎｍ）とした。次いで、実施例または比較例で得られた補強用フィルムを、６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後、２３℃で３０分放置して室温に戻し、剥離シートを剥がした後、残った補強用フィルムについて同様に、基材側からの面内位相差Ｒ０を測定し、面内位相差Ｒ０２（ｎｍ）とした。得られた面内位相差Ｒ０１（ｎｍ）と面内位相差Ｒ０２（ｎｍ）の値を用いて、波長５９０ｎｍにおける面内位相差（Ｒ０）の変化率の絶対値ΔＲ０（ｎｍ）＝｜（Ｒ０２－Ｒ０１）／（Ｒ０１）×１００｜を算出した。
【0173】
＜ヘイズ変化率＞
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、ヘイズをヘイズメータ（村上色彩社製、型式：ＨＭ－１５０）で測定し、ヘイズＨ１（％）を求めた。次いで、実施例または比較例で得られた補強用フィルムを、６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後、２３℃で３０分放置して室温に戻し、剥離シートを剥離した後、残った補強用フィルムについて同様にヘイズを測定し、ヘイズＨ２（％）を求めた。得られたヘイズの値を用いて、ヘイズ変化率ΔＨ（％）＝（Ｈ２－Ｈ１）／（Ｈ１）×１００を算出した。
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、ヘイズをヘイズメータ（村上色彩社製、型式：ＨＭ－１５０）で測定し、ヘイズＨ１（％）を求めた。次いで、実施例または比較例で得られた補強用フィルムを、６０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間保管した後、２３℃で３０分放置して室温に戻し、剥離シートを剥離した後、残った補強用フィルムについて同様にヘイズを測定し、ヘイズＨ２（％）を求めた。得られたヘイズの値を用いて、ヘイズ変化率ΔＨ（％）＝（Ｈ２－Ｈ１）／（Ｈ１）×１００を算出した。
【0174】
＜全光線透過率＞
実施例または比較例で得られる補強用フィルムから剥離シートを剥がし、５８０ｎｍおける透過率を、分光光度計（日立製作所社製、型式：Ｕ－４１００）を用いて測定した。
実施例または比較例で得られる補強用フィルムから剥離シートを剥がし、５８０ｎｍおける透過率を、分光光度計（日立製作所社製、型式：Ｕ－４１００）を用いて測定した。
【0175】
＜対ＰＥＴフィルム粘着力＞
剥離シートを剥がした補強用フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）を、ガラスに裏打ちをしたＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０＃２５」（東レ株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ＰＥＴフィルムから補強用フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を補強用フィルムの対ＰＥＴフィルム粘着力とした。
剥離シートを剥がした補強用フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）を、ガラスに裏打ちをしたＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０＃２５」（東レ株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ＰＥＴフィルムから補強用フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を補強用フィルムの対ＰＥＴフィルム粘着力とした。
【0176】
＜対ＰＥＴフィルム粘着力(６０℃×６０分間加熱後)＞
剥離シートを剥がした補強用フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）を、ガラスに裏打ちをしたＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０＃２５」（東レ株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、６０℃の環境温度下で６０分間放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ＰＥＴフィルムから補強用フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を補強用フィルムの対ＰＥＴフィルム粘着力とした。
剥離シートを剥がした補強用フィルム（幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）を、ガラスに裏打ちをしたＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０＃２５」（東レ株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、６０℃の環境温度下で６０分間放置した。
上記のようにして得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。上記ＰＥＴフィルムから補強用フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を補強用フィルムの対ＰＥＴフィルム粘着力とした。
【0177】
＜虹ムラ＞
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、偏光板の透過軸方向とフィルム基材のＭＤ方向とが平行になるように貼り合せた。補強用フィルム上に、別の偏光板を、補強用フィルムに貼り合せた偏光板とクロスニコルとなるように配置した。一方の偏光板の下側から蛍光灯の光を照射し、透過光の目視により、虹ムラの発生有無を評価した。虹ムラが確認されなかったものをＯＫ、虹ムラが確認されたものをＮＧとした。
実施例または比較例で得られた補強用フィルムから剥離シートを剥がして、偏光板の透過軸方向とフィルム基材のＭＤ方向とが平行になるように貼り合せた。補強用フィルム上に、別の偏光板を、補強用フィルムに貼り合せた偏光板とクロスニコルとなるように配置した。一方の偏光板の下側から蛍光灯の光を照射し、透過光の目視により、虹ムラの発生有無を評価した。虹ムラが確認されなかったものをＯＫ、虹ムラが確認されたものをＮＧとした。
【0178】
〔製造例１〕：（メタ）アクリル系重合体（１）の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：６５部、Ｎ－ビニルピロリドン（日本触媒社製）：１５部、ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：１３部、メチルメタクリレート（三菱瓦斯化学社製）：７部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万の（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：６５部、Ｎ－ビニルピロリドン（日本触媒社製）：１５部、ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：１３部、メチルメタクリレート（三菱瓦斯化学社製）：７部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万の（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
【0179】
〔製造例２〕：（メタ）アクリル系重合体（２）の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（日本触媒社製）：１００部、アクリル酸（東亜合成社製）：７．５部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万の（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（日本触媒社製）：１００部、アクリル酸（東亜合成社製）：７．５部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万の（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
【0180】
〔製造例３〕：（メタ）アクリル系重合体（３）の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：９６部、ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：４部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量５０万の（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：９６部、ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：４部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量５０万の（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液（固形分濃度＝４０重量％）を調製した。
【0181】
〔製造例４〕：（メタ）アクリル系オリゴマー（４）の製造
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９５重量部、アクリル酸：５重量部、連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール：３重量部、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１０３．２重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させ、重量平均分子量４０００の（メタ）アクリル系オリゴマー（４）の溶液（固形分濃度＝５０重量％）を調製した。
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９５重量部、アクリル酸：５重量部、連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール：３重量部、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１０３．２重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させ、重量平均分子量４０００の（メタ）アクリル系オリゴマー（４）の溶液（固形分濃度＝５０重量％）を調製した。
【0182】
〔製造例５〕：（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業社製）：６０重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：４０重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル：３．５重量部を投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させた後に、９０℃で１時間反応させ、重量平均分子量４０００の（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液（固形分濃度＝５１重量％）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業社製）：６０重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：４０重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル：３．５重量部を投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させた後に、９０℃で１時間反応させ、重量平均分子量４０００の（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液（固形分濃度＝５１重量％）を調製した。
【0183】
〔製造例６〕：（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、トルエン１００重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）４０重量部、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２０重量部、２－エチルヘキシルメタクリレート（２－ＥＨＭＡ）２０重量部、官能基当量が９００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、信越化学工業株式会社製）１７重量部、官能基当量が４６００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＤＸ、信越化学工業株式会社製）３重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル０．５１重量部を、投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を投入し、続いて８０℃で５時間反応させ、重量平均分子量２１３００の（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液（固形分濃度＝５０重量％）を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、トルエン１００重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）４０重量部、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２０重量部、２－エチルヘキシルメタクリレート（２－ＥＨＭＡ）２０重量部、官能基当量が９００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、信越化学工業株式会社製）１７重量部、官能基当量が４６００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＤＸ、信越化学工業株式会社製）３重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル０．５１重量部を、投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を投入し、続いて８０℃で５時間反応させ、重量平均分子量２１３００の（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液（固形分濃度＝５０重量％）を調製した。
【0184】
〔製造例７〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）の製造
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で１．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を調製した。
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で１．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を調製した。
【0185】
〔製造例８〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）の製造
製造例２で得られた（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ－Ｃ（三菱瓦斯化学社製）を固形分換算で０．０７５重量部、製造例４で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（４）の溶液を固形分換算で２０重量部を加えて、溶液全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）を調製した。
製造例２で得られた（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（２）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ－Ｃ（三菱瓦斯化学社製）を固形分換算で０．０７５重量部、製造例４で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（４）の溶液を固形分換算で２０重量部を加えて、溶液全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）を調製した。
【0186】
〔製造例９〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）の製造
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を調製した。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を調製した。
【0187】
〔製造例１０〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）の製造
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で７．５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）を調製した。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で７．５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）を調製した。
【0188】
〔製造例１１〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）の製造
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で１０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）を調製した。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で０．１重量部を、製造例５で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（５）の溶液を固形分換算で１０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）を調製した。
【0189】
〔製造例１２〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（６）の製造
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で４．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（６）を調製した。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（３）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で４．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（６）を調製した。
【0190】
〔製造例１３〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）の製造
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で１．０重量部を、製造例６で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液を固形分換算で２．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）を調製した。
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で１．０重量部を、製造例６で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液を固形分換算で２．０重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）を調製した。
【0191】
〔製造例１４〕：（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）の製造
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で２．５重量部を、製造例６で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液を固形分換算で２．５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）を調製した。
製造例１で得られた（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液に、（メタ）アクリル系重合体（１）の溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）を固形分換算で２．５重量部を、製造例６で得られた（メタ）アクリル系オリゴマー（６）の溶液を固形分換算で２．５重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）を調製した。
【0192】
〔製造例１５〕：反射防止層形成用塗料組成物の製造
２００ｍＬのガラス製容器に、エタノール：６０ｇ、ＺｎＯ微粒子の水分散ゾル（平均一次粒子径：２０ｎｍ、平均凝集粒子径：４０ｎｍ、固形分換算濃度：２０重量％）：３０ｇ、テトラエトキシシラン（ＳｉＯ２固形分濃度：２９重量％）：１０ｇを入れ、アンモニア水溶液を添加してｐＨを１０とし、２０℃で６時間撹拌して、コア－シェル粒子の分散液（固形分濃度：６重量％）：１００ｇを得た。得られたコア－シェル粒子の分散液：１００ｇに、強酸性カチオン交換樹脂（総交換容量：２．０ｍｅｑ／ｍＬ以上）を１００ｇ加え、１時間撹拌してｐＨが４となった後、ろ過により強酸性カチオン交換樹脂を除去し、ＳｉＯ２からなる球状中空微粒子の分散液を得た。得られた分散液を限外ろ過により固形分濃度２０重量％まで濃縮した。球状中空微粒子は二次凝集していた。球状中空微粒子の外殻の厚さは５ｎｍであり、平均一次粒子径の１／６であった。球状中空微粒子の平均凝集粒子径は４０ｎｍ、アスペクト比は１．０であった。
２００ｍＬのガラス製容器に、得られた球状中空微粒子の分散液（固形分濃度：２０重量％）：２ｇ、繊維状中実微粒子の分散液（日産化学工業社製、ＩＰＡ－ＳＴ－ＵＰ、平均凝集粒子径（平均一次粒子径）：９０ｎｍ、アスペクト比：７．０、固形分濃度：１５重量％）：２ｇ、エタノール：９０ｇ、ケイ酸オリゴマー溶液（固形分濃度：５重量％）：６ｇを入れ、１０分間撹拌して、反射防止層形成用塗料組成物を得た。
２００ｍＬのガラス製容器に、エタノール：６０ｇ、ＺｎＯ微粒子の水分散ゾル（平均一次粒子径：２０ｎｍ、平均凝集粒子径：４０ｎｍ、固形分換算濃度：２０重量％）：３０ｇ、テトラエトキシシラン（ＳｉＯ２固形分濃度：２９重量％）：１０ｇを入れ、アンモニア水溶液を添加してｐＨを１０とし、２０℃で６時間撹拌して、コア－シェル粒子の分散液（固形分濃度：６重量％）：１００ｇを得た。得られたコア－シェル粒子の分散液：１００ｇに、強酸性カチオン交換樹脂（総交換容量：２．０ｍｅｑ／ｍＬ以上）を１００ｇ加え、１時間撹拌してｐＨが４となった後、ろ過により強酸性カチオン交換樹脂を除去し、ＳｉＯ２からなる球状中空微粒子の分散液を得た。得られた分散液を限外ろ過により固形分濃度２０重量％まで濃縮した。球状中空微粒子は二次凝集していた。球状中空微粒子の外殻の厚さは５ｎｍであり、平均一次粒子径の１／６であった。球状中空微粒子の平均凝集粒子径は４０ｎｍ、アスペクト比は１．０であった。
２００ｍＬのガラス製容器に、得られた球状中空微粒子の分散液（固形分濃度：２０重量％）：２ｇ、繊維状中実微粒子の分散液（日産化学工業社製、ＩＰＡ－ＳＴ－ＵＰ、平均凝集粒子径（平均一次粒子径）：９０ｎｍ、アスペクト比：７．０、固形分濃度：１５重量％）：２ｇ、エタノール：９０ｇ、ケイ酸オリゴマー溶液（固形分濃度：５重量％）：６ｇを入れ、１０分間撹拌して、反射防止層形成用塗料組成物を得た。
【0193】
〔製造例１６〕：反射防止層を有するＴＡＣフィルム基材（Ａ）の製造
製造例１５で得られた反射防止層形成用塗料組成物を、セルローストリアセテート（以下、「ＴＡＣ」と称することがある）フィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）の片面に塗布し、回転数２００ｒｐｍで６０秒間スピンコートして均一化した後、２００℃で３０分間乾燥し、膜厚１００ｎｍの反射防止層を形成した。このようにして、反射防止層を有するセルローストリアセテートフィルム基材を得た。
製造例１５で得られた反射防止層形成用塗料組成物を、セルローストリアセテート（以下、「ＴＡＣ」と称することがある）フィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）の片面に塗布し、回転数２００ｒｐｍで６０秒間スピンコートして均一化した後、２００℃で３０分間乾燥し、膜厚１００ｎｍの反射防止層を形成した。このようにして、反射防止層を有するセルローストリアセテートフィルム基材を得た。
【0194】
〔製造例１７〕：反射防止層を有するＰＥＴフィルム基材（Ｂ）の製造
製造例１５で得られた反射防止層形成用塗料組成物を、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と称することがある）フィルム（ルミラーＵ４８、東レ社製）の片面に塗布し、回転数２００ｒｐｍで６０秒間スピンコートして均一化した後、２００℃で３０分間乾燥し、膜厚１００ｎｍの反射防止層を形成した。このようにして、反射防止層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム基材を得た。
製造例１５で得られた反射防止層形成用塗料組成物を、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と称することがある）フィルム（ルミラーＵ４８、東レ社製）の片面に塗布し、回転数２００ｒｐｍで６０秒間スピンコートして均一化した後、２００℃で３０分間乾燥し、膜厚１００ｎｍの反射防止層を形成した。このようにして、反射防止層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム基材を得た。
【0195】
〔製造例１８〕：表面保護フィルム（Ｃ）の製造
製造例１３で得られた（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名：「ルミラーＳ１０」、厚み３８μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０秒の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ）は、常温で７日間エージングを行った。
製造例１３で得られた（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名：「ルミラーＳ１０」、厚み３８μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０秒の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ）を得た。得られた表面保護フィルム（Ｃ）は、常温で７日間エージングを行った。
【0196】
〔実施例１〕
（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、シリコーン処理面に（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）から形成された粘着剤層を設けた。次いで、得られた粘着剤層の表面に、反射防止層を有するＴＡＣフィルム基材（Ａ）の反射防止層が施されていない面を貼合せて、補強用フィルム（１）を得た。得られた補強用フィルム（１）は、常温で７日間エージングを行った。結果を表１に示した。
（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、シリコーン処理面に（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）から形成された粘着剤層を設けた。次いで、得られた粘着剤層の表面に、反射防止層を有するＴＡＣフィルム基材（Ａ）の反射防止層が施されていない面を貼合せて、補強用フィルム（１）を得た。得られた補強用フィルム（１）は、常温で７日間エージングを行った。結果を表１に示した。
【0197】
〔実施例２〕
表１に示すように、基材を、ＴＡＣフィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（２）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、基材を、ＴＡＣフィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（２）を得た。結果を表１に示した。
【0198】
〔実施例３〕
表１に示すように、基材を、ポリイミド（以下、「ＰＩ」と称することがある）フィルム（ネオプリムＳ－１００、三菱瓦斯化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（３）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、基材を、ポリイミド（以下、「ＰＩ」と称することがある）フィルム（ネオプリムＳ－１００、三菱瓦斯化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（３）を得た。結果を表１に示した。
【0199】
〔実施例４〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（４）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（４）を得た。結果を表１に示した。
【0200】
〔実施例５〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（５）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（５）を得た。結果を表１に示した。
【0201】
〔実施例６〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（６）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（６）を得た。結果を表１に示した。
【0202】
〔実施例７〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（７）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（７）を得た。結果を表１に示した。
【0203】
〔実施例８〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、補強用フィルム（８）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（７）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、補強用フィルム（８）を得た。結果を表１に示した。
【0204】
〔実施例９〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（９）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（９）を得た。結果を表１に示した。
【0205】
〔実施例１０〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（１０）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、補強用フィルム（１０）を得た。結果を表１に示した。
【0206】
〔実施例１１〕
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、補強用フィルム（１１）を得た。結果を表１に示した。
表１に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（８）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、補強用フィルム（１１）を得た。結果を表１に示した。
【0207】
【表1】
【0208】
〔実施例１２〕
実施例１で得られた補強用フィルム（１）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１２）を得た。
実施例１で得られた補強用フィルム（１）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１２）を得た。
【0209】
〔実施例１３〕
実施例２で得られた補強用フィルム（２）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１３）を得た。
実施例２で得られた補強用フィルム（２）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１３）を得た。
【0210】
〔実施例１４〕
実施例３で得られた補強用フィルム（３）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１４）を得た。
実施例３で得られた補強用フィルム（３）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１４）を得た。
【0211】
〔実施例１５〕
実施例４で得られた補強用フィルム（４）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１５）得た。
実施例４で得られた補強用フィルム（４）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１５）得た。
【0212】
〔実施例１６〕
実施例５で得られた補強用フィルム（５）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１６）を得た。
実施例５で得られた補強用フィルム（５）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１６）を得た。
【0213】
〔実施例１７〕
実施例６で得られた補強用フィルム（６）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１７）を得た。
実施例６で得られた補強用フィルム（６）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１７）を得た。
【0214】
〔実施例１８〕
実施例７で得られた補強用フィルム（７）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１８）を得た。
実施例７で得られた補強用フィルム（７）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１８）を得た。
【0215】
〔実施例１９〕
実施例８で得られた補強用フィルム（８）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１９）を得た。
実施例８で得られた補強用フィルム（８）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（１９）を得た。
【0216】
〔実施例２０〕
実施例９で得られた補強用フィルム（９）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２０）を得た。
実施例９で得られた補強用フィルム（９）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２０）を得た。
【0217】
〔実施例２１〕
実施例１０で得られた補強用フィルム（１０）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２１）を得た。
実施例１０で得られた補強用フィルム（１０）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２１）を得た。
【0218】
〔実施例２２〕
実施例１１で得られた補強用フィルム（１１）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２２）を得た。
実施例１１で得られた補強用フィルム（１１）の基材上に、製造例１８で得られた表面保護フィルム（Ｃ）を貼り合わせて、表面保護フィルム付補強用フィルム（２２）を得た。
【0219】
〔比較例１〕
（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、シリコーン処理面に（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）から形成された粘着剤層を設けた。次いで、得られた粘着剤層の表面に、反射防止層を有するＴＡＣフィルム基材（Ａ）の反射防止層が施されていない面を貼合せて、補強用フィルム（Ｃ１）を得た。得られた補強用フィルム（Ｃ１）は、常温で７日間エージングを行った。結果を表２に示した。
（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シート（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、シリコーン処理面に（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）から形成された粘着剤層を設けた。次いで、得られた粘着剤層の表面に、反射防止層を有するＴＡＣフィルム基材（Ａ）の反射防止層が施されていない面を貼合せて、補強用フィルム（Ｃ１）を得た。得られた補強用フィルム（Ｃ１）は、常温で７日間エージングを行った。結果を表２に示した。
【0220】
〔比較例２〕
表２に示すように、基材を、ＴＡＣフィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ２）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、基材を、ＴＡＣフィルム（ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ２）を得た。結果を表２に示した。
【0221】
〔比較例３〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ３）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ３）を得た。結果を表２に示した。
【0222】
〔比較例４〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）に変更した以外は、比較例２と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ４）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（４）に変更した以外は、比較例２と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ４）を得た。結果を表２に示した。
【0223】
〔比較例５〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ５）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）に変更した以外は、比較例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ５）を得た。結果を表２に示した。
【0224】
〔比較例６〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）に変更した以外は、比較例２と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ６）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（３）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（５）に変更した以外は、比較例２と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ６）を得た。結果を表２に示した。
【0225】
〔比較例７〕
表２に示すように、基材を、反射防止層を有するＰＥＴフィルム基材（Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ７）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、基材を、反射防止層を有するＰＥＴフィルム基材（Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ７）を得た。結果を表２に示した。
【0226】
〔比較例８〕
表２に示すように、基材を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＵ４８、東レ社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ８）を得た。結果を表２に示した。
表２に示すように、基材を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＵ４８、東レ社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ８）を得た。結果を表２に示した。
【0227】
〔比較例９〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、比較例７と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ９）を得た。結果を表１に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、比較例７と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ９）を得た。結果を表１に示した。
【0228】
〔比較例１０〕
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、比較例８と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ１０）を得た。結果を表１に示した。
表２に示すように、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（１）を、（メタ）アクリル系粘着剤組成物（２）に変更した以外は、比較例８と同様に行い、補強用フィルム（Ｃ１０）を得た。結果を表１に示した。
【0229】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0230】
本発明の補強用フィルム、表面保護フィルム付補強用フィルムは、代表的には、光学部材や電子部材の分野で利用可能である。
【符号の説明】
【0231】
１０００ 表面保護フィルム付補強用フィルム
１００ 補強用フィルム
２００ 表面保護フィルム
１０ 基材層Ａ１
２０ 粘着剤層Ａ２
３０ 機能層Ａ３
４０ 基材層Ｂ１
５０ 粘着剤層Ｂ２
６０ 剥離シート
７０ 機能層Ｂ３
１００ 補強用フィルム
２００ 表面保護フィルム
１０ 基材層Ａ１
２０ 粘着剤層Ａ２
３０ 機能層Ａ３
４０ 基材層Ｂ１
５０ 粘着剤層Ｂ２
６０ 剥離シート
７０ 機能層Ｂ３
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】