特許 7608177 包装用容器の蓋体及び包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-20

(45)【発行日】2025-01-06

(54)【発明の名称】包装用容器の蓋体及び包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/02 20060101AFI20241223BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20241223BHJP

【ＦＩ】

B65D43/02 200

B65D77/20 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021001898

(22)【出願日】2021-01-08

(65)【公開番号】P2022107146

(43)【公開日】2022-07-21

【審査請求日】2023-11-27

(73)【特許権者】

【識別番号】391011825

【氏名又は名称】中央化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003498

【氏名又は名称】弁理士法人アイピールーム

(74)【代理人】

【識別番号】100167117

【弁理士】

【氏名又は名称】打越 佑介

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 香澄

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－０５２４１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－２８５１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０９５８５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－０９６８６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０３１４２７９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１３７４３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０５１１３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４３／０２

Ｂ６５Ｄ ７７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体上の開口を覆う開閉自在なドーム状のカバー部と、
容器本体の周方向に嵌合する蓋体嵌合部と、
前記カバー部と前記蓋体嵌合部との間に連続して形成された蓋体フランジ部と、
前記カバー部から離れた位置かつ前記蓋体フランジ部に形成されたヒンジ部と、
前記カバー部を囲むように前記ヒンジ部の両端をつなぐ切断部と、を備え、
前記蓋体フランジ部は、
前記カバー部側の蓋体第１フランジ部と、
前記ヒンジ部及び前記切断部を境界にして前記蓋体第１フランジ部より外側の蓋体第２フランジ部と、を有し、
前記カバー部が全開した状態で、前記蓋体第２フランジ部に対する前記蓋体第１フランジ部の傾斜角が６０°以上になる
ことを特徴とする包装用容器の蓋体。

【請求項2】

蓋体嵌合部と連続して外側に形成された蓋体外端部と、をさらに備え、
蓋体外端部の高さは、ヒンジ部及び切断部の高さと同等である
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋体。

【請求項3】

閉じた状態におけるカバー部の頂上の水平接線が、全開した状態で６０°～９０°に傾く
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋体。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか一項に記載の蓋体と、容器本体と、を備えた
ことを特徴とする包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば食品を収容した容器本体の開口を閉じる蓋体、並びに蓋体と容器本体とを備えた包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品や惣菜といった食品用の包装用容器には、食品を収容する容器本体と、容器本体の開口を閉じる蓋体と、容器本体と蓋体とを連結すると共に容器本体に対して蓋体を回動させるヒンジとを備えたものがあった。ヒンジは、容器本体及び蓋体と一体的に形成されたもののみならず、蓋体の一部として形成されたものもあった。

【0003】

例えば、特許文献１には、容器本体の後部上面に複数の円形凹部を形成し、蓋体の後部下面に複数の円形凸部を形成し、円形凹部及び円形凸部を互いに嵌合させて蓋体を容器本体に結合させると共に、蓋体の端部に幅方向に延びるヒンジを形成し、端部を除く蓋部を容器本体に対して開閉自在にした蓋付き容器が開示されている。すなわち、ヒンジは、蓋体の一部として形成されており、開蓋時の蓋体は、容器本体後部の円形凹部に対して、蓋体後部の円形凸部を嵌合した状態である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実用新案登録第３０９３２００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、蓋体の開閉を繰り返すと、容器本体後部の円形凹部から蓋体後部の円形凸部が外れるおそれがある。すなわち、蓋体がヒンジに隣接する位置のみで容器本体と嵌合しており、開閉時に最も動作するヒンジからの応力で、容器本体後部の円形凹部に嵌った蓋体後部の円形凸部が位置ずれし、これらの嵌合状態が緩みやすいことから、複数回繰り返される開閉動作で蓋体が不安定になりやすい。

【0006】

容器本体に装着された蓋体は、開閉に関わらず、基本的に外れにくく安定している状態が望ましく、特に食品等を収容した容器本体を据え置きし、一部分にヒンジを形成した蓋体を開け閉めする包装用容器の場合、特許文献１のようにヒンジの近傍のみならず、広範囲に渡って容器本体と蓋体とが嵌合等し合って装着している状態がより望ましいことに、発明者等は創意工夫の末に辿り着いた。

【0007】

また、誰でも蓋体を開閉しやすくするために、蓋体の一部に形成したヒンジが屈曲しやすい構造が望ましく、このような構造であれば、ヒンジからの応力がヒンジ近傍の部位に伝わりにくい構造も併せて実現しやすい。すなわち、屈曲しやすく応力が伝わりにくいヒンジを形成すべきであり、このようなヒンジを形成しやすい形状に蓋体を設計すべきであり、このためには、蓋体と容器本体との関係性も考慮すべきである。

【0008】

そこで、本発明の目的は、据え置き型の容器本体向けであり、複数回の開閉動作に対して装着状態が安定しており、また、安定した装着状態を実現しやすく設計された包装用容器の蓋体、並びに上記蓋体及び上記容器本体を備えた包装用容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

すなわち、本発明における包装用容器の蓋体は、容器本体上の開口を覆う開閉自在なドーム状のカバー部と、容器本体の周方向に嵌合する蓋体嵌合部と、上記カバー部と上記蓋体嵌合部との間に連続して形成された蓋体フランジ部と、上記カバー部から離れた位置かつ上記蓋体フランジ部に形成されたヒンジ部と、上記カバー部を囲むように上記ヒンジ部の両端をつなぐ切断部と、を備えたことを特徴とする。

【0010】

上記蓋体は、蓋体嵌合部と連続して外側に形成された蓋体外端部と、をさらに備え、蓋体外端部の高さは、ヒンジ部及び切断部の高さと同等であることが望ましい。

【0011】

閉じた状態におけるカバー部の頂上の水平接線が、全開した状態で６０°以上に傾くことが望ましい。

【0012】

上記蓋体フランジ部は、上記カバー部側の蓋体第１フランジ部と、上記ヒンジ部及び上記切断部を境界にして上記蓋体第１フランジ部より外側の蓋体第２フランジ部と、を有し、上記カバー部が全開した状態で、上記蓋体第２フランジ部に対する上記蓋体第１フランジ部の傾斜角が６０°以上になることが望ましい。

【0013】

本発明における包装用容器は、上記蓋体と、容器本体と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、据え置き型の容器本体向けであり、複数回の開閉動作に対して装着状態が安定しており、また、安定した装着状態を実現しやすく設計された包装用容器の蓋体、並びに上記蓋体及び上記容器本体を備えた包装用容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態における包装用容器の蓋体の（ａ）斜視図と、上記蓋体と嵌合する（ｂ）容器本体の斜視図である。

【図2】上記蓋体の平面図である。

【図3】上記容器本体に嵌合した上記蓋体の図２に示すＸ－Ｘ部分における閉蓋状態の拡大端面図である。

【図4】上記容器本体に嵌合した上記蓋体の図２に示すＹ－Ｙ部分における（ａ）閉蓋状態の拡大端面図、（ｂ）開蓋状態の拡大端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１～図４を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器の蓋体について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）や想像線（二点鎖線）で示し、断面部分をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで上記蓋体を備えた包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。

【0017】

＜蓋体１の基本的な構造＞
図１（ａ）及び図２に示すように、包装用容器の蓋体１（以下、単に「蓋体１」ともいう。）は、カバー部１１と、蓋体嵌合部１２と、ヒンジ部１３と、切断部１４と、を備え、さらに蓋体外端部１５と、蓋体フランジ部１６と、備えている。蓋体１及び／又はカバー部１１の平面視形状は、略矩形状であるが、円形状でも楕円形状でもよい。

【0018】

＜容器本体２＞
図１（ｂ）に示すように、容器本体２は、例えばバットと称され、スーパーマーケット等の小売店内の生鮮食品売り場や、ビュッフェスタイルの飲食店における据え置き型としての使用に向いており、蓋体１を装着して開口を閉蓋するものであり、食品を載置する底面部２１と、底面部２１の周端縁から上方向に設けられた本体側壁部２２と、本体側壁部２２の上端縁から外方向に設けられた本体フランジ部２３と、本体フランジ部２３の周端縁から下方向に設けられた本体嵌合部２４と、を備えている。容器本体２の開口は、本体側壁部２２の上端縁、換言すれば、本体フランジ部２３の内側の周端縁で形成される。容器本体２の平面視形状は、蓋体１と同等だが、異なっていてもよい。容器本体２のサイズは、蓋体１に応じて適宜選択してもよい。

【0019】

なお、本体側壁部２２は、内側に突出している図示しない本体側壁突出部を有し、本体側壁突出部の高さは、本体フランジ部２３の高さと同じでも異なっていてもよく、カバー部１１の下端が本体側壁突出部に接し、カバー部１１が本体側壁突出部に支持されてもよい。
ここで、こうした本体側壁突出部は本体の四隅だけに形成されても良いし、辺の一部に形成されても良い。特に後述するように、蓋体嵌合部１２が、本体嵌合部２４に対して内嵌合するように形成される場合には必要である。

【0020】

以下、蓋体１の具体的な構造について、各図を参照しつつ説明する。

【0021】

＜カバー部１１＞
図１及び図２に示すように、カバー部１１は、容器本体２の上に位置しており、容器本体２の開口に対して開閉自在である。カバー部１１は、カバー天面部１１ａと、カバー側壁部１１ｂと、を有する。カバー部１１は、上方向に膨出している直方体型のドーム状であり、カバー側壁部１１ｂは、カバー天面部１１ａの周端縁から斜め下方向に拡がって形成されている。カバー側壁部１１ｂの下端に相当するカバー側壁下端部１１ｂｕは、平面視形状でカバー部１１の平面視形状と同等であり、一辺一辺は直線状である。カバー部１１は、開閉時に指に引っ掛けられたり指で摘ままれたりするカバー摘み部１１ｃを有しており、カバー摘み部１１ｃは、カバー天面部１１ａ及び／又はカバー側壁部１１ｂに凹状に形成されている。カバー部１１は、ヒンジ部１３及び切断部１４に全周を囲まれている。

【0022】

なお、カバー部１１は、容器本体２に接し、又は荷重していてもよく、換言すれば、容器本体２に支持されていてもよい。カバー部１１は、半球型のドーム状でもよく、また、下方向に膨出しているドーム状でもよく、この場合、カバー側壁部１１ｂは、カバー天面部１１ａの周端縁から上方向に拡がって設けられた付番しない蓋体第１側壁部と、蓋体第１側壁部の上端縁から下方向に拡がって設けられた蓋体第２側壁部と、を有していてもよい。カバー側壁部１１ｂは、蓋体嵌合部１２として形成されてもよい。

【0023】

＜蓋体嵌合部１２＞
図２及び図３に示すように、蓋体嵌合部１２は、容器本体１の周方向に嵌合するように形成され、本体嵌合部２４に対して外嵌合するように形成されている。蓋体嵌合部１２は、カバー部１１より低く位置し、蓋体フランジ部１６を介してカバー部１１と連続して一体的に形成されている。蓋体嵌合部１２は、内側に突出する凸型に形成されており、周方向かつ所定間隔毎に形成されている。
ここで、蓋体嵌合部１２は、四隅のみに形成されてもよいし、全周に亘って形成されてもよいし、例えば全周の長さに対し５０％以上に形成されてもよいし、８０％以上に形成されてもよい。

【0024】

なお、蓋体嵌合部１２は、本体嵌合部２４に対して内嵌合するように形成されていてもよく、また、周方向かつ全周に形成されていてもよい。蓋体嵌合部１２は、カバー側壁部１１ｂの一部として形成されてもよい。
ここで、後述するように蓋体第１フランジ部１６ａと蓋体第２フランジ部１６ｂとの間に、ヒンジ部１３及び切断部１４が形成された場合には、設計上、内嵌合より外嵌合のほうが好ましい。

【0025】

＜ヒンジ部１３＞
図１、図２、及び図４に示すように、ヒンジ部１３は、カバー部１１の開閉軸であり、カバー部１１と蓋体嵌合部１２との間に位置しており、カバー部１１より外側かつ蓋体嵌合部１２より内側に位置しており、カバー部１１と蓋体嵌合部１２とに隣接しており、カバー側壁下端部１１ｂｕに最も隣接している。ヒンジ部１３は、直線状であり、カバー側壁下端部１１ｂｕの短手辺の一方と平行かつ略同じ長さである。ヒンジ部１３は、蓋体フランジ部１６に形成されており、蓋体フランジ部１６に所定間隔で加工された所定幅かつ単数又は２つ以上の切断部分（スリット）で構成されている。ヒンジ部１３は、カバー側壁下端部１１ｂｕの短手辺から所定寸法離れており、カバー側壁下端部１１ｂｕからヒンジ部１３まで距離と、カバー側壁下端部１１ｂｕから蓋体フランジ部１６の外端縁までの距離との比率は、１：５～５：１である。
ここで、カバー側壁下端部１１ｂｕとヒンジ部１３との距離は、特に制限はないが、５～１５ｍｍであってもよく、６～１０ｍｍであってもよく、６．５～９ｍｍであってもよい。

【0026】

なお、ヒンジ部１３は、同程度の幅の切断部分と非切断部分とが連続しているミシン目であってもよく、カバー側壁下端部１１ｂｕに形成されてもよく、蓋体フランジ部１６を単に折り曲げて形成されてもよい。ヒンジ部１３は、カバー側壁下端部１１ｂｕの短手辺の長さより短くても長くてもよく、カバー側壁下端部１１ｂｕの長手辺の一方と平行に形成されてもよい。ヒンジ部１３は、蓋体フランジ部１６に限らず、蓋体嵌合部１２より内側に形成されていればよく、例えばカバー天面部１１ａに形成されてもよい。
こういったミシン目は切断部と非切断部とが交互に形成されていればよく、例えば非切断部は１～５ｍｍあればよく、切断部は１０～５０ｍｍあればよい。

【0027】

＜切断部１４＞
図１～図３に示すように、切断部１４は、カバー部１１を蓋体嵌合部１２から開閉自在に分離するスリット（切れ目）であり、カバー部１１を囲むようにヒンジ部１３の両端に相当するヒンジ端部１３ａ，１３ａを繋いでいる。切断部１４は、カバー部１１と蓋体嵌合部１２との間に位置しており、カバー部１１より外側かつ蓋体嵌合部１２より内側に位置しており、カバー部１１と蓋体嵌合部１２とに隣接しており、カバー側壁下端部１１ｂｕに最も隣接している。切断部１４は、蓋体フランジ部１６に形成されている。切断部１４は、カバー側壁下端部１１ｂｕの短手辺から所定寸法離れており、カバー側壁下端部１１ｂｕから切断部１４までの距離と、カバー側壁下端部１１ｂｕから蓋体フランジ部１６の外端縁までの距離との比率は、１：５～５：１であり、ヒンジ部１３における上記比率と同等でも相違していてもよい。

【0028】

切断部１４は、ヒンジ部１３と対向する短手辺側に非切断部１４ａ，１４ａを有している。すなわち、切断部１４は、非切断部１４ａ，１４ａを残して切断されたものであり、非切断部１４ａ，１４ａの切断後にヒンジ端部１３ａ，１３ａを繋ぐ。この構成によれば、非切断部１４ａ，１４ａがカバー部１１を暫定的に固定しているため、蓋体１の積み重ね時や輸送時に生じやすい蓋体１やカバー部１１の破損を回避する効果を期待できる。こうした非切断部の長さは、例えば０．１～１．５ｍｍであってもよく、０．２～１．２ｍｍであってもよく、０．３～１ｍｍであってもよい。

【0029】

なお、切断部１４は、同程度の幅かつ所定間隔で形成された非切断部が連続しているミシン目であってもよい。切断部１４は、カバー側壁下端部１１ｂｕに形成されてもよい。非切断部１４ａは、単数でも３つ以上かつ所定間隔毎に形成されてもよく、ヒンジ部１３と直交する長手辺側に形成されてもよい。切断部１４は、蓋体フランジ部１６に限らず、蓋体嵌合部１２より内側に形成されていればよく、例えばカバー天面部１１ａに形成されてもよい。

【0030】

このように、蓋体１が、容器本体２上に位置する開閉自在なカバー部１１と、容器本体２の周方向に嵌合する蓋体嵌合部１２と、カバー部１１と蓋体嵌合部１２との間に位置するヒンジ部１３と、カバー部１１を囲むようにヒンジ部１３の両端をつなぐ切断部１４と、を備えていることで、蓋体嵌合部１２が容器本体２に嵌合した状態で、カバー部１１が切断部１４の範囲においてヒンジ部１３を軸に開閉自在になることから、蓋体１を容器本体２から取り外さなくてもカバー部１１を介して容器本体２の収容物を容易に取り出せる効果を期待できる。すなわち、蓋体嵌合部１２が容器本体２の周方向全周で嵌合しており、かつヒンジ部１３がカバー部１１及び蓋体嵌合部１２と一体的に形成されていることから、カバー部１１を頻繁に開閉したり片手で乱雑に開閉したりしても、蓋体嵌合部１２が容器本体１２から外れにくく、かつカバー部１１がヒンジ部１３を介して蓋体嵌合部１２と繋がっているため、安定した開閉動作の実現が期待できる。

【0031】

＜蓋体外端部１５＞
図２～図４に示すように、蓋体外端部１５は、蓋体嵌合部１２と連続して外側かつ全周に形成され、蓋体嵌合部１２の外端縁から上方向に拡がって形成されており、平面状かつ所定幅の蓋体外端上端部１５ａを有する。蓋体外端部１５の高さに相当する蓋体外端上端部１５ａの位置は、ヒンジ部１３及び切断部１４の高さと同等であり、換言すれば、蓋体外端上端部１５ａ・ヒンジ部１３・切断部１４は、同一の水平面上に位置する。

【0032】

この構成によれば、蓋体外端部１５の高さがヒンジ部１３及び切断部１４の高さと揃うため、切断部１４を形成するための切断加工がしやすくなり、全体として生産効率の向上を期待できる。すなわち、切断部１４の切断加工時に蓋体外端上端部１５ａを固定できるため、ヒンジ部１３や切断部１４の位置や向きを決定しやすく、切断ミスや位置ずれを回避する効果を期待できる。

【0033】

蓋体外端部１５の内側及び／又は外側には、図示及び付番しない補強リブが単数又は複数形成されていてもよい。補強リブは、蓋体外端部１５の下方から蓋体外端上端部１５ａに向かう所定幅の縦型で、蓋体外端上端部１５ａと平行な横方向かつ所定間隔毎に２つ以上形成されてもよく、また、蓋体外端上端部１５ａと平行な所定幅の横型で、蓋体外端部１５の下方から蓋体外端上端部１５ａに向かって１つ又は２つ以上形成されてもよい。

【0034】

図４に示すように、カバー部１１が閉じた状態で、カバー部１１の頂上に相当するカバー頂上部１１ｄの水平接線１１ｄｈが、カバー部１１が全開した状態で６０～９０°に傾き、換言すると、カバー部１１が全開した状態で水平接線１１ｄｈと水平線とのなす傾斜角Ｄ１が６０～９０°になる。すなわち、ヒンジ部１３は、傾斜角Ｄ１が６０～９０°になるように、カバー部１１と蓋体嵌合部１２との間に形成され、また、カバー部１１から離れた位置に形成される。カバー部１１が全開した状態は、カバー側壁部１１ｂやカバー天面部１１ａの角部分が蓋体外端上端部１５ａに接した状態に相当する。カバー側壁下端部１１ｂｕからヒンジ部１３まで距離とヒンジ部１３から蓋体外端上端部１５ａの外端縁までの距離の比率は１：５～５：１である。

【0035】

この構成によれば、容器本体の収容物を容易に取り出せる程度にカバー部１１が全開した状態を維持しやすくなる効果を期待できる。すなわち、カバー部１１は、蓋体外端上端部１５ａをストッパーにして開き過ぎず、傾斜角が６０°未満と比べて蓋体２が傾き過ぎず、９０°超と比べて自重や弾性や振動等の外力により閉じにくくなるため、カバー部１１が収容物の取り出しの障害になりにくいばかりでなく、購買者は所望のタイミングでカバー部１１を確実かつ容易に閉じれる効果を期待できる。

【0036】

＜蓋体フランジ部１６＞
図１及び図２に示すように、蓋体フランジ部１６は、平面状であり、カバー部１１と蓋体嵌合部１２との間に連続して形成され、カバー部１１の周方向かつ全周に形成され、カバー側壁下端部１１ｂｕから外方向に形成され、カバー部１１より低い位置にあり、閉蓋状態で本体フランジ部２３に面する。蓋体フランジ部１６の幅は、ヒンジ部１３が形成された短手側のほうが、切断部１４が形成された長手辺側より広いが、蓋体２の開閉に支障がない限り、狭くてもよく、双方同等でよい。

【0037】

蓋体フランジ部１６は、カバー部１１側の蓋体第１フランジ部１６ａと、ヒンジ部１３及び切断部１４を境界にして蓋体第１フランジ部１６ａより外側の蓋体第２フランジ部１６ｂと、を有する。換言すると、蓋体第１フランジ部１６ａと蓋体第２フランジ部１６ｂとの間に、ヒンジ部１３及び切断部１４が形成されており、また、蓋体第１フランジ部１６ａと蓋体第２フランジ部１６ｂとは、ヒンジ部１３及び非切断部１４ａを介して部分的に連結している。蓋体第１フランジ部１６ａの幅と蓋体第２フランジ部１６ｂの幅との比率は、１：１が最もよく、１：４～４：１でもよく、ヒンジ部１３や切断部１４における上記比率に応じて変化してもよい。

【0038】

この構成によれば、ヒンジ部１３及び切断部１４の形成位置を決定しやすく、蓋体フランジ部１６に対する上方向からの切断加工のみで容易に形成できる効果を期待できる。また、蓋体第１フランジ部１６ａからカバー部１１側のみヒンジ部１３を軸にして開閉自在にでき、閉蓋時に蓋体第１フランジ部１６ａを介して本体フランジ部２３にカバー部１１を支持できるため、全開時も閉蓋時もカバー部１１の位置を安定させやすく、不意な開蓋や位置ずれによる隙間を予防する効果も期待できる。

【0039】

なお、蓋体フランジ部１６は、カバー天面部１１ａと同じ高さ位置にあっても、高い位置にあってもよく、この場合、カバー側壁部１１ｂの上端縁から外方向に設けられてもよい。蓋体フランジ部１６に対して、ヒンジ部１３及び／又は切断部１４は、本体フランジ部２３の幅方向（短手方向）略中央より外側に位置してもよい。換言すれば、蓋体第１フランジ部１６ａの幅が蓋体第２フランジ部１６ｂの幅より広くてもよい。この構成によれば、本体フランジ部２３への接地面積が蓋体第１フランジ部１６ａのほうが蓋体第２フランジ部１６ｂより広いため、カバー部１１が容器本体２の内部に落下しにくくなる効果を期待できる。

【0040】

蓋体フランジ部１６には、図示及び付番しないドット状のエンボス、貫通孔、又は波状の凹凸部が形成されていてもよく、これらは少なくとも切断部１４の切断後に表れる蓋体第１フランジ部１６ａの端面付近に形成されていることが好ましく、換言すれば、切断部１４の切断後に少なくとも蓋体第１フランジ部１６ａの端面が波状に表れることが好ましく、この構成によれば、切断部１４の切断面に相当する蓋体第１フランジ部１６ａの端面での切り傷予防を期待できる。ここで、上記端面を形成する上端と下端との高低差は、０．０１～３ｍｍであり、好ましくは０．０５～２．５ｍｍ、より好ましくは０．１～１．５ｍｍである。

【0041】

図４（ｂ）に示すように、蓋体２が全開した状態で、蓋体第２フランジ部１６ｂに対する蓋体第１フランジ部１６ａの傾斜角Ｄ２が、６０°以上であってもよく、傾斜角Ｄ１と同等でも相違していてもよい。

【0042】

＜容器本体２の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２～０．４５ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．２３～０．３ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。
ここで、容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅２００～５００ｍｍ、奥行き３５０～６００ｍｍであってもよい。

【0043】

＜蓋体１の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
蓋体１は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．２～０．４５ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．２３～０．３ｍｍである。
ここで、本発明においては、蓋体１は、透明性やヒンジ部としてのミシン目の設計の幅を鑑みるとポリエチレンテレフタレート製であることが好ましい。
また、蓋体１の大きさについて特に制限はないが、例えば幅２００～５００ｍｍ、奥行き３５０～６００ｍｍであってもよい。

【0044】

＜包装用容器の使用方法の一例＞
図１に示すように、容器本体２内に食品を収容した後、蓋体嵌合部１２を本体嵌合部２４に外嵌合して蓋体１を容器本体２に装着する。次に、切断部１４に沿って点在する非切断部１４ａを切断して、蓋体嵌合部１２からカバー部１１を解放する。そして、カバー摘み部１１ｃを摘み、ヒンジ部１３を軸にして、カバー側壁部１１ｂが蓋体外端部１５に接するまでカバー部１１を開く。その後、容器本体２内から食品を取り出した後、カバー摘み部１１ｃを摘まんでカバー部１１を閉じるが、カバー摘み部１１ｃを指に引っ掛けたり、カバー天面部１１ａを押したりし、そのままカバー部１１の自重や弾性で閉じてもよい。

【0045】

なお、本実施形態に示した蓋体及び容器本体は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

【符号の説明】

【0046】

１ 蓋体
１１ カバー部、１１ａ カバー天面部、１１ｂ カバー側壁部、１１ｂｕ カバー側壁下端部、１１ｃ カバー摘み部、１１ｄ カバー頂上部、１１ｄｈ 水平接線
１２ 蓋体嵌合部
１３ ヒンジ部、１３ａ ヒンジ端部
１４ 切断部、１４ａ 非切断部
１５ 蓋体外端部、１５ａ 蓋体外端上端部
１６ 蓋体フランジ部、１６ａ 蓋体第１フランジ部、１６ｂ 蓋体第２フランジ部
２ 容器本体
２１ 底面部
２２ 本体側壁部
２３ 本体フランジ部
２４ 本体嵌合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】