特許 7608518 スパークプラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-20

(45)【発行日】2025-01-06

(54)【発明の名称】スパークプラグ

(51)【国際特許分類】

   H01T 13/20 20060101AFI20241223BHJP

   H01T 13/54 20060101ALI20241223BHJP

   H01T 13/32 20060101ALI20241223BHJP

   F02P 13/00 20060101ALI20241223BHJP

【ＦＩ】

H01T13/20 B

H01T13/54

H01T13/32

F02P13/00 302B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023083617

(22)【出願日】2023-05-22

(65)【公開番号】P2024167505

(43)【公開日】2024-12-04

【審査請求日】2024-11-19

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】後澤 達哉

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２４－１００３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２１／２２９８４４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２１／１４０７５６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－１８４４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１８１６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４９９２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｔ １３／２０

Ｈ０１Ｔ １３／５４

Ｈ０１Ｔ １３／３２

Ｆ０２Ｐ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心電極と、
前記中心電極を絶縁保持する主体金具と、
前記主体金具に電気的に接続され前記中心電極に一端部が対向する柱状の接地電極と、を備え、
前記主体金具は、前記接地電極の前記一端部が内側に位置する筒状の先端部を含み、
前記先端部は、前記接地電極の他端部が挿入される孔を有するスパークプラグであって、
前記接地電極のうち前記先端部の内周側に位置する部分の表面積を、前記接地電極のうち前記孔内に位置する部分の側面積で除した値は１３．１以下であるスパークプラグ。

【請求項2】

前記値は６．０以下である請求項１記載のスパークプラグ。

【請求項3】

前記値は５．５以下である請求項１記載のスパークプラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は主体金具に接地電極が接続されるスパークプラグに関する。

【背景技術】

【0002】

中心電極と、中心電極を絶縁保持する主体金具と、主体金具に接続された接地電極と、を備えるスパークプラグにおいて、主体金具の筒状の先端部に設けられた孔に接地電極を配置する先行技術は特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１４５０１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

先行技術では先端部に囲まれた接地電極が燃料や吸気で冷やされ難いため、過熱した接地電極が火種となって過早着火（プリイグニション）が起こるおそれがある。

【0005】

本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、過早着火の発生を低減できるスパークプラグの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の態様は、中心電極と、中心電極を絶縁保持する主体金具と、主体金具に電気的に接続され中心電極に一端部が対向する柱状の接地電極と、を備え、主体金具は、接地電極の一端部が内側に位置する筒状の先端部を含み、先端部は、接地電極の他端部が挿入される孔を有するスパークプラグであって、接地電極のうち先端部の内周側に位置する部分の表面積を、接地電極のうち孔内に位置する部分の側面積で除した値は１３．１以下である。当該値は６．０以下が好ましく、５．５以下がより好ましい。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、接地電極のうち先端部の内周側に位置する部分、すなわち燃焼ガスの熱を受ける部分の表面積を、接地電極のうち孔内に位置する部分、すなわち主体金具に熱を逃がす部分の側面積で除した値が１３．１以下であるため、接地電極の過熱を防ぎ、過早着火の発生を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施の形態におけるスパークプラグの部分断面図である。

【図2】図１のＩＩで示す部分を拡大したスパークプラグの断面図である。

【図3】第２実施の形態におけるスパークプラグの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態におけるスパークプラグ１０の部分断面図である。図１にはスパークプラグ１０の先端側の部分の軸線Ｏを含む断面が図示されている。図１では紙面下側をスパークプラグ１０の先端側、紙面上側をスパークプラグ１０の後端側という（図２及び図３においても同じ）。図１に示すようにスパークプラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１５、主体金具２０及び接地電極２５を備えている。

【0010】

絶縁体１１は軸線Ｏに沿って延びる軸孔１２を有する略円筒状の部材である。絶縁体１１は機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。絶縁体１１は、係止部１３と、係止部１３の先端側に隣接する先端部１４と、を含む。先端部１４の外径は係止部１３の外径よりも小さい。

【0011】

絶縁体１１の少なくとも係止部１３から先端部１４にかけて、軸孔１２の中に軸線Ｏに沿って中心電極１５が配置されている。中心電極１５は、Ｎｉを主成分とする棒状の母材１６と、母材１６の先端に配置されたＰｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ等の貴金属のうちの１種以上を主成分とするチップ１７と、チップ１７と母材１６とを接合する溶融部１８と、を含む。チップ１７や溶融部１８は省略できる。

【0012】

中心電極１５の先端は、絶縁体１１から先端側に突き出している。中心電極１５は軸孔１２内で端子金具１９と電気的に接続されている。端子金具１９は、点火装置（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１９は絶縁体１１の後端に固定されている。

【0013】

主体金具２０は、導電性を有する金属材料（例えば銅、銅合金、低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具２０は絶縁体１１の外周に配置されている。主体金具２０は、絶縁体１１の少なくとも係止部１３及び先端部１４の外周側に位置する円筒状の先端部２１を含む。先端部２１は、外周におねじ２２が設けられており、内周に棚部２３が設けられている。おねじ２２は、エンジン（図示せず）のプラグホールに設けられためねじにはまる。棚部２３は、絶縁体１１の係止部１３の先端側に位置し、係止部１３を係止する。先端部２１は、絶縁体１１の先端部１４よりも先端側に延びている。

【0014】

先端部２１の棚部２３よりも先端側の部分に、先端部２１の内周の一部がくぼんだ孔２４が設けられている。本実施形態では孔２４は先端部２１を径方向に貫通しており、断面が円形であり、孔２４によっておねじ２２の一部が欠けている。孔２４の中に接地電極２５の一部が配置されている。孔２４に一部が配置された接地電極２５は、先端部２１から中心電極１５へ向かって突き出している。

【0015】

主体金具２０の先端側を閉塞するキャップ２６によって、キャップ２６の内側に空間２９が設けられている。キャップ２６の材料は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ等の１種以上を主成分とする金属材料が例示される。本実施形態ではキャップ２６は溶融部２８を介して先端部２１の先端側に接続されている。空間２９の内と外とを連通する貫通孔２７がキャップ２６に設けられている。

【0016】

図２は図１のＩＩで示す部分を拡大したスパークプラグ１０の断面図である。接地電極２５は柱状の形をしており、中心電極１５（図１参照）と対向して火花ギャップを形成する一端部３２と、孔２４の中に配置される他端部３３と、を含む。一端部３２は、先端部２１の内周３０の内側に位置する。一端部３２は円柱状であり一端部３２の断面は円形である。他端部３３は、先端部２１の外周３１の内側であって、おねじ２２の谷底２２ａよりも内側に位置する。他端部３３は円柱状であり他端部３３の断面は孔２４にはまり合う円形である。先端部２１を貫通する孔２４は他端部３３で塞がっている。

【0017】

接地電極２５は、例えばＮｉを主成分とする母材３４と、Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ等の貴金属のうちの１種以上を主成分とするチップ３５と、チップ３５と母材３４とを接合する溶融部３６と、を含む。接地電極２５の一端部３２はチップ３５の一部を含み、他端部３３は母材３４の一部を含む。チップ３５や溶融部３６は省略できる。

【0018】

接地電極２５は孔２４の中で溶融部３７を介して先端部２１に接続されている。溶融部３７は、孔２４の中に配置した接地電極２５の底面３８にレーザビームを照射して作られる。溶融部３７は、接地電極２５の底面３８の一部を含む部分と先端部２１の一部を含む部分とが溶けてなる。本実施形態では溶融部３７は接地電極２５の底面３８の全周に亘って連続しており、溶融部３７の径方向の内側の端が先端部２１の内周３０に達している。

【0019】

溶融部３７と先端部２１との間の界面３９を通して、接地電極２５の熱が先端部２１に伝わる。これにより接地電極２５は冷やされる。界面３９の面積は伝熱に大きな影響を与える。溶融部３７は接地電極２５の一部である。一方、接地電極２５のうち先端部２１の内周３０の内側に位置する部分（空間２９内に位置する部分）の、接地電極２５の側面４０と底面４１は、空間２９の中で燃料が燃焼して発生した熱を受ける受熱面である。

【0020】

エンジン（図示せず）に取り付けられたスパークプラグ１０（図１参照）は、エンジンのバルブ操作により、エンジンの燃焼室から貫通孔２７を通って空間２９に燃料が流入する。スパークプラグ１０は、中心電極１５と接地電極２５との間の放電により火炎核を生成する。火炎核が成長すると空間２９内の燃料に点火し燃料が燃焼する。燃料の燃焼によって生じる膨張圧力により、火炎を含むガス流が生じ、火炎を含むガスを貫通孔２７から燃焼室に噴射する。その火炎の噴流によって燃焼室内の燃料が燃焼する。すなわちキャップ２６の内側の空間２９は、エンジンの燃焼室の中に設けられた副燃焼室として機能する。

【0021】

スパークプラグ１０は、接地電極２５のうち先端部２１の内周３０側に位置する部分の、側面４０の面積と底面４１の面積とを合わせた表面積Ｓを、接地電極２５のうち孔２４内に位置する部分の側面積Ｅ（本実施形態では界面３９の面積）で除した値Ｓ／Ｅが１３．１以下である。接地電極２５の受熱と接地電極２５から先端部２１への伝熱とのバランスによって接地電極２５の過熱を防ぎ、過早着火の発生を低減するためである。値Ｓ／Ｅは６．０以下が好ましく、５．５以下がより好ましい。

【0022】

スパークプラグ１０は接地電極２５のうち先端部２１の内周３０側に位置する部分がキャップ２６で覆われている。先端部２１の内周３０側の空間２９が、キャップ２６の貫通孔２７を通して燃焼室（図示せず）とつながっているため、燃焼室に供給された燃料や吸気によって接地電極２５が冷え難く、接地電極２５が過熱し易い。しかしスパークプラグ１０は値Ｓ／Ｅが１３．１以下に設定されているため、接地電極２５の過熱を防ぎ過早着火の発生を低減できる。従ってキャップ２６を備えるスパークプラグ１０に好適である。

【0023】

図３を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では接地電極２５の底面３８の全周に亘って溶融部３７が連続し、先端部２１の内周３０に溶融部３７が達している場合について説明した。これに対し第２実施形態では、接地電極５３の底面６０の縁に沿って溶融部５９が断続的に設けられ、先端部２１の内周３０と溶融部５９との間に隙間がある場合について説明する。第２実施形態では、第１実施形態において説明した部分と同一の部分に同じ符号を付して、以下の説明を省略する。

【0024】

図３は第２実施の形態におけるスパークプラグ５０の断面図である。図３は主体金具２０の先端部２１に設けられた孔５１の付近が拡大して図示され、それ以外の図示が省略されている。孔５１によって先端部２１の内周３０の一部はくぼんでいる。本実施形態では孔５１は先端部２１を径方向に貫通しており、断面が円形である。孔５１は、先端部２１の外周３１に座繰り５２が設けられている。座繰り５２は、おねじ２２の谷底２２ａよりも内側に位置する。

【0025】

接地電極５３は、例えばＮｉを主成分とする母材５４と、Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ等の貴金属のうちの１種以上を主成分とするチップ５５と、チップ５５と母材５４とを接合する溶融部５６と、を含む。接地電極５３は柱状の形をしており、中心電極１５（図１参照）と対向して火花ギャップを形成する一端部５７と、孔５１の中に配置される他端部５８と、を含む。

【0026】

一端部５７は円柱状であり一端部５７の断面は円形である。他端部５８は円柱状であり他端部５８の断面は孔５１にはまり合う円形である。先端部２１を貫通する孔５１は他端部５８で塞がっている。他端部５８と孔５１とのはめあいは、しまりばめ、ゆるみばめ、中間ばめのいずれであっても良い。

【0027】

接地電極５３は孔５１の中で溶融部５９を介して先端部２１に接続されている。接地電極５３の底面６０は、座繰り５２とほぼ同じ平面上に位置する。溶融部５９は、孔５１の中に配置した接地電極５３の底面６０にレーザビームを照射して作られる。溶融部５９は、接地電極５３の底面６０の一部を含む部分と先端部２１の座繰り５２の一部を含む部分とが溶けてなる。本実施形態では溶融部５９は接地電極５３の底面６０の縁に沿って断続的に設けられており、溶融部５９の径方向の内側の端と先端部２１の内周３０との間に隙間がある。

【0028】

溶融部５９と先端部２１との間の界面６１、及び、接地電極５３のうち孔５１の中の側面６２を通して、接地電極５３の熱が先端部２１に伝わる。これにより接地電極５３は冷やされる。界面６１及び側面６２の面積は伝熱に大きな影響を与える。溶融部５９は接地電極５３の一部である。一方、接地電極５３のうち先端部２１の内周３０の内側に位置する部分の、接地電極５３の側面６３と底面６４は、燃料が燃焼して発生した熱を受ける受熱面である。

【0029】

スパークプラグ５０は、接地電極５３のうち先端部２１の内周３０側に位置する部分の、側面６３の面積と底面６４の面積とを合わせた表面積Ｓを、接地電極５３のうち孔５１内に位置する部分の側面積Ｅ（本実施形態では界面６１の面積と側面６２の面積とを合わせた面積）で除した値Ｓ／Ｅが１３．１以下である。接地電極５３の受熱と接地電極５３から先端部２１への伝熱とのバランスによって接地電極５３の過熱を防ぎ、過早着火の発生を低減するためである。

【実施例】

【0030】

本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【0031】

試験者はスパークプラグを作製するために主体金具や接地電極などの部品を準備した。主体金具は、先端部の径方向の厚さが０．３ｍｍから１．８ｍｍまでのものや、先端部を径方向に貫通する円形の孔の直径が０．８ｍｍから２．５ｍｍまでのものを準備した。試験者は、主体金具の孔にはまり合う太さをもつ種々の長さの接地電極を孔に挿入した後、接地電極の底面にレーザビームを照射して、接地電極の底面の全周を主体金具にレーザ溶接し、第１実施形態におけるスパークプラグと同形のサンプルＮｏ．１－１２を作製した。

【0032】

Ｘ線ＣＴスキャナを用いて取得したサンプルＮｏ．１－１２の断層画像から三次元像を構築し、接地電極のうち先端部の内周側に位置する部分の表面積Ｓ（ｍｍ^２）、接地電極のうち孔内に位置する部分の側面積Ｅ（溶融部の界面の面積（ｍｍ^２））を求め、表面積Ｓを側面積Ｅで除した値Ｓ／Ｅを計算した。Ｓ／Ｅは表面積Ｓを側面積Ｅで除した値の小数点第２位を四捨五入した。サンプルＮｏ．１－１２は表面積Ｓや側面積Ｅは異なるが、火花ギャップの大きさ、接地電極の一端部の底面の大きさ等のその他の寸法や材料は同一であった。サンプルＮｏ．１－１２の表面積Ｓ、側面積Ｅ、Ｓ／Ｅを表１に記した。

【0033】

【表1】

【0034】

（プリイグニション試験）
試験者はＪＩＳ Ｄ１６０６：２０２０に規定されたプリイグニション試験に従って試験用エンジンの純正スパークプラグの点火時期に対する進角を測定した。過早着火が発生したクランク角が大きいほど、過早着火が生じ難いことを示す。過早着火が発生したクランク角が、純正スパークプラグのクランク角に対して７°以上進角したサンプルはＡと判定し、５°以上７°未満進角したサンプルはＢと判定し、２°以上５°未満進角したサンプルはＣと判定し、２°未満の進角だったサンプルはＤと判定した。結果は表１の耐プレイグ性の欄に記した。

【0035】

（台上耐久試験）
試験者はＪＩＳ Ｄ１６０６：２０２０に規定された台上耐久試験に従ってサンプルＮｏ．１－１２の耐久距離を調べた。耐久距離は、中心電極と接地電極との間の火花ギャップが、試験前に比べて０．２ｍｍ大きくなったことに相当する距離である。耐久距離が１０万ｋｍ以上のサンプルはＡと判定し、耐久距離が５万ｋｍ以上１０万ｋｍ未満のサンプルはＤと判定した。結果は表１の耐消耗性の欄に記した。

【0036】

表１に示すようにＳ／Ｅが１３．１よりも大きいサンプルＮｏ．１は耐プレイグ性の判定がＤであったが、Ｓ／Ｅが１３．１以下のサンプルＮｏ．２－１２は耐プレイグ性の判定がＡ－Ｃであった。従ってＳ／Ｅが１３．１以下であると過早着火を低減できることが明らかになった。

【0037】

Ｓ／Ｅが６．０よりも大きく１３．１以下のサンプルＮｏ．２は耐プレイグ性の判定がＣであったが、Ｓ／Ｅが６．０以下のサンプルＮｏ．３－１２は耐プレイグ性の判定がＡ又はＢであった。従ってＳ／Ｅが６．０以下であると過早着火をさらに低減できることが明らかになった。

【0038】

Ｓ／Ｅが５．５よりも大きく６．０以下のサンプルＮｏ．３は耐プレイグ性の判定がＢであったが、Ｓ／Ｅが５．５以下のサンプルＮｏ．４－１２は耐プレイグ性の判定がＡであった。従ってＳ／Ｅが５．５以下であると過早着火をさらに低減できることが明らかになった。

【0039】

Ｓ／Ｅが０．５のサンプルＮｏ．１２は耐プレイグ性の判定はＡであったが、耐消耗性の判定がＤであった。Ｓ／Ｅが０．５以下であると、中心電極との間で放電が起きる接地電極として機能する部分の体積が小さくなるため、接地電極として機能しなくなるまでの時間が短くなるからである。従って耐消耗性を考慮するとＳ／Ｅは０．５よりも大きいことが望ましい。

【0040】

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

【0041】

実施形態では孔２４，５１が円形の場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。孔２４，５１の他の形は、楕円、半円、三角や四角、六角などの多角形、隅が丸みを帯びた多角形が例示される。孔２４，５１の中に配置される接地電極２５，５３の断面の形は、孔２４，５１の形に応じて、孔２４，５１にはまり合う形に適宜設定される。

【0042】

第１実施形態では孔２４の中心線の周りに連続的に溶融部３７が設けられている場合について説明し、第２実施形態では孔５１の中心線の周りに断続的に溶融部５９が設けられている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１実施形態において孔２４の中心線の周りに断続的に溶融部３７を設けたり、第２実施形態において孔５１の中心線の周りに連続的に溶融部５９を設けたりすることは当然可能である。

【0043】

実施形態では先端部２１に接地電極２５，５３が溶融部３７，５９を介して接合されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。溶接ではなく、孔２４，５１に接地電極２５，５３をはめて固定することは当然可能である。孔２４，５１と接地電極２５，５３とのはめあいは、しまりばめや中間ばめである。この場合は溶融部の界面が無いため、側面積Ｅは、接地電極２５，５３のうち孔２４，５１内に位置する部分の側面の面積である。

【0044】

実施形態では接地電極２５，５３の底面３８，６０の一部が溶け残っている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接地電極２５，５３の底面３８，６０の全体が溶融部３７，５９に溶けて底面３８，６０が消失していることはある。底面３８，６０の全体が溶融部３７，５９に溶けている場合も、溶融部３７，５９と先端部２１との間の界面３９，６１の面積が側面積Ｅに含まれる。

【0045】

第１実施形態では孔２４の大きさが、先端部２１の径方向に一定の大きさである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば先端部２１の径方向の外側から内側に向かうにつれて孔の大きさが小さくなる、いわゆるテーパー状の孔を先端部２１に設け、その孔の中に接地電極２５を配置することは当然可能である。

【0046】

実施形態では先端部２１のおねじ２２の部分に孔２４，５１を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば先端部２１におねじ２２のない筒状の部分を設け、筒状の部分に孔をあけて接地電極２５，５３を設けることは当然可能である。

【0047】

実施形態では孔２４，５１が先端部２１を貫通している場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。先端部２１を貫通する孔でなくても先端部２１の内周３０の一部がくぼんでいれば、孔の中に接地電極２５，５３の他端部３３，５８を配置できるからである。

【0048】

実施形態では接地電極２５，５３の他端部３３，５８が、接地電極２５，５３の一端部３２，５７とほぼ同じ太さである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接地電極２５，５３の一端部３２，５７の太さと他端部３３，５８の太さとを異ならせることは当然可能である。

【0049】

本実施形態では接地電極２５，５３の一端部３２，５７の断面の形と他端部３３，５８の断面の形とが同じ場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。一端部３２，５７の断面の形と他端部３３，５８の断面の形とを異ならせることは当然可能である。

【0050】

実施形態では中心電極１５の側面と接地電極２５，５３の一端部３２，５７との間に火花ギャップを設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。先端部２１に設ける孔２４，５１の位置を先端側にずらすと共に、接地電極２５，５３を少し長くして、中心電極１５の先端と接地電極２５，５３の側面との間に火花ギャップを設けても良い。

【0051】

実施形態では主体金具２０の先端部２１の先端側にキャップ２６が配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。キャップ２６を省くことは当然可能である。キャップ２６が無くても、主体金具２０の先端部２１に接地電極２５，５３の一端部３２，５７が囲まれていれば、主体金具の外に接地電極が設けられたスパークプラグに比べ、燃料や吸気による冷却は不足するからである。

【0052】

実施形態では半球状のキャップ２６を主体金具２０に配置する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。キャップ２６の形状は適宜設定できる。キャップ２６の他の形状は、有底円筒状、円板状が例示される。

【0053】

実施形態では、主体金具２０にキャップ２６が溶接されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。先端にキャップを設けた筒状部材を準備し、これを主体金具２０に接続して空間２９を形成することは当然可能である。筒状部材はキャップで先端が閉じた筒状の部材であり、主体金具２０のおねじ２２に結合するめねじが内周面に設けられている。筒状部材の外周面には、エンジンのプラグホールのめねじに結合するおねじが設けられている。筒状部材のめねじを主体金具２０のおねじ２２に結合することにより、主体金具２０の先端側にキャップが配置される。このキャップに貫通孔２７が設けられる。

【0054】

筒状部材を主体金具２０に接続して主体金具２０の先端側にキャップを配置する手段は、筒状部材の内周面のめねじを、主体金具２０のおねじ２２に結合するものに限らない。他の手段によって筒状部材を主体金具に接続することは当然可能である。他の手段としては、例えば筒状部材と主体金具とを溶接等によって接合するものが挙げられる。筒状部材の材料は、Ｎｉ基合金やステンレス鋼等の金属材料や窒化ケイ素等のセラミックスが例示される。

【符号の説明】

【0055】

１０，５０ スパークプラグ
１５ 中心電極
２０ 主体金具
２１ 先端部
２４，５１ 孔
２５，５３ 接地電極
３２，５７ 一端部
３３，５８ 他端部

【図1】

【図2】

【図3】