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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-23
(45)【発行日】2025-01-07
(54)【発明の名称】化粧シート及び化粧材
(51)【国際特許分類】
B32B 33/00 20060101AFI20241224BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20241224BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241224BHJP
C08L 33/14 20060101ALI20241224BHJP
C08L 33/08 20060101ALI20241224BHJP
C08L 91/06 20060101ALI20241224BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20241224BHJP
E04F 15/04 20060101ALI20241224BHJP
【ＦＩ】
B32B33/00
B32B27/18 Z
B32B27/00 E
C08L33/14
C08L33/08
C08L91/06
C08K3/36
E04F15/04 601Z
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020101178
(22)【出願日】2020-06-10
(65)【公開番号】P2021194806
(43)【公開日】2021-12-27
【審査請求日】2023-05-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】木下 一喜
【審査官】須藤 英輝
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／０４７７８０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－０２４２０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０２４２０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０３９２２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１３８３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３３４０９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０５６６０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１５９５８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２０５５８９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｅ０４Ｆ １５／００－１５／２２
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材シートの上に表面保護層を設けてなり、前記表面保護層を構成する層のうち少なくとも最表面に位置する層にパラフィンを１重量％以上１０重量％以下含み、
前記表面保護層は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢が５以上３５以下の範囲内であり、
前記パラフィンは、流動パラフィンであること
を特徴とする化粧シート。
【請求項2】
前記表面保護層における前記６０度鏡面光沢が５以上２０未満の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項3】
前記表面保護層における前記６０度鏡面光沢が２０以上３５以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項4】
前記パラフィンを３重量％以上８重量％以下含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項5】
前記パラフィンは、炭素数が１５以上４０以下の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項6】
前記表面保護層に多孔質フィラーを１重量％以下含有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項7】
前記最表面に位置する層は、電離放射線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂のいずれか一方、又は前記電離放射線硬化型樹脂と前記熱硬化型樹脂との混合物を主成分とすることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項8】
前記表面保護層は、前記基材シート側に位置する第１層及び前記最表面に位置する層である第２層で構成され、前記パラフィンは、前記表面保護層の前記第１層及び前記第２層に含まれること
を特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項9】
請求項１から請求項８の少なくとも何れか１項に記載の化粧シートを用いたことを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂製の化粧シート及び化粧材に関する。特に木質系など基材に貼り合わせて床材や、その周辺に用いることのできる、清掃性に優れる化粧シート及びその化粧材に関する技術である。
【背景技術】
【0002】
化粧シートは住宅建築が産業として発展する過程で開発され、発展をしてきた。特に集合住宅であるアパートやマンション、個人住宅ではプレハブ建築がその牽引役を果たしてきたといえる。
【0003】
古来、住宅は木材や石材など地域の特性による材料を用い、また固有の文化に根ざした様式が人々の住まいであったが、住宅産業の発展とともに工業化が進み天然素材から人工素材への転換が行われてきた。あるいは近年では、高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。
【0004】
例えば近年では合板やＭＤＦ（中質繊維版）あるいはパーティクルボード等の木質基材をはじめ、樹脂基材や無機不燃基材、金属基材といった基材の表面に化粧シートを貼り合わせた化粧材が広く用いられるようになっている（例えば特許文献１および２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第５０４５１８０号公報
【文献】特開２０１７－２４２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ここで、建材全体の根本的なニーズとして清掃の簡易化という点がある。例えば居住者が生活する中で発生する、食品や埃、汗などの汚れの清掃も簡易的に実行できる要望が高まっている。またアパートやマンション、個人住宅の室内内装工事完了後には、管理会社や美装業者による室内清掃があるが、床面に散り積もった石膏ボードやパテ等接着剤の屑、埃等を水や洗剤を用いて拭き取り清掃を行う。シートフローリング床材の拭き取り清掃を行う際、水拭き後の乾拭き性が重かったり、拭き取り時にムラになり易い場合は、清掃に手間が掛かるといった問題が発生する場合がある。
【0007】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであり、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、化粧材としての優れた清掃性を有する化粧シート及び当該化粧シートを用いた化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材シートの上に表面保護層を設けてなり、前記表面保護層を構成する層のうち少なくとも最表面に位置する層にパラフィンを１重量％以上１０重量％以下含み、前記表面保護層は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢が５以上３５以下の範囲内であり、前記パラフィンは、流動パラフィンであることを特徴とする。
【0009】
上記課題を解決するために、本発明の他の態様である化粧材は、上記化粧シートを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によれば、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、化粧材としての優れた清掃性を有する化粧シートおよび当該化粧シートを用いた化粧材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に基づく一実施形態に係る化粧シートおよび当該化粧シートを用いた化粧材を説明する断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明を行う。
本実施形態では、床用および建具用の化粧シート及び化粧材を例に挙げて説明するが、他の部位に使用する化粧シート及び化粧材であっても良い。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態では、床用および建具用の化粧シート及び化粧材を例に挙げて説明するが、他の部位に使用する化粧シート及び化粧材であっても良い。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0013】
本実施形態の化粧シート１０は、図１に示すように、基材シート１の上に、絵柄模様層２、透明接着層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層７をこの順に積層して形成されている。本実施形態は、表面保護層７が、第１表面保護層５及び第２表面保護層６の２層からなる場合の例である。
また基材シート１における、絵柄模様層２とは反対側の面（裏面）には、樹脂層からなる裏面樹脂コート層８が設けられている。
化粧シート１０は、少なくとも基材シート１上に表面保護層７を設けてなる構成であればよい。
また基材シート１における、絵柄模様層２とは反対側の面（裏面）には、樹脂層からなる裏面樹脂コート層８が設けられている。
化粧シート１０は、少なくとも基材シート１上に表面保護層７を設けてなる構成であればよい。
【0014】
［化粧材］
図１に示すように化粧材２０には、化粧シート１０が用いられる。具体的には化粧材２０は、化粧シート１０を基材１１に貼り合わせることで構成される。
図１に示すように化粧材２０には、化粧シート１０が用いられる。具体的には化粧材２０は、化粧シート１０を基材１１に貼り合わせることで構成される。
【0015】
［基材１１］
基材１１としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板等が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。基材１１の厚さは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下程度が好適である。基材１１は、アルミなどの金属やプラスチックなどの樹脂、またはそれらの複合材料であっても良い。
基材１１としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板等が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。基材１１の厚さは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下程度が好適である。基材１１は、アルミなどの金属やプラスチックなどの樹脂、またはそれらの複合材料であっても良い。
【0016】
［基材シート１］
基材シート１は、材料としては紙でもプラスチックフィルムでもよく、例えばコート紙や熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂といった硬化性樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独の組成で用いても、数種の混合組成で用いても良い。熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。また、熱硬化型樹脂としては、１液又は２液反応硬化型のポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば電子線、紫外線を用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
基材シート１は、材料としては紙でもプラスチックフィルムでもよく、例えばコート紙や熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂といった硬化性樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独の組成で用いても、数種の混合組成で用いても良い。熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。また、熱硬化型樹脂としては、１液又は２液反応硬化型のポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば電子線、紫外線を用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
【0017】
基材シート１を着色する場合には、化粧シート１０を貼り合せる基材を隠蔽し、また絵柄模様層２の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば熱可塑性樹脂のシーティングに際して、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層２を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層２の下に着色層を設けることもできる。
【0018】
［絵柄模様層２］
絵柄模様層２は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。基材シート１が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置で絵柄模様層２の形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
絵柄模様層２は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。基材シート１が巻取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置で絵柄模様層２の形成のための印刷を行うことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えばグラビア印刷法を用いることができる。
【0019】
絵柄模様は、床材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば各種木目が好んで用いられることが多く、木目以外にもコルクを絵柄模様とすることもできる。また、例えば大理石などの石材の床をイメージしたものであれば、大理石の石目などの絵柄模様として用いられることもある。また天然材料の絵柄模様以外にも、それらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様などの人工的絵柄模様も用いることができる。
【0020】
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに基材シート１に対する密着性や印刷適性また床材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
【0021】
［透明接着層３］
透明接着層３は、基材シート１および絵柄模様層２と透明熱可塑性樹脂層４の接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シート１０に対し、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
透明接着層３は、基材シート１および絵柄模様層２と透明熱可塑性樹脂層４の接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シート１０に対し、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
【0022】
また必要な場合には、絵柄模様層２と透明接着層３との接着性、および透明接着層３と透明熱可塑性樹脂層４との接着性の向上を目的として、絵柄模様層２の上、または透明接着層３の上に接着層（不図示）を設けても良い。この接着層（不図示）に用いる樹脂は特に限定するものではないが、例えば２液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができる。また接着層は、例えばコーティング装置やグラビア印刷装置などを用いて設けることができる。
【0023】
［透明熱可塑性樹脂層４］
透明熱可塑性樹脂層４は、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
透明熱可塑性樹脂層４は、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
【0024】
樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。特に曲げ加工性においては曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
【0025】
透明接着層３および透明熱可塑性樹脂層４の形成は、例えば共押し出しで両者を同時に押し出して形成することができる。
【0026】
透明熱可塑性樹脂層４によって、化粧シート１０は意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シート１０の耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。
【0027】
［表面保護層７］
透明熱可塑性樹脂層４の上には表面保護層７を設ける。表面保護層７は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層７としても良い。図１に示すように、本実施形態の化粧シート１０では、表面保護層７として、第１表面保護層５および第２表面保護層６の２層が設けられている。表面保護層７が一層から構成される構造（単層構造）の場合、第２表面保護層６が表面保護層７となる。
透明熱可塑性樹脂層４の上には表面保護層７を設ける。表面保護層７は単層でも良く、また複数の層を重ねて表面保護層７としても良い。図１に示すように、本実施形態の化粧シート１０では、表面保護層７として、第１表面保護層５および第２表面保護層６の２層が設けられている。表面保護層７が一層から構成される構造（単層構造）の場合、第２表面保護層６が表面保護層７となる。
【0028】
第１表面保護層５および第２表面保護層６からなる表面保護層７を設けるには、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことができる。
【0029】
表面保護層７は、曲げ加工性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層７は、硬化型樹脂を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。表面保護層７には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。
【0030】
表面保護層７の表面に、所与の意匠性を付与するために凹凸が形成されていてもよい。通常はエンボス加工によって凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【0031】
［第２表面保護層６］
第２表面保護層６は、表面保護層７を構成する層（第１表面保護層５、第２表面保護層６）のうち、最表面（最外面）に位置する層（最外層）である。第２表面保護層６を形成する材料としては、熱硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。第２表面保護層６は、一般的に反応性樹脂を塗工することにより塗膜形成をし、その後加熱や電離放射線照射により塗膜を硬化させる方法で形成ことができる。第２表面保護層６においては、硬化方法の違いによる特性差もある。例えば、一般的に電離放射線硬化型樹脂で形成された第２表面保護層６は、硬化反応後の架橋度が高いことから硬度も高く、耐傷つき性に優れる傾向にある。一方で、熱硬化型樹脂で形成された第２表面保護層６は、比較的架橋度が低いために硬度が低く、折り曲げや基材への追従などの柔軟性に優れる傾向にある。
第２表面保護層６は、表面保護層７を構成する層（第１表面保護層５、第２表面保護層６）のうち、最表面（最外面）に位置する層（最外層）である。第２表面保護層６を形成する材料としては、熱硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。第２表面保護層６は、一般的に反応性樹脂を塗工することにより塗膜形成をし、その後加熱や電離放射線照射により塗膜を硬化させる方法で形成ことができる。第２表面保護層６においては、硬化方法の違いによる特性差もある。例えば、一般的に電離放射線硬化型樹脂で形成された第２表面保護層６は、硬化反応後の架橋度が高いことから硬度も高く、耐傷つき性に優れる傾向にある。一方で、熱硬化型樹脂で形成された第２表面保護層６は、比較的架橋度が低いために硬度が低く、折り曲げや基材への追従などの柔軟性に優れる傾向にある。
【0032】
第２表面保護層６は、電離放射線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂のいずれか一方、又は電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物（混合材料）を主成分としてもよい。つまり、第２表面保護層６の主成分は、電離放射線硬化型樹脂単体であってもよいし、熱硬化型樹脂単体であってもよいし、これら（電離放射線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂）の混合物であってもよい。当該混合物を主成分とする場合、使用用途によって、第２表面保護層６における熱硬化型樹脂および電離放射線硬化型樹脂の比率をコントロールすることで、化粧シート１０を各種用途の要求に応じて使い分けることができる。例えば、化粧シート１０を床材として用いる場合は、耐傷付性が要求されることが多い。このため、例えば床材に用いる化粧シート１０において、第２表面保護層６の主成分となる熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物は、熱硬化型樹脂よりも電離放射線硬化型樹脂を多く含有することが好ましい。具体的には、当該混合物において電離放射線硬化型樹脂が５０重量％を超えていればよく、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。
【0033】
また化粧シート１０を部材として複雑な形状が多い建具に用いる場合は、柔軟性が要求されることが多い。このため、例えば建具に用いる化粧シート１０において、第２表面保護層６の主成分となる熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物は、電離放射線硬化型樹脂よりも熱硬化型樹脂を多く含有することが好ましい。具体的には、当該混合物において熱硬化型樹脂が５０重量％を超えていればよく、７０重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上を占めることがより好ましく、８０重量％以上を占めることがさらに好ましい。
【0034】
このように、表面保護層７のうちの最外層に当たる第２表面保護層６の主成分が、電離放射線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物とすることで、床に用いた場合の耐傷つき性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層の白化や割れが発生し難くなる。耐傷つき性をあまり重視しない用途では第２表面保護層６において熱硬化型樹脂のみを主成分として用い、曲げ加工性を必要としない用途では電離放射線硬化型樹脂のみを主成分として用いることもそれぞれできる。
ただし、第２表面保護層６に用いる樹脂の硬化方法の違いのみで、上記のような耐傷付性や柔軟性といった化粧シート１０の性能が決まるわけではない。化粧シート１０の性能（ここでは耐傷付性や柔軟性）は、樹脂自体の材料設計やフィラーなどの添加剤の添加作用も性能に大きく寄与する。このため、第２表面保護層６全体としての設計が重要になってくる。
ただし、第２表面保護層６に用いる樹脂の硬化方法の違いのみで、上記のような耐傷付性や柔軟性といった化粧シート１０の性能が決まるわけではない。化粧シート１０の性能（ここでは耐傷付性や柔軟性）は、樹脂自体の材料設計やフィラーなどの添加剤の添加作用も性能に大きく寄与する。このため、第２表面保護層６全体としての設計が重要になってくる。
【0035】
また化粧シート１０における第２表面保護層６の厚みは、２μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であればよい。第２表面保護層６の厚みが２μｍに満たない場合には、塗工方式が限定的になり、かつ安定した生産が難しくなるため生産性が低下することがある。また、耐候性や耐傷付性が低下し、バラつきが大きくなることがある。一方、第２表面保護層６の厚みが３０μｍを超える場合には、性能とコストのバランスが崩れ、コストが高くなることがある。また、可撓性が低下することがある。このことを鑑みると、第２表面保護層６の厚みは１０μｍ以下であることがより好ましい。
【0036】
［電離放射線硬化型樹脂］
ここで第２表面保護層６に用いる電離放射線硬化型樹脂としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。電離放射線硬化型樹脂における硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
ここで第２表面保護層６に用いる電離放射線硬化型樹脂としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。電離放射線硬化型樹脂における硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
【0037】
具体的には、上述のプレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
【0038】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０～１０００００程度が好ましい。
【0039】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0040】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。
【0041】
また、上述のプレポリマーとして、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
【0042】
電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いればよいが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いてもよい。
【0043】
紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常、１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲が好ましい。
【0044】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下の範囲のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましく、１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射できるものがより好ましい。
【0045】
［熱硬化型樹脂］
ここで第２表面保護層６に用いる熱硬化型樹脂としては、特に限定されないが、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂が挙げられる。２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。また熱硬化型樹脂としてはこれらに限られず、１液反応硬化型のポリウレタン系樹脂や、１液又は２液反応硬化型のエポキシ系樹脂などを用いてもよい。
ここで第２表面保護層６に用いる熱硬化型樹脂としては、特に限定されないが、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂が挙げられる。２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。また熱硬化型樹脂としてはこれらに限られず、１液反応硬化型のポリウレタン系樹脂や、１液又は２液反応硬化型のエポキシ系樹脂などを用いてもよい。
【0046】
本実施形態による化粧シート１０において表面保護層７のうち少なくとも第２表面保護層６は、１重量％以上１０重量％以下のパラフィンを含有する。パラフィンを樹脂に混合すると、表面にブリードすることが広く知られている。化粧シート１０はこの特徴を利用しており、第２表面保護層６にパラフィンを含有させることによって表面に付着した汚れをパラフィンと一緒に落とす効果を奏する。第２表面保護層６が含有するパラフィンが１重量％以上である場合、パラフィンが表面にブリードすることにより、化粧シート１０の表面に付着した汚れの拭き取り清掃を行う際に水拭き後の乾拭き性が軽くなり、拭き取り時にムラになりづらいという効果がある。つまり、化粧シート１０は拭き取り性の軽さを有し、優れた清掃性を発揮する。これに対し、第２表面保護層６が含有するパラフィンが１重量％未満の場合、表面にブリードするパラフィンの量が少なく、十分な清掃性が望めない。以上の理由により、第２表面保護層６におけるパラフィンの含有量は、１重量％以上が好ましく、２重量％以上がより好ましく、３重量％以上がさらに好ましい。
【0047】
一方、第２表面保護層６に含まれるパラフィンの含有量が１０重量％を超えると、第２表面保護層６を形成する際の樹脂の硬化の過程において、パラフィンが硬化の阻害要因になり得る。パラフィン自体は硬度が低いため、樹脂の硬化が阻害されると、第２表面保護層６の表面硬度が下がり、傷付き易さの原因となる。また、化粧シート１０を床材として用いる場合、表面の清掃を行う際にフローリングワックスを掛けることがある。その際に、第２表面保護層６におけるパラフィンの重量比が１０％を超えていると、フローリングワックスが化粧シート１０の表面において弾かれてしまう。これによって、フローリングワックスが均等に塗布されない、または後から剥がれてくるといったことが実用上の問題として発生する場合がある。以上の理由により、第２表面保護層６が含有するパラフィンは、１０重量％以下が好ましく、９重量％以下がより好ましく、８重量％以下がさらに好ましい。また清掃性に加えて耐傷付性およびワックス密着性を考慮すると、第２表面保護層６におけるパラフィンの含有量は３重量％以上８重量％以下の範囲がさらに好ましい。
【0048】
このように、化粧シート１０は、表面保護層７の少なくとも第２表面保護層６にパラフィンを１重量％以上１０重量％以下含んでいる。これにより、化粧シート１０は、住宅居住者の生活の中での食品や埃、汗などの汚れや、室内施工時に堆積する石膏ボードや接着剤、パテ等の屑、埃などを拭き取り易くなる。このため、化粧シート１０は、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、優れた清掃性を有する。
【0049】
［パラフィン］
第２表面保護層６が含有するパラフィンとしては、例えば、ノルマルパラフィンやイソパラフィン、シクロパラフィンといったものが挙げられる。第２表面保護層６において、ノルマルパラフィン、イソパラフィンはそれぞれ単体で用いられてもよいし、ノルマルパラフィンとイソパラフィンとを混合して用いてもよい。また、パラフィンは、固体パラフィン（パラフィンワックス）であってもよいし、流動パラフィンであってもよい。また、第２表面保護層６に用いるパラフィンは炭素数が１５以上４０以下の範囲であればよい。炭素数は小さくなるにつれて揮発性が高くなるため、炭素数が１４以下になるとシート作製後にパラフィンが揮発してしまい効果が損なわれる恐れがある。一方で炭素数が大きくなるにつれて粘度が大きくなり動きにくくなるため、炭素数が４１より大きくなると前述したようなパラフィンが表面の汚れとともに脱落することが起きにくくなる。
第２表面保護層６が含有するパラフィンとしては、例えば、ノルマルパラフィンやイソパラフィン、シクロパラフィンといったものが挙げられる。第２表面保護層６において、ノルマルパラフィン、イソパラフィンはそれぞれ単体で用いられてもよいし、ノルマルパラフィンとイソパラフィンとを混合して用いてもよい。また、パラフィンは、固体パラフィン（パラフィンワックス）であってもよいし、流動パラフィンであってもよい。また、第２表面保護層６に用いるパラフィンは炭素数が１５以上４０以下の範囲であればよい。炭素数は小さくなるにつれて揮発性が高くなるため、炭素数が１４以下になるとシート作製後にパラフィンが揮発してしまい効果が損なわれる恐れがある。一方で炭素数が大きくなるにつれて粘度が大きくなり動きにくくなるため、炭素数が４１より大きくなると前述したようなパラフィンが表面の汚れとともに脱落することが起きにくくなる。
【0050】
またこれらのパラフィンのメーカーとしては、例えば日本精蝋（株）、カネダ（株）、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ、林純薬工業（株）などが挙げられる。
【0051】
また、第２表面保護層６には、表面の光沢を所望の光沢度に調整するために充填剤（フィラー）として艶消し剤が添加されていてもよい。艶消し剤の材料としては、例えば、アクリル系樹脂や粒状ゴム等の有機系艶消し剤、及びシリカ粉、マイカ粉、タルク、アルミナ、炭化ケイ素および炭酸カルシウム等の無機系艶消し剤が挙げられる。艶消し剤は、有機系及び無機系艶消し剤からなる群から選択される１種類の物質を単独で使用してもよいし、又はその群から選択される２種類以上の物質を組み合わせて使用してもよい。また艶消し剤の中でも多孔質材料による多孔質フィラーを艶消し剤として用いることが好ましい。多孔質フィラーの材質としては、例えばシリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素、マグネシア、ベーマイト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらの多孔質フィラーのうち、多孔質シリカはより艶消し効果が高いため、艶消し剤としてさらに好ましい。
【0052】
化粧シート１０は、艶消し剤を第２表面保護層６内に１重量％以下含んでもよいし、第２表面保護層６内に艶消し剤を全く含まなくてもよい。第２表面保護層６に艶消し剤が１重量％以下含まれることで、化粧シート１０は、表面の光沢を所望の光沢度に調整しつつ、十分な清掃性を発揮することができる。一方、第２表面保護層６内に含有される艶消し剤が１重量％を超えると、艶消し剤に汚れが付き易くなり、十分な清掃性が望めない場合がある。例えば化粧シート１０は、第２表面保護層６に多孔質フィラーを１重量％以下含んでもよいし、多孔質フィラーを全く含まなくてもよい。
【0053】
また、艶消し剤の平均粒径としては、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内が好ましく、特に艶消し外観の付与の点で、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。
また、艶消し剤及びその量の配合を調整することで、第２表面保護層６のＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢の値が、化粧シート１０の目的に応じた所望の光沢度となるように調整する。本実施形態では、所望の６０度鏡面光沢として、５以上２０未満の範囲、若しくは２０以上３５以下の範囲とする。このように、第２表面保護層６のＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢の値を、５以上３５以下にすることにより、清掃時における拭き取り後のムラが目立たくなる。ここで、光沢度が高くなるほど、拭き取り性は向上するものの、意匠性がその分損なわれる。拭き取り性の向上と所要以上の意匠性の付与との兼ね合いから６０度鏡面光沢の値を、５以上３５以下としている。このとき、相対的に意匠性を重視する場合には、５以上２０以下に調整し、相対的に拭き取り性の向上を重視する場合には、２０以上３５以下に調整すると良い。
また、艶消し剤及びその量の配合を調整することで、第２表面保護層６のＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢の値が、化粧シート１０の目的に応じた所望の光沢度となるように調整する。本実施形態では、所望の６０度鏡面光沢として、５以上２０未満の範囲、若しくは２０以上３５以下の範囲とする。このように、第２表面保護層６のＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢の値を、５以上３５以下にすることにより、清掃時における拭き取り後のムラが目立たくなる。ここで、光沢度が高くなるほど、拭き取り性は向上するものの、意匠性がその分損なわれる。拭き取り性の向上と所要以上の意匠性の付与との兼ね合いから６０度鏡面光沢の値を、５以上３５以下としている。このとき、相対的に意匠性を重視する場合には、５以上２０以下に調整し、相対的に拭き取り性の向上を重視する場合には、２０以上３５以下に調整すると良い。
【0054】
［第１表面保護層５］
第１表面保護層５については、最外層である第２表面保護層６と同様の組成の樹脂を用いてもよく、別個に樹脂の種類や組成、比率を変えたものを用いても構わない。また、例えば第１表面保護層５にパラフィンが含まれてもよい。パラフィンが第１表面保護層５から第２表面保護層６に移行することも期待でき、結果として、パラフィンを第２表面保護層６に含む場合と同様の効果を得られる。なおこの場合、第１表面保護層５とパラフィンとの相溶性などに基づいて、パラフィンが表面にブリードする時間を制御することとなる。
また、第１表面保護層５の厚みは、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であればよい。第１表面保護層５の厚みが２μｍに満たない場合には、塗工方式が限定的になり、かつ安定した生産が難しくなるため生産性が低下する場合がある。また、耐候性や耐傷付性が低下し、バラつきが大きくなる場合がある。一方、第１表面保護層５の厚みが５０μｍを超える場合には、性能とコストのバランスが崩れ、コストが高くなる場合や、可撓性が低下する場合がある。このことを鑑みると、第１表面保護層５の厚みは２０μｍ以下であることがより好ましい。
第１表面保護層５については、最外層である第２表面保護層６と同様の組成の樹脂を用いてもよく、別個に樹脂の種類や組成、比率を変えたものを用いても構わない。また、例えば第１表面保護層５にパラフィンが含まれてもよい。パラフィンが第１表面保護層５から第２表面保護層６に移行することも期待でき、結果として、パラフィンを第２表面保護層６に含む場合と同様の効果を得られる。なおこの場合、第１表面保護層５とパラフィンとの相溶性などに基づいて、パラフィンが表面にブリードする時間を制御することとなる。
また、第１表面保護層５の厚みは、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であればよい。第１表面保護層５の厚みが２μｍに満たない場合には、塗工方式が限定的になり、かつ安定した生産が難しくなるため生産性が低下する場合がある。また、耐候性や耐傷付性が低下し、バラつきが大きくなる場合がある。一方、第１表面保護層５の厚みが５０μｍを超える場合には、性能とコストのバランスが崩れ、コストが高くなる場合や、可撓性が低下する場合がある。このことを鑑みると、第１表面保護層５の厚みは２０μｍ以下であることがより好ましい。
【0055】
［裏面樹脂コート層８］
化粧シート１０における基材シート１の絵柄模様層２の側に関しては上述のとおりである。ここで、化粧シート１０を例えば木質の基材１１に貼り合わせて化粧材２０として使用する場合、あるいは、化粧シート１０をさらに部材として加工する場合に、樹脂製の基材シート１の一の面に裏面樹脂コート層８を設けてもよい。具体的には、基材シート１の表裏両面のうち絵柄模様層２の反対側の面に、裏面樹脂コート層８としてシリカ粉末を含む樹脂層を設けてもよい。これにより、基材１１と化粧シート１０との接着強度を向上させることができる。裏面樹脂コート層８の貼り合わせに用いる接着剤としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
化粧シート１０における基材シート１の絵柄模様層２の側に関しては上述のとおりである。ここで、化粧シート１０を例えば木質の基材１１に貼り合わせて化粧材２０として使用する場合、あるいは、化粧シート１０をさらに部材として加工する場合に、樹脂製の基材シート１の一の面に裏面樹脂コート層８を設けてもよい。具体的には、基材シート１の表裏両面のうち絵柄模様層２の反対側の面に、裏面樹脂コート層８としてシリカ粉末を含む樹脂層を設けてもよい。これにより、基材１１と化粧シート１０との接着強度を向上させることができる。裏面樹脂コート層８の貼り合わせに用いる接着剤としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
【0056】
以上のような材料構成の本実施形態による化粧シート１０は、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、さらに優れた清掃性を有し、化粧シートとして好適なものである。なお、本実施形態の化粧シート１０は、床材、階段の踏み板、建具、家具などの各種建材に使用される化粧シートとして適用可能である。
【0057】
（変形例）
なお、化粧シート１０における表面保護層７の構成は、上記実施形態に限られない。例えば耐汚染性向上策として、化粧シート１０の最表面（第２表面保護層６）にシリコーン樹脂やフッ素樹脂を設定してもよい。
［フッ素樹脂］
特にフッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。第２表面保護層６が含有するフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどが挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることができる。
なお、化粧シート１０における表面保護層７の構成は、上記実施形態に限られない。例えば耐汚染性向上策として、化粧シート１０の最表面（第２表面保護層６）にシリコーン樹脂やフッ素樹脂を設定してもよい。
［フッ素樹脂］
特にフッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。第２表面保護層６が含有するフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどが挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることができる。
【0058】
またこれらのフッ素樹脂のメーカーとしてはダイキン工業（株）、三井・デュポンフロロケミカル（株）などが挙げられる。第２表面保護層６が含有するフッ素樹脂の量は、１０質量部以上１００質量部以下が好ましい。より好ましくは２０質量部以上である。ここで、フッ素樹脂自体が硬化型樹脂であっても良い。すなわち、フッ素樹脂の一部が、表面保護層７（第１表面保護層５、第２表面保護層６）の主成分である硬化型樹脂の一部を兼ねていても良い。このように、第２表面保護層６の樹脂成分全部がフッ素樹脂であっても良い。
また、フッ素樹脂を主成分とする第２表面保護層６に上述のパラフィンが含有されてもよい。これにより、化粧シート１０は、優れた清掃性を有するとともに、耐汚染性が向上することとなる。
また、フッ素樹脂を主成分とする第２表面保護層６に上述のパラフィンが含有されてもよい。これにより、化粧シート１０は、優れた清掃性を有するとともに、耐汚染性が向上することとなる。
【0059】
本実施形態による化粧シート１０は、基材シート１の上に表面保護層７を設けてなり、表面保護層７を構成する層のうち、少なくとも最表面に位置する第２表面保護層６にパラフィンを１重量％以上１０重量％以下含む。これにより、化粧シート１０は、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、化粧材としての優れた清掃性を有する。
また、化粧シート１０は、第２表面保護層６にパラフィンを３重量％以上８重量％以下含んでもよい。これにより、化粧シート１０は、耐傷付性と清掃性とを両立することができる。
また、化粧シート１０は、第２表面保護層６にパラフィンを３重量％以上８重量％以下含んでもよい。これにより、化粧シート１０は、耐傷付性と清掃性とを両立することができる。
【0060】
また、本実施形態による化粧シート１０において第２表面保護層６に含まれるパラフィンとして、ノルマルパラフィンおよびイソパラフィンのうち少なくともいずれか一方を用いてもよい。
また、本実施形態による化粧シート１０において第２表面保護層６に含まれるパラフィンは、炭素数が１５以上４０以下の範囲であってもよい。
また、本実施形態による化粧シート１０において第２表面保護層６に含まれるパラフィンは、炭素数が１５以上４０以下の範囲であってもよい。
【0061】
また、本実施形態による化粧シート１０は、表面保護層７に多孔質フィラーを１重量％以下含有してもよいし、または含有しなくてもよい。
【0062】
また、表面保護層７を構成する層のうち少なくとも第２表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂のいずれか一方、又は電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物を主成分としてもよい。
また、当該混合物は、熱硬化型樹脂よりも電離放射線硬化型樹脂を多く含有してもよい。
また、当該混合物は、電離放射線硬化型樹脂よりも熱硬化型樹脂を多く含有してもよい。
また、当該混合物は、熱硬化型樹脂よりも電離放射線硬化型樹脂を多く含有してもよい。
また、当該混合物は、電離放射線硬化型樹脂よりも熱硬化型樹脂を多く含有してもよい。
【0063】
また、本実施形態による化粧材２０は、上述の化粧シート１０を用いていればよい。これにより、化粧材２０は、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、化粧材としての優れた清掃性を有する。
【実施例】
【0064】
以下本発明を実施例によってさらに具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【0065】
＜実施例１＞
以下の材料構成および手順によって、図１に示す層構成の化粧シート１０を作製した。
（１）基材シート１として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）基材シート１の表面に、絵柄模様層２として、グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機で印刷して設けた。
（３）また基材シート１の裏面に、裏面樹脂コート層８として、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層（図１では不図示）として、絵柄模様層２の上に２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
以下の材料構成および手順によって、図１に示す層構成の化粧シート１０を作製した。
（１）基材シート１として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）基材シート１の表面に、絵柄模様層２として、グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機で印刷して設けた。
（３）また基材シート１の裏面に、裏面樹脂コート層８として、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層（図１では不図示）として、絵柄模様層２の上に２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
【0066】
（５）透明接着層３（厚さ１０μｍ）として、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を使用した。また、透明熱可塑性樹脂層４（厚さ８０μｍ）として、主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピレン（プライムポリマー社製）を用いた。このとき、透明接着層３および透明熱可塑性樹脂層４は、押出し機を用いて共押し出しして、透明接着層３が絵柄模様層２側になるように両者を積層した。
【0067】
（６）第１表面保護層５として、透明熱可塑性樹脂層４の上に、シリカが内添された熱硬化型アクリルポリオール樹脂（東洋インキ社製）およびイソシアネート系硬化剤（東洋インキ社製）を混合した塗液を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
更に、第２表面保護層６として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ：東洋インキ社製）、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ：東洋インキ社製）、イソシアネート系硬化剤（Ｃ：東洋インキ社製）、パラフィン（Ｄ：モレスコホワイト（登録商標）、ＭＯＲＥＳＣＯ社製）および多孔質シリカ（Ｅ：ＣＡＲＰＬＥＸ（登録商標）、ＥＶＯＮＩＫ社製）を混合した塗液を乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
ここで、第２表面保護層６を形成する上述の各材料（Ａ）～（Ｅ）の混合割合は、後述の表１に示すように設定した。すなわち、第２表面保護層６において、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６４重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２５重量％、イソシアネート系硬化剤（Ｃ）を５重量％、パラフィン（Ｄ）を５重量％および多孔質シリカ（Ｅ）を１重量％で混合した。
更に、第２表面保護層６として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ：東洋インキ社製）、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ：東洋インキ社製）、イソシアネート系硬化剤（Ｃ：東洋インキ社製）、パラフィン（Ｄ：モレスコホワイト（登録商標）、ＭＯＲＥＳＣＯ社製）および多孔質シリカ（Ｅ：ＣＡＲＰＬＥＸ（登録商標）、ＥＶＯＮＩＫ社製）を混合した塗液を乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
ここで、第２表面保護層６を形成する上述の各材料（Ａ）～（Ｅ）の混合割合は、後述の表１に示すように設定した。すなわち、第２表面保護層６において、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６４重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２５重量％、イソシアネート系硬化剤（Ｃ）を５重量％、パラフィン（Ｄ）を５重量％および多孔質シリカ（Ｅ）を１重量％で混合した。
【0068】
（７）続いて６０℃で３０秒加熱することにより熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）およびイソシアネート系硬化剤（Ｃ）を硬化させ、さらに紫外線源（高圧水銀灯、２００ｍＪ／ｃｍ２）により紫外線照射を行って紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を硬化させ、実施例１の化粧シートを得た。
【0069】
＜実施例２＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６６重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２７重量％、パラフィン（Ｄ）を１重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例３＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６２重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２２重量％、パラフィン（Ｄ）を１０重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例４＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６５重量％とし、多孔質シリカ（Ｅ）は添加しなかった以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例５＞
第２表面保護層６を形成する各材料の混合割合について、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２４重量％とし、多孔質シリカ（Ｅ）を２重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６６重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２７重量％、パラフィン（Ｄ）を１重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例３＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６２重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２２重量％、パラフィン（Ｄ）を１０重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例４＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６５重量％とし、多孔質シリカ（Ｅ）は添加しなかった以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
＜実施例５＞
第２表面保護層６を形成する各材料の混合割合について、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２４重量％とし、多孔質シリカ（Ｅ）を２重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で実施例２の化粧シートを得た。
【0070】
＜比較例１＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６７重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２７重量％とし、パラフィン（Ｄ）は添加しなかった以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で比較例１の化粧シートを得た。
＜比較例２＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６１重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２１重量％、パラフィン（Ｄ）を１２重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で比較例２の化粧シートを得た。
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６７重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２７重量％とし、パラフィン（Ｄ）は添加しなかった以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で比較例１の化粧シートを得た。
＜比較例２＞
第２表面保護層６について、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（Ａ）を６１重量％、熱硬化型アクリルポリオール樹脂（Ｂ）を２１重量％、パラフィン（Ｄ）を１２重量％とした以外は、各材料の混合割合を実施例１と同様とし、実施例１と同様の手順で比較例２の化粧シートを得た。
【0071】
＜評価用化粧材の作製＞
実施例１～５、比較例１および２の化粧シートのそれぞれを厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に貼り合わせて評価用の化粧材とした。
貼り合わせのための接着剤として、２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業社製リカボンド（登録商標）ＢＡ－１０Ｌ／ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５）を用いて、ウエット状態で１００ｇ／ｍ２の塗工量で貼り合わせた。次いで２４時間養生して評価用化粧材とした。
実施例１～５、比較例１および２の化粧シートのそれぞれを厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に貼り合わせて評価用の化粧材とした。
貼り合わせのための接着剤として、２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業社製リカボンド（登録商標）ＢＡ－１０Ｌ／ＢＡ－１１Ｂ＝１００：２．５）を用いて、ウエット状態で１００ｇ／ｍ２の塗工量で貼り合わせた。次いで２４時間養生して評価用化粧材とした。
【0072】
＜評価項目および評価方法＞
実施例１～５、比較例１および２の材料構成、手順によって作成した化粧シートを用いた評価用化粧材を下記の評価項目および評価方法によって試験、評価した。
実施例１～５、比較例１および２の材料構成、手順によって作成した化粧シートを用いた評価用化粧材を下記の評価項目および評価方法によって試験、評価した。
【0073】
［パテ拭き取り性試験（Ｆ）］
各化粧材に「タイガーパテ１２０（吉野石膏社製）」を各化粧材に手塗りし、１時間養生後、水を硬く絞ったモップで拭き取り、更に乾拭きにて拭き取った。
拭きムラの見え方について、１０人の試験員に対し官能試験を実施した。
各化粧材に「タイガーパテ１２０（吉野石膏社製）」を各化粧材に手塗りし、１時間養生後、水を硬く絞ったモップで拭き取り、更に乾拭きにて拭き取った。
拭きムラの見え方について、１０人の試験員に対し官能試験を実施した。
【0074】
評価の指標は次の通りである。
◎：良いとした人 ７人～１０人
○：良いとした人 １人～６人
×：良いとした人 ０人
◎：良いとした人 ７人～１０人
○：良いとした人 １人～６人
×：良いとした人 ０人
【0075】
［ボンド剥がし取り性試験（Ｇ）］
各化粧材に「ネダボンド（コニシ社製）」を各化粧材に付着させ、２４時間後に金属製のヘラで剥がし取った。
剥がし取る際に要する力加減について、１０人の試験員に対し官能試験を実施した。
各化粧材に「ネダボンド（コニシ社製）」を各化粧材に付着させ、２４時間後に金属製のヘラで剥がし取った。
剥がし取る際に要する力加減について、１０人の試験員に対し官能試験を実施した。
【0076】
評価の指標は次の通りである。
◎：わずかな力で剥がれるとした人 ７人～１０人
○：わずかな力で剥がれるとした人 １人～６人
×：わずかな力で剥がれるとした人 ０人
◎：わずかな力で剥がれるとした人 ７人～１０人
○：わずかな力で剥がれるとした人 １人～６人
×：わずかな力で剥がれるとした人 ０人
【0077】
［ワックス密着試験（Ｈ）］
化粧材にフローリングワックス「オール（リンレイ社製）」を塗布した際の弾き具合につて評価を実施した。塗布前にウエスで乾拭きをしない場合、した場合で行った。
化粧材にフローリングワックス「オール（リンレイ社製）」を塗布した際の弾き具合につて評価を実施した。塗布前にウエスで乾拭きをしない場合、した場合で行った。
【0078】
評価の指標は次の通りである。
◎：乾拭きをしてもしなくても弾きなし
○：乾拭きをしないと弾きあり、乾拭きをすると弾きなし
×：乾拭きをしてもしなくても弾きあり
◎：乾拭きをしてもしなくても弾きなし
○：乾拭きをしないと弾きあり、乾拭きをすると弾きなし
×：乾拭きをしてもしなくても弾きあり
【0079】
＜評価結果＞
上記試験（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の評価結果を表１に示す。
上記試験（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の評価結果を表１に示す。
【0080】
【表1】
【0081】
実施例１においては、上記試験（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の全ての評価結果が◎評価となり、良好な結果を示した。
【0082】
一方、上記試験（Ｆ）および試験（Ｇ）について、実施例２の化粧シート（パラフィン（Ｄ）の含有量が１重量％）では評価結果が「○」となり、比較例１の化粧シート（パラフィン（Ｄ）の含有なし）では、評価結果が「×」となった。つまり、実施例１（パラフィン（Ｄ）の含有量が５重量％）に比べて、実施例２および比較例１の化粧シートは、上記試験（Ｆ）および試験（Ｇ）について低い評価結果となった。これは、パラフィン（Ｄ）がパテやボンドといった付着物を取れ易くしていることを示している。特に、比較例１の化粧シートでは試験（Ｆ）および試験（Ｇ）の評価結果が「×」であることから、第２表面保護層６にパラフィン（Ｄ）が含まれない場合、このような付着物に対する清掃性について効果がないことがわかる。
【0083】
また、上記試験（Ｈ）について、実施例３の化粧シート（パラフィン（Ｄ）の含有量が１０重量％）では評価結果が「○」となり、比較例２の化粧シート（パラフィン（Ｄ）の含有量が１２重量％）では評価結果が「×」となった。つまり、実施例１（パラフィン（Ｄ）の含有量が５重量％）の化粧シートに比べて、パラフィン（Ｄ）の含有量が適正範囲の上限（本例では１０重量％）以上である実施例３および比較例２の化粧シートは上記試験（Ｈ）について低い評価結果となった。これは、パラフィン（Ｄ）がフローリングワックスを弾き易くしていることを示している。特に、パラフィン（Ｄ）が１０重量％を超えて含まれる比較例２の化粧シートでは、化粧シートの表面でワックスが弾かれてしまい、ワックスを塗ることができないことがわかる。
【0084】
また、第２表面保護層６に多孔質シリカ（Ｅ）を含まない実施例４の化粧シートにおいては、上記試験（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の全てにおいて評価結果が「◎」となり、実施例１の化粧シートと同様に良好な評価結果となった。一方、多孔質シリカ（Ｅ）が１重量％を超えて含まれる実施例５の化粧シート（多孔質シリカ（Ｅ）の含有量が２重量％）では、上記試験（Ｆ）および試験（Ｇ）について評価が「○」となり、実施例１および４と比較して低い評価結果となった。これは、多孔質シリカ（Ｅ）が形成する表面の凹凸によりパテの拭き残りやボンドの剥がし残しが発生したと考えられる。
【0085】
以上の結果から、本発明によれば、清掃時の拭き取り性の軽さを有し、清掃性を有する化粧シート及び当該化粧シートを用いた化粧材を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【0086】
１ 基材シート
２ 絵柄模様層
３ 透明接着層
４ 透明熱可塑性樹脂層
５ 第１表面保護層
６ 第２表面保護層
７ 表面保護層
８ 裏面樹脂コート層
１０ 化粧シート
１１ 基材
２０ 化粧材
２ 絵柄模様層
３ 透明接着層
４ 透明熱可塑性樹脂層
５ 第１表面保護層
６ 第２表面保護層
７ 表面保護層
８ 裏面樹脂コート層
１０ 化粧シート
１１ 基材
２０ 化粧材
【図1】