特許 7609107 基板固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-23

(45)【発行日】2025-01-07

(54)【発明の名称】基板固定構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/14 20060101AFI20241224BHJP

【ＦＩ】

H05K7/14 C

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022048960

(22)【出願日】2022-03-24

(65)【公開番号】P2023142201

(43)【公開日】2023-10-05

【審査請求日】2024-04-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006507

【氏名又は名称】横河電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100149249

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達也

(72)【発明者】

【氏名】柏木 寛史

(72)【発明者】

【氏名】西尾 裕二

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－２０４９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２０８０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１３２１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０２３０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２４０６７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／００－ ５／０６

Ｈ０５Ｋ ７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

センサと、
前記センサを実装される基板と、
前記基板を固定される被固定部と、
前記基板の第１主面の第１部分を前記被固定部に固着する固着部と、
前記基板の前記第１主面の第２部分の裏側部分に接する第１表面と第１表面の裏側の第２表面を有する弾性部材と、
前記第１主面に垂直な方向において前記被固定部に対する位置が規制され、前記弾性部材の前記第２表面に接する規制部と、を有し、
前記被固定部が、前記基板の前記第１主面の前記第２部分に固着されずに接し、
前記第１部分が、前記第１主面に沿う第１方向において前記基板の一端部に位置し、
前記第２部分が、前記第１方向において前記基板の他端部に位置し、
前記センサが、前記第１方向における前記基板の前記一端部と前記他端部との間に位置する、基板固定構造。

【請求項2】

前記被固定部が、前記基板を前記第１主面に沿う方向に位置決めするように前記基板に接する第１位置決め部を有する、請求項１に記載の基板固定構造。

【請求項3】

前記第１位置決め部が、前記基板を前記第１方向に位置決めする、請求項２に記載の基板固定構造。

【請求項4】

前記第１位置決め部が、前記基板の側面に接することで前記基板３を位置決めする、請求項３に記載の基板固定構造。

【請求項5】

前記第１位置決め部が、前記基板に設けられる穴の側面に接することで前記基板３を位置決めする、請求項３に記載の基板固定構造。

【請求項6】

前記被固定部が、前記第１主面に沿い前記第１方向に垂直な第２方向に前記基板を位置決めする第２位置決め部を有する、請求項３に記載の基板固定構造。

【請求項7】

前記第２位置決め部が、少なくとも前記基板における前記第１方向の前記他端側の部分を位置決めする、請求項６に記載の基板固定構造。

【請求項8】

前記第２位置決め部が、前記基板の側面に接することで前記基板を位置決めする、請求項６に記載の基板固定構造。

【請求項9】

前記第２位置決め部が、前記基板に設けられる前記第１方向に細長い長穴の側面に接することで前記基板を位置決めする、請求項６に記載の基板固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は基板固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

センサと、センサを実装される基板と、基板を固定される被固定部と、基板の第１主面の第１部分を被固定部に固着する固着部と、を有する基板固定構造が知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、センサと、センサを実装される基板と、基板を固定される被固定部と、基板の第１主面の第１部分（中央部分）を被固定部に固着する固着部と、基板の第１主面の第２部分（外周部分）の裏側部分に接する第１表面と第１表面の裏側の第２表面を有する第１弾性部材と、基板の第１主面の第２部分に接する第３表面と第３表面の裏側の第４表面を有する第２弾性部材と、第１主面に垂直な方向において被固定部に対する位置が規制され、第１弾性部材の第２表面に接する規制部と、を有し、被固定部が、第２弾性部材の第４表面に接する、基板固定構造が記載される。このような構成によれば、基板と被固定部の線膨張係数が相違する場合でも、温度変化時に基板の第１主面の第２部分が第１主面に沿う方向に被固定部に対して相対的に変位できるので基板（及び基板上のセンサ関連の回路部品）に生じる応力を抑制でき、もって、センサの測定精度に対する温度変化の影響を抑制できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－２０８０７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載されるような構成の基板固定構造は、被固定部への基板の位置決め精度に改善の余地がある。

【0006】

本開示の目的は、被固定部への基板の位置決め精度を改善できる基板固定構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

幾つかの実施形態において、基板固定構造は、センサと、前記センサを実装される基板と、前記基板を固定される被固定部と、前記基板の第１主面の第１部分を前記被固定部に固着する固着部と、前記基板の前記第１主面の第２部分の裏側部分に接する第１表面と第１表面の裏側の第２表面を有する弾性部材と、前記第１主面に垂直な方向において前記被固定部に対する位置が規制され、前記弾性部材の前記第２表面に接する規制部と、を有し、前記被固定部が、前記基板の前記第１主面の前記第２部分に固着されずに接する、基板固定構造である。このような構成によれば、被固定部が基板の第１主面の第２部分に固着されないことにより、基板と被固定部の線膨張係数が相違する場合でも、温度変化時に基板の第１主面の第２部分が第１主面に沿う方向に被固定部に対して相対的に変位できるので基板（及び基板上のセンサ関連の回路部品）に生じる応力を抑制でき、もって、センサの測定精度に対する温度変化の影響を抑制できる。また、被固定部が基板の第１主面の第２部分に接することにより、第１主面に垂直な方向における被固定部への基板の位置決め精度を改善できる。

【0008】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第１部分が、前記第１主面に沿う第１方向において前記基板の一端部に位置し、前記第２部分が、前記第１方向において前記基板の他端部に位置し、前記センサが、前記第１方向における前記基板の前記一端部と前記他端部との間に位置する、基板固定構造である。このような構成によれば、センサの測定精度に対する温度変化の影響を抑制できる。

【0009】

一実施形態において、基板固定構造は、前記被固定部が、前記基板を前記第１主面に沿う方向に位置決めするように前記基板に接する第１位置決め部を有する、基板固定構造である。このような構成によれば、被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0010】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第１位置決め部が、前記基板を前記第１方向に位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0011】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第１位置決め部が、前記基板の側面に接することで前記基板を位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、簡単な構造によって被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0012】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第１位置決め部が、前記基板に設けられる穴の側面に接することで前記基板を位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、簡単な構造によって被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0013】

一実施形態において、基板固定構造は、前記被固定部が、前記第１主面に沿い前記第１方向に垂直な第２方向に前記基板を位置決めする第２位置決め部を有する、基板固定構造である。このような構成によれば、被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0014】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第２位置決め部が、前記基板の側面に接することで前記基板を位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、簡単な構造によって被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0015】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第２位置決め部が、前記基板に設けられる前記第１方向に細長い長穴の側面に接することで前記基板を位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、簡単な構造によって被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0016】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第２位置決め部が、少なくとも前記基板における前記第１方向の前記他端側の部分を位置決めする、基板固定構造である。このような構成によれば、被固定部への基板の位置決め精度を向上できる。

【0017】

一実施形態において、基板固定構造は、前記固着部が、基板と被固定部を締結するボルト又はリベットなどの締結具によって形成される、基板固定構造である。このような構成によれば、固着部を簡単に形成できる。

【0018】

一実施形態において、基板固定構造は、前記固着部が接着部又は溶着部によって形成される、基板固定構造である。このような構成によれば、固着部を簡単に形成できる。

【0019】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第１位置決め部が凸状をなす、基板固定構造である。このような構成によれば、第１位置決め部を簡単に形成できる。

【0020】

一実施形態において、基板固定構造は、前記第２位置決め部が凸状をなす、基板固定構造である。このような構成によれば、第２位置決め部を簡単に形成できる。

【発明の効果】

【0021】

本開示によれば、被固定部への基板の位置決め精度を改善できる基板固定構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１参考例に係る基板固定構造を示す斜視図である。

【図2】第２参考例に係る基板固定構造を示す斜視図である。

【図3】第１実施形態に係る基板固定構造を示す斜視図である。

【図4】図３に示す基板固定構造の上面図であり、規制部を省略して示す。

【図5】図４のＡ－Ａ線に沿って示す一部断面側面図であり、規制部も示す。

【図6】第２実施形態に係る基板固定構造を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して本開示の実施形態を詳細に例示説明する。

【0024】

実施形態を説明する前に、まず第１参考例について説明する。

【0025】

図１に示す第１参考例に係る基板固定構造１は、センサ２と、センサ２を実装される基板３と、基板３を固定される被固定部４と、基板３の第１主面３ａの第１部分５を被固定部４に固着する第１固着部６ａと、基板３の第１主面３ａの第２部分７を被固定部４に固着する第２固着部６ｂと、基板３の第１主面３ａの第３部分８を被固定部４に固着する第３固着部６ｃと、基板３の第１主面３ａの第４部分９を被固定部４に固着する第４固着部６ｄと、を有する。

【0026】

第１部分５と第３部分８は、第１主面３ａに沿う第１方向Ｄ１において基板３の一端部３ｂに位置し、第２部分７と第４部分９は、第１方向Ｄ１において基板３の他端部３ｃに位置し、センサ２は、第１方向Ｄ１における基板３の一端部３ｂと他端部３ｃとの間に位置する。

【0027】

第１部分５と第２部分７は、第１主面３ａに沿い第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２において基板３の一端部３ｄに位置し、第３部分８と第４部分９は、第２方向Ｄ２において基板３の他端部３ｅに位置し、センサ２は、第２方向Ｄ２における基板３の一端部３ｄと他端部３ｅとの間に位置する。

【0028】

第１固着部６ａ、第２固着部６ｂ、第３固着部６ｃ及び第４固着部６ｄはそれぞれ、基板３と被固定部４を締結する締結具１０によって形成される。なお、図１は締結具１０を締結する前の状態を示す。

【0029】

本参考例の構成によると、基板３と被固定部４の線膨張係数が相違する場合、温度変化時に、第１方向Ｄ１における一端部３ｂと他端部３ｃとの間で第１方向Ｄ１の応力が、また第２方向Ｄ２における一端部３ｄと他端部３ｅとの間で第２方向Ｄ２の応力が、基板３（及び基板３上のセンサ２関連の回路部品）に生じる。このため、温度変化がセンサ２の測定精度に影響し易い。

【0030】

次に、第２参考例について説明する。

【0031】

図２に示す第２参考例に係る基板固定構造１は、センサ２と、センサ２を実装される基板３と、基板３を固定される被固定部４と、基板３の第１主面３ａの全体を被固定部４に固着し、接着部によって形成される固着部６を有する。

【0032】

本参考例の構成によると、基板３と被固定部４の線膨張係数が相違する場合、温度変化時に、第１主面３ａに沿う方向の応力が、第１主面３ａのほぼ全体に亘って基板３（及び基板３上のセンサ２関連の回路部品）に生じる。このため、温度変化がセンサ２の測定精度に影響し易い。

【0033】

第１参考例と第２参考例に比較し、後述する本開示の実施形態に係る基板固定構造１によれば、センサ２の測定精度に対する温度変化の影響を抑制できる。また、本開示の実施形態に係る基板固定構造１によれば、被固定部４への基板３の良好な位置決め精度も実現できる。

【0034】

本開示の一実施形態として、まず第１実施形態について説明する。

【0035】

図３～図５に示す第１実施形態に係る基板固定構造１は、センサ２と、センサ２を実装される基板３と、基板３を固定される被固定部４と、基板３の第１主面３ａの第１部分５を被固定部４に固着する固着部６と、基板３の第１主面３ａの第２部分７の裏側部分１１に接する第１表面１２ａと第１表面１２ａの裏側の第２表面１２ｂを有する弾性部材１２と、第１主面３ａに垂直な方向において被固定部４に対する位置が規制され、弾性部材１２の第２表面１２ｂに接する規制部１３と、を有する。また被固定部４は、基板３の第１主面３ａの第２部分７に固着されずに接する。

【0036】

第１部分５は、第１主面３ａに沿う第１方向Ｄ１において基板３の一端部３ｂに位置し、第２部分７は、第１方向Ｄ１において基板３の他端部３ｃに位置し、センサ２は、第１方向Ｄ１における基板３の一端部３ｂと他端部３ｃとの間に位置する。

【0037】

固着部６は、基板３と被固定部４を締結する締結具１０によって形成される。締結具１０は、図示するようにボルトであってもよいし、リベットなどであってもよい。なお、図３は締結具１０を締結する前の状態を示す。固着部６は、締結具１０に限らず、接着部又は溶着部などによって形成してもよい。

【0038】

被固定部４は、基板３を第１主面３ａに沿う方向に位置決めするように基板３に接する第１位置決め部１４を有する。第１位置決め部１４は、基板３を第１方向Ｄ１に位置決めする。より具体的には、第１位置決め部１４は、基板３の側面３ｆに接することで基板３を位置決めする。第１位置決め部１４は凸状をなす。第１位置決め部１４は単一の凸部で形成してもよいし、複数の凸部で形成してもよいし、凸部の形状は適宜設定できる。

【0039】

被固定部４は、第１主面３ａに沿い第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に基板３を位置決めする第２位置決め部１５を有する。第２位置決め部１５は、基板３の側面３ｆに接することで基板３を位置決めする。第２位置決め部１５は、少なくとも基板３における第１方向Ｄ１の他端側の部分を位置決めする。第２位置決め部１５は凸状をなす。第２位置決め部１５は単一の凸部で形成してもよいし、複数の凸部で形成してもよいし、凸部の形状は適宜設定できる。

【0040】

基板３は、第１方向Ｄ１の幅と第２方向Ｄ２の幅が何れも第１主面３ａに垂直な方向の幅よりも大きい板状をなす。換言すれば、基板３は、第１主面３ａとその反対側の第２主面３ｇがその他の面よりも大きい板状をなす。なお、説明の便宜上、第１主面３ａに垂直な方向を上下方向ともいい、第１主面３ａから第２主面３ｇに向かう側を上側ともいい、その反対側を下側ともいう。

【0041】

基板３は、第１方向Ｄ１に沿って延びる２つの側面３ｆと、第２方向Ｄ２に沿って延びる２つの側面３ｆと、を有する。つまり、基板３は、上面視で矩形状をなす矩形板状をなす。なお、基板３は矩形板状に限らず、例えば円板状などに構成してもよい。

【0042】

基板３は平板状をなし、被固定部４は、平面状の第１主面３ａに沿うように平面状をなす被固定面４ａを有する。被固定面４ａは、基板３の第１主面３ａの第１部分５と第２部分７に接する。なお、基板３は平板状に限らず、例えば上側又は下側に突出する球面状又は円柱面状などの曲面状板状に構成してもよく、この場合、被固定面４ａの形状は基板３の形状に合わせて適宜設定できる。

【0043】

弾性部材１２は、例えばゴム又はエラストマーなどによって形成される。弾性部材１２の形状は、基板３の第１主面３ａの第２部分７の裏側部分１１に接する第１表面１２ａ（下面）と第１表面１２ａの裏側の第２表面１２ｂ（上面）を有する範囲で適宜設定でき、図示するような板状に限らない。組み立て性を考慮し、弾性部材１２を基板３と規制部１３の何れか一方に固着することが好ましい。なお、弾性部材１２を基板３と規制部１３の何れにも固着しない構成としてもよいし、弾性部材１２を基板３と規制部１３の両方に固着する構成としてもよい。

【0044】

本実施形態では、規制部１３が、第１主面３ａに垂直な方向において被固定部４に対する位置が規制され、弾性部材１２の第２表面１２ｂに接し、弾性部材１２の第１表面１２ａが、基板３の第１主面３ａの第２部分７の裏側部分１１に接し、被固定部４が、基板３の第１主面３ａの第２部分７に固着されずに接する。

【0045】

したがって本実施形態によれば、基板３の第１主面３ａの第２部分７を、第１主面３ａに垂直な方向において、被固定部４の被固定面４ａに接する位置に精度良く位置決めできる。またこの状態で、基板３の第１主面３ａの第２部分７は被固定部４の被固定面４ａに対して相対的に第１方向Ｄ１に容易に変位できるため、本実施形態によれば、基板３と被固定部４の線膨張係数が相違する場合でも、温度変化時に基板３（及び基板３上のセンサ２関連の回路部品）に生じる応力を抑制でき、もって、センサ２の測定精度に対する温度変化の影響を抑制できる。

【0046】

また本実施形態では第１位置決め部１４と第２位置決め部１５により、被固定部４への基板３の位置決め精度を向上できる。

【0047】

なお規制部１３は、被固定部４を形成する部材と一体に設けてもよいし、別体に設けて組み付けてもよい。規制部１３によって弾性部材１２を基板３に押し付ける押し付け力の大きさは、位置決め精度と測定精度のバランスを考慮して適宜設定できる。押し付け力をゼロに設定してもよい。

【0048】

次に、第２実施形態について説明する。

【0049】

図６に示す第２実施形態に係る基板固定構造１は、第１位置決め部１４と第２位置決め部１５の構成が第１実施形態の場合とは異なり、その他の構成は第１実施形態の場合と同様である。なお、図６は締結具１０を締結する前の状態を示す。

【0050】

本実施形態では、第１位置決め部１４は、基板３に設けられる穴３ｈの側面に接することで基板３を第１方向Ｄ１に位置決めする。穴３ｈは基板３を上下方向に貫通する底面視円形の貫通穴からなり、第１位置決め部１４は穴３ｈに挿入される上面視円形の凸状をなす。なお、穴３ｈは貫通穴に限らず、凹状をなす構成としてもよく、穴３ｈの形状は底面視円形に限らない。また、第１位置決め部１４の形状は上面視円形に限らず、適宜設定できる。

【0051】

本実施形態では、第２位置決め部１５は、基板３に設けられる第１方向Ｄ１に細長い長穴３ｉの側面に接することで基板３を第２方向Ｄ２に位置決めする。長穴３ｉは基板３を上下方向に貫通する貫通穴からなり、第１位置決め部１４は穴に挿入される上面視円形の凸状をなす。なお、長穴３ｉは貫通穴に限らず、凹状をなす構成としてもよい。第１位置決め部１４の形状は上面視円形に限らず、適宜設定できる。第２位置決め部１５は、基板３における第１方向Ｄ１の他端側の部分を位置決めする。

【0052】

本実施形態によれば、第１実施形態の場合と同様に、センサ２の測定精度に対する温度変化の影響を抑制でき、被固定部４への基板３の良好な位置決め精度も実現できる。

【0053】

本開示は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0054】

したがって、前述した実施形態に係る基板固定構造１は、センサ２と、センサ２を実装される基板３と、基板３を固定される被固定部４と、基板３の第１主面３ａの第１部分５を被固定部４に固着する固着部６と、基板３の第１主面３ａの第２部分７の裏側部分１１に接する第１表面１２ａと第１表面１２ａの裏側の第２表面１２ｂを有する弾性部材１２と、第１主面３ａに垂直な方向において被固定部４に対する位置が規制され、弾性部材１２の第２表面１２ｂに接する規制部１３と、を有し、被固定部４が、基板３の第１主面３ａの第２部分７に固着されずに接する、基板固定構造１である限り、種々変更可能である。

【0055】

例えば、被固定部４に第１位置決め部１４と第２位置決め部１５の何れか一方又は両方を設けない構成としてもよい。基板３上のセンサ２の配置は適宜設定できる。

【0056】

なお、前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第１部分５が、第１主面３ａに沿う第１方向Ｄ１において基板３の一端部３ｂに位置し、第２部分７が、第１方向Ｄ１において基板３の他端部３ｃに位置し、センサ２が、第１方向Ｄ１における基板３の一端部３ｂと他端部３ｃとの間に位置する、基板固定構造１であることが好ましい。

【0057】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、被固定部４が、基板３を第１主面３ａに沿う方向に位置決めするように基板３に接する第１位置決め部１４を有する、基板固定構造１であることが好ましい。

【0058】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第１位置決め部１４が、基板３を第１方向Ｄ１に位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0059】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第１位置決め部１４が、基板３の側面３ｆに接することで基板３を位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0060】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第１位置決め部１４が、基板３に設けられる穴３ｈの側面に接することで基板３を位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0061】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、被固定部４が、第１主面３ａに沿い第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に基板３を位置決めする第２位置決め部１５を有する、基板固定構造１であることが好ましい。

【0062】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第２位置決め部１５が、基板３の側面３ｆに接することで基板３を位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0063】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第２位置決め部１５が、基板３に設けられる第１方向Ｄ１に細長い長穴３ｉの側面に接することで基板３を位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0064】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第２位置決め部１５が、少なくとも基板３における第１方向Ｄ１の他端側の部分を位置決めする、基板固定構造１であることが好ましい。

【0065】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、固着部６が、基板３と被固定部４を締結するボルト又はリベットなどの締結具１０によって形成される、基板固定構造１であることが好ましい。

【0066】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、固着部６が接着部又は溶着部によって形成される、基板固定構造１であることが好ましい。

【0067】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第１位置決め部１４が凸状をなす、基板固定構造１であることが好ましい。

【0068】

前述した実施形態に係る基板固定構造１は、第２位置決め部１５が凸状をなす、基板固定構造１であることが好ましい。

【符号の説明】

【0069】

１ 基板固定構造
２ センサ
３ 基板
３ａ 第１主面
３ｂ 第１方向の一端部
３ｃ 第１方向の他端部
３ｄ 第２方向の一端部
３ｅ 第２方向の他端部
３ｆ 側面
３ｇ 第２主面
３ｈ 穴
３ｉ 長穴
４ 被固定部
４ａ 被固定面
５ 第１部分
６ 固着部
６ａ 第１固着部
６ｂ 第２固着部
６ｃ 第３固着部
６ｄ 第４固着部
７ 第２部分
８ 第３部分
９ 第４部分
１０ 締結具
１１ 裏側部分
１２ 弾性部材
１２ａ 第１表面
１２ｂ 第２表面
１３ 規制部
１４ 第１位置決め部
１５ 第２位置決め部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】