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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-23
(45)【発行日】2025-01-07
(54)【発明の名称】ウエブ巻取装置
(51)【国際特許分類】
B65H 19/28 20060101AFI20241224BHJP
B26D 7/32 20060101ALI20241224BHJP
【ＦＩ】
B65H19/28 Z
B26D7/32 B
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020172451
(22)【出願日】2020-10-13
(65)【公開番号】P2022063992
(43)【公開日】2022-04-25
【審査請求日】2023-09-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000237260
【氏名又は名称】富士機械工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100196380
【弁理士】
【氏名又は名称】森 匡輝
(72)【発明者】
【氏名】安田 芳章
(72)【発明者】
【氏名】西村 高博
【審査官】藤村 聖子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１９３１９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８８２４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ １８／００－１８／２８
Ｂ６５Ｈ １９／０６－１９／３０
Ｂ６５Ｈ ２１／００－２１／０２
Ｂ２６Ｄ ７／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻芯を交互に切り替えながらウエブを連続してロール状に巻き取るウエブ巻取装置であって、前記巻芯を個別に装着して回転制御する一対の軸支部を有し、前記ウエブの巻き取りが行われる巻取位置と、前記巻芯の入れ替えが行われる待機位置とに、前記巻芯の位置を交換するターレットと、
切り替え時に、前記巻取位置に位置する巻取前の前記巻芯である新巻芯の近傍に進出することにより、前記待機位置に位置する前記巻芯に巻き取られて走行する前記ウエブを、前記新巻芯とで挟持するニップローラと、
前記ニップローラと前記新巻芯とが前記ウエブを挟持する挟持位置から下流側に離れた位置で前記ウエブを切断するカッターと、
放電針を含み、前記放電針に電圧を印加することでアースされた導電体である前記新巻芯の近傍で静電気を発生する静電気付与装置と、
アースされた接触部材であって前記新巻芯のうち前記ウエブと同じ帯電極性に帯電した部分に接触して前記新巻芯全体を前記ウエブとは逆の極性に帯電させる接触部材と、
を備え、
前記接触部材は、前記新巻芯に前記ウエブが接した位置の出口側に配置され、
前記新巻芯の抵抗値が１０７～１０９Ωの範囲であり、前記新巻芯の巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記放電針の先端と前記新巻芯の外周面との最短距離が２０ｍｍとなるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記静電気付与装置による印加電圧が１８～３０ｋＶに設定され、
前記抵抗値が１０ ７ ～１０ ９ Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が２６～３０ｋＶに設定される、
ことを特徴とするウエブ巻取装置。
【請求項2】
巻芯を交互に切り替えながらウエブを連続してロール状に巻き取るウエブ巻取装置であって、
前記巻芯を個別に装着して回転制御する一対の軸支部を有し、前記ウエブの巻き取りが行われる巻取位置と、前記巻芯の入れ替えが行われる待機位置とに、前記巻芯の位置を交換するターレットと、
切り替え時に、前記巻取位置に位置する巻取前の前記巻芯である新巻芯の近傍に進出することにより、前記待機位置に位置する前記巻芯に巻き取られて走行する前記ウエブを、前記新巻芯とで挟持するニップローラと、
前記ニップローラと前記新巻芯とが前記ウエブを挟持する挟持位置から下流側に離れた位置で前記ウエブを切断するカッターと、
放電針を含み、前記放電針に電圧を印加することでアースされた導電体である前記新巻芯の近傍で静電気を発生する静電気付与装置と、
アースされた接触部材であって前記新巻芯のうち前記ウエブと同じ帯電極性に帯電した部分に接触して前記新巻芯全体を前記ウエブとは逆の極性に帯電させる接触部材と、
を備え、
前記接触部材は、前記新巻芯に前記ウエブが接した位置の出口側に配置され、
前記新巻芯の抵抗値が１０ ７ ～１０ ９ Ωの範囲であり、前記新巻芯の巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記放電針の先端と前記新巻芯の外周面との最短距離が２０ｍｍとなるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記静電気付与装置による印加電圧が１８～３０ｋＶに設定され、
前記抵抗値が１０－１～１０１Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１５～２５ｋＶに設定される、
ことを特徴とするウエブ巻取装置。
【請求項3】
前記抵抗値が１０－１～１０１Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が２０～２５ｋＶに設定される、ことを特徴とする請求項２に記載のウエブ巻取装置。
【請求項4】
巻芯を交互に切り替えながらウエブを連続してロール状に巻き取るウエブ巻取装置であって、
前記巻芯を個別に装着して回転制御する一対の軸支部を有し、前記ウエブの巻き取りが行われる巻取位置と、前記巻芯の入れ替えが行われる待機位置とに、前記巻芯の位置を交換するターレットと、
切り替え時に、前記巻取位置に位置する巻取前の前記巻芯である新巻芯の近傍に進出することにより、前記待機位置に位置する前記巻芯に巻き取られて走行する前記ウエブを、前記新巻芯とで挟持するニップローラと、
前記ニップローラと前記新巻芯とが前記ウエブを挟持する挟持位置から下流側に離れた位置で前記ウエブを切断するカッターと、
放電針を含み、前記放電針に電圧を印加することでアースされた導電体である前記新巻芯の近傍で静電気を発生する静電気付与装置と、
アースされた接触部材であって前記新巻芯のうち前記ウエブと同じ帯電極性に帯電した部分に接触して前記新巻芯全体を前記ウエブとは逆の極性に帯電させる接触部材と、
を備え、
前記接触部材は、前記新巻芯に前記ウエブが接した位置の出口側に配置され、
前記新巻芯の抵抗値が１０ ７ ～１０ ９ Ωの範囲であり、前記新巻芯の巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記放電針の先端と前記新巻芯の外周面との最短距離が２０ｍｍとなるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記静電気付与装置による印加電圧が１８～３０ｋＶに設定され、
前記抵抗値が１０－８～１０－７Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１０～２０ｋＶに設定される、
ことを特徴とするウエブ巻取装置。
【請求項5】
前記抵抗値が１０－８～１０－７Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１５～２０ｋＶに設定される、ことを特徴とする請求項４に記載のウエブ巻取装置。
【請求項6】
前記カッターは、基端部が回動可能に支持された回動腕と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、当該回動腕が回動することによって前記ウエブの表面を突き切る切刃と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、前記切刃で切断された前記ウエブの端部に接触して前記新巻芯に押し付けられる弾性変形可能なブラシ体と、を有し、
前記ブラシ体は、導電性を有し且つアースされていることで前記接触部材として機能する、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のウエブ巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウエブ巻取装置に関し、より詳細には、切断されたウエブの端部をテープレスの巻芯に確実に吸着させることが可能なウエブ巻取装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＯＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ＣＰ（プロピオン酸セルロース）等、合成樹脂製のウエブを連続的に巻き出しながら、当該ウエブに印刷や塗工を行い、再度ロール状に巻き取るウエブ巻取装置が提案されている。
【0003】
例えば、特許文献１では、製造ラインを止めることなく、巻芯を自動的に交互に切り替えながら、連続してウエブをロール状に巻き取るウエブ巻取装置が開示されている。特許文献１のウエブ巻取装置では、テープレスの巻芯が採用されており、静電気を利用してウエブが巻芯に巻き付けられる構成になっている。
【0004】
特許文献１のウエブ巻取装置では、ウエブをテープレスの新しい巻芯に巻き取る際、搬送中のウエブが巻芯とニップローラとによって挟持位置で挟持される。また、挟持位置の下流側の位置で、巻芯の表面の周速度よりも速い周速度でカッターの切刃が回動し、ウエブが切断される。そして、ウエブの切断端の先端部分がブラシ体によって巻芯に押し付けられ、切断端の先端部分が巻芯に巻き付けられる。
【0005】
また、特許文献１では、静電気付与装置が挟持位置の入口側の近傍に配置されている。静電気付与装置によって発生するマイナスのイオンは、ウエブ及び巻芯の双方の表面上に空気層の流れに乗って挟持位置に運ばれ、ウエブ及び巻芯に挟み込まれる。そして、ウエブ及び巻芯がマイナスに帯電する。
【0006】
また、特許文献１では、挟持位置の出口側の近傍にはブラシ体が配置されている。ブラシ体は、導電性を有する細かい針状ないし繊維状の部材を束ねて構成されるとともにアースされており、静電気を除去する除電装置として機能する。
【0007】
上述したような構成を採用したことにより、ウエブ、新巻芯を帯電させ、新巻芯に対するウエブの吸着力が得られる旨、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０１８－１９３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
上述した巻芯の抵抗値（電流の流れにくさ）は、種類（材料）によって大きく異なる。例えば、紙材料の巻芯の抵抗値は１０７～１０９Ω程度である一方、金属材料の巻芯の抵抗値は１０－８～１０－７Ω程度である。また、巻芯の巻取速度は、製造ラインによって異なり、例えば、毎分１００メートル（ｍ／ｍｉｎ）に設定される場合もあれば、毎分２００メートルに設定される場合もある。
【0010】
よって、静電気付与装置と巻芯との距離（詳細には静電気付与装置の放電針先端と巻芯の外周円との最短距離）及び静電気付与装置の印加電圧を固定値（常に同じ値）にした場合、巻芯を十分に帯電できない場合がある。巻芯を十分に帯電できなければ、ウエブを巻芯に対して確実に吸着させることができない。
【0011】
そこで、本発明は、巻芯の種類、巻芯の巻取速度に応じて静電気付与装置と巻芯との距離、静電気付与装置の印加電圧を適切な値に設定し、巻芯に対してウエブを確実に吸着させることが可能なウエブ巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するために、本発明に係るウエブ巻取装置は、
巻芯を交互に切り替えながらウエブを連続してロール状に巻き取るウエブ巻取装置であって、
前記巻芯を個別に装着して回転制御する一対の軸支部を有し、前記ウエブの巻き取りが行われる巻取位置と、前記巻芯の入れ替えが行われる待機位置とに、前記巻芯の位置を交換するターレットと、
切り替え時に、前記巻取位置に位置する巻取前の前記巻芯である新巻芯の近傍に進出することにより、前記待機位置に位置する前記巻芯に巻き取られて走行する前記ウエブを、前記新巻芯とで挟持するニップローラと、
前記ニップローラと前記新巻芯とが前記ウエブを挟持する挟持位置から下流側に離れた位置で前記ウエブを切断するカッターと、
放電針を含み、前記放電針に電圧を印加することでアースされた導電体である前記新巻芯の近傍で静電気を発生する静電気付与装置と、
アースされた接触部材であって前記新巻芯のうち前記ウエブと同じ帯電極性に帯電した部分に接触して前記新巻芯全体を前記ウエブとは逆の極性に帯電させる接触部材と、
を備え、
前記接触部材は、前記新巻芯に前記ウエブが接した位置の出口側に配置され、
前記新巻芯の抵抗値が１０７～１０９Ωの範囲であり、前記新巻芯の巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記放電針の先端と前記新巻芯の外周面との最短距離が２０ｍｍとなるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記静電気付与装置による印加電圧が１８～３０ｋＶに設定される。
巻芯を交互に切り替えながらウエブを連続してロール状に巻き取るウエブ巻取装置であって、
前記巻芯を個別に装着して回転制御する一対の軸支部を有し、前記ウエブの巻き取りが行われる巻取位置と、前記巻芯の入れ替えが行われる待機位置とに、前記巻芯の位置を交換するターレットと、
切り替え時に、前記巻取位置に位置する巻取前の前記巻芯である新巻芯の近傍に進出することにより、前記待機位置に位置する前記巻芯に巻き取られて走行する前記ウエブを、前記新巻芯とで挟持するニップローラと、
前記ニップローラと前記新巻芯とが前記ウエブを挟持する挟持位置から下流側に離れた位置で前記ウエブを切断するカッターと、
放電針を含み、前記放電針に電圧を印加することでアースされた導電体である前記新巻芯の近傍で静電気を発生する静電気付与装置と、
アースされた接触部材であって前記新巻芯のうち前記ウエブと同じ帯電極性に帯電した部分に接触して前記新巻芯全体を前記ウエブとは逆の極性に帯電させる接触部材と、
を備え、
前記接触部材は、前記新巻芯に前記ウエブが接した位置の出口側に配置され、
前記新巻芯の抵抗値が１０７～１０９Ωの範囲であり、前記新巻芯の巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記放電針の先端と前記新巻芯の外周面との最短距離が２０ｍｍとなるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記静電気付与装置による印加電圧が１８～３０ｋＶに設定される。
【0013】
また、前記抵抗値が１０７～１０９Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が２６～３０ｋＶに設定される、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
【0014】
また、前記抵抗値が１０－１～１０１Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１５～２５ｋＶに設定される、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
【0015】
また、前記抵抗値が１０－１～１０１Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が２０～２５ｋＶに設定される、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
【0016】
また、前記抵抗値が１０－８～１０－７Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約８０～１２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１０～２０ｋＶに設定される、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
【0017】
また、前記抵抗値が１０－８～１０－７Ωの範囲であり、前記巻取速度が毎分約１８０～２２０ｍである場合には、前記最短距離が２０ｍｍ以上となるように前記静電気付与装置が前記新巻芯に対して配置されるとともに、前記印加電圧が１５～２０ｋＶに設定される、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
【0018】
また、前記カッターは、
基端部が回動可能に支持された回動腕と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、当該回動腕が回動することによって前記ウエブの表面を突き切る切刃と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、前記切刃で切断された前記ウエブの端部に接触して前記新巻芯に押し付けられる弾性変形可能なブラシ体と、を有し、
前記ブラシ体は、導電性を有し且つアースされていることで前記接触部材として機能する、
こととしてもよい。
基端部が回動可能に支持された回動腕と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、当該回動腕が回動することによって前記ウエブの表面を突き切る切刃と、
前記回動腕の先端部に取り付けられて、前記切刃で切断された前記ウエブの端部に接触して前記新巻芯に押し付けられる弾性変形可能なブラシ体と、を有し、
前記ブラシ体は、導電性を有し且つアースされていることで前記接触部材として機能する、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【0019】
本発明のウエブ巻取装置によれば、巻芯の種類、巻芯の巻取速度に応じて静電気付与装置と巻芯との距離、静電気付与装置の印加電圧を適切な値に設定できるので、巻芯に対してウエブを確実に吸着させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の実施の形態に係るウエブ巻取装置を示す概略図である。
【図2】巻芯と静電気付与装置との配置関係を説明するための図である。
【図3】マイナスに帯電した巻芯とマイナスの極性を示すウエブを示す図である。
【図4】ウエブが切刃によって切断された直後の状態を示す図である。
【図5】ウエブの切断端の先端部がブラシ体によって巻芯に近づけられる様子を示す図である。
【図6】ブラシ体がウエブを挟んで巻芯に押し付けられた状態を示す図である。
【図7】接地されたブラシ体が巻芯に接触した後の巻芯の帯電状態を示す図である。
【図8】ウエブが巻芯に吸着した際のウエブの極性と巻芯の帯電状態とを示す図である。
【図9】巻芯に吸着したウエブが静電気付与装置と巻芯との間を通過する様子を示す図である。
【図10】巻芯の抵抗値、巻取速度、放電針と巻芯との最短距離及び印加電圧の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
【0022】
ウエブ巻取装置１は、特許文献１（２０１８－１９３１９４号公報）と同じく、ロール状の原反から、例えば、ＰＥＴやＯＰ、ＣＰ等、合成樹脂製のウエブＷを連続的に巻き出しながら、そのウエブＷに印刷や塗工を行って、再度、ロール状に巻き取る装置である。なお、特許文献１の出願人は、本願の出願人と同一である。
【0023】
ウエブ巻取装置１は、いわゆるロールツーロール方式の印刷機や塗工機の製造ライン（図示せず）の最終工程に使用される。ウエブ巻取装置１は、製造ラインを止めることなく、テープレスの巻芯Ｃを自動的に交互に切り替えながら、連続してウエブＷをロール状に巻き取るように構成されている。
【0024】
図１に示すように、ウエブ巻取装置１は、ターレット３、ニップローラ５、カッター６、ニアローラ８、静電気付与装置９、ダンサローラ１１、各種ガイドローラＲなどを備えて構成される。これらの要素を含むウエブ巻取装置１の基本的構造は、特許文献１に係るウエブ巻取装置と同様であるので、以下では、ウエブ巻取装置１に関して、特許文献１と同じ機能の部材については同じ参照符号を用いて説明を省略する。
【0025】
本実施の形態では、静電気付与装置９の配置位置が特許文献１とは異なる。詳細には、図２に示すように、本実施の形態の静電気付与装置９は、挟持位置ＮＰの出口側においてウエブＷを挟んでカッター６に対向する位置に配置されている。詳細には、静電気付与装置９は、カッター６が回動した場合にカッター６に接触しない範囲でカッター６に対して可能な限り近接させた位置に配置されている。なお、特許文献１では、静電気付与装置９は、挟持位置ＮＰの入口近傍に配置されていた。
【0026】
静電気付与装置９は、巻芯Ｃの軸方向に延在する横長なバー本体９ａと、バー本体９ａに等間隔で横並びに配置された複数の放電針９ｂとを備えて構成されている。複数の放電針９ｂに負の高電圧が印加されると、複数の放電針９ｂはマイナスのイオンを発生する。
【0027】
図２に示すように、ニップローラ５は、新たな巻芯ＣにウエブＷを巻き取る際、ウエブＷを介して新たな巻芯Ｃに押し付けられることで搬送中のウエブＷを挟持するためのローラである。なお、後述するように、本実施の形態では、対極帯電の原理を用いて、ウエブＷを巻芯Ｃに吸着させている。そのため、巻芯Ｃは、導電性を有し、接地（アース）されている。
【0028】
カッター６は、基端側が回動可能に支持された回動腕６４と、回動腕６４の先端部に取り付けられた切刃６３と、一対のブラシ体７０とを備えて構成される。
【0029】
切刃６３は、回動腕６４が回動することによってウエブＷの表面を突き切るための部材である。
【0030】
ブラシ体７０は、切刃６３に沿って２列に延在する弾性変形可能な部材である。ブラシ体７０は、本発明に係る接触部材の一例であり、ウエブＷの切断端の先端部を挟んで巻芯Ｃに押し付けられる。
【0031】
詳細には、ブラシ体７０は、導電性を有する金属製の素材で構成されている。より詳細には、ブラシ体７０は、ステンレス製の針状ないし繊維状の細い部材（ブラシ要素）を束ねて構成されている。なお、ブラシ体７０は、回動腕６４を通じてアースされている。
【0032】
図２に示すように、静電気付与装置９において複数の放電針９ｂに負の高電圧が印加されると、複数の放電針９ｂはマイナスのイオンを発生（放出）する。複数の放電針９ｂからマイナスのイオンが発生されると、図３に示すように、巻芯Ｃのうちマイナスイオンが当たる部分（図３では上側）は、逆の極性であるプラスの電荷が引き寄せられることで、プラスに帯電する。一方、巻芯Ｃのうちマイナスイオンが当たる部分とは反対側（図３の下側）はマイナスに帯電する。
【0033】
なお、静電気付与装置９の配置位置の関係上、ウエブＷには、静電気付与装置９で発生したマイナスのイオンが当たらない。ただし、フィルムなどで構成されるウエブＷは、上流装置からウエブ巻取装置１までの各部を通過して巻芯Ｃに到達する。そのため、ウエブＷは、剥離帯電、摩擦帯電等によりマイナスに帯電している。また、挟持位置ＮＰより上流の位置に、別途静電気付与装置９’を配置して、ウエブＷをマイナスに帯電させることとしてもよい。これにより、ウエブＷをより強く帯電させることができる。
【0034】
図４に示すように、回動腕６４が回動すると、切刃６３がウエブＷの表面を突き切ってウエブＷが切断される。ウエブＷが切断された後、回動腕６４が更に回動すると、図５に示すように、ブラシ体７０がウエブＷの端部に接触する。そして、ウエブＷの端部がブラシ体７０によって巻芯Ｃの側に徐々に近づけられる。
【0035】
更に、回動腕６４が回動すると、図６に示すように、ブラシ体７０によってウエブＷが巻芯Ｃに押し付けられる。その際、ブラシ体７０は、巻芯Ｃに押圧されることによって弾性変形する。
【0036】
図７に示すように、接地（アース）されたブラシ体７０が巻芯Ｃに接触すると、巻芯Ｃに溜まったマイナスの電荷がアースに大量に移動することで、強いクーロン力が巻芯Ｃの周囲に発生する。これにより、巻芯Ｃ全体がプラスに帯電する。
【0037】
図８に示すように、マイナスに帯電したウエブＷは、ブラシ体７０によってプラスに帯電した巻芯Ｃに押し付けられる。その結果、強いクーロン力によってウエブＷは巻芯Ｃに吸着する。
【0038】
なお、ウエブＷは、導電性を有する巻芯Ｃとは異なり、絶縁体である。そのため、接地されたブラシ体７０がウエブＷに接触してもウエブＷに帯電したマイナスの電荷はアースに逃げず、ウエブＷはマイナスに帯電した状態を維持する。
【0039】
図９に示すように、巻芯Ｃに吸着したウエブＷは、巻芯Ｃの回転に伴って巻き取られる。その際、ウエブＷは、放電針９ｂの先端と巻芯Ｃの外周面との間を通過する。通過時においては、放電針９ｂと巻芯Ｃとの間で形成される電界によってウエブＷが静電分極を起こし、巻芯Ｃに対して更に密着する。これにより、ウエブＷの巻芯Ｃに対する吸着力が増す。
【0040】
また、本実施の形態では、巻芯Ｃとして採用するコアの種類（抵抗値）と巻芯Ｃの巻取速度に応じて、各放電針９ｂの先端と巻芯Ｃの外周面との最短距離（以下、最短距離ＤＳとも称する。）を変更するとともに、各放電針９ｂに印加する印加電圧（以下、印加電圧ＥＰとも称する。）を変更する。最短距離ＤＳや印加電圧ＥＰを一律の値（固定値）に設定すると、巻芯Ｃの抵抗値や巻取速度によってはウエブＷが巻芯Ｃに十分に吸着しない場合があるからである。
【0041】
そこで、本実施の形態では、巻芯Ｃの抵抗値及び巻取速度に応じて、最短距離ＤＳ及び印加電圧ＥＰが図１０に示す値の範囲に設定される。なお、図１０で示された最短距離ＤＳ及び印加電圧ＥＰは、本願の発明者らが実証実験を繰り返して導き出した値である。
【0042】
図１０に示すように、専用樹脂・紙コアの抵抗値は、１０７～１０９Ωの範囲である。巻芯Ｃとして専用樹脂・紙コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が８０～１２０ｍ／ｍｉｎ（メートル毎分）に設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが１８～３０ｋＶ（キロボルト）に設定される。なお、最短距離ＤＳが短いほど、印加電圧を低く設定できるが、放電針９ｂを巻芯Ｃに近づけ過ぎると、スパークが発生したり、帯電ムラが発生したりする可能性がある。そのため、本実施の形態では、スパークや帯電ムラが発生しない最短距離として最短距離ＤＳを２０ｍｍに設定している。また、本実施の形態では、印加可能な最大電圧は３０ｋＶであるものとする。
【0043】
また、巻芯Ｃとして専用樹脂・紙コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が１８０～２２０ｍ／ｍｉｎに設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが２６～３０ｋＶに設定される。
【0044】
なお、紙コアは複数の層からなり、複数の層の中にはアルミ層が含まれている。よって、紙コアは導電性を有する。
【0045】
導電塗料コアの抵抗値は、１０－１～１０１Ωの範囲である。巻芯Ｃとして導電塗料コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が８０～１２０ｍ／ｍｉｎに設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが１５～２５ｋＶに設定される。
【0046】
また、巻芯Ｃとして導電塗料コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が１８０～２２０ｍ／ｍｉｎに設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが２０～２５ｋＶに設定される。
【0047】
金属コアの抵抗値は、１０－８～１０－７Ωの範囲である。巻芯Ｃとして金属コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が８０～１２０ｍ／ｍｉｎに設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが１０～２０ｋＶに設定される。
【0048】
また、巻芯Ｃとして金属コアが採用され、巻芯Ｃの巻取速度が１８０～２２０ｍ／ｍｉｎに設定される場合、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定され、印加電圧ＥＰが１５～２０ｋＶに設定される。
【0049】
上述した実施の形態によれば、巻芯Ｃの抵抗値、巻芯Ｃの巻取速度に応じて最短距離ＤＳ、印加電圧ＥＰが適切な値（実証実験から導き出された図１０に示す値）に設定される。そのため、巻芯Ｃを確実に帯電させることが可能になり、ウエブＷを巻芯Ｃに対してより確実に吸着させることができる。
【0050】
また、上述した実施の形態によれば、巻芯Ｃの抵抗値に応じた最短距離ＤＳ、印加電圧ＥＰの最適値が導出されているため、複数の種類のコア（専用樹脂・紙コア、導電塗料コア、金属コア）の中から最適なコアを巻芯Ｃとして採用することが可能である。
【0051】
なお、巻芯Ｃの抵抗値の違いによって必要になる印加電圧ＥＰは異なるものの、金属コア、導電塗料コア、専用樹脂・紙コアのすべてにおいてウエブＷの巻芯Ｃに対する吸着効果は確認されている。よって、最も安価で一般的に広く利用されている紙コアを巻芯Ｃとして積極的に採用することが可能である。
【0052】
また、上述した実施の形態によれば、図２に示すように、静電気付与装置９が挟持位置ＮＰの出口側においてウエブＷを挟んでカッター６に対向する位置に配置されている。詳細には、静電気付与装置９は、カッター６が回動した場合にカッター６に接触しない範囲でカッター６に対して可能な限り近接させた位置に配置されている。そのため、カッター６の切刃６３によってウエブＷが切断された直後に、ウエブＷが放電針９ｂの先端と巻芯Ｃの外周面との間を通過することになる。その結果、静電気付与装置９が他の場所に配置される場合に比べて、ウエブＷの切断端をいち早く巻芯Ｃに吸着させることが可能である。
【0053】
（変形例）
本発明によるウエブ巻取装置は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
本発明によるウエブ巻取装置は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【0054】
例えば、上述した実施の形態では、本発明の思想を特許文献１の図２、５～７に示すウエブ巻取装置１に適用する場合を例示したが、これに限定されず、特許文献１の図８、９に示すウエブ巻取装置１’、すなわち円板状の支持プレート３１を有するターレット３を備えるウエブ巻取装置１’に適用してもよい。
【0055】
また、上述した実施の形態では、静電気付与装置９が図２に示す位置に配置されることで、マイナスのイオンが巻芯Ｃのみに作用する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、マイナスのイオンがウエブＷと巻芯Ｃとの双方に作用するように、静電気付与装置９を配置してもよい。
【0056】
また、上述した実施の形態では、最短距離ＤＳが２０ｍｍに設定される場合を例示したが、これに限定されず、印加電圧を大きくできる余地があれば、最短距離ＤＳが２０ｍｍ以上に設定されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明によるウエブ巻取装置は、テープレスの巻芯を自動的に交互に切り替えながら、連続してウエブをロール状に巻き取るのに好適である。
【符号の説明】
【0058】
１ ウエブ巻取装置、３ ターレット、５ ニップローラ、６ カッター、８ ニアローラ、９ 静電気付与装置、９ａ バー本体、９ｂ 放電針、９ｂ 各放電針、１１ ダンサローラ、６３ 切刃、６４ 回動腕、７０ ブラシ体、Ｃ 巻芯、ＤＳ 最短距離、ＥＰ 印加電圧、ＮＰ 挟持位置、Ｒ 各種ガイドローラ、Ｗ ウエブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
