特許 7610110 容器及び容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-24

(45)【発行日】2025-01-08

(54)【発明の名称】容器及び容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20241225BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021029908

(22)【出願日】2021-02-26

(65)【公開番号】P2022131130

(43)【公開日】2022-09-07

【審査請求日】2023-12-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】弁理士法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 雄飛

(72)【発明者】

【氏名】米野 孝

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０９７５７８８６（ＵＳ，Ｂ２）

【文献】特開昭６２－２３５０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２９０７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１７８４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２０７９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８５１７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／３４

Ｂ６５Ｄ １／００－ ３／３０

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口を有し、前記開口の周縁にフランジ部を備えてパルプモールドにより形成された容器ブランクと、
前記開口の縁部周りの前記フランジ部において突出して設けられた樹脂製の融着部と、
を備え、
前記融着部は、蒸気排出部と開封部とを含み、
前記蒸気排出部及び前記開封部は、Ｍ字状に形成され、
前記蒸気排出部の上面は前記開封部の先鋭部の上面よりも低くなるように下方へ傾斜し、
前記開封部の上面は前記融着部の上面よりも低く形成されることを特徴とする容器。

【請求項2】

前記融着部は、前記容器ブランクの前記フランジ部の上面において該上面よりも短い幅のリブ状に設けられることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記融着部は、前記容器ブランクに対し固定される基端部と、前記基端部よりも狭幅の先端部とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器。

【請求項4】

開口を有し、前記開口の周縁にフランジ部を備えてパルプモールドにより形成された容器ブランクと、
前記開口の縁部周りの前記フランジ部において突出して設けられた樹脂製の融着部と、
を備え、
前記融着部は、蒸気排出部と開封部とを含み、
前記蒸気排出部及び前記開封部は、Ｍ字状に形成され、
前記蒸気排出部の上面は前記開封部の先鋭部の上面よりも低くなるように下方へ傾斜し、
前記開封部の上面は前記融着部の上面よりも低く形成され、
前記融着部は、前記容器ブランクの前記フランジ部の上面において該上面よりも短い幅のリブ状に設けられ、
前記融着部は、前記容器ブランクに対し固定される基端部と、前記基端部よりも狭幅の先端部とを有し、前記基端部と前記先端部とは段状に接続され、
前記融着部は、前記先端部の融着面側に向かうに従って窄まるように形成されることを特徴とする容器。

【請求項5】

融着面が形成される部位とは異なる融着部の位置に射出孔がゲートを介して接続される射出成型装置を用い、
開口を有し、且つ、前記開口の周縁にフランジ部を備えてパルプモールドにより形成された容器ブランクを前記成型装置の金型にインサート配置する工程と、
前記開口の縁部周りの前記フランジ部において、突出し且つ蒸気排出部と開封部とを含む融着部を射出成型により樹脂成型する工程と、
を含むことを特徴とする容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器及び容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、容器本体と蓋部を熱融着させて封止可能な容器が提案されている。例えば、特許文献１には、容器本体の開口から外側に延出するように形成されたフランジ部と、フランジ部の上面の全周にわたってリブ状に形成され、開口を塞ぐフィルム状の蓋部（蓋材）に熱融着される熱融着部と、を備える電子レンジ用容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－６９００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、容器の機能や用途によっては、容器本体が蓋部とは異なる材料を含んで構成されることがあり、融着による接合強度の制御が難しい場合がある。

【0005】

本発明は、以上の点に鑑み、容器本体と蓋部との接合強度の制御が容易な容器及び容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の容器は、開口を有し、前記開口の周縁にフランジ部を備えてパルプモールドにより形成された容器ブランクと、前記開口の縁部周りの前記フランジ部において突出して設けられた樹脂製の融着部と、を備え、前記融着部は、蒸気排出部と開封部とを含み、前記蒸気排出部及び前記開封部は、Ｍ字状に形成され、前記蒸気排出部の上面は前記開封部の先鋭部の上面よりも低くなるように下方へ傾斜し、前記開封部の上面は前記融着部の上面よりも低く形成されることを特徴とする。

【0007】

本発明の容器の製造方法は、融着面が形成される部位とは異なる融着部の位置に射出孔がゲートを介して接続される射出成型装置を用い、開口を有し、且つ、前記開口の周縁にフランジ部を備えてパルプモールドにより形成された容器ブランクを前記成型装置の金型にインサート配置する工程と、前記開口の縁部周りのフランジ部において、突出し且つ蒸気排出部と開封部とを含む融着部を射出成型により樹脂成型する工程と、を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、容器本体と蓋部との接合強度の制御が容易な容器及び容器の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る容器の斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るフランジ部周辺を示す図であり、（ａ）は容器本体の開封部及び蒸気排出部側の角部を拡大した平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の容器本体のＩＩｂ－ＩＩｂ断面模式図である。

【図3】本発明の実施形態に係る容器の製造方法を示す図であり、（ａ）は容器本体を成形装置に配置した様子を示す図であり、（ｂ）は容器本体に融着部を射出成形により形成する様子を示す図である。

【図4】本発明の実施形態の変形例における融着部を、ＩＩｂ－ＩＩｂ断面位置で示した断面模式図である。

【図5】本発明の実施形態の変形例における容器本体を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態について述べる。図１は、電子レンジ用の容器１０の斜視図である。また図２（ａ）は、容器本体２０の開封部４３及び蒸気排出部４４側の角部を拡大した平面図である。容器１０は、容器本体２０と、容器本体２０を封止する蓋部５０とを備える。容器本体２０は、容器ブランク３０と、容器ブランク３０に設けられた融着部４０により形成される。本実施形態では、融着部４０と蓋部５０は、樹脂製で形成される。また、容器ブランク３０はパルプ由来の材料により形成され、本実施形態ではパルプモールド成形により作成される。

【0011】

容器ブランク３０は、全体が略直方体の箱状に形成され、上部に開口３１を有する。また、容器ブランク３０は、開口３１の周縁から外方に延設された鍔状縁部であるフランジ部３２を有する。フランジ部３２の外周形状は平面視略長方形である。フランジ部３２の四隅の角部はフランジ部３２の他の部分よりも幅広の幅広部３２１として形成される。フランジ部３２の上面３２２には、該上面３２２の幅Ｗ１よりも短い幅Ｗ２で（図２（ａ）参照）上方に突出して設けられたリブ状の融着部４０が形成される。融着部４０はフランジ部３２の上面３２２に沿って開口３１の縁部周りの全周に亘って形成される。したがって、融着部４０は、開口３１の外周縁を囲うように環状に配置される。

【0012】

蓋部５０は、フランジ部３２と略同じ外周形状でありフィルム状に形成される。蓋部５０は、容器ブランク３０に内容物を収容して融着部４０との熱融着によって接合し、開口３１を封止することができる。図１では、蓋部５０の一部を融着部４０の融着面４２１（図２（ｂ）のＩＩｂ－ＩＩｂ断面図に示す先端部）から剥離している様子を示している。

【0013】

容器ブランク３０内には、複数の隔壁３３１，３３２により区画された複数の収容室３４１～３４３（３４）が形成される。また、収容室３４１は、収容室３４２，３４３よりも大きい容積で形成される。

【0014】

図２（ｂ）は、図２（ａ）の容器本体２０のフランジ部３２周辺を拡大したＩＩｂ－ＩＩｂ断面模式図である。フランジ部３２の上面３２２に設けられた融着部４０は、容器ブランク３０に対し固定される基端部４１と、基端部４１から容器ブランク３０の上方へ突出する先端部４２とを有する。基端部４１と先端部４２とは段状に接続される。先端部４２は、基端部４１よりも小さい幅Ｗ３で設けられる。また、先端部４２は、断面視において上下方向に長尺に形成され、基端部４１側から上方の融着面４２１側へ向かうに従って窄まるように形成される。先端部４２の容器ブランク３０の内側側面４２ａと、外側側面４２ｂは傾斜している。融着部４０の上面に位置する融着面４２１は略水平な平坦面として形成される。この融着面４２１は、樹脂製の蓋部５０と融着可能に設けられる。

【0015】

図２（ａ）に示すように、フランジ部３２の一つの幅広部３２１における融着部４０は、開封部４３と蒸気排出部４４とを有して略Ｍ字状に形成される。各開封部４３は、蒸気排出部４４と一部を共通にして蒸気排出部４４の両側に形成され、平面視において容器本体２０の内側へ向かって拡開する略Ｖ字状に形成される。開封部４３の上面も融着面４２１として設けられる。開封部４３を設けたことにより、開封部４３周辺の蓋部５０を上方側へ引っ張ると各開封部４３の先鋭部に応力が集中し、蓋部５０と開封部４３とを容易に剥離させることができる。よって、開封部４３は、蓋部５０の開封操作に対し他の融着部位よりも相対的に剥離強度が弱くなるように形成される。

【0016】

蒸気排出部４４は、図２（ａ）の平面視において容器本体２０の外側へ向かって拡開する略Ｖ字状に形成される。蒸気排出部４４の上面も融着面４２１として設けられる。蒸気排出部４４の上面は、開封部４３の先鋭部の上面よりも低くなるように下方へ向かって傾斜しており、開封部４３の先鋭部の上面は、融着部４０の上面（融着面４２１）よりも低く形成される。また、開封部４３及び蒸気排出部４４の幅は、融着部４０の幅よりも狭くなるように設けられている。なお、図２（ａ）に示すように、開封部４３及び蒸気排出部４４を含むＭ字状の直線部の幅は、開封部４３及び蒸気排出部４４の先鋭部における幅はよりも狭く形成される。蒸気排出部４４を設けたことにより、内容物をレンジで加熱すると、容器本体２０内の蒸気圧が上昇して蓋部５０が容器本体２０から離間する力が略Ｖ字状に形成した蒸気排出部４４の先鋭部に集中し、蓋部５０と蒸気排出部４４とを容易に剥離させることができる。このように、蒸気排出部４４は、容器本体２０内の蒸気圧に対し他の融着部位よりも相対的に剥離強度が弱くなるように形成される。

【0017】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す成形装置６０は、金型装置（第一金型６１及び第二金型６２）、可塑化部６３及び射出部６４を有する。本実施形態の成形装置６０は、プリプラ式の射出成形装置である。第二金型６２のキャビティ６２１には、融着部４０を成形可能な凹部６２１ａが設けられている。

【0018】

可塑化部６３は、加熱シリンダ６３１と、加熱シリンダ６３１内に回転可能に配置されたスクリュー６３２とを備える。加熱シリンダ６３１内には、ホッパ側の供給部６３３から供給されて可塑化された成形材料である熱可塑性樹脂がスクリュー６３２の回転により前進可能に貯留されている。

【0019】

射出部６４は、射出シリンダ６４１と、射出シリンダ６４１内に進退可能に配置された射出プランジャ６４２と、射出プランジャ６４２の先端側に位置する空間である射出室６４３とを備える。射出室６４３には可塑化された成形材料が可塑化部６３から供給される。射出室６４３の先端部はノズルの射出孔６４４と連通している。射出孔６４４は、さらに第二金型６２のキャビティ６２１の凹部６２１ａと連通している。供給部６３３から供給された成形材料は、加熱シリンダ６３１、射出室６４３、射出孔６４４を通じて凹部６２１ａ内に射出される。

【0020】

次に、容器の製造方法における各工程を説明する。図３（ａ）に示すように、まず、第一金型６１のキャビティ６１１に容器ブランク３０をインサート配置させる。図３（ａ）では、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ断面位置におけるフランジ部３２を第一金型６１に配置した状態を示している。

【0021】

次に、第一金型６１と第二金型６２とを近接させて型締めし、第二金型６２のキャビティ６２１に容器ブランク３０のフランジ部３２を近接させる。フランジ部３２はキャビティ６１１とキャビティ６２１との間に当接して又は挟持されて配置される。キャビティ６２１に設けられた凹部６２１ａは、フランジ部３２の上面３２２に隣接している。

【0022】

第一金型６１と第二金型６２とを型締めした後、射出孔６４４から成形材料である溶融した樹脂が射出されて凹部６２１ａ内に充填される（図３（ｂ）参照）。凹部６２１ａ内の樹脂が冷却期間を経て固化された後、第一金型６１と第二金型６２とが型開される。本実施形態では、容器ブランク３０がパルプモールドで成形されているため、上面３２２は繊維等により微細凹凸が形成された粗面として構成される。しかし、溶融した樹脂は、この粗面である上面３２２に接して固化するため、上面３２２に確実に固定される。このように、フランジ部３２には、容器ブランク３０（容器本体２０）の開口３１側に突出する融着部４０を樹脂成型により設けることができる（図２（ｂ）参照）。

【0023】

容器１０の使用例としては、まず蓋部５０で封止していない容器本体２０の各収容室３４１～３４３に食品等の内容物を収容させる。その後、フランジ部３２に設けられた融着部４０の融着面４２１に蓋部５０を当接させ、この当接部を加熱することで融着面４２１と蓋部５０とが融着して接合される。融着面４２１は環状に形成されているため、蓋部５０により封止されて密閉空間が形成された容器本体２０に内容物を収容することができる。このように、本実施形態の容器１０は、蓋部５０と接する部位を樹脂製の融着部４０（開封部４３及び蒸気排出部４４を含む）により構成したため、封止の接合強度を高めることができる。また、融着部４０が樹脂により形成されているため融着面４２１の平滑度を高めることができ、融着面４２１と蓋部５０との融着面積の制御も容易である。従って、容器ブランク３０側の融着部をパルプモールドによる粗面で構成した場合に比べて、接合強度の制御を容易に行うことができる。また、融着部４０は、パルプ由来の材料で、例えば、容器ブランク３０と一体的に設けることもできるが、開封部４３や蒸気排出部４４のような高い精度が要求される部位については本実施形態で説明したように樹脂により成形することが好ましい。

【0024】

内容物を取り出す際は、開封部４３及び蒸気排出部４４側に位置する蓋部５０の角部５１を摘んで容器本体２０から引き剥がすように操作することで、蓋部５０を開封部４３の先鋭部を起点に容易に引き剥がすことができる。また、内容物を電子レンジで加熱した場合は、蓋部５０は蒸気排出部４４の先鋭部を起点に融着部４０から容易に剥がれて蒸気が排気可能となるように内部空間が開放される。このように、角部５１を摘まんで蓋部５０を剥がす場合や、電子レンジにより加熱する場合において、容器本体２０の大部分がパルプモールドにより形成された場合であっても、二次加工（二次成形）によって蓋部５０と融着する一部である融着部４０を蓋部５０と同様の樹脂により形成することで、蓋部５０の引き剥がし操作や蒸気抜け等による剥離部位を容易に制御することができる。

【0025】

次に、本実施形態の変形例として、フランジ部３２に対し融着部４０の代わりに融着部４０Ａを設けた例について図４を参照して説明する。融着部４０Ａは、上方の融着面４２１へ向かうに従って（即ち、基端部４１Ａ側から先端部４２Ａ側へ向かうに従って）窄まるように断面視台形状に形成される。先端部４２Ａの容器ブランク３０の内側側面４０ａと、外側側面４０ｂは傾斜している。融着部４０Ａは、融着部４０に比べて融着面４２１を広幅に形成することができる。従って、融着部４０Ａでは蓋部５０の接合強度を高めることができる。

【0026】

以上、本実施形態では、開口３１を有するパルプ由来の容器ブランク３０と、開口３１の縁部周りにおいて開口３１側に突出して設けられた樹脂製の融着部４０と、を備える容器１０について説明した。これにより、容器１０は、予め容器ブランク３０に設けられた融着部４０を介して蓋部５０により封止することができるため、容器本体２０と蓋部５０との接合強度の制御が容易な容器１０とすることができる

【0027】

なお、本実施形態の説明では、図３（ａ）において、成形装置６０における射出孔６４４が融着部４０の融着面４２１に対応する凹部６２１ａ内の位置に接続されている様子を図示したが、射出孔６４４は、凹部６４１ａ内における側壁（即ち、融着部４０の内側側面４２ａ又は外側側面４２ｂ）等の融着面４２１が成形される部位とは異なる位置にゲートを介して接続される構成としてもよい。融着面４２１と異なる位置にゲートが接続されることで、融着面４２１を容易に平滑に成形することができる。

【0028】

また、本実施形態では、図２（ｂ）の融着部４０や図４の融着部４０Ａについて説明したが、融着部の形状及び配置は任意に構成することができる。また、容器１０は、例えば、融着部４０と融着部４０Ａとを容器ブランク３０の開口３１の縁部周りに亘って混在させてもよい。

【0029】

また、本実施形態では、融着部４０，４０Ａを射出成形により設けた例について説明したが、融着部４０，４０Ａはその他の方法により容器ブランク３０に設けてもよい。例えば、予め作成した融着部４０，４０Ａを容器ブランク３０に対して貼着してもよい。

【0030】

また、本実施形態の構成は、図１乃至図４に示した容器１０（容器本体２０）に限らず任意の構成の容器に適用することができる。図５には、容器本体２０とは主に形状の異なる容器本体２０Ｂを示している。なお容器本体２０Ｂの説明において、容器本体２０と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略又は簡略化する。容器本体２０Ｂは、全体が円形深皿状の容器ブランク３０Ｂと、容器ブランク３０Ｂの開口３１の縁部周りに突出した円形環状のフランジ部３２の上面３２２に設けられた融着部４０Ｂとを有する。容器ブランク３０Ｂもパルプ由来の材料により形成される。また、融着部４０Ｂも樹脂製の材料により形成される。融着部４０Ｂは、Ｖ－Ｖ断面拡大図に示すように、上面３２２に対して略垂直な内側側面４０ｃ及び外側側面４０ｄを有し、断面視略長矩形状に形成される。従って、融着部４０Ｂは、上面３２２から平板状に突出するように設けられる。容器本体２０Ｂを用いた容器１０Ｂにおいても、融着面４２１は環状に形成されているため、蓋部５０により封止されて密閉空間が形成された収容室３４４に内容物を収容することができる。

【0031】

また、本実施形態では、樹脂製の融着部４０，４０Ａ，４０Ｂを開口３１の外周縁を囲うように環状に配置した例について説明したが、開封部４３及び蒸気排出部４４の一方又は両方を樹脂製により形成し、その他の部位を樹脂以外のパルプ由来の材料により形成してもよい。これにより、容器本体２０，２０Ｂにおける樹脂量を減らしつつ開封部４３及び蒸気排出部４４の一方又は両方を高精度に形成することができる。

【0032】

また、以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0033】

１０，１０Ｂ 容器 ２０，２０Ｂ 容器本体
３０，３０Ｂ 容器ブランク ３１ 開口
３２ フランジ部 ４０，４０Ａ，４０Ｂ 融着部
４０ａ，４０ｃ 内側側面 ４０ｂ，４０ｄ 外側側面
４１，４１Ａ 基端部 ４２，４２Ａ 先端部
４２ａ 内側側面 ４２ｂ 外側側面
４３ 開封部 ４４ 蒸気排出部
５０ 蓋部 ５１ 角部
６０ 成形装置 ６１ 第一金型
６２ 第二金型 ６３ 可塑化部
６４ 射出部 ３２１ 幅広部
３２２ 上面 ３３１ 隔壁
３３２ 隔壁 ３４１～３４４ 収容室
４２１ 融着面 ６１１，６２１ キャビティ
６２１ａ 凹部 ６３１ 加熱シリンダ
６３２ スクリュー ６３３ 供給部
６４１ 射出シリンダ ６４１ａ 凹部
６４２ 射出プランジャ ６４３ 射出室
６４４ 射出孔 Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】