特許 7610426 検体剥離方法および検体剥離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-24

(45)【発行日】2025-01-08

(54)【発明の名称】検体剥離方法および検体剥離装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/06 20060101AFI20241225BHJP

   G01N 1/04 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

G01N1/06 Z

G01N1/04 H

【請求項の数】 26

(21)【出願番号】P 2021023716

(22)【出願日】2021-02-17

(65)【公開番号】P2022125887

(43)【公開日】2022-08-29

【審査請求日】2024-01-16

(73)【特許権者】

【識別番号】390014960

【氏名又は名称】シスメックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111383

【弁理士】

【氏名又は名称】芝野 正雅

(74)【代理人】

【識別番号】100170922

【弁理士】

【氏名又は名称】大橋 誠

(72)【発明者】

【氏名】大上 創一

(72)【発明者】

【氏名】前田 豊

(72)【発明者】

【氏名】丁 俊義

(72)【発明者】

【氏名】越原 崇行

(72)【発明者】

【氏名】小林 弘典

(72)【発明者】

【氏名】高地 泰浩

【審査官】鴨志田 健太

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２５２９３５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／２５４２５０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／２４６５６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１１／１４９００９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭６０－１０７５４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １／０６

Ｇ０１Ｎ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スライドに保持された生体組織切片を削り取って回収するための検体剥離方法であって、
前記スライドに保持された前記生体組織切片を加温し、
加温した前記生体組織切片を刃部によって削り取り、
前記刃部に残った前記生体組織切片を容器内に回収する、検体剥離方法。

【請求項2】

前記刃部に残った前記生体組織切片を回収する工程において、前記刃部に残った前記生体組織切片を冷却する工程を含む、
請求項１に記載の検体剥離方法。

【請求項3】

冷却面に前記刃部を熱的に結合させて、前記刃部に残った前記生体組織切片を冷却する、
請求項２に記載の検体剥離方法。

【請求項4】

前記刃部に残った前記生体組織切片の冷却温度は、５℃～２０℃である、
請求項２または３に記載の検体剥離方法。

【請求項5】

前記生体組織切片を削り取る工程において、前記刃部を前記生体組織切片に弾性的に押し当てる、
請求項１ないし４の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項6】

前記生体組織切片を削り取る工程を、削り取り方向に交差する方向に前記刃部をずらして複数回実行する、
請求項１ないし５の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項7】

前記生体組織切片を削り取る工程における前記刃部の刃面と前記スライドの表面であるスライド面との間の角度は、３８°～５１°である、
請求項１ないし６の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項8】

前記生体組織切片を加温する工程は、前記スライドが設置される設置部材を加温する工程を含む、
請求項１ないし７の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項9】

前記生体組織切片の加温温度は、４０℃～５０℃である、
請求項１ないし８の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項10】

前記刃部に残った前記生体組織切片を回収する工程において、前記刃部から落下した前記生体組織切片が誘導部により前記容器に誘導される、
請求項１ないし９の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項11】

前記誘導部は、漏斗形状を有しており、
前記誘導部の上部開口の幅は、前記スライドに保持された前記生体組織切片の幅より大きく、前記誘導部の下部開口は、前記容器の開口より小さい、
請求項１０に記載の検体剥離方法。

【請求項12】

前記刃部に残った前記生体組織切片を回収する工程は、前記誘導部を振動させる工程を含む、
請求項１０または１１に記載の検体剥離方法。

【請求項13】

前記刃部に残った前記生体組織切片を回収する工程は、前記誘導部にイオンを吹き掛ける工程を含む、
請求項１０ないし１２の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項14】

前記生体組織切片が変わるごとに、前記刃部を交換する、
請求項１ないし１３の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項15】

前記生体組織切片が、ＦＦＰＥ切片である、
請求項１ないし１４の何れか一項に記載の検体剥離方法。

【請求項16】

スライドに保持された生体組織切片を削り取って回収する検体剥離装置であって、
前記生体組織切片を保持した前記スライドが設置されるスライド設置部と、
前記スライド設置部に設置されたスライド上の前記生体組織切片を加温する加温部と、
加温された前記生体組織切片を刃部によって削り取る移動機構と、を備える、
検体剥離装置。

【請求項17】

前記刃部に残った前記生体組織切片を冷却する冷却部を備える、
請求項１６に記載の検体剥離装置。

【請求項18】

前記冷却部は、冷却面に前記刃部を熱的に結合させて、前記刃部に残った前記生体組織切片を冷却する、
請求項１７に記載の検体剥離装置。

【請求項19】

前記刃部を前記生体組織切片に弾性的に押し当てる付勢部を備える、
請求項１６ないし１８の何れか一項に記載の検体剥離装置。

【請求項20】

前記移動機構を駆動させる駆動部と、
前記駆動部を制御する制御部と、を備える、
請求項１６ないし１９の何れか一項に記載の検体剥離装置。

【請求項21】

前記制御部は、前記生体組織切片を削り取る工程を、削り取り方向に交差する方向に前記刃部をずらして複数回実行するよう、前記駆動部を制御する、
請求項２０に記載の検体剥離装置。

【請求項22】

前記加温部は、前記スライド設置部を加温することにより、前記スライド設置部に設置された前記スライド上の前記生体組織切片を加温する、
請求項１６ないし２１の何れか一項に記載の検体剥離装置。

【請求項23】

前記刃部から落下した前記生体組織切片を、前記スライド設置部の下方に配置された回収用の容器に誘導する誘導部を備える、
請求項１６ないし２２の何れか一項に記載の検体剥離装置。

【請求項24】

前記誘導部は、漏斗形状を有しており、
前記誘導部の上部開口の幅は、前記スライドに保持された前記生体組織切片の幅より大きく、前記誘導部の下部開口は、前記容器の開口より小さい、
請求項２３に記載の検体剥離装置。

【請求項25】

前記誘導部を振動させる振動部を備える、
請求項２３または２４に記載の検体剥離装置。

【請求項26】

前記誘導部にイオンを吹き掛けるイオナイザーを備える、
請求項２３ないし２５の何れか一項に記載の検体剥離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド上の生体組織切片の一部または全部を削り取って回収するための検体剥離方法および検体剥離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

遺伝子パネル検査においては、ホルマリン固定パラフィン包埋組織切片（ＦＦＰＥ切片）が保持されたスライドから剃刀を使って手作業でＦＦＰＥ切片を削り取り、削り取ったＦＦＰＥ切片を容器内に回収する作業が必要となる。以下の特許文献１には、ＦＦＰＥ切片が保持されたスライドから関心領域の組織を切断ブレードの回転動作によって削り出し、組織を破砕した後チップへ吸い上げて容器に回収する装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０２０－５０２５４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

剃刀を使って手作業でスライドに保持された生体切片を削り取って回収する場合、ＦＦＰＥ切片を無駄なく効率的に削り取って回収することが困難であり、さらに削り取ったＦＦＰＥ切片が飛散し、他のＦＦＰＥ切片を回収するための容器に入ることによりコンタミネーションを引き起こす可能性がある。また、上記特許文献１のような装置を用いたとしても、スライドに保持されたＦＦＰＥ切片を回収するために煩雑な工程が必要となるため、回収するためのコストや時間が増大するといった問題が生じる。

【0005】

かかる課題に鑑み、本発明は、コンタミネーションを抑制しながら生体組織切片を無駄なく効率的に削り取って回収できる検体剥離方法および検体剥離装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る検体剥離方法において、スライド（１２０）に保持された生体組織切片（１２１）を加温し（Ｓ１３、Ｓ１０１）、加温した生体組織切片（１２１）を刃部（１１０）によって削り取り（Ｓ１４、Ｓ１０２）、刃部（１１０）に残った生体組織切片（１２１）を容器（１４０）内に回収する（Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ１０６～Ｓ１０９）。

【0007】

本発明に係る検体剥離方法によれば、生体組織切片を削り取る際に生体組織切片が加温されて柔らかくなっているため、生体組織切片を安定的かつ滑らかに削り取ることができる。よって、生体組織切片を無駄なく効率的に削り取って回収できる。また、柔らかくなった生体組織切片が刃部で削り取られるため、削り取った生体組織切片が刃部に付着して残りやすい。よって、刃部に残った生体組織切片の飛散を抑制でき、飛散によるコンタミネーションを抑制できる。

【0008】

本発明に係る検体剥離装置（１）は、生体組織切片（１２１）を保持したスライド（１２０）が設置されるスライド設置部（５１）と、スライド設置部（５１）に設置されたスライド（１２０）上の生体組織切片（１２１）を加温する加温部（６１）と、加温された生体組織切片（１２１）を刃部（１１０）によって削り取る移動機構（２３０）と、を備える。

【0009】

本発明に係る検体剥離装置によれば、本発明に係る検体剥離方法と同様の効果が奏される。さらに、ユーザの負担を軽減して生体組織切片を回収できる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、コンタミネーションを抑制しながら生体組織切片を無駄なく効率的に削り取って回収できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態１に係る、検体剥離装置の構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す側面図である。

【図3】図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態１に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す側面図である。

【図4】図４（ａ）は、実施形態１に係る、刃部の先端の構成を模式的に示す拡大図である。図４（ｂ）は、実施形態１に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【図5】図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施形態１に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す側面図である。

【図6】図６は、実施形態１に係る、検体剥離装置の構成を示すブロック図である。

【図7】図７は、実施形態１に係る、検体剥離装置を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【図8】図８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、変更例１に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【図9】図９は、変更例１に係る、検体剥離装置を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【図10】図１０は、変更例２に係る、スライド設置部および誘導部設置部の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【図11】図１１は、変更例２に係る、検体剥離装置の構成を示すブロック図である。

【図12】図１２は、変更例２に係る、検体剥離装置を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【図13】図１３は、変更例３に係る、検体剥離装置の構成を示す斜視図である。

【図14】図１４は、変更例３に係る、検体剥離装置の構成を示すブロック図である。

【図15】図１５は、変更例３に係る、検体剥離装置を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【図16】図１６（ａ）は、実施形態２に係る、検体剥離装置の構成を模式的に示す正面図である。図１６（ｂ）は、実施形態２に係る、検体剥離装置の構成を模式的に示す平面図である。

【図17】図１７は、実施形態２に係る、検体剥離装置の構成を示すブロック図である。

【図18】図１８は、実施形態２に係る、検体剥離装置の処理を示すフローチャートである。

【図19】図１９（ａ）は、実施形態３に係る構成を模式的に示す斜視図である。図１９（ｂ）は、実施形態３の変更例に係る構成を模式的に示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下の実施形態は、スライドに保持された生体組織切片の一部を削り取って回収するための検体剥離方法および検体剥離装置を示している。以下の実施形態において、生体組織切片は、ホルマリン固定パラフィン包埋組織（ＦＦＰＥ組織（Formalin-fixed paraffin-embedded tissue））の切片（以下、「ＦＦＰＥ切片」という）である。

【0013】

以下の説明および図面において、同じ符号は同じまたは類似の構成要素を示すこととし、同じまたは類似の構成要素に関する説明を省略する。また、便宜上、各図には、適宜、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸が付記されており、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の各方向に、それぞれ、前後方向、左右方向、および上下方向が対応づけられている。

【0014】

＜実施形態１＞
実施形態１では、ユーザが検体剥離装置１の移動機構を手作業で操作してＦＦＰＥ切片を剥離し回収する。

【0015】

図１は、検体剥離装置１の構成を示す斜視図である。図２は、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の近傍の構成を模式的に示す側面図である。

【0016】

図１に示すように、検体剥離装置１は、筐体１０と、一対のガイドレール２１と、プーリ２２と、ベルト２３と、上下移動部３０と、左右移動部４０と、スライド設置部５１と、誘導部設置部５２と、留め具５３と、加温部６１と、冷却部６２と、を備える。ガイドレール２１、プーリ２２、ベルト２３、上下移動部３０、および左右移動部４０は、刃部１１０をスライド１２０に対し相対移動させる移動機構を構成する。

【0017】

筐体１０（１１～１３）は、ベース部材１１と、壁部材１２と、容器載置部材１３と、を備える。壁部材１２は、ベース部材１１に支持されている。壁部材１２は、平板１２ａを備えている。容器載置部材１３は、Ｘ－Ｙ面（水平面）に平板１３ａを備えている。壁部材１２と容器載置部材１３は、平板１２ａが平板１３ａに対して垂直になるように配置されている。容器載置部材１３の平板１３ａの上面には、後述する容器１４０を保持する容器ラック１５０が載置される。

【0018】

互いに平行な一対のガイドレール２１は、壁部材１２の前面側の右端および左端において上下方向に延びるようにそれぞれ設置されている。プーリ２２は、壁部材１２の上端に設置されており、ベルト２３が巻き付けられている。ベルト２３は、金属により構成されている。

【0019】

上下移動部３０（３１～３７）は、一対の上下移動部材３１と、上下移動レバー３２と、板部材３３と、前後移動部材３４と、一対のバネ３５と、ガイドレール３６と、切替レバー３７と、を備える。一対の上下移動部材３１は、ガイドレール２１に沿って上下方向に移動可能となるように左右のガイドレール２１にそれぞれ設置されている。右側の上下移動部材３１には、ベルト２３の一端が設置されている。上下移動レバー３２は、前方に延びた棒状の部材であり、右側の上下移動部材３１に設置されている。

【0020】

板部材３３は、一対の上下移動部材３１に跨がるように、一対の上下移動部材３１に設置されている。前後移動部材３４の左右端には、前後方向に延びるピン３４ａがそれぞれ設置されている。ピン３４ａが板部材３３の左右端にそれぞれ設けられた孔に通されることにより、前後移動部材３４が板部材３３に対して前後方向に移動可能に支持される。右側のバネ３５は、前後移動部材３４の右端と右側の上下移動部材３１とを接続し、左側のバネ３５は、前後移動部材３４の左端と左側の上下移動部材３１とを接続している。ガイドレール３６は、前後移動部材３４の前面において左右方向に延びるように設置されている。切替レバー３７は、板部材３３に設置されており、板部材３３と前後移動部材３４との距離を規定する。

【0021】

左右移動部４０（４１～４３）は、左右移動部材４１と、左右移動レバー４２と、刃部設置部４３と、を備える。左右移動部材４１は、ガイドレール３６に沿って左右方向に移動可能となるようにガイドレール３６に設置されている。左右移動レバー４２は前方に延びた棒状の部材であり、左右移動部材４１に設置されている。刃部設置部４３は、左右移動部材４１の下部に設置されており、刃部１１０を保持可能に構成されている。刃部１１０は、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１を削り取るために用いられ、スライド１２０が変わるごとに交換される。刃部１１０として、たとえば、アートナイフプロ替刃平刀 XB157H（オルファ株式会社製）、剃刀替え刃 炭素鋼（フェザー安全剃刀株式会社製）などを用いることができる。

【0022】

ユーザが上下移動レバー３２を上下方向に移動させることにより、上下移動部３０、左右移動部４０および刃部１１０が、ガイドレール２１に沿って上下に移動する。右側の上下移動部材３１は金属製のベルト２３を介してプーリ２２に接続されており、金属製のベルト２３は、上下移動部３０、左右移動部４０および刃部１１０の重量によって下向きに働く力によって変形しない剛性を有する。このため、ユーザが上下移動レバー３２から手を放したとしても、その位置において上下移動部３０、左右移動部４０および刃部１１０が停止する。ユーザが左右移動レバー４２を左右方向に移動させることにより、左右移動部４０および刃部１１０が、ガイドレール３６に沿って左右に移動する。

【0023】

また、ユーザが切替レバー３７を操作することにより、バネ３５の付勢に抗して前後移動部材３４が板部材３３に対して所定の間隔だけ離間した状態と、バネ３５の付勢に従って前後移動部材３４が板部材３３に接触する状態とが切り替えられる。これにより、刃部１１０が、スライド１２０に対して前方に離間した状態と、スライド１２０に対して後方に押し付けられる状態とが切り替えられる。

【0024】

スライド設置部５１および誘導部設置部５２は、高い熱伝導率を有する材料により構成された板状の部材である。スライド設置部５１および誘導部設置部５２は、たとえば、アルミニウムなどの金属材料により構成される。スライド設置部５１および誘導部設置部５２の前方側の面は平坦な面であり、壁部材１２の平板１２ａと平行になるように壁部材１２に対して設置されている。これにより、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の前方側の面は、水平面に垂直になる。

【0025】

スライド１２０は、ＦＦＰＥ標本スライドである。スライド１２０は、ガラス等の透明な材料により構成された板状部材である。スライド１２０には、ＦＦＰＥ切片１２１があらかじめ保持されている。ＦＦＰＥ切片１２１は、一般社団法人 日本病理学会によって策定された「ゲノム診療用病理組織検体取扱い規程」に則って作成されたものなどが好ましい。誘導部１３０は、漏斗形状を有しており、樹脂により構成されている。誘導部１３０は、スライド１２０が変わるごとに交換される。

【0026】

留め具５３は、左右方向に延びた板状部材であり、留め具５３の左右端にはネジ孔が設けられている。留め具５３とスライド設置部５１との間にスライド１２０および誘導部１３０が挟まれた状態で、留め具５３のネジ孔を介してネジがスライド設置部５１に留められる。これにより、スライド１２０がスライド設置部５１に設置され、誘導部１３０が誘導部設置部５２に対して設置される。

【0027】

図２に示すように、加温部６１は、スライド設置部５１を後方側から加温し、冷却部６２は、誘導部設置部５２を後方側から冷却する。加温部６１および冷却部６２は、同様の構成を備える。加温部６１は、ペルチェ素子と、ペルチェ素子に接続されたヒートシンクと、熱伝導部材６１ａと、を備える。冷却部６２は、ペルチェ素子と、ペルチェ素子に接続されたヒートシンクと、熱伝導部材６２ａと、を備える。加温部６１および冷却部６２のそれぞれのペルチェ素子に流す電流の極性を逆にすることにより、一方が加温部６１となり、他方が冷却部６２となる。

【0028】

容器１４０は、胴部１４１の上端に開口１４１ａを有する容器であり、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を回収するための容器である。以下では、刃部１１０に残ったＦＦＰＥ切片１２１のことを削り取り部分という。容器１４０は、樹脂製のエッペンドルフチューブなど、検体剥離装置１の処理の次に行われる核酸抽出工程で使用可能な容器であることが好ましい。容器ラック１５０は、容器１４０を立てた状態で保持可能な箱状のラックである。容器ラック１５０は、容器１４０が誘導部１３０の下方に位置付けられるよう、筐体１０の容器載置部材１３の平板１３ａの上面に載置される。

【0029】

誘導部１３０は、胴部１３１と接続面１３２を備える。胴部１３１は、上下方向に貫通した筒形状を有する。左右方向（Ｙ軸方向）において、胴部１３１の上端に位置する上部開口１３１ａの左右方向の長さ（幅）は、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１の左右方向の長さ（幅）よりも大きい。胴部１３１の下端に位置する下部開口１３１ｂは、胴部１３１の上部開口１３１ａよりも小さい。誘導部１３０の下部開口１３１ｂは、容器１４０の上端の開口１４１ａよりも小さい。接続面１３２は、胴部１３１の後方側から上方向に延びており、Ｙ－Ｚ平面に平行な面形状を有する。

【0030】

接続面１３２がスライド１２０の後方に位置するよう、接続面１３２およびスライド１２０が留め具５３によりスライド設置部５１の上端に設置される。このとき、スライド１２０は、誘導部１３０の上部開口１３１ａの上方に位置付けられる。スライド１２０は、接続面１３２を介してスライド設置部５１に密着し、誘導部１３０の胴部１３１の後方部分は、誘導部設置部５２に密着する。

【0031】

加温部６１の熱伝導部材６１ａは、スライド設置部５１の後方側の面に密着しており、加温部６１は、熱伝導部材６１ａを介して、スライド設置部５１を加温する。これにより、誘導部１３０の接続面１３２を介してスライド設置部５１に設置されたスライド１２０が加温され、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１が加温される。冷却部６２の熱伝導部材６２ａは、誘導部設置部５２の後方側の面に密着しており、冷却部６２は、熱伝導部材６２ａを介して、誘導部設置部５２を冷却する。これにより、誘導部設置部５２に設置された胴部１３１の後方内側面１３１ｃ（胴部１３１の内側面の後方部分）が冷却される。

【0032】

次に、図３（ａ）～図５（ｂ）を参照して、ＦＦＰＥ切片１２１の加温、削り取り、冷却および回収について説明する。

【0033】

図３（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）は、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の近傍の構成を模式的に示す側面図である。図４（ａ）は、刃部１１０の先端の構成を模式的に示す拡大図である。図４（ｂ）は、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【0034】

図３（ａ）に示すように、スライド１２０からＦＦＰＥ切片１２１を削り取り、回収する際には、まずユーザは、上下移動レバー３２（図１参照）を最も上方の位置まで移動させ、切替レバー３７（図１参照）を操作して刃部１１０がスライド設置部５１から前方に離間した状態にする。そして、ユーザは、留め具５３を用いて、削り取り対象とするスライド１２０と、新しい誘導部１３０とをスライド設置部５１に設置する。ユーザは、新しい刃部１１０を刃部設置部４３に設置し、誘導部１３０の下部開口１３１ｂに、新しい容器１４０の開口１４１ａを位置付ける。

【0035】

続いて、ユーザは、加温部６１を起動してスライド設置部５１を加温することにより、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１を加温する。発明者らの検討によれば、ＦＦＰＥ切片１２１の加温温度が４０℃～５０℃に設定されることにより、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が完全な液状になることなく、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を刃部１１０により円滑に削り取ることが可能な程度に柔らかくすることができる。

【0036】

続いて、図３（ｂ）に示すように、ユーザは、刃部１１０の先端がスライド１２０の前方に位置付けられるよう上下移動レバー３２および左右移動レバー４２を移動させ、切替レバー３７を操作して刃部１１０が後方に付勢されるようにして、破線で示すように、刃部１１０の先端をスライド１２０の表面に位置付ける。この状態から、ユーザは、上下移動レバー３２を下に移動させ、刃部１１０の先端をスライド１２０の表面に沿って下に移動させる。これにより、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１が削り取られ、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が、刃部１１０の刃面１１１（図４（ａ）参照）に保持される。

【0037】

図４（ａ）に示すように、刃面１１１は、刃部１１０の前方側の面、すなわちすくい面である。裏面１１２は、刃部１１０の後方側の面、すなわち逃げ面である。刃面１１１とスライド１２０のスライド面１２０ａとの間の角度θ３は、裏面１１２とスライド面１２０ａとの間の角度θ１と、刃部１１０の先端の角度θ２（刃物角）とを加算した角度である。発明者らの検討によれば、角度θ３が３８°～５１°に設定されることにより、刃部１１０によって削り取られたＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が刃部１１０（刃面１１１）に残りやすくなる。これにより、削り取り部分を効率的に回収できる。

【0038】

図４（ｂ）に示すように、実施形態１では、左右方向において、刃部１１０の幅ｗ１は、スライド１２０の幅ｗ２よりも大きい。したがって、左右方向において刃部１１０の中心位置がスライド１２０の中心位置に合わせられた状態で、刃部１１０がスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を削ることにより、１回の削り取り工程でスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を削り取ることができる。また、左右方向において、上部開口１３１ａの幅ｗ３は、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１の左右方向の幅よりも大きく、さらに、スライド１２０の幅ｗ２よりも大きい。これにより、刃部１１０によって削り取られたＦＦＰＥ切片１２１が、全て誘導部１３０へと導かれる。

【0039】

図５（ａ）に示すように、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取りが終わると、ユーザは、刃部１１０の先端が誘導部１３０の後方内側面１３１ｃに位置付けられるよう、上下移動レバー３２を移動させる。そして、ユーザは、冷却部６２を起動して誘導部設置部５２を冷却することにより、刃部１１０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を冷却する。発明者らの検討によれば、削り取り部分の冷却温度が５℃～２０℃に設定されることにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を固化でき、かつ、削り取り部分に結露が生じることを抑制できる。

【0040】

図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）の状態から時間が経過すると、固化したＦＦＰＥ切片１２１が重力に従って刃部１１０から落下する。落下したＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分は、誘導部１３０に導かれて容器１４０の開口１４１ａを通り、容器１４０内に回収される。こうして、ＦＦＰＥ切片１２１の回収が完了する。

【0041】

図６は、検体剥離装置１の構成を示すブロック図である。

【0042】

検体剥離装置１は、加温部６１と、冷却部６２と、駆動部２０１、２０２と、操作パネル２１０と、を備える。

【0043】

操作パネル２１０は、操作ボタン２１１、２１２を含む。ユーザが操作ボタン２１１を操作すると、操作に応じて駆動部２０１が加温部６１を駆動させる。駆動部２０１は、加温部６１からのフィードバックに応じて、加温部６１による加温温度が所定の温度となるように加温部６１を制御する。ユーザが操作ボタン２１２を操作すると、操作に応じて駆動部２０２が冷却部６２を駆動させる。駆動部２０２は、冷却部６２からのフィードバックに応じて、冷却部６２による冷却温度が所定の温度となるように冷却部６２を制御する。

【0044】

図７は、検体剥離装置１を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【0045】

ステップＳ１１において、ユーザは、図３（ａ）に示したように、刃部１１０と容器１４０を新しいものに交換する。ステップＳ１２において、ユーザは、図３（ａ）に示したように、削り取り対象となるスライド１２０と、新しい誘導部１３０とを、留め具５３を用いてスライド設置部５１に設置する。

【0046】

ステップＳ１３の加温工程において、ユーザは、操作ボタン２１１（図６参照）を操作して加温部６１を駆動させ、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１を加温する。ステップＳ１４の削り取り工程において、ユーザは、図３（ｂ）に示したように、刃部１１０を用いてスライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１を削り取り、刃面１１１（図４（ａ）参照）上に保持させる。

【0047】

続いて、ユーザは、回収工程を実行する。回収工程は、ステップＳ１５の冷却工程と、ステップＳ１６の判定とにより構成される。

【0048】

ステップＳ１５の冷却工程において、ユーザは、図５（ａ）に示したように、刃部１１０の先端を後方内側面１３１ｃに位置付ける。また、ステップＳ１５において、ユーザは、操作ボタン２１２（図６参照）を操作して冷却部６２を駆動させ、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を冷却する。ステップＳ１６において、ユーザは、図５（ｂ）に示したように、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が容器１４０に回収されたか否かを目視により判定する。

【0049】

ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が回収できていない場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、ユーザは、処理をステップＳ１５に戻して、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分の冷却を継続する。他方、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が回収された場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、図７の処理が完了する。

【0050】

＜実施形態１の効果＞
実施形態１によれば、以下の効果が奏される。

【0051】

ステップＳ１３の加温工程において、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１が加温される。ステップＳ１４の削り取り工程において、刃部１１０がスライド１２０に対して相対移動され、加温したＦＦＰＥ切片１２１が削り取られる。図７の回収工程において、刃部１１０に残ったＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が容器１４０に回収される。

【0052】

この構成によれば、ＦＦＰＥ切片１２１を削り取る際にＦＦＰＥ切片１２１が加温されて柔らかくなっているため、ＦＦＰＥ切片１２１を安定的かつ滑らかに削り取ることができる。よって、ＦＦＰＥ切片１２１を無駄なく効率的に削り取って回収できる。また、柔らかくなったＦＦＰＥ切片１２１が刃部１１０で削り取られるため、削り取ったＦＦＰＥ切片１２１が刃部１１０に付着して残りやすい。よって、刃部１１０に残った生体組織切片の飛散を抑制でき、飛散によるコンタミネーションを抑制できる。

【0053】

ステップＳ１５の冷却工程において、刃部１１０に残ったＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が、冷却部６２により冷却される。これにより、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が固化して刃部１１０から剥がれやすくなるため、削り取り部分を円滑に容器１４０内に回収できる。

【0054】

ステップＳ１５の冷却工程において、誘導部１３０の後方内側面１３１ｃ（冷却面）に刃部１１０が熱的に結合され、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却部６２により冷却される。これにより、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を円滑に冷却できる。

【0055】

ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分の冷却温度は、５℃～２０℃である。これにより、削り取り部分を固化でき、かつ、削り取り部分に結露が生じることを回避できる。

【0056】

ステップＳ１４の削り取り工程において、図１に示したバネ３５（付勢部）により、刃部１１０がＦＦＰＥ切片１２１に弾性的に押し当てられる。これにより、図３（ｂ）に示したように、刃部１１０とＦＦＰＥ切片１２１とが相対移動する際に、刃部１１０がＦＦＰＥ切片１２１に押し付けられ続ける。よって、スライド１２０上の薄いＦＦＰＥ切片１２１を円滑に削り取ることができる。

【0057】

ステップＳ１４の削り取り工程において、図４（ａ）に示したように、刃部１１０の刃面１１１とスライド面１２０ａとの間の角度θ３は、３８°～５１°である。これにより、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が刃部１１０（刃面１１１）に残りやすくなり、削り取り部分を効率的に回収できる。

【0058】

ステップＳ１３の加温工程は、スライド１２０が設置されるスライド設置部５１（設置部材）を加温する工程を含む。加温工程において、誘導部１３０の接続面１３２（加温面）にスライド１２０が熱的に結合され、スライド１２０が接続面１３２を介して加温部６１により加温される。これにより、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１を円滑に加温できる。

【0059】

ＦＦＰＥ切片１２１の加温温度は、４０℃～５０℃である。このように加温温度が設定されると、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が完全に液状になることなく、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を刃部１１０により円滑に削り取ることが可能な程度に柔らかくすることができる。

【0060】

図７の回収工程において、刃部１１０から落下したＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が誘導部１３０により容器１４０に誘導される。これにより、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を円滑に容器１４０へと導くことができる。

【0061】

誘導部１３０は、漏斗形状を有している。図４（ｂ）に示したように、誘導部１３０の上部開口１３１ａの幅は、スライド１２０に保持されたＦＦＰＥ切片１２１の幅より大きい。これにより、スライド１２０から削り取られたＦＦＰＥ切片１２１を漏れなく誘導部１３０内へと導くことができる。また、誘導部１３０の下部開口１３１ｂは、容器１４０の開口１４１ａより小さい。これにより、誘導部１３０内へと導かれたＦＦＰＥ切片１２１を全て容器１４０内へと導くことができる。

【0062】

ステップＳ１１において、スライド１２０（ＦＦＰＥ切片１２１）が変わるごとに、刃部１１０が交換される。これにより、刃部１１０を介したＦＦＰＥ切片１２１のコンタミネーションを防止できる。また、ステップＳ１２において、スライド１２０（ＦＦＰＥ切片１２１）が変わるごとに、誘導部１３０が交換される。これにより、上記のように冷却時に刃部１１０が後方内側面１３１ｃに接触しても、誘導部１３０を介したＦＦＰＥ切片１２１のコンタミネーションを防止できる。

【0063】

＜変更例１＞
上記実施形態１では、図４（ｂ）に示したように、刃部１１０の幅ｗ１がスライド１２０の幅ｗ２よりも広く、スライド設置部５１に１枚のスライド１２０が設置された。しかしながら、図８（ａ）に示すように、刃部１１０の幅ｗ１１は、スライド１２０の幅ｗ１２より狭くてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、スライド設置部５１に複数のスライド１２０が設置されてもよい。

【0064】

図８（ａ）、（ｂ）は、変更例１に係る、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【0065】

図８（ａ）に示す構成では、刃部１１０の幅ｗ１１が、スライド１２０の幅ｗ１２およびスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１の幅よりも狭い。この場合、ユーザは、図８（ａ）に示すように、刃部１１０を下方向に移動させてＦＦＰＥ切片１２１を削り取る工程を、左右方向に刃部１１０をずらして複数回実行する。また、誘導部１３０の上部開口１３１ａの幅ｗ１３は、スライド１２０の幅ｗ１２よりも大きく設定される。これにより、刃部１１０によって削り取られたＦＦＰＥ切片１２１を、全て誘導部１３０へと導くことができる。

【0066】

図８（ｂ）に示す構成では、刃部１１０の幅ｗ２１がスライド１２０の幅よりも広いが、スライド設置部５１に複数のスライド１２０が設置され、複数のスライド１２０の左端から右端までの幅ｗ２２が、刃部１１０の幅ｗ２１よりも広くなっている。この場合も、ユーザは、図８（ｂ）に示すように、刃部１１０を下方向に移動させてＦＦＰＥ切片１２１を削り取る工程を、左右方向に刃部１１０をずらして複数回実行する。また、誘導部１３０の上部開口１３１ａの幅ｗ２３は、複数のスライド１２０の左右端の幅ｗ２２よりも大きいため、刃部１１０によって削り取られたＦＦＰＥ切片１２１を、全て誘導部１３０へと導くことができる。

【0067】

図９は、変更例１に係る、検体剥離装置１を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。図９は、図８（ａ）、（ｂ）いずれの場合にも適用されるフローチャートである。

【0068】

変更例１では、図７に示した実施形態１のフローチャートと比較して、ステップＳ１４とステップＳ１５との間にステップＳ２１、Ｓ２２が追加されている。以下、実施形態１と異なる部分について説明する。

【0069】

ステップＳ１４の削り取り工程が終わると、ユーザは、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取りが全て完了したか否かを判定する。削り取りが完了していない場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、ユーザは、ステップＳ２２において刃部１１０を左右方向に移動させ、再度ステップＳ１４の削り取り工程を行う。こうして、必要なＦＦＰＥ切片１２１の削り取りが全て完了すると（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、ユーザは、処理をステップＳ１５、Ｓ１６に進めて、回収工程を行う。

【0070】

なお、図９では、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取りが全て完了した後で回収工程が行われるが、これに代えて、ステップＳ１４の削り取り工程ごとに、回収工程と左右移動の工程が行われてもよい。

【0071】

＜変更例１の効果＞
変更例１によれば、ステップＳ１４のＦＦＰＥ切片１２１を削り取る工程が、下方向（削り取り方向）に交差する方向（左右方向）に刃部１１０をずらして複数回実行される。これにより、図８（ａ）のように、刃部１１０の幅ｗ１１よりもスライド１２０の幅ｗ１２が広い場合でも、スライド１２０から満遍なくＦＦＰＥ切片１２１を削り取って回収できる。また、図８（ｂ）のように、刃部１１０の幅ｗ２１よりも複数のスライド１２０の左右端の幅ｗ２２が広い場合でも、複数のスライド１２０から満遍なくＦＦＰＥ切片１２１を削り取って回収できる。

【0072】

＜変更例２＞
変更例２では、上記実施形態１と比較して、検体剥離装置１が、誘導部１３０を振動させる振動部７０をさらに備える。

【0073】

図１０は、変更例２に係る、スライド設置部５１および誘導部設置部５２の近傍の構成を模式的に示す正面図である。

【0074】

振動部７０は、振動子７１と、振動子７１を駆動させる機構と、を備える。振動部７０は、振動子７１が誘導部１３０の側面に接触するよう、筐体１０（図１参照）に設置される。

【0075】

図１１は、変更例２に係る、検体剥離装置１の構成を示すブロック図である。

【0076】

検体剥離装置１は、図６の実施形態１の構成と比較して、振動部７０と、駆動部２０３と、をさらに備える。操作ボタン２１２は、駆動部２０２、２０３に接続されており、ユーザが操作ボタン２１２を操作すると、操作に応じて、駆動部２０２が冷却部６２を駆動させ、駆動部２０３が振動部７０を駆動させる。駆動部２０３は、振動子７１が所定の周波数で振動するように振動部７０を制御する。

【0077】

図１２は、変更例２に係る、検体剥離装置１を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【0078】

変更例２では、図７に示した実施形態１のフローチャートと比較して、ステップＳ１５とステップＳ１６との間にステップＳ３１が追加されている。以下、実施形態１と異なる部分について説明する。

【0079】

ステップＳ１４の削り取り工程が終わると、ユーザは回収工程を実行する。変更例２の回収工程は、ステップＳ１５の冷却工程と、ステップＳ３１の振動工程と、ステップＳ１６の判定と、により構成される。ユーザは、ステップＳ１５、Ｓ３１を並行して実行する。

【0080】

具体的には、ステップＳ１５の冷却工程において、ユーザは、刃部１１０を後方内側面１３１ｃに位置付け、操作ボタン２１２（図１１参照）を操作する。これにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却され（ステップＳ１５）、振動部７０の駆動により誘導部１３０が振動される（ステップＳ３１）。ユーザは、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が容器１４０に回収されるまで、ステップＳ１５、Ｓ３１を継続して実行する。削り取り部分が回収されると（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、図１２の処理が完了する。

【0081】

＜変更例２の効果＞
変更例２では、図１２に示すように、回収工程が、誘導部１３０を振動させる振動工程を含む。これにより、誘導部１３０内でＦＦＰＥ切片１２１が留まりにくくなるため、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分をより確実に容器１４０へと導くことができる。

【0082】

＜変更例３＞
変更例３では、上記実施形態１と比較して、検体剥離装置１が、誘導部１３０の内部にイオンを吹き掛けるイオナイザー８０をさらに備える。

【0083】

図１３は、変更例３に係る、検体剥離装置１の構成を示す斜視図である。

【0084】

イオナイザー８０は、イオンの吹き掛け方向が誘導部１３０の内部に向くよう、支持台１４に設置されている。支持台１４は、筐体１０の容器載置部材１３に設置されている。

【0085】

図１４は、変更例３に係る、検体剥離装置１の構成を示すブロック図である。

【0086】

検体剥離装置１は、図６の実施形態１の構成と比較して、イオナイザー８０と、駆動部２０４と、をさらに備える。操作ボタン２１２は、駆動部２０２、２０４に接続されており、ユーザが操作ボタン２１２を操作すると、操作に応じて、駆動部２０２が冷却部６２を駆動させ、駆動部２０４がイオナイザー８０を駆動させる。駆動部２０４は、イオナイザー８０から所定の出力でイオンが吹き掛けられるようにイオナイザー８０を制御する。

【0087】

図１５は、変更例３に係る、検体剥離装置１を用いた検体剥離方法を示すフローチャートである。

【0088】

変更例３では、図７に示した実施形態１のフローチャートと比較して、ステップＳ１５とステップＳ１６との間にステップＳ３２が追加されている。以下、実施形態１と異なる部分について説明する。

【0089】

ステップＳ１４の削り取り工程が終わると、ユーザは回収工程を実行する。変更例３の回収工程は、ステップＳ１５の冷却工程と、ステップＳ３２の静電気除去工程と、ステップＳ１６の判定と、により構成される。ユーザは、ステップＳ１５、Ｓ３２を並行して実行する。

【0090】

具体的には、ステップＳ１５の冷却工程において、ユーザは、刃部１１０を後方内側面１３１ｃに位置付け、操作ボタン２１２（図１１参照）を操作する。これにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却され（ステップＳ１５）、イオナイザー８０の駆動により誘導部１３０の内部にイオンが吹き掛けられ、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分および誘導部１３０の内側面の静電気が除去される（ステップＳ３２）。ユーザは、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が容器１４０に回収されるまで、ステップＳ１５、Ｓ３２を継続して実行する。削り取り部分が回収されると（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、図１５の処理が完了する。

【0091】

＜変更例３の効果＞
変更例３では、図１５に示すように、回収工程が静電気除去工程を含む。静電気除去工程において、刃部１１０に残ったＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分にイオンが吹き掛けられる。これにより、刃部１１０に残った削り取り部分の静電気が除去されるため、削り取り部分を刃部１１０から落下させて、円滑に容器１４０へと導くことができる。また、静電気除去工程において、誘導部１３０にイオンが吹き掛けられる。これにより、誘導部１３０の内側面の静電気が除去されるため、刃部１１０から落下した削り取り部分が誘導部１３０に留まることを抑制して、削り取り部分を円滑に容器１４０へと導くことができる。

【0092】

＜実施形態２＞
上記実施形態１では、ユーザが、上下移動レバー３２を操作して刃部１１０を上下方向に移動させ、左右移動レバー４２を操作して刃部１１０の左右方向に移動させた。また、ユーザが、切替レバー３７を操作して、バネ３５により刃部１１０を後方に付勢する状態と、当該付勢を解除する状態とを切り替えた。さらに、ユーザが操作ボタン２１１、２１２を操作して、加温部６１、冷却部６２、振動部７０およびイオナイザー８０を駆動した。これに対し、実施形態２では、これらのユーザの操作が自動で行われる。

【0093】

図１６（ａ）は、実施形態２に係る、検体剥離装置１の構成を模式的に示す正面図である。図１６（ｂ）は、実施形態２に係る、検体剥離装置１の構成を模式的に示す平面図である。図１６（ａ）、（ｂ）では、便宜上、上下移動部３０および左右移動部４０の近傍が示されている。

【0094】

図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、検体剥離装置１は、図１の実施形態１の構成と比較して、モータ３０１と、一対のプーリ３０２と、ベルト３０３と、支持部材３０４と、モータ３１１と、一対のプーリ３１２と、ベルト３１３と、支持部材３１４と、モータ３２１と、をさらに備える。モータ３０１、３１１、３２１は、ステッピングモータにより構成される。また、図１の実施形態１の構成と比較して、プーリ２２と、ベルト２３と、上下移動レバー３２と、切替レバー３７と、左右移動レバー４２とが、省略されている。

【0095】

なお、図１６（ｂ）には、便宜上、モータ３１１、一対のプーリ３１２、ベルト３１３、および支持部材３１４の図示が省略されている。

【0096】

モータ３０１および一対のプーリ３０２は、筐体１０の壁部材１２に設置されている。モータ３０１の回転軸は、一方のプーリ３０２に接続されており、ベルト３０３は、一対のプーリ３０２に掛けられている。支持部材３０４は、ベルト３０３と右側の上下移動部材３１とを接続している。モータ３０１が駆動されると、ベルト３０３に沿って支持部材３０４が上下方向に移動し、支持部材３０４に接続された上下移動部３０が上下方向に移動する。

【0097】

モータ３１１および一対のプーリ３１２は、前後移動部材３４に設置されている。モータ３１１の回転軸は、一方のプーリ３１２に接続されており、ベルト３１３は、一対のプーリ３１２に掛けられている。支持部材３１４は、ベルト３１３と左右移動部材４１とを接続している。モータ３１１が駆動されると、ベルト３１３に沿って支持部材３１４が左右方向に移動し、支持部材３１４に接続された左右移動部４０が左右方向に移動する。

【0098】

モータ３２１は、板部材３３に設置されており、モータ３２１の回転軸３２１ａは、板部材３３に設けられた孔を介して、前後移動部材３４まで前方に延びている。モータ３２１が駆動されると、回転軸３２１ａの先端が前後方向に移動する。これにより、一対のバネ３５によって板部材３３に近づくように付勢された前後移動部材３４が、回転軸３２１ａによって前方に押されながら前後に移動する。

【0099】

図１７は、実施形態２に係る、検体剥離装置１の構成を示すブロック図である。

【0100】

検体剥離装置１は、図６の実施形態１の構成と比較して、図１１に示した変更例１の振動部７０および駆動部２０３と、図１４に示した変更例２のイオナイザー８０および駆動部２０４と、移動機構２３０と、駆動部２０５と、制御部２２０と、センサ群２４０と、をさらに備える。

【0101】

移動機構２３０は、刃部１１０をスライド１２０に対し相対移動させる構成を含む。具体的には、移動機構２３０は、ガイドレール２１と、プーリ２２と、ベルト２３と、上下移動部３０と、左右移動部４０と、図１６（ａ）、（ｂ）に示した、一対のプーリ３０２と、ベルト３０３と、支持部材３０４と、一対のプーリ３１２と、ベルト３１３と、支持部材３１４と、を含む。駆動部２０５は、図１６（ａ）、（ｂ）に示したモータ３０１、３１１、３２１を含み、駆動部２０５は、移動機構２３０を駆動させる。センサ群２４０は、刃部１１０の位置を検出するための複数のセンサを含む。センサ群２４０の各センサは、たとえば、反射型の光センサや透過型の光センサにより構成される。

【0102】

制御部２２０は、たとえば、ＣＰＵおよびメモリにより構成される。制御部２２０は、センサ群２４０の各センサの検出信号に基づいて、駆動部２０１～２０５を制御して、それぞれ、加温部６１、冷却部６２、振動部７０、イオナイザー８０、移動機構２３０を駆動させる。

【0103】

操作パネル２１０は、検体剥離装置１の動作を開始させるための操作ボタン２１３を含む。ユーザが操作ボタン２１３を操作すると、制御部２２０は、センサ群２４０の各センサの検出信号に基づいて刃部１１０の位置を検出し、実施形態１においてユーザが行った処理を順次行う。

【0104】

図１８は、実施形態２に係る、検体剥離装置１の処理を示すフローチャートである。

【0105】

検体剥離装置１による処理に先立ち、ユーザは、図７の実施形態１のステップＳ１１、Ｓ１２と同様、刃部１１０と容器１４０を交換し、スライド１２０および誘導部１３０を設置する。そして、ユーザは、操作ボタン２１３（図１７参照）を操作して、検体剥離装置１の処理を開始させる。

【0106】

ステップＳ１０１の加温工程において、制御部２２０は、駆動部２０１を制御することにより、加温部６１を駆動させて、図３（ａ）と同様に、スライド設置部５１に設置されたスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を加温する。ステップＳ１０２の削り取り工程において、制御部２２０は、駆動部２０５を制御することにより、移動機構２３０（図１７参照）を駆動させて、図３（ｂ）と同様に、刃部１１０を移動させてスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１を削り取る。ステップＳ１０３のインクリメント工程において、制御部２２０は、削り取り回数を１増加させる。

【0107】

ステップＳ１０４において、制御部２２０は、ステップＳ１０２の実行回数（削り取り回数）が所定回数に到達したか否かを判定する。削り取り回数が所定回数に到達していない場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御部２２０は、ステップＳ１０５において、駆動部２０５を制御することにより、移動機構２３０を駆動させて刃部１１０を所定の移動距離だけ右方向または左方向にずらし、再度ステップＳ１０２、Ｓ１０３を実行する。所定回数および所定の移動距離は、刃部１１０の幅とスライド１２０の幅に応じて、あらかじめ制御部２２０のメモリに記憶されている。なお、刃部１１０の幅がスライド１２０の幅より大きい場合には、削り取り工程は１回だけであるので、ステップＳ１０３～１０５の処理は省略可能である。

【0108】

削り取り回数が所定回数に到達した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、制御部２２０は、回収工程を実行する。回収工程は、ステップＳ１０６の冷却工程と、ステップＳ１０７の振動工程と、ステップＳ１０８の静電気除去工程と、ステップＳ１０９の判定とにより構成される。

【0109】

ステップＳ１０６の冷却工程において、制御部２２０は、図５（ａ）と同様に、駆動部２０５を制御することにより、移動機構２３０を駆動させて刃部１１０の先端を後方内側面１３１ｃに位置付け、駆動部２０２を制御することにより、冷却部６２を駆動させて刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分を冷却する。また、制御部２２０は、ステップＳ１０６の冷却工程と並行して、ステップＳ１０７において、駆動部２０３を制御することにより、振動部７０を駆動させて誘導部１３０を振動させ、ステップＳ１０８において、駆動部２０４を制御することにより、イオナイザー８０を駆動させて誘導部１３０の内部にイオンを吹き掛ける。

【0110】

ステップＳ１０９において、制御部２２０は、回収工程が開始されてから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、あらかじめ制御部２２０のメモリに記憶されている。所定時間が経過していない場合（ステップＳ１０９：ＮＯ）、制御部２２０は、ステップＳ１０６～Ｓ１０８の処理を継続して行う。他方、所定時間が経過した場合（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、検体剥離装置１の処理が終了する。

【0111】

＜実施形態２の効果＞
実施形態２によれば、上記実施形態１および変更例１～３と同様の効果が奏される。

【0112】

さらに、移動機構２３０により刃部１１０が移動されるため、ユーザは、刃部１１０を上下に移動させるために上下移動レバー３２を操作する必要がなく、刃部１１０を左右に移動させるために左右移動レバー４２を操作する必要がない。よって、ユーザの負担を軽減して、円滑にＦＦＰＥ切片１２１を回収できる。

【0113】

＜実施形態３＞
実施形態２に示したように検体剥離装置１が自動で動作可能な場合、以下に示すように、検体剥離装置１の周囲を囲むようにケースが配置され、ケースの内部が除湿されてもよい。

【0114】

図１９（ａ）は、実施形態３の構成を模式的に示す斜視図である。

【0115】

実施形態３では、検体剥離装置１の周囲を囲むようにケース４１０が配置され、ケース４１０の内部に除湿機４０１が配置されている。操作パネル２１０は、ケース４１０の外側に配置されており、検体剥離装置１および除湿機４０１に接続されている。

【0116】

実施形態３では、ユーザ４００は、ケース４１０の外側から作業を行う。ユーザ４００は、ケース４１０に設けられた扉４１１を上方に移動させて、ケース４１０の内部を開放する。この状態で、ユーザ４００は、刃部１１０、スライド１２０、誘導部１３０および容器１４０を交換する。交換が終わると、ユーザ４００は、扉４１１を閉じてケース４１０内部を密閉する。そして、ユーザ４００は、操作パネル２１０のボタンを操作して、除湿機４０１を駆動させ、検体剥離装置１の動作を開始させる。

【0117】

また、ケース４１０を用いて除湿をすることに代えて、以下に示すように、検体剥離装置１が設置された部屋の内部が除湿されてもよい。

【0118】

図１９（ｂ）は、この場合の構成を模式的に示す斜視図である。

【0119】

この変更例では、検体剥離装置１が部屋４２０の内部に配置され、部屋４２０の内部に除湿機４０１が配置されている。操作パネル２１０は、部屋４２０の内部に配置されており、検体剥離装置１および除湿機４０１に接続されている。

【0120】

この変更例では、ユーザ４００は、部屋４２０の内部で作業を行う。ユーザ４００は、ドア４２１から部屋４２０の中に入り、ドア４２１を閉めて部屋４２０の内部を密閉する。そして、ユーザは、刃部１１０、スライド１２０、誘導部１３０および容器１４０を交換する。交換が終わると、ユーザ４００は、操作パネル２１０のボタンを操作して、除湿機４０１を駆動させ、検体剥離装置１の動作を開始させる。なお、この場合の検体剥離装置１は、実施形態１、２および変更例１～３のいずれの検体剥離装置でもよい。

【0121】

＜実施形態３の効果＞
実施形態３によれば、上記実施形態１、２および変更例１～３と同様の効果が奏される。

【0122】

さらに、除湿機４０１の駆動により、ケース４１０および部屋４２０の内部の湿度が低くなるため、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却される際に、ＦＦＰＥ切片１２１で結露が生じることが抑制される。これにより、刃部１１０上の削り取り部分を円滑に容器１４０へと導くことができる。

【0123】

＜その他の変更例＞
実施形態１～３および変更例１～３では、加温工程において、図３（ａ）に示したように、加温部６１がスライド設置部５１を加温することにより、スライド設置部５１に設置されたスライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が間接的に加温された。しかしながら、これに代えて、スライド設置部５１の前方にヒーターや赤外線ランプが設けられ、温風が吹き掛けられることにより、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が直接的に加温されてもよい。

【0124】

また、冷却工程において、図５（ａ）に示したように、冷却部６２が誘導部設置部５２を冷却することにより、後方内側面１３１ｃに接触した刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が間接的に冷却された。しかしながら、これに代えて、誘導部設置部５２の前方に冷却装置が設けられ、冷風が吹き掛けられることにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が直接的に冷却されてもよい。

【0125】

また、加温工程において、スライド設置部５１の加温および温風の吹き掛けの両方が行われてもよい。冷却工程において、誘導部設置部５２の冷却および冷風の吹き掛けの両方が行われてもよい。

【0126】

ただし、温風が吹き掛けられる場合は、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が温風によって飛散する可能性があり、冷風が吹き掛けられる場合は、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷風によって飛散する可能性がある。したがって、上記実施形態１～３および変更例１～３のように、スライド設置部５１のみを介して加温が行われるのが好ましく、誘導部設置部５２のみを介して冷却が行われるのが好ましい。

【0127】

実施形態１～３および変更例１～３では、加温部６１は、スライド設置部５１を加温するためのペルチェ素子を備えたが、これに代えて、ヒーターを備えてもよい。

【0128】

実施形態１～３および変更例１～３では、冷却工程において、図５（ａ）に示したように、刃部１１０の先端が誘導部１３０の後方内側面１３１ｃ（冷却面）に接触することにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却された。しかしながら、これに限らず、刃部１１０は、後方内側面１３１ｃに接触していなくてもよく、後方内側面１３１ｃに刃部１１０が熱的に結合していれば、刃部１１０と後方内側面１３１ｃとの間に隙間が設けられてもよい。

【0129】

実施形態１～３および変更例１～３では、図１に示したように、壁部材１２が水平面に垂直に配置されたことにより、スライド設置部５１および誘導部設置部５２が水平面に垂直に配置された。しかしながら、これに限らず、図１において、壁部材１２が水平面に垂直な状態から傾けられて配置されてもよい。この場合、スライド設置部５１および誘導部設置部５２も、水平面に垂直な状態から傾けられる。ただし、スライド１２０から削り取られたＦＦＰＥ切片１２１を円滑に容器１４０へと回収するためには、図１のように、壁部材１２が水平面に垂直となるように配置されるのが好ましい。

【0130】

実施形態１～３および変更例１～３では、スライド１２０がスライド設置部５１に設置され、刃部１１０がバネ３５によって後方へと付勢された。しかしながら、これに限らず、刃部１１０側のバネ３５が省略され、スライド設置部５１を刃部１１０に近付ける方向に付勢するバネがスライド設置部５１側に設けられてもよい。また、刃部１１０側とスライド設置部５１側の両方に、刃部１１０およびスライド設置部５１を互いに近付けるよう付勢するバネが設けられてもよい。

【0131】

実施形態１～３および変更例１～３では、スライド１２０がスライド設置部５１に設置され、刃部１１０が移動されることにより、刃部１１０がスライド１２０に対して相対移動された。しかしながら、これに限らず、刃部１１０が壁部材１２に設置され、スライド設置部５１が移動されることにより、刃部１１０がスライド１２０に対して相対移動されてもよい。また、刃部１１０とスライド１２０の両方が移動されることにより、刃部１１０がスライド１２０に対して相対移動されてもよい。

【0132】

実施形態１～３および変更例１～３では、誘導部１３０は、樹脂により構成されたが、ＳＵＳやアルミニウムにより構成されてもよい。この場合、誘導部１３０の熱伝導性が樹脂に比べて高くなるため、後方内側面１３１ｃに接触した刃部１１０を円滑に冷却できる。この場合、スライド１２０の交換に応じて、誘導部１３０の滅菌や洗浄などの処理をすることが好ましい。

【0133】

実施形態１～３および変更例１～３では、接続面１３２がスライド設置部５１に設置されることにより、誘導部１３０が誘導部設置部５２に設置された。しかしながら、これに限らず、上下方向の長さが図２の例よりも短い接続面１３２が、誘導部設置部５２に設置されることにより、誘導部１３０が誘導部設置部５２に設置されてもよい。この場合、スライド１２０は、後方側の面がスライド設置部５１の前面に接触するように、スライド設置部５１に設置される。スライド１２０から削り取られたＦＦＰＥ切片１２１が、スライド設置部５１を介してコンタミネーションを引き起こさないように、スライド１２０とスライド設置部５１との間に、スライド１２０ごとに交換される誘導部１３０の接続面１３２が配置されるのが好ましい。

【0134】

実施形態２では、刃部１１０の位置を検出するために、センサ群２４０の各センサが用いられたが、これに代えて、カメラで撮影した静止画や動画に基づいて、刃部１１０の位置が検出されてもよい。また、移動機構２３０のモータ３０１、３１１、３２１のステップ数に基づいて、刃部１１０の位置が検出されてもよい。

【0135】

実施形態２において、ステップＳ１０６の冷却工程と、ステップＳ１０７の振動工程と、ステップＳ１０８の静電気除去工程とは、この順に開始されなくてもよい。ステップＳ１０６～Ｓ１０８は、どのような順序で開始されてもよい。

【0136】

実施形態２では、ステップＳ１０９において所定時間が経過した場合に、ＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分の回収が完了したと判定されたが、これに代えて、削り取り部分が回収されたか否かが、光センサやカメラなどに基づいて判定されてもよい。光センサが用いられる場合、制御部２２０は、容器１４０内の削り取り部分の有無を、光センサの検出信号に基づいて判定する。カメラが用いられる場合、制御部２２０は、容器１４０内の削り取り部分の有無を、カメラで撮影された容器１４０の静止画や動画に基づいて判定する。

【0137】

実施形態２では、刃部１１０を移動させる構成として移動機構２３０および駆動部２０５を示したが、刃部１１０を移動させる構成はこれに限らない。また、実施形態２では、刃部１１０、スライド１２０、誘導部１３０および容器１４０の交換は、ユーザにより行われたが、これらの交換が機構部により自動で行われてもよい。

【0138】

図１９（ａ）に示したように、検体剥離装置１の周囲がケース４１０により密閉される場合、加温部６１に代えて、ケース４１０内の温度が制御されることにより、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が加温されてもよい。また、冷却部６２に代えて、ケース４１０内の温度が制御されることにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却されてもよい。同様に、図１９（ｂ）に示したように、検体剥離装置１の周囲が部屋４２０により密閉される場合、加温部６１に代えて、部屋４２０内の温度が制御されることにより、スライド１２０上のＦＦＰＥ切片１２１が加温されてもよい。また、冷却部６２に代えて、部屋４２０内の温度が制御されることにより、刃部１１０上のＦＦＰＥ切片１２１の削り取り部分が冷却されてもよい。

【0139】

実施形態１～３および変更例１～３では、スライド１２０に保持された生体組織切片はＦＦＰＥ切片１２１であったが、これに限らない。たとえば、生体組織切片は、凍結組織切片であってもよい。

【0140】

本発明の実施形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0141】

１ 検体剥離装置
２１ ガイドレール（移動機構）
２２ プーリ（移動機構）
２３ ベルト（移動機構）
３０ 上下移動部（移動機構）
３５ バネ（付勢部、移動機構）
４０ 左右移動部（移動機構）
５１ スライド設置部（設置部材）
６１ 加温部
６２ 冷却部
７０ 振動部
８０ イオナイザー
１１０ 刃部
１１１ 刃面
１２０ スライド
１２０ａ スライド面
１２１ ＦＦＰＥ切片（生体組織切片）
１３０ 誘導部
１３１ａ 上部開口
１３１ｂ 下部開口
１３１ｃ 後方内側面（冷却面）
１４０ 容器
１４１ａ 開口
２０５ 駆動部
２３０ 移動機構
３０１ モータ（駆動部）
３０２ プーリ（移動機構）
３０３ ベルト（移動機構）
３０４ 支持部材（移動機構）
３１１ モータ（駆動部）
３１２ プーリ（移動機構）
３１３ ベルト（移動機構）
３１４ 支持部材（移動機構）
３２１ モータ（駆動部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】