特許 7610726 接着剤脱泡システム及び脱泡方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-24

(45)【発行日】2025-01-08

(54)【発明の名称】接着剤脱泡システム及び脱泡方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 11/10 20060101AFI20241225BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20241225BHJP

   B01D 19/00 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

B05C11/10

B05C5/00 101

B01D19/00 E

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2023553442

(86)(22)【出願日】2022-12-09

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-01

(86)【国際出願番号】 CN2022138021

(87)【国際公開番号】W WO2023116470

(87)【国際公開日】2023-06-29

【審査請求日】2023-09-01

(31)【優先権主張番号】202111585955.4

(32)【優先日】2021-12-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】520508310

【氏名又は名称】常州銘賽机器人科技股▲フン▼有限公司

【住所又は居所原語表記】Ｍｉｎｇｓｅａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ Ｔｏｗｎ， Ｎｏ．１８ Ｍｉｄｄｌｅ Ｃｈａｎｇｗｕ Ｒｏａｄ， Ｗｕｊｉｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ ２１３１６４， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】曲 東升

(72)【発明者】

【氏名】李 長峰

(72)【発明者】

【氏名】王 強

(72)【発明者】

【氏名】孫 培

(72)【発明者】

【氏名】馬 成穏

(72)【発明者】

【氏名】張 鵬

【審査官】土谷 秀人

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１３５２２６７５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７５２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１９２６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２９２８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０４７６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０５４３５０７０（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ １１／００

Ｂ０５Ｃ ５／００

Ｂ０１Ｄ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接着剤が収容され、前記接着剤を脱泡処理するための材料準備手段と、
供給端と排出端を有し、前記供給端が前記材料準備手段に接続された材料供給ポンプと、
１つの主流路と２つの分流路を有し、２つの前記分流路の一端がいずれも前記主流路の一端に接続され、前記主流路の他端が前記排出端に接続され、１つの分流路の他端が前記材料準備手段に接続され、もう１つの分流路の他端がディスペンス装置に接続された検出分流アセンブリと、を含み、
前記検出分流アセンブリは、
前記１つの分流路に設けられ、前記接着剤内の気泡を機械によって視覚的に識別して、前記接着剤の合否を判定する検出装置を含み、
前記検出装置は、前記接着剤に対して抜き取り検査を行うとともに、抜き取り検査が行われた接着剤を前記材料準備手段に排出するためのものであり、
前記検出分流アセンブリは、１つの第２供給口と２つの第２排出口を有する第２の三方弁をさらに含み、
前記第２供給口は、前記排出端に接続され、
１つの前記第２排出口は、前記検出装置の一端に接続され、前記検出装置の他端は、前記材料準備手段に接続され、もう１つの前記第２排出口は、前記ディスペンス装置に接続される、
ことを特徴とする接着剤脱泡システム。

【請求項2】

前記検出装置は、
前記接着剤を搬送するための搬送通路を内部に有する導流アセンブリであって、前記搬送通路が前記接着剤内の気泡が前記接着剤内で目立つように前記接着剤を面状に広げて搬送する扁平状構造のものである導流アセンブリと、
前記導流アセンブリの一側に位置するとともに、前記接着剤内の気泡を識別するための、前記搬送通路に向かうレンズを含む視覚モジュールと、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項3】

前記接着剤内の、前記搬送通路の厚みよりも大きい直径を有する気泡は、前記搬送通路によって押圧されて変形して、前記接着剤内で目立つようになり、
前記視覚モジュールは、前記接着剤内の変形した気泡を識別するためのものである、ことを特徴とする請求項２に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項4】

前記導流アセンブリは、２つの平板を含み、２つの前記平板は、前記平板の厚さ方向に沿って配置され、
２つの前記平板の間には、前記搬送通路が規定されている、ことを特徴とする請求項２に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項5】

２つの前記平板のうちの一方には、２つの前記平板のうちの他方とともに前記搬送通路を構成する凹溝が形成され、又は、
前記導流アセンブリは、２つの前記平板の間に設けられた挟み板をさらに含み、
前記挟み板には、前記挟み板の厚さ方向に沿って貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔は２つの前記平板とともに、前記搬送通路を構成する、ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項6】

前記搬送通路の厚みは調節可能なものであり、
前記搬送通路の厚みは、前記凹溝の深さまたは前記挟み板の厚みを変化させることによって調節される、ことを特徴とする請求項５に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項7】

２つの前記平板のうちの一方には、前記平板の厚さ方向に沿って貫通する接着剤入口および接着剤出口が形成され、
前記接着剤入口は前記搬送通路の一端に連通し、前記接着剤出口は前記搬送通路の他端に連通している、ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項8】

前記材料準備手段は、
接着剤が収容されている容器と、
前記容器内に設けられ、前記接着剤を撹拌するための撹拌装置と、を含み、
前記撹拌装置には、前記接着剤が薄膜状に流れる導流部材が設けられ、前記導流部材には、複数の消泡孔が形成され、
前記接着剤が前記消泡孔を通過すると、前記接着剤の厚みが減少し、前記接着剤内の気泡が逃げるようになる、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項9】

前記導流部材は、
外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第１の上部スクリーンメッシュカバーと、
前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの下方に位置し、内周面の横断面積が上から下へと徐々に減少する第１の下部スクリーンメッシュカバーと、を含み、
前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの高さ方向での投影が前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面にあり、
前記接着剤は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面と前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面に薄膜状に流れ、
前記接着剤は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面から前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面へ流れる、
ことを特徴とする請求項８に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項10】

前記導流部材は、
前記容器内に設けられ、外周面が前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの内周縁および前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁のいずれとも接続された第１の外部カバーをさらに含み、
前記第１の外部カバーには、前記第１の外部カバーの肉厚方向に沿って貫通する複数の第１のオーバーフロー孔が形成され、前記第１のオーバーフロー孔は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの上方に位置し、
接着剤は、前記第１の外部カバーの内部から前記第１のオーバーフロー孔を通過して前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面へと流れ、
前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁と前記第１の外部カバーが接続された箇所には、少なくとも１つの第１の孔があり、
前記接着剤は、前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面から前記第１の孔を通過して前記第１の外部カバーの外周面へと流れる、
ことを特徴とする請求項９に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項11】

前記導流部材は、
外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第２の上部スクリーンメッシュカバーと、
前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの下方に位置し、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第２の下部スクリーンメッシュカバーと、を含み、
前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの最大横断面積が前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの最大横断面積よりも大きく、
前記接着剤は、前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの外周面と前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの外周面に薄膜状に流れる、
ことを特徴とする請求項８に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項12】

前記導流部材は、
容器内に設けられ、外周面が前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの内周縁および前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁のいずれとも接続された第２の外部カバーをさらに含み、
前記第２の外部カバーには、前記第２の外部カバーの肉厚方向に沿って貫通する複数の第２のオーバーフロー孔が形成され、前記第２のオーバーフロー孔は、前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの上方に位置し、
前記接着剤は、前記第２の外部カバーの内部から前記第２のオーバーフロー孔を通過して前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの外周面及び前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの外周面へと流れる、
ことを特徴とする請求項１１に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項13】

前記容器は、
上開口を有する円筒部材であるバレルと、
前記バレルを被覆して前記上開口を開閉するための蓋板と、を含む、
ことを特徴とする請求項８に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項14】

前記容器には、
前記蓋板に設けられ、前記バレルの内部に連通している出口を有する供給部材と、
前記蓋板に設けられ、前記バレルの内部に連通している出口、および、前記１つの分流路の前記他端に連通している入口を有する還流部材と、
前記バレルの底部に設けられ、前記供給端に接続された排出口と、が設けられた、
ことを特徴とする請求項１３に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項15】

前記容器には、一端が前記蓋板の下面に接続され、他端が下向きに傾斜しているとともに前記導流部材に向かって延伸している導流板がさらに設けられ、
前記供給部材の前記出口および前記還流部材の前記出口がいずれも、前記導流板の上面に向かい、
接着剤は、前記導流板の上面に薄く広げられてから前記導流板の外周面へ流れる、ことを特徴とする請求項１４に記載の接着剤脱泡システム。

【請求項16】

請求項１に記載の接着剤脱泡システムに基づく脱泡方法であって、
材料準備手段の内部を真空にすることによって、接着剤を前記材料準備手段内に自動で吸い込ませる、ステップ１と、
前記材料準備手段が前記接着剤を脱泡処理するステップ２と、
脱泡の完了後、材料供給ポンプが前記材料準備手段内における前記接着剤を吸い上げるとともに、検出分流アセンブリに流通させるステップ３と、
前記検出分流アセンブリが前記接着剤に対して検出処理と分流処理を行うことによって、接着剤の一部を前記材料準備手段に還流させて脱泡処理を再度に行い、接着剤の他部に対してディスペンス装置によってディスペンス加工を行うステップ４と、を含む、ことを特徴とする脱泡方法。

【請求項17】

前記ステップ４では、前記検出分流アセンブリは、１つの分流路が開き、もう１つの分流路が閉じることで、接着剤を前記１つの分流路内に気泡検出し、検出した接着剤を前記材料準備手段に還流させ、接着剤の検出が合格すると、前記１つの分流路が閉じ、前記もう１つの分流路が開くことで、接着剤を前記もう１つの分流路によって前記ディスペンス装置へ流入させる、ことを特徴とする請求項１６に記載の脱泡方法。

【請求項18】

前記ステップ４では、
前記検出分流アセンブリは、さらに、接着剤の色合いを検出することができ、接着剤の色合いが要求に適合していない場合、接着剤が変質したと判定するとともに、変質した接着剤を排出させる、
ことを特徴とする請求項１６に記載の脱泡方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、接着剤脱泡の技術分野に関し、具体的には、接着剤脱泡システム及び脱泡方法に関する。

【背景技術】

【0002】

接着剤塗布・充填業界において、接着剤内の気泡は、製品の品質に影響を与える要因の一つである。接着剤に含まれた気泡が多すぎるか又は大きすぎると、実際なディスペンス量の減少につながり、深刻な場合、接着線が切断されてしまい、接着剤による製品の固定シール性能、難燃性能、絶縁防水性能及び防振性能に影響を及ぼして、さらに生産過程における製品の歩留まりを低下させ、企業にも経済的損失をもたらす。

【発明の概要】

【0003】

本開示は、少なくとも、従来技術に存在した技術的課題の一つを解決することを目的にしている。

【0004】

本開示の第１態様の実施例に係る接着剤脱泡システムは、接着剤が収容され、前記接着剤を脱泡処理するための材料準備手段と、供給端と排出端を有し、前記供給端が前記材料準備手段に接続された材料供給ポンプと、１つの主流路と２つの分流路を有し、２つの前記分流路の一端がいずれも前記主流路の一端に接続され、前記主流路の他端が前記排出端に接続され、１つの分流路の他端が前記材料準備手段に接続され、もう１つの分流路の他端がディスペンス装置に接続された検出分流アセンブリと、を含み、前記検出分流アセンブリは、前記主流路または前記１つの分流路に設けられ、前記接着剤内の気泡を機械によって視覚的に識別して、前記接着剤の合否を判定する検出装置を含み、前記検出装置は、前記主流路に設けられた場合、前記接着剤に対して全数検査を行い、検出した不合格の接着剤を前記１つの分流路に排出するとともに、検出した合格の接着剤を前記もう１つの分流路に排出するためのものであり、前記検出装置は、前記１つの分流路に設けられた場合、前記接着剤に対して抜き取り検査を行うとともに、抜き取り検査が行われた接着剤を前記材料準備手段に排出するためのものである。

【0005】

本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムは、構造が簡素化され、接着剤に対する脱泡処理が材料準備手段によって行われ、脱泡処理後の気泡検出が検出装置によって行われるので、人間の目による検出または接着剤の硬化後のトリミング検出と比べて、検出装置による検出の正確率及び効率が高いものであり、しかも、接着剤を材料準備手段に還流させて脱泡処理を再実行することができるので、接着剤の無駄遣いを回避し、生産コストを低減した。

【0006】

本開示の幾つかの例示によれば、前記検出装置が前記主流路に設けられた場合、前記検出分流アセンブリは、１つの第１供給口と２つの第１排出口を有する第１の三方弁をさらに含み、前記検出装置の一端は、前記排出端に接続され、前記検出装置の他端は、前記第１供給口に接続され、１つの前記第１排出口は、前記材料準備手段に接続され、もう１つの前記第１排出口は、前記ディスペンス装置に接続された。

【0007】

本開示の幾つかの例示によれば、前記検出装置が前記１つの分流路に設けられた場合、前記検出分流アセンブリは、１つの第２供給口と２つの第２排出口を有する第２の三方弁をさらに含み、前記第２供給口は、前記排出端に接続され、１つの前記第２排出口は、前記検出装置の一端に接続され、前記検出装置の他端は、前記材料準備手段に接続され、もう１つの前記第２排出口は、前記ディスペンス装置に接続された。

【0008】

本開示の幾つかの例示によれば、前記検出装置は、前記接着剤を搬送するための搬送通路を内部に有する導流アセンブリであって、前記搬送通路が前記接着剤内の気泡が前記接着剤内で目立つように前記接着剤を面状に広げて搬送する扁平状構造のものである導流アセンブリと、前記導流アセンブリの一側に位置するとともに、前記接着剤内の気泡を識別するための、前記搬送通路に向かうレンズを含む視覚モジュールと、を含む。

【0009】

本開示の幾つかの例示によれば、前記接着剤内の、前記搬送通路の厚みよりも大きい直径を有する気泡は、前記搬送通路によって押圧されて変形して、前記接着剤内で目立つようになり、前記視覚モジュールは、前記接着剤内の変形した気泡を識別するためのものである。

【0010】

本開示の幾つかの例示によれば、前記導流アセンブリは、２つの平板を含み、２つの前記平板は、前記平板の厚さ方向に沿って配置され、２つの前記平板の間には、前記搬送通路が規定されている。

【0011】

本開示の幾つかの例示によれば、２つの前記平板のうちの一方には、２つの前記平板のうちの他方とともに前記搬送通路を構成する凹溝が形成され、又は、前記導流アセンブリは、２つの前記平板の間に設けられた挟み板をさらに含み、前記挟み板には、前記挟み板の厚さ方向に沿って貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は２つの前記平板とともに、前記搬送通路を構成する。

【0012】

本開示の幾つかの例示によれば、前記搬送通路の厚みは調節可能なものであり、前記搬送通路の厚みは、前記凹溝の深さまたは前記挟み板の厚みを変化させることによって調節される。

【0013】

本開示の幾つかの例示によれば、２つの前記平板のうちの一方には、前記平板の厚さ方向に沿って貫通する接着剤入口および接着剤出口が形成され、前記接着剤入口は前記搬送通路の一端に連通し、前記接着剤出口は前記搬送通路の他端に連通している。

【0014】

本開示の幾つかの例示によれば、前記材料準備手段は、接着剤が収容されている容器と、前記容器内に設けられ、前記接着剤を撹拌するための撹拌装置と、を含み、前記撹拌装置には、前記接着剤が薄膜状に流れる導流部材が設けられ、前記導流部材には、複数の消泡孔が形成され、前記接着剤が前記消泡孔を通過すると、前記接着剤の厚みが減少し、前記接着剤内の気泡が逃げるようになる。

【0015】

本開示の幾つかの例示によれば、前記導流部材は、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第１の上部スクリーンメッシュカバーと、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの下方に位置し、内周面の横断面積が上から下へと徐々に減少する第１の下部スクリーンメッシュカバーと、を含み、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの高さ方向での投影が前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面にあり、前記接着剤は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面と前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面に薄膜状に流れ、前記接着剤は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面から前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面へ流れる。

【0016】

本開示の幾つかの例示によれば、前記導流部材は、前記容器内に設けられ、外周面が前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの内周縁および前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁のいずれとも接続された第１の外部カバーをさらに含み、前記第１の外部カバーには、前記第１の外部カバーの肉厚方向に沿って貫通する複数の第１のオーバーフロー孔が形成され、前記第１のオーバーフロー孔は、前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの上方に位置し、接着剤は、前記第１の外部カバーの内部から前記第１のオーバーフロー孔を通過して前記第１の上部スクリーンメッシュカバーの外周面へと流れ、前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁と前記第１の外部カバーが接続された箇所には、少なくとも１つの前記第１の孔があり、前記接着剤は、前記第１の下部スクリーンメッシュカバーの内周面から前記第１の孔を通過して前記第１の外部カバーの外周面へと流れる。

【0017】

本開示の幾つかの例示によれば、前記導流部材は、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第２の上部スクリーンメッシュカバーと、前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの下方に位置し、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する第２の下部スクリーンメッシュカバーと、を含み、前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの最大横断面積が前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの最大横断面積よりも大きく、前記接着剤は、前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの外周面と前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの外周面に薄膜状に流れる。

【0018】

本開示の幾つかの例示によれば、前記導流部材は、容器内に設けられ、外周面が前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの内周縁および前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの内周縁のいずれとも接続された第２の外部カバーをさらに含み、前記第２の外部カバーには、前記第２の外部カバーの肉厚方向に沿って貫通する複数の第２のオーバーフロー孔が形成され、前記第２のオーバーフロー孔は、前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの上方に位置し、前記接着剤は、前記第２の外部カバーの内部から前記第２のオーバーフロー孔を通過して前記第２の上部スクリーンメッシュカバーの外周面及び前記第２の下部スクリーンメッシュカバーの外周面へと流れる。

【0019】

本開示の幾つかの例示によれば、前記容器は、上開口を有する円筒部材であるバレルと、前記バレルを被覆して前記上開口を開閉するための蓋板と、を含む。

【0020】

本開示の幾つかの例示によれば、前記容器には、前記蓋板に設けられ、前記バレルの内部に連通している出口を有する供給部材と、前記蓋板に設けられ、前記バレルの内部に連通している出口、および、前記１つの分流路の前記他端に連通している入口を有する還流部材と、前記バレルの底部に設けられ、前記供給端に接続された排出口と、が設けられた。

【0021】

本開示の幾つかの例示によれば、前記容器には、一端が前記蓋板の下面に接続され、他端が下向きに傾斜しているとともに前記導流部材に向かって延伸している導流板がさらに設けられ、前記供給部材の前記出口および前記還流部材の前記出口がいずれも、前記導流板の上面に向かい、接着剤は、前記導流板の上面に薄く広げられてから前記導流板の外周面へ流れる。

【0022】

本開示の第２態様の実施例に係る脱泡方法では、
材料準備手段の内部を真空にすることによって、接着剤を前記材料準備手段内に自動で吸い込ませる、ステップ１と、
前記材料準備手段が前記接着剤を脱泡処理するステップ２と、
脱泡の完了後、材料供給ポンプが前記材料準備手段内における前記接着剤を吸い上げるとともに、検出分流アセンブリに流通させるステップ３と、
前記検出分流アセンブリが前記接着剤に対して検出処理と分流処理を行うことによって、接着剤の一部を前記材料準備手段に還流させて脱泡処理を再度に行い、接着剤の他部に対してディスペンス装置によってディスペンス加工を行うステップ４と、を含む。

【0023】

本開示の幾つかの例示によれば、前記ステップ４では、前記検出分流アセンブリは、第１動作モードと第２動作モードを有し、前記検出分流アセンブリは、前記第１動作モードである場合、前記接着剤が主流路を通過するとき、気泡検出を行い、その後、不合格の接着剤を１つの分流路によって前記材料準備手段へ流入させて、検出した合格の接着剤をもう１つの分流路によって前記ディスペンス装置へ流入させ、前記検出分流アセンブリは、前記第２動作モードである場合、１つの分流路が開き、もう１つの分流路が閉じることで、接着剤を前記１つの分流路内に気泡検出し、検出した接着剤を前記材料準備手段に還流させ、接着剤の検出が合格すると、前記１つの分流路が閉じ、前記もう１つの分流路が開くことで、接着剤を前記もう１つの分流路によって前記ディスペンス装置へ流入させる。

【0024】

本開示の幾つかの例示によれば、前記ステップ４では、前記検出分流アセンブリは、さらに、接着剤の色合いを検出することができ、接着剤の色合いが要求に適合していない場合、接着剤が変質したと判定するとともに、変質した接着剤を排出させる。

【0025】

本開示における付加的態様及びメリットは、以下の説明において部分的に示され、部分的に以下の説明から明らかになり、または、本開示の実践から理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【0026】

本開示の上記及び付加の態様及びメリットは、以下の添付図面を参照した実施例の説明によって、明らかになり、容易に理解されるものとなる。

【図1】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムの構造模式図である。

【図2】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムの別の構造模式図である。

【図3】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける材料準備手段の斜視図である。

【図4】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける材料準備手段の正面図である。

【図5】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける撹拌装置の構造模式図である。

【図6】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける導流部材の構造模式図である。

【図7】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける導流部材の別の構造模式図である。

【図8】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける検出装置及び第１の三方弁または第２の三方弁の斜視図である。

【図9】本開示の実施例に係る接着剤脱泡システムにおける検出装置及び第１の三方弁または第２の三方弁の別の角度での斜視図である。

【図10】本開示の実施例に係る検出装置における導流アセンブリの断面図である。

【図11】本開示の実施例に係る検出装置における導流アセンブリの別の構造断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下は、本開示の実施例を詳しく説明し、前記実施例の例示が添付図面に示され、そのうち、同一または類似した素子または同一または類似した機能を有する素子は、一貫して同一または類似した符号で示される。以下に添付文書を参照しながら説明している実施例は例示的なものであり、本開示を解釈するためのものに過ぎず、本開示を制限するものとして理解されてはならない。

【0028】

本開示の説明では、理解すべきなのは、用語としての「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「トップ」、「ボトム」、「内」、「外」などが示す方位または位置関係は、添付図面に基づいて示される方位または位置関係であり、本開示を説明しやすく、説明を簡素化するためのものに過ぎず、指し示す装置または素子が特定の方位を具備しなければならず、特定の方位で構成されたり、操作されたりしなければならないということを指示し、または、暗示するものではないことが理解されたい。そのため、それらが本開示を制限するものとして理解されてはならない。

【0029】

説明すべきなのは、用語としての「第１の」、「第２の」は、記述する目的を有するものに過ぎず、相対的な重要度を指示し、または、暗示するものとして、あるいは、指し示す構成要件の個数を非明示的に示すものとして、理解されてはならない。それにより、「第１の」、「第２の」が限定された構成要件には、１つまたは複数の当該構成要件が明示または非明示に含まれることが可能である。更に、本発明の説明では、別途で説明する場合を除き、「複数」は、２つ以上のことを意味している。

【0030】

以下は、図１～図１１を参照しながら、本開示の実施例における接着剤脱泡システム１０００を詳しく説明する。

【0031】

図１～図７に示されるように、本開示の実施例に係る接着剤脱泡システム１０００は、材料準備手段１００、材料供給ポンプ２００および検出分流アセンブリ３００を含み、材料準備手段１００の内部には接着剤が収容され、材料準備手段１００は、接着剤を脱泡処理するためのものである。材料供給ポンプ２００は、供給端２０１と排出端２０２を有し、材料供給ポンプ２００の供給端２０１が材料準備手段１００に接続された。

【0032】

検出分流アセンブリ３００は、１つの主流路３００１と２つの分流路３００２を有し、２つの分流路３００２の一端がいずれも主流路３００１の一端に接続され、主流路３００１の他端が材料供給ポンプ２００の排出端２０２に接続され、１つの分流路３００２の他端が材料準備手段１００に接続され、もう１つの分流路３００２の他端がディスペンス装置５００に接続された。

【0033】

検出分流アセンブリ３００は、主流路３００１または上記１つの分流路３００２に設けられ、接着剤内の気泡を機械によって視覚的に識別して、接着剤の合否を判定する検出装置３０１を含む。

【0034】

検出装置３０１は、主流路３００１に設けられた場合、接着剤に対して全数検査を行い、検出した不合格の接着剤を上記１つの分流路３００２に排出するとともに、検出した合格の接着剤を上記もう１つの分流路３００２に排出するためのものである。

【0035】

検出装置３０１は、上記１つの分流路３００２に設けられた場合、接着剤に対して抜き取り検査を行うとともに、抜き取り検査が行われた接着剤を材料準備手段１００に排出するためのものである。

【0036】

材料準備手段１００は、接着剤を貯留するとともに、接着剤を真空環境で脱泡処理してもよい。材料供給ポンプ２００は、接着剤を材料準備手段１００内から吸い上げるためのものである。検出分流アセンブリ３００は、接着剤内の気泡の大きさ及び気泡の含有量が基準を超えるか否かを検出して識別するとともに、接着剤を材料準備手段１００内に還流させ、又は、ディスペンス装置５００に搬送してもよい。

【0037】

本開示の実施例に係る接着剤脱泡システム１０００は、構造が簡素化され、接着剤に対する脱泡処理が材料準備手段１００によって行われ、脱泡処理後の気泡検出が検出装置３０１によって行われるので、人間の目による検出または接着剤の硬化後のトリミング検出と比べて、検出装置３０１による検出の正確率及び効率が高いものであり、しかも、接着剤を材料準備手段１００に還流させて脱泡処理を再実行することができるので、接着剤の無駄遣いを回避し、生産コストを低減した。

【0038】

本開示の幾つかの実施例によれば、図１に示されるように、検出装置３０１が主流路３００１に設けられた場合、検出分流アセンブリ３００は、１つの第１供給口４０１と２つの第１排出口４０２を有する第１の三方弁４００をさらに含み、検出装置３０１の一端は、材料供給ポンプ２００の排出端２０２に接続され、検出装置３０１の他端は、第１供給口４０１に接続され、１つの第１排出口４０２は、材料準備手段１００に接続され、もう１つの第１排出口４０２は、ディスペンス装置５００に接続された。その場合、検出装置３０１は、接着剤に対して全数検査を行うことによって、全ての接着剤が検出されることが確保され、不合格の接着剤がディスペンス装置５００に流れ込むことも避けられ、接着剤のディスペンス品質が向上した。

【0039】

接着剤について、接着剤内の気泡の大きさが一定の範囲を超えた場合、それらの気泡は接着剤のディスペンス加工に影響を与える要素となる。視覚モジュール３０３はそれらの気泡を検出すると、それらの気泡を含有する接着剤が不合格であると判定する。第１の三方弁４００は、それらの気泡を含有する接着剤を、上記１つの第１排出口４０２から排出させる。

【0040】

本開示の別の幾つかの実施例によれば、図２に示されるように、検出装置３０１が上記１つの分流路３００２に設けられた場合、検出分流アセンブリ３００は、１つの第２供給口４０１’と２つの第２排出口４０２’を有する第２の三方弁４００’をさらに含み、第２供給口４０１’は、材料供給ポンプ２００の排出端２０２に接続され、１つの第２排出口４０２’は、検出装置３０１の一端に接続され、検出装置３０１の他端は材料準備手段１００に接続され、もう１つの第２排出口４０２’は、ディスペンス装置５００に接続された。その場合、検出装置３０１は、接着剤の一部を抜き取って検査し、検査の結果が合格であれば、残りの接着剤をディスペンスのために用いることができるので、ディスペンス効率を向上した。

【0041】

それにより、第１の三方弁４００または第２の三方弁４００’が設けられたことで、気泡を含有する接着剤を容易に排出することができ、不合格の接着剤が製品加工に用いられるのが避けられ、製品品質が向上した。

【0042】

好ましくは、ディスペンス装置５００は、二重成分スクリュー弁、押出弁、ピエゾバルブ又はディスペンシングバルブなどであってもよいが、それらに限らない。

【0043】

本開示の幾つかの実施例によれば、図１～図２および図１０～図１１を参照すると、検出装置３０１は、導流アセンブリ３０２と視覚モジュール３０３を含み、導流アセンブリ３０２は、接着剤を搬送するための搬送通路３０２１を内部に有し、搬送通路３０２１は、接着剤を面状に広げて搬送する扁平状構造のものである。例えば、搬送通路３０２１は、接着剤内の気泡が接着剤内で目立つように接着剤を平面形状に広げて搬送する扁平状構造のものであってもよい。視覚モジュール３０３は、導流アセンブリ３０２の一側に位置し（例えば、図１と図２中の上方）、視覚モジュール３０３のレンズ３０３１は、搬送通路３０２１に向かい、接着剤内の気泡を識別するために用いられる。ここで、導流アセンブリ３０２は、搬送通路３０２１とレンズ３０３１の間に位置する部分が、レンズ３０３１が導流アセンブリ３０２を介して搬送通路３０２１中の接着剤を撮影できるような透明状のものであってもよい。

【0044】

好ましくは、視覚モジュール３０３におけるレンズ３０３１は、搬送通路３０２１が位置する平面に垂直である。そうすると、検出の精度が更に高くなる。

【0045】

本開示では、構造が簡素化され、導流アセンブリ３０２が設置されたことで、接着剤を広げて搬送することができ、そうすると、気泡が搬送通路３０２１中に広がったように押される。周囲の圧力を均一に保持するように、接着剤が広がっている過程で、気泡が搬送通路３０２１が位置する平面の周囲に拡張していき、それにより、気泡の上下面における接着剤が押し退けられると同時に、気泡も視覚モジュール３０３のレンズ３０３１の視野角に曝されるようになる。そのように設計されると、人間の目又は視覚モジュール３０３による識別を容易にすることができ、気泡検出の精度と正確性も向上した。

【0046】

さらに、接着剤内の、搬送通路３０２１の厚みよりも大きい直径を有する気泡は、搬送通路３０２１によって押圧されて変形して、接着剤内で目立つようになり、視覚モジュール３０３は、接着剤内の変形した気泡を識別するためのものである。

【0047】

例えば、搬送通路３０２１の厚みは、接着剤内の除去される必要のある気泡の直径以下であってもよい。例を挙げると、接着剤のディスペンス過程では、直径が１ｍｍより大きい気泡は、ディスペンスの品質に影響を与えるので、搬送通路３０２１の厚みが１ｍｍ以下であるように搬送通路３０２１の厚みを調整することができる。そうすると、直径が１ｍｍ以上である気泡は、搬送通路３０２１に入った後、上エッジと下エッジにおける接着剤が周囲に押し退けられるようになり、気泡が接着剤内で目立つようになり、人間の目または機械によって直接的に観察されやすいものとなる。

【0048】

好ましくは、視覚モジュール３０３が識別しやすいように、導流アセンブリ３０２は、有機ガラス、アクリル、ＰＣ、ＰＶＣなどの透明な材質であってもよい。

【0049】

さらに、図１～図２を参照して、検出装置３０１は、導流アセンブリ３０２の他方側に位置する光源３０４をさらに含み、光源３０４が設置されたことで、輝度の向上につながり、視覚モジュール３０３による識別の正確率も向上した。

【0050】

本開示の幾つかの実施例によれば、検出分流アセンブリ３００が第１の三方弁４００を含む場合、上記検出装置３０１を用いて接着剤内の気泡を検出する検出方法では、
接着剤が後述する接着剤注入継手３０２６によって導流アセンブリ３０２における搬送通路３０２１に入り、接着剤を、搬送通路３０２１の厚みと一致した平面態様となるように広げて搬送するステップ１と、
視覚モジュール３０３は、平面形状に広げられた接着剤を視覚検出して、不合格の気泡を識別するステップ２と、
不合格の気泡の大きさ、数量及び分布位置に応じて、不合格の接着剤を第１の三方弁４００における上述した１つの第１排出口４０２から排出させ、不合格の接着剤が全部排出された後、合格の接着剤を上述したもう１つの第１排出口４０２から排出させるステップ３と、を含んでもよい。

【0051】

さらに、上記ステップ２では、視覚モジュール３０３は、接着剤の色合いを検出してもよく、接着剤の色合いが要求に適合していない場合、接着剤が変質したと判定するとともに、変質した接着剤を第１の三方弁４００における１つの出力端によって排出させる。

【0052】

本開示では、構造が簡素化され、不透明な接着剤内の気泡を押圧の方式によって視覚モジュール３０３におけるレンズ３０３１の視野角に曝して、識別及び検出を行うことによって、検出の精度が向上した。しかも、視覚モジュール３０３が第１の三方弁４００と協働することで、気泡の大きさ、数量及び分布位置に応じて、適量の接着剤を排出するため、無駄遣いがなく、加工による製品の品質も確保された。

【0053】

本開示の幾つかの実施例によれば、図１～図２を参照しながら、図８～図１１と組み合わせると、導流アセンブリ３０２は、２つの平板３０２２を含み、２つの平板３０２２は、平板３０２２の厚さ方向に沿って配置され、２つの平板３０２２の間には、搬送通路３０２１が規定されている。例えば、図１０に示された例では、２つの平板３０２２は上下に設置され、かつ互いに平行であり、２つの平板３０２２の周囲が繋がることで、２つの平板３０２２の間に、接着剤が通過する搬送通路３０２１が規定されている。好ましくは、２つの平板３０２２は、ねじ（図示せず）接続または粘着によって固定されてもよく、構造が簡単で、着脱作業も容易となる。さらに、２つの平板３０２２の間のシール性能を向上するために、２つの平板３０２２の間には、少なくとも１本のシールストリップ（図示せず）が設けられてもよい。

【0054】

さらに、図１０に示されるように、２つの平板３０２２のうちの一方には凹溝３０２３が形成され、凹溝３０２３が２つの平板３０２２のうちの他方とともに搬送通路３０２１を構成した。例えば、２つの平板３０２２のうち、１つの平板３０２２のもう１つの平板３０２２に向かう側には、凹溝３０２３が開設されている。２つの平板３０２２のうち、一方の表面に凹溝３０２３が開設され、他方が凹溝３０２３を被覆すれば、凹溝３０２３は、搬送通路３０２１を形成したので、加工の過程が非常に簡単なものである。その場合、凹溝３０２３の深さは、搬送通路３０２１の厚みに等しい。ここで、搬送通路３０２１の厚みは、凹溝３０２３の深さを変化させることによって調節可能であることも理解できるだろう。

【0055】

又は、図１１に示されるように、導流アセンブリ３０２は、２つの平板３０２２の間に設けられた挟み板３０２８をさらに含み、挟み板３０２８には、挟み板３０２８の厚さ方向に沿って貫通する貫通孔３０２９が形成され、貫通孔３０２９は２つの平板３０２２とともに搬送通路３０２１を構成する。その場合、導流アセンブリ３０２は、２つの平行な平板３０２２および１つの枠状の挟み板３０２８から構成され、挟み板３０２８は、２つの平板３０２２の間に設けられ、挟み板３０２８の両側の各々が２つの平板３０２２に接続され、挟み板３０２８の中間における中空部分（即ち、貫通孔３０２９）が搬送通路３０２１として形成される。凹溝３０２３が開設された場合と比べて、挟み板３０２８が設置されるとともに、挟み板３０２８に貫通孔３０２９が開設された場合では、貫通孔３０２９による接着剤の搬送が、搬送通路３０２１を形成した態様の一つとして理解されてもよい。挟み板３０２８の厚みは、搬送通路３０２１の厚みに等しいので、異なる厚みを有する挟み板３０２８を交換するだけで、搬送通路３０２１の厚みを調整することができる。

【0056】

好ましくは、２つの平板３０２２のうち、視覚モジュール３０３に隣接する一方が透明板である。視覚モジュール３０３による当該平板３０２２の下方における接着剤への撮影及び識別を容易にするために、当該平板３０２２は、有機ガラス、アクリル、ＰＣ、ＰＶＣなどの透明な材質であってもよい。

【0057】

本開示の幾つかの実施例によれば、図１０と図１１に示されるように、２つの前記平板３０２２のうちの一方には、平板３０２２の厚さ方向に沿って貫通する接着剤入口３０２４および接着剤出口３０２５が形成され、接着剤入口３０２４は搬送通路３０２１の一端に連通し、接着剤出口３０２５は搬送通路３０２１の他端に連通している。好ましくは、接着剤入口３０２４には、接着剤注入継手３０２６が設けられ、接着剤出口３０２５には、接着剤吐出継手３０２７が設けられる。

【0058】

さらに、平板３０２２には、搬送通路３０２１における接着剤の圧力を検出するための圧力センサ（図示せず）が設けられている。それにより、圧力センサは、接着剤の圧力をリアルタイムに検出することが可能である。一方では、詰まっている現象を回避することができ、他方では、圧力が大きすぎると、導流アセンブリの割れも回避することができる。

【0059】

本開示の幾つかの実施例によれば、図３～図５に示されるように、材料準備手段１００は、接着剤が収容されている容器１０１と、容器１０１内に設けられ、接着剤を撹拌するための撹拌装置１０２と、を含み、撹拌装置１０２には、接着剤が薄膜状に流れる導流部材１０３が設けられ、導流部材１０３には、複数の消泡孔１０３１が形成され、接着剤が消泡孔１０３１を通過すると、接着剤の厚みが減少し、接着剤内の気泡が逃げるようになる。

【0060】

それにより、容器１０１内に撹拌装置１０２が設けられるとともに、撹拌装置１０２に導流部材１０３が設けられたことで、接着剤は、撹拌されたとき、導流部材１０３に薄膜状に流れることができ、接着剤の上面と真空環境との接触面積が大きくなるとともに、接着剤の厚みが小さくなり、気泡が容易に逃げることが可能である。しかも、導流部材１０３には、複数の消泡孔１０３１が開設されたことで、接着剤は、消泡孔１０３１を通過すると、重力の作用で下向きに窪み、接着剤が引っ張られた後、その厚みがさらに小さくなるとともに、接着剤の下面が真空環境に曝され、気泡が更に容易に逃げることが可能となり、接着剤脱泡効率がさらに向上した。

【0061】

好ましくは、消泡孔１０３１は、貫通孔３０２９であってもよい。接着剤は、消泡孔１０３１を通過すると、接着剤の下面が真空環境に曝されることが可能である。なお、説明すべきなのは、消泡孔１０３１の大きさは、接着剤の粘着性に関わっているので、適切な大きさを有する消泡孔１０３１が設置されたことで、接着剤が消泡孔１０３１から滴下しないように確保された。勿論、消泡孔１０３１は、ブラインドビアであってもよいが、それに限らない。

【0062】

図６には、導流部材１０３の第１種の構造が示されている。具体的には、導流部材１０３は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２と第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３とを含み、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２は、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する。第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の下方に位置し、内周面の横断面積が上から下へと徐々に減少する。第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の高さ方向での投影が第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周面にある。接着剤は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外周面と第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周面に薄膜状に流れることが好適であり、接着剤は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外周面から第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周面へ流れることが好適である。

【0063】

さらに、導流部材１０３は、容器１０１内に設けられた第１の外部カバー１０３４をさらに含み、例えば、第１の外部カバー１０３４は、容器１０１内に垂直に設置されてもよい。第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の内周縁および第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周縁がいずれも、第１の外部カバー１０３４の外周面に接続された。第１の外部カバー１０３４には、第１の外部カバー１０３４の肉厚方向に沿って貫通する複数の第１のオーバーフロー孔１０３５が形成され、複数の第１のオーバーフロー孔１０３５は、第１の外部カバー１０３４の周方向に設置されてもよい。第１のオーバーフロー孔１０３５は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の上方に位置し、接着剤は、第１の外部カバー１０３４の内部から第1のオーバーフロー孔１０３５を通過して第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外周面へと流れることが好適である。第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周縁と第１の外部カバー１０３４が接続された箇所には、少なくとも１つの第１の孔１０３６があり、接着剤は、第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周面から第１の孔１０３６を通過して第１の外部カバー１０３４の外周面へと流れることが好適である。

【0064】

例えば、図６に示される例では、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２と第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の横断面形状はいずれも円形であってもよい。第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外周面に該当する直径は、上から下へと徐々に増加するが、第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内周面に該当する直径は、上から下へと徐々に減少する。第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外面は円錐面であり、第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内面は、逆円錐面として形成され、且つ、第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の上エッジの内周縁の直径が第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の下エッジの外周縁の直径よりも大きい。そのように設置されたことで、接着剤は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２の外面に下向きに流れている場合、第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３の内面に落ちることができ、消泡処理が二回も行われるようになり、消泡効果が向上した。

【0065】

図７には、導流部材１０３の第２種の構造が示されている。具体的には、導流部材１０３は、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’とを含み、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’は、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する。第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’は、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の下方に位置し、外周面の横断面積が上から下へと徐々に増加する。第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の最大横断面積が第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の最大横断面積よりも大きく、接着剤は、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の外周面と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の外周面に薄膜状に流れることが好適である。

【0066】

さらに、導流部材１０３は、容器１０１内に設けられた第２の外部カバー１０３４’をさらに含み、例えば、第２の外部カバー１０３４’は、容器１０１内に垂直に設置されてもよい。第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の内周縁および第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の内周縁がいずれも、第２の外部カバー１０３４’の外周面に接続された。第２の外部カバー１０３４’には、第２の外部カバー１０３４’の肉厚方向に沿って貫通する複数の第２のオーバーフロー孔１０３５’が形成され、複数の第２のオーバーフロー孔１０３５’は、第２の外部カバー１０３４’の周方向に設置され、かつ第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の上方に位置し、接着剤は、第２の外部カバー１０３４’の内部から第２のオーバーフロー孔１０３５’を通過して第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の外周面および第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の外周面へと流れることが好適である。

【0067】

例えば、図７に示される例では、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の横断面形状はいずれも円形であってもよい。第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の外周面に該当する直径は、上から下へと徐々に増加し、第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の外周面に該当する直径は、上から下へと徐々に増加し、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の最大外径が第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の最大外径よりも大きく、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の外面と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’ の外面はいずれも円錐面に形成され、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の下エッジの外周縁が第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’の下エッジの外周縁よりも大きく、それにより、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’から滴下した接着剤と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’から滴下した接着剤は互いに干渉しない。

【0068】

本開示の幾つかの実施例によれば、図３～図７を参照して、複数の消泡孔１０３１は、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２と第１の下部スクリーンメッシュカバー１０３３、又は、第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’と第２の下部スクリーンメッシュカバー１０３３’において、円形アレイの態様で配置されている。それにより、接着剤がより均一的に消泡孔１０３１と接触することが可能となり、良好な接着剤脱泡効果が得られる。

【0069】

本開示の幾つかの実施例によれば、図３に示されるように、容器１０１は、バレル１と蓋板２を含んでもよく、バレル１は、上開口を有する円筒部材である。蓋板２は、バレル１を被覆して上開口を開閉するためのものである。ここで、バレル１と蓋板２は取外し可能に接続されてもよく、且つ、バレル１と蓋板２はシール接続され、それにより、容器１０１内における真空環境の形成が容易となる。

【0070】

本開示の幾つかの実施例によれば、図３～図５に示されるように、撹拌装置１０２は、モータ１０２１、減速機１０２２、軸受台１０２３および撹拌脱泡部材１０２４を含み、モータ１０２１が蓋板２の上方に位置する。減速機１０２２の入力端がモータ１０２１の出力端に接続され、減速機１０２２の出力端が蓋板２を貫通する。軸受台１０２３は、減速機１０２２の出力端に外嵌されており、軸受台１０２３が蓋板２に接続された。撹拌脱泡部材１０２４は、バレル１内に位置し、かつ減速機１０２２の出力端に接続された。

【0071】

本開示の幾つかの実施例によれば、撹拌脱泡部材１０２４は、伝動軸１０２５と撹拌翼１０２６を含み、伝動軸１０２５がバレル１の中央部に垂直に設けられ、上端が減速機１０２２の出力端に接続された。撹拌翼１０２６は、伝動軸１０２５の下端に接続され、撹拌翼１０２６の下面がバレル１の内底面に貼り合わされる。撹拌翼１０２６は、バレル１の底部における接着剤を撹拌することで、バレル１の内部に亘った接着剤を流動させることができ、脱泡の均一性を向上する。

【0072】

本開示の幾つかの実施例によれば、第１の外部カバー１０３４又は第２の外部カバー１０３４’は、伝動軸１０２５に外嵌されており、第１の外部カバー１０３４又は第２の外部カバー１０３４’が伝動軸１０２５と同軸で設置された。第１の外部カバー１０３４又は第２の外部カバー１０３４’と伝動軸１０２５の間には、螺旋羽根１０２７が設けられ、螺旋羽根１０２７の内側エッジが伝動軸１０２５と接続され、螺旋羽根１０２７の外側エッジが第１の外部カバー１０３４又は第２の外部カバー１０３４’に接続された。伝動軸１０２５が回動すると、接着剤は、螺旋羽根１０２７に沿って、第１のオーバーフロー孔１０３５または第２のオーバーフロー孔１０３５’に螺旋状に移動していく。螺旋羽根１０２７は、第１の外部カバー１０３４又は第２の外部カバー１０３４’と伝動軸１０２５の間において、螺旋状に上昇するための通路を形成した。螺旋羽根１０２７が回転すると、接着剤は、螺旋状に上昇されるようになり、容器１０１の底部における接着剤を上方に引き上げて、脱泡処理することによって、接着剤に対する循環脱泡が実現された。

【0073】

さらに、容器１０１には、供給部材３、還流部材４および排出口５が設けられ、供給部材３は、蓋板２に設けられ、供給部材３の出口がバレル１の内部に連通している。還流部材４は、蓋板２に設けられ、出口がバレル１の内部に連通し、入口が上記１つの分流路３００２の上記他端に連通している。排出口５は、バレル１の底部に設けられ、材料供給ポンプ２００の供給端２０１に接続された。排出口５から流出した接着剤の一部は、還流部材４へ流れる。

【0074】

さらに、容器１０１には、一端が蓋板２の下面に接続され、他端が下向きに傾斜しているとともに導流部材１０３（例えば、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’）に向かって延伸している導流板６がさらに設けられ、供給部材３の出口と還流部材４の出口がいずれも、導流板６の上面に向かい、接着剤は、導流板６の上面に薄く広げられてから導流部材１１０３（例えば、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’）の外周面へ流れる、
好ましくは、供給部材３は、バブル付き供給パイプであってもよい。バレル１が真空環境にある場合、外部における接着剤は、バレル１内へ自動で吸引されることができ、排出口５から排出された接着剤は、還流部材４によってバレル１内に再び流れ込むことができる。接着剤は、バレル１内に流れ込んだ後、まず、導流板６に落ちてから、導流板６に沿って広げられて延伸しているとともに、導流板６の傾斜方向に沿って第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の外周面に落ちることとなるが、バレル１の底部に落ちることがない。それにより、接着剤は、バレル１内に流れ込んだ直後に脱泡されるようになる。

【0075】

本開示の幾つかの実施例によれば、蓋板２には、圧力解放装置２１、真空計２２および観察アセンブリ２３が設けられ、真空計２２は、バレル１内の真空度を検出するためのものである。圧力解放装置２１は、空気をバレル１内に導入して、容器１０１内の真空度を調整するためのものである。好ましくは、圧力解放装置２１は、電磁弁またはボール弁を含み、電磁弁またはボール弁の開閉を制御することによって、バレル１内への外気進入量を制御する。観察アセンブリ２３は、観察窓とカメラを含んでもよく、カメラがバレル１内における接着剤の状態を撮影するためのものである。

【0076】

ここで、供給部材３、還流部材４、圧力解放装置２１、真空計２２、観察アセンブリ２３および撹拌装置１０２はいずれも、蓋板２上に集積化されてもよく、それにより、よりコンパクトな構造が得られる。

【0077】

本開示の幾つかの実施例によれば、バレル１には、高液位センサ７と低液位センサ８が設けられ、高液位センサ７は、バレル１の側面に設けられ、且つ、高液位センサ７が第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の下エッジと面一である。低液位センサ８は、バレル１の底部に設けられた。高液位センサ７によれば、接着剤の高さが第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’の上エッジよりも高いことを回避することができ、第１の上部スクリーンメッシュカバー１０３２または第２の上部スクリーンメッシュカバー１０３２’による脱泡機能が無効になることを回避することができる。低液位センサ８は、接着剤が足りないときに、アラームを出して、接着剤の補充を提示することができる。

【0078】

本開示は、上記実施例に係る接着剤脱泡システム１０００による脱泡方法をさらに開示し、当該方法では、
材料準備手段１００の内部を真空にすることによって、接着剤を材料準備手段１００内に自動で吸い込ませる、ステップ１と、
材料準備手段１００が接着剤を脱泡処理するステップ２と、
脱泡の完了後、材料供給ポンプ２００が材料準備手段１００内における接着剤を吸い上げるとともに、検出分流アセンブリ３００に流通させるステップ３と、
検出分流アセンブリ３００が接着剤に対して検出処理と分流処理を行うことによって、接着剤の一部を材料準備手段１００に還流させて脱泡処理を再度に行い、接着剤の他部に対してディスペンス装置５００によってディスペンス加工を行うステップ４と、を含む。

【0079】

さらに、ステップ４では、検出分流アセンブリ３００は、第１動作モードと第２動作モードを有する。検出分流アセンブリ３００は、第１動作モードである場合、接着剤が主流路３００１を通過するとき、気泡検出を行い、その後、不合格の接着剤を１つの分流路３００２によって材料準備手段１００へ流入させて、検出した合格の接着剤をもう１つの分流路３００２によってディスペンス装置５００へ流入させる。検出分流アセンブリ３００は、第２動作モードである場合、１つの分流路３００２が開き、もう１つの分流路３００２が閉じることで、接着剤を上記１つの分流路３００２内に気泡検出し、検出した接着剤を材料準備手段１００に還流させ、接着剤の検出が合格すると、上記１つの分流路３００２が閉じ、上記もう１つの分流路３００２が開くことで、接着剤を上記もう１つの分流路３００２によってディスペンス装置５００へ流入させる。

【0080】

検出分流アセンブリ３００が実際な必要に応じて具体的に設置されてもよいことは理解されるべきである。検出分流アセンブリ３００は、第１動作モードである場合、全数検査の方式が用いられる。検出分流アセンブリ３００は、第２動作モードである場合、抜き取り検査の方式が用いられる。接着剤は、材料準備手段１００に還流して脱泡処理が再び行われるため、全過程において、接着剤の無駄遣いがなく、環境に優しくて安全であり、コストも低い。

【0081】

さらに、ステップ４では、検出分流アセンブリ３００は、さらに、接着剤の色合いを検出することができ、接着剤の色合いが要求に適合していない場合、接着剤が変質したと判定するとともに、変質した接着剤を排出させる。

【0082】

本開示の説明では、参照用語である「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例示」、「具体的な例示」、又は、「幾つかの例示」などの表現は、当該実施例または例示を参照して説明される具体的な構成要件、構造、材料または特徴が本開示の少なくとも１つの実施例または例示に含まれることを指す。本明細書において、上記用語に対する例示的な表現は、必ずしも同一の実施例または例示を指すものであるとは限らない。しかも、説明される具体的な構成要件、構造、材料または特徴は、任意の１つ以上の実施例または例示で、適切な方式により組み合わせられてもよい。

【0083】

本開示の実施例を示して説明しているが、当業者であれば、本開示の原理及び趣旨から逸脱しない限り、それらの実施例に対して種々の変化、補正、差し替え、及び変形を行うことができ、本開示の範囲が請求項及びその均等物によって限定されることは理解されるべきである。

【符号の説明】

【0084】

１０００…接着剤脱泡システム、１００…材料準備手段、１０１…容器、１…バレル、２…蓋板、３…供給部材、４…還流部材、５…排出口、６…導流板、７…高液位センサ、８…低液位センサ、２１…圧力解放装置、２２…真空計、２３…観察アセンブリ、１０２…撹拌装置、１０２１…モータ、１０２２…減速機、１０２３…軸受台、１０２４…撹拌脱泡部材、１０２５…伝動軸、１０２６…撹拌翼、１０２７…螺旋羽根、１０３…導流部材、１０３１…消泡孔、１０３２…第１の上部スクリーンメッシュカバー、１０３３…第１の下部スクリーンメッシュカバー、１０３４…第１の外部カバー、１０３５…第１のオーバーフロー孔、１０３６…第１の孔、１０３２’…第２の上部スクリーンメッシュカバー、１０３３’…第２の下部スクリーンメッシュカバー、１０３４’…第２の外部カバー、１０３５’…第２のオーバーフロー孔、２００…材料供給ポンプ、２０１…供給端、２０２…排出端、３００…検出分流アセンブリ、３００１…主流路、３００２…分流路、３０１…検出装置、３０２…導流アセンブリ、３０２１…搬送通路、３０２２…平板、３０２３…凹溝、３０２４…接着剤入口、３０２５…接着剤出口、３０２６…接着剤注入継手、３０２７…接着剤吐出継手、３０２８…挟み板、３０２９…貫通孔、３０３…視覚モジュール、３０３１…レンズ、３０４…光源、４００…第１の三方弁、４０１…第１供給口、４０２…第１排出口、４００’…第２の三方弁、４０１’…第２供給口、４０２’…第２排出口、５００…ディスペンス装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】