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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-26
(45)【発行日】2025-01-10
(54)【発明の名称】射出成型システム及び射出成型方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/20 20060101AFI20241227BHJP
B29C 45/27 20060101ALI20241227BHJP
B29C 45/38 20060101ALI20241227BHJP
【ＦＩ】
B29C45/20
B29C45/27
B29C45/38 A
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2022177336
(22)【出願日】2022-11-04
(65)【公開番号】P2024012033
(43)【公開日】2024-01-25
【審査請求日】2022-11-04
(31)【優先権主張番号】17/812,722
(32)【優先日】2022-07-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】520365090
【氏名又は名称】キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】チェン、チン－ハオ
(72)【発明者】
【氏名】イェー、リャン－ホイ
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－３５５８６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３１９６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３７０２５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２９２６９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－０４５０３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／００８９９７５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】実開平０６－０８１７１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６３－２８１８１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００８／１５２８７２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００１－３３４５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２３６８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５５１８３９３（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４５／２０
Ｂ２９Ｃ ４５／２７
Ｂ２９Ｃ ４５／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
射出成型システムであって、成型装置と、
注入装置と、を含み、
前記成型装置が金型キャビティを画定し、かつ前記金型キャビティに連通される注入口部を含み、前記注入口部が端部表面を有する端部を含み、前記注入口部の前記端部表面が、相互に非共平面である第１表面、第２表面および第３表面を有し、前記第１表面が前記第２表面と前記第３表面とを接続し、前記金型キャビティが、第１の深さを有する第１部分と、第２の深さを有する第２部分を含み、前記第１の深さが前記第２の深さより小さく、前記注入口部が前記第２部分より前記第１部分に近く、
前記注入装置が、吐出チャネルを含み、前記吐出チャネルが端部表面を有する端部を含み、前記吐出チャネルの前記端部表面が、相互に非共平面である第１表面、第２表面および第３表面を有し、前記第１表面が前記第２表面と前記第３表面とを接続し、
前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面が前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面に全体的に接触し、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第２表面が前記注入口部の前記端部表面の前記第２表面に全体的に接触し、
前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第３表面が、前記注入口部の前記端部表面の前記第３表面と垂直に交差し、
断面図において、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面の長さが前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面の長さと等しく、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第２表面の幅が前記注入口部の前記端部表面の前記第２表面の幅と等しい、
ことを特徴とする、射出成型システム。
【請求項2】
前記成型装置がさらに、前記注入口部から延伸され、かつ前記金型キャビティに連通された第１通路を画定し、前記注入装置がさらに、収容空間を画定し、前記吐出チャネルが前記収容空間に連通される第２通路を画定し、前記射出成型システムがさらに、前記成型装置の前記第１通路の開口と前記注入装置の前記第２通路の開口の位置を合わせるためのセルフアライメント機構を含み、前記第１通路が一定の幅を有し、前記第２通路が一定の幅を有し、前記第１通路の幅は前記第２通路の幅に等しい、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項3】
前記セルフアライメント機構が、前記成型装置の凹部と、前記吐出チャネルの前記端部を含み、前記凹部が、前記成型装置の表面から凹陥され、かつ前記第１通路に連通され、前記吐出チャネルの前記端部の形状が、前記凹部の形状と一致する、ことを特徴とする、請求項２に記載の射出成型システム。
【請求項4】
前記成型装置が、前記金型キャビティに連通される連接点をさらに画定し、前記連接点が前記金型キャビティに対する流体または気体の出入りを可能にするように構成され、前記成型装置が、前記金型キャビティ内の圧力を検出するように構成された感圧ユニットをさらに含む、ことを特徴とする、請求項２に記載の射出成型システム。
【請求項5】
前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面が、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第２表面と９０度より大きい第１の角度で交差し、前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面が、前記注入口部の前記端部表面の前記第２表面と９０度より大きい第２の角度で交差し、前記第１の角度が、前記第２の角度と等しい、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項6】
前記注入口部の前記端部が、前記成型装置の上面から凹陥した凹部を画定し、前記凹部の最大幅が、前記吐出チャネルの最大幅と等しい、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項7】
前記成型装置が、前記金型キャビティに連通される追加注入口部をさらに含み、前記追加注入口部が端部表面を有する端部を含み、前記注入装置が、追加吐出チャネルをさらに含み、前記追加吐出チャネルが端部表面を有する端部を含み、前記追加吐出チャネルの前記端部の前記端部表面が前記追加注入口部の前記端部の前記端部表面と係合し、前記追加吐出チャネルの前記端部の構造が前記吐出チャネルの前記端部の構造と異なり、前記追加注入口部の前記端部の構造が前記注入口部の前記端部の構造と異なる、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項8】
射出成型方法であって、金型キャビティを画定し、前記金型キャビティに連通される注入口部を含み、前記注入口部が端部表面を有する端部を含み、前記注入口部の前記端部表面が、第１表面と、当該第１表面と非共平面である第２表面とを有する成型装置を提供する工程と、
吐出チャネルを含み、前記吐出チャネルが端部表面を有する端部を含み、前記吐出チャネルの前記端部表面が、第１表面と、当該第１表面と非共平面である第２表面とを有し、前記金型キャビティが、第１の深さを有する第１部分と、第２の深さを有する第２部分を含み、前記第１の深さが前記第２の深さより小さく、前記注入口部が前記第２部分より前記第１部分に近い注入装置を提供する工程と、
前記注入口部の前記端部と前記吐出チャネルの前記端部を係合し、そのうち、前記吐出チャネルにより画定される第２通路の開口と、前記注入口部により画定される第１通路の開口をセルフアライメントにより位置合わせし、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面を前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面に全体的に接触させ、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第２表面を前記注入口部の前記端部表面の前記第２表面に全体的に接触させる工程であって、断面図において、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面の長さが前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面の長さと等しく、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第２表面の幅が前記注入口部の前記端部表面の前記第２表面の幅と等しい工程と、
前記金型キャビティに圧力を提供する工程と、
前記注入装置を通じて前記金型キャビティに混合物を注入する工程と、
を含むことを特徴とする、射出成型方法。
【請求項9】
前記吐出チャネルの前記端部表面が、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第１表面を接続する第３表面をさらに有し、前記注入口部の前記端部表面が、前記注入口部の前記端部表面の前記第１表面を接続する第３表面をさらに有し、前記吐出チャネルの前記端部表面の前記第３表面が、前記注入口部の前記端部表面の前記第３表面と垂直に交差する、ことを特徴とする、請求項８に記載の射出成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２２年７月１５日に提出された米国非仮特許出願第１７／８１２，７２２号の優先権を主張し、当該出願は、完全に引用されているかのように、本明細書に参考として組み込まれる。
本出願は、２０２２年７月１５日に提出された米国非仮特許出願第１７／８１２，７２２号の優先権を主張し、当該出願は、完全に引用されているかのように、本明細書に参考として組み込まれる。
【0002】
本発明は射出成型システム及び射出成型方法に関し、特に、ポリマー成形品を製造するための射出成型システム及び射出成型方法に関する。
【背景技術】
【0003】
高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。ポリマー成形品は射出成型または押出成型で製造することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力を加え、混合物を金型のキャビティ内に射出または押し出し、キャビティ内で発泡及び冷却させて、成形品を形成することができる。
【0004】
一般に、ポリマー成形品の外観および物理的性質は、形成工程により直接影響を受けるため、金型の設計においては、混合物をキャビティ内で均一かつ迅速に分布させることができるように、混合物の流動性を考慮する必要がある。金型を用いて成型されたポリマー成形品には、多くの利点と用途があるが、その欠点に起因する限界と制限は未だに解消されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、射出成型システム及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一実施態様によれば、射出成型システムが開示される。射出成型システムは、成型装置と、注入装置を含む。成型装置は、金型キャビティを画定し、かつ金型キャビティに連通される注入口部を含む。注入装置は、吐出チャネルを含む。注入口部の端部と吐出チャネルの端部は、それぞれ非平面状の端部表面を有し、相互に係合可能である。
【0007】
本発明の一実施態様によれば、射出成型システムが開示される。射出成型システムは、成型装置と、注入装置と、セルフアライメント機構を含む。成型装置は、金型キャビティと、金型キャビティに連通された第１通路を画定する。注入装置は、収容空間と、収容空間に連通される第２通路を画定する。セルフアライメント機構は、成型装置の第１通路の開口と、注入装置の第２通路の開口の位置を合わせるために用いられる。
【0008】
本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。射出成型方法は、金型キャビティを画定し、かつ金型キャビティに連通された注入口部を含む成型装置を提供する工程と、吐出チャネルを含む注入装置を提供する工程と、注入口部の端部と吐出チャネルの端部を係合し、そのうち、吐出チャネルにより画定される第２通路の開口と、注入口部により画定される第１通路の開口をセルフアライメントにより位置合わせさせる工程と、を含む。
【0009】
本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略上面図である。
【図5A】射出成型システムの概略断面図であり、注入装置が成型装置に対応する位置へ水平移動することを示す図である。
【図6】射出成型システムの概略断面図であり、注入装置が下方向へ移動し、成型装置に接触することを示す図である。
【図6A】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図7】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略上面図である。
【図13】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図15】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図17】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図19】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図21】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。
【図23】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略上面図である。
【図27】本発明の一部の実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。
【0012】
また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙｒｅｌａｔｉｖｅｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。
【0013】
本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。
【0014】
図１は、本発明の一実施態様による射出成型システム１の概略上面図である。射出成型システム１は、少なくとも１つのレール１２と、少なくとも１つの成型ステーション１３、１４と、少なくとも１つの成型装置３、３’と、注入装置２と、押出システム２９と、を含んでもよい。
【0015】
押出システム２９と注入装置２は、レール１２上に配置されてもよく、レール１２上で、またはレール１２に沿って、成型装置３、３’に向かって移動または摺動することができる。押出システム２９は注入装置２上に配置されてもよく、したがって、注入装置２は、押出システム２９と共に移動または摺動してもよい。しかしながら、一部の実施態様において、押出システム２９は注入装置２またはレール１２の脇に配置されてもよく、注入装置２のみがレール１２上で、またはレール１２に沿って、移動または摺動してもよい。押出システム２９は、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、混合物を注入装置２内に吐出するように構成されてもよい。押出システム２９は、注入装置２に連結される、または連通可能であってもよい。一部の実施態様において、混合物は高分子重合体と発泡剤を含んでもよい。一部の実施態様において、発泡剤は、加熱工程中に気体を放出し、それによりこの工程後に得られる発泡ポリマー成形品に気孔を形成する、物理添加剤または化学添加剤であってもよい。一部の実施態様において、発泡剤は物理発泡剤であってもよい。一部の実施態様において、発泡剤は超臨界流体（ＳＣＦ）であってもよい。
【0016】
注入装置２は、本体部２１と、伸長部２３と、少なくとも１つの吐出チャネル２７を含んでもよい。少なくとも１つの成型ステーション１３、１４は、レール１２の脇に配置されてもよい。少なくとも１つの成型装置３、３’は、少なくとも１つの成型ステーション１３、１４上に配置されてもよい。成型ステーション１３、１４の数と成型装置３、３’の数は、必要に応じて調整されてもよい。一部の実施態様において、射出成型システム１は、複数の成型ステーション１３、１４と、複数の成型装置３、３’を含んでもよい。各成型装置３、３’は、各成型ステーション１３、１４上に配置されてもよい。したがって、成型装置３、３’は、レール１２に沿って並んで配置されてもよい。
【0017】
図２は、図１のＩ－Ｉ線に沿った注入装置２の概略断面図である。注入装置２は、本体部２１と、伸長部２３と、少なくとも１つの吐出チャネル２７を含んでもよい。本体部２１は、側壁２２により収容空間２０を画定してもよい。伸長部２３は、本体部２１から延伸されてもよい。あるいは、伸長部２３は、本体部２１に接続されてもよい。伸長部２３は、収容空間２０に連通された接続路２３１を画定してもよい。吐出チャネル２７は、伸長部２３から延伸されてもよい。あるいは、吐出チャネル２７は、伸長部２３に接続されてもよい。吐出チャネル２７は、接続路２３１と収容空間２０に連通された第２通路２６を画定してもよい。したがって、吐出チャネル２７は、伸長部２３の分岐であってもよく、第２通路２６は、本体部２１の収容空間２０に連通されていてもよい。
【0018】
吐出チャネル２７は、本体部２４と、端部２５を含んでもよい。一部の実施態様において、本体部２４と端部２５は、一体型構造物または一体構造として一体的に形成されてもよい。本体部２４は、外側面２４１を有する。端部２５は、外側面２５１と、端部表面２５４を有してもよい。端部２５の外側面２５１は、本体部２４の外側面２４１と実質的に共平面であってもよい。端部２５の端部表面２５４は、第１表面２５２と、第２表面２５３を含んでもよい。第１表面２５２は、第２表面２５３と共平面でなくてもよい。第１表面２５２は、第２表面２５３と９０度より大きい角度で交差していてもよい。したがって、端部２５の端部表面２５４は、非平面状の面であってもよい。吐出チャネル２７の端部２５は、非平面状の端部表面２５４を有してもよい。端部２５の端部表面２５４全体は、平坦な表面でなくてもよい。さらに、第１表面２５２は、外側面２５１と共平面でなくてもよい。第１表面２５２は、外側面２５１と第２表面２５３を接続する傾斜面であってもよい。したがって、端部２５は、第２表面２５３に向かって先細りになってもよい。一部の実施態様において、第２表面２５３の延長線は、外側面２５１の延長線に対して垂直であってもよい。
【0019】
図２に示すように、第２通路２６は、本体部２４と端部２５を貫通して延伸され、第２表面２５３に開口２６４を有していてもよい。開口２６４は、吐出ポートであってもよい。一部の実施態様において、押出システム２９内の混合物は、収容空間２０から接続路２３１を介して吐出チャネル２７の第２通路２６に注入されてもよい。一部の実施態様において、１つの吐出チャネル２７が１つの伸長部２３に対応してもよい。一部の実施態様において、１つの伸長部２３が複数の吐出チャネル２７に対応してもよい。一部の実施態様において、複数の吐出チャネル２７は、伸長部２３に連結される、または連通可能であってもよい。一部の実施態様において、各吐出チャネル２７は、伸長部２３に取り付けられてもよい。吐出チャネル２７の数量は、混合物の性質に基づいて調整することができる。
【0020】
吐出チャネル２７は相互に平行に延伸され、相互に隣接して配置されてもよい。一部の実施態様において、各吐出チャネル２７は、収容空間２０から射出される異なる分量の混合物を収容してもよい。吐出チャネル２７は、成型装置３に同じまたは異なる分量の混合物を吐出することができる。一部の実施態様において、各吐出チャネル２７は異なる温度下で運用することができる。一部の実施態様において、吐出チャネル２７は、異なる幅または直径を有することができ、そのため混合物の異なる流量を有することができる。一部の実施態様において、吐出チャネル２７の端部２５は、異なる分量の混合物を射出してもよい。
【0021】
図１に示すように、成型装置３、３’の数量は、必要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、複数の成型装置３、３’が、１つの注入装置２に対応してもよい。混合物は、押出システム２９から、注入装置２の吐出チャネル２７を介して、１つの成型装置３、３’に流入させることができる。図１は明確性と簡易性を目的として、２つの成型装置３、３’のみを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば任意の適した数量の成型装置３、３’を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。さらに、成型装置３、３’は、類似の特徴を有するものとして示されているが、これは例示を目的としており、実施態様を限定することを意図しておらず、成型装置３、３’は、所望の機能を満たすために類似の構造または異なる構造を有することができる。
【0022】
図３は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った成型装置３の概略断面図である。成型装置３は、上面３３を有してもよく、かつ上型３１と、上型３１に相対する下型３２を含んでもよい。成型装置３（上型３１と下型３２を含む）は、金型キャビティ３０と、金型キャビティ３０に連通された第１通路３６を画定してもよい。図３は明確性と簡易性を目的として、１つの金型キャビティ３０を含む１つの成型装置３を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば、１つの成型装置３が複数の金型キャビティ３０を含むことができることを容易に理解できるであろう。
【0023】
一部の実施態様において、金型キャビティ３０は上型３１と下型３２により定義される。一部の実施態様において、上型３１と下型３２は相補的に構成され、かつ相互に分離可能である。一部の実施態様において、下型３２は、金型キャビティ３０を画定してもよく、上型３１は一定の厚さを有し、下型３２と金型キャビティ３０を覆ってもよい。しかしながら、別の実施態様において、下型３２は下型キャビティを画定してもよく、上型３１は下型キャビティに相対する上型キャビティを画定してもよい。金型キャビティ３０は、上型キャビティと下型キャビティにより形成されてもよい。
【0024】
成型装置３の上型３１は、注入口部３７を含んでもよい。一部の実施態様において、上型３１と注入口部３７は、一体型構造物または一体構造として一体的に形成されてもよい。第１通路３６は、注入口部３７から延伸されてもよい。したがって、注入口部３７は、金型キャビティ３０に連通されていてもよい。注入口部３７は、端部３５を含んでもよい。端部３５は、成型装置３の上面３３から凹陥した凹部３４を画定してもよい。注入口部３７の端部３５は、端部表面３５４を有してもよい。端部３５の端部表面３５４は、第１表面３５２と、第２表面３５３を含んでもよい。第１表面３５２は、第２表面３５３と共平面でなくてもよい。第１表面３５２は、第２表面３５３と９０度より大きい角度で交差していてもよい。したがって、端部３５の端部表面３５４は、非平面状の面であってもよい。注入口部３７の端部３５は、非平面状の端部表面３５４を有してもよい。端部３５の端部表面３５４全体は、平坦な表面でなくてもよい。注入口部３７の端部３５の端部表面３５４全体は、成型装置３の上面３３と非共平面であってもよい。一部の実施態様において、注入口部３７の端部３５の端部表面３５４（第１表面３５２と第２表面３５３を含む）は、成型装置３の上面３３から凹陥され、凹部３４を画定する。
【0025】
さらに、第１表面３５２は、成型装置３の上面３３と第２表面３５３を接続する傾斜面であってもよい。したがって、凹部３４は、成型装置３の上面３３から離れる方向に先細になっていてもよい。一部の実施態様において、第１通路３６は、凹部３４に連通されていてもよく、凹部３４は、第１通路３６に向かって先細になっていてもよい。第１通路３６は、第２表面３５３に開口３６４を有してもよい。開口３６４は、注入ポートまたは供給ポートであってもよい。図３は、明確性と簡易性を目的として、１つの成型装置３に３つの注入口部３７が含まれているものを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば、１つの成型装置３が、１つの金型キャビティ３０に連通可能な１つ以上の注入口部３７を含んでもよいことを容易に理解できるであろう。
【0026】
図４は、図１の射出成型システムの概略上面図であり、そのうち、注入装置２は、成型装置３に対応する位置へ水平に移動する。図５は、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った注入装置２と成型装置３の概略断面図である。図５に示すように、吐出チャネル２７は、成型装置３の注入口部３７上方に配置されてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７の第２通路２６または開口２６４は、成型装置３の注入口部３７の第１通路３６または開口３６４と位置合わせされてもよい。吐出チャネル２７の第２通路２６の中心軸は、成型装置３の注入口部３７の第１通路３６の中心軸と位置合わせされてもよい。
【0027】
吐出チャネル２７の端部２５は、成型装置３の注入口部３７の端部３５に結合するように構成されてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７の端部２５と、成型装置３の注入口部３７の端部３５は、相互に係合可能であってもよい。例えば、成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４と、吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４は、相補的に構成されてもよい。つまり、吐出チャネル２７の端部２５の輪郭が、成型装置３の注入口部３７の凹部３４の輪郭と一致してもよい。
【0028】
図５Ａは、射出成型システム１の概略断面図であり、そのうち、注入装置２は成型装置３に対応する位置へ水平に移動する。図５Ａに示すように、吐出チャネル２７は、成型装置３の注入口部３７の上方に配置されてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７の第２通路２６または開口２６４は、成型装置３の注入口部３７の第１通路３６または開口３６４と位置がややずれていてもよい。吐出チャネル２７の第２通路２６の中心軸と、成型装置３の注入口部３７の第１通路３６の中心軸との間には、若干のずれがあってもよい。
【0029】
図６は、射出成型システム１の概略断面図であり、そのうち、注入装置２は下方向へ移動して、成型装置３に接触する。図６に示すように、図５または図５Ａの注入装置２は、下方向へ移動し、成型装置３に接触してもよい。成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４と、吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４は、相補的に構成されてもよいため、成型装置３の注入口部３７の端部３５と吐出チャネル２７の端部２５は相互に係合されてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７は、成型装置３の注入口部３７に受け入れられてもよい。したがって、吐出チャネル２７の端部２５は、成型装置３の凹部３４内に配置されるように構成されてもよい。吐出チャネル２７の端部２５は、成型装置３の凹部３４を埋めてもよい。したがって、吐出チャネル２７の端部２５は、成型装置３の注入口部３７の端部３５によって少なくとも部分的に囲まれてもよい。吐出チャネル２７の端部２５は、成型装置３の注入口部３７の端部３５にそれぞれ結合されてもよい。混合物は、吐出チャネル２７から成型装置３の金型キャビティ３０内に輸送されてもよい。一部の実施態様において、混合物は金型キャビティ３０に射出され、その後金型キャビティ３０内で一定時間後発泡ポリマー成形品が形成される。
【0030】
成型装置３の第１通路３６または開口３６４は、連接点１５で、注入装置２の第２通路２６または開口２６４に連通可能であってもよい。連接点１５は、成型装置３の上面３３と水平でなくてもよい。一部の実施態様において、連接点１５の高さは、成型装置３の上面３３の高さより低くてもよい。
【0031】
成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４は、インターフェイスにおいて、吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４に接触してもよい。例えば、インターフェイスは、成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４または吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４であってもよい。インターフェイスは、成型装置３の上面３３と非共平面であってもよい。一部の実施態様において、インターフェイスは、成型装置３の上面３３から凹陥していてもよい。
【0032】
一部の実施態様において、成型装置３はさらに、金型キャビティ３０に連通される連接点（図示せず）を画定してもよい。連接点は、金型キャビティ３０に対する流体または気体の出入りを可能にするように構成されてもよい。気体源（図示せず）の気体管路（図示せず）が連接点に結合されてもよい。一部の実施態様において、気体源は流体または気体を供給するように構成されてもよく、必要に応じて適した流体または気体を供給することができる。例えば、流体または気体は、空気、不活性ガスなどとすることができるが、本発明はこれらに限らない。連接点の位置、形状、数量は特に限定されず、必要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、連接点は穴である。一部の実施態様において、連接点が内部側壁または下型３２の内部底壁に配置され、かつ下型３２を貫通する。一部の実施態様において、連接点は気体を供給及び放出するように構成される。
【0033】
成型装置３はさらに、金型キャビティ３０内の圧力を検出するように構成された感圧ユニット（図示せず）を含んでもよい。一部の実施態様において、発泡ポリマーの性質はポリマーにおける気孔の大きさと分布により影響を受け、そのうち、気孔の大きさと分布は温度、圧力、供給速度に関連している。感圧ユニットは特定の種類に限定されず、圧力を検知することができ、かつ金型キャビティ３０内の圧力を検知した後、圧力に関する情報を提供できればよい。気体が金型キャビティ３０に出入りするとき、金型キャビティ３０内の圧力を調整し、得られる発泡ポリマー成形品が所望する所定の形状と性質を有することができるようにする必要がある。
【0034】
本発明において、金型キャビティ３０に混合物が注入される前に、金型キャビティ３０内には、気体源により供給される圧力（例えば、１気圧以上）が存在する。そのため、注入装置２と成型装置３間の漏れ止めが重要な課題となる。図１から図６に示す実施態様において、成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４と、吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４は、相補的に構成されてもよいため、成型装置３の注入口部３７の端部３５と吐出チャネル２７の端部２５は相互に緊密に係合されてもよい。それにより、注入装置２と成型装置３間に優れた漏れ止めを形成することができる。したがって、空気漏れや望ましくない圧力低下を改善することができる。
【0035】
さらに、図５Ａに示すように、吐出チャネル２７の第２通路２６または開口２６４は、成型装置３の注入口部３７の第１通路３６または開口３６４と位置がややずれていてもよい。図１から図６に示す実施態様において、成型装置３の注入口部３７の端部３５の第１表面３５２と、吐出チャネル２７の端部２５の第１表面２５２の設計により、吐出チャネル２７は注入装置２の下降移動中に所望の位置へ導かれ、これをセルフアライメント効果とすることができる。すなわち、射出成型システム１は、成型装置３の第１通路３６の開口３６４と、注入装置２の第２通路２６の開口２６４とを位置合わせするためのセルフアライメント機構を含んでもよい。セルフアライメント機構は、成型装置３の凹部３４と、吐出チャネル２７の端部２５を含んでもよい。その結果、成型装置３の第１通路３６または開口３６４は、図６に示すように、注入装置２の第２通路２６または開口２６４と位置合わせされてもよい。つまり、成型装置３の注入口部３７の端部３５の第１表面３５２と、吐出チャネル２７の端部２５の第１表面２５２のマッチングにより、注入装置２と成型装置３間の位置公差を是正することができる。したがって、混合物が漏れることなく吐出チャネル２７の第２通路２６から成型装置３の第１通路３６に円滑に注入される。
【0036】
図６Ａは、本発明の一実施態様による射出成型システム１’の概略断面図である。図６Ａの射出成型システム１’は、図６の射出成型システム１と類似していてもよいが、射出成型システム１’の吐出チャネルが異なる構造を有し、射出成型システム１’の注入口部が異なる構造を有してもよい。図６Ａに示すように、少なくとも１つの吐出チャネル（例：吐出チャネル２７’）は、吐出チャネル２７と異なっていてもよい。注入装置２’の吐出チャネル２７’は、本体部２４’と、端部２５’を含んでもよい。注入装置２’の吐出チャネル２７’の端部２５’は、外側面２４１及び（または）外側面２５１に垂直な平坦な端部表面２５６を有していてもよい。さらに、成型装置３’の少なくとも１つの注入口部（例：注入口部３７’）は、注入口部３７とは異なっていてもよい。成型装置３’の注入口部３７’は、端部３５’を含んでもよい。成型装置３’の注入口部３７’の端部３５’は、成型装置３’の上面３３と共平面の平坦な端部表面３５６を有してもよい。成型装置３’の注入口部３７の端部３５’が、注入装置２’の吐出チャネル２７の端部２５と係合されているとき、吐出チャネル２７’の端部２５’の平坦な端部表面２５６が、注入口部３７’の端部３５’の平坦な端部表面３５６に緊密に接触し、吐出チャネル２７’の第２通路２６または開口２６４と、成型装置３’の注入口部３７’の第１通路３６または開口３６４が位置合わせされてもよい。
【0037】
図７は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ａの概略上面図である。射出成型システム１ａは、少なくとも１つのレール１２と、少なくとも１つの成型ステーション１３、１４と、少なくとも１つの成型装置３ａ、３ａ’と、注入装置２ａと、押出システム２９を含んでもよい。図７のレール１２と、成型ステーション１３、１４と、押出システム２９は、図１のレール１２と、成型ステーション１３、１４と、押出システム２９とそれぞれ同じであってもよい。図７の成型装置３ａは、図１の成型装置３と類似していてもよいが、注入口部３７ａの構造が異なる。図７の注入装置２ａは、図１の注入装置２と類似していてもよいが、吐出チャネル２７ａの構造が異なる。
【0038】
図８は、図７のＩＶ－ＩＶ線に沿った注入装置２ａの概略断面図である。注入装置２ａは、本体部２１と、伸長部２３と、少なくとも１つの吐出チャネル２７ａを含んでもよい。図８の本体部２１と伸長部２３は、図２の本体部２１と伸長部２３とそれぞれ類似していてもよい。吐出チャネル２７ａは、本体部２４と、端部２５ａを含んでもよい。一部の実施態様において、本体部２４と端部２５ａは、異なる要素であってもよい。つまり、端部２５ａは、本体部２４に取り外し可能に取り付けられていてもよい。あるいは、端部２５ａは、本体部２４に配置されてもよい。一部の実施態様において、端部２５ａは、吐出口または射出ノズルであってもよい。図８の端部２５ａの構造及び輪郭は、図２の端部２５の構造及び輪郭と同じまたは類似していてもよい。端部２５ａの端部表面２５４は、第１表面２５２と、第２表面２５３を含んでもよい。第１表面２５２は、第２表面２５３と共平面でなくてもよい。したがって、端部２５ａの端部表面２５４は、非平面状の面であってもよい。第２通路２６は、本体部２４と端部２５ａを貫通して延伸され、第２表面２５３に開口２６４を有していてもよい。
【0039】
図９は、図７のＶ－Ｖ線に沿った成型装置３ａの概略断面図である。成型装置３ａは、上面３３を有してもよく、かつ上型３１と、上型３１に相対する下型３２を含んでもよい。成型装置３ａ（上型３１と下型３２を含む）は、金型キャビティ３０と、金型キャビティ３０に連通された第１通路３６を画定してもよい。成型装置３ａはさらに、上型３１の貫通孔３１３に埋め込まれ、または配置される注入口部３７ａをさらに含んでもよい。したがって、上型３１と注入口部３７ａは、異なる要素であってもよい。注入口部３７ａは、スプルーブッシュであってもよく、上型３１から着脱可能であってもよい。第１通路３６は、注入口部３７ａから延伸されてもよい。注入口部３７ａは、端部３５ａを含んでもよい。端部３５ａは、成型装置３ａの上面３３から凹陥した凹部３４を画定してもよい。注入口部３７ａの端部３５ａは、端部表面３５４を有してもよい。端部３５ａの端部表面３５４は、第１表面３５２と、第２表面３５３を含んでもよい。第１表面３５２は、第２表面３５３と共平面でなくてもよい。したがって、端部３５ａの端部表面３５４は、非平面状の面であってもよい。
【0040】
注入口部３７ａの端部３５ａの端部表面３５４全体は、成型装置３ａの上面３３と非共平面であってもよい。一部の実施態様において、第１通路３６は、凹部３４に連通されていてもよく、凹部３４は、第１通路３６に向かって先細になっていてもよい。第１通路３６は、第２表面３５３に開口３６４を有してもよい。
【0041】
図１０は、図７の射出成型システム１ａの概略上面図であり、注入装置２ａが成型装置３ａに対応する位置へ水平移動することを示す。図１１は、図１０のＶＩ－ＶＩ線に沿った注入装置２ａと成型装置３ａの概略断面図である。図１１に示すように、吐出チャネル２７ａは、成型装置３ａの注入口部３７ａの上方に配置されてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７ａの第２通路２６または開口２６４は、成型装置３ａの注入口部３７ａの第１通路３６または開口３６４と位置合わせされてもよい。吐出チャネル２７ａの第２通路２６の中心軸は、成型装置３ａの注入口部３７ａの第１通路３６の中心軸と位置合わせされてもよい。一部の実施態様において、吐出チャネル２７ａの端部２５ａと、成型装置３ａの注入口部３７ａの端部３５ａは、相互に係合可能であってもよい。例えば、成型装置３ａの注入口部３７ａの端部３５ａの端部表面３５４と、吐出チャネル２７ａの端部２５ａの端部表面２５４は、相補的に構成されてもよい。つまり、吐出チャネル２７ａの端部２５ａの輪郭が、成型装置３ａの注入口部３７ａの凹部３４の輪郭と一致してもよい。
【0042】
図１２は、図１０の射出成型システム１ａの概略断面図であり、注入装置２ａが下方向へ移動し、成型装置３ａに接触することを示す。図１２に示すように、成型装置３ａの注入口部３７ａの端部３５ａと、吐出チャネル２７ａの端部２５ａは、相互に係合されてもよい。
【0043】
図１３は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｂの概略断面図である。図１４は、図１３の射出成型システム１ｂの概略断面図であり、注入装置２ｂが下方向へ移動し、成型装置３ｂに接触することを示す。図１３の射出成型システム１ｂは、図１１の射出成型システム１ａと類似していてもよいが、注入装置２ｂの吐出チャネル２７ｂの端部２５ｂと、成型装置３ｂの注入口部３７ｂの端部３５ｂの構造が異なる。図１３に示すように、注入装置２ｂの吐出チャネル２７ｂの端部２５ｂの端部表面２５４ｂは、曲面を含んでもよい。例えば、吐出チャネル２７ｂの端部２５ｂの端部表面２５４ｂは、凸面を含んでもよい。さらに、成型装置３ｂの注入口部３７ｂの端部３５ｂの端部表面３５４ｂ（または凹部３４ｂ）は、曲面を含んでもよい。例えば、成型装置３ｂの注入口部３７ｂの端部３５ｂの端部表面３５４ｂは、凹面を含んでもよい。図１４に示すように、成型装置３ｂの注入口部３７ｂの端部３５ｂ（または凹部３４ｂ）の凹面を含む端部表面３５４ｂは、吐出チャネル２７ｂの端部２５ｂの凸面を含む端部表面２５４ｂと一致していてもよい。したがって、成型装置３ｂの注入口部３７ｂの端部３５ｂは、吐出チャネル２７ｂの端部２５ｂと係合されてもよい。
【0044】
図１５は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｃの概略断面図である。図１６は、図１５の射出成型システム１ｃの概略断面図であり、注入装置２ｃが下方向へ移動し、成型装置３ｃに接触することを示す。図１５の射出成型システム１ｃは、図１１の射出成型システム１ａと類似していてもよいが、注入装置２ｃの吐出チャネル２７ｃの端部２５ｃと、成型装置３ｃの注入口部３７ｃの端部３５ｃの構造が異なる。図１５に示すように、注入装置２ｃの吐出チャネル２７ｃの端部２５ｃは、凹部２８を画定し、端部表面２５４ｃを有してもよい。端部２５ｃの端部表面２５４ｃは、第１表面２５２と、第２表面２５３と、第３表面２５５を含んでもよい。第３表面２５５は、吐出チャネル２７ｃの端部２５ｃの底面であってもよい。凹部２８は、第３表面２５５から凹陥され、かつ第１表面２５２と第２表面２５３により画定されてもよい。凹部２８は、第２通路２６に連通されていてもよい。第１表面２５２、第２表面２５３、第３表面２５５は、相互に共平面でなくてもよい。第１表面２５２は、第２表面２５３と９０度より大きい角度で交差していてもよい。したがって、端部２５ｃの端部表面２５４ｃは、非平面状の面であってもよい。吐出チャネル２７ｃの端部２５ｃは、非平面状の端部表面２５４ｃを有してもよい。端部２５ｃの端部表面２５４ｃ全体は、平坦な表面でなくてもよい。
【0045】
成型装置３ｃの注入口部３７ｃの端部３５ｃは、成型装置３ｃの上面３３から突出した突起部３８を含んでもよい。突起部３８は、端部表面３５４ｃを有してもよい。端部３５ｃの突起部３８の端部表面３５４ｃは、第１表面３５２と、第２表面３５３を含んでもよい。第１表面３５２、第２表面３５３、上面３３は、相互に共平面でなくてもよい。第１表面３５２は、第２表面３５３と９０度より大きい角度で交差していてもよい。したがって、注入口部３７ｃの端部３５ｃの端部表面３５４ｃは、非平面状の表面であってもよく、成型装置３ｃの上面３３から突出していてもよい。さらに、第１通路３６は、成型装置３ｃの突起部３８を貫通して延伸されてもよく、成型装置３ｃの突起部３８の輪郭が、吐出チャネル２７ｃの凹部２８の輪郭と一致していてもよい。一部の実施態様において、成型装置３ｃの第１通路３６または開口３６４は、連接点１５において、注入装置２ｃの第２通路２６または開口２６４に連通可能であってもよい。図１６に示すように、連接点１５の高さは、成型装置３ｃの上面３３の高さより高くてもよい。さらに、射出成型システム１ｃのセルフアライメント機構は、吐出チャネル２７ｃの凹部２８と、成型装置３ｃの突起部３８を含んでもよい。
【0046】
図１７は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｄの概略断面図である。図１８は、図１７の射出成型システム１ｄの概略断面図であり、注入装置２ｄが下方向へ移動し、成型装置３ｄに接触することを示す。図１７の射出成型システム１ｄは、図１５の射出成型システム１ｃと類似していてもよいが、注入装置２ｄの吐出チャネル２７ｄの端部２５ｄと、成型装置３ｄの注入口部３７ｄの端部３５ｄの構造が異なる。図１７に示すように、注入装置２ｄの吐出チャネル２７ｄの端部２５ｄの端部表面２５４ｄ（または凹部２８）は、曲面を含んでもよい。例えば、吐出チャネル２７ｄの端部２５ｄの端部表面２５４ｄは、凹面を含んでもよい。さらに、成型装置３ｄの注入口部３７ｄの端部３５ｄの端部表面３５４ｄ（または突出部３８）は、曲面を含んでもよい。例えば、成型装置３ｄの注入口部３７ｄの端部３５ｄの端部表面３５４ｄは、凸面を含んでもよい。図１８に示すように、成型装置３ｄの注入口部３７ｄの端部３５ｄの凸面を含む端部表面３５４ｄは、吐出チャネル２７ｄの端部２５ｄの凹面を含む端部表面２５４ｄと一致していてもよい。したがって、成型装置３ｄの注入口部３７ｄの端部３５ｄは、吐出チャネル２７ｄｂの端部２５ｄと係合されてもよい。
【0047】
図１９は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｅの概略断面図である。図２０は、図１９の射出成型システム１ｅの概略断面図であり、注入装置２ｅが下方向へ移動し、成型装置３ｅに接触することを示す。図１９の射出成型システム１ｅは、図１５の射出成型システム１ｃと類似していてもよいが、注入装置２ｅの吐出チャネル２７ｅの端部２５ｅと、成型装置３ｅの注入口部３７ｅの端部３５ｅの構造が異なる。図１９に示すように、注入装置２ｅの吐出チャネル２７ｅの端部２５ｅは、凹部２８ｅを画定し、端部表面２５４ｅを有してもよい。凹部２８ｅは、第３表面２５５から凹陥され、かつ第１表面２５２により画定されてもよい。したがって、端部２５ｅの端部表面２５４ｅは、第１表面２５２と第３表面２５５を含んでもよい。凹部２８ｅは、第２通路２６に連通されなくてもよい。凹部２８ｅは、位置決め孔または環状溝であってもよい。
【0048】
成型装置３ｅの注入口部３７ｅの端部３５ｅは、成型装置３ｅの上面３３から突出した突起部３８ｅを含んでもよい。突起部３８ｅは、端部表面３５４ｅを有してもよい。端部３５ｅの突起部３８ｅの端部表面３５４ｅは、第１表面３５２と、第２表面３５３を含んでもよい。第１通路３６は、成型装置３ｅの突起部３８ｅを貫通して延伸されなくてもよい。突起部３８ｅは、位置決めピンまたは環状壁であってもよい。成型装置３ｅの突起部３８ｅの輪郭は、吐出チャネル２７ｅの凹部２８ｅの輪郭と一致していてもよい。
【0049】
図２１は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｆの概略断面図である。図２２は、図２１の射出成型システム１ｆの概略断面図であり、注入装置２ｆが下方向へ移動し、成型装置３ｆに接触することを示す。図２１の射出成型システム１ｆは、図１５の射出成型システム１ｃと類似していてもよいが、注入装置２ｆの吐出チャネル２７ｆの端部２５ｆと、成型装置３ｆの注入口部３７ｆの端部３５ｆの構造が異なる。図２１に示すように、注入装置２ｆの吐出チャネル２７ｆの端部２５ｆは、平坦でない端部表面２５４ｆを有してもよい。端部表面２５４ｆ上には突起部と凹部があってもよい。さらに、成型装置３ｆの注入口部３７ｆの端部３５ｆは、平坦でない端部表面３５４ｆを有してもよい。端部表面３５４ｆ上には突起部と凹部があってもよい。成型装置３ｆの注入口部３７ｆの端部３５ｆの平坦でない端部表面３５４ｆの輪郭は、注入装置２ｆの吐出チャネル２７ｆの端部２５ｆの平坦でない端部表面２５４ｆの輪郭と一致していてもよい。したがって、端部３５ｆの平坦でない端部表面３５４ｆが、端部２５ｆの平坦でない端部表面２５４ｆに接触または係合されてもよい。
【0050】
図２３は、本発明の一実施態様による射出成型システム１ｇの概略上面図である。図２４は、図２３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った成型装置３ｇの概略断面図である。図２３の射出成型システム１ｇは、図１０の射出成型システム１ａと類似していてもよいが成型装置３ｇ、３ｇ’の構造が異なる。図２４の成型装置３ｇは、図１１の成型装置３ａと類似していてもよいが、上型３１ｇと下型３２ｇにより画定される金型キャビティ３０ｇの寸法が異なる。図２４に示すように、金型キャビティ３０ｇは、第１部分３０１と第２部分３０２を含んでもよい。第１部分３０１は、第１の深さＤ１を有し、第２部分３０２は、第２の深さＤ２を有し、第１の深さＤ１は第２の深さＤ２より小さくてもよい。例えば、金型キャビティ３０ｇの深さは、左側から右側に向かって大きくなってもよい。注入口部３７ａは、第２部分３０２よりも、第１部分３０１に近くてもよい。つまり、注入口部３７ａは、金型キャビティ３０ｇの相対的に小さい深さに対応する位置に配置されてもよい。あるいは、注入口部３７ａは、最大深さを有する金型キャビティ３０ｇの部分よりも、最小深さを有する金型キャビティ３０ｇの部分に近い位置に配置されてもよい。
【0051】
図２５は、図２４の成型装置３ｇにおける混合物６０の流動を示す概略断面図である。図２６は、図２４の成型装置３ｇの金型キャビティ３０ｇに対する混合物６０の充填を示す概略断面図である。図２４に示すように、混合物６０は、吐出チャネル２７ａと注入口部３７ａを介して金型キャビティ３０ｇの第１部分３０１に進入してもよい。その後、混合物６０は、図２５に示すように、金型キャビティ３０ｇの第２部分３０２に向かって流動してもよい。その後、混合物６０は、金型キャビティ３０ｇに充填されてもよい。混合物６０が狭い部分（例：第１部分３０１）から広い部分（例：第２部分３０２）へと流動するため、抵抗が少なく、円滑に流動させることができる。したがって、得られる発泡ポリマー成形品は、所望する所定の形状と性質といった品質がより良好となる。
【0052】
【0053】
一部の実施態様において、成型方法５０は、金型キャビティを画定し、金型キャビティに連通される注入口部を含む成型装置を提供する工程Ｓ５１を含んでもよい。例えば、図３に示すように、成型装置３が提供される。成型装置３は、上型３１と、上型３１に相対する下型３２を含んでもよい。成型装置３（上型３１と下型３２を含む）は、金型キャビティ３０と、金型キャビティ３０に連通される第１通路３６を画定してもよい。成型装置３の上型３１は、注入口部３７を含んでもよい。注入口部３７は、端部３５を含んでもよい。第１通路３６は、注入口部３７から延伸されてもよい。したがって、注入口部３７は、金型キャビティ３０に連通されていてもよい。第１通路３６は、注入口部３７の端部３５の端部表面３５４に開口３６４を有してもよい。
【0054】
一部の実施態様において、成型方法５０は、吐出チャネルを含む注入装置を提供する工程Ｓ５２を含んでもよい。例えば、図２に示すように、注入装置２が提供される。注入装置２は、本体部２１と、伸長部２３と、少なくとも１つの吐出チャネル２７を含んでもよい。本体部２１は、側壁２２により収容空間２０を画定してもよい。伸長部２３は、本体部２１から延伸されてもよい。伸長部２３は、収容空間２０に連通される接続路２３１を画定してもよい。吐出チャネル２７は、伸長部２３から延伸されてもよい。吐出チャネル２７は、接続路２３１と収容空間２０に連通される第２通路２６を画定してもよい。吐出チャネル２７は、本体部２４と、端部２５を含んでもよい。端部２５は、端部表面２５４を有していてもよい。第２通路２６は、本体部２４と端部２５を貫通して延伸され、端部２５の端部表面２５４に開口２６４を有していてもよい。
【0055】
一部の実施態様において、成型方法５０は、注入口部の端部と吐出チャネルの端部を係合し、そのうち、吐出チャネルにより画定される第２通路の開口と、注入口部により画定される第１通路の開口をセルフアライメントにより位置合わせさせる工程Ｓ５３を含んでもよい。例えば、図５と図６に示すように、成型装置３の注入口部３７の端部３５の端部表面３５４と、吐出チャネル２７の端部２５の端部表面２５４は、相補的に構成されてもよいため、成型装置３の注入口部３７の端部３５と吐出チャネル２７の端部２５は相互に係合されてもよい。一部の実施態様において、第２通路２６または吐出チャネル２７の第２通路２６の開口２６４と、第１通路３６または成型装置３の注入口部３７の第１通路３６の開口３６４をセルフアライメントにより位置合わせさせてもよい。
【0056】
前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。
【0057】
さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施態様に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施態様のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。
【符号の説明】
【0058】
１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ 射出成型システム
１２ レール
１３、１４ 成型ステーション
１５ 連接点
２、２’、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ 注入装置
２０ 収容空間
２１ 本体部
２２ 側壁
２３ 伸長部
２３１ 接続路
２４、２４’ 本体部
２４１ 外側面
２５、２５’、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ 端部
２５１ 外側面
２５２ 第１表面
２５３ 第２表面
２５４、２５４ｂ、２５４ｃ、２５４ｄ、２５４ｅ、２５４ｆ 端部表面
２５５ 第３表面
２５６ 端部表面
２６ 第２通路
２６４ 開口
２７、２７’、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ 吐出チャネル
２８、２８ｅ 凹部
２９ 押出システム
３、３’、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｇ’ 成型装置
３０、３０ｇ 金型キャビティ
３０１ 第１部分
３０２ 第２部分
３１、３１ｇ 上型
３２、３２ｇ 下型
３３ 上面
３４ 凹部
３５、３５’、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ 端部
３５２ 第１表面
３５３ 第２表面
３５４、３５４ｂ、３５４ｃ、３５４ｄ、３５４ｅ、３５４ｆ 端部表面
３６ 第１通路
３６４ 開口
３７、３７’、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ 注入口部
３８、３８ｅ 突起部
５０ 成型方法
６０ 混合物
Ｄ１ 第１の深さ
Ｄ２ 第２の深さ
１２ レール
１３、１４ 成型ステーション
１５ 連接点
２、２’、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ 注入装置
２０ 収容空間
２１ 本体部
２２ 側壁
２３ 伸長部
２３１ 接続路
２４、２４’ 本体部
２４１ 外側面
２５、２５’、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ 端部
２５１ 外側面
２５２ 第１表面
２５３ 第２表面
２５４、２５４ｂ、２５４ｃ、２５４ｄ、２５４ｅ、２５４ｆ 端部表面
２５５ 第３表面
２５６ 端部表面
２６ 第２通路
２６４ 開口
２７、２７’、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ 吐出チャネル
２８、２８ｅ 凹部
２９ 押出システム
３、３’、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｇ’ 成型装置
３０、３０ｇ 金型キャビティ
３０１ 第１部分
３０２ 第２部分
３１、３１ｇ 上型
３２、３２ｇ 下型
３３ 上面
３４ 凹部
３５、３５’、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ 端部
３５２ 第１表面
３５３ 第２表面
３５４、３５４ｂ、３５４ｃ、３５４ｄ、３５４ｅ、３５４ｆ 端部表面
３６ 第１通路
３６４ 開口
３７、３７’、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ 注入口部
３８、３８ｅ 突起部
５０ 成型方法
６０ 混合物
Ｄ１ 第１の深さ
Ｄ２ 第２の深さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図5A】
【図6】
【図6A】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
