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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-26
(45)【発行日】2025-01-10
(54)【発明の名称】伸縮継手及びその設置方法
(51)【国際特許分類】
F16L 27/12 20060101AFI20241227BHJP
【ＦＩ】
F16L27/12 C
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2022199750
(22)【出願日】2022-12-14
(65)【公開番号】P2024041694
(43)【公開日】2024-03-27
【審査請求日】2024-06-27
(31)【優先権主張番号】P 2022146597
(32)【優先日】2022-09-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000126609
【氏名又は名称】株式会社エーアンドエーマテリアル
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100221729
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 圭介
(74)【代理人】
【識別番号】100122437
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 一宏
(74)【代理人】
【識別番号】100209495
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 さおり
(72)【発明者】
【氏名】村田 浩
(72)【発明者】
【氏名】那川 盛雄
【審査官】奈須 リサ
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－０６０７３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３２９２８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】再公表特許第０１／０６５１６４（ＪＰ，Ａ１）
【文献】特開２００１－２２７６９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６０－０６４３８６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ２７／００－２７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
振動篩とダクトとの接合部に設置される伸縮継手であって、内筒と、
該内筒の外側に配置され、単層又は複数層の層構造を有する、筒状の配管部材とを備え、
前記配管部材の、最も外側に位置する層が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されていることを特徴とする伸縮継手。
【請求項2】
請求項１に記載の伸縮継手において、前記配管部材は、内皮層と、弾力層と、最外層シール層とが、内側から順に積層されて構成されており、
前記最外層シール層が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されている伸縮継手。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の伸縮継手において、前記配管部材の中心軸線方向についての両端部のそれぞれに設置され、前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定される一対のフランジを更に備えており、
前記内筒が、前記一対のフランジのそれぞれに対して固定され、相対的に変位可能な第１内筒部および第２内筒部により構成され、前記第１内筒部および前記第２内筒部が、前記伸縮継手の中心軸線方向に垂直な方向について部分的に対向するように配置されている伸縮継手。
【請求項4】
請求項２に記載の伸縮継手において、前記最外層シール層が、硬さ３０Ｈｓ～４５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度１０ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率６００％～８００％の範囲に含まれ、引裂強さ４５ｋＮ／ｍ～６５ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されている伸縮継手。
【請求項5】
請求項３記載の伸縮継手において、前記第１内筒部が、前記配管部材の中心軸線方向について一端部から途中まで徐々に縮径した後、途中から他端部にかけて径が一定であるような形状を有し、
前記第２内筒部が、前記配管部材の中心軸線について径が一定であるような形状を有している伸縮継手。
【請求項6】
請求項１記載の伸縮継手において、前記配管部材の中心軸線方向についての両端部を、前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定するための、一対の固定部材を有しており、
各固定部材は、
前記配管部材の前記端部を固定する固定部と、
該固定部から、相手側の前記固定部材に近接する方向に屈曲又は湾曲しつつ、前記配管部材の径方向外方に向けて張り出す張り出し部とを有している伸縮継手。
【請求項7】
請求項１記載の伸縮継手において、前記配管部材の中心軸線方向についての他端部を、前記ダクトに固定するための、固定フレームを有しており、
該固定フレームは、前記内筒と前記配管部材との間隙に連通する連通穴が形成されている伸縮継手。
【請求項8】
請求項１に記載の伸縮継手を振動篩とダクトとの接合部に設置する方法であって、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された前記伸縮継手を、前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定する工程と、
前記伸縮継手が、前記第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、前記伸縮継手に力を作用させる工程と、
前記伸縮継手から前記力を解除する工程とを、含み、
前記力を解除する工程の後、前記伸縮継手の状態が、前記第２指定長さから、少なくとも前記第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいることを特徴とする伸縮継手の設置方法。
【請求項9】
請求項３に記載の伸縮継手を振動篩とダクトとの接合部に設置する方法であって、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された前記伸縮継手を、前記一対のフランジのそれぞれにより前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定する工程と、
前記伸縮継手が、前記第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、前記一対のフランジの間に力を作用させる工程と、
前記一対のフランジから前記力を解除する工程とを、含み、
前記力を解除する工程の後、前記伸縮継手の状態が、前記第２指定長さから、少なくとも前記第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいることを特徴とする伸縮継手の設置方法。
【請求項10】
請求項８又は９記載の伸縮継手の設置方法において、前記第１指定長さが、前記第２指定長さから前記振動篩の振動幅を引いた算出長さの５０％～１００％である伸縮継手の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、火力発電所及び／又はゴミ処理場などで使用される振動篩とダクトとの接合部に設置される伸縮継手及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置から排出された排気等の流体を移送するダクトの連結部には、ダクトの熱膨張及び振動等を吸収するために伸縮継手が設けられている。特許文献１に開示されている伸縮継手は、伸縮継手の両側のダクトにそれぞれ接続されている一対のフランジ、及び積層されている複数の断熱部材を備えている。断熱部材はフランジの周方向長さに相当する長さに形成されており、伸縮継手の一対のフランジ間において、フランジの周方向に沿って筒状に取付けられて流路の全周を囲っている。
【0003】
また、特許文献２に開示されている可撓性管継手は可撓性を有する配管部材、及びこの配管部材の外皮層を被覆し、内部に強靱性繊維を埋設した弾性部を有する管本体と管本体の両端に設けた一対のフランジと、を備えている。配管部材は、配管部材の軸線方向と直交する方向に突出する凸部と、前記凸部と反対方向に凹む凹部とを有し、前記凹部には、前記弾性部よりも軟性の高い弾性材料を充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１７－１５０５６１号公報
【文献】特許第５２３６９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
振動篩とダクトとの接合部に設置される振動篩用伸縮継手は、振動篩による振動及び大きな変位に長時間晒されるため、頻繁に損傷し、寿命が極端に短いことが課題とされている。例えば、特許文献２に記載されているようなベローズ管の軸線方向と直交する方向に突出する凸部と、凸部と反対方向に凹む凹部とを有するベローズ管を振動篩用伸縮継手に使用すると、凹部より断裂する場合がある。また、配管部材の最外層シール層の素材が脆弱であったり、柔軟性に乏しかったりする場合、ベローズ管に余長を設けて製作する為、長時間振動を受けると、ベローズ管の表面に皺が発生して、皺部の屈曲・摩耗により損傷する傾向がある。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、耐久性の向上を図りうる、伸縮継手及びその設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一つは、振動篩とダクトとの接合部に設置される伸縮継手であって、内筒と、該内筒の外側に配置され、単層又は複数層の層構造を有する、筒状の配管部材とを備え、前記配管部材の、最も外側に位置する層が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されていることを特徴とする。
【0008】
本発明の伸縮継手においては、前記配管部材は、内皮層と、弾力層と、最外層シール層とが、内側から順に積層されて構成されており、前記最外層シール層が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されていてもよい。
【0009】
本発明の伸縮継手においては、前記配管部材の中心軸線方向についての両端部のそれぞれに設置され、前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定される一対のフランジを更に備えており、前記内筒が、前記一対のフランジのそれぞれに対して固定され、相対的に変位可能な第１内筒部および第２内筒部により構成され、前記第１内筒部および前記第２内筒部が、前記伸縮継手の中心軸線方向に垂直な方向について部分的に対向するように配置されていてもよい。
【0010】
本発明の伸縮継手においては、前記最外層シール層が、硬さ３０Ｈｓ～４５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度１０ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率６００％～８００％の範囲に含まれ、引裂強さ４５ｋＮ／ｍ～６５ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されていてもよい。
【0011】
本発明の伸縮継手においては、前記第１内筒部が、前記配管部材の中心軸線方向について一端部から途中まで徐々に縮径した後、途中から他端部にかけて径が一定であるような形状を有し、前記第２内筒部が、前記配管部材の中心軸線について径が一定であるような形状を有していてもよい。
【0012】
本発明の伸縮継手においては、前記配管部材の中心軸線方向についての両端部を、前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定するための、一対の固定部材を有しており、各固定部材は、前記配管部材の前記端部を固定する固定部と、該固定部から、相手側の前記固定部材に近接する方向に屈曲又は湾曲しつつ、前記配管部材の径方向外方に向けて張り出す張り出し部とを有していてもよい。
【0013】
本発明の伸縮継手においては、前記配管部材の中心軸線方向についての他端部を、前記ダクトに固定するための、固定フレームを有しており、該固定フレームは、前記内筒と前記配管部材との間隙に連通する連通穴が形成されていてもよい。
【0014】
本発明のもう一つは、伸縮継手を振動篩とダクトとの接合部に設置する方法であって、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された前記伸縮継手を、前記一対のフランジのそれぞれにより前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定する工程と、前記伸縮継手が、前記第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、前記一対のフランジの間に力を作用させる工程と、前記一対のフランジから前記力を解除する工程とを、含み、前記力を解除する工程の後、前記伸縮継手の状態が、前記第２指定長さから、少なくとも前記第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいることを特徴とする。
【0015】
本発明の伸縮継手の設置方法においては、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された前記伸縮継手を、前記一対のフランジのそれぞれにより前記振動篩および前記ダクトのそれぞれに対して固定する工程と、前記伸縮継手が、前記第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、前記一対のフランジの間に力を作用させる工程と、前記一対のフランジから前記力を解除する工程とを、含み、前記力を解除する工程の後、前記伸縮継手の状態が、前記第２指定長さから、少なくとも前記第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいてもよい。
【0016】
本発明の伸縮継手の設置方法においては、前記第１指定長さが、前記第２指定長さから前記振動篩の振動幅を引いた算出長さの５０％～１００％であるとしてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明の伸縮継手によれば、配管部材の、最も外側に位置する層において、皺ができにくいので、振動篩とダクトとの接合部に設置された際の長時間の振動に対する当該伸縮継手の耐久性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第１実施形態の構成説明図である。
【図2】同伸縮継手を設置した振動篩の一例を示す概略説明図である。
【図3A】同伸縮継手の製作時における構成説明図である。
【図3B】同伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図4】比較例の伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図5】比較例の伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図6】比較例の伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図7】比較例の伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図8】比較例の伸縮継手の据付時における構成説明図である。
【図9】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第２実施形態の構成説明図である。
【図10】同実施形態の伸縮継手の、第１変形例を示す構成説明図である。
【図11】同実施形態の伸縮継手の、第２変形例を示す構成説明図である。
【図12】同実施形態の伸縮継手の、第３変形例を示す構成説明図である。
【図13】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第３実施形態の構成説明図である。
【図14】同実施形態の伸縮継手の、第１変形例を示す構成説明図である。
【図15】同実施形態の伸縮継手の、第２変形例を示す構成説明図である。
【図16】同実施形態の伸縮継手の、第３変形例を示す構成説明図である。
【図17】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第４実施形態の構成説明図である。
【図18】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第５実施形態の構成説明図である。
【図19】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第６実施形態の構成説明図である。
【図20】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第７実施形態の構成説明図である。
【図21】本発明に係る伸縮継手を示しており、その第８実施形態の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
（伸縮継手の第１実施形態）
以下、本発明の伸縮継手の第１実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は下記に示す実施形態に限定されるものではない。
以下、本発明の伸縮継手の第１実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は下記に示す実施形態に限定されるものではない。
【0020】
図２に示すように、振動篩２０には、燃焼装置から排出される排気等の流体や流体物を振動篩２０に供給するための、ダクト１が接合されていると共に、振動篩２０により処理された流体を振動篩２０から排出するための、ダクト３が接合されている。この実施形態の場合、振動篩２０とダクト１との接合部に、伸縮継手１０が設置されると共に、振動篩２０とダクト３との接合部に、伸縮継手１１が設置されるようになっている。以下、図１を併せて参照して、伸縮継手１０，１１の具体的な構造について説明する。
【0021】
なお、図１において、上部から下部に向かって流体は流れており、右側が外側、左側が配管部材及び伸縮継手の内側、すなわち、流体側を示している。
【0022】
図１に示すように、この実施形態の伸縮継手１０，１１は、内筒１００と、該内筒１００の外側に配置され、単層又は複数層の層構造を有する、筒状の配管部材１０１とを備え、配管部材１０１の、最も外側に位置する層が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されている。
【0023】
なお、図１において、内筒１００や配管部材１０１は、図面の便宜上、中心軸心Ｃに対して右側部分のみを記載しており、中心軸心Ｃに対して線対称となる左側部分は省略している（後述する図９～２１に示す態様の場合も同様）。
【0024】
また、図１に示すように、本実施形態の伸縮継手１０，１１は、内筒１００及び配管部材１０１のほか、配管部材１０１の中心軸線方向（中心軸線Ｃに沿った方向）についての、両端部のそれぞれに設置され、振動篩２０およびダクト１，３のそれぞれに対して固定される、一対のフランジ１０３，１０４を更に備えている。
【0025】
図１に示すように、本実施形態の伸縮継手１０，１１は、前記一対のフランジとして、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４を備えている。なお、第１フランジ１０３は、配管部材１０１の軸方向（長手方向とも言える）の一端部側（図１中、上側）に設置され、第２フランジ１０４は、配管部材１０１の軸方向の他端部側（図１中、下側）に設置されている。
【0026】
また、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４のそれぞれは、周方向に分散配置された複数対のホルダ（下記シッピングボルト１１０の支持ホルダ）としての、第１ホルダ１０８及び第２ホルダ１０９をそれぞれ備えている。
【0027】
更に、第１ホルダ１０８及び第２ホルダ１０９のそれぞれには、挿通穴が貫通して形成されており、該挿通穴に、シッピングボルト１１０の軸方向両端部がそれぞれ挿通されると共に、該シッピングボルト１１０に螺着されるボルトによって、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の間隔、ひいては伸縮継手１０，１１の中心軸線方向の長さが調節可能とされている。
【0028】
また、この実施形態の配管部材１０１は、内皮層１１５と、弾力層１１４と、最外層シール層１１３とが、内側から順に積層されて構成された、複数層の多層構造をなしている。言い換えると、配管部材１０１は、ガスケット１０２と、外気側から耐振動用シリコンゴム製の最外層シール層１１３と、グラスフェルト製の弾力層１１４と、ガラスクロスと柔軟な金網製の内皮層１１５と、内面の粉塵から保護する第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６を備えている。
【0029】
そして、この実施形態の場合、上記の最外層シール層１１３が、上記物性からなる材質で形成されている。
【0030】
なお、最外層シール層１１３は、タイプＡデュロメータゴム硬度計を使用してＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定した、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａ、伸び率４００％～１０００％、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの材質であればいかなるものでも使用することができる。
【0031】
具体的には、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコン変性エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、天然ゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられるが、特に、高伸長処理をした耐振動用のシリコンゴムが好ましい。
【0032】
また、より好適な範囲は、硬さは３０～４５Ｈｓであり、引張強度１０～２０ＭＰａであり、伸び率６００～８００％であり、引裂強さ４５ｋＮ／ｍ～６５ｋＮｍである。
【0033】
このような材質を用いることで、振動による変位が生じる場合でも、最外層シール層１１３は振動に応じて材料の弾性域内で伸縮するので、最外層シール層１１３に皺が生じにくく、伸縮継手１０，１１の、振動による損傷を抑制することができる。
【0034】
なお、最外層シール層１１３の伸び率が４００％未満の場合、伸縮継手１０の伸縮性が不足しているので、本発明の十分な効果を得ることができない。また、最外層シール層１１３の伸び率が１０００％以上の場合、伸縮継手１０，１１の硬度不足になる傾向がある。更に、引裂強さが１０ｋＮ／ｍ未満の場合、取付作業工程などで伸縮継手１０の最外層シール層１１３の一部を傷付けてしまった場合に、傷部分が拡大し易くなる傾向であり、引裂強さが１００ｋＮ／ｍより大きい場合では柔軟性に悪影響が生じる。
【0035】
また、最外層シール層１１３の厚さは、０．３～３ｍｍの範囲で適宜選定することができる。
【0036】
ガスケット１０２は、ガラスクロスにシリコンゴムを塗布又は含侵したシート材料、ガラスクロスと天然ゴム及びフッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムなどの各種ゴムを組み合わせたガスケット用材料を用いることができる。特に、ガラスクロスにシリコンゴムを塗布又は含侵したシリコンガラスクロス、及び、ガラスクロスの両面に天然ゴムを加工したゴム引きテープ材料を好適に用いることができる。
【0037】
なお、ガスケット１０２の厚さは０．２～７ｍｍのものを用いることができ、好適には厚さが０．３ｍｍ～３ｍｍである。
【0038】
また、ガスケット１０２は、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の双方に対して個々に、配置することが好適である。更にガスケット１０２は、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４に挟まれた部分から、最外層シール層１１３に沿って延長されて、フランジ１０３及びフランジ１０４の複数の角部と最外層シール層１１３とが直接接触しないように組み付けることが好ましい。
【0039】
ガスケット１０２は、内皮層１１５の両端部の屈曲部分１１５ａ，１１５ａ及び最外層シール層１１３の両端部の屈曲部分１１３ａ，１１３ａを、包み込むように覆う形状をなしていると共に、最外層シール層１１３の、屈曲部分１１３ａ，１１３ａの近傍部分１１３ｂ，１１３ｂの外周を覆う、立ち上がり部分を有している。
【0040】
また、最外層シール層１１３に沿って延長されたガスケット１０２の端部は、ガスケット１０２の端部と最外層シール層１１３が直接接触しないように空隙を設けてもよい。ガスケット１０２の端部と最外層シール層１１３の間の空隙は、伸縮継手１０を取り付ける前又は取り付ける際に手及び手工具などで曲げて設けてもよいし、振動篩２０の振動によってガスケット１０２のフランジからはみ出した最外層シール層１１３側の部分を外側に向かって変形させることで、最外層シール層１１３との間に隙間を形成してもよい。
【0041】
ガスケット１０２の端部と最外層シール層１１３の間に空隙を設けた場合、振動篩２０の振動によって当該空隙の間隔が振動篩２０の動作中に変化すると、当該空隙内に風の流れができるため当該空隙に侵入した異物が排出されて、異物による最外層シール層１１３の劣化を低減することができる。
【0042】
また、ガスケット１０２が最外層シール層１１３に沿うように、第１フランジ１０４の厚みよりも長く略鉛直方向に立ち上げてあるため、フランジ１０４の錆止め塗装などのメンテナンスを行う場合にも、塗料などが最外層シール層１１３まで流れ込むことを防止でき、溶剤や樹脂による最外層シール層１１３の劣化を防止することができる。
【0043】
更に、ガスケット１０２が振動篩２０の振動によって最外層シール層１１３を叩かないように折り返したガスケット１０２の余剰部分を第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４などに固定することもできる。
【0044】
ガスケット１０２は、最外層シール層１１３が、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の角部分に直接擦れて損傷することを防ぐ。さらに、ガスケット１０２により、伸縮継手１０，１１が振動篩２０及びダクトに取り付けられる際に、ラチェット工具、エアツール、インパクトソケットレンチ及びモンキーレンチなどにより最外層シール層１１３が傷つくことが防止される。
【0045】
また、ガスケット１０２は、最外層シール層１１３と接触した状態で、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４により締結される（図１参照）。これにより、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の面の不陸（凹凸）、傷及び金属加工痕跡と最外層シール層１１３とが直接接触して損傷することを防止できる。また、これにより、最外層シール層１１３が振動篩２０によって伸縮する際に、最外層シール層１１３とガスケット１０２の摩擦によって第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の表面から最外層シール層１１３が引き抜かれて破損することを防ぐ効果が得られる。
【0046】
なお、接着剤及び粘着剤を併用し、ガスケット１０２と最外層シール層１１３とが、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４に固定されてもよい。
【0047】
弾力層１１４は、無機系及び有機系のフェルトまたはバルク体が用いられ、セラミックス繊維、ロックウール繊維、ガラス(グラス)繊維、金属繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アラミド繊維、ポリアクリレート繊維、ポリアミド繊維、ポリアミドイミド繊維、メラミン繊維、フェノール繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊維などによるフェルト及びバルク体が好適である。
【0048】
内皮層１１５は、金網、金属繊維クロス、無機繊維クロス、有機系シート材から選択される１種又は２種以上が用いられ、中でもセラミッククロスおよびガラスクロスなどの無機繊維クロスが好適である。特にガラスクロスは種々の厚さ、品種のものがあり、汎用のガラスクロスの他、耐熱性ガラスクロス、ＳＵＳ線入りガラスクロス、アルミ箔付ガラスクロス、ＳＵＳ箔付ガラスクロスが好ましい。有機系シート材としては、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)シート等の耐熱性のあるシート材などを適宜選定することができる。
【0049】
弾力層１１４の役割は、最外層シール層１１３の断熱及び防塵を目的としたものであり、最外層シール層１１３の柔軟性を阻害しないようなものが好適に用いられる。弾力層１１４の厚さは、伸縮継手１０，１１の内面側を流れる流体から受ける熱に対して、最外層シール層１１３の耐熱温度まで下がる厚さに設定する。
【0050】
また、内皮層１１５の無機繊維クロス等の厚さは、０.２ｍｍ～５ｍｍの範囲で適宜選定することができる。０. ２ｍｍ未満では強度不足で十分な補強効果が得られず、５ｍｍより厚いと柔軟性が不足となりベローズとしての加工性、伸縮性に悪影響がある。
【0051】
更に図１に示すように、弾力層１１４及び内皮層１１５は、配管部材１０１の中央部において流体側に凸部を有するように形成することが好ましい。
【0052】
次に、内筒１００の構造について具体的に説明する。
【0053】
図１に示すように、この実施形態の内筒１００は、一対のフランジ１０３，１０４のそれぞれに対して固定され、相対的に変位可能な第１内筒部１０５および第２内筒部１０６により構成され、第１内筒部１０５および第２内筒部１０６が、伸縮継手１０，１１の中心軸線方向に垂直な方向について部分的に対向するように配置されている。すなわち、第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６は、軸方向において所定長さ重なる部分（ラップする部分）を有している。
【0054】
また、第１内筒部１０５が、配管部材１０１の中心軸線方向について一端部から途中まで徐々に縮径した後、途中から他端部にかけて径が一定であるような形状を有し、第２内筒部１０６が、配管部材１０１の中心軸線について径が一定であるような形状を有している。
【0055】
第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４は、一端が伸縮継手１０の内側に延在しており、これらのフランジ１０３，１０４の延在部分に亘って、第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６が設けられている。
【0056】
第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６の部材は、伸縮継手１０の内部の流体の性質に応じて適宜材質及び構造を選択することができる。本実施形態では、流体物の硬度が高く、流体物が伸縮継手１０，１１の流体暴露面の損傷することを防ぐこと、及び、錆による劣化を防ぐことを目的としてステンレス鋼製である。
【0057】
図１に示すように、第１内筒部１０５は、線分のなす角が鈍角である２個の角を有する略折れ線状である。また、第１内筒部１０５の両端のなす角が略直角になるように構成されている。更に、第１内筒部１０５は、軸方向の一端部（図１中の上端部）が拡径し、軸方向の他端部（図１中の下端部）に向けて次第に縮径したテーパ状をなしたテーパ状部分１０５ａと、該テーパ状部分１０５ａの終端から軸方向他端部に向けて、一定径で延びる一定径部分１０５ｂとを有する形状となっている。
【0058】
一方、第２内筒部１０６は、略逆Ｔ字状の辺と、内筒の左端部から中央部にかけて、なす角が略４５°になるように当接された辺と、を有する形状である。また、第２内筒部１０６は、一定径で延びる略円筒状をなしており、第１内筒部１０５の一定径部分１０５ｂよりも拡径し、且つ、一定径部分１０５ｂの外側に配置されている。
【0059】
更に、第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６は、流体方向に対して変位可能であるように、第１内筒部１０５の下部と第２内筒部１０６の上部とは、流体の流れ方向（または伸縮継手１０，１１の中心軸線方向）に対して垂直方向に所定距離をおいて互いに対向するように（当該方向に重なるように）設置されている。すなわち、第１内筒部１０５の一定径部分１０５ｂと、第２内筒部１０６とが、軸方向において所定長さ重なっている（ラップしている）。
【0060】
第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４は、伸縮継手１０，１１と、相手側配管（図示せず）を連結させるための連結ボルト孔が設けられており、連結孔は対応する相手側配管フランジの連通ボルト孔と同じ数だけ形成されている。伸縮継手１０と相手側配管の連結孔とにボルトを挿通させ、このボルトにナットを螺合することにより連結される。
【0061】
このような構成を取ることにより、伸縮継手１０，１１の最外層シール層１１３は、第１内筒部１０５及び第２内筒部１０６において粉塵から保護され、グラスフェルト製の弾力層１１４と、ガラスクロスと柔軟な金網製の内皮層１１５により、粉塵の流入を防ぐことができる。
【0062】
ホルダ１０８及びホルダ１０９は、略鉛直方向において、互いに対向するように設置されており、配管部材１０１の外側方向（径方向外方）に延在している。また、ホルダ１０８及びホルダ１０９の延出方向一端部には、シッピングボルト１１０の軸方向両端部を挿通するための挿通穴がそれぞれ設けられている。
【0063】
そして、シッピングボルト１１０は、その軸方向両端部が、各ホルダ１０８，１０９の前記挿通穴に挿通されて設置され、ホルダ１０８及びホルダ１０９に固定するように、複数のナット１１１を螺合することにより連結される。その結果、シッピングボルト１１０の軸方向所定位置に、一対のホルダ１０８，１０９が位置決め固定されて、両ホルダ１０８，１０９の間隔が保持される。
【0064】
それによって、ホルダ１０８，１０９を介して、一対のフランジ１０３，１０４の間隔が保持されるので、両フランジ１０３，１０４に保持固定された配管部材１０１の軸方向両端部が所定長さに引き延ばされて、所定の張力が付与された状態で、振動篩２０とダクト１，３との接合部に伸縮継手１０，１１が設置されることになる。なお、振動篩２０が起動される前に、シッピングボルト１１０はホルダ１０８及びホルダ１０９から外される。その結果、引き延ばされて所定張力が付与された配管部材１０１が、所定長さに維持されることになる（保持されることになる）。
【0065】
以上説明した伸縮継手１０，１１の形状は、全体として筒状をなしているが、この形状には特に限定されない。例えば、伸縮継手としては、適用対象となる物件のダクト配管の形状等に合わせて、円筒形又は角筒形等に構成されていてもよい。
【0066】
（伸縮継手の設置方法）
次に、本発明に係る伸縮継手の設置方法について、振動篩２０の詳細な構造と併せて具体的に説明する。
次に、本発明に係る伸縮継手の設置方法について、振動篩２０の詳細な構造と併せて具体的に説明する。
【0067】
すなわち、この伸縮継手の設置方法は、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された伸縮継手１０，１１を、振動篩２０およびダクト１，３のそれぞれに対して固定する工程と、伸縮継手１０，１１が、第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、伸縮継手１０，１１に力（張力）を作用させる工程と、伸縮継手１０，１１から張力を解除する工程とを含み、張力を解除する工程の後、伸縮継手１０，１１の状態が、第２指定長さから、少なくとも第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいる。
【0068】
更に、フランジ１０３，１０４を含む場合における伸縮継手の設置方法は、中心軸線方向について第１指定長さを有するように作製された伸縮継手１０，１１を、一対のフランジ１０３，１０４のそれぞれにより振動篩２０およびダクト１，３のそれぞれに対して固定する工程と、伸縮継手１０，１１が、第１指定長さより長い第２指定長さに引き伸ばされた状態に維持されるように、一対のフランジ１０３，１０４の間に張力を作用させる工程と、一対のフランジ１０３，１０４から張力を解除する工程とを含み、張力を解除する工程の後、伸縮継手１０，１１の状態が、第２指定長さから、少なくとも第１指定長さよりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいる。
【0069】
また、この実施形態の設置方法の場合、第１指定長さが、第２指定長さから振動篩２０の振動幅を引いた算出長さの５０％～１００％としてもよい。
【0070】
そして、図２に示すように、この実施形態の振動篩２０は、上方が開口した略樋状をなし所定長さで延びて流体物の通路となるトラフ２０１と、該トラフ２０１の上方開口部を覆うカバー２０２と、前記トラフ２０１に伝達ベルト等を介して振動を付与するモータ２０６と、前記トラフ２０１の上流側に位置する投入口に連通する第１開口部を有する、振動篩投入口側フランジ２１４（以下、単に「フランジ２１４」ともいう）と、前記トラフ２０１の延出方向途中に配置された開口に連通する第２開口部を有する、振動篩排出口側フランジ２１１（以下、単に「フランジ２１１」ともいう）と、前記トラフ２０１の下流側に位置する排出口に連通する第３開口部を有するトラフ下流側フランジ（以下、単に「フランジ２１２」ともいう）とを備えている。
【0071】
また、図２に示すように、フランジ２１４に対して、所定距離を空けて、振動篩投入口側フランジ２１０（以下、単に「フランジ２１０」ともいう）が対向して配置されている（この実施形態では、フランジ２１４の上方に、フランジ２１０が対向配置されている）。なお、フランジ２１０とフランジ２１４との間に、伸縮継手１０が設置される。
【0072】
同じく図２に示すように、フランジ２１１に対して、所定距離を空けて、振動篩排出口側フランジ２１３（以下、単に「フランジ２１３」ともいう）が対向して配置されている（この実施形態では、フランジ２１１の下方に、フランジ２１３が対向配置されている）。なお、フランジ２１１とフランジ２１３との間に、伸縮継手１１が設置される。
【0073】
なお、特に図示はしないが、この実施形態においては、上記フランジ２１２に対して、所定距離を空けて、振動篩排出口側フランジが対向して配置されており、この振動篩排出口側フランジとフランジ２１２との間に、更に伸縮継手を設置してもよい。
【0074】
そして、据付時において、フランジ２１０とフランジ２１４、及び、フランジ２１１とフランジ２１３は、鉛直方向に１００～５００ｍｍの間隔を維持するように構成されており、上述したように両フランジ間に伸縮継手１０，１１がそれぞれ設置されている。
【0075】
当該間隔に応じた伸縮継手１０，１１の長さを「第２指定長さ」とする（張力が付与されて引き延ばされた長さ）。第２指定長さは図１においてＬ２で表わされている。なお、この実施形態では、フランジ２１０，２１４及びフランジ２１１，２１３の間隔に応じた伸縮継手１０，１１の長さとは、各伸縮継手１０，１１を構成する配管部材１０１の、軸方向の最長長さ（ここでは内皮層１１５の上下両端部における外面どうしの長さ）を意味する。
【0076】
この際、第１ホルダ１０８及び第２ホルダ１０９のそれぞれに形成された貫通孔を貫通するシッピングボルト１１０およびナット１１１により、両ホルダ１０８，１０９を介して、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の間隔、ひいては伸縮継手１０，１１の中心軸線方向の長さが調節可能とされている（図１参照）。すなわち、伸縮継手１０，１１が、第１指定長さＬ１（図３Ａ参照）より長い第２指定長さＬ２に引き伸ばされた状態に維持されるように、シッピングボルト１１０およびナット１１１により、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の間に力（張力）を作用させている。
【0077】
また、モータ２０６を起動させると鉛直方向に振動が生じ、フランジ２１０とフランジ２１４の鉛直方向の間隔が変動する。モータ２０６の動作時における、振動幅を考慮したフランジ２１０とフランジ２１４の鉛直方向の最小間隔に応じた伸縮継手１０の長さを「第３指定長さ」とする。
【0078】
本実施形態では、略鉛直方向に５ｍｍ～４０ｍｍの変位が確認されたので、６０～４６０ｍｍを第３指定長さとする。なお、第３指定長さは任意に変更できる。また、使用される振動篩やモータの、位置及び種類等によって、モータの起動時における振動幅が変化することは自明である。
【0079】
そして、シッピングボルト１１０及びナット１１１により位置決め固定されたホルダ１０８，１０９を介して、一対のフランジ１０３，１０４によって、伸縮継手１０，１１が第２指定長さＬ２に維持された状態から（図１参照）、ホルダ１０８，１０９からシッピングボルト１１０およびナット１１１が外されることにより、第１フランジ１０３及び第２フランジ１０４の間に作用していた力が解除され、伸縮継手１０，１１が、第２指定長さＬ２から、第３指定長さになる状態になり得る。
【0080】
また、伸縮継手１０と伸縮継手１１の最外層シール層１１３は長さが算出長さの５０％～１００％の長さ（第１指定長さ）になるように作製される。第１指定長さは図３ＡにおいてＬ１で表されている。算出長さは、第１指定長さＬ１よりも長いため、伸縮継手１０及び伸縮継手１１は、据付時には算出長さより長くなるように（第２指定長さ）伸ばして据付される。なお、第２指定長さは図３ＢにおいてもＬ２で表されている。
【0081】
また、上記算出長さは、第１指定長さＬ１よりも長く、第２指定長さＬ２よりは短くなるように設定される。更に上記の第３指定長さは、第１指定長さよりも長くなるように設定される。すなわち、この設置方法においては、第２指定長さＬ２＞第３指定長さ＞第１指定長さＬ１となる。
【0082】
上記のような構成を取ることで、据付時に、最外層シール層１１３の弾性域内で伸縮継手１０及び伸縮継手１１を伸ばしているので、伸縮継手１０及び伸縮継手１１において皺が発生することが抑制される。また、据付時においての弾性域にはまだ余裕があるので、振動篩２０の起動時又は停止時に発生する、定常運転状態よりも変位量の大きい振動による変位が生じた場合も、伸縮継手１０及び伸縮継手１１において皺が発生したり、過伸長によって損傷したりすることが抑制される。
【0083】
振動篩２０にかける対象物（流体や流体物等）は、ダクト１からフランジ２１０内側の開口部を介して内筒１００に流入し、且つ、内筒１００を通過した後、フランジ２１４の第１開口部を経て、受板２０３に投入される。トラフ２０１の底部とモータ２０６とは、伝達ベルト等を介して連結されており、モータ２０６が駆動すると、振動篩２０にかけられた対象物は、受板２０３から、トラフ２０１の右端方向に進行する。
【0084】
また、トラフ２０１の底部にはライナ２０４とルーバースクリーン２０５が備えられており、振動篩２０にかけられる対象物は、当該対象物の粒径に応じて、フランジ２１１又は第３開口部を有するフランジ２１２まで揺動される。
【0085】
更に、フランジ２１１の上部とトラフ２０１の下部とは連通されており、また、トラフ２０１の、ルーバースクリーン２０５の下方には、下方に向けて次第に窄まるように傾斜した傾斜面２０１ａが設けられ、該傾斜面２０１ａの最下部にフランジ２１１が配置されている関係上、ルーバースクリーン２０５を通過した対象物は、フランジ２１１へ進行する。
【0086】
更に、第３開口部の上部とトラフ２０１の下部とは連通されており、第３開口部は略鉛直方向に延在しているので、ルーバースクリーン２０５を通過しなかった対象物は、第３開口部に進行する。
【0087】
また、受板２０３に防振バネ２０７ａが連設されており、ルーバースクリーン２０５を設置したトラフ２０１に防振バネ２０７ｂが連設されている。防振バネ２０７ａ及び防振バネ２０７ｂはそれぞれ、据置架台２０８ａ及び据置架台２０８ｂに連設しており、振動篩２０による振動が床面に伝達することを抑制する。
【0088】
（作用効果）
次に、上記構成をなす伸縮継手１０，１１及びその設置方法の作用効果について説明する。
次に、上記構成をなす伸縮継手１０，１１及びその設置方法の作用効果について説明する。
【0089】
すなわち、この伸縮継手１０，１１においては、配管部材１０１の、最も外側に位置する層（ここでは最外層シール層１１３）が、硬さ３０Ｈｓ～５５Ｈｓの範囲に含まれ、引張強度５ＭＰａ～２０ＭＰａの範囲に含まれ、伸び率４００％～１０００％の範囲に含まれ、引裂強さ１０ｋＮ／ｍ～１００ｋＮ／ｍの範囲に含まれる材質で形成されているので、配管部材１０１の最も外側に位置する層に、皺を発生させにくくすることができる。その結果、振動篩２０とダクト１，３との接合部に設置された伸縮継手１０，１１に、振動篩からの振動等が長時間付与されても、伸縮継手の耐久性の向上を図ることができる。
【0090】
また、この実施形態において、内筒１００は、一対のフランジ１０３，１０４０のそれぞれに対して固定され、相対的に変位可能な第１内筒部１０５および第２内筒部１０６により構成され、第１内筒部１０５および第２内筒部１０６が、伸縮継手１０，１１の中心軸線方向に垂直な方向について部分的に対向するように配置されている。
【0091】
上記態様によれば、内筒１００が、上記のような構成となっているので、内筒１００の軸方向長さを変化させることができ、伸縮継手１０，１１の伸縮に、柔軟に対応することができる。そのため、伸縮継手１０，１１を引き伸ばして、配管部材１０１の最も外側に位置する層（最外層シール層１１３）に張力を付与した状態で、振動篩２０とダクト１，３との接合部に伸縮継手１０，１１を設置した場合に、伸縮継手１０，１１に張力を付与した状態に維持しやすくなる。
【0092】
更に、この実施形態においては、図１に示すように、第１内筒部１０５が、配管部材１０１の中心軸線方向について一端部から途中まで徐々に縮径した後、途中から他端部にかけて径が一定であるような形状を有し、第２内筒部１０６が、配管部材１０１の中心軸線について径が一定であるような形状を有している。
【0093】
上記態様によれば、第１内筒部１０５が上記のような形状をなしているので、第１内筒部１０５内において、その一端部から他端部にかけて、流体や流体物等を流通させやすくすることができる。また、第１内筒部１０５の上記形状に加えて、第２内筒部１０６が上記のような形状となっているので、第１内筒部１０５および第２内筒部１０６の、対向配置された部分（軸方向に重なった部分）において、一定隙間を確保しやすくなる。その結果、第１内筒部１０５および第２内筒部１０６の干渉を抑制することができ、伸縮継手を引き伸ばしやすくなる。
【0094】
また、伸縮継手の設置方法においては、上述した３つの工程を含むと共に、力を解除する工程の後、伸縮継手１０，１１の状態が、第２指定長さＬ２から、少なくとも第１指定長さＬ１よりも長い、第３指定長さになる状態を含んでいる。
【0095】
そのため、振動篩２０とダクト１，３との接合部に伸縮継手１０，１１を据付けて設置する際に、第２指定長さＬ３に引き延ばされた伸縮継手１０，１１が、少なくとも第１指定長さＬ１（作製時の初期長さ）よりも長い、第３指定長さに維持されるので、伸縮継手１０，１１に皺が発生することが抑制される。
【0096】
（伸縮継手の第２実施形態）
図９～１２には、本発明に係る伸縮継手の第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図９～１２には、本発明に係る伸縮継手の第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0097】
図９に示す実施形態の伸縮継手１０Ａは、配管部材１０１の中心軸線方向についての両端部を、振動篩およびダクトのそれぞれに対して固定するための、一対の固定部材５０，５１を有している。また、各固定部材５０，５１は、配管部材１０１の端部を固定する固定部５３と、該固定部５３から、相手側の固定部材に近接する方向に屈曲又は湾曲しつつ、配管部材１０１の径方向外方に向けて張り出す張り出し部５５とを有している。
【0098】
この第２実施形態における配管部材１０１は、単層（一層のみ）となっており、また、その軸方向の両端部が外方に向けて屈曲されて、屈曲部分１０１ａ，１０１ｂをなしている。更に、内筒１００は、軸方向の一端部から他端部に向けて次第に縮径する形状となっている。
【0099】
そして、固定部材５０は、配管部材１０１の軸方向の一端部（屈曲部分１０１ａ）を、ダクト又は振動篩の一方に固定するためのものであって、内筒１００を流通する流体の上流側に配置される。また、固定部材５１は、固定部材５０に対向して配置され、配管部材１０１の軸方向の他端部（屈曲部分１０１ｂ）を、ダクト又は振動篩の他方に固定するためのものであって、内筒１００を流通する流体の下流側に配置される。
【0100】
そして、固定部材５０，５１は、内筒１００の中心軸線Ｃに対して直交して所定長さで延びる固定部５３と、該固定部５３の延出方向先端部から、配管部材１０１の径方向外方にやや張り出すと共に、対向配置された相手側の固定部材に向けて（固定部材５０の場合は固定部材５１に向けて、固定部材５１の場合は固定部材５０に向けて）直交するように屈曲しつつ所定長さで延びる屈曲部分５７と、該屈曲部分５７の延出方向先端部から、内筒１００の中心軸線Ｃに対して直交するように配管部材１０１の径方向外方に向けて所定長さで張り出す張り出し部分５９とを有しており、固定部材５０，５１全体は略クランク形状をなしている。
【0101】
また、固定部５３の延出方向基端部には、ボルト６１が挿通される図示しないボルト挿通穴が形成されていると共に、張り出し部分５９の延出方向先端部には、シッピングボルト１１０が挿通される図示しないボルト挿通穴が形成されている。更に、固定部５３，５３どうしの間隔に対して、張り出し部分５９，５９どうしの間隔が狭くなるように、一対の固定部材５０，５１が配置されるようになっている（図９参照）
【0102】
また、固定部材５０，５１の固定部５３，５３の延出方向基端部が、環状をなした継手側フランジ１１２，１１２に対して、溶着等によってそれぞれ固着されている。
【0103】
なお、屈曲部分５７と張り出し部分５９とが、本発明における「張り出し部」をなしている。
【0104】
また、フランジ２１０，２１４は、筒状のダクト２１０ａ，２１４ａの端部外面に溶着等によって固着されて、水平方向に張り出している。
【0105】
更に、配管部材１０１の端末部分が、ガスケット１０２，１０２で覆われるようになっている。すなわち、配管部材１０１の屈曲部分１０１ａ，１０１ｂの外周が、ガスケット１０２，１０２で包み込まれるように覆われると共に、配管部材１０１の、屈曲部分１０１ａ，１０１ｂの近傍部分１０１ｃ，１０１ｄの外周も、ガスケット１０２，１０２で被覆される。
【0106】
そして、配管部材１０１の、軸方向一端部の屈曲部分１０１ａは、ガスケット１０２で覆われた状態で、フランジ２１０と継手側フランジ１１２とで挟持されたうえで、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0107】
同様に、配管部材１０１の、軸方向他端部の屈曲部分１０１ｂは、ガスケット１０２で覆われた状態で、フランジ２１４と継手側フランジ１１２とで挟持されたうえで、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0108】
なお、ボルト６１は、継手側フランジ１１２と別体でもよいが、継手側フランジ１１２に予め溶着されたスタッドボルトとしてもよい。この場合、ボルトナットの締め付け作業性向上の観点から、スタッドボルトの軸部は、フランジ２１０，２１４に向くように立設しておくことが好ましい（スタッドボルトの軸部を、継手の軸方向外側に向けて配置する）。
【0109】
更に、張り出し部分５９，５９の図示しないボルト挿通穴に、シッピングボルト１１０の軸方向両端部を挿通し、複数のナット１１１で締め付け固定することで、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0110】
そして、この実施形態の伸縮継手１０Ａにおいては、一対の固定部材５０，５１は、上記構成をなした張り出し部５５，５５を有しているので、配管部材１０１が径方向外方に変形したとしても、その変形を許容することができる。すなわち、配管部材１０１の径方向外方に変形しても、その変形部分が、固定部と張り出し部５５との間の空間、より具体的には、固定部５３と屈曲部分５７との間に設けられた空間Ｒに入り込むことになる。
【0111】
その結果、配管部材１０１が、固定部材５０，５１に干渉しにくくなるので、配管部材１０１の最も外側に位置する層（ここでは配管部材１０１は単層のため、配管部材１０１の外表層）に、皺が発生したり損傷したりすることを抑制することができる。なお、図９の二点鎖線で示す湾曲部分５８のように（これについては段落０１４１にて説明する）、固定部材５０，５１において、配管部材１０１と干渉する可能性のある部分の形状を緩やかな曲線形状としておくと、配管経路の閉塞や圧力異常などで配管部材１０１に著しい変形などが生じた場合にも、皺が発生したり損傷を抑制したりすることができるため、好ましい。
【0112】
また、一対の固定部材５０，５１を構成する張り出し部５５，５５の、固定部５３，５３に対して間隔が狭い張り出し部分５９，５９を利用して、シッピングボルト１１０を複数のナット１１１で締め付け固定する構成となっているので、シッピングボルト１１０の軸方向長さを短くすることができる。
【0113】
なお、ガスケット１０２によって、配管部材１０１の屈曲部分１０１ａ，１０１ｂとフランジ２１０，２１４との隙間がシールされる。また、ガスケット１０２は、配管部材１０１の近傍部分１０１ｃ，１０１ｄをも覆う構成となっているので、配管部材１０１と、フランジ継手側フランジ１１２との隙間もシールされる。そのため、配管部材１０１のシール性（密閉性能）を高めることができる。
【0114】
図１０には、第２実施形態の伸縮継手の、第１変形例が示されている。
【0115】
この第１変形例の伸縮継手１０Ｂは、内筒１００の構造が図９と異なっている。すなわち、この第１変形例における内筒１００は、その軸方向の一端部に、外方に向けて屈曲した屈曲部分１００ａが設けられている。
【0116】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた屈曲部分１０１ａと、当該屈曲部分１０１ａ上に載置された内筒１００の屈曲部分１００ａと、当該屈曲部分１００ａ上に載置され、且つ、前記ガスケット１０２とは別のガスケット１０２ａとが、フランジ２１０と、継手側フランジ１１２とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0117】
なお、この第１変形例の伸縮継手１０Ｂにおいても、図９に示す伸縮継手１０Ａと同様の作用効果を得ることができる（段落０１１１～０１１３参照）。
【0118】
また、内筒１００の軸方向一端部に屈曲部分１００ａが設けられており、この屈曲部分１００ａを利用して、内筒１００がフランジ２１０等に固定された構造となっているので、配管部材１０１と内筒１００とを離間させることができ、例えば、内筒１００内を流通する流体による熱の影響を、配管部材１０１が受けにくくなる。
【0119】
図１１には、第２実施形態の伸縮継手の、第２変形例が示されている。
【0120】
この第１変形例の伸縮継手１０Ｃは、内筒１００の構造が図１０と異なっている。すなわち、この第２変形例における内筒１００は、図１０の内筒１００と同様の構造をなした第１内筒部１０５を有していると共に、第２内筒部１０６を有する二重筒構造をなしている。
【0121】
第１内筒部１０５は、その軸方向一端部に、外方に屈曲されてなる屈曲部分１０５ｃが設けられている。また、第２内筒部１０６は、配管部材１０１の軸方向他端部の屈曲部分１０１ｂと、フランジ２１４とで挟持されて固定される、固定部１０６ａと、該固定部１０６ａの径方向内方から垂直に立ち上がった立設部１０６ｂとを有しており、この立設部１０６ｂが、第１内筒部１０５の延出方向先端部に対して所定長さ重なっている。
【0122】
また、立設部１０６ｂの先端部には、保護部材１４０が取付けられている。この実施形態の場合、断面円形状の環状部材となっており、立設部１０６ｂの先端部に、溶着や接着等によって固着されている。なお、保護部材１４０としては、例えば、断面が楕円形状等であってもよく、外面が曲面状をなしていればよい。
【0123】
上記のような外面が曲面状をなした保護部材１４０を、所定部材の端末部に設けることで、所定部材の端末部近傍に配置される他部材に、所定部材の端末部が直接接触することを防止して（角部や、エッジ、バリ等を有する端末部が他部材に接触しない）、外面が曲面状の保護部材１４０が他部材に接触することになるので、他部材の損傷を抑制することができる（角部等の接触による破損等が緩和される）。
【0124】
この実施形態の場合、配管部材１０１が径方向内方に変形したとしても、立設部１０６ｂの先端部が、配管部材１０１に直接接触せず、保護部材１４０が配管部材１０１に接触することになるので、配管部材１０１の損傷を抑制することができる。
【0125】
【0126】
図１の態様の場合は、内皮層１１５の損傷を抑制でき、図１２，１６の態様の場合は、防塵部材１０７の損傷を抑制できる。また、図１７，１８の態様の場合は、ダクト５の先端部に保護部材１４０が固着されており、これによってガスケット１０２や内筒１００の損傷を抑制できる。更に図２０の態様の場合は、ダクト６，７の先端部に保護部材１４０がそれぞれ固着されており、これによってガスケット１０２や配管部材１０１の損傷を抑制できる。
【0127】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた屈曲部分１０１ａと、当該屈曲部分１０１ａ上に載置された第１内筒部１０５の屈曲部分１０５ｃと、当該屈曲部分１０５ｃ上に載置されたガスケット１０２ａとが、フランジ２１０と、継手側フランジ１１２とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0128】
また、第２内筒部１０６の固定部１０６ａと、当該固定部１０６ａ上に載置され、且つ、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた屈曲部分１０１ｂと、固定部１０６ａの下面に配置されたガスケット１０２ａとが、フランジ２１４と継手側フランジ１１２とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0129】
その結果、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0130】
【0131】
また、第２内筒部１０６に、立設部１０６ｂを設けたことによって、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との隙間（下方開口）から、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに、例えば、砂や、ゴミ、塵等の異物が侵入しようとしても、当該間隙Ｋへの侵入を抑制することができ、配管部材１０１に、ヒビや亀裂等を発生させにくくすることができる。
【0132】
図１２には、第２実施形態の伸縮継手の、第３変形例が示されている。
【0133】
この第３変形例の伸縮継手１０Ｄは、基本的には図１１の構造と同様であるが、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との間に、防塵部材１０７が挿入配置された構造となっており、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６の立設部１０６ｂとの隙間（下方開口）が閉塞されている。
【0134】
この防塵部材１０７は、カバーと、該カバーの内部に充填された充填部材と、カバーの外周に配置された補強部材とから構成されている。
【0135】
上記カバーとしては、段落００４７に記載の弾力層１１４と同様のものを用いることができ、例えば、ガラスクロスやセラミッククロス等が好適である。
【0136】
また、充填部材としては、段落００４８に記載の内皮層１１５と同様のものを用いることができ、例えば、グラスフェルトやセラミックフェルト等が好適である。
【0137】
更に、補強部材としては、例えば、ステンレスやニッケル系合金等からなる金網を用いることができ、伸縮屈曲性を有するメリヤス編みにした金網を好適に用いることができる。
【0138】
上記のカバーや、充填部材、金属メッシュ部材は、その厚さ等を適宜設定することができ、また、カバーや補強部材は、多層構造としてもよい。
【0139】
なお、防塵部材には、補強部材はなくともよいが、補強部材を有する場合は、カバーや充填部材の保護や維持が図ることが可能となる。
【0140】
そして、この第３変形例の伸縮継手１０Ｄにおいては、図９に示す伸縮継手１０Ａや図１０に示す伸縮継手１０Ｂと同様の作用効果を得ることができると共に（段落０１１１～０１１３，０１１８参照）、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との間に配置された防塵部材１０７によって、内筒１００と配管部材１０１との間に、異物が侵入することを防止することができる。
【0141】
また、図９～１２に示す第２実施形態の伸縮継手１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、固定部５３から、相手側の固定部材に近接する方向に屈曲しつつ径方向外方に広がる形状となっているが、例えば、図９に示すように、固定部５３の延出方向先端部から、対向配置された相手側の固定部材に対して、湾曲する形状をなしつつ径方向外方に張り出す形状としてもよい（図９の二点鎖線で示す湾曲部分５８参照）。
【0142】
（伸縮継手の第３実施形態）
図１３～１６には、本発明に係る伸縮継手の第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図１３～１６には、本発明に係る伸縮継手の第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0143】
図１３に示す実施形態の伸縮継手１０Ｅは、配管部材１０１の中心軸線方向についての他端部を、ダクト等に固定するための、固定フレーム７０を有しており、該固定フレーム７０は、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに連通する連通穴７４が形成されている。なお、この連通穴７４は、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに入り込んだ異物を排出可能となっている。
【0144】
より具体的には、固定フレーム７０は、配管部材１０１の中心軸線Ｃに対して直交して所定長さで延びる基部７１と、該基部７１の延出方向一端部（内筒１００から離間した端部）から垂下した固定部７３とを有しており、略Ｌ字アングル状をなしている。なお、この固定フレーム７０は、配管部材１０１の軸方向他端部側に配置されている。
【0145】
また、筒状体８０ａの下端部内面に、第１内筒部１０５の軸方向一端部が、溶着等により固着されている。
【0146】
更に、基部７１には、複数の連通穴７４が形成されている。また、固定フレーム７０の基部７１の延出方向他端部が、第２内筒部１０６の外面に溶接等によって固着されている。
【0147】
なお、連通穴７４は、異物の堆積しやすい箇所に設けることが好ましい。また、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋを、内視鏡や、目視、マイクロスコープ等で、異物の堆積状態や、配管部材１０１の状態等を点検しやすいように、連通穴７４の内径や、位置、形状等を、適宜設定することが好ましい。更に、連通穴７４の内径や、位置、形状等は、連通穴７４から固定フレーム７０，８０や内筒１００等の状態を点検できるように設定すると、より好ましい。
【0148】
なお、連通穴７４を２個以上設けておけば、照明用や検査用に、各連通穴７４を利用することができ、例えば、所定の連通穴７４から、間隙Ｋの吸引清掃やエアブロー等を行いながら、他の連通穴７４から、間隙Ｋや配管部材１０１の状況等を確認したり集塵したりすることが可能となる。
【0149】
一方、配管部材１０１の軸方向一端部側にも、上記固定フレーム７０と同様の形状をなした、固定フレーム８０が対向配置されている。
【0150】
すなわち、この固定フレーム８０も、配管部材１０１の中心軸線Ｃに対して直交して所定長さで延びる基部８１と、該基部８１の延出方向一端部から垂設した固定部８３とを有しており、略Ｌ字アングル状をなしている。また、固定フレーム８０の基部８１の延出方向他端部が、筒状体８０ａの下端部外面に溶接等によって固着されている。
【0151】
更に、各固定フレーム７０，８０の、固定部７３，８３には、図示しないボルト挿通穴が形成されている。
【0152】
この実施形態においても、配管部材１０１の端末部分が、ガスケット１０２，１０２で覆われるようになっている。すなわち、配管部材１０１の軸方向両端部の外周が、ガスケット１０２，１０２で包み込まれるように覆われている。
【0153】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向他端部が、その内面側に当接配置された固定フレーム７０の固定部７３と、外面側に配置された押え板１１２ａとで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0154】
同様に、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向一端部が、その内面側に当接配置された固定フレーム８０の固定部８３と、外面側に配置された押え板１１２ａとで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0155】
その結果、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0156】
そして、この実施形態の伸縮継手１０Ｅにおいては、固定フレーム７０に、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに連通する連通穴７４を形成したので、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに、砂や、ゴミ、塵等の異物が入り込んだとしても、当該異物を連通穴７４からスムーズに排出することができ、配管部材１０１に、ヒビや亀裂等を発生させにくくすることができる。
【0157】
また、連通穴７４から、例えば、エアブローチューブや吸引チューブ等を挿入することで、間隙Ｋに堆積した異物の掃除や吸引、配管部材１０１の清掃等を行うことができる。更に、連通穴７４を利用して、マイクロスコープ等を挿入することで、間隙Ｋや配管部材１０１の状態を確認することもできる。
【0158】
更に、例えば、固定フレームを構成する基部の一部を、すり鉢のような形状、すなわち、上方が拡径し下方に向けて次第に縮径するような円錐状をなした凹部とし、該凹部の底部に、排出穴を形成してもよい。この場合、固定フレームの基部上に載置された異物を、排出穴に集めやすくなり、スムーズに排出することができる。
【0159】
図１４には、第３実施形態の伸縮継手の、第１変形例が示されている。
【0160】
この第１変形例の伸縮継手１０Ｆは、固定フレーム７０，８０の形状や構造が、図１３と異なっている。
【0161】
すなわち、この第１変形例における固定フレーム７０は、基部７１の延出方向他端部（内筒１００に近接した端部）が、第２内筒部１０６の上部外面に、溶接によって固着されている。この溶接された部分を「溶接部分Ｐ」とする。また、継手側フランジ１１２が、第２内筒部１０６の下端部外面に、溶接によって固着されている。
【0162】
そして、固定フレーム７０の基部７１及び固定部７３と、継手側フランジ１１２とが、薄肉板状をなしたリブ７７で連結されている。また、リブ７７と第２内筒部１０６との間には、隙間７５が形成されている。
【0163】
また、第１内筒部１０５の軸方向一端部の外面が、筒状体８０ａに、溶接により固着されている。
【0164】
一方、固定フレーム８０は、基部８１の延出方向他端部が、筒状体８０ａの下端部外面に、溶接によって固着されている。また、継手側フランジ１１２が、筒状体８０ａの上端部外面に、溶接によって固着されている。
【0165】
そして、固定フレーム８０の基部８１及び固定部８３と、継手側フランジ１１２とが、薄肉板状をなしたリブ８７で連結されている。また、リブ８７と筒状体８０ａとの間には、隙間８５が形成されている。
【0166】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向他端部が、その内面側に当接配置された固定フレーム７０の固定部７３と、外面側に配置された押え板１１２ａ及びその外側に配置された略Ｌ字状をなしたボルトホルダ９０とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0167】
また、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向一端部が、その内面側に当接配置された固定フレーム８０の固定部８３と、外面側に当接した押え板１１２ａ及びその外側に配置されたボルトホルダ９０とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0168】
更に、一対のボルトホルダ９０，９０の図示しないボルト挿通穴に、シッピングボルト１１０を挿通して、複数のナット１１１で締め付け固定することで、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0169】
そして、この第１変形例の伸縮継手１０Ｆにおいては、図１３に示す伸縮継手１０Ｅと同様の作用効果を得ることができる（段落０１５７，０１５８参照）。また、リブ７７と第２内筒部１０６の立設部１０６ｂとの間に形成された隙間７５、及び、リブ８７と筒状体８０ａとの間に形成された隙間８５によって、固定フレーム７０，８０の基部７１，８１上に、雨水等の流体や、粉塵等の粉体などが溜まっても、これらの流体や粉体などを、隙間７５，８５から排出することができ、配管部材１０１等の劣化を抑制することができる。
【0170】
図１５には、第３実施形態の伸縮継手の、第２変形例が示されている。
【0171】
この第２変形例の伸縮継手１０Ｇは、基本的には図１４に示す形状と同様の構造となっているが、第２内筒部１０６の構造が若干異なっている。
【0172】
すなわち、この第２変形例における第２内筒部１０６の立設部１０６ｂが、図１４における立設部１０６ｂよりも長く延びており、第１内筒部１０５に対する第２内筒部１０６の重なり量（ラップ量）が図１３よりも多い構造となっている。なお、この構造は、図１１に示される第２実施形態における第２変形例の伸縮継手１０Ｃと同様である。
【0173】
そして、この第２変形例の伸縮継手１０Ｇにおいては、図１３に示す伸縮継手１０Ｅと同様の作用効果を得ることができると共に（段落０１５７，０１５８参照）、第２内筒部１０６に長い立設部１０６ｂを設けたことによって、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋへの、異物の侵入を抑制することができ、配管部材１０１に、ヒビや亀裂等を発生させにくくすることができる。
【0174】
図１６には、第３実施形態の伸縮継手の、第３変形例が示されている。
【0175】
この第３変形例の伸縮継手１０Ｈは、基本的には図１５の構造と同様であるが、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との間に、防塵部材１０７が挿入配置された構造となっており、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６の立設部１０６ｂとの隙間（下方開口）が閉塞された構造となっている。なお、この構造は、図１２に示される第２実施形態における第３変形例の伸縮継手１０Ｄと同様である。
【0176】
そして、この第３変形例の伸縮継手１０Ｈにおいては、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との間に配置された防塵部材１０７によって、内筒１００と配管部材１０１との間に、異物が侵入することを防止することができる。
【0177】
また、固定フレーム７０に、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに連通する連通穴７４を形成したので、内筒１００と配管部材１０１との間隙Ｋに、例えば、防塵部材１０７の材料等に起因して塵等の異物が存在するようになっても（例えば、充填部材の材質によっては、防塵部材外周からはみ出ることがある）、当該異物を連通穴７４から排出することができるので、配管部材１０１に、ヒビや亀裂等を発生させにくくすることができる。
【0178】
（伸縮継手の第４実施形態）
図１７には、本発明に係る伸縮継手の第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図１７には、本発明に係る伸縮継手の第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0179】
この第４実施形態の伸縮継手１０Ｉは、対向配置された一対のダクト４，５間に、配管部材１０１が直接張設された構造となっている。なお、一対のダクト４，５は同一外径となっている。
【0180】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向一端部の内面側を、ダクト４に当接させた状態で、外面側に配置された固定バンド９５によって、挟持されて固定されると共に、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向他端部の内面側を、ダクト５を当接させた状態で、外面側に配置された固定バンド９５によって、挟持されて固定される。その結果、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0181】
上記のように配管部材１０１を設置する際には、配管部材１０１を、作業者の力や、所定の治具、器具、装置等で、予め引き延ばして張力を付与した状態とした後に、固定バンド９５で固定することができる。
【0182】
なお、スタッドボルトや引き掛け部材等が存在する場合には（後述する図１８に示す態様で、ボルト６１をスタッドボルトとしたような場合）、これを利用して配管部材１０１の一端部や他端部を引き掛けることにより、配管部材１０１の引き延ばし作業の効率化を図ることができる。
【0183】
この第４実施形態の伸縮継手１０Ｉにおいては、振動篩やダクト側に、伸縮継手固定用のフランジを設ける必要がないので、構造の簡素化を図ることができる。
【0184】
（伸縮継手の第５実施形態）
図１８には、本発明に係る伸縮継手の第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図１８には、本発明に係る伸縮継手の第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0185】
この第５実施形態の伸縮継手１０Ｊは、基本的には第４実施形態の伸縮継手１０Ｉと同様に、一対のダクト４，５間に配管部材１０１が張設された構造をなしているが、配管部材１０１の軸方向両端部が、押え板１１２ａを介して、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定された構造となっている点が、第４実施形態と異なっている。
【0186】
そして、この第５実施形態の伸縮継手１０Ｊにおいても、第４実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0187】
（伸縮継手の第６実施形態）
図１９には、本発明に係る伸縮継手の第６実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図１９には、本発明に係る伸縮継手の第６実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0188】
この第６実施形態の伸縮継手１０Ｋは、シッピングボルト１１０を保持するホルダ９８や固定部材９９を介して、内筒１００及び配管部材１０１が配置された構造となっている。
【0189】
各固定部材９９は、基部９９ａと、該基部９９ａの一端部から直交方向に屈曲してなる屈曲部９９ｂとからなる、略Ｌ字アングル状をなしている。なお、一対の固定部材９９，９９のうち、図面上方に位置する固定部材９９の基部９９ａの一端部内面が、内筒１００の端部外面に溶接等によって固着されている。
【0190】
また、シッピングボルト１１０を保持する各ホルダ９８は、一対の固定部材９９，９９の屈曲部９９ｂ，９９ｂ等に、溶接によって固着されている。
【0191】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向一端部が、図面上方に位置する固定部材９９の基部９９ａと、押え板１１２ａとで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。また、固定部材９９の屈曲部９９ｂと、フランジ２１０との間に、ガスケット１０２とは別のガスケット１０２ａが配置され、同ガスケット１０２ａが屈曲部９９ｂ及びフランジ２１０で挟持固定される。
【0192】
同様に、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた軸方向他端部が、図面下方に位置する固定部材９９の基部９９ａと、押え板１１２ａとで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。また、固定部材９９の屈曲部９９ｂと、フランジ２１４との間に、ガスケット１０２ａが配置され、同ガスケット１０２ａが屈曲部９９ｂ及びフランジ２１４で挟持固定される。
【0193】
更に、上下一対のホルダ９８，９８に形成された図示しないボルト挿通穴に、シッピングボルト１１０の軸方向両端部がそれぞれ挿通されて、複数のナット１１１で締め付け固定されることで、配管部材１０１が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0194】
（伸縮継手の第７実施形態）
図２０には、本発明に係る伸縮継手の第７実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図２０には、本発明に係る伸縮継手の第７実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0195】
この第７実施形態における伸縮継手１０Ｌは、配管部材１２０やダクト６，７の構造が前記実施形態と異なっている。
【0196】
具体的に説明すると、この第７実施形態では、所定内径のダクト６と、このダクト６よりも小径で、且つ、当該ダクト６の径方向中央部に、ダクト６よりも小径の内径のダクト７が挿入配置された、二重筒状のダクト構造となっている。なお、ダクト７は、その軸方向他端部が、ダクト６内に挿入されて、所定長さ重なった状態となっている。
【0197】
また、配管部材１２０は、ダクト６，７の上方開口部をカバー可能とし、ダクト６，７の軸心に対して直交する方向に広がる、環状基部１２１と、該環状基部１２１の径方向内周縁部から垂設した筒状固定部１２２と、前記環状基部１２１の径方向外周縁部から垂下した筒状固定部１２３とを有している。
【0198】
更に、配管部材１２０の筒状固定部１２２，１２３の外周が、ガスケット１０２，１０２で包み込まれるように覆われている。
【0199】
そして、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた筒状固定部１２２が、その内面側に当接配置されたダクト７と、外面側に配置された押え板１３０とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0200】
同様に、配管部材１０１の、ガスケット１０２で覆われた筒状固定部１２３が、その内面側に当接配置されたダクト６と、外面側に配置された押え板１３０とで挟持された状態で、ボルト６１及びナット６２で締め付け固定される。
【0201】
その結果、配管部材１２０が、所定の第２指定長さＬ２となるように引き延ばされて、張力が付与された状態で配置される。
【0202】
この第７実施形態の伸縮継手１０Ｌにおいては、二重筒状をなしたダクト６，７にも対応して設置することができる。
【0203】
なお、配管部材１２０の環状基部１２１は、ダクト６，７の軸心に対して直交する方向に広がる形状をなしているが、ダクト６，７の軸心に対して傾斜して広がる形状であってもよい。
【0204】
（伸縮継手の第８実施形態）
図２１には、本発明に係る伸縮継手の第８実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図２１には、本発明に係る伸縮継手の第８実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【0205】
【0206】
すなわち、この第８実施形態における固定フレーム８０Ａは、筒状体８０ａの下端部外面から、内筒１００の径方向外方に向けて斜め下方に傾斜する基部８１ａと、該基部８１ａの延出方向一端部から垂下した固定部８３ａとからなる、アングル形状をなしている。
【0207】
また、固定フレーム８０Ａの基部８１ａと、継手側フランジ１１２とを連結する、薄肉板状をなしたリブ８７ａの、外側の上縁部８７ｂが、内筒１００の径方向外方に向けて斜め下方に傾斜するテーパ状をなしている。なお、リブ８７ａと筒状体８０ａとの間には、隙間８５が形成されている。
【0208】
そして、この伸縮継手１０Ｍにおいては、図１４に示す伸縮継手１０Ｆと同様の作用効果を得ることができる（段落０１６９参照）。
【0209】
また、固定フレーム８０Ａの基部８１ａ上に、雨水等の流体や粉塵等の粉体などが溜まろうとしても、基部８１ａが、内筒１００の径方向外方に向けて斜め下方に傾斜する形状をなしているので、流体や粉体などが、基部８１ａ上を流れて、内筒１００から離れる方向に排出することができると共に、隙間８５からも流体や粉体などを排出することができるため、内筒１００や配管部材１０１等の劣化を抑制することができる。
【0210】
また、図２１において二点鎖線で示すように、固定フレーム７０の基部７１を、内筒１００の径方向外方に向けて斜め上方に傾斜する形状としてもよい。
【0211】
この態様では、固定フレーム７０の基部７１上に、流体等に含まれる粉塵等の粉体などが溜まると、自重や振動篩の振動等によって、流体や粉体などが基部７１上を流れると共に、第１内筒部１０５と第２内筒部１０６との隙間７５から排出することができ、配管部材１０１等の劣化を抑制することができる。
【0212】
（耐久性試験）
以下、本実施形態の伸縮継手の耐久性に関する試験について示す。
以下、本実施形態の伸縮継手の耐久性に関する試験について示す。
【0213】
（形状のタイプ）
下記に示すような最外層シール層１１３の据付方法及び最外層シール層１１３の形状をタイプ１～タイプ６とした。
下記に示すような最外層シール層１１３の据付方法及び最外層シール層１１３の形状をタイプ１～タイプ６とした。
【0214】
（タイプ１ 本実施形態）
タイプ１の伸縮継手１０は、図３Ａに示されているように、高さが第１指定長さＬ１である略円筒状に形成されている。第１指定長さＬ１は、第２指定長さＬ２から振動幅を引いた算出長さの５０～１００％である。図３Ｂに示されているように、伸縮継手１０の長さまたは最外層シール層１１３が第２指定長さＬ２まで引き伸ばされた状態で振動篩およびダクトに接続されるように設置されている。
タイプ１の伸縮継手１０は、図３Ａに示されているように、高さが第１指定長さＬ１である略円筒状に形成されている。第１指定長さＬ１は、第２指定長さＬ２から振動幅を引いた算出長さの５０～１００％である。図３Ｂに示されているように、伸縮継手１０の長さまたは最外層シール層１１３が第２指定長さＬ２まで引き伸ばされた状態で振動篩およびダクトに接続されるように設置されている。
【0215】
（タイプ２ 振動の伸縮幅を考慮して余長を設けたタイプ）
タイプ２の伸縮継手は、図４に示すように略トーラス状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
タイプ２の伸縮継手は、図４に示すように略トーラス状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
【0216】
（タイプ３ 中央部を膨らませて太鼓状にしたタイプ）
タイプ３の伸縮継手は図５に示すように、最外層シール層１１３が、略円錐台側面状の上部と、略トーラス体状の中部と略円錐台側面状の下部からなる形状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
タイプ３の伸縮継手は図５に示すように、最外層シール層１１３が、略円錐台側面状の上部と、略トーラス体状の中部と略円錐台側面状の下部からなる形状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
【0217】
（タイプ４ 中央部を外側に出して提灯形状にしたタイプ）
タイプ４の伸縮継手は図６に示すように、最外層シール層１１３が略双円錐側面状からなる形状であり、当該略双円錐台側面状の内径の平均変化率の微分係数が正の値を取るような形状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
タイプ４の伸縮継手は図６に示すように、最外層シール層１１３が略双円錐側面状からなる形状であり、当該略双円錐台側面状の内径の平均変化率の微分係数が正の値を取るような形状に形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
【0218】
（タイプ５ ジャバラ形状にしたタイプ）
タイプ５の伸縮継手は図７に示すように、最外層シール層１１３が、略円錐台側面状の凹部と、略トーラス体状の凸部と、からなる複数のユニットからなる形状であり、当該ユニットが略鉛直方向に略等間隔になるように配設された略ジャバラ形状になるように形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
タイプ５の伸縮継手は図７に示すように、最外層シール層１１３が、略円錐台側面状の凹部と、略トーラス体状の凸部と、からなる複数のユニットからなる形状であり、当該ユニットが略鉛直方向に略等間隔になるように配設された略ジャバラ形状になるように形成されており、最外層シール層１１３の長さが据付面間より長く（例えば据付面間１００ｍｍ～５００ｍｍに対して、最外層シール層１１３の長さを据付面間よりも２０～４０％長いものとする）製作され、当該据付面間まで縮められて据付されている。
【0219】
（タイプ６ 余長を設けないタイプ）
タイプ６の伸縮継手は図８に示すように、最外層シール層１１３の長さが据付面間の長さになるように製作され、据付されたものをタイプ６とした。
タイプ６の伸縮継手は図８に示すように、最外層シール層１１３の長さが据付面間の長さになるように製作され、据付されたものをタイプ６とした。
【0220】
（実施例１）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４０、引裂強さ５２（ｋＮ／ｍ）、伸び率７００（％）、引張強度１１．３（ＭＰａ）の耐震用シリコンゴム、弾力層の材質としてグラスフェルト、内皮層の材質としてガラスクロスを用いた伸縮継手が作製された。形状１はタイプ１とした。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４０、引裂強さ５２（ｋＮ／ｍ）、伸び率７００（％）、引張強度１１．３（ＭＰａ）の耐震用シリコンゴム、弾力層の材質としてグラスフェルト、内皮層の材質としてガラスクロスを用いた伸縮継手が作製された。形状１はタイプ１とした。
【0221】
（実施例２）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５２、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率５５０（％）、引張強度１０（ＭＰａ）のシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５２、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率５５０（％）、引張強度１０（ＭＰａ）のシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0222】
（実施例３）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３２、引裂強さ１８（ｋＮ／ｍ）、伸び率６５０（％）、引張強度６.５ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３２、引裂強さ１８（ｋＮ／ｍ）、伸び率６５０（％）、引張強度６.５ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0223】
（実施例４）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４５、引裂強さ４０（ｋＮ／ｍ）、伸び率６００（％）、引張強度１０ＭＰａの高引裂シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４５、引裂強さ４０（ｋＮ／ｍ）、伸び率６００（％）、引張強度１０ＭＰａの高引裂シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0224】
（実施例５）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３６、引裂強さ３２（ｋＮ／ｍ）、伸び率９４０（％）、引張強度１０．９ＭＰａの高伸長シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３６、引裂強さ３２（ｋＮ／ｍ）、伸び率９４０（％）、引張強度１０．９ＭＰａの高伸長シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0225】
（実施例６）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３２、引裂強さ１３（ｋＮ／ｍ）、伸び率６１０（％）、引張強度１１．４ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３２、引裂強さ１３（ｋＮ／ｍ）、伸び率６１０（％）、引張強度１１．４ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0226】
（実施例７）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４５、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率４００（％）、引張強度５．５ＭＰａのクロロプレンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４５、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率４００（％）、引張強度５．５ＭＰａのクロロプレンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0227】
（実施例８）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４１、引裂強さ１２（ｋＮ／ｍ）、伸び率９３０（％）、引張強度６．２ＭＰａのシリコン変性ＥＰＤＭゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４１、引裂強さ１２（ｋＮ／ｍ）、伸び率９３０（％）、引張強度６．２ＭＰａのシリコン変性ＥＰＤＭゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって伸縮継手が作製された。
【0228】
（比較例１）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）２３、引裂強さ１０（ｋＮ／ｍ）、伸び率７７０（％）、引張強度５ＭＰａの低硬度高伸長シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）２３、引裂強さ１０（ｋＮ／ｍ）、伸び率７７０（％）、引張強度５ＭＰａの低硬度高伸長シリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１の伸縮継手が作製された。
【0229】
（比較例２）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５８、引裂強さ３５（ｋＮ／ｍ）、伸び率６８０（％）、引張強度９．２ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例２の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５８、引裂強さ３５（ｋＮ／ｍ）、伸び率６８０（％）、引張強度９．２ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例２の伸縮継手が作製された。
【0230】
（比較例３）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５１、引裂強さ７（ｋＮ／ｍ）、伸び率４００（％）、引張強度８．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例３の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５１、引裂強さ７（ｋＮ／ｍ）、伸び率４００（％）、引張強度８．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例３の伸縮継手が作製された。
【0231】
（比較例４）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）９０、引裂強さ１０９（ｋＮ／ｍ）、伸び率５１０（％）、引張強度５９ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例４の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）９０、引裂強さ１０９（ｋＮ／ｍ）、伸び率５１０（％）、引張強度５９ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例４の伸縮継手が作製された。
【0232】
（比較例５）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４３、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率３７０（％）、引張強度６．５ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例５の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）４３、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率３７０（％）、引張強度６．５ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例５の伸縮継手が作製された。
【0233】
（比較例６）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）２０、引裂強さ１７（ｋＮ／ｍ）、伸び率１０３０（％）、引張強度５．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例６の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）２０、引裂強さ１７（ｋＮ／ｍ）、伸び率１０３０（％）、引張強度５．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例６の伸縮継手が作製された。
【0234】
（比較例７）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３１、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率４８０（％）、引張強度４．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例７の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）３１、引裂強さ１５（ｋＮ／ｍ）、伸び率４８０（％）、引張強度４．７ＭＰａのシリコンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例７の伸縮継手が作製された。
【0235】
（比較例８）
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５０、引裂強さ２９（ｋＮ／ｍ）、伸び率６１０（％）、引張強度２６．６ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例８の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３の材質として硬度（Ｈｓ）５０、引裂強さ２９（ｋＮ／ｍ）、伸び率６１０（％）、引張強度２６．６ＭＰａのウレタンゴムを用いて、実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例８の伸縮継手が作製された。
【0236】
（比較例９）
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ２とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例９の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ２とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例９の伸縮継手が作製された。
【0237】
（比較例１０）
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ３とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１０の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ３とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１０の伸縮継手が作製された。
【0238】
（比較例１１）
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ４とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１１の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ４とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１１の伸縮継手が作製された。
【0239】
（比較例１２）
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ５とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１２の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３はメタ型アラミド繊維シートにシリコンゴムを塗布した材料を用い、形状１はタイプ５とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１２の伸縮継手が作製された。
【0240】
（比較例１３）
最外層シール層１１３は、厚さ０．３ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（PTFE）シートを用い、形状１はタイプ６とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１３の伸縮継手が作製された。
最外層シール層１１３は、厚さ０．３ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（PTFE）シートを用い、形状１はタイプ６とした以外は実施例１と同様の作製条件にしたがって比較例１３の伸縮継手が作製された。
【0241】
今回使用した実施例１の耐振動用シリコンゴムは、（製品名：ＳＴ‐シリコン 株式会社柴田工業所製）であり、実施例２のシリコンゴムは（製品名：ＫＥ－５５２－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、実施例３のシリコンゴムは（製品名：ＫＥ－５０３－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、実施例４の高引裂シリコンゴムは（製品名：ＳＦＧシリコン サンシンエンタープライズ株式会社製）であり、実施例５の高伸長シリコンゴムは（製品名：高伸長性シリコンゴム 共和工業株式会社製）であり、実施例６のウレタンゴムは（製品名：ＲＣ－３０３０ 株式会社立成化学工業所製）であり、実施例７のクロロプレンゴムは（製品名：４５Ａ 株式会社ミスミ製）であり、実施例８のシリコン変性ＥＰＤＭゴムは（製品名：ＳＥＰ－１４２１－Ｕ 信越化学工業株式会社製）である。
【0242】
また、比較例１の低硬度高伸長シリコンゴムは（製品名：ＫＥ－５２０－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、比較例２のシリコンゴムは（製品名：ＫＥ－７２１２－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、比較例３のシリコンゴムは（製品名一般シリコンゴム 共和ゴム工業株式会社製）であり、比較例４のウレタンゴムは（製品名ウレタンゴム９０°株式会社ミスミ製）であり、比較例５のシリコンゴムは（製品名：ＫＥ－９４１－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、比較例６のシリコンゴムは（製品名：低硬度シリコンゴム 共和工業株式会社社製）であり、比較例７のシリコンゴムは（製品名：ＫＥ－９３１－Ｕ 信越化学工業株式会社製）であり、比較例８のウレタンゴムは(製品名：タイプレン タイガースポリマー株式会社製)である。
【0243】
更に、グラスフェルトは耐熱グラスフィルトＢ Ｎｏ．７７４０（製品名：(株)エーアンドエーマテリアル社製）であり、ガラスクロスはサンテックスＮｏ．１９１０（製品名：(株)エーアンドエーマテリアル社製）であり、ガスケットはゴム引テープＮｏ．４１００（製品名：(株)エーアンドエーマテリアル社製）である。
【0244】
タイプＡデュロメータ硬度計を使用したＪＩＳ Ｋ６２５３：２０１２テスト法に準拠して各実施例及び各比較例の最外層シール層１１３の硬度を測定した。引裂強さはＪＩＳ Ｋ６２５２：２０１５テスト法に準拠してクレセント型試験片を用いて測定した。伸び、引張強度はＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７テスト法に準拠してダンベル型試験片を用いて測定した。各試験とも気温を２３℃に保ちながら測定した。
【0245】
（評価方法）
図１及び図２に示すような配置で、各々の伸縮継手１０を設置し、振動篩２０を１日あたり８時間連続で駆動させたところ、比較例１～１３では断裂が生じ、損傷したが、実施例１～９では１８０日経過後も損傷が発生しなかった。表１には、各実施例及び各比較例の最外層シール層１１３の構成及び、断裂までの日数がまとめて示されている。
図１及び図２に示すような配置で、各々の伸縮継手１０を設置し、振動篩２０を１日あたり８時間連続で駆動させたところ、比較例１～１３では断裂が生じ、損傷したが、実施例１～９では１８０日経過後も損傷が発生しなかった。表１には、各実施例及び各比較例の最外層シール層１１３の構成及び、断裂までの日数がまとめて示されている。
【表1】
【0246】
以上、本発明の好ましい実施形態を参照して、本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の技術特定思想及び教示に基づいて、当業者が改変形態を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【0247】
１，３ ダクト
１０，１１，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ，１０Ｍ 伸縮継手
２０ 振動篩
５０，５１ 固定部材
５３ 固定部
５５ 張り出し部
７０ 固定フレーム
７４ 連通穴
１００ 内筒
１０１ 配管部材
１０３ 第１フランジ
１０４ 第２フランジ
１０５ 第１内筒部
１０６ 第２内筒部
１１３ 最外層シール層
１１４ 弾力層
１１５ 内皮層
１０，１１，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ，１０Ｍ 伸縮継手
２０ 振動篩
５０，５１ 固定部材
５３ 固定部
５５ 張り出し部
７０ 固定フレーム
７４ 連通穴
１００ 内筒
１０１ 配管部材
１０３ 第１フランジ
１０４ 第２フランジ
１０５ 第１内筒部
１０６ 第２内筒部
１１３ 最外層シール層
１１４ 弾力層
１１５ 内皮層
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】