特許 7612984 折畳み式モジュール及び折畳み式電子装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】折畳み式モジュール及び折畳み式電子装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 11/04 20060101AFI20250107BHJP

   F16C 11/10 20060101ALI20250107BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20250107BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20250107BHJP

【ＦＩ】

F16C11/04 F

F16C11/10 A

G09F9/30 308Z

G09F9/00 350Z

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023031830

(22)【出願日】2023-03-02

(62)【分割の表示】P 2021566544の分割

【原出願日】2020-06-24

(65)【公開番号】P2023075209

(43)【公開日】2023-05-30

【審査請求日】2023-03-06

(31)【優先権主張番号】201910568672.5

(32)【優先日】2019-06-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】503433420

【氏名又は名称】華為技術有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＨＵＡＷＥＩ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｈｕａｗｅｉ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｂａｎｔｉａｎ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１２９， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】ウー，ウエイフオン

(72)【発明者】

【氏名】ジョーン，ディーン

【審査官】小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１２１７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１２８３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０４６３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０７５７４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １１／０４

Ｆ１６Ｃ １１／１０

Ｇ０９Ｆ ９／３０

Ｇ０９Ｆ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の接続部品、第１のピン、第１の駆動リング、及び第１のばねを含む折畳み式モジュールであって、
前記第１の接続部品は第１の回転端部を含み、第１のピン孔が前記第１の回転端部に配置され、前記第１のピンは、前記第１の駆動リング、前記第１のピン孔、及び前記第１のばねを通過し、前記第１の回転端部は前記第１のピンに回転可能に接続され、第１の凸部が前記第１の駆動リングに向けて前記第１の回転端部の片側に配置され、第１の凹部が前記第１の駆動リングに配置され、前記第１の凹部は前記第１のばねと前記第１の凸部との間に位置しており、前記第１の凸部は前記第１の凹部に埋め込まれ、
前記第１の接続部品が回転すると、前記第１の凸部は前記第１の凹部から滑り出され、
当該折畳み式モジュールは、第２の接続部品、第２のピン、第２の駆動リング、及び第２のばねをさらに含み、
前記第２の接続部品は第２の回転端部を含み、第２のピン孔が前記第２の回転端部に配置され、前記第２のピンは、前記第２の駆動リング、前記第２のピン孔、及び前記第２のばねを通過し、前記第２の回転端部は前記第２のピンに回転可能に接続され、第２の凸部が前記第２の駆動リングに向けて前記第２の回転端部の片側に配置され、第２の凹部が前記第２の駆動リングに配置され、前記第２の凹部は前記第２のばねと前記第２の凸部との間に位置しており、前記第２の凸部は前記第２の凹部に埋め込まれ、
前記第２の接続部品が回転すると、前記第２の凸部は前記第２の凹部から滑り出され、
前記第１のピン及び前記第２のピンは平行に離間して配置され、第１の歯付き構造が前記第２の接続部品に向けて前記第１の接続部品の一端に配置され、第２の歯付き構造が前記第１の接続部品に向けて前記第２の接続部品の一端に配置され、前記第１の接続部品の他端が第１の支持ピースに接続されるために使用され、前記第２の接続部品の他端が第２の支持ピースに接続されるために使用され、前記第１の支持ピース及び前記第２の支持ピースは当該折畳み式モジュールを使用して接続され、前記第１の接続部品は一体成形され、前記第２の接続部品は一体成形され、前記第１の接続部品の前記他端が前記第１の歯付き構造が設けられた前記第１の接続部品の前記一端から半径方向に延びており、前記第２の接続部品の前記他端が前記第２の歯付き構造が設けられた前記第１の接続部品の前記一端から半径方向に延びており、前記第１の接続部品が回転するときに、前記第１の歯付き構造及び前記第２の歯付き構造を使用して、前記第２の接続部品を同期して回転させる、
折畳み式モジュール。

【請求項2】

前記第１の歯付き構造は前記第２の歯付き構造と噛み合う、請求項１に記載の折畳み式モジュール。

【請求項3】

前記第１の駆動リング及び前記第２の駆動リングは一体構造である、請求項２に記載の折畳み式モジュール。

【請求項4】

前記第１の駆動リングは、前記第１の接続部品と前記第１のばねとの間に配置され、前記第２の駆動リングは、前記第２の接続部品と前記第２のばねとの間に配置される、請求項２又は３に記載の折畳み式モジュール。

【請求項5】

当該折畳み式モジュールは、第１のサークリップ及び第２のサークリップをさらに含み、第１のスナップ溝が前記第１のピンの後端部に配置され、前記第１のサークリップは前記第１のスナップ溝にスナップ留めされ、前記第１のばねは前記第１のサークリップに当接しており、
第２のスナップ溝が前記第２のピンに配置され、前記第２のサークリップは前記第２のスナップ溝にスナップ留めされ、前記第２のばねは前記第２のサークリップに当接する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の折畳み式モジュール。

【請求項6】

前記第１のサークリップ及び前記第２のサークリップは一体構造である、請求項５に記載の折畳み式モジュール。

【請求項7】

第１のストッパーが前記第１のピンの前端部に配置され、第２のストッパーが前記第２のピンの前端部に配置される、請求項５又は６に記載の折畳み式モジュール。

【請求項8】

前記第１のストッパーは、前記第１のピンの前記前端部に位置する第１の停止フランジと、前記第１のピンにスリーブが付けられた第１のピンスリーブとを含む、請求項７に記載の折畳み式モジュール。

【請求項9】

前記第２のストッパーは、前記第２のピンの前記前端部に位置する第２の停止フランジと、前記第２のピンにスリーブが付けられた第２のピンスリーブとを含む、請求項８に記載の折畳み式モジュール。

【請求項10】

前記第１のピンスリーブ及び前記第２のピンスリーブは一体構造である、請求項９に記載の折畳み式モジュール。

【請求項11】

複数の第１の凸部及び複数の第１の凹部があり、前記複数の第１の凸部は、前記第１のピンの軸線の周りに間隔を置いて配置され、前記第１の凸部のそれぞれが前記第１の凹部のうちの１つと協働する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の折畳み式モジュール。

【請求項12】

第１の支持ピース、第２の支持ピース、折畳み式スクリーン、及び請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の折畳み式モジュールを含む折畳み式電子装置であって、前記第１の支持ピース及び前記第２の支持ピースは、前記折畳み式モジュールを使用して接続され、前記折畳み式スクリーンは、前記第１の支持ピース及び前記第２の支持ピースを覆う、折畳み式電子装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２０１９年６月２７日に中国国家知識産権局に出願された、“FOLDABLE MODULE AND FOLDABLE ELECTRONIC DEVICE”という表題の中国特許出願第２０１９１０５６８６７２．５号に対する優先権を主張するものであり、この文献はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本願は、電子装置技術の分野、特に、折畳み式モジュール及び折畳み式電子装置に関する。

【背景技術】

【0003】

折畳み式スクリーン（screen：画面）技術の漸進的な発展に伴い、折畳み式電子装置が出現している。折畳み式電子装置は、一般に、第１の支持ピース、第２の支持ピース、及び折畳み式スクリーンを含む。折畳み式スクリーンは、第１の支持ピース及び第２の支持ピースを覆い、第１の支持ピースは、第２の支持ピースと一緒に折り畳まれ、又は第２の支持ピースに対して展開され得る。

【0004】

第１の支持ピース及び第２の支持ピースは、通常、折畳み式モジュールを使用して接続される。折畳み式モジュールは、回転シャフト、当接ばね、第１の駆動リング、及び第２の駆動リングを含む。当接ばね、第１の駆動リング、及び第２の駆動リングは、回転シャフト上でスリーブ化される。第１の駆動面が回転シャフトの側壁に配置され、第２の駆動面が第１の駆動リングの内壁に配置され、回転シャフトが回転するときに、第１の駆動面は、第２の駆動面と協働して第１の駆動リングを回転させる。第１の駆動リングは、第２の駆動リングと当接ばねとの間に配置され、当接ばねは、第１の駆動リングに当接して、第１の駆動リングを第２の駆動リングに押し付ける。凸部が、第１の駆動リングに関するものであり且つ第２の駆動リングに面する面に配置され、凸部と協働する凹部が、第２の駆動リングに配置される。回転シャフト及び第１の支持ピースは伝動装置（transmission）を介して接続されているため、第１の支持ピースがねじられると、回転シャフトが回転するように駆動され、回転シャフトが第１の駆動リングを回転させるため、第１の駆動リングと第２の駆動リングとの間に相対的な回転が発生し、そして、凸部が凹部から滑り出て（slide out of）減衰力を与えるか、又は凸部が凹部に滑り込ん（slide into）で第１の支持ピースの自動展開又は折畳みを実現する。

【0005】

しかしながら、第１の支持ピースがねじられると、回転シャフトの第１の駆動面及び第１の駆動リングの第２の駆動面が、第１の駆動リングを回転させる。第１の駆動面と第２の駆動面との間にギャップがあるため、伝達精度が不十分である。

【発明の概要】

【0006】

本願は、第１の駆動面及び第２の駆動面によって第１の駆動リングを回転させるときに、回転シャフトの第１の駆動面と第１の駆動リングの第２の駆動面との間にギャップがあるため、伝達精度が不十分であるという関連技術の技術的問題を解決するために、折畳み式モジュール及び折畳み式電子装置を提供することを目的とする。

【0007】

第１の態様によれば、本願は、第１の接続部品、第１のピン、第１の駆動リング、及び第１のばねを含む折畳み式モジュールを開示する。第１のピン孔が第１の接続部品に配置され、第１のピンは、第１の駆動リング、第１のピン孔、及び第１のばねを通過し、第１の凸部及び第１の凹部が、第１の駆動リングと第１の接続部品との間に配置され、第１の凸部は第１のばねと第１の凹部との間に位置するか、又は第１の凹部は第１のばねと第１の凸部との間に位置しており、第１の凸部は第１の凹部に埋め込まれ；そして、第１の接続部品が回転すると、第１の凸部は第１の凹部から滑り出る。

【0008】

前述の技術的内容に基づいて、第１のピン孔は第１の接続部品に配置され、第１のピンは、第１の駆動リング、第１のピン孔、及び第１のばねを通過し、第１の凸部及び第１の凹部は、第１の駆動リングと第１の接続部品との間に配置され、第１のばねは第１の駆動リング又は第１の接続部品に当接するため、第１の凸部は第１の凹部に埋め込まれる。折畳み又は展開工程において、第１の凸部は、第１の凹部から滑り出て、展開又は折畳みのための減衰力を与える。回転シャフトの第１の駆動面が第１の駆動リングの第２の駆動面と協働して第１の駆動リングを回転させる方法と比較して、第１の接続部品は、第１の凸部及び第１の凹部を直接駆動して互いに対して移動させることができるため、伝動精度が向上する。

【0009】

一実施態様では、折畳み式モジュールは、第２の接続部品、第２のピン、第２の駆動リング、及び第２のばねをさらに含む。第２のピン孔が第２の接続部品に配置され、第２のピンは、第２の駆動リング、第２のピン孔、及び第２のばねを通過し、第２の凸部及び第２の凹部が、第２の駆動リングと第２の接続部品との間に配置され、第２の凸部は第２のばねと第２の凹部との間に位置するか、又は第２の凹部は第２のばねと第２の凸部との間に位置しており、第２の凸部は第２の凹部に埋め込まれる。

【0010】

一実施態様では、第１のピン及び第２のピンは、平行に配置され、且つ間隔を空けて（spaced apart）配置され、第１の歯付き構造が第１の接続部品に配置され、第２の歯付き構造が第２の接続部品に配置され、第１の歯付き構造は第２の歯付き構造と噛み合い；そして、第２の接続部品が回転すると、第２の凸部は第２の凹部から滑り出る。

【0011】

この配置方法では、第１の接続部品が回転するときに第２の接続部品を回転させることができ、第１の接続部品の回転角及び第２の接続部品の回転角は同じである。第１の接続部品のみが回転する場合と比較して、第２の接続部品及び第１の接続部品が同時に回転するときに、折畳み状態又は展開状態への回転に要する時間を短縮でき、迅速な折畳み及び展開を実現することができる。また、第１の駆動リング及び第１の接続部品は、第１のピンに対して回転することができる。従って、取付け中に、第１のピンは第１の駆動リング及び第１のピン孔を通過するだけでよく、第１のピンに対する第１の駆動リング及び第１の接続部品の位置を制御する必要はない。これにより、取付けが容易になる。同様に、第２の駆動リング及び第２の接続部品は、第２のピンに対して回転することができる。従って、取付け中に、第２のピンは、第２の駆動リング及び第２のピン孔を通過するだけでよく、第２のピンに対する第２の駆動リング及び第２の接続部品の位置を制御する必要はない。これにより、取付けが容易になる。

【0012】

一実施態様では、第１の駆動リング及び第２の駆動リングは、一体構造である。

【0013】

この配置方法では、一体構造である第１の駆動リング及び第２の駆動リングは、鋳造又は射出成形により形成されるため、構造が簡素であり、加工が容易（convenient）である。さらに、一体構造である第１の駆動リング及び第２の駆動リングは、第１のピンと第２のピンとの間の接続をさらに実現する。この場合に、第１の支持ピース及び第２の支持ピースは、折畳み式モジュールを使用することによってのみ接続することができる。

【0014】

一実施態様では、第１の駆動リングは、第１の接続部品と第１のばねとの間に配置され、第２の駆動リングは、第２の接続部品と第２のばねとの間に配置される。

【0015】

この配置方法では、第１のばねは第１の駆動リングに当接しているため、第１の駆動リングが第１の接続部品に取り付けられる。そして、第１の駆動リングは、第１のばねと第１の接続部品との間の接触に比べて、比較的静止状態のままであるため、第１のばねは第１の接続部品の回転を妨げるのを防ぐことができるので、ユーザ体験を向上させることができる。同様に、第２のばねは第２の駆動リングに当接しているため、第２の駆動リングは第２の接続部品に取り付けられる。そして、第２の駆動リングは、第２のばねと第２の接続部品との間の接触に比べて、比較的静止状態のままであるため、第２のばねは第２の接続部品の回転を妨げるのを防ぐことができるので、ユーザ体験を向上させることができる。

【0016】

一実施態様では、折畳み式モジュールは、第１のサークリップ（circlip：スナップリング）及び第２のサークリップをさらに含み、第１のスナップ溝が第１のピンの後端部（tail end）に配置され、第１のサークリップは第１のスナップ溝にスナップ留めされ、第１のばねは第１のサークリップに当接しており；そして、第２のスナップ溝が第２のピンに配置され、第２のサークリップは第２のスナップ溝にスナップ留めされ、第２のばねは第２のサークリップに当接している。

【0017】

この配置方法では、第１のスナップ溝にスナップ留めされた第１のサークリップを使用して、第１のばね、第１の駆動リング、及び第１の接続部品が第１のピンの後端部から脱落するのを防ぎ、第１のばね、第１の駆動リング、及び第１の接続部品の組立／分解を容易にする。同様に、第２のスナップ溝にスナップ留めされた第２のサークリップを使用して、第２のばね、第２の駆動リング、及び第２の接続部品が第２のピンの後端部から脱落するのを防ぎ、第２のばね、第２の駆動リング、及び第２の接続部品の組立／分解を容易にする。

【0018】

一実施態様では、第１のサークリップ及び第２のサークリップは、一体構造である。

【0019】

この配置方法では、第１のサークリップ及び第２のサークリップは、射出成形、鋳造等によって一体構造を形成し、第１のサークリップ及び第２のサークリップは同時に取り付けられ得る。このようにして、組立速度が向上し、さらに、折畳み式モジュールの部品点数が削減され、折畳み式モジュールの構造が簡素化される。さらに、一体構造である第１のサークリップ及び第２のサークリップは、第１のピンと第２のピンとの間の接続力をさらに高める。

【0020】

一実施態様では、第１のストッパーが第１のピンの前端部（head end）に配置され、第２のストッパーが第２のピンの前端部に配置される。

【0021】

この配置方法では、第１のストッパーは、第１のサークリップと協働して、第１のばね、第１の駆動リング、及び第１の接続部品を、第１のサークリップと第１のストッパーとの間に挟み込むため、第１のばね、第１の駆動リング、及び第１の接続部品は、第１のピンに接続される。同様に、第２のストッパーは、第２のサークリップと協働して、第２のばね、第２の駆動リング、及び第２の接続部品を、第２のサークリップと第２のストッパーとの間に挟み込むため、第２のばね、第２の駆動リング、及び第２の接続部品は第２のピンに接続される。このようにして、構造が簡素であり、組立／分解が容易になる。

【0022】

一実施態様では、第１のストッパーは、第１のピンの前端部に位置する第１の停止フランジと、第１のピンにスリーブが付けられた第１のピンスリーブとを含む。

【0023】

一実施態様では、第２のストッパーは、第２のピンの前端部に位置する第２の停止フランジと、第２のピンにスリーブが付けられた第２のピンスリーブとを含む。

【0024】

一実施態様では、第１のピンスリーブ及び第２のピンスリーブは、一体構造である。

【0025】

この配置方法では、第１のピンと第２のピンとの間の接続力をさらに高めることができる。また、第１のピンスリーブ及び第２のピンスリーブが摩耗し、第１のばねの弾性力及び第２のばねの弾性力が不十分である場合に、第１のピンスリーブ及び第２のピンスリーブのみを交換するだけでよく、第１のピン及び第２のピンを交換する必要はない。従って、メンテナンスコストが削減される。

【0026】

一実施態様では、第１の駆動リング及び第１の接続部品との間には、複数の第１の凸部及び複数の第１の凹部があり、複数の第１の凸部は、第１のピンの軸線の周りに間隔を置いて配置され（disposed at intervals）、第１の凸部のそれぞれが第１の凹部のうちの１つと協働する。

【0027】

この配置方法では、全ての第１の凸部が対応する第１の凹部から同時に滑り出るか、又は全ての第１の凸部は第１の凹部に同時に埋め込まれ、第１の凸部のいずれか１つが損傷しても、折畳み式モジュールの通常の動作には影響しない。完全な折畳み及び完全な展開の場合に、折畳み状態及び展開状態を維持するために、全ての第１の凸部が第１の凹部にあり得る。また、複数の第１の凸部及び複数の第１の凹部が配置されているため、摩擦力が増大し、折畳み又は展開のための減衰力を増大させることができる。

【0028】

第２の態様によれば、本願は、第１の支持ピース、第２の支持ピース、折畳み式スクリーン、及び上記の折畳み式モジュールを含む折畳み式電子装置をさらに開示しており、第１の支持ピース及び第２の支持ピースは、折畳み式モジュールを使用して接続され、折畳み式スクリーンは、第１の支持ピース及び第２の支持ピースを覆う。

【0029】

前述の技術的解決策に基づいて、本願で提供される折畳み式モジュール及び折畳み式電子装置によれば、第１のピン孔は第１の接続部品に配置され、第１のピンは、第１の駆動リング、第１のピン、及び第１のばねを通過し、第１の凸部及び第１の凹部は、第１の駆動リングと第１の接続部品との間に配置され、第１のばねは第１の駆動リング又は第１の接続部品に当接するため、第１の凸部は第１の凹部に埋め込まれる。折畳み又は展開工程において、第１の凸部は、第１の凹部から滑り出て、展開又は折畳みのための減衰力を与える。回転シャフトの第１の駆動面が第１の駆動リングの第２の駆動面と協働して第１の駆動リングを回転させる方法と比較して、第１の接続部品は、第１の凸部及び第１の凹部を直接駆動して互いに対して移動させることができるため、伝動精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本願の一実施形態による折畳み式モジュールの分解図である。

【図2】本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを展開したときの概略構造図である。

【図3】本願の実施形態による、折畳み式モジュールを１５０°まで展開したときの概略構造図である。

【図4】本願の実施形態による、折畳み式モジュールを９０°まで展開したときの概略構造図である。

【図5】本願の実施形態による、折畳み式モジュールを３０°まで展開したときの概略構造図である。

【図6】本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを折り畳んだときの概略構造図である。

【図7】本願の一実施形態による折畳み式電子装置の概略構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

本願の実施形態の目的、技術的解決策、及び利点をより明確にするために、以下では、本願の実施形態の添付の図面を参照して、本願の実施形態の技術的解決策を明確且つ完全に説明する。説明する実施形態は、本願の実施形態の全てではなく、単なる一部であることは明らかである。当業者が本願の実施形態に基づいて創造的な努力なしに得た他の全ての実施形態は、本願の保護範囲に含まれるものとする。

【0032】

実施形態１
図１は、本願の一実施形態による折畳み式モジュールの分解図である。図２は、本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを展開したときの概略構造図である。図３は、本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを１５０°まで展開したときの概略構造図である。図４は、本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを９０°まで展開したときの概略構造図である。図５は、本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを３０°まで展開したときの概略構造図である。図６は、本願の一実施形態による、折畳み式モジュールを折り畳んだときの概略構造図である。図７は、本願の実施形態による折畳み式電子装置の概略構造図である。

【0033】

図１～図７を参照されたい。この実施形態は、第１の接続部品２０、第１のピン１０、第１の駆動リング３０、及び第１のばね４０を含む折畳み式モジュール１を提供する。第１のピン孔が第１の接続部品２０に配置され、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０、第１のピン孔、及び第１のばね４０を通過し、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１が第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置され、第１の凸部２０２は第１のばね４０と第１の凹部３０１との間に位置するか、又は第１の凹部３０１は第１のばね４０と第１の凸部２０２との間に位置しており、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。第１の接続部品２０が回転すると、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１から滑り出る。

【0034】

引き続き図７を参照されたい。具体的には、折畳み式装置で互いに折り畳むことができる第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が存在する。換言すれば、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を、一緒に折り畳む、又は展開することができる。第１の接続部品２０は、第１の支持ピース２に接続され、対応して、第２の支持ピース３は、第１のピン１０に接続され得る。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を互いに折り畳む又は展開するときに、第１の支持ピース２は、第１の接続部品２０を回転させるため、第１の支持ピース２は、第２の支持ピース３に対して回転する。

【0035】

この実施形態では、好ましくは、第１の接続部品２０及び第１の支持ピース２は、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が円滑に回転できるのを保証できるという条件で、複数の方法で接続することができる。例えば、第１の摺動ポール２０１が第１の接続部品２０に配置され、対応して、第１の摺動ポール２０１と協働する第１の摺動スロットが、第１の支持ピース２に配置される。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が互いに対して回転するときに、第１の接続部品２０は第１のピン１０の周りを回転し、第１の摺動ポール２０１は第１の摺動スロットの内側に摺動する。この配置方法では、第１の接続部品２０が第１の支持ピース２と共に回転するときに、第１の接続部品２０が第１の支持ピース２に対して摺動するためのマージンが確保されるため、スムーズな回転が実現される。

【0036】

さらに、２つの第１の摺動ポール２０１が第１の接続部品２０に配置され、２つの第１の摺動ポール２０１の中心線は同一直線上にある。さらに、２つの第１の摺動ポール２０１は、第１の接続部品２０の両側に間隔を置いて配置される。対応して、２つの第１の摺動スロットが、第１の支持ピース２に配置される。各第１の摺動ポール２０１が１つの第１の摺動スロットに滑り込み、第１の接続部品２０は２つの第１の摺動スロットの間に挟み込まれているので、第１の摺動ポール２０１が対応する第１の摺動スロットから分離するのを防ぐことができ、第１の接続部品２０と第１の支持ピース２との間の接続安定性が改善される。

【0037】

この実施形態では、第１のばね４０はらせんばねであり得、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０、第１のピン孔、及び第１のばね４０を通過する。第１のばね４０によって、第１の駆動リング３０及び第１の接続部品２０を互いに取り付けることができる。このようにして、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間の第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に埋め込まれる。

【0038】

使用中に、第１のピン１０が第１の駆動リング３０、第１のばね４０、及び第１の接続部品２０から脱落するのを防ぐために、雄ねじを、第１のピン１０の両端に近い側壁に配置できることに留意されたい。対応して、雄ねじと協働する当接ナットは、第１のピン１０の両端に近い位置に配置され、２つの当接ナットは、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０の外側に挟み込まれているため、第１のピン１０は、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０に接続されるようになる。

【0039】

この実施形態では、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置される。例えば、第１の凸部２０２は、第１の駆動リング３０の側壁であって第１の接続部品２０に面する側壁に配置され得、対応して、第１の凹部３０１は、第１の接続部品２０の側壁であって第１の駆動リング３０に面する側壁に配置される。あるいはまた、第１の凸部２０２は、第１の接続部品２０の側壁であって第１の駆動リング３０に面する側壁に配置され、第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０の側壁であって第１の接続部品２０に面する側壁に配置される。
０に面する側壁に配置される。

【0040】

この実施形態では、第１のばね４０は、第１の駆動リング３０を第１の接続部品２０に取り付けるように構成されるため、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。具体的には、第１のばね４０は、第１の接続部品２０に直接接続され得る。換言すれば、第１の接続部品２０は、第１の駆動リング３０と第１のばね４０との間に配置される。このようにして、第１の接続部品２０は、第１のばね４０に当接した状態下で第１の駆動リング３０に取り付けられる。

【0041】

この実施形態では、好ましくは、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１の形状及び位置が適切に設定される。第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に展開される場合に、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に埋め込まれ得、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に折り畳まれる場合に、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出され得る。このようにして、第１の支持ピース２を展開状態に保つことができ、折畳み工程で減衰（damping：制動）力が与えられ、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３の展開工程で復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を自動的に展開させる。確かに、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１の形状及び位置が適切に設定されている場合に、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に折り畳まれると、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に埋め込まれ得る。そして、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に展開されると、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出ることができる。このようにして、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が折畳み状態に保たれ、折畳み工程に減衰力が与えられ、第１の支持ピース２と第２の支持ピース３との折畳み工程に復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を自動的に折り畳ませる。

【0042】

好ましくは、複数の凹部３０１を配置することができ、複数の凹部３０１は、第１のピン１０の周りに間隔を置いて配置される。また、第１の支持ピース２を第２の支持ピース３に対して完全に展開するときに、第１の凸部２０２は、１つの第１の凹部３０１に埋め込まれる。そして、第１の支持ピース２を第２の支持ピース３に対して完全に折り畳むときに、第１の凸部２０２は、別の第１の凹部３０１に埋め込まれる。このようにして、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３は、展開状態及び折畳み状態に保たれ得る。さらに、減衰力が、初期展開工程と初期折畳み工程との両方で与えられ、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が完全に展開される及び完全に折り畳まれるときに、復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を完全に展開させるか、又は完全に折り畳ませる。

【0043】

引き続き図１～図６を参照されたい。例えば、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０を、夾角（included angle）が１８０°の展開状態から徐々に折り畳むときに、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていく。この場合に、第１の駆動リング３０は、軸線方向に移動して第１のばね４０を圧縮するように駆動され、減衰力を与えるため、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が折り畳まれるのを防ぐ。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が折畳みにより１５０°である場合に、第１の凸部２０２全体が第１の凹部３０１から滑り出る。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が１５０°～３０°である工程において、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１の外側に摺動する。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が折畳みにより３０°である場合に、第１の凸部２０２は、別の第１の凹部３０１に徐々に入る。この場合に、第１の駆動リング３０は軸線方向に移動し、第１のばね４０は徐々に伸長して復元力を与え、この復元力によって、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０を駆動して、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が完全に折り畳まれるまで、折畳みを継続する。逆に、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が、夾角が０°の状態から徐々に展開されるときに、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていく。この場合に、第１の駆動リング３０は、軸線方向に移動して第１のばね４０を圧縮するように駆動され、減衰力を与えるため、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が展開されるのが防止される。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が展開により３０°である場合に、第１の凸部２０２全体が第１の凹部３０１から滑り出る。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が３０°～１５０°である場合に、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１の外側に摺動する。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が展開により１５０°である場合に、第１の凸部２０２は、別の第１の凹部３０１に徐々に入る。この場合に、第１の駆動リング３０は軸線方向に移動し、第１のばね４０は徐々に伸長して復元力を与え、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を駆動して、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が完全に展開されるまで、展開を継続する。

【0044】

第１の接続部品２０が第１の支持ピース２と共に回転するときに、第１の駆動リング３０は比較的静止した状態のままであるため、第１の接続部品２０は第１の駆動リング３０に対して回転し、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に徐々に埋め込まれるか、又は第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていくことに留意されたい。例えば、第１の駆動リング３０は、第２の支持ピース３に接続されて、第１の駆動リング３０が第１の接続部品２０と共に回転するのを防止することができる。

【0045】

この実施形態で提供される折畳み式モジュール１によれば、第１のピン孔は第１の接続部品２０に配置され、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０、第１のピン孔、及び第１のばね４０を通過し、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置され、第１のばね４０は、第１の駆動リング３０又は第１の接続部品２０に当接するため、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。折畳み又は展開工程において、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出て、展開又は折畳みのための減衰力を与える。回転シャフトの第１の駆動面が第１の駆動リング３０の第２の駆動面と協働して第１の駆動リング３０を回転させる方法と比較して、第１の接続部品２０は、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１を直接駆動して、互いに対して移動させることができるため、伝達精度が向上する。

【0046】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態で提供される折畳式モジュール１は、第２の接続部品６０、第２のピン５０、第２の駆動リング７０、及び第２のばね８０をさらに含む。第２のピン孔が第２の接続部品６０に配置され、第２のピン５０は、第２の駆動リング７０、第２のピン孔、及び第２のばね８０を通過する。第２の凸部６０２及び第２の凹部７０１が、第２の駆動リング７０と第２の接続部品６０との間に配置され、第２の凸部６０２は、第２のばね８０と第２の凹部７０１との間に位置するか、又は第２の凹部７０１は、第２のばね８０と第２の凸部６０２との間に位置しており、第２の凸部６０２は第２の凹部７０１に埋め込まれる。第１のピン１０及び第２のピン５０は、平行に配置され、且つ間隔を空けて配置される。第１の歯付き構造２０３が第１の接続部品２０に配置され、第２の歯付き構造６０３が第２の接続部品６０に配置され、第１の歯付き構造２０３は第２の歯付き構造６０３と噛み合う。第２の接続部品６０が回転すると、第２の凸部６０２は、第２の凹部７０１から滑り出る。この配置方法では、第１の接続部品２０が回転するときに、第２の接続部品６０は回転するように駆動され、第１の接続部品２０の回転角及び第２の接続部品６０の回転角は同じである。第１の接続部品２０のみが回転するケースと比較して、第２の接続部品６０及び第１の接続部品２０が同時に回転するときに、折畳み状態又は展開状態への回転に要する時間を短縮でき、迅速な折畳み及び展開を実現することができる。また、第１の駆動リング３０及び第１の接続部品１０は、第１のピン１０に対して回転することができる。従って、取付け中に、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０及び第１のピン孔を通過するだけでよく、第１のピン１０に対する第１の駆動リング３０及び第１の接続部品１０の位置を制御する必要はない。これにより、取付けが容易になる。同様に、第２の駆動リング７０及び第２の接続部品６０は、第２のピン５０に対して回転することができる。従って、取付け中に、第２のピン５０は、第２の駆動リング７０及び第２のピン孔を通過するだけでよく、第２のピン５０に対する第２の駆動リング７０及び第２の接続部品６０の位置を制御する必要はない。これにより、取付けが容易になる。

【0047】

具体的には、第１の接続部品２０は第１の支持ピース２に接続され、第２の接続部品６０は第２の支持ピース３に接続される。第２の接続部品６０及び第２の支持ピース３は、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が円滑に回転できるのを保証できるという条件で、複数の方法で接続することができる。例えば、第２の摺動ポール６０１が第２の接続部品６０に配置され、対応して、第２の摺動ポール６０１と協働する第２の摺動スロットが、第２の支持ピース３に配置される。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が互いに対して回転すると、第２の接続部品６０は第２のピン５０の周りを回転し、第２の摺動ポール６０１は第２の摺動スロットの内側に摺動する。第２の接続部品６０が第２の支持ピース３と共に回転するときに、第２の接続部品６０が第２の支持ピース３に対して摺動するためのマージンも確保されるため、スムーズな回転が実現される。

【0048】

さらに、２つの第２の摺動ポール６０１が、第２の接続部品６０に配置され、２つの第２の摺動ポール６０１の中心線は同一直線上にある。さらに、２つの第２の摺動ポール６０１は、第２の接続部品６０の両側に間隔を置いて配置される。対応して、２つの第２の摺動スロットが、第２の支持ピース３に配置される。各第２の摺動ポール６０１が、１つの第２の摺動スロットに滑り込み、第２の接続部品６０は２つの第２の摺動スロットの間に挟み込まれているので、第２の摺動ポール６０１が対応する第２の摺動スロットから分離するのを防ぐことができ、第２の接続部品６０と第２の支持ピース３との間の接続安定性が改善される。

【0049】

この実施形態では、第２のばね８０はらせんばねであり、第２のピン５０は、第２の駆動リング７０、第２のピン孔、及び第２のばね８０を通過し、第２のばね８０は、第２の駆動リング７０を第２の接続部品６０に押し付けることができる。このようにして、第２の駆動リング７０と第２の接続部品６０との間の第２の凸部６０２は、第２の凹部７０１に埋め込まれる。

【0050】

使用中に、第２のピン５０が第２の駆動リング７０、第２のばね８０、及び第２の接続部品６０から脱落するのを防ぐために、雄ねじを第２のピン５０の両端に近い側壁に配置できることに留意されたい。対応して、雄ねじと協働する当接ナットが、第２のピン５０の両端に近い位置に配置され、２つの当接ナットは、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０の外側に挟み込まれているため、第２のピン５０が、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０に接続されるようにする。

【0051】

この実施形態では、第２の凸部６０２及び第２の凹部７０１は、第２の駆動リング７０と第２の接続部品６０との間に配置される。例えば、第２の凸部６０２は、第２の駆動リング７０に関するものであり且つ第２の接続部品６０に面する側壁に配置され得、対応して、第２の凹部７０１は、第２の接続部品６０関するものであり且つ第２の駆動リング７０に面する側壁に配置される。あるいはまた、第２の凸部６０２は、第２の接続部品６０に関するものであり且つ第２の駆動リング７０に面する側壁に配置され、第２の凹部７０１は、第２の駆動リング７０に関するものであり且つ第２の接続部品６０に面する側壁に配置される。

【0052】

この実施形態では、第２のばね８０は、第２の駆動リング７０を第２の接続部品６０に取り付けるように構成されるため、第２の凸部６０２は、第２の凹部７０１に埋め込まれる。具体的には、第２のばね８０は、第２の接続部品６０に直接接続され得る。換言すれば、第２の接続部品６０は、第２の駆動リング７０と第２のばね８０との間に配置される。このようにして、第２の接続部品６０は、第２のばね８０に当接した状態下で第２の駆動リング７０に取り付けられる。

【0053】

この実施形態では、第２の凸部６０２の形状が、第１の凸部２０２の形状と同じであり、対応する第２の凹部７０１の形状が、第１の凹部３０１の形状と同じである。そして、第１の凸部２０２が第１の凹部３０１に埋め込まれる場合に、第２の凸部６０２も第２の凹部７０１に埋め込まれ、第１の凸部２０２が第１の凹部３０１から滑り出るときに、第２の凸部６０２も第２の凹部７０１から滑り出る。この配置方法では、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が折り畳まれる又は展開されるときに、第１のばね４０及び第２のばね８０は同時に圧縮又は同時に伸長されて、減衰力及び復元力を高め、ユーザ体験を向上させる。

【0054】

この実施形態では、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０が接続され得るため、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０が第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０と共に回転するのを防ぐことができる。第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が回転すると、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１から滑り出るか、又は第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。例えば、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０が接続された後に、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０が回転しないという条件で、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０は、ボルトを使用するか、又はスナップによって接続することができる。

【0055】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態では、好ましくは、第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０は一体構造である。一体構造である第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０は、鋳造又は射出成形によって形成されるため、構造が簡素であり、加工が容易である。さらに、一体構造である第１の駆動リング３０及び第２の駆動リング７０は、第１のピン１０と第２のピン５０との間の接続をさらに実現する。この場合に、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３は、折畳み式モジュール１を使用してのみ接続することができる。

【0056】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態では、好ましくは、第１の駆動リング３０は、第１の接続部品２０と第１のばね４０との間に配置され、第２の駆動リング７０は、第２の接続部品６０と第２のばね８０との間に配置される。第１のばね４０は、第１の駆動リング３０に当接しているため、第１の駆動リング３０は、第１の接続部品２０に取り付けられる。また、第１の駆動リング３０が、第１のばね４０と第１の接続部品２０との間の接触に比べて、比較的静止した状態のままであるため、第１のばね４０が第１の接続部品２０の回転を妨げるのを防ぐことができるので、ユーザ体験を向上させることができる。同様に、第２のばね８０は、第２の駆動リング７０に当接しているため、第２の駆動リング７０は、第２の接続部品６０に取り付けられる。また、第２の駆動リング７０は、第２のばね８０と第２の接続部品６０との間の接触に比べて、比較的静止した状態のままであるため、第２のばね８０が第２の接続部品６０の回転を妨げるのを防ぐことができ、ユーザ体験を向上させることができる。

【0057】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態では、折畳み式モジュール１は、第１のサークリップ１０４及び第２のサークリップ５０４をさらに含む。第１のスナップ溝１０１が第１のピン１０の後端部に配置され、第１のサークリップ１０４は第１のスナップ溝１０１にスナップ留めされ、第１のばね４０は第１のサークリップ１０４に当接している。第２のスナップ溝５０１が第２のピン５０に配置され、第２のサークリップ５０４は第２のスナップ溝５０１にスナップ留めされ、第２のばね８０は第２のサークリップに当接している。第１のスナップ溝１０１にスナップ留めした第１のサークリップ１０４を使用して、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０が第１のピン１０の後端部から脱落するのを防ぐため、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０の組立／分解は、当接ナットを配置する方法と比較して容易である。同様に、第２のスナップ溝５０１にスナップ留めした第２のサークリップ５０４を使用して、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０が第２のピン５０の後端部から脱落するのを防ぐため、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０の組立／分解は、当接ナットを配置する方法と比較して容易である。

【0058】

具体的には、この実施形態では、第１のサークリップ１０４と第２のサークリップ５０４との両方を金属で作製してもよい。第１のサークリップ１０４は板状であり得る。第１の切欠きが第１のサークリップ１０４に配置され、第１の切欠きは、第１のスナップ溝１０１に挿入される。次に、第１のサークリップ１０４が変形されるため、第１の切欠きの幅が低減され、第１の切欠きの側壁と第１のスナップ溝１０１との間の締り嵌めが実現され、第１のサークリップ１０４が第１のスナップ溝１０１から脱落するのを防ぐ。確かに、この実施形態では、第１のサークリップ１０４は、代替的にリング形状等であり得る。同様に、第２のサークリップ５０４は板状であり得、第２の切欠きが第２のサークリップ５０４に配置され、第２の切欠きは第２のスナップ溝５０１に挿入される。次に、第２のサークリップ５０４が変形されるため、第２の切欠きの幅が低減され、第２の切欠きの側壁と第２のスナップ溝５０１との間に締り嵌めが実現され、第２のサークリップ５０４が第２のスナップ溝５０１から脱落するのを防ぐ。確かに、この実施形態では、サークリップ５０４は、代替的にリング形状等であり得る。

【0059】

好ましくは、この実施形態では、第１のサークリップ１０４及び第２のサークリップ５０４は、一体構造である。第１のサークリップ１０４及び第２のサークリップ５０４は、射出成形、鋳造等によって一体構造を形成し、第１のサークリップ１０４及び第２のサークリップ５０４は同時に取り付けることができる。このようにして、組立速度が向上し、さらに、折畳み式モジュール１の部品点数が削減され、折畳み式モジュール１の構造が簡素化される。さらに、一体構造である第１のサークリップ１０４及び第２のサークリップ５０４は、第１のピン１０と第２のピン５０との間の接続力をさらに高める。

【0060】

この実施形態では、第１のストッパー１０２が第１のピン１０の前端部に配置され、第２のストッパー５０２が第２のピン５０の前端部に配置される。第１のストッパー１０２は、第１のサークリップ１０４と協働して、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０を、第１のサークリップ１０４と第１のストッパー１０２との間に挟み込むため、第１のばね４０、第１の駆動リング３０、及び第１の接続部品２０は第１のピン１０に接続される。同様に、第２のストッパー５０２は、第２のサークリップ５０４と協働して、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０を、第２のサークリップ５０４と第２のストッパー５０２との間に挟み込むため、第２のばね８０、第２の駆動リング７０、及び第２の接続部品６０は第２のピン５０に接続される。このようにして、構造が簡素になり、組立／分解が容易になる。

【0061】

好ましくは、第１のストッパー１０２と第１のサークリップ１０４との間の距離が適切に設定され、第１のばね４０を組み付けた後の弾性力を調整して、第１のばね４０の第１の駆動リング３０に対する当接力を変化させ、第１の凸部２０２が第１の凹部３０１から滑り出るときに発生する減衰力と、第１の凸部２０２が第１の凹部３０１に埋め込まれるときに発生する復元力とを調整することができる。同様に、第２のストッパー５０２と第２のサークリップ５０４との間の距離が適切に設定され、第２のばね８０を組み付けた後の弾性力を調整して、第２のばね８０の第２の駆動リング７０に対する当接力を変化させ、第２の凸部６０２が第２の凹部７０１から滑り出るときに発生する減衰力と、第２の凸部６０２が第２の凹部７０１に埋め込まれるときに発生する復元力とを調整することができる。

【0062】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態では、第１のストッパー１０２は、第１のピン１０の前端部に位置する第１の停止フランジと、第１のピン１０にスリーブが付けられた第１のピンスリーブ１０３とを含む。第２のストッパー５０２は、第２のピン５０の前端部に位置する第２の停止フランジと、第２のピン５０にスリーブが付けられた第２のピンスリーブ５０３とを含む。第１のピンスリーブ１０３及び第２のピンスリーブ５０３は、一体構造である。この配置方法では、第１のピン１０と第２のピン５０との間の接続力をさらに高めることができる。また、第１のピンスリーブ１０３及び第２のピンスリーブ５０３が摩耗し、第１のばね４０の弾性力及び第２のばね８０の弾性力が不十分である場合に、第１のピンスリーブ１０３及び第２のピンスリーブ５０３のみを交換する必要があり、第１のピン１０及び第２のピン５０を交換する必要はない。従って、メンテナンスコストが削減される。

【0063】

引き続き図１を参照されたい。この実施形態では、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間には、複数の第１の凸部２０２及び複数の第１の凹部３０１があり、複数の第１の凸部２０２は、第１のピン１０の軸線の周りに間隔を置いて配置され、各第１の凸部２０２は１つの第１の凹部３０１と協働する。この配置方法では、全ての第１の凸部２０２は、対応する第１の凹部３０１から同時に滑り出ることができ、又は全ての第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に同時に埋め込まれ、第１の凸部２０２のいずれか１つが損傷した場合に、折畳み式モジュール１の通常の動作は影響を受けない。完全な折畳み及び完全な展開の場合に、全ての第１の凸部２０２は、折畳み状態及び展開状態を維持するために、第１の凹部３０１内にある。また、複数の第１の凸部２０２及び複数の第１の凹部３０１が配置されるため、摩擦力が増大し、折畳み又は展開のための減衰力を増大させることができる。

【0064】

また、第２の駆動リング７０と第２の接続部品６０との間には、複数の第２の凸部６０２及び複数の第２の凹部７０１があり、複数の第２の凸部６０２は、第２のピン５０の軸線の周りに間隔を置いて配置され、各第２の凸部６０２は、１つの第２の凹部７０１と協働する。さらに、全ての第１の凸部２０２が対応する第１の凹部３０１に埋め込まれるときに、全ての第２の凸部６０２は、対応する第２の凹部７０１に埋め込まれる。そして、全ての第１の凸部２０２が対応する第１の凹部３０１から滑り出るときに、全ての第２の凸部６０２は、対応する第２の凹部７０１から滑り出る。この配置方法では、全ての第２の凸部６０２は、対応する第２の凹部７０１から同時に滑り出ることができるか、又は全ての第２の凸部６０２は、第２の凹部７０１に同時に埋め込まれる。第２の凸部６０２のいずれかが損傷した場合に、折畳み式モジュール１の通常の動作は影響を受けない。また、全ての第２の凸部６０２は、完全な折畳み及び完全な展開の場合に、第２の凹部７０１にあり、折畳み状態及び展開状態を維持することができる。また、複数の第２の凸部６０２及び複数の第２の凹部７０１が配置されているため、摩擦力が増大し、折畳み又は展開のための減衰力を増大させることができる。

【0065】

実施形態２
引き続き図１～図７を参照されたい。この実施形態は、上記の折畳み式モジュール１を含む折畳み式電子装置を提供する。

【0066】

具体的には、折畳み式電子装置は、第１の支持ピース２、第２の支持ピース３、及び折畳み式スクリーンをさらに含む。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３は、折畳み式モジュール１を使用して接続されるため、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を、互いに展開する又は一緒に折り畳むことができ、折畳み式スクリーンは、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を覆う。好ましくは、第１の支持ピース２と第２の支持ピース３との両方は、板状であり得、対応して、電気素子が、第１の支持ピース２及び／又は第２の支持ピース３に配置され、折畳み式電子機器の機能を実現することができる。

【0067】

折畳み式モジュール１は、第１の接続部品２０、第１のピン１０、第１の駆動リング３０、及び第１のばね４０を含む。第１のピン孔が第１の接続部品２０に配置され、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０、第１のピン孔、及び第１のばね４０を通過し、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１が第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置され、第１の凸部２０２は第１のばね４０と第１の凹部３０１との間に位置するか、又は第１の凹部３０１は第１のばね４０と第１の凸部２０２との間に位置しており、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。第１の接続部品２０が回転すると、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１から滑り出る。

【0068】

引き続き図７を参照されたい。具体的には、折畳み式装置上で互いに折り畳むことができる第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が存在する。換言すれば、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を、一緒に折り畳む、又は展開することができる。第１の接続部品２０は、第１の支持ピース２に接続され、対応して、第２の支持ピース３は、第１のピン１０に接続され得る。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を互いに折り畳む又は展開するときに、第１の支持ピース２は、第１の接続部品２０を回転させるため、第１の支持ピース２は、第２の支持ピース３に対して回転する。

【0069】

この実施形態では、好ましくは、第１の接続部品２０及び第１の支持ピース２は、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が円滑に回転できるのを保証できるという条件で、複数の方法で接続することができる。例えば、第１の摺動ポール２０１が第１の接続部品２０に配置され、対応して、第１の摺動ポール２０１と協働する第１の摺動スロットが、第１の支持ピース２に配置される。第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が互いに対して回転するときに、第１の接続部品２０は第１のピン１０の周りを回転し、第１の摺動ポール２０１は第１の摺動スロットの内側に摺動する。この配置方法では、第１の接続部品２０が第１の支持ピース２と共に回転するときに、第１の接続部品２０が第１の支持ピース２に対して摺動するためのマージンが確保されるため、スムーズな回転が実現される。

【0070】

さらに、２つの第１の摺動ポール２０１は、第１の接続部品２０に配置され、２つの第１の摺動ポール２０１の中心線は同一直線上にある。さらに、２つの第１の摺動ポール２０１は、第１の接続部品２０の両側に間隔を置いて配置される。対応して、２つの第１の摺動スロットは、第１の支持ピース２に配置される。各第１の摺動ポール２０１が１つの第１の摺動スロットに滑り込み、第１の接続部品２０は２つの第１の摺動スロットの間に挟み込まれているので、第１の摺動ポール２０１が対応する第１の摺動スロットから分離するのを防ぐことができ、第１の接続部品２０と第１の支持ピース２との間の接続安定性が改善される。

【0071】

この実施形態では、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置される。例えば、第１の凸部２０２は、第１の駆動リング３０に関するものであり且つ第１の接続部品２０に面する側壁に配置され得、対応して、第１の凹部３０１は、第１の接続部品２０に関するものであり且つ第１の駆動リング３０に面する側壁に配置される。あるいはまた、凸部２０２は、第１の接続部品２０に関するものであり且つ第１の駆動リング３０に面する側壁に配置され、第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０に関するものであり且つ第１の接続部品２０に面する側壁に配置される。

【0072】

この実施形態では、好ましくは、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１の形状及び位置が適切に設定される。第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に展開される場合に、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に埋め込まれ得、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に折り畳まれる場合に、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出され得る。このようにして、第１の支持ピース２を展開状態に保つことができ、折畳み工程で減衰力が与えられ、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３の展開工程で復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を自動的に展開させる。確かに、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１の形状及び位置が適切に設定されている場合に、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に折り畳まれると、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に埋め込まれ得る。そして、第１の支持ピース２が第２の支持ピース３に対して完全に展開されると、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出ることができる。このようにして、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が折畳み状態に保たれ得、折畳み工程に減衰力が与えられ、第１の支持ピース２と第２の支持ピース３との折畳み工程に復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を自動的に折り畳ませる。

【0073】

好ましくは、複数の凹部３０１を配置することができ、複数の凹部３０１は、第１のピン１０の周りに間隔を置いて配置される。また、第１の支持ピース２を第２の支持ピース３に対して完全に展開するときに、第１の凸部２０２は、１つの第１の凹部３０１に埋め込まれる。そして、第１の支持ピース２を第２の支持ピース３に対して完全に折り畳むときに、第１の凸部２０２は、別の第１の凹部３０１に埋め込まれる。このようにして、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３は、展開状態及び折畳み状態に保たれ得る。さらに、減衰力が、初期展開工程と初期折畳み工程との両方で与えられ、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３が完全に展開される及び完全に折り畳まれるときに、復元力が与えられ、この復元力によって、第１の支持ピース２及び第２の支持ピース３を、完全に展開させるか、又は完全に折り畳ませる。

【0074】

引き続き図１～図６を参照されたい。例えば、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０を、夾角が１８０°の展開状態から徐々に折り畳むときに、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていく。この場合に、第１の駆動リング３０は、軸線方向に移動して第１のばね４０を圧縮するように駆動され、減衰力を与えるため、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が折り畳まれるのを防ぐ。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が折畳みにより１５０°である場合に、第１の凸部２０２全体が第１の凹部３０１から滑り出る。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が折畳みにより３０°である場合に、第１の凸部２０２は別の第１の凹部３０１に徐々に入る。この場合に、第１の駆動リング３０は軸線方向に移動し、第１のばね４０は徐々に伸長して復元力を与え、この復元力によって、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０を駆動して、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が完全に折り畳まれるまで、折畳みを継続する。逆に、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が、夾角が０°の状態から徐々に展開されるときに、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていく。この場合に、第１の駆動リング３０は、軸線方向に移動して第１のばね４０を圧縮するように駆動され、減衰力を与えるので、第１の接続部品２０及び第２の接続部品６０が展開されるのが防止される。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が展開により３０°である場合に、第１の凸部２０２全体が第１の凹部３０１から滑り出る。第１の接続部品２０と第２の接続部品６０との間の夾角が展開により１５０°である場合に、第１の凸部２０２は別の第１の凹部３０１に徐々に入る。この場合に、第１の駆動リング３０は軸線方向に移動し、第１のばね４０は徐々に伸長して復元力を与え、この復元力によって、第１の凹部３０１を駆動して、第１の凹部３０１が完全に展開されるまで、展開を継続する。

【0075】

第１の接続部品２０が第１の支持ピース２と共に回転するときに、第１の駆動リング３０は比較的静止した状態のままであるため、第１の接続部品２０は第１の駆動リング３０に対して回転し、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１に徐々に埋め込まれるか、又は第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から徐々に滑り出ていくことに留意されたい。例えば、第１の駆動リング３０は、第２の支持ピース３に接続されて、第１の駆動リング３０が第１の接続部品２０と共に回転するのを防止することができる。

【0076】

この実施形態で提供される折畳み式電子装置によれば、第１のピン孔は第１の接続部品２０に配置され、第１のピン１０は、第１の駆動リング３０、第１のピン孔、及び第１のばね４０を通過し、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１は、第１の駆動リング３０と第１の接続部品２０との間に配置され、第１のばね４０は、第１の駆動リング３０又は第１の接続部品２０に当接するため、第１の凸部２０２は第１の凹部３０１に埋め込まれる。折畳み又は展開工程において、第１の凸部２０２は、第１の凹部３０１から滑り出て、展開又は折畳みのための減衰力を与える。回転シャフトの第１の駆動面が第１の駆動リング３０の第２の駆動面と協働して第１の駆動リング３０を回転させる方法と比較して、第１の接続部品２０は、第１の凸部２０２及び第１の凹部３０１を直接駆動して、互いに対して移動させることができるため、伝達精度が向上する。

【0077】

本願の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「上部」、「下部」、「内側」、「外側」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸線方向」、「半径方向」、「円周方向」等の用語によって示される方向又は位置の関係は、添付の図面に示される方向又は位置の関係に基づいており、示した機器又は構成要素が特定の方向を有する又は特定の方向に構成及び操作される必要があること示す又は暗示するのではなく、単に本願の説明を容易にし、説明を簡略化することを目的としていることを理解すべきであり、従って、本願に対する制限として理解すべきではない。

【0078】

本願の説明において、「第１の」及び「第２の」という用語は、単に異なる構成要素の説明を容易にするために使用され、順序関係又は相対的な重要性の指標又は関係、又は示した技術的特徴の量の暗黙的な指標として理解すべきではないことに留意されたい。従って、「第１」又は「第２」によって制限される特徴には、明示的又は暗黙的に少なくとも１つのそのような特徴が含まれる場合がある。

【0079】

本願では、特に明記しない限り、「取り付ける」、「リンク付けする」、「接続する」、及び「固定する」等の用語は、広い意味で理解すべきであり、特に制限されていない限り、例えば、固定接続であり得、着脱可能な接続であり得、一体成形であり得、機械的接続であり得、電気的接続であり得、相互通信であり得、直接接続であり得、中間媒体を使用した間接接続であり得、２つの要素の間の内部接続であり得、又は２つの要素間の相互作用関係であり得る。当業者は、特定のケースによれば、本願における前述の用語の特定の意味を解釈することができる。

【0080】

最後に、前述の実施形態は、本願を制限することではなく、本願の技術的解決策を説明することを単に意図していることに留意されたい。本願は、前述の実施形態を参照して詳細に説明しているが、当業者は、本願の実施形態の技術的解決策の範囲から逸脱することなく、前述の実施形態で説明した技術的解決策にさらに修正を加えるか、又はその一部又は全ての技術的特徴に同等の置換を行うことができることを理解すべきである。

【0081】

以下に、出願当初の特許請求の範囲の内容を実施例として記載しておく。
［実施例１］
第１の接続部品、第１のピン、第１の駆動リング、及び第１のばねを含む折畳み式モジュールであって、
第１のピン孔が前記第１の接続部品に配置され、前記第１のピンは、前記第１の駆動リング、前記第１のピン孔、及び前記第１のばねを通過し、第１の凸部及び第１の凹部が、前記第１の駆動リングと前記第１の接続部品との間に配置され、前記第１の凸部は前記第１のばねと前記第１の凹部との間に位置するか、又は前記第１の凹部は前記第１のばねと前記第１の凸部との間に位置しており、前記第１の凸部は前記第１の凹部に埋め込まれ、
前記第１の接続部品が回転すると、前記第１の凸部は前記第１の凹部から滑り出る、
折畳み式モジュール。
［実施例２］
当該折畳み式モジュールは、第２の接続部品、第２のピン、第２の駆動リング、及び第２のばねをさらに含み、
第２のピン孔が前記第２の接続部品に配置され、前記第２のピンは、前記第２の駆動リング、前記第２のピン孔、及び前記第２のばねを通過し、第２の凸部及び第２の凹部が、前記第２の駆動リングと前記第２の接続部品との間に配置され、前記第２の凸部は前記第２のばねと前記第２の凹部との間に位置するか、又は前記第２の凹部は前記第２のばねと前記第２の凸部との間に位置しており、前記第２の凸部は前記第２の凹部に埋め込まれる、実施例１に記載の折畳み式モジュール。
［実施例３］
前記第１のピン及び前記第２のピンは、平行に配置され、且つ間隔を空けて配置され、第１の歯付き構造が前記第１の接続部品に配置され、第２の歯付き構造が前記第２の接続部品に配置され、前記第１の歯付き構造は前記第２の歯付き構造と噛み合い、
前記第２の接続部品が回転すると、前記第２の凸部は前記第２の凹部から滑り出る、実施例２に記載の折畳み式モジュール。
［実施例４］
前記第１の駆動リング及び前記第２の駆動リングは一体構造である、実施例２又は３に記載の折畳み式モジュール。
［実施例５］
前記第１の駆動リングは、前記第１の接続部品と前記第１のばねとの間に配置され、前記第２の駆動リングは、前記第２の接続部品と前記第２のばねとの間に配置される、実施例２乃至４のいずれか一項に記載の折畳み式モジュール。
［実施例６］
当該折畳み式モジュールは、第１のサークリップ及び第２のサークリップをさらに含み、第１のスナップ溝が前記第１のピンの後端部に配置され、前記第１のサークリップは前記第１のスナップ溝にスナップ留めされ、前記第１のばねは前記第１のサークリップに当接しており、
第２のスナップ溝が前記第２のピンに配置され、前記第２のサークリップは前記第２のスナップ溝にスナップ留めされ、前記第２のばねは前記第２のサークリップに当接する、実施例２乃至５のいずれか一項に記載の折畳み式モジュール。
［実施例７］
前記第１のサークリップ及び前記第２のサークリップは一体構造である、実施例６に記載の折畳み式モジュール。
［実施例８］
第１のストッパーが前記第１のピンの前端部に配置され、第２のストッパーが前記第２のピンの前端部に配置される、実施例６又は７に記載の折畳み式モジュール。
［実施例９］
前記第１のストッパーは、前記第１のピンの前記前端部に位置する第１の停止フランジと、前記第１のピンにスリーブが付けられた第１のピンスリーブとを含む、実施例８に記載の折畳み式モジュール。
［実施例１０］
前記第２のストッパーは、前記第２のピンの前記前端部に位置する第２の停止フランジと、前記第２のピンにスリーブが付けられた第２のピンスリーブとを含む、実施例９に記載の折畳み式モジュール。
［実施例１１］
前記第１のピンスリーブ及び前記第２のピンスリーブは一体構造である、実施例１０に記載の折畳み式モジュール。
［実施例１２］
前記第１の駆動リングと前記第１の接続部品との間には、複数の第１の凸部及び複数の第１の凹部があり、前記複数の第１の凸部は、前記第１のピンの軸線の周りに間隔を置いて配置され、前記第１の凸部のそれぞれが前記第１の凹部のうちの１つと協働する、実施例１乃至１１のいずれか一項に記載の折畳み式モジュール。
［実施例１３］
第１の支持ピース、第２の支持ピース、折畳み式スクリーン、及び実施例１乃至１２のいずれか一項に記載の折畳み式モジュールを含む折畳み式装置であって、前記第１の支持ピース及び前記第２の支持ピースは、前記折畳み式モジュールを使用して接続され、前記折畳み式スクリーンは、前記第１の支持ピース及び前記第２の支持ピースを覆う、折畳み式装置。

【符号の説明】

【0082】

参照番号のリスト：
１ ：折畳み式モジュール
２ ：第１の支持ピース
３ ：第２の支持ピース
１０ ：第１のピン
２０ ：第１の接続部品
３０ ：第１の駆動リング
４０ ：第１のばね
５０ ：第２のピン
６０ ：第２の接続部品
７０ ：第２の駆動リング
８０ ：第２ばね
１０１：第１のスナップ溝
１０２：第１のストッパー
１０３：第１のピンスリーブ
１０４：第１のサークリップ
２０１：第１の摺動ポール
２０２：第１の凸部
２０３：第１の歯付き構造
３０１：第１の凹部
５０１：第２のスナップ溝
５０２：第２のストッパー
５０３：第２のピンスリーブ
５０４：第２のサークリップ
６０１：第２の摺動ポール
６０２：第２の凸部
６０３：第２の歯付き構造
７０１：第２の凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】