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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-06
(45)【発行日】2025-01-15
(54)【発明の名称】偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20250107BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20250107BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20250107BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20250107BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20250107BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20250107BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B7/022
B32B7/023
B32B27/30 102
B32B27/36
G02F1/1335 510
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023118266
(22)【出願日】2023-07-20
(62)【分割の表示】P 2020020389の分割
【原出願日】2018-09-12
(65)【公開番号】P2023143934
(43)【公開日】2023-10-06
【審査請求日】2023-07-20
(31)【優先権主張番号】P 2017177630
(32)【優先日】2017-09-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中瀬 勝貴
(72)【発明者】
【氏名】藤田 敦史
(72)【発明者】
【氏名】村田 浩一
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 靖
【審査官】森内 正明
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－９８０８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２２６７９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２１９４３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１９０１９０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ５５／０４
Ｂ３２Ｂ ７／０２２
Ｂ３２Ｂ ７／０２３
Ｂ３２Ｂ ２７／３２
Ｂ３２Ｂ ２７／３６
Ｃ０８Ｊ ７／０４
Ｇ０２Ｂ ５／３０
Ｇ０２Ｆ １／１３３５ － １／１３３６３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルムであって、前記ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記偏光子は、ヨウ素を含むポリビニルアルコールフィルムであり、且つ、以下の要件（１）、（２）及び（３）を満たす、偏光子保護用ポリエステルフィルム。（１）ＴＤにおける、前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力Ｆ ＴＤ が８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以下である（ただし、収縮力Ｆ ＴＤ （Ｎ／ｍ）は、偏光子保護用ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、ＴＤにおける、偏光子保護用ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、ＴＤにおける、偏光子保護用ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
（２）ＴＤにおける、前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力Ｆ ＴＤ とＭＤにおける、前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力Ｆ ＭＤ の比（Ｆ ＴＤ /Ｆ ＭＤ ）が２．５以上１２．０以下である（ただし、収縮力Ｆ ＭＤ （Ｎ／ｍ）は、偏光子保護用ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、ＭＤにおける、偏光子保護用ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、ＭＤにおける、偏光子保護用ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
（３）前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤとのなす角の絶対値が１５度以下である
【請求項2】
前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
【請求項3】
前記偏光子保護用ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面に、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、又は、反射防止防眩層を有する、請求項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
【請求項4】
偏光子の少なくとも一方の面に請求項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムを積層した偏光板。
【請求項5】
偏光子の一方の面に請求項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが積層され、偏光子のもう一方の面にはフィルムを有しない偏光板。
【請求項6】
偏光板が長方形の形状であり、偏光板の長辺とその透過軸とが平行である、請求項４又は５に記載の偏光板。
【請求項7】
バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルとを有する液晶表示装置であって、前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が請求項５又は６に記載の偏光板である、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置は、液晶テレビやパソコンの液晶ディスプレイ等の用途で、需要が拡大し
ている。通常、液晶表示装置は、透明電極、液晶層、カラーフィルター等をガラス板で挟
み込んだ液晶セルと、その両側に設けられた２枚の偏光板で構成されており、それぞれの
偏光板は、偏光子（偏光膜ともいう）を２枚の光学フィルム（例えば、偏光子保護フィル
ム及び位相差フィルム）で挟んだ構成となっている。
ている。通常、液晶表示装置は、透明電極、液晶層、カラーフィルター等をガラス板で挟
み込んだ液晶セルと、その両側に設けられた２枚の偏光板で構成されており、それぞれの
偏光板は、偏光子（偏光膜ともいう）を２枚の光学フィルム（例えば、偏光子保護フィル
ム及び位相差フィルム）で挟んだ構成となっている。
【0003】
ところで、近年、液晶テレビ画面の薄型化、大型化、さらには光源にＬＥＤのバックラ
イトが使用されるようになり、液晶パネルに使用されるガラス基板の厚さが０．７ｍｍよ
り薄くされたことに伴い、表示ムラが発生するという問題が起こり、その改善が求められ
ている。
表示ムラの発生機構は、偏光子が収縮することが主な原因で発生しており、偏光子が高
温高湿下に置かれたときに、配向を緩和しようとするため配向方向に収縮力が働き、その
結果液晶パネルが反り、バックライトユニット側に膨らむことによって、表示ムラになる
と考えられている。
イトが使用されるようになり、液晶パネルに使用されるガラス基板の厚さが０．７ｍｍよ
り薄くされたことに伴い、表示ムラが発生するという問題が起こり、その改善が求められ
ている。
表示ムラの発生機構は、偏光子が収縮することが主な原因で発生しており、偏光子が高
温高湿下に置かれたときに、配向を緩和しようとするため配向方向に収縮力が働き、その
結果液晶パネルが反り、バックライトユニット側に膨らむことによって、表示ムラになる
と考えられている。
【0004】
なお、従来は、下記特許文献１及び特許文献２のように、液晶パネルに使用されるガラ
ス基板の厚さが０．７ｍｍ以上と厚かったため、ガラスの高剛性によって、偏光子の収縮
が抑えられるため、液晶パネルが反ることはなく、表示ムラは問題とはならなかった。
ス基板の厚さが０．７ｍｍ以上と厚かったため、ガラスの高剛性によって、偏光子の収縮
が抑えられるため、液晶パネルが反ることはなく、表示ムラは問題とはならなかった。
【0005】
そこで、ガラス基板を０．７ｍｍより薄くした場合に発生する液晶パネルの反りを、光
学フィルムで改善することが試みられている。
例えば、偏光子保護フィルムとして、シクロオレフィン系樹脂を使用した場合、液晶パ
ネルの反りの改善が不十分で、かつ、偏光子に接着するための水糊の乾燥性が悪いため、
生産性が低下するという問題があった。
また、偏光子保護フィルムとして、従来のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を使用し
た場合は、液晶パネルが反るという問題があった。
学フィルムで改善することが試みられている。
例えば、偏光子保護フィルムとして、シクロオレフィン系樹脂を使用した場合、液晶パ
ネルの反りの改善が不十分で、かつ、偏光子に接着するための水糊の乾燥性が悪いため、
生産性が低下するという問題があった。
また、偏光子保護フィルムとして、従来のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を使用し
た場合は、液晶パネルが反るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００８－１０７４９９号公報
【文献】特開２００９－１９８６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、液晶パネル
の反りを抑制することができる偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供する
ことである。
の反りを抑制することができる偏光子保護フィルム、偏光板及び液晶表示装置を提供する
ことである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において
、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力を
特定範囲にすることによって、液晶パネルの反りを改善することが出来ることを見出し、
この知見をもとに本発明に至った。
、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力を
特定範囲にすることによって、液晶パネルの反りを改善することが出来ることを見出し、
この知見をもとに本発明に至った。
【0009】
詳細には、液晶表示装置は、通常、液晶セルの一方の面に、偏光子の透過軸方向が液晶
表示装置の長辺方向と平行となるよう偏光板が積層され、もう一方の面に、偏光子の吸収
軸方向が液晶表示装置の長辺と平行となるよう偏光板が積層されている。市販の各種液晶
表示装置を用いて鋭意検討を行った結果、収縮力の大きい偏光子の吸収軸方向が長辺とな
る偏光板が収縮することでカールが発生しやすくなる形状因子の問題（カールは一般的に
長辺方向に発生しやすい）や、液晶パネル内の上下の偏光板の非対称構成による影響によ
り、液晶パネルは、クロスニコルに配置される上下偏光板の偏光子透過軸が長辺となる偏
光板側に凸になることが問題の本質であることを本発明者らは見出した。
表示装置の長辺方向と平行となるよう偏光板が積層され、もう一方の面に、偏光子の吸収
軸方向が液晶表示装置の長辺と平行となるよう偏光板が積層されている。市販の各種液晶
表示装置を用いて鋭意検討を行った結果、収縮力の大きい偏光子の吸収軸方向が長辺とな
る偏光板が収縮することでカールが発生しやすくなる形状因子の問題（カールは一般的に
長辺方向に発生しやすい）や、液晶パネル内の上下の偏光板の非対称構成による影響によ
り、液晶パネルは、クロスニコルに配置される上下偏光板の偏光子透過軸が長辺となる偏
光板側に凸になることが問題の本質であることを本発明者らは見出した。
【0010】
更に、鋭意検討を行った結果、偏光子透過軸が長辺になる偏光板の長辺方向の収縮力は
、保護フィルムの残留歪によって制御出来ることが明らかになり、この収縮力によって、
液晶パネルのカールを制御出来ることが分った。
、保護フィルムの残留歪によって制御出来ることが明らかになり、この収縮力によって、
液晶パネルのカールを制御出来ることが分った。
【0011】
ここで、偏光子保護用ポリエステルフィルムの収縮力の測定方法について記述する。一
般的に、フィルムの収縮力はＴＭＡなどを用いて、試験開始の低い温度状態で極小荷重で
初期長を設定し、初期長の長さを保ったまま昇温中の収縮方向の力を計測する。しかしな
がら、昇温過程ではポリマーのコンフォメーション変化を伴う残留歪の回復による収縮（
以下、単に熱収縮と記載する）と同時に、昇温によってポリマーの自由体積・占有体積が
増加することによる熱膨張（以下、単に熱膨張と記載する）が発生する為、ポリエステル
フィルムのガラス転移温度付近（例えば～Ｔｇ＋５０℃程度）の温度域においては、しば
しば熱収縮＜熱膨張の関係となることからフィルム全体としては膨張し、収縮力は観測さ
れない。
般的に、フィルムの収縮力はＴＭＡなどを用いて、試験開始の低い温度状態で極小荷重で
初期長を設定し、初期長の長さを保ったまま昇温中の収縮方向の力を計測する。しかしな
がら、昇温過程ではポリマーのコンフォメーション変化を伴う残留歪の回復による収縮（
以下、単に熱収縮と記載する）と同時に、昇温によってポリマーの自由体積・占有体積が
増加することによる熱膨張（以下、単に熱膨張と記載する）が発生する為、ポリエステル
フィルムのガラス転移温度付近（例えば～Ｔｇ＋５０℃程度）の温度域においては、しば
しば熱収縮＜熱膨張の関係となることからフィルム全体としては膨張し、収縮力は観測さ
れない。
【0012】
検討の結果、ＴＭＡ昇温過程で収縮力が発生しない場合であっても、ＴＭＡ冷却過程で
収縮力が発生することが明らかになった。これは、熱膨張による歪は可逆変化であるため
昇温冷却後に元の状態に戻るが、昇温過程で収縮した熱収縮分だけ寸法が小さい状態で冷
却されることから、冷却過程で熱応力が発生するためである。つまり、熱応力の歪をフィ
ルムの熱収縮率に置き換えることができ、冷却後の収縮力は下記式で表現される。尚、本
発明における熱収縮率とは、熱処理中の水分率変化を含んだものである。
収縮力（Ｎ／ｍ）＝フィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷
１００×１０００
収縮力が発生することが明らかになった。これは、熱膨張による歪は可逆変化であるため
昇温冷却後に元の状態に戻るが、昇温過程で収縮した熱収縮分だけ寸法が小さい状態で冷
却されることから、冷却過程で熱応力が発生するためである。つまり、熱応力の歪をフィ
ルムの熱収縮率に置き換えることができ、冷却後の収縮力は下記式で表現される。尚、本
発明における熱収縮率とは、熱処理中の水分率変化を含んだものである。
収縮力（Ｎ／ｍ）＝フィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×熱収縮率（％）÷
１００×１０００
【0013】
つまり、代表的な本発明は、以下の通りである。
項１．
偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルムであって、以下の要
件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（１）偏光子の透過軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆが
８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以下である（ただし、収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ）は、ポリエ
ステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率
（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、偏光子の透過軸と平行な方向にお
ける、ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、偏光子の透過軸と平行な方向
における、ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
（２）偏光子の透過軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆと
偏光子の吸収軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖの比（Ｆ
ｆ/Ｆｖ）が２．５以上１２．０以下である（ただし、収縮力Ｆｖ（Ｎ／ｍ）は、ポリエ
ステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率
（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、偏光子の吸収軸と平行な方向にお
ける、ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、偏光子の吸収軸と平行な方向
における、ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
項２．
さらに以下の要件（３）を満たす、項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（３）前記ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向と偏光子の透過軸と平行な
方向が略平行である
項３．
前記ポリエステルフィルムが３０００～３００００ｎｍのリタデーションを有する項１
又は２に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項４．
前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする項１～３
のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項５．
前記ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面に、ハードコート
層、反射防止層、低反射層、防眩層、又は、反射防止防眩層を有する、項１～４のいずれ
かに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項６．
偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルムであって、以下の要
件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（１）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤが８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／
ｍ以下である（ただし、収縮力ＦＴＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ
）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で
ある。ここで、弾性率は、ポリエステルフィルムのＴＤの弾性率であり、熱収縮率は、ポ
リエステルフィルムのＴＤの熱収縮率である。）
（２）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤと前記ポリエステルフィルムのＭ
Ｄの収縮力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下である（ただし、収
縮力ＦＭＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、
ポリエステルフィルムのＭＤの弾性率であり、熱収縮率は、ポリエステルフィルムのＭＤ
の熱収縮率である。）
項７．
さらに以下の要件（３）を満たす、項６に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（３）前記ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤが略平行である
項８．
偏光子の少なくとも一方の面に項１～７のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステル
フィルムを積層した偏光板。
項９．
偏光子の一方の面に項１～７のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが
積層され、偏光子のもう一方の面にはフィルムを有しない偏光板。
項１０．
偏光板が長方形の形状であり、偏光板の長辺とその透過軸とが平行である、項８又は９
に記載の偏光板。
項１１．
バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルとを有する液晶表示装置で
あって、前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が項８～１０のいずれかに記載の偏光板
である、液晶表示装置。
項１．
偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルムであって、以下の要
件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（１）偏光子の透過軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆが
８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以下である（ただし、収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ）は、ポリエ
ステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率
（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、偏光子の透過軸と平行な方向にお
ける、ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、偏光子の透過軸と平行な方向
における、ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
（２）偏光子の透過軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆと
偏光子の吸収軸と平行な方向における、前記ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖの比（Ｆ
ｆ/Ｆｖ）が２．５以上１２．０以下である（ただし、収縮力Ｆｖ（Ｎ／ｍ）は、ポリエ
ステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率
（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、偏光子の吸収軸と平行な方向にお
ける、ポリエステルフィルムの弾性率であり、熱収縮率は、偏光子の吸収軸と平行な方向
における、ポリエステルフィルムの熱収縮率である。）
項２．
さらに以下の要件（３）を満たす、項１に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（３）前記ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向と偏光子の透過軸と平行な
方向が略平行である
項３．
前記ポリエステルフィルムが３０００～３００００ｎｍのリタデーションを有する項１
又は２に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項４．
前記ポリエステルフィルムの厚みが４０～２００μｍであることを特徴とする項１～３
のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項５．
前記ポリエステルフィルムの、偏光子が積層される面とは反対側の面に、ハードコート
層、反射防止層、低反射層、防眩層、又は、反射防止防眩層を有する、項１～４のいずれ
かに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
項６．
偏光子の一方の面に積層される偏光子保護用ポリエステルフィルムであって、以下の要
件（１）及び（２）を満たす偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（１）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤが８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／
ｍ以下である（ただし、収縮力ＦＴＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ
）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で
ある。ここで、弾性率は、ポリエステルフィルムのＴＤの弾性率であり、熱収縮率は、ポ
リエステルフィルムのＴＤの熱収縮率である。）
（２）前記ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤと前記ポリエステルフィルムのＭ
Ｄの収縮力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下である（ただし、収
縮力ＦＭＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、弾性率は、
ポリエステルフィルムのＭＤの弾性率であり、熱収縮率は、ポリエステルフィルムのＭＤ
の熱収縮率である。）
項７．
さらに以下の要件（３）を満たす、項６に記載の偏光子保護用ポリエステルフィルム。
（３）前記ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤが略平行である
項８．
偏光子の少なくとも一方の面に項１～７のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステル
フィルムを積層した偏光板。
項９．
偏光子の一方の面に項１～７のいずれかに記載の偏光子保護用ポリエステルフィルムが
積層され、偏光子のもう一方の面にはフィルムを有しない偏光板。
項１０．
偏光板が長方形の形状であり、偏光板の長辺とその透過軸とが平行である、項８又は９
に記載の偏光板。
項１１．
バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルとを有する液晶表示装置で
あって、前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が項８～１０のいずれかに記載の偏光板
である、液晶表示装置。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護フィルム、偏光
板及び液晶表示装置を提供することができる。
板及び液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムからなり、偏光
子（例えば、ポリビニルアルコールと色素からなるフィルム）の少なくとも一方の面に積
層されて偏光板を作成するための偏光子保護フィルムである。
子（例えば、ポリビニルアルコールと色素からなるフィルム）の少なくとも一方の面に積
層されて偏光板を作成するための偏光子保護フィルムである。
【0016】
本明細書において、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収
縮力とは、ポリエステルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポ
リエステルフィルムの収縮力の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率とは、ポリエ
ステルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポリエステルフィル
ムの熱収縮率の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率とは、ポリエス
テルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポリエステルフィルム
の弾性率の意味である。
また、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力とは、ポ
リエステルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフ
ィルムの収縮力の意味である。
偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率とは、ポリエ
ステルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフィル
ムの熱収縮率の意味である。
偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率とは、ポリエス
テルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフィルム
の弾性率の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向は、偏光子の透過軸方向と簡略化して呼ぶことがある。ま
た、偏光子の吸収軸と平行な方向は、偏光子の吸収軸方向と簡略化して呼ぶことがある。
縮力とは、ポリエステルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポ
リエステルフィルムの収縮力の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率とは、ポリエ
ステルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポリエステルフィル
ムの熱収縮率の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率とは、ポリエス
テルフィルムの片面に積層される偏光子の透過軸と平行な方向の、ポリエステルフィルム
の弾性率の意味である。
また、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力とは、ポ
リエステルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフ
ィルムの収縮力の意味である。
偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率とは、ポリエ
ステルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフィル
ムの熱収縮率の意味である。
偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率とは、ポリエス
テルフィルムの片面に積層される偏光子の吸収軸と平行な方向の、ポリエステルフィルム
の弾性率の意味である。
偏光子の透過軸と平行な方向は、偏光子の透過軸方向と簡略化して呼ぶことがある。ま
た、偏光子の吸収軸と平行な方向は、偏光子の吸収軸方向と簡略化して呼ぶことがある。
【0017】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸と平行な方向とポリエ
ステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向が略平行の関係にあることが好ましい。略平
行であるとは、偏光子の透過軸方向とポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向
とのなす角の絶対値（以降、熱収縮率の傾きと簡略化して呼ぶことがある）が１５度以下
であることを許容する。前記熱収縮率の傾きは、好ましくは１２度以下であり、より好ま
しくは１０度以下であり、さらに好ましくは８度以下であり、より更に好ましくは６度以
下であり、特に好ましくは４度以下であり、最も好ましくは２度以下である。熱収縮率の
傾きは小さいほど好ましいことから下限は０度である。ポリエステルフィルムの熱収縮率
の傾きが大きいと、ポリエステルフィルムを含む偏光板の斜め方向の反りが生じ、液晶パ
ネルの反りを低減する効果が薄れる傾向にある。
但し、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆと偏
光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖの比（Ｆｆ/Ｆ
ｖ）が２．５以上１２．０以下の場合は、偏光子の透過軸と平行な方向とポリエステルフ
ィルムの熱収縮率が最大となる方向とのなす角の絶対値が４０度以下であっても、液晶パ
ネルの反りを低減することができる。前記角度は好ましくは３５度以下である。
ポリエステルフィルムの熱収縮率、ポリエステルフィルムの熱収縮率の傾き、及び、ポ
リエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向は、後述する実施例で採用した方法で測
定することができる。
ステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向が略平行の関係にあることが好ましい。略平
行であるとは、偏光子の透過軸方向とポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向
とのなす角の絶対値（以降、熱収縮率の傾きと簡略化して呼ぶことがある）が１５度以下
であることを許容する。前記熱収縮率の傾きは、好ましくは１２度以下であり、より好ま
しくは１０度以下であり、さらに好ましくは８度以下であり、より更に好ましくは６度以
下であり、特に好ましくは４度以下であり、最も好ましくは２度以下である。熱収縮率の
傾きは小さいほど好ましいことから下限は０度である。ポリエステルフィルムの熱収縮率
の傾きが大きいと、ポリエステルフィルムを含む偏光板の斜め方向の反りが生じ、液晶パ
ネルの反りを低減する効果が薄れる傾向にある。
但し、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆと偏
光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖの比（Ｆｆ/Ｆ
ｖ）が２．５以上１２．０以下の場合は、偏光子の透過軸と平行な方向とポリエステルフ
ィルムの熱収縮率が最大となる方向とのなす角の絶対値が４０度以下であっても、液晶パ
ネルの反りを低減することができる。前記角度は好ましくは３５度以下である。
ポリエステルフィルムの熱収縮率、ポリエステルフィルムの熱収縮率の傾き、及び、ポ
リエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向は、後述する実施例で採用した方法で測
定することができる。
【0018】
通常、液晶表示装置の中には、２枚の偏光板がクロスニコルの関係となるように配置さ
れている。２枚の偏光板をクロスニコル関係で配置すると、通常、光は２枚の偏光板を通
過しない。しかし、上述した偏光子の収縮又は反りにより、結果として完全なクロスニコ
ルの関係が崩れ、光漏れが発生するおそれがある。光の漏れを抑える観点からは、偏光子
保護フィルムの熱収縮率が最大となる方向と、偏光子の透過軸とのなす角度が小さいほう
が好ましい。
れている。２枚の偏光板をクロスニコル関係で配置すると、通常、光は２枚の偏光板を通
過しない。しかし、上述した偏光子の収縮又は反りにより、結果として完全なクロスニコ
ルの関係が崩れ、光漏れが発生するおそれがある。光の漏れを抑える観点からは、偏光子
保護フィルムの熱収縮率が最大となる方向と、偏光子の透過軸とのなす角度が小さいほう
が好ましい。
【0019】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸と平行な方向における
、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆの値が８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以下である
ことが望ましい。Ｆｆの下限値が８００Ｎ／ｍ未満では、液晶パネルの反りを十分低減す
ることができないおそれがある。また、Ｆｆの上限値が９０００Ｎ／ｍを超えると、収縮
力が強すぎ逆方向に液晶パネルが反り返ってしまうおそれがある。好ましい収縮力の範囲
は９００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下であり、より好ましくは１０００Ｎ／ｍ以上８０
００Ｎ／ｍ以下であり、さらに好ましくは１１００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下であり
、よりさらに好ましくは１２００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下である。なお、上限は６
０００Ｎ／ｍ以下、５５００Ｎ／ｍ以下、４８００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。
、ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆの値が８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以下である
ことが望ましい。Ｆｆの下限値が８００Ｎ／ｍ未満では、液晶パネルの反りを十分低減す
ることができないおそれがある。また、Ｆｆの上限値が９０００Ｎ／ｍを超えると、収縮
力が強すぎ逆方向に液晶パネルが反り返ってしまうおそれがある。好ましい収縮力の範囲
は９００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下であり、より好ましくは１０００Ｎ／ｍ以上８０
００Ｎ／ｍ以下であり、さらに好ましくは１１００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下であり
、よりさらに好ましくは１２００Ｎ／ｍ以上８０００Ｎ／ｍ以下である。なお、上限は６
０００Ｎ／ｍ以下、５５００Ｎ／ｍ以下、４８００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。
【0020】
ここで、収縮力Ｆｆは、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルム
の収縮力を指し、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃
・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。
ここで、弾性率は、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾
性率のことである。また、熱収縮率は、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエス
テルフィルムの熱収縮率（８０℃・３０分熱処理における熱収縮率）のことである。
の収縮力を指し、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃
・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。
ここで、弾性率は、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾
性率のことである。また、熱収縮率は、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエス
テルフィルムの熱収縮率（８０℃・３０分熱処理における熱収縮率）のことである。
【0021】
偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの収縮力をＦｖとする。
収縮力Ｆｖは、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・
３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。ここで、弾性率は、偏光
子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮
率は、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率（８０℃
・３０分熱処理における熱収縮率）のことである。
収縮力Ｆｖは、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・
３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００で定義される。ここで、弾性率は、偏光
子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮
率は、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率（８０℃
・３０分熱処理における熱収縮率）のことである。
【0022】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、Ｆｆ/Ｆｖが１．０以上１２．０以下
であることが好ましい。より好ましくは２．５以上１２．０以下である。Ｆｆ/Ｆｖの下
限値が１．０未満では、液晶パネルの反りを十分に低減することが出来ない恐れがある。
また、Ｆｆ/Ｆｖの上限値が１２．０を超えると、一方向への熱変形が大きくなり、偏光
子の、偏光子保護用ポリエステルフィルムを積層した面とは反対側の面に積層される保護
フィルムや位相差フィルムに応力がかかり、表示品質が低下する恐れがある。また、製膜
安定性が低下し破断する場合がある。
であることが好ましい。より好ましくは２．５以上１２．０以下である。Ｆｆ/Ｆｖの下
限値が１．０未満では、液晶パネルの反りを十分に低減することが出来ない恐れがある。
また、Ｆｆ/Ｆｖの上限値が１２．０を超えると、一方向への熱変形が大きくなり、偏光
子の、偏光子保護用ポリエステルフィルムを積層した面とは反対側の面に積層される保護
フィルムや位相差フィルムに応力がかかり、表示品質が低下する恐れがある。また、製膜
安定性が低下し破断する場合がある。
【0023】
上記式の範囲内に収縮力を制御する方法としては、フィルム延伸後の熱処理工程が完了
した後に、フィルムの巻き取り張力を制御しながら、再度延伸する方法などが挙げられる
。
した後に、フィルムの巻き取り張力を制御しながら、再度延伸する方法などが挙げられる
。
【0024】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸方向における、ポリエ
ステルフィルムの弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。ポリエ
ステルフィルムの収縮力は弾性率で制御可能ではあるが、偏光子の透過軸方向のポリエス
テルフィルムの弾性率を高めるためには、ポリエステルフィルムを偏光子の透過軸方向に
高度に配向させ、且つ、結晶化度を高くする必要がある。そのため、偏光子の透過軸方向
のポリエステルフィルムの弾性率が９０００Ｎ／ｍｍ２を超える場合には、裂けやすくな
るなどのおそれがあるため、上限は９０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは８０
００Ｎ／ｍｍ２であり、更に好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ２である。
一方で、配向が低く、且つ、結晶化度が低い場合には、ロールに巻き取った際に厚み斑
に起因するロール凹凸によってフィルムが変形し、平面性不良となるおそれがある。よっ
て、弾性率の下限は１０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは１５００Ｎ／ｍｍ２
であり、更に好ましくは１８００Ｎ／ｍｍ２である。弾性率は、後述する実施例で採用し
た方法で測定できる。
ステルフィルムの弾性率が１０００～９０００Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。ポリエ
ステルフィルムの収縮力は弾性率で制御可能ではあるが、偏光子の透過軸方向のポリエス
テルフィルムの弾性率を高めるためには、ポリエステルフィルムを偏光子の透過軸方向に
高度に配向させ、且つ、結晶化度を高くする必要がある。そのため、偏光子の透過軸方向
のポリエステルフィルムの弾性率が９０００Ｎ／ｍｍ２を超える場合には、裂けやすくな
るなどのおそれがあるため、上限は９０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは８０
００Ｎ／ｍｍ２であり、更に好ましくは７０００Ｎ／ｍｍ２である。
一方で、配向が低く、且つ、結晶化度が低い場合には、ロールに巻き取った際に厚み斑
に起因するロール凹凸によってフィルムが変形し、平面性不良となるおそれがある。よっ
て、弾性率の下限は１０００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、より好ましくは１５００Ｎ／ｍｍ２
であり、更に好ましくは１８００Ｎ／ｍｍ２である。弾性率は、後述する実施例で採用し
た方法で測定できる。
【0025】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、偏光子の透過軸方向における、ポリエ
ステルフィルムの８０℃、３０分熱処理時の熱収縮率が０．１０～５．０％であることが
好ましい。熱収縮率の下限は、０．１０％以上が好ましく、０．１５％以上がより好まし
く、０．２０％以上が最も好ましい。熱収縮率の上限は、４．５％以下が好ましく、４．
０％以下がより好ましく、３．０％以下がさらに好ましく、２％以下がさらにより好まし
く、１．４％以下が最も好ましい。熱収縮率が０．１０％よりも低い場合、つまり０．０
１～０．０９９％の範囲においては、熱収縮率をバラツキなく制御することが困難な場合
がある。また、熱収縮率を５．０％よりも高めるには、結晶化度やガラス転移温度をより
一層低下させる必要が有り、それによって平面性不良などの不具合が生じるおそれがある
。熱収縮率は、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
ステルフィルムの８０℃、３０分熱処理時の熱収縮率が０．１０～５．０％であることが
好ましい。熱収縮率の下限は、０．１０％以上が好ましく、０．１５％以上がより好まし
く、０．２０％以上が最も好ましい。熱収縮率の上限は、４．５％以下が好ましく、４．
０％以下がより好ましく、３．０％以下がさらに好ましく、２％以下がさらにより好まし
く、１．４％以下が最も好ましい。熱収縮率が０．１０％よりも低い場合、つまり０．０
１～０．０９９％の範囲においては、熱収縮率をバラツキなく制御することが困難な場合
がある。また、熱収縮率を５．０％よりも高めるには、結晶化度やガラス転移温度をより
一層低下させる必要が有り、それによって平面性不良などの不具合が生じるおそれがある
。熱収縮率は、後述する実施例で採用した方法で測定できる。
【0026】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、厚みが４０～２００μｍであることが
好ましく、より好ましくは４０～１００μであり、さらに好ましくは４０～８０μｍであ
る。ポリエステルフィルムの厚みが４０μｍ未満である場合、割れ易く、また、剛性不足
により平面性不良になりやすい傾向にある。また、薄い場合にはそれに応じて偏光子の透
過軸方向におけるポリエステルフィルムの弾性率または熱収縮率を高める必要があるが、
前述のように夫々のパラメータにも上限があるため、実質的に４０μｍが下限である。ま
た、フィルムの厚みが２００μｍを超える場合には、それに応じて偏光子の透過軸方向に
おけるポリエステルフィルムの弾性率または熱収縮率のバラツキが大きくなり、その制御
が困難となるおそれがあり、またコストも上昇する。ポリエステルフィルムの厚みは、後
述する実施例で採用した方法で測定できる。
好ましく、より好ましくは４０～１００μであり、さらに好ましくは４０～８０μｍであ
る。ポリエステルフィルムの厚みが４０μｍ未満である場合、割れ易く、また、剛性不足
により平面性不良になりやすい傾向にある。また、薄い場合にはそれに応じて偏光子の透
過軸方向におけるポリエステルフィルムの弾性率または熱収縮率を高める必要があるが、
前述のように夫々のパラメータにも上限があるため、実質的に４０μｍが下限である。ま
た、フィルムの厚みが２００μｍを超える場合には、それに応じて偏光子の透過軸方向に
おけるポリエステルフィルムの弾性率または熱収縮率のバラツキが大きくなり、その制御
が困難となるおそれがあり、またコストも上昇する。ポリエステルフィルムの厚みは、後
述する実施例で採用した方法で測定できる。
【0027】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、液晶表示装置の画面上に観察される虹
斑を抑制する観点から、面内リタデーションが特定範囲にあることが好ましい。面内リタ
デーションの下限は、３０００ｎｍ以上、５０００ｎｍ以上、６０００ｎｍ以上、７００
０ｎｍ以上、又は８０００ｎｍ以上であることが好ましい。面内リタデーションの上限は
、３００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０００ｎｍ以下、さらに好ましく
は１５０００ｎｍ以下である。特に、薄膜化の観点からは、面内リタデーションは１００
００ｎｍ未満、９０００ｎｍ以下が好ましい。
斑を抑制する観点から、面内リタデーションが特定範囲にあることが好ましい。面内リタ
デーションの下限は、３０００ｎｍ以上、５０００ｎｍ以上、６０００ｎｍ以上、７００
０ｎｍ以上、又は８０００ｎｍ以上であることが好ましい。面内リタデーションの上限は
、３００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０００ｎｍ以下、さらに好ましく
は１５０００ｎｍ以下である。特に、薄膜化の観点からは、面内リタデーションは１００
００ｎｍ未満、９０００ｎｍ以下が好ましい。
【0028】
ポリエステルフィルムのリタデーションは、２軸方向の屈折率と厚みを測定して求める
こともできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動
複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計（測定
波長５８９ｎｍ）によって求めることができる。
こともできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動
複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計（測定
波長５８９ｎｍ）によって求めることができる。
【0029】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、面内リタデーション（Ｒｅ）と厚さ方
向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上、好ま
しくは０．３以上、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましく
は０．６以上である。上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒ
ｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が
生じ難くなる傾向にある。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記リタデーションと
厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２．０となることから、上記リタデーシ
ョンと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は２．０が好ましい。好まし
いＲｅ／Ｒｔｈの上限は、１．２以下である。なお、厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ
方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛
けて得られる位相差の平均を意味する。
向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が、好ましくは０．２以上、好ま
しくは０．３以上、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましく
は０．６以上である。上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒ
ｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が
生じ難くなる傾向にある。完全な１軸性（１軸対称）フィルムでは上記リタデーションと
厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は２．０となることから、上記リタデーシ
ョンと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）の上限は２．０が好ましい。好まし
いＲｅ／Ｒｔｈの上限は、１．２以下である。なお、厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ
方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛
けて得られる位相差の平均を意味する。
【0030】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、
ポリエステルフィルムのＮＺ係数は２．５以下であることが好ましく、より好ましくは２
．０以下、さらに好ましくは１．８以下、よりさらに好ましくは１．６以下である。そし
て、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＮＺ係数は１．０となるため、ＮＺ係数の下
限は１．０である。しかし、完全な一軸性（一軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向
と直行する方向の機械的強度が著しく低下する傾向があるため留意する必要がある。
ポリエステルフィルムのＮＺ係数は２．５以下であることが好ましく、より好ましくは２
．０以下、さらに好ましくは１．８以下、よりさらに好ましくは１．６以下である。そし
て、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＮＺ係数は１．０となるため、ＮＺ係数の下
限は１．０である。しかし、完全な一軸性（一軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向
と直行する方向の機械的強度が著しく低下する傾向があるため留意する必要がある。
【0031】
ＮＺ係数は、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜で表され、ここでＮｙはポリエステルフ
ィルムの遅相軸方向の屈折率、Ｎｘは遅相軸と直交する方向の屈折率（進相軸方向の屈折
率）、Ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６
００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸を求め、配向軸方向とこれに直交する方
向の二軸の屈折率（Ｎｙ、Ｎｘ、但しＮｙ＞Ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をア
ッベの屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。
こうして求めた値を、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜に代入してＮＺ係数を求めるこ
とができる。
ィルムの遅相軸方向の屈折率、Ｎｘは遅相軸と直交する方向の屈折率（進相軸方向の屈折
率）、Ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６
００４型分子配向計）を用いてフィルムの配向軸を求め、配向軸方向とこれに直交する方
向の二軸の屈折率（Ｎｙ、Ｎｘ、但しＮｙ＞Ｎｘ）、及び厚み方向の屈折率（Ｎｚ）をア
ッベの屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求める。
こうして求めた値を、｜Ｎｙ－Ｎｚ｜／｜Ｎｙ－Ｎｘ｜に代入してＮＺ係数を求めるこ
とができる。
【0032】
また、本発明のポリエステルフィルムは、より虹状の色斑を抑制する観点から、ポリエ
ステルフィルムのＮｙ－Ｎｘの値は、０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．０７
以上、さらに好ましくは０．０８以上、よりさらに好ましくは０．０９以上、最も好まし
くは０．１以上である。上限は特に定めないが、ポリエチレンテレフタレート系フィルム
の場合には上限は１．５程度が好ましい。
ステルフィルムのＮｙ－Ｎｘの値は、０．０５以上が好ましく、より好ましくは０．０７
以上、さらに好ましくは０．０８以上、よりさらに好ましくは０．０９以上、最も好まし
くは０．１以上である。上限は特に定めないが、ポリエチレンテレフタレート系フィルム
の場合には上限は１．５程度が好ましい。
【0033】
本発明のポリエステルフィルムは、任意のポリエステル樹脂から得ることができる。ポ
リエステル樹脂の種類は、特に制限されず、ジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ら
れる任意のポリエステル樹脂を使用することができる。
リエステル樹脂の種類は、特に制限されず、ジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ら
れる任意のポリエステル樹脂を使用することができる。
【0034】
ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタ
レンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸
、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボ
ン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シク
ロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジ
エチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルア
ジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸
、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等が挙げられる。
酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタ
レンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸
、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボ
ン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シク
ロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジ
エチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルア
ジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸
、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等が挙げられる。
【0035】
ポリエステル樹脂の製造に使用可能なジオール成分としては、例えば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１
，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレ
ングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタン
ジオール、１，６－ヘキサジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
ール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１
，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレ
ングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタン
ジオール、１，６－ヘキサジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
【0036】
ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分とジオール成分は、いずれも１種又は２
種以上を用いることができる。ポリエステルフィルムを構成する好適なポリエステル樹脂
としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、より好ましくはポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを挙げることができるが、これら
は更に他の共重合成分を含んでも良い。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、
機械的特性にも優れている。特に、ポリエチレンテレフタレートは高弾性率を達成可能で
あり、また、熱収縮率の制御も比較的容易であることから好適な素材である。
種以上を用いることができる。ポリエステルフィルムを構成する好適なポリエステル樹脂
としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられ、より好ましくはポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを挙げることができるが、これら
は更に他の共重合成分を含んでも良い。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、
機械的特性にも優れている。特に、ポリエチレンテレフタレートは高弾性率を達成可能で
あり、また、熱収縮率の制御も比較的容易であることから好適な素材である。
【0037】
ポリエステルフィルムの熱収縮率を高度に高める必要がある場合には、共重合成分を添
加して結晶化度を適度に低くすることが望ましい。また、ガラス転移温度付近以下の変形
に対しては弾性歪や永久歪の割合が高いため、熱収縮率を高度に高くすることは一般的に
困難である。そのため、必要に応じてガラス転移温度の低い成分を導入することも好まし
い実施形態である。具体的には、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオールなど
である。
加して結晶化度を適度に低くすることが望ましい。また、ガラス転移温度付近以下の変形
に対しては弾性歪や永久歪の割合が高いため、熱収縮率を高度に高くすることは一般的に
困難である。そのため、必要に応じてガラス転移温度の低い成分を導入することも好まし
い実施形態である。具体的には、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオールなど
である。
【0038】
（機能層の付与）
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムを用いた偏光板は、ポリエステルフィルム
の熱収縮率が残っている状態で液晶セルのガラス板と一体化されることが望ましいため、
易接着層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、反射防止防
眩層、低反射防眩層、及び、帯電防止層などの機能層を付与する場合には、乾燥温度を低
く設定することや、ＵＶ照射や電子線照射などの熱履歴の小さい方法で行うことが望まし
い実施形態である。また、これらの機能層をポリエステルフィルムの製膜工程中で付与す
ることは、高めた熱収縮率を損なわずに、本発明の偏光板と液晶セルのガラス板を一体化
することが可能になるため、より望ましい実施形態である。
易接着層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、反射防止
防眩層、低反射防眩層、帯電防止層等の機能層は、ポリエステルフィルムの、偏光子が積
層される面とは反対側の面に積層され、これらの機能層が積層された状態で収縮力Ｆｆ、
Ｆｖが前述した条件を有していることが好ましい。
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムを用いた偏光板は、ポリエステルフィルム
の熱収縮率が残っている状態で液晶セルのガラス板と一体化されることが望ましいため、
易接着層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、反射防止防
眩層、低反射防眩層、及び、帯電防止層などの機能層を付与する場合には、乾燥温度を低
く設定することや、ＵＶ照射や電子線照射などの熱履歴の小さい方法で行うことが望まし
い実施形態である。また、これらの機能層をポリエステルフィルムの製膜工程中で付与す
ることは、高めた熱収縮率を損なわずに、本発明の偏光板と液晶セルのガラス板を一体化
することが可能になるため、より望ましい実施形態である。
易接着層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、低反射層、低反射防止層、反射防止
防眩層、低反射防眩層、帯電防止層等の機能層は、ポリエステルフィルムの、偏光子が積
層される面とは反対側の面に積層され、これらの機能層が積層された状態で収縮力Ｆｆ、
Ｆｖが前述した条件を有していることが好ましい。
【0039】
（配向ポリエステルフィルムの製造方法）
本発明で使用するポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法
に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し
成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を
利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理（熱固定）を施す
方法が挙げられる。一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであっても良い。好ましく
は、主に横方向に強く延伸した一軸延伸フィルムまたは主に縦方向に強く延伸した一軸延
伸フィルムであり、いずれも主延伸方向とは垂直方向に若干延伸されていてもよい。なお
、ＭＤとはＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、フィルム
流れ方向、長手方向、縦方向と呼ぶことがある。また、ＴＤとはＴｒａｎｓｖｅｒｓｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、幅方向、横方向と呼ぶことがある。
本発明で使用するポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法
に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し
成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を
利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理（熱固定）を施す
方法が挙げられる。一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであっても良い。好ましく
は、主に横方向に強く延伸した一軸延伸フィルムまたは主に縦方向に強く延伸した一軸延
伸フィルムであり、いずれも主延伸方向とは垂直方向に若干延伸されていてもよい。なお
、ＭＤとはＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、フィルム
流れ方向、長手方向、縦方向と呼ぶことがある。また、ＴＤとはＴｒａｎｓｖｅｒｓｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本明細書中では、幅方向、横方向と呼ぶことがある。
【0040】
ポリエステルフィルムは、収縮力Ｆｆが８００Ｎ/ｍ以上９０００Ｎ/ｍ以下となるよう
に、フィルム厚み、弾性率及び熱収縮率を調節することが好ましい。
に、フィルム厚み、弾性率及び熱収縮率を調節することが好ましい。
【0041】
（ポリエステルフィルムの弾性率の調整方法）
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの弾性率は、偏光子透過軸方
向がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの弾性率を、ポリエス
テルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの弾性率を、延伸ポリエステルフィ
ルムの従来公知の方法で調整すればよい。
具体的には、該方向が延伸方向の場合には、延伸倍率を高く、該方向が延伸方向と直交
方向の場合には延伸倍率を低く設定すればよい。
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの弾性率は、偏光子透過軸方
向がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの弾性率を、ポリエス
テルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの弾性率を、延伸ポリエステルフィ
ルムの従来公知の方法で調整すればよい。
具体的には、該方向が延伸方向の場合には、延伸倍率を高く、該方向が延伸方向と直交
方向の場合には延伸倍率を低く設定すればよい。
【0042】
（ポリエステルフィルムの熱収縮率の調整方法）
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの熱収縮率は、偏光子の透過
軸方向がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの熱収縮率を、ポ
リエステルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの熱収縮率を、延伸ポリエス
テルフィルムの従来公知の方法で調整すればよい。
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの熱収縮率は、偏光子の透過
軸方向がポリエステルフィルムの製膜時のＭＤと一致する場合にはＭＤの熱収縮率を、ポ
リエステルフィルムの製膜時のＴＤと一致する場合にはＴＤの熱収縮率を、延伸ポリエス
テルフィルムの従来公知の方法で調整すればよい。
【0043】
ポリエステルフィルムのＭＤの熱収縮率を調整する場合は、例えば、延伸・熱固定後の
冷却過程においてフィルム幅方向端部を把持しているクリップと隣接するクリップの間隔
を拡大することでＭＤに延伸する方法や、クリップ間隔を縮小することによりＭＤに収縮
させることにより調整することが出来る。また、延伸・熱固定後の冷却過程で、フィルム
幅方向端部を把持するクリップからフィルムを切断もしくは分離する場合には、フィルム
を引き取る力を調整することにより、フィルムをＭＤに延伸もしくは収縮させることによ
って調整することが可能である。また製膜後のオフライン工程で、機能層などを付与する
目的で昇温する場合には、昇温冷却過程で熱収縮率が変化するため、フィルムを引き取る
力を調整してＭＤに延伸もしくは収縮させることで調整することも可能である。
冷却過程においてフィルム幅方向端部を把持しているクリップと隣接するクリップの間隔
を拡大することでＭＤに延伸する方法や、クリップ間隔を縮小することによりＭＤに収縮
させることにより調整することが出来る。また、延伸・熱固定後の冷却過程で、フィルム
幅方向端部を把持するクリップからフィルムを切断もしくは分離する場合には、フィルム
を引き取る力を調整することにより、フィルムをＭＤに延伸もしくは収縮させることによ
って調整することが可能である。また製膜後のオフライン工程で、機能層などを付与する
目的で昇温する場合には、昇温冷却過程で熱収縮率が変化するため、フィルムを引き取る
力を調整してＭＤに延伸もしくは収縮させることで調整することも可能である。
【0044】
ポリエステルフィルムのＴＤの熱収縮率を調整する場合は、例えば、延伸・熱固定後の
冷却過程において、フィルム幅方向端部を把持しているクリップと幅方向の反対側に位置
するクリップの間隔を拡大することでＴＤに延伸する方法や、縮小することによりＴＤに
収縮させることにより調整することが出来る。
冷却過程において、フィルム幅方向端部を把持しているクリップと幅方向の反対側に位置
するクリップの間隔を拡大することでＴＤに延伸する方法や、縮小することによりＴＤに
収縮させることにより調整することが出来る。
【0045】
収縮力Ｆｖは、収縮力の比（Ｆｆ/Ｆｖ）が１．０以上１２．０以下となるように、よ
り好ましくは２．５以上１２．０以下となるように、ポリエステルフィルムの弾性率、熱
収縮率を調整することが好ましい。
り好ましくは２．５以上１２．０以下となるように、ポリエステルフィルムの弾性率、熱
収縮率を調整することが好ましい。
【0046】
（ポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きの調整方法）
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きは、ＰＣＴ
／ＪＰ２０１４／０７３４５１（ＷＯ２０１５／０３７５２７）で公開されているように
、ポリエステルフィルムのテンターによる延伸・熱処理後の冷却過程または、製膜後のオ
フライン工程で調整することが可能である。具体的には、冷却工程では熱固定工程で除去
しきれなかった延伸に伴う収縮と冷却に伴う熱応力が発生しており、フィルム流れ方向に
おける両者のバランス次第で上流側への引き込みもしくは下流側への引き込みが発生し、
収縮主軸が傾く現象が発生する。収縮主軸の傾きを低減するためには、冷却工程でのフィ
ルム流れ方向の収縮力（延伸に伴う収縮力と冷却に伴う収縮力の合計）が均一になるよう
に調整することが必要である。均一にするためには、フィルム流れ方向で収縮力が高い温
度域でフィルム流れ方向に収縮させるか、または、フィルム流れ方向で収縮力が低い温度
域でフィルム流れ方向に延伸することが望ましい。収縮または延伸させる方法は従来公知
の方法を用いれば良い。また、フィルム端部を切断または分離する場合には、切断・分離
した温度域以下では幅方向に自由に収縮し、該温度域以下の熱収縮率が小さくなることか
ら注意が必要である。
偏光子保護フィルムとして使用するポリエステルフィルムの収縮主軸の傾きは、ＰＣＴ
／ＪＰ２０１４／０７３４５１（ＷＯ２０１５／０３７５２７）で公開されているように
、ポリエステルフィルムのテンターによる延伸・熱処理後の冷却過程または、製膜後のオ
フライン工程で調整することが可能である。具体的には、冷却工程では熱固定工程で除去
しきれなかった延伸に伴う収縮と冷却に伴う熱応力が発生しており、フィルム流れ方向に
おける両者のバランス次第で上流側への引き込みもしくは下流側への引き込みが発生し、
収縮主軸が傾く現象が発生する。収縮主軸の傾きを低減するためには、冷却工程でのフィ
ルム流れ方向の収縮力（延伸に伴う収縮力と冷却に伴う収縮力の合計）が均一になるよう
に調整することが必要である。均一にするためには、フィルム流れ方向で収縮力が高い温
度域でフィルム流れ方向に収縮させるか、または、フィルム流れ方向で収縮力が低い温度
域でフィルム流れ方向に延伸することが望ましい。収縮または延伸させる方法は従来公知
の方法を用いれば良い。また、フィルム端部を切断または分離する場合には、切断・分離
した温度域以下では幅方向に自由に収縮し、該温度域以下の熱収縮率が小さくなることか
ら注意が必要である。
【0047】
偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィル
ムが積層されている。偏光子のもう一方の面には、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、
ノルボルネンフィルム等の複屈折性を有しないフィルムが積層されていることが好ましい
。もしくは、偏光子のもう一方の面には、何らフィルムが積層されていない偏光板も薄型
の観点からは好ましい態様である。この場合、偏光子のもう一方の面に、フィルムは積層
しないが、偏光子に塗布層が積層されていてもよい。塗布層としては、ハードコート層等
の機能層であってもよいし、塗工により形成される位相差膜であってもよい。
なお、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層を偏光子に
積層する場合、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィル
ム以外のフィルムや塗布層の収縮力、及び、偏光子の吸収軸と平行な方向における、偏光
子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力は、いずれも偏光子保護
用ポリエステルフィルムのＦｆの値以下が好ましく、より好ましくは偏光子保護用ポリエ
ステルフィルムのＦｖの値以下が好ましい。また、偏光子の透過軸と平行な方向における
、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力、及び、偏光子の
吸収軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布
層の収縮力は、好ましくは２５０Ｎ／ｍ以下、２００Ｎ／ｍ以下がより好ましい。偏光子
保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力は、ポリエステルフィルム
の場合と同様に測定することができる。すなわち、フィルム又は塗布層の厚み（ｍｍ）×
弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である
。
ムが積層されている。偏光子のもう一方の面には、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、
ノルボルネンフィルム等の複屈折性を有しないフィルムが積層されていることが好ましい
。もしくは、偏光子のもう一方の面には、何らフィルムが積層されていない偏光板も薄型
の観点からは好ましい態様である。この場合、偏光子のもう一方の面に、フィルムは積層
しないが、偏光子に塗布層が積層されていてもよい。塗布層としては、ハードコート層等
の機能層であってもよいし、塗工により形成される位相差膜であってもよい。
なお、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層を偏光子に
積層する場合、偏光子の透過軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィル
ム以外のフィルムや塗布層の収縮力、及び、偏光子の吸収軸と平行な方向における、偏光
子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力は、いずれも偏光子保護
用ポリエステルフィルムのＦｆの値以下が好ましく、より好ましくは偏光子保護用ポリエ
ステルフィルムのＦｖの値以下が好ましい。また、偏光子の透過軸と平行な方向における
、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力、及び、偏光子の
吸収軸と平行な方向における、偏光子保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布
層の収縮力は、好ましくは２５０Ｎ／ｍ以下、２００Ｎ／ｍ以下がより好ましい。偏光子
保護用ポリエステルフィルム以外のフィルムや塗布層の収縮力は、ポリエステルフィルム
の場合と同様に測定することができる。すなわち、フィルム又は塗布層の厚み（ｍｍ）×
弾性率（Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である
。
【0048】
工業的には、偏光板は、偏光子の長尺物と偏光子保護用ポリエステルフィルムの長尺物
とを、ロールツーロールの形式で接着剤を介して積層される。そして、偏光子は通常、縦
方向に延伸されて製造されるため、ＭＤに吸収軸を有し、ＴＤに透過軸を有する。
とを、ロールツーロールの形式で接着剤を介して積層される。そして、偏光子は通常、縦
方向に延伸されて製造されるため、ＭＤに吸収軸を有し、ＴＤに透過軸を有する。
【0049】
そのため、工業的に偏光板を製造する観点からは、本発明の偏光子保護用ポリエステル
フィルムは、以下の（１）、（２）であることが好ましい。
（１）ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤが８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以
下である。
ただし、収縮力ＦＴＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ
／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、
弾性率、熱収縮率は、それぞれポリエステルフィルムのＴＤの弾性率、ＴＤの熱収縮率で
ある。
（２）ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤとポリエステルフィルムのＭＤの収縮
力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下であることが好ましい。
ただし、収縮力ＦＭＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（
Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで
、弾性率、熱収縮率は、それぞれ、ポリエステルフィルムのＭＤの弾性率、ＭＤの熱収縮
率である。
フィルムは、以下の（１）、（２）であることが好ましい。
（１）ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤが８００Ｎ／ｍ以上９０００Ｎ／ｍ以
下である。
ただし、収縮力ＦＴＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ
／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで、
弾性率、熱収縮率は、それぞれポリエステルフィルムのＴＤの弾性率、ＴＤの熱収縮率で
ある。
（２）ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤとポリエステルフィルムのＭＤの収縮
力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下であることが好ましい。
ただし、収縮力ＦＭＤ（Ｎ／ｍ）は、ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（
Ｎ／ｍｍ２）×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００である。ここで
、弾性率、熱収縮率は、それぞれ、ポリエステルフィルムのＭＤの弾性率、ＭＤの熱収縮
率である。
【0050】
また、本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの熱収縮
率が最大となる方向とＴＤが略平行であることが好ましい。
略平行であるとは、ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤ方向との
なす角の絶対値（熱収縮率の傾き）が１５度以下であることを許容する。前記熱収縮率の
傾きは、好ましくは１２度以下であり、より好ましくは１０度以下であり、さらに好まし
くは８度以下であり、より更に好ましくは６度以下であり、特に好ましくは４度以下であ
り、最も好ましくは２度以下である。熱収縮率の傾きは小さいほど好ましいことから下限
は０度である。
但し、ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤとポリエステルフィルムのＭＤの収
縮力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下の場合は、ポリエステルフ
ィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤとのなす角の絶対値が４０度以下であっても、
液晶パネルの反りを低減することができる。前記角度は好ましくは３５度以下である。
率が最大となる方向とＴＤが略平行であることが好ましい。
略平行であるとは、ポリエステルフィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤ方向との
なす角の絶対値（熱収縮率の傾き）が１５度以下であることを許容する。前記熱収縮率の
傾きは、好ましくは１２度以下であり、より好ましくは１０度以下であり、さらに好まし
くは８度以下であり、より更に好ましくは６度以下であり、特に好ましくは４度以下であ
り、最も好ましくは２度以下である。熱収縮率の傾きは小さいほど好ましいことから下限
は０度である。
但し、ポリエステルフィルムのＴＤの収縮力ＦＴＤとポリエステルフィルムのＭＤの収
縮力ＦＭＤの比（ＦＴＤ/ＦＭＤ）が２．５以上１２．０以下の場合は、ポリエステルフ
ィルムの熱収縮率が最大となる方向とＴＤとのなす角の絶対値が４０度以下であっても、
液晶パネルの反りを低減することができる。前記角度は好ましくは３５度以下である。
【0051】
なお、上記のようにロールツーロール等の形式で工業的に偏光板を製造することを考慮
した場合においては、ＦＴＤはＦｆに相当するものであるから、ＦＴＤの好ましい範囲と
Ｆｆの好ましい範囲は同一である。また、ＦＴＤ/ＦＭＤはＦｆ/Ｆｖに相当するものであ
るから、両者の好ましい範囲は同一である。「ポリエステルフィルムのＴＤの弾性率」は
「偏光子の透過軸方向における、ポリエステルフィルムの弾性率」に相当するものである
から、両者の好ましい範囲は同一である。「ポリエステルフィルムの８０℃、３０分間熱
処理時のＴＤの熱収縮率」は、「偏光子の透過軸方向における、ポリエステルフィルムの
８０℃、３０分間熱処理時の熱収縮率」に相当するものであるから、両者の好ましい範囲
は同一である。
した場合においては、ＦＴＤはＦｆに相当するものであるから、ＦＴＤの好ましい範囲と
Ｆｆの好ましい範囲は同一である。また、ＦＴＤ/ＦＭＤはＦｆ/Ｆｖに相当するものであ
るから、両者の好ましい範囲は同一である。「ポリエステルフィルムのＴＤの弾性率」は
「偏光子の透過軸方向における、ポリエステルフィルムの弾性率」に相当するものである
から、両者の好ましい範囲は同一である。「ポリエステルフィルムの８０℃、３０分間熱
処理時のＴＤの熱収縮率」は、「偏光子の透過軸方向における、ポリエステルフィルムの
８０℃、３０分間熱処理時の熱収縮率」に相当するものであるから、両者の好ましい範囲
は同一である。
【0052】
液晶表示装置は、少なくとも、バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶
セルを有する。前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が、本発明の偏光子保護用ポリエ
ステルフィルムを偏光子保護フィルムとする偏光板であることが好ましい。液晶表示装置
は、前記２つの偏光板の両方が本発明の偏光板を使用するものであってもよい。
セルを有する。前記２つの偏光板のうち少なくとも一方が、本発明の偏光子保護用ポリエ
ステルフィルムを偏光子保護フィルムとする偏光板であることが好ましい。液晶表示装置
は、前記２つの偏光板の両方が本発明の偏光板を使用するものであってもよい。
【0053】
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、視認側偏光板の偏光子を起点として視
認側の偏光子保護フィルム及び/又は光源側偏光板の偏光子を起点として光源側の偏光子
保護フィルムの位置に用いられることが好ましい。
認側の偏光子保護フィルム及び/又は光源側偏光板の偏光子を起点として光源側の偏光子
保護フィルムの位置に用いられることが好ましい。
【0054】
通常、液晶表示装置は、長方形の形状をしており（液晶表示装置内に使用される２枚の
偏光板も長方形）、一方の偏光板はその長辺と吸収軸が平行であり、もう一方の偏光板は
その長辺と透過軸が平行であり、互いに吸収軸が垂直関係になるようにして配置される。
そして、通常、偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶表示装置の視
認側偏光板として使用され、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶
表示装置の光源側偏光板として使用される。少なくとも、偏光板の長辺と透過軸が平行の
関係を有する偏光板として、本発明の偏光板が使用されることが、液晶パネルの反りを抑
制する観点から好ましい。また、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板及び
偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板の両方に、本発明の偏光板を用いるこ
とも好ましい。
偏光板も長方形）、一方の偏光板はその長辺と吸収軸が平行であり、もう一方の偏光板は
その長辺と透過軸が平行であり、互いに吸収軸が垂直関係になるようにして配置される。
そして、通常、偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶表示装置の視
認側偏光板として使用され、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板は、液晶
表示装置の光源側偏光板として使用される。少なくとも、偏光板の長辺と透過軸が平行の
関係を有する偏光板として、本発明の偏光板が使用されることが、液晶パネルの反りを抑
制する観点から好ましい。また、偏光板の長辺と透過軸が平行の関係を有する偏光板及び
偏光板の長辺と吸収軸が平行の関係を有する偏光板の両方に、本発明の偏光板を用いるこ
とも好ましい。
【実施例】
【0055】
以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によ
って制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施
することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
って制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施
することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【0056】
（１）収縮力Ｆｆ
ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆは、以下の式から計算した。尚、ポリエステルフィ
ルムの厚み、弾性率、熱収縮率は、以下に説明される測定値である。弾性率は、偏光子の
透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮率は
、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率のことである
。
収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ） ＝ ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００
ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｆは、以下の式から計算した。尚、ポリエステルフィ
ルムの厚み、弾性率、熱収縮率は、以下に説明される測定値である。弾性率は、偏光子の
透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮率は
、偏光子の透過軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率のことである
。
収縮力Ｆｆ（Ｎ／ｍ） ＝ ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００
【0057】
（２）収縮力Ｆｖ
ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖは、以下の式から計算した。尚、ポリエステルフィ
ルムの厚み、弾性率、熱収縮率は、以下に説明される測定値である。弾性率は、偏光子の
吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮率は
、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率のことである
。
収縮力Ｆｖ（Ｎ／ｍ） ＝ ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００
ポリエステルフィルムの収縮力Ｆｖは、以下の式から計算した。尚、ポリエステルフィ
ルムの厚み、弾性率、熱収縮率は、以下に説明される測定値である。弾性率は、偏光子の
吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの弾性率のことである。熱収縮率は
、偏光子の吸収軸と平行な方向における、ポリエステルフィルムの熱収縮率のことである
。
収縮力Ｆｖ（Ｎ／ｍ） ＝ ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）×弾性率（Ｎ／ｍｍ２）
×８０℃・３０分処理の熱収縮率（％）÷１００×１０００
【0058】
（３）フィルム厚み
ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後
に電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し
、単位をｍｍに換算した。
ポリエステルフィルムの厚み（ｍｍ）は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後
に電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し
、単位をｍｍに換算した。
【0059】
（４）ポリエステルフィルムの弾性率
ポリエステルフィルムの弾性率は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後にＪＩ
Ｓ－Ｋ７２４４（ＤＭＳ）にしたがって、セイコーインスツルメンツ社製の動的粘弾性測
定装置（ＤＭＳ６１００）を用いて評価を行った。引張モード、駆動周波数は１Ｈｚ、チ
ャック間距離は５ｍｍ、昇温速度は２℃／ｍｉｎの条件で２５℃～１２０℃の温度依存性
を測定し、３０℃～１００℃の貯蔵弾性率の平均を弾性率とした。こうして、ポリエステ
ルフィルムについて、偏光子透過軸と平行な方向のポリエステルフィルムの弾性率及び偏
光子吸収軸と平行な方向のポリエステルフィルムの弾性率を測定した。
なお、上記測定はポリエステルフィルム単体（偏光子保護用ポリエステルフィルム単体
）で行った。
ポリエステルフィルムの弾性率は、２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置後にＪＩ
Ｓ－Ｋ７２４４（ＤＭＳ）にしたがって、セイコーインスツルメンツ社製の動的粘弾性測
定装置（ＤＭＳ６１００）を用いて評価を行った。引張モード、駆動周波数は１Ｈｚ、チ
ャック間距離は５ｍｍ、昇温速度は２℃／ｍｉｎの条件で２５℃～１２０℃の温度依存性
を測定し、３０℃～１００℃の貯蔵弾性率の平均を弾性率とした。こうして、ポリエステ
ルフィルムについて、偏光子透過軸と平行な方向のポリエステルフィルムの弾性率及び偏
光子吸収軸と平行な方向のポリエステルフィルムの弾性率を測定した。
なお、上記測定はポリエステルフィルム単体（偏光子保護用ポリエステルフィルム単体
）で行った。
【0060】
（５）ポリエステルフィルムの熱収縮率および熱収縮率の傾き
ポリエステルフィルムを２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置した後に直径８０ｍ
ｍの円を描き、円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６
５００）を用いて、１°毎に測定し、処理前の長さとした。次に、８０℃に設定したギア
オーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０
分間冷却した後に処理前と同様の方法で１°毎に評価を行い、処理後の長さとした。なお
、上記処理は、ポリエステルフィルム単体（偏光子保護用ポリエステルフィルム単体）で
行った。
ポリエステルフィルムを２５℃５０ＲＨ％の環境で１６８時間静置した後に直径８０ｍ
ｍの円を描き、円の直径を画像寸法測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製イメージメジャーＩＭ６
５００）を用いて、１°毎に測定し、処理前の長さとした。次に、８０℃に設定したギア
オーブンを用いて３０分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃に設定された環境で１０
分間冷却した後に処理前と同様の方法で１°毎に評価を行い、処理後の長さとした。なお
、上記処理は、ポリエステルフィルム単体（偏光子保護用ポリエステルフィルム単体）で
行った。
【0061】
以下の計算式を用いて、各角度毎に熱収縮率を評価した。
熱収縮率＝（処理前の長さ－処理後の長さ）／処理前の長さ×１００
こうして、ポリエステルフィルムについて、偏光子透過軸と平行な方向のポリエステル
フィルムの熱収縮率及び偏光子吸収軸と平行な方向のポリエステルフィルムの熱収縮率を
求めた。
熱収縮率＝（処理前の長さ－処理後の長さ）／処理前の長さ×１００
こうして、ポリエステルフィルムについて、偏光子透過軸と平行な方向のポリエステル
フィルムの熱収縮率及び偏光子吸収軸と平行な方向のポリエステルフィルムの熱収縮率を
求めた。
【0062】
上記で１°毎に３６０°の評価を行い、熱収縮率が最大となる方向を特定し、その方向
と偏光子の透過軸方向とのなす角度の絶対値を、熱収縮率の傾きとした。なお、熱収縮率
の傾きは、偏光子の透過軸方向からの狭角で定義され、０～９０°の範囲となる。
と偏光子の透過軸方向とのなす角度の絶対値を、熱収縮率の傾きとした。なお、熱収縮率
の傾きは、偏光子の透過軸方向からの狭角で定義され、０～９０°の範囲となる。
【0063】
（６）液晶パネルの反り
各実施例・比較例で作製した液晶パネルを８０℃に設定したギアオーブンを用いて３０
分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃５０％ＲＨに設定された環境で３０分間冷却し
た後に、凸側を下にして水平面に置き、４隅の高さをメジャーで計測し、最大値を反り量
とした。反り量を以下のようにして評価した。
○：０ｍｍ以上、２．０ｍｍ未満
△：２．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下
×：３．０ｍｍ超え
各実施例・比較例で作製した液晶パネルを８０℃に設定したギアオーブンを用いて３０
分間の熱処理を行い、その後、室温２５℃５０％ＲＨに設定された環境で３０分間冷却し
た後に、凸側を下にして水平面に置き、４隅の高さをメジャーで計測し、最大値を反り量
とした。反り量を以下のようにして評価した。
○：０ｍｍ以上、２．０ｍｍ未満
△：２．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下
×：３．０ｍｍ超え
【0064】
（７）ポリエステルフィルムの屈折率
分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィ
ルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、４ｃｍ
×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する
二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ、進相軸（遅相軸方向と直交する方向の屈折率
）：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４
Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。これらの値を用いてＮＺ係数を求めた。
分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて、フィ
ルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、４ｃｍ
×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する
二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ、進相軸（遅相軸方向と直交する方向の屈折率
）：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４
Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。これらの値を用いてＮＺ係数を求めた。
【0065】
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜Ｎｘ
－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーター
であり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は
、以下の方法により求めた。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分
子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と
平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサ
ンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ，遅相軸方向と直交
する方向の屈折率：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社
製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（
｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電
気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単
位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△
Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーター
であり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は
、以下の方法により求めた。分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分
子配向計）を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と
平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサ
ンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：Ｎｙ，遅相軸方向と直交
する方向の屈折率：Ｎｘ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社
製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（
｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電
気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単
位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚みｄ（ｎｍ）の積（△
Ｎｘｙ×ｄ）より、リタデーション（Ｒｅ）を求めた。
【0066】
（８）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎ
ｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを
掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定
と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と
（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎ
ｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを
掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定
と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と
（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。
【0067】
（製造例１－ポリエステルＡ）
エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部
及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチ
モンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルア
ミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４
０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０
．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル
０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分
後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反
応を行った。
エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部
及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチ
モンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルア
ミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４
０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０
．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル
０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分
後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反
応を行った。
【0068】
重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い
、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水
を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質
上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水
を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質
上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
【0069】
（製造例２－ポリエステルＢ）
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベ
ンズオキサジノン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が
０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベ
ンズオキサジノン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が
０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）
【0070】
（製造例３－接着性改質塗布液の調整）
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカ
ルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５－
スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全
体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組
成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５
１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノ
ニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記
水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まり
が無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質
量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富
士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上
記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０
．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカ
ルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５－
スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全
体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組
成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５
１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノ
ニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記
水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まり
が無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質
量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富
士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上
記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０
．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
【0071】
（実施例１）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製造＞
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量
部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減
圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ
）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８
５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精
度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金より
シート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティ
ングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、
ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製造＞
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量
部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減
圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ
）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８
５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精
度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金より
シート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティ
ングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、
ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
【0072】
次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が
０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間
乾燥した。
０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間
乾燥した。
【0073】
この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリ
ップで把持しながら、温度１０５℃の熱風ゾーンに導き、ＴＤに４．０倍に延伸した。次
に、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行い、その後、１００℃まで冷却したフィルムを
幅方向に１．０％延伸し、その後、６０℃まで冷却したフィルムの両端部を把持している
クリップを開放して３５０Ｎ／ｍの張力で引き取り、フィルム厚み約８０μｍの一軸配向
ＰＥＴフィルムからなるジャンボロールを採取し、得られたジャンボロール３等分して、
３本のスリットロール（Ｌ（左側），Ｃ（中央），Ｒ（右側））を得た。Ｒに位置するス
リットロールより偏光子保護用ポリエステルフィルム１を得た。偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから７．０度であった。
ップで把持しながら、温度１０５℃の熱風ゾーンに導き、ＴＤに４．０倍に延伸した。次
に、温度１８０℃、３０秒間で熱処理を行い、その後、１００℃まで冷却したフィルムを
幅方向に１．０％延伸し、その後、６０℃まで冷却したフィルムの両端部を把持している
クリップを開放して３５０Ｎ／ｍの張力で引き取り、フィルム厚み約８０μｍの一軸配向
ＰＥＴフィルムからなるジャンボロールを採取し、得られたジャンボロール３等分して、
３本のスリットロール（Ｌ（左側），Ｃ（中央），Ｒ（右側））を得た。Ｒに位置するス
リットロールより偏光子保護用ポリエステルフィルム１を得た。偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから７．０度であった。
【0074】
＜液晶パネルの作成＞
ＰＶＡとヨウ素とホウ酸からなる偏光子の片側に偏光子保護用ポリエステルフィルム１
を偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリエステルフィルム１のＴＤが平行になるように貼り
付けた。また、偏光子の反対の面にＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）社製、厚み８０
μｍ）を貼り付け、光源側偏光板を作成した。
ＰＶＡとヨウ素とホウ酸からなる偏光子の片側に偏光子保護用ポリエステルフィルム１
を偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリエステルフィルム１のＴＤが平行になるように貼り
付けた。また、偏光子の反対の面にＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）社製、厚み８０
μｍ）を貼り付け、光源側偏光板を作成した。
【0075】
液晶セルに厚さ０．４ｍｍのガラス基板を用いた４６インチサイズのＩＰＳ型液晶テレ
ビから液晶パネルを取り出した。液晶パネルから光源側偏光板を剥がして、その代わりに
、上記で作成した光源側偏光板を、偏光子の透過軸が、剥がす前の光源側偏光板の透過軸
方向（水平方向と平行）と一致するように、ＰＳＡを介して液晶セルに貼り合せ、液晶パ
ネルを作成した。
なお、偏光子保護用ポリエステルフィルム１が液晶セルとは遠位側（反対側）となるよ
うに、光源側偏光板を液晶セルに貼り合わせた。また、視認側偏光板は、偏光子の両面に
ＴＡＣフィルムが積層されたものであり、偏光子の吸収軸方向が水平方向と平行となるよ
うに液晶セルに貼り合されていた。
ビから液晶パネルを取り出した。液晶パネルから光源側偏光板を剥がして、その代わりに
、上記で作成した光源側偏光板を、偏光子の透過軸が、剥がす前の光源側偏光板の透過軸
方向（水平方向と平行）と一致するように、ＰＳＡを介して液晶セルに貼り合せ、液晶パ
ネルを作成した。
なお、偏光子保護用ポリエステルフィルム１が液晶セルとは遠位側（反対側）となるよ
うに、光源側偏光板を液晶セルに貼り合わせた。また、視認側偏光板は、偏光子の両面に
ＴＡＣフィルムが積層されたものであり、偏光子の吸収軸方向が水平方向と平行となるよ
うに液晶セルに貼り合されていた。
【0076】
（実施例２）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に１．５％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と
同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２を得た。偏光子保護用ポリエステルフィ
ルム２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから６．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に１．５％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と
同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２を得た。偏光子保護用ポリエステルフィ
ルム２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから６．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0077】
（実施例３）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム３の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と
同様にして偏光子保護フィルム３を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム３は、熱収
縮率が最大となる方向が、ＴＤから５．３度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム３に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム３の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と
同様にして偏光子保護フィルム３を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム３は、熱収
縮率が最大となる方向が、ＴＤから５．３度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム３に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0078】
（実施例４）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム４の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に２．０％延伸としたこと、ＴＤに４倍延伸後で温度１８０℃、３０
秒間の熱処理前の時点でポリエステルフィルムの片面にハードコート層塗布液を塗布した
こと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム４を得
た。偏光子保護用ポリエステルフィルム４は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから４
．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム４に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム４の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを幅方向に２．０％延伸としたこと、ＴＤに４倍延伸後で温度１８０℃、３０
秒間の熱処理前の時点でポリエステルフィルムの片面にハードコート層塗布液を塗布した
こと以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護フィルム４を得
た。偏光子保護用ポリエステルフィルム４は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから４
．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム４に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0079】
（実施例５）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム５の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム４と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム５を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム５は、熱収縮率が最大となる方
向が、ＴＤから４．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム５に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム５の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム４と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム５を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム５は、熱収縮率が最大となる方
向が、ＴＤから４．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム５に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0080】
（実施例６）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム６の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に１．５％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム６を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム６は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから９．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルムの代わり
に偏光子保護用ポリエステルフィルム６を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム６のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこと以外
は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム６の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に１．５％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム６を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム６は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから９．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルムの代わり
に偏光子保護用ポリエステルフィルム６を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム６のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこと以外
は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0081】
（実施例７）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム７の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム７を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム７は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから８．３度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム７に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム７の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム７を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム７は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから８．３度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム７に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
【0082】
（実施例８）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム８の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に２．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム８を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム８は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム８に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム８の製造＞
実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃まで冷却し
たフィルムを流れ方向に２．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム８を得た。偏光子保護用ポリエステルフ
ィルム８は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム８に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
【0083】
（実施例９）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム９の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム８と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム９を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム９は、熱収縮率が最大となる方
向が、ＭＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム９に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム９の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム８と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム９を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム９は、熱収縮率が最大となる方
向が、ＭＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム９に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
【0084】
（実施例１０）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製造＞
ＴＤに４．０倍に延伸していたのを、ＭＤに４．０倍、ＴＤに１．０倍延伸したことに
変更した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム６と同様にして偏光子保護フィルム１
０を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１０は、熱収縮率が最大となる方向が、Ｍ
Ｄから８．７度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１０に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製造＞
ＴＤに４．０倍に延伸していたのを、ＭＤに４．０倍、ＴＤに１．０倍延伸したことに
変更した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム６と同様にして偏光子保護フィルム１
０を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１０は、熱収縮率が最大となる方向が、Ｍ
Ｄから８．７度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例６において、偏光子保護用ポリエステルフィルム６を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１０に代えた以外は実施例６と同様にして液晶パネルを作成した。
【0085】
（実施例１１）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１１の製造＞
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷
却したフィルムを流れ方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィル
ム１０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１１を得た。偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム１１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから７．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１０において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１０を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１１に代えた以外は実施例１０と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１１の製造＞
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷
却したフィルムを流れ方向に１．７％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィル
ム１０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１１を得た。偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム１１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから７．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１０において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１０を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１１に代えた以外は実施例１０と同様にして液晶パネルを作成した。
【0086】
（実施例１２）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１２の製造＞
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷却
したフィルムを幅方向に５．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１２を得た。偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム１２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから１．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１２の製造＞
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷却
したフィルムを幅方向に５．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１
０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１２を得た。偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム１２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＴＤから１．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１２に代えた以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0087】
（実施例１３）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１３の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを６０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム４と同様にして偏光子保護用ポリエステル
フィルム１３を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１３は、熱収縮率が最大となる
方向が、ＴＤから４．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１３に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１３の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを６０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム４と同様にして偏光子保護用ポリエステル
フィルム１３を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１３は、熱収縮率が最大となる
方向が、ＴＤから４．８度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１３に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0088】
（実施例１４）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１４の製造＞
幅方向に１．７％延伸したあとの冷却工程において、フィルムの両端部を把持している
クリップ幅を変更せずに通膜した以外は偏光子保護フィルム３と同様に偏光子保護フィル
ム１４を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１４は、熱収縮率が最大となる方向が
、ＴＤから３３．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１４に代えたこと以外は、実施例３と同様
にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１４の製造＞
幅方向に１．７％延伸したあとの冷却工程において、フィルムの両端部を把持している
クリップ幅を変更せずに通膜した以外は偏光子保護フィルム３と同様に偏光子保護フィル
ム１４を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１４は、熱収縮率が最大となる方向が
、ＴＤから３３．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１４に代えたこと以外は、実施例３と同様
にして液晶パネルを作成した。
【0089】
（比較例１）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１５の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを２００μｍ
としたこと、延伸・熱固定後の冷却工程でフィルムの両端部を把持しているクリップ幅を
変更させずに通膜した以外は偏光子保護フィルム１と同様に偏光子保護フィルム１５を得
た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１５は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから
２０．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１５に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光
子保護フィルムのＭＤが平行になるように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外
は、実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１５の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを２００μｍ
としたこと、延伸・熱固定後の冷却工程でフィルムの両端部を把持しているクリップ幅を
変更させずに通膜した以外は偏光子保護フィルム１と同様に偏光子保護フィルム１５を得
た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１５は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから
２０．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１５に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光
子保護フィルムのＭＤが平行になるように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外
は、実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0090】
（比較例２）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１６の製造＞
延伸・熱固定後の冷却工程において、幅方向に１．０％延伸処理することなく、フィル
ムの両端部を把持しているクリップを９５℃で解放した以外は偏光子保護フィルム１と同
様に偏光子保護フィルム１６を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１６は、熱収縮
率が最大となる方向が、ＭＤから１．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１６に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光
子保護フィルムのＭＤが平行になるように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外
は、実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１６の製造＞
延伸・熱固定後の冷却工程において、幅方向に１．０％延伸処理することなく、フィル
ムの両端部を把持しているクリップを９５℃で解放した以外は偏光子保護フィルム１と同
様に偏光子保護フィルム１６を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１６は、熱収縮
率が最大となる方向が、ＭＤから１．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１を偏光子保護フィルム１６に代えたこと、偏光子の透過軸と偏光
子保護フィルムのＭＤが平行になるように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外
は、実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0091】
（比較例３）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１７の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを５０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステル
フィルム１７を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１７は、熱収縮率が最大となる
方向が、ＴＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１７に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１７の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを５０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステル
フィルム１７を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１７は、熱収縮率が最大となる
方向が、ＴＤから７．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１を偏光子保護用ポリエステル
フィルム１７に代えたこと以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0092】
（比較例４）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１８の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１１と同様にして偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１８を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１８は、熱収縮率が最大と
なる方向が、ＭＤから６．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１１を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１８に代えたこと以外は実施例１１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１８の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１１と同様にして偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１８を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム１８は、熱収縮率が最大と
なる方向が、ＭＤから６．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１１において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１１を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム１８に代えたこと以外は実施例１１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0093】
（比較例５）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１９の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
としたこと、実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃
まで冷却したフィルムを流れ方向に１．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステル
フィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム１９は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルムの代わり
に偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリ
エステルフィルム１９のＴＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこと
以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム１９の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
としたこと、実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃
まで冷却したフィルムを流れ方向に１．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステル
フィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム１９は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルムの代わり
に偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポリ
エステルフィルム１９のＴＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこと
以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0094】
（比較例６）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２０の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを８０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１９と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム２０を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム２０は、熱収縮率が最大とな
る方向が、ＭＤから１１．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
比較例５において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム２０に代えた以外は比較例５と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２０の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを８０μｍと
した以外は偏光子保護用ポリエステルフィルム１９と同様にして偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム２０を得た。偏光子保護用ポリエステルフィルム２０は、熱収縮率が最大とな
る方向が、ＭＤから１１．０度であった。
＜液晶パネルの作成＞
比較例５において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１９を偏光子保護用ポリエステ
ルフィルム２０に代えた以外は比較例５と同様にして液晶パネルを作成した。
【0095】
（比較例７）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２１の製造＞
偏光子保護フィルム２０と同様にして偏光子保護フィルム２１を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１の代わ
りに偏光子保護用ポリエステルフィルム２１を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２１のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこ
と以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２１の製造＞
偏光子保護フィルム２０と同様にして偏光子保護フィルム２１を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２１は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１の代わ
りに偏光子保護用ポリエステルフィルム２１を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２１のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこ
と以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0096】
（比較例８）
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１５を、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になる
ように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶パネ
ルを作成した。
＜液晶パネルの作成＞
偏光子保護フィルム１５を、偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムのＴＤが平行になる
ように貼り合わせて光源側偏光板を作成したこと以外は、実施例１と同様にして液晶パネ
ルを作成した。
【0097】
（比較例９）
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２２の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
としたこと、実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃
まで冷却したフィルムを流れ方向に１．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステル
フィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２２を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１の代わ
りに偏光子保護用ポリエステルフィルム２２を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２２のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこ
と以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２２の製造＞
キャスティングロールの回転速度を調整することで延伸後のフィルム厚みを１６０μｍ
としたこと、実施例１の偏光子保護用ポリエステルフィルム１の製膜において、１００℃
まで冷却したフィルムを流れ方向に１．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステル
フィルム１と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２２を得た。偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２２は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから１１．０度であった
。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１の光源側偏光板の作成において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１の代わ
りに偏光子保護用ポリエステルフィルム２２を使用し、偏光子の透過軸と偏光子保護用ポ
リエステルフィルム２２のＭＤが平行になるように貼りつけて光源側偏光板を作成したこ
と以外は実施例１と同様にして液晶パネルを作成した。
【0098】
＜偏光子保護用ポリエステルフィルム２３の製造＞
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷
却したフィルムを流れ方向に２．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィル
ム１０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２３を得た。偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム２３は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから４．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１０において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１０を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム２３に代えた以外は実施例１０と同様にして液晶パネルを作成した。
実施例１０の偏光子保護用ポリエステルフィルム１０の製膜において、１００℃まで冷
却したフィルムを流れ方向に２．０％延伸とした以外は偏光子保護用ポリエステルフィル
ム１０と同様にして偏光子保護用ポリエステルフィルム２３を得た。偏光子保護用ポリエ
ステルフィルム２３は、熱収縮率が最大となる方向が、ＭＤから４．５度であった。
＜液晶パネルの作成＞
実施例１０において、偏光子保護用ポリエステルフィルム１０を偏光子保護用ポリエス
テルフィルム２３に代えた以外は実施例１０と同様にして液晶パネルを作成した。
【0099】
【表1】
【0100】
表１に示した結果より、本発明に係る偏光子保護フィルムを使用した偏光板は、比較例
の偏光板に比べて、パネルの反りを抑制できることが認められた。
の偏光板に比べて、パネルの反りを抑制できることが認められた。
【0101】
（実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａ）
なお、実施例１～５、１３の各実施例で用いた光源側偏光板と同構成の偏光板を、光源
側偏光板及び視認側偏光板として両方の偏光板に用いた以外は実施例１～５、１３と同様
にして別途評価した場合も、上記表１の実施例１～５、１３の結果と同様に、パネルの反
り評価において良好な結果（○）が得られた。なお、偏光子保護用ポリエステルフィルム
が液晶セルとは遠位側（反対側）となるように、光源側偏光板及び視認側偏光板を液晶セ
ルに貼り合わせた。
なお、実施例１～５、１３の各実施例で用いた光源側偏光板と同構成の偏光板を、光源
側偏光板及び視認側偏光板として両方の偏光板に用いた以外は実施例１～５、１３と同様
にして別途評価した場合も、上記表１の実施例１～５、１３の結果と同様に、パネルの反
り評価において良好な結果（○）が得られた。なお、偏光子保護用ポリエステルフィルム
が液晶セルとは遠位側（反対側）となるように、光源側偏光板及び視認側偏光板を液晶セ
ルに貼り合わせた。
【0102】
（実施例１Ｂ～実施例５Ｂ、実施例１３Ｂ）
実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａにおいて、液晶セル側の偏光子保護フィルムと
してＴＡＣフィルムを用いなかったこと以外は、実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａ
と同様にして別途評価した場合も、実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａと同様に、パ
ネルの反り評価において良好な結果（○）が得られた。
実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａにおいて、液晶セル側の偏光子保護フィルムと
してＴＡＣフィルムを用いなかったこと以外は、実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａ
と同様にして別途評価した場合も、実施例１Ａ～実施例５Ａ、実施例１３Ａと同様に、パ
ネルの反り評価において良好な結果（○）が得られた。
【産業上の利用可能性】
【0103】
本発明によれば、液晶パネルの反りを抑制することができる偏光子保護フィルム、偏光
板及び液晶表示装置を提供することができる。
板及び液晶表示装置を提供することができる。