特許 7613671 焼却システム及び焼却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】焼却システム及び焼却方法

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/04 20060101AFI20250107BHJP

   F01K 17/02 20060101ALI20250107BHJP

   F01K 17/06 20060101ALI20250107BHJP

   F01K 27/02 20060101ALI20250107BHJP

   F23G 5/46 20060101ALI20250107BHJP

   F23G 5/50 20060101ALI20250107BHJP

【ＦＩ】

F23G5/04 D

F01K17/02

F01K17/06

F01K27/02 Z

F23G5/04 A

F23G5/46 A

F23G5/50 Q

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021076624

(22)【出願日】2021-04-28

(65)【公開番号】P2022170474

(43)【公開日】2022-11-10

【審査請求日】2023-12-04

(73)【特許権者】

【識別番号】507214083

【氏名又は名称】メタウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094525

【弁理士】

【氏名又は名称】土井 健二

(74)【代理人】

【識別番号】100094514

【弁理士】

【氏名又は名称】林 恒徳

(72)【発明者】

【氏名】三島 俊一

(72)【発明者】

【氏名】河合 卓也

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０００９８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－１２７１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０４６９２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－１９４３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１８４１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３１６４９３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１１１１７０６０３（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｇ５／００－５／５０

Ｆ０１Ｋ１７／０２，１７／０６，２７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

焼却炉と、
前記焼却炉からの廃熱で加熱された第１熱媒の熱エネルギーにより発電する熱電併給システムと、
前記第１熱媒の熱エネルギーで加熱された第２熱媒の熱エネルギーにより前記焼却炉に供給する被焼却物を乾燥する乾燥機と、
前記第２熱媒の熱エネルギーにより動作する、前記乾燥機ではない機器と、を備えた、焼却システム。

【請求項2】

前記機器は、前記焼却炉から排出された排ガスを排煙処理塔内に誘引する誘引ファン、排煙処理された前記排ガスを前記排煙処理塔外に排出する誘引ファン、または、前記焼却炉に空気を供給する供給ファンである、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項3】

前記被焼却物の性状に基づいて、前記機器に供給する第２熱媒の量と前記乾燥機に供給する第２熱媒の量とを制御する制御装置を備えた、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項4】

前記熱電併給システムは、前記廃熱により前記第１熱媒を直接加熱する、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項5】

前記熱電併給システムは、
前記第１熱媒の熱エネルギーにより回転するタービンを有する発電機と、
前記タービンからの前記第１熱媒を凝縮する凝縮器と、を備えた、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項6】

前記熱電併給システムは、前記焼却炉からの排ガスの熱エネルギーにより、他の熱媒を介在することなく前記第１熱媒を直接加熱して蒸発させる蒸発器を備え、
前記発電機は、前記蒸発器によって蒸発された前記第１熱媒によって前記タービンを回転させる、請求項５に記載の焼却システム。

【請求項7】

焼却炉と、前記焼却炉からの廃熱で加熱された第１熱媒の熱エネルギーにより発電する熱電併給システムと、前記第１熱媒の熱エネルギーで加熱された第２熱媒の熱エネルギーにより前記焼却炉に供給する被焼却物を乾燥する乾燥機と、前記第２熱媒の熱エネルギーにより動作する、前記乾燥機ではない機器と、を備えた、焼却システムにおける焼却方法であって、
前記被焼却物の性状に基づいて、前記機器に供給する前記第２熱媒の量と前記乾燥機に供給する前記第２熱媒の量とを制御する、焼却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼却システム及び焼却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

汚泥等の被焼却物（以下、単に被焼却物とも呼ぶ）を焼却する焼却炉の排ガスは、８００～９００℃程度の高温の排ガスである。そのため、例えば、この高温の排ガスをボイラーに導いて水蒸気を発生させ、蒸気タービンにより発電機を回転させる廃熱発電を行う廃熱発電システムを備えた焼却システムが提案されている。

【0003】

そして、上記のような焼却システムでは、例えば、焼却前の被焼却物を乾燥する熱源として、廃熱発電システムから回収された熱エネルギーが利用される（特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－０００９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような焼却システムでは、焼却システムにおいて稼働する各機器の省電力化が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための本発明における焼却システムは、焼却炉と、前記焼却炉からの廃熱で加熱された第１熱媒の熱エネルギーにより発電する熱電併給システムと、前記第１熱媒の熱エネルギーで加熱された第２熱媒の熱エネルギーにより前記焼却炉に供給する被焼却物を乾燥する乾燥機と、前記第２熱媒の熱エネルギーにより動作する機器と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明における焼却システムによれば、稼働する各機器の省電力化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１の実施の形態における焼却システム１００の構成例を説明する図である。

【図2】図２は、第２の実施の形態における焼却システム２００の構成例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0010】

［第１の実施の形態における焼却システム１００］
初めに、第１の実施の形態における焼却システム１００について説明を行う。図１は、第１の実施の形態における焼却システム１００の構成例を説明する図である。なお、以下に示すライン（配管）やポンプ等の配置位置や数は、例示であり、これに限られるものではない。

【0011】

焼却システム１００は、図１に示すように、例えば、焼却炉１と、熱媒ヒータ２と、白煙防止空気予熱器３と、排煙処理塔４と、乾燥機５と、スクラバ６と、熱電併給システム１０とを有する。

【0012】

焼却炉１は、例えば、汚泥を焼却する流動焼却炉である。焼却炉１は、いわゆる流動層１ａを有する。また、焼却対象の汚泥は、脱水ケーキとも呼ばれる。以下、焼却炉１を流動焼却炉として説明を行う。

【0013】

具体的に、焼却炉１は、例えば、ラインＬ１１を介して燃焼用空気ファンＰ１（以下、供給ファンＰ１とも呼ぶ）から供給された空気を燃焼用空気として用いることにより、乾燥機５から供給された汚泥Ｓ（以下、乾燥汚泥Ｓとも呼ぶ）を焼却する。ラインＬ１１は、少なくとも燃焼用空気ファンＰ１と焼却炉１とを接続する配管である。そして、焼却炉１は、汚泥Ｓを焼却することによって発生した排ガスＧをラインＬ２に排出する。ラインＬ２は、少なくとも焼却炉１と熱媒ヒータ２と白煙防止空気予熱器３と排煙処理塔４とを順に接続する配管である。

【0014】

熱媒ヒータ２は、焼却炉１からラインＬ２を介して供給された排ガスＧと、ラインＬ３１を介して熱電併給システム１０から供給される流体との間において熱交換を行う。ラインＬ３１は、少なくとも熱媒ヒータ２と熱電併給システム１０とを接続する配管である。具体的に、熱媒ヒータ２は、焼却炉１から排出された排ガスＧを用いることによって流体を昇温し、昇温後の流体を熱電併給システム１０に供給する。そして、熱媒ヒータ２は、この流体を昇温した後の排ガスＧ（冷却された排ガスＧ）を、ラインＬ２を介して白煙防止空気予熱器３に供給する。

【0015】

なお、以下、ラインＬ３１を介して熱電併給システム１０に供給される流体が水（水蒸気）であるものとして説明を行うが、他の種類の流体（気体または液体）が熱電併給システム１０に供給されるものであってもよい。

【0016】

白煙防止空気予熱器３は、熱媒ヒータ２の後段に配置された熱交換器であり、例えば、焼却炉１から排出された高温の排ガスＧが有する熱エネルギーを用いることによって、ラインＬ１２を介して白煙防止空気ファンＰ２から供給された空気を昇温して白煙防止空気Ａを生成する。白煙防止空気Ａは、煙突から放出される排ガスＧ中の水蒸気が白煙として見えることを防止するために用いられる加熱空気である。また、ラインＬ１２は、少なくとも白煙防止空気ファンＰ２と白煙防止空気予熱器３と排煙処理塔４（排煙処理塔４の煙突）とを順に接続する配管である。なお、白煙防止空気Ａの温度は、例えば、１００～２００℃程度である。また、白煙防止空気予熱器３を通過した排ガスＧの温度は、例えば、２００℃程度である。そして、白煙防止空気予熱器３は、焼却炉１から排出された排ガスＧを冷却し、ラインＬ２を介して冷却後の排ガスＧを排煙処理塔４に供給する。

【0017】

排煙処理塔４は、白煙防止空気予熱器３の後段に配置され、例えば、塔の下部から排ガスＧを導入する。そして、排煙処理塔４は、上部の散水ノズル（図示せず）から散水される水に接触させることによって、排ガスＧ中のＳＯ_ＸやＨＣｌ等の成分を水に含ませて除去する。また、排煙処理塔４の上部には、排煙処理塔４において洗浄された排ガスＧを大気に放出する煙突が配置される。

【0018】

誘引機Ｐ３は、例えば、焼却炉１から排出された排ガスＧを排煙処理塔４まで誘引するファンまたはブロアであり、排煙処理塔４において洗浄された排ガスＧを煙突に送出する。

【0019】

なお、焼却システム１００は、例えば、白煙防止空気予熱器３と排煙処理塔４との間において、白煙防止空気予熱器３から供給される排ガスＧをさらに冷却する冷却塔（図示せず）を有するものであってもよい。また、焼却システム１００は、例えば、白煙防止空気予熱器３と排煙処理塔４との間において、冷却塔から供給された排ガスＧのばいじんを除去（除塵）する集塵機（図示せず）を有するものであってもよい。

【0020】

熱電併給システム１０は、熱媒ヒータ２から供給された流体の熱エネルギーを回収して他のエネルギーに変換する機能を有し、例えば、蒸発器１１と、蒸気タービン１２と、発電機１３と、凝縮器１４とを有する。そして、熱電併給システム１０では、ラインＬ３２において作動媒体（図示せず）を循環させることによって、ランキンサイクルやカリーナサイクル等の熱サイクルを形成する。ラインＬ３２は、少なくとも蒸発器１１と蒸気タービン１２と凝縮器１４とを順に接続する配管であり、図示しない循環ポンプにより作動媒体がラインＬ３２を循環する。以下、熱電併給システム１０（ラインＬ３２）内を循環する作動媒体を第１熱媒とも呼ぶ。また、作動媒体は、作動流体とも呼ばれ、例えば、水より低沸点のフロン、代替フロン、アンモニアまたはアンモニアと水との混合流体等の低沸点媒体や、水より高沸点のオイル等の高沸点媒体である。なお、熱電併給システム１０は、例えば、ラインＬ３２において作動媒体を循環させる循環ポンプ（図示せず）を有するものであってよい。

【0021】

蒸発器１１は、熱媒ヒータ２からラインＬ３１を介して供給された流体が有する熱エネルギーを用いることにより、作動媒体を蒸発させる。

【0022】

蒸気タービン１２は、蒸発器１１によって生成された作動媒体の蒸気によって回転する。そして、蒸気タービン１２の回転軸に接続された発電機１３は、蒸気タービン１２の回転によって発電を行う。

【0023】

凝縮器１４は、例えば、ラインＬ３３を介して乾燥機５から供給された熱媒（図示せず）によって蒸気タービン１２から出力された気体状の作動媒体を凝縮する。ラインＬ３３は、少なくとも凝縮器１４と乾燥機５とを接続する配管であり、図示しない循環ポンプにより熱媒がラインＬ３３を循環する。そして、凝縮器１４は、例えば、凝縮した作動媒体を循環ポンプによって蒸発器１１に供給する。以下、ラインＬ３３、さらに後記するラインＬ３３ａを循環する熱媒を第２熱媒とも呼ぶ。

【0024】

なお、熱電併給システム１０は、例えば、蒸発器１１、蒸気タービン１２、発電機１３及び凝縮器１４に加えて、再生器（図示せず）を有するものであってもよい。再生器は、例えば、蒸気タービン１２から出力された第１熱媒の蒸気と、凝縮器１４によって凝縮済の第１熱媒との熱交換を行い、凝縮器１４から供給された第１熱媒を加熱して蒸発器１１に供給する。そして、凝縮器１４は、この場合、再生器から供給された第１熱媒の蒸気を液体状の第２熱媒によって凝縮する。

【0025】

乾燥機５は、例えば、水蒸気乾燥機であり、凝縮器１４から供給された気体状の第２熱媒が有する熱エネルギーを用いることにより、機内に投入された汚泥Ｓ（以下、脱水汚泥Ｓとも呼ぶ）を乾燥させる。そして、乾燥機５は、乾燥させた汚泥Ｓ（乾燥汚泥Ｓ）をラインＬ４に排出するとともに、汚泥Ｓの乾燥によって発生した空気をラインＬ１３に排出する。ラインＬ４は、少なくとも乾燥機５と焼却炉１とを接続する配管である。また、ラインＬ１３は、少なくとも乾燥機５とスクラバ６と焼却炉１とを順に接続する配管である。

【0026】

スクラバ６は、例えば、乾燥機５から供給された空気に含まれている水蒸気を除去する。そして、スクラバ６は、例えば、燃焼用空気ファンＰ４（以下、供給ファンＰ４とも呼ぶ）を用いることによって、水蒸気を除去した空気を燃焼用空気として焼却炉１に供給する。

【0027】

すなわち、水蒸気が十分に除去されてない空気が焼却炉１に供給されると、焼却炉１の温度を上げるための余分な熱が必要になる場合や、焼却炉１の後段（例えば、熱媒ヒータ２）において十分に熱回収を行うことができない場合等が発生し得る。そのため、焼却システム１００では、スクラバ６において水蒸気を除去した空気を焼却炉１に供給する。

【0028】

また、焼却システム１００では、乾燥機５から供給された空気を燃焼用空気として焼却炉１において燃焼させることによって、乾燥機５から供給された空気についての脱臭処理を併せて行う。

【0029】

さらに、凝縮器１４は、ラインＬ３３から分岐したラインＬ３３ａを介して、第２熱媒の少なくとも一部を誘引機Ｐ３に供給する。誘引機Ｐ３は、第２熱媒の熱エネルギーにより動作する機器の一例である。ラインＬ３３ａは、ラインＬ３３（凝縮器１４から乾燥機５に第２熱媒を供給するライン）から分岐した後、誘引機Ｐ３を経由してラインＬ３３（乾燥機５から凝縮器１４に第２熱媒を供給するライン）と再度合流する配管である。そして、凝縮器１４から供給された第２熱媒の熱エネルギーによって誘引機Ｐ３を動作させる。その後、誘引機Ｐ３は、ラインＬ３３を介して第２熱媒を乾燥機５に供給する。

【0030】

具体的に、誘引機Ｐ３は、例えば、タービン（図示せず）と、このタービンに接続するファン（図示せず）と有する。そして、誘引機Ｐ３は、例えば、凝縮器１４から供給された第２熱媒（例えば、水蒸気）によってタービンが回転させ、さらに、これに伴ってファンを回転させることによって排ガスＧを排煙処理塔４に誘引する。

【0031】

以下、乾燥機５、誘引機Ｐ３に対する第２熱媒の供給制御について説明する。乾燥機５が脱水汚泥Ｓの乾燥を行うために必要な熱エネルギーは、脱水汚泥Ｓの含水率や脱水汚泥Ｓに含まれる有機物の発熱量等の、汚泥の性状によって異なる。そのため、例えば、乾燥機５の前段に取り付けられた計器（図示せず）によって計測された脱水汚泥Ｓの性状から、凝縮器１４から供給された第２熱媒の全てを乾燥機５に供給することが適切でないと判定される場合、焼却システム１００では、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を誘引機Ｐ３に供給する。そして、焼却システム１００では、この場合、凝縮器１４から供給された第２熱媒が有する熱エネルギーを誘引機Ｐ３の動力として用いる。

【0032】

具体的に、作業者は、例えば、計測された脱水汚泥Ｓの含水率が所定の閾値よりも低い場合、乾燥機５において脱水汚泥Ｓの乾燥を十分に行う必要がないと判断し、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を誘引機Ｐ３に供給する。一方、作業者は、例えば、計測された脱水汚泥Ｓの含水率が所定の閾値よりも高い場合、乾燥機５において脱水汚泥Ｓの乾燥を十分に行う必要があると判断し、凝縮器１４から供給された第２熱媒の全てを乾燥機５に供給する。

【0033】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００では、誘引機Ｐ３の駆動に要する電力を抑えることが可能になり、省電力化を図ることが可能になる。

【0034】

なお、作業者は、例えば、脱水汚泥Ｓの性状に依らず、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部（例えば、一定量の第２熱媒）を誘引機Ｐ３に供給するものであってもよい。これにより、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、誘引機Ｐ３の駆動に要する電力を安定的に抑制することが可能になる。

【0035】

また、作業者は、例えば、ラインＬ３３のうち、凝縮器１４から乾燥機５に第２熱媒を供給するラインに設けられた弁（図示せず）の開閉制御を行うことによって、誘引機Ｐ３に供給する第２熱媒の量を調整するものであってもよい。

【0036】

また、作業者は、例えば、乾燥機５の後段であって焼却炉１の前段（ラインＬ４）に取り付けられた計器（図示せず）によって計測された乾燥汚泥Ｓの性状に基づいて、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を誘引機Ｐ３に供給するか否かを判定するものであってもよい。

【0037】

また、焼却システム１００は、例えば、誘引機Ｐ３に供給する第２熱媒の量を制御する制御装置（図示せず）を有するものであってもよい。制御装置は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びメモリ等を有するコンピュータである。そして、制御装置は、例えば、計測された脱水汚泥Ｓの含水率に基づいて、誘引機Ｐ３に供給する第２熱媒の量を自動的に制御するものであってもよい。

【0038】

具体的に、制御装置は、例えば、脱水汚泥Ｓの含水率が所定の閾値よりも高い場合、ラインＬ３３ａに設けられた弁の閉制御を行うことにより、凝縮器１４から供給された第２熱媒の全てが乾燥機５に供給されるように制御を行うものであってよい。また、制御装置は、例えば、脱水汚泥Ｓの含水率が所定の閾値よりも低い場合、ラインＬ３３ａに設けられた弁の開制御を行うことにより、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部が誘引機Ｐ３に供給されるように制御を行うものであってよい。さらに具体的に、制御装置は、例えば、脱水汚泥Ｓの含水率が所定の閾値よりも低い場合、脱水汚泥Ｓの含水率が低いほど誘引機Ｐ３に供給される第２熱媒の量が多くなるように、ラインＬ３３に設けられた弁の開閉制御を行うものであってよい。

【0039】

また、上記の例では、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を誘引機Ｐ３に供給する場合について説明を行ったが、例えば、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を他の機器に供給し、第２熱媒が有する熱エネルギーを他の機器の動力として用いるものであってもよい。具体的に、焼却システム１００では、例えば、凝縮器１４から供給された第２熱媒の一部を燃焼用空気ファンＰ１や白煙防止空気ファンＰ２や燃焼用空気ファンＰ４に供給するものであってもよい。

【0040】

なお、上記の例では、乾燥機５が水蒸気乾燥機であり、乾燥機５と凝縮器１４との間（ラインＬ３３）を循環する第２熱媒が例えば水（水蒸気）である場合について説明を行ったが、これに限られない。具体的に、例えば、乾燥機５が熱媒油乾燥機であり、乾燥機５と凝縮器１４との間を熱媒油が循環するものであってもよい。

【0041】

［第２の実施の形態における焼却システム２００］
次に、第２の実施の形態における焼却システム２００について説明を行う。図２は、第２の実施の形態における焼却システム２００の構成例を説明する図である。なお、以下、第１の実施の形態における焼却システム１００と異なる点についてのみ説明を行う。

【0042】

焼却システム２００は、図１に示すように、例えば、焼却炉１と、白煙防止空気予熱器３と、排煙処理塔４と、乾燥機５と、スクラバ６と、熱電併給システム１０とを有する。

【0043】

そして、本実施の形態における熱電併給システム１０は、焼却炉１から排出された排ガスＧの熱エネルギーを回収して他のエネルギーに変換する機能を有し、例えば、蒸発器１１と、蒸気タービン１２と、発電機１３と、凝縮器１４とを有する。

【0044】

さらに、本実施の形態における蒸発器１１は、焼却炉１からラインＬ２を介して供給された排ガスＧが有する熱エネルギーを用いることにより、作動媒体を蒸発させる。その後、蒸発器１１は、排ガスＧを白煙防止空気予熱器３に供給する。

【0045】

すなわち、本実施の形態における焼却システム２００では、例えば、焼却炉１からラインＬ２を介して供給された排ガスＧと、熱電併給システム１０に熱エネルギーを供給するための流体との間において熱交換を行うための熱交換器（焼却システム１００における熱媒ヒータ２）を用いない代わりに、焼却炉１から排出された排ガスＧを蒸発器１１に直接供給し、排ガスＧが有する熱エネルギーによって熱電併給システム１０における第１熱媒を直接加熱する。すなわち、蒸発器１１は、焼却炉１からの排ガスの熱エネルギーにより、他の熱媒を介在することなく第１熱媒を直接加熱して蒸発させている。換言すれば、本実施の形態における焼却システム１００では、排ガスＧの熱エネルギーを、熱媒ヒータ２を介さずに、蒸発器１１で直接回収し、回収した熱エネルギーを第１熱媒に供給している。

【0046】

これにより、本実施の形態における焼却システム２００では、熱交換器の数を抑えることが可能になり、熱交換器における熱交換による熱エネルギーのロスを低減することが可能になる。そのため、本実施の形態における焼却システム２００では、熱電併給システム１０における発電量を増加させることが可能になる。

【0047】

以上説明した本発明では、例えば、凝縮器１４から供給された第２熱媒の少なくとも一部を誘引機Ｐ３等の機器に供給し、凝縮器１４から供給された第２熱媒が有する熱エネルギーを機器の動力として用いることにより、各機器の省電力化を行うことが可能になる。

【0048】

なお、乾燥機５は、熱風乾燥機やバンド乾燥機でもよい。乾燥機５が熱風乾燥機やバンド乾燥機の場合、乾燥機５に供給する乾燥用空気を吐出する乾燥用空気ファンと、熱交換器とを別途設ける。この熱交換器は、乾燥用空気ファンが吐出する乾燥用空気と第２熱媒とを熱交換して、乾燥用空気を昇温する。また、ラインＬ３３は、熱電併給システム１０とこの熱交換器との間に第２熱媒が循環するように配置される。

【0049】

乾燥機５は、昇温された乾燥用空気により汚泥を乾燥する。乾燥機５は、乾燥後の乾燥用空気の全部を焼却炉１に供給してもよいし、または、乾燥後の乾燥用空気の一部を焼却炉１に供給し、他の乾燥後の乾燥用空気を乾燥用空気ファンの１次側に供給してもよい。

【符号の説明】

【0050】

１：焼却炉 １ａ：流動層
２：熱媒ヒータ ３：白煙防止空気予熱器
４：排熱処理塔 ５：乾燥機
６：スクラバ １０：熱電併給システム
１１：蒸発器 １２：蒸気タービン
１３：発電機 １４：凝縮器
１００：焼却システム ２００：焼却システム
Ａ：白煙防止空気 Ｇ：排ガス
Ｌ１：ライン Ｌ２：ライン
Ｌ１１：ライン Ｌ１２：ライン
Ｌ１３：ライン Ｌ３１：ライン
Ｌ３２：ライン Ｌ３３：ライン
Ｌ３３ａ：ライン Ｐ１：燃焼用空気ファン
Ｐ２：白煙防止空気ファン Ｐ３：誘引機
Ｐ４：燃焼用空気ファン Ｓ：汚泥

【図1】

【図2】