特許 7613713 吸着部材及びそれを備えた真空断熱材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】吸着部材及びそれを備えた真空断熱材

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/065 20060101AFI20250107BHJP

   F25D 23/06 20060101ALI20250107BHJP

   B65D 81/38 20060101ALI20250107BHJP

【ＦＩ】

F16L59/065

F25D23/06 V

B65D81/38 N

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020167405

(22)【出願日】2020-10-02

(65)【公開番号】P2021088411

(43)【公開日】2021-06-10

【審査請求日】2023-07-11

(31)【優先権主張番号】P 2019213149

(32)【優先日】2019-11-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】313012349

【氏名又は名称】旭ファイバーグラス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【氏名又は名称】松下 満

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100196221

【弁理士】

【氏名又は名称】上潟口 雅裕

(72)【発明者】

【氏名】山本 秀哉

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 祥平

【審査官】井古田 裕昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１７８８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３１０５５４２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１８－１９４０１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／０６５

Ｂ６５Ｄ ８１／３８

Ｆ２５Ｄ ２３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

真空断熱材に用いられる吸着部材であって、
水分を吸着する吸着剤と、
薄膜状のフィルムであって、折り重ねられることによって、前記吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、該吸着剤収容空間から前記フィルムの外部まで屈曲しながら延びる通気路と、を形成している前記フィルムと、を備え、
前記フィルムは、金属材料によって形成されガスバリア性を有し、そのガスバリア性を維持する状態で前記吸着剤収容空間及び前記通気路を形成しており、
前記吸着剤は、前記フィルム上に配置され、
前記吸着剤収容空間は、前記フィルムが複数の線に沿って谷折りされることによって形成され、
前記フィルムは、第１のフィルム及び第２のフィルムを有し、
前記第１のフィルムは、折り重ねられることによって、前記吸着剤収容空間と、該吸着剤収容空間から該第１のフィルムの外部まで屈曲しながら延びる第１の通気路と、を有するコアを形成し、
前記第２のフィルムは、折り重ねられることによって、前記コアを収容するコア収容空間と、該コア収容空間から該第２のフィルムの外部まで屈曲しながら延びる第２の通気路と、を形成している、吸着部材。

【請求項2】

谷折りされる前の前記フィルムは、底部と、該底部の周縁から上方に延びる周側部と、を有し、
前記底部の上面に、前記吸着剤が配置される吸着剤配置領域が設けられ、
前記周側部は、前記吸着剤配置領域の周囲を覆っている、請求項１に記載の吸着部材。

【請求項3】

前記複数の線は、互いに交差している、請求項１又は２に記載の吸着部材。

【請求項4】

前記吸着剤収容空間は、前記フィルムが、互いに対向する第１の一対の線と、互いに対向するとともに前記第１の一対の線と交差する第２の一対の線と、に沿って谷折りされることによって形成されている、請求項３に記載の吸着部材。

【請求項5】

前記金属材料は、アルミニウムである、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸着部材。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項に記載の吸着部材と、
芯材と、
前記吸着部材及び前記芯材が封入される袋体と、を備える真空断熱材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸着部材及びそれを備えた真空断熱材に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物、自動販売機、クーラーボックス等に適用される真空断熱材が普及している。真空断熱材は、ガスバリア性を有する袋体の内部に芯材を収容することによって形成されている。芯材が収容される領域から空気を排出し、当該領域を真空に近い状態とした後に袋体を密閉することにより、真空断熱材は高い断熱性能を発揮する。

【0003】

密閉後に袋体内に残存する水分は、真空断熱材の断熱性能の低下を招くおそれがある。これに対し、特許文献１は、水分を吸着する吸着剤を備えた真空断熱材を開示している。当該吸着剤は包材によって包装され、芯材とともに袋体内に収容されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１７８８５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、吸着剤を包装する包材として、通気性を有する紙や不織布が提案されている。このため、活性が高い吸着剤（つまり、水分の吸着速度が大きい吸着剤）を採用する場合、当該吸着剤は、袋体に収容される前に、包材を介して大気中の水分を吸着してしまうおそれがある。この結果、吸着剤の活性が失われ、当該吸着剤は袋体に収容された後にその水分吸着性能を発揮できず、真空断熱材の断熱性能低下を招くおそれがある。

【0006】

また、吸着剤として酸化カルシウムやゼオライト等が用いられている場合、使用済みの真空断熱材等から回収された吸着剤を加熱し、除水することによって、当該吸着剤を再利用することができる。しかしながら、特許文献１記載の発明において包材として用いられている紙、不織布、多孔質プラスチックフィルム等は加熱に適しておらず、再利用の手間を増加させるおそれがある。

【0007】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることを可能にしつつ、再利用が容易な吸着部材と、それを備えた真空断熱材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、真空断熱材に用いられる吸着部材であって、水分を吸着する吸着剤と、薄膜状のフィルムであって、折り重ねられることによって、吸着剤を収容する吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間からフィルムの外部まで屈曲しながら延びる通気路と、を形成しているフィルムと、を備え、フィルムは、金属材料によって形成されている、吸着部材が提供される。

【0009】

この構成によれば、吸着剤は金属材料によって形成されたフィルムに収容されているため、当該フィルムを介した水分の吸着が抑制される。また、吸着剤は、通気路を介してフィルムの外部から水分を吸着することができるが、当該通気路は屈曲しながら延びている。したがって、当該通気路の屈曲の程度を調整することにより、当該通気路を介した水分の吸着を調整することができる。この結果、吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることが可能になる。

【0010】

また、金属材料によって形成されたフィルムは、高い耐熱性を有する。このため、吸着剤を除水する際に、フィルムに収容された状態のまま吸着剤を加熱することができる。すなわち、本発明によれば、吸着部材の再利用が容易になる。

【0011】

本発明において、好ましくは、吸着剤は、フィルム上に配置され、吸着剤収容空間は、フィルムが複数の線に沿って谷折りされることによって形成されている。

【0012】

この構成によれば、吸着剤収容空間及び通気路を薄膜状のフィルムによって容易に形成することが可能になる。

【0013】

本発明において、好ましくは、谷折りされる前のフィルムは、底部と、底部の周縁から上方に延びる周側部と、を有し、底部の上面に、吸着剤が配置される吸着剤配置領域が設けられ、周側部は、吸着剤配置領域の周囲を覆っている。

【0014】

この構成によれば、底部の上面の吸着剤配置領域に配置された吸着剤の移動が、周側部によって制限される。この結果、吸着剤をこぼすことなく吸着剤配置領域に安定的に配置した状態で、フィルムを谷折りすることが可能になる。

【0015】

本発明において、好ましくは、フィルムは、第１のフィルム及び第２のフィルムを有し、第１のフィルムは、折り重ねられることによって、吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間から第１のフィルムの外部まで屈曲しながら延びる第１の通気路と、を有するコアを形成し、第２のフィルムは、折り重ねられることによって、コアを収容するコア収容空間と、コア収容空間から第２のフィルムの外部まで屈曲しながら延びる第２の通気路と、を形成している。

【0016】

この構成によれば、吸着剤収容空間からフィルムの外部まで延びる通気路を、第２のフィルムを設けることによって長くし、当該通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。

【0017】

本発明において、好ましくは、複数の線は、互いに交差している。

【0018】

この構成によれば、通気路を、その端部においても屈曲するように形成することができる。この結果、屈曲の程度の調整の自由度を高め、通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。

【0019】

本発明において、好ましくは、吸着剤収容空間は、フィルムが、互いに対向する第１の一対の線と、互いに対向するとともに第１の一対の線と交差する第２の一対の線と、に沿って谷折りされることによって形成されている。

【0020】

この構成によれば、吸着剤収容空間を囲む４つの線に沿ってフィルムが折り重ねられる。この結果、吸着剤収容空間から屈曲することなくフィルムの外部まで延びる隙間が無くなり、通気路を介した水分の吸着が制限されるように調整することが可能になる。

【0021】

本発明において、好ましくは、フィルムは、一端に開口が形成された袋状部を有しており、フィルムは、さらに、袋状部の開口よりも内側において谷折りされることによって、袋状部内に吸着剤収容空間を形成している。

【0022】

この構成によれば、袋状部内に吸着剤収容空間が形成されるため、当該吸着剤収容空間に収容された吸着剤の移動が、袋状部内で制限される。この結果、吸着剤をこぼすことなく袋状部内に安定的に配置した状態で、フィルムを折り重ねることが可能になる。

【0023】

本発明において、好ましくは、金属材料は、アルミニウムである。

【0024】

この構成によれば、フィルムを介した水分の吸着を抑制しつつ、フィルムを容易に折り重ねて吸着剤収容空間を形成することが可能になる。

【0025】

また、上記吸着部材と、芯材と、吸着部材及び芯材が封入される袋体と、を備える真空断熱材によれば、吸着剤を活性が高い状態で用いて、当該真空断熱材の断熱性能の低下を抑制することが可能になる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、吸着剤を活性が高い状態で真空断熱材に用いることを可能にしつつ、再利用が容易な吸着部材と、それを備えた真空断熱材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施形態に係る真空断熱材を示す斜視図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。

【図3】第１実施例に係る吸着部材を示す平面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ断面を示す断面図である。

【図5】第１実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図6】第２実施例に係る吸着部材を示す斜視図である。

【図7】第２実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図8】第３実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図9】第４実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図10】第５実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図11】第６実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図12】第７実施例に係る吸着部材の製造工程を示す説明図である。

【図13】第１比較例に係る吸着部材を示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。

【図14】第２比較例に係る吸着部材を示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。

【図15】第３比較例に係る吸着部材を示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。

【図16】第４比較例に係る吸着部材を示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0029】

まず、図１及び図２を参照しながら、実施形態に係る真空断熱材１の概略を説明する。図１は、真空断熱材１を示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。説明の理解を容易にするため図１及び図２は、後述する外装フィルム２１，２２の厚み等を誇張して示している。

【0030】

図１に示されるように、真空断熱材１は全体として略平板形状を呈している。真空断熱材１は平面視で略矩形状を呈しており、長辺１Ｌと、短辺１Ｓと、を有している。

【0031】

真空断熱材１は、袋体２と、芯材３と、吸着部材４と、を備えている。

【0032】

［袋体］
袋体２は、外装フィルム２１，２２を有している。外装フィルム２１，２２は積層シートであり、最外層に保護フィルムを、中間層にガスバリア性フィルムを、最内層に融着性フィルムを備えている。保護フィルムは、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート）系フィルム、ポリスチレンフィルム、アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリロニトリルーブタジエンースチレンフィルム、メタクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ナイロンフィルム、ポリアミド樹脂フィルムにより構成される。保護フィルムの厚さを１０μｍ以上とすることにより、外装フィルム２１，２２の破損を有効に防止することができる。

【0033】

ガスバリア性フィルムは、アルミニウム、ステンレス、銅などの金属箔、アルミニウム、シリカ、アルミナの蒸着フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールなどの樹脂フィルムから構成される。ガスバリア性フィルムの厚さを１０μｍ以上とすることにより、外装フィルム２１，２２の破損を有効に防止することができる。

【0034】

融着性フィルムは、外装フィルム２１，２２同士を融着させる目的で積層シートの最内層に配置されている。融着性フィルムとして、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂又はエチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン-プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマーのフィルムが挙げられる。また融着性フィルムの厚さは、２５μｍ以上とすることにより、融着性フィルム同士を融着させた融着部の密封性を高めることができ、真空包装後において融着部からの漏れを防止できる。

【0035】

袋体２は、このように構成された外装フィルム２１，２２を、融着性フィルムが配置された面を対向させるように重ね合わせて配置されている。そして、外装フィルム２１，２２は、面内において部分的に融着している。

【0036】

詳細には、外装フィルム２１，２２は、いずれも長辺側融着部２３ａ，２３ｂと、短辺側融着部２５ａ，２５ｂにおいて融着している。長辺側融着部２３ａ，２３ｂは、真空断熱材１の長辺１Ｌに沿って直線的に延びている。短辺側融着部２５ａ，２５ｂは、真空断熱材１の短辺１Ｓに沿って直線的に延びるとともに、長辺側融着部２３ａ，２３ｂの端部と連続している。

【0037】

外装フィルム２１と外装フィルム２２とが長辺側融着部２３ａ，２３及び短辺側融着部２５ａ，２５ｂにおいて融着することにより、図２に示されるように、袋体２の内部に芯材収容空間２７が形成されている。芯材収容空間２７は、長辺側融着部２３ｂ，２３ｂ及び短辺側融着部２５ａ，２５ｂにより囲まれており、これらの融着部により封止され、気密性を有している。

【0038】

［芯材］
芯材３は扁平形状を呈しており、袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。芯材３は、真空断熱材１の断熱性能を担う部材であり、無機繊維マット、多孔性材料、粉末成型体からなる。無機繊維とは、無機物からなる繊維であり、例えば短繊維からなるグラスウール、長繊維からなるガラス繊維を挙げることができる。また、多孔性材料としてエアロゲル等を挙げることができ、粉末成型体としてシリカ粒子、パーライト等を挙げることができる。具体的には、断熱吸音材として一般的に用いられているグラスウール、ガラス繊維を好適に用いることができる。芯材３は、無機繊維マット１枚からなる単層体であってもよく、無機繊維マットが２～４枚積層された積層体であってもよい。

【0039】

上記無機繊維マットは、有機バインダ、無機バインダ、又はこれらの混合物に由来する熱硬化性バインダが付与されていてもよい。このような無機繊維マットは、適度な剛性を有し、潰れ難いため、芯材密度や無機繊維間の熱伝導率が上昇し難い。したがって、このような無機繊維マットは、高い断熱性能を維持することが可能になる。

【0040】

［吸着部材］
図２に示されるように、吸着部材４は、芯材３とともに袋体２の芯材収容空間２７に収容されている。具体的には、吸着部材４は、芯材３に埋設されている。吸着部材４は、後述する第１実施例及び第２実施例のように、種々の形態を採用することができる。

【0041】

［真空断熱材の製造工程］
このような真空断熱材１を製造する際は、まず、外装フィルム２１と外装フィルム２２とを重ね合わせるとともに、長辺側融着部２３ａ，２３ｂ及び短辺側融着部２５ａに対応する部位を加熱する。加熱によって融着性フィルムが溶融すると、長辺側融着部２３ａ，２３ｂ及び短辺側融着部２５ａが設けられる。このとき、短辺側融着部２５ｂはまだ設けられていないため、芯材収容空間２７は、１つの短辺１Ｓにおいて外部と連通している。

【0042】

次に、短辺１Ｓ側から、芯材収容空間２７に芯材３及び吸着部材４を挿入する。そして、真空包装機を用いて、芯材３及び吸着部材４が収容された芯材収容空間２７から、短辺１Ｓを介して空気を排出する。これにより、芯材収容空間２７内の圧力が１～２Ｐａ程度まで低下する。

【0043】

次に、外装フィルム２１，２２のうち、上述した短辺側融着部２５ｂに対応する部位を加熱する。加熱によって融着性フィルムが溶融すると、短辺側融着部２５ｂが設けられる。これにより、芯材収容空間２７が封止され、芯材収容空間２７に芯材３及び吸着部材４が真空包装される。その後、真空包装機の内部が大気解放されることによって、袋体２の内外で圧力差が生じ、芯材３が外装フィルム２１，２２によって圧縮され、真空断熱材１が完成する。

【0044】

このようにして製造された真空断熱材１は、高い断熱性能を発揮し、建築物、自動販売機、クーラーボックス等に適用することができる。実用性の観点から、真空断熱材１の熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。

【0045】

上述した製造工程では、芯材収容空間２７に空気が残存することがある。この空気が含む水分（つまり、水蒸気）は、芯材収容空間２７において熱伝達物質として機能し、これにより、真空断熱材１の断熱性能の低下を招くおそれがある。そこで、真空断熱材１は、吸着部材４に芯材収容空間２７の水分を吸着させることによって、断熱性能の低下を抑制している。

【0046】

＜第１実施例＞
次に、図３～図５を参照しながら、第１実施例に係る吸着部材４Ａについて説明する。第１実施例に係る吸着部材４Ａは、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図３は、吸着部材４Ａを示す平面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面を示す断面図である。図５は、吸着部材４Ａの製造工程を示す説明図である。

【0047】

吸着部材４Ａは、吸着剤４１と、フィルム４２と、を備えている。

【0048】

［吸着剤］
吸着剤４１は水分を吸着する物質であり、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ゼオライト、ＭＯＦ（金属有機構造体）シリカゲル、活性炭、酸化バリウム、バリウム－リチウム合金又はこれらの混合物等である。水分吸着性能及び生産性の観点や、加熱・再利用の容易性の観点から、吸着剤４１は、酸化カルシウム又はゼオライトであることが好ましい。第１実施例に係る吸着剤４１は粉末状又は顆粒状を呈しており、定形を有しない。

【0049】

［フィルム］
フィルム４２は薄膜状を呈しており、後述するように主面４２０ａ，４２０ｂを有している（図５参照）。具体的には、フィルム４２は略正方形のアルミ箔であり、その厚さは１１μｍ、一辺の寸法は１５０ｍｍである。フィルム４２は、アルミニウム材料に圧延加工を施すことによって形成されており、展性を有している。また、フィルム４２は、紙や不織布等と比較して高いガスバリア性を有している。換言すると、フィルム４２は、紙や不織布等よりも空気や水蒸気を通し難い性質を有している。後述するようにフィルム４２を破損無くかつ容易に折り重ねることができるようにするため、フィルム４２の厚さは２５μｍ以下であることが好ましい。

【0050】

図４に示されるように、フィルム４２は、折り重ねられることにより、その内部に吸着剤収容空間４３を形成している。また、フィルム４２の折り重ねられた部位の間には、微小な隙間である通気路４５が形成されている。通気路４５は、吸着剤収容空間４３からフィルム４２の外部まで屈曲しながら延びている。すなわち、吸着剤収容空間４３は、通気路４５を介してフィルム４２の外部と連通している。吸着剤４１は、吸着剤収容空間４３に収容されている。

【0051】

［吸着部材の製造工程］
このような第１実施例に係る吸着部材４Ａを製造する際は、まず、図５（Ａ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２１内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２１は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する略正方形状の仮想の領域である。

【0052】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ１１，Ｖ１２に沿って谷折りする。仮想線Ｖ１１，Ｖ１２は、本発明に係る「第１の一対の線」の一例であり、互いに対向し、略平行に延びる直線である。仮想線Ｖ１１は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ａ側に位置しており、仮想線Ｖ１２は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｂ側に位置している。

【0053】

詳細には、まず、仮想線Ｖ１１に沿って、矢印Ｆ１１で示されるようにフィルム４２を谷折りする。これにより、フィルム４２のうち辺４２ａ寄りの部位によって、吸着剤配置領域４２１が覆われる。その後、仮想線Ｖ１２に沿って、矢印Ｆ１２で示されるようにフィルム４２を谷折りする。図５（Ｂ）は、仮想線Ｖ１１，Ｖ１２に沿って谷折りされたフィルム４２を示している。

【0054】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ１３，Ｖ１４に沿って谷折りする。仮想線Ｖ１３，Ｖ１４は、本発明に係る「第２の一対の仮想線」の一例であり、互いに対向し、略平行に延びる直線である。また、仮想線Ｖ１３，Ｖ１４は、仮想線Ｖ１１，Ｖ１２と交差する。仮想線Ｖ１３は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｃ側に位置しており、仮想線Ｖ１４は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｄ側に位置している。

【0055】

詳細には、まず、仮想線Ｖ１３に沿って、矢印Ｆ１３で示されるようにフィルム４２を谷折りする。その後、仮想線Ｖ１４に沿って、矢印Ｆ１４で示されるようにフィルム４２を谷折りする。

【0056】

これにより、図３に示されるように、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ａが構成される。すなわち、吸着部材４Ａは、フィルム４２を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。

【0057】

＜第２実施例＞
次に、図６及び図７を参照しながら、第２実施例に係る吸着部材４Ｂについて説明する。第２実施例に係る吸着部材４Ｂも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図６は、吸着部材４Ｂを示す斜視図であり、図７は、吸着部材４Ｂの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｂの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0058】

吸着部材４Ｂを製造する際は、まず、図７（Ａ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２２内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２１は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する略三角形状の仮想の領域である。

【0059】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ２１に沿って、矢印Ｆ２１で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２１は直線であり、吸着剤配置領域４２１の一辺に沿うように位置している。図７（Ｂ）は、仮想線Ｖ２１に沿って谷折りされたフィルム４２を示している。

【0060】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ２２に沿って、矢印Ｆ２２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２２は直線であり、吸着剤配置領域４２１の他の一辺に沿うように位置している。また、仮想線Ｖ２２は、仮想線Ｖ２１と交差する。図７（Ｃ）は、仮想線Ｖ２２に沿って谷折りされたフィルム４２を示している。

【0061】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ２３に沿って、矢印Ｆ２３で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ２３は直線であり、吸着剤配置領域４２１のさらに他の一辺に沿うように位置している。また、仮想線Ｖ２３は、仮想線Ｖ２１，Ｖ２２と交差する。

【0062】

これにより、図６に示されるように、平面視で多角形を呈する吸着部材４Ｂが構成される。すなわち、吸着部材４Ｂは、フィルム４２を３回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４２は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間からフィルム４２の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。

【0063】

＜第３実施例＞
次に、図８を参照しながら、第３実施例に係る吸着部材４Ｃについて説明する。第３実施例に係る吸着部材４Ｃも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図８は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｃの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0064】

第３実施例に係る吸着部材４Ｃに用いられるフィルム４４は、カップ形状を呈している。詳細には、フィルム４４は、略円形状のアルミ箔を折り曲げることによって形成されており、平面視で略円形状を呈する底部４４ａと、底部４４ａの周縁から上方に延びる周側部４４ｂと、を有している。

【0065】

吸着部材４Ｃを製造する際は、まず、図８（Ａ）に示されるように、フィルム４４の吸着剤配置領域４４１内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４４１は、底部４４ａの上面に位置する略円形状の仮想の領域である。周側部４４ｂはこの吸着剤配置領域４４１の周囲を覆っているため、吸着剤配置領域４４１内に配置された吸着剤４１の移動は周側部４４ｂによって制限される。

【0066】

次に、フィルム４４を、仮想線Ｖ３１に沿って、矢印Ｆ３１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ３２に沿って、矢印Ｆ３２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ３１，Ｖ３２はいずれも直線であり、吸着剤配置領域４４３の一側部と他側部とに位置している。図８（Ｂ）は、仮想線Ｖ３１，Ｖ３２に沿って谷折りされたフィルム４４を示している。

【0067】

次に、フィルム４４を、仮想線Ｖ３３に沿って、矢印Ｆ３３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ３４に沿って、矢印Ｆ３４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ３３，Ｖ３４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ３１，Ｖ３２と交差する。

【0068】

これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｃ（図１０参照）が構成される。すなわち、吸着部材４Ｃは、フィルム４４を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４４は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間からフィルム４４の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。

【0069】

＜第４実施例＞
次に、図９を参照しながら、第４実施例に係る吸着部材４Ｄについて説明する。第４実施例に係る吸着部材４Ｄも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図９は、吸着部材４Ｃの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｄの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0070】

第４実施例に係る吸着部材４Ｄに用いられるフィルム４６も、カップ形状を呈している。詳細には、フィルム４６は、略矩形状のアルミ箔を折り曲げることによって形成されており、平面視で略矩形状を呈する底部４６ａと、底部４６ａの周縁から上方に延びる周側部４６ｂと、を有している。

【0071】

吸着部材４Ｄを製造する際は、まず、図９（Ａ）に示されるように、フィルム４６の吸着剤配置領域４６１内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４６１は、底部４６ａの上面に位置する略矩形状の仮想の領域である。周側部４６ｂはこの吸着剤配置領域４６１の周囲を覆っているため、吸着剤配置領域４６１内に配置された吸着剤４１の移動は周側部４６ｂによって制限される。

【0072】

次に、フィルム４６を、仮想線Ｖ４１に沿って、矢印Ｆ４１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ４２に沿って、矢印Ｆ４２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ４１，Ｖ４２はいずれも直線であり、吸着剤配置領域４６１の一側部と他側部とに位置している。図９（Ｂ）は、仮想線Ｖ４１，Ｖ４２に沿って谷折りされたフィルム４６を示している。

【0073】

次に、フィルム４６を、仮想線Ｖ４３に沿って、矢印Ｆ４３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ４４に沿って、矢印Ｆ４４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ４３，Ｖ４４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ４１，Ｖ４２と交差する。

【0074】

これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｄ（図１１参照）が構成される。すなわち、吸着部材４Ｃは、フィルム４６を４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４６は、その内部に、吸着剤収容空間（不図示）と、当該吸着剤収容空間からフィルム４６の外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。

【0075】

＜第５実施例＞
次に、図１０を参照しながら、第５実施例に係る吸着部材４Ｅについて説明する。第５実施例に係る吸着部材４Ｅも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図１０は、吸着部材４Ｅの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｅの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0076】

第５実施例に係る吸着部材４Ｅで用いられるフィルムは、フィルム４４Ｉとフィルム４４ＩＩとを有している。フィルム４４Ｉは、本発明に係る「第１のフィルム」の一例であり、フィルム４４ＩＩは、本発明に係る「第２のフィルム」の一例であり、いずれも上述した第３実施例に係るフィルム４４と同一である。

【0077】

吸着部材４Ｅは、第３実施例に係る吸着部材４Ｃをフィルム４４ＩＩで包装することによって製造される。換言すると、吸着部材４Ｃは、２枚のフィルム４４を用いて吸着剤４１を２重に包装することによって製造される。詳細には、まず、フィルム４４Ｉを用いて、第３実施例に係る吸着部材４Ｃを製造する。以下の説明では、吸着部材４Ｃを「コア４Ｃ」と称する。コア４Ｃの内部の吸着剤収容空間（不図示）からフィルム４４Ｉの外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）は、本発明に係る「第１の通気路」の一例である。

【0078】

次に、図１０（Ａ）に示されるように、フィルム４４ＩＩのコア配置領域４４２内にコア４Ｃを配置する。コア配置領域４４２は、底部４４ａの上面に位置する略円形状の仮想の領域である。周側部４４ｂはこのコア配置領域４４２の周囲を覆っているため、コア配置領域４４２内に配置されたコア４Ｃの移動は周側部４４ｂによって制限される。

【0079】

次に、フィルム４４ＩＩを、仮想線Ｖ５１に沿って、矢印Ｆ５１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ５２に沿って、矢印Ｆ５２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ５１，Ｖ５２はいずれも直線であり、コア配置領域４４２の一側部と他側部とに位置している。図１０（Ｂ）は、仮想線Ｖ５１，Ｖ５２に沿って谷折りされたフィルム４４ＩＩを示している。

【0080】

次に、フィルム４４ＩＩを、仮想線Ｖ５３に沿って、矢印Ｆ５３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ５４に沿って、矢印Ｆ５４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ５３，Ｖ５４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ５１，Ｖ５２と交差する。

【0081】

これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｅが構成される。すなわち、吸着部材４Ｅは、フィルム４４Ｉ，４４ＩＩをそれぞれ４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４４ＩＩの内部には、コア４Ｃを収容するコア収容空間（不図示）と、当該コア収容空間からフィルム４４ＩＩの外部まで延びる通気路（不図示）と、が形成されている。当該通気路は、本発明に係る「第２の通気路」の一例である。

【0082】

吸着部材４Ｅの吸着剤収容空間は、吸着剤収容空間からコア収容空間まで屈曲しながら延びる通気路（第１の通気路）と、コア収容空間からフィルム４４ＩＩの外部まで屈曲しながら延びる通気路（第２の通気路）と、を介して、フィルム４４ＩＩの外部と連通している。これにより、吸着剤４１（図８（Ａ）参照）は、両通気路を介して、フィルム４４ＩＩの外部から水分を吸着する。

【0083】

＜第６実施例＞
次に、図１１を参照しながら、第６実施例に係る吸着部材４Ｆについて説明する。第６実施例に係る吸着部材４Ｆも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図１１は、吸着部材４Ｆの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｆの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0084】

第６実施例に係る吸着部材４Ｅで用いられるフィルムは、フィルム４６Ｉとフィルム４６ＩＩとを有している。フィルム４６Ｉは、本発明に係る「第１のフィルム」の一例であり、フィルム４６ＩＩは、本発明に係る「第２のフィルム」の一例であり、いずれも上述した第４実施例に係るフィルム４６と同一である。

【0085】

吸着部材４Ｆは、第４実施例に係る吸着部材４Ｄをフィルム４６ＩＩで包装することによって製造される。換言すると、吸着部材４Ｆは、２枚のフィルム４６を用いて吸着剤４１を２重に包装することによって製造される。詳細には、まず、フィルム４６Ｉを用いて、第４実施例に係る吸着部材４Ｄを製造する。以下の説明では、吸着部材４Ｄを「コア４Ｄ」と称する。コア４Ｄの内部の吸着剤収容空間（不図示）からフィルム４６Ｉの外部まで屈曲しながら延びる通気路（不図示）は、本発明に係る「第１の通気路」の一例である。

【0086】

次に、図１１（Ａ）に示されるように、フィルム４６ＩＩのコア配置領域４６２内にコア４Ｄを配置する。コア配置領域４６２は、底部４６ａの上面に位置する略矩形状の仮想の領域である。周側部４６ｂはこのコア配置領域４６２の周囲を覆っているため、コア配置領域４６２内に配置されたコア４Ｄの移動は周側部４６ｂによって制限される。

【0087】

次に、フィルム４６ＩＩを、仮想線Ｖ６１に沿って、矢印Ｆ６１で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ６２に沿って、矢印Ｆ６２で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ６１，Ｖ６２はいずれも直線であり、コア配置領域４６２の一側部と他側部とに位置している。図１１（Ｂ）は、仮想線Ｖ６１，Ｖ６２に沿って谷折りされたフィルム４４ＩＩを示している。

【0088】

次に、フィルム４６ＩＩを、仮想線Ｖ６３に沿って、矢印Ｆ６３で示されるように谷折りし、さらに、仮想線Ｖ６４に沿って、矢印Ｆ６４で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ６３，Ｖ６４はいずれも直線であり、仮想線Ｖ６１，Ｖ６２と交差する。

【0089】

これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｆが構成される。すなわち、吸着部材４Ｆは、フィルム４６Ｉ，４６ＩＩをそれぞれ４回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４６ＩＩの内部には、コア４Ｄを収容するコア収容空間（不図示）と、当該コア収容空間からフィルム４６ＩＩの外部まで延びる通気路（不図示）と、が形成されている。当該通気路は、本発明に係る「第２の通気路」の一例である。

【0090】

吸着部材４Ｆの吸着剤収容空間は、吸着剤収容空間からコア収容空間まで屈曲しながら延びる通気路（第１の通気路）と、コア収容空間からフィルム４６ＩＩの外部まで屈曲しながら延びる通気路（第２の通気路）と、を介して、フィルム４６ＩＩの外部と連通している。これにより、吸着剤４１（図９（Ａ）参照）は、両通気路を介して、フィルム４６ＩＩの外部から水分を吸着する。

【0091】

＜第７実施例＞
次に、図１２を参照しながら、第７実施例に係る吸着部材４Ｇについて説明する。第７実施例に係る吸着部材４Ｇも、上述した真空断熱材１に用いられる吸着部材４として機能し得る。図１２は、吸着部材４Ｇの製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｇの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0092】

第７実施例に係る吸着部材４Ｇに用いられるフィルム４９は、袋形状を呈している。詳細には、フィルム４９は、平面視で略矩形状を呈する第１のフィルム部分４９Ｉと第２のフィルム部分４９ＩＩとが重ね合わせて配置され、その３辺に沿う融着部４９１が設けられることによって形成されている。これにより、フィルム４９は、開口４９２ａが形成された袋状部４９２を有している。袋状部４９２は、開口４９２ａにおいて外部と連通している。

【0093】

吸着部材４Ｇを製造する際は、まず、開口４９２ａから、袋状部４９２内に吸着剤４１を挿入する。袋状部４９２内に配置された吸着剤４１の移動は、融着部４９１によって制限される。

【0094】

次に、フィルム４９を、仮想線Ｖ７１，Ｖ７２，Ｖ７３に沿って、矢印Ｆ７１，Ｆ７２，Ｆ７３で示されるように順に谷折りする。仮想線Ｖ７１，Ｖ７２，Ｖ３はいずれも直線であり、開口４９２ａよりも袋状部４９２の内側において、互いに略平行に位置している。

【0095】

これにより、平面視で略正方形を呈する吸着部材４Ｇが構成される。すなわち、吸着部材４Ｇは、フィルム４９を３回谷折りし、折り重ねることによって構成される。フィルム４９は、袋状部４９２内の吸着剤収容空間４９３と、吸着剤収容空間４９３からフィルム４９の外部まで（つまり、開口４９２ａまで）屈曲しながら延びる通気路（不図示）と、を形成している。

【0096】

本発明者らは、第１～第７実施例に係る吸着部材４Ａ～４Ｇを対象として、後述する評価試験を実施し、その性能を評価した。当該評価試験では、吸着部材４Ａ～４Ｇの他にも、比較例に係る吸着部材の性能を評価した。以下、比較例に係る吸着部材について説明する。

【0097】

＜第１比較例＞
まず、図１３を参照しながら、第１比較例に係る吸着部材４Ｈについて説明する。図１３は、吸着部材４Ｈを示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｈの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0098】

吸着部材４Ｈを製造する際は、図１３（Ｂ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２３内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２３は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部のうち辺４２ｂ寄りに位置する仮想の領域である。

【0099】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ８１に沿って、矢印Ｆ８１で示されるように谷折りする。仮想線Ｖ８１は直線であり、フィルム４２の一方の主面４２０ａを略二等分するように延びている。

【0100】

これにより、図１３（Ａ）に示されるように、平面視で略長方形を呈する吸着部材４Ｈが構成される。すなわち、吸着部材４Ｈは、フィルム４２を１回谷折りし、折り重ねることによって構成される。

【0101】

＜第２比較例＞
次に、図１４を参照しながら、第２比較例に係る吸着部材４Ｉについて説明する。図１４は、吸着部材４Ｉを示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｉの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0102】

吸着部材４Ｉを製造する際は、図１４（Ｂ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２４内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２４は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する仮想の領域である。

【0103】

次に、フィルム４２を、仮想線Ｖ９１，Ｖ９２に沿って谷折りする。仮想線Ｖ９２，Ｖ９２は、略平行に延びる直線である。仮想線Ｖ９２は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ａ側に位置しており、仮想線Ｖ９２は、吸着剤配置領域４２１よりも辺４２ｂ側に位置している。

【0104】

詳細には、まず、仮想線Ｖ９１に沿って、矢印Ｆ９１で示されるようにフィルム４２を谷折りする。これにより、フィルム４２のうち辺４２ａ寄りの部位によって、吸着剤配置領域４２４が覆われる。その後、仮想線Ｖ９２に沿って、矢印Ｆ９２で示されるようにフィルム４２を谷折りする。

【0105】

これにより、図１４（Ａ）に示されるように、平面視で略長方形を呈する吸着部材４Ｉが構成される。すなわち、吸着部材４Ｉは、フィルム４２を２回谷折りし、折り重ねることによって構成される。

【0106】

＜第３比較例＞
次に、図１５を参照しながら、第３比較例に係る吸着部材４Ｊについて説明する。図１５は、吸着部材４Ｊを示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｊの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0107】

吸着部材４Ｊを製造する際は、図１５（Ｂ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２５内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２５は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する仮想の領域である。

【0108】

次に、矢印Ｒ１１，Ｒ１２で示されるようにフィルム４２をロールさせ、フィルム４２を筒形状にする。すなわち、フィルム４２のうち辺４２ａ寄りの部位を矢印Ｒ１１で示されるように湾曲させ、当該部位を吸着剤配置領域４２５の上方に配置する。さらに、フィルム４２のうち辺４２ｂ寄りの部位を矢印Ｒ１２で示されるように湾曲させ、当該部位を、上記辺４２ａ寄りの部位の上方に配置する。

【0109】

次に、筒形状となったフィルム４２（不図示）のうち、辺４２ｃ，４２ｄから主面４２０ａの中央側に離間した部位で、フィルム４２を約１８０°ひねる。

【0110】

これにより、図１５（Ａ）に示されるように、ひねり部４７，４７を有する吸着部材４Ｊが構成される。すなわち、吸着部材４Ｊは、フィルム４２を折り重ねることなく構成される。

【0111】

＜第４比較例＞
次に、図１６を参照しながら、第４比較例に係る吸着部材４Ｋについて説明する。図１６は、吸着部材４Ｋを示す斜視図及びその製造工程を示す説明図である。吸着部材４Ｋの構成のうち、第１実施例に係る吸着部材４Ａの構成と共通する部分については、その説明を適宜省略する。

【0112】

吸着部材４Ｋを製造する際は、図１６（Ｂ）に示されるように、フィルム４２の吸着剤配置領域４２６内に吸着剤４１を配置する。吸着剤配置領域４２６は、フィルム４２の一方の主面４２０ａ上の中央部に位置する仮想の領域である。

【0113】

次に、矢印Ｒ２１，Ｒ２２で示されるようにフィルム４２をロールさせ、フィルム４２を筒形状にする。すなわち、フィルム４２のうち辺４２ａ寄りの部位を矢印Ｒ２１で示されるように湾曲させ、当該部位を吸着剤配置領域４２６の上方に配置する。さらに、フィルム４２のうち辺４２ｂ寄りの部位を矢印Ｒ２２で示されるように湾曲させ、当該部位を、上記辺４２ａ寄り部位の上方に配置する。

【0114】

次に、筒形状となったフィルム４２（不図示）のうち、辺４２ｃ，４２ｄから主面４２０ａの中央側に離間した部位で、フィルム４２を谷折りし、折り返し部４８，４８を形成する。

【0115】

これにより、図１６（Ａ）に示される吸着部材４Ｋが構成される。すなわち、吸着部材４Ｋは、フィルム４２を円筒形状とした後に２回谷折りすることによって構成される。

【0116】

＜第５比較例＞
次に、第５比較例に係る吸着部材（不図示）について説明する。第５比較例に係る吸着部材は、吸着剤４１を収容するフィルムとして不織布が用いられている。当該不織布は、ポリエステルによって形成され、一辺の寸法が１５０ｍｍの略正方形の薄膜状を呈しており、その坪量は５０ｇ／ｍ²である。また、当該不織布は、上述した第１実施例に係るフィルム４２と同様に、４回谷折りされ、折り重ねられることにより、その内部に吸着剤収容空間を形成している。

【0117】

＜第６比較例＞
次に、第６比較例に係る吸着部材（不図示）について説明する。第６比較例に係る吸着部材は、第５比較例に係る吸着部材と同様に、吸着剤４１を収容するフィルムとして不織布が用いられている。当該不織布は、上述した特許文献１の図２に示されるように、その一部がひねられることにより、その内部に吸着剤収容空間を形成している。

【0118】

＜評価試験＞
次に、第１～第７実施例に係る吸着部材と、第１～第６比較例に係る吸着部材とを対象として実施した評価試験について説明する。本評価試験では、各実施例及び各比較例において、用いられる吸着剤４１が異なる２種類の吸着部材をそれぞれ製造した。具体的には、吸着剤４１として５ｇの酸化カルシウムを用いた吸着部材と、吸着剤４１として５ｇのＭＦＩ型のゼオライトを用いた吸着部材と、を製造した。

【0119】

まず、各吸着部材に用いられる吸着剤４１を十分に除水した。詳細には、フィルムとしてアルミ箔が用いられている第１～第７実施例に係る吸着部材４Ａ～４Ｇ、及び第１～第４比較例に係る吸着部材４Ｈ～４Ｋについては、その吸着剤４１を、フィルムに収容された状態で、電気炉によって加熱した。一方、フィルムとして不織布が用いられている第５，第６比較例に係る吸着部材については、不織布が電気炉による加熱に耐えられないため、吸着剤４１のみを電気炉によって加熱した。

【0120】

次に、各吸着部材を、温度が３５℃、相対湿度が８０％に維持された恒温恒湿槽内に配置した。当該温度及び相対湿度は、夏期に高温多湿の環境に各吸着部材が置かれた場合を想定して設定されたものである。

【0121】

恒温恒湿槽内への配置から９０時間が経過した後、各吸着部材を恒温恒湿槽内から取り出した。そして、各吸着部材を上述した吸着部材４として用いた真空断熱材を製造した。ここでは、ロータリーポンプとメカニカルブースターポンプとを併用して、真空包装機の内部が２Ｐａ以下となるまで真空引きした。その後、拡散ポンプを用いて、３分間真空引きした。さらにその後、外装フィルム２１，２２のうち、上述した短辺側融着部２５ｂに対応する部位を加熱し、短辺側融着部２５ｂを設けた（図１参照）。

【0122】

次に、このようにして製造された各真空断熱材の熱伝導率を測定した。ここでは、熱伝導率測定装置ＨＣ０７６－６００（英弘精機株式会社製）を用いて、上面プレートの温度を１０℃、下面プレートの温度を３０℃に設定し、各真空断熱材の熱伝導率を測定した。これにより、表１に示される結果が得られた。

【0123】

【表1】

単位：ｍＷ／（ｍ・Ｋ）

【0124】

上述したように、実用性の観点から、真空断熱材の熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。表１に示されるように、第１実施例に係る吸着部材４Ａ（図３～図５参照）、及び、第３～第７実施例に係る吸着部材４Ｃ～４Ｇ（図８～図１２参照）を用いた真空断熱材では、酸化カルシウムとゼオライトのいずれを吸着剤４１として用いた場合も、熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）を下回った。すなわち、吸着部材４Ａ，４Ｃ～４Ｇが高温多湿の恒温恒湿槽内に９０時間配置された後でも、当該吸着部材４Ａ，４Ｃ～４Ｇを用いた真空断熱材は、実用上十分な断熱性能を有していた。

【0125】

この良好な結果は、吸着部材４Ａ，４Ｃ～４Ｇの吸着剤４１が、芯材収容空間２７（図２参照）に残存していた水分を、通気路を介して吸着したことに起因すると考えられる。換言すると、この結果は、吸着部材４Ａ，４Ｃ～４Ｇが恒温恒湿槽内に９０時間配置された後でも、その吸着剤４１は十分な水分吸着性能を有していたことを示している。これより、吸着部材４Ａ，４Ｃ～４Ｇが恒温恒湿槽内に配置されている間の、通気路を介した吸着剤４１の水分吸着は、通気路が屈曲していることにより、適切に制限されていたと考えられる。

【0126】

第２実施例に係る吸着部材４Ｂ（図６及び図７参照）を用いた真空断熱材では、吸着剤４１が酸化カルシウムである場合に、測定された熱伝導率の値は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）を上回った。しかしながら、吸着剤４１がゼオライトである場合は、測定された熱伝導率の値は２．４１ｍＷ／（ｍ・Ｋ）であり、十分実用性のある真空断熱材であることが判る。

【0127】

一方、第１～第４比較例に係る吸着部材４Ｈ～４Ｋ（図１３～図１６参照）を用いた真空断熱材では、酸化カルシウムとゼオライトのいずれを吸着剤４１として用いた場合も、熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）を上回った。すなわち、恒温恒湿槽内に９０時間配置された後の吸着部材４Ｈ～４Ｋを用いた真空断熱材の断熱性能は、実用上十分なものではなかった。

【0128】

この結果は、吸着部材４Ｈ～４Ｋの吸着剤４１が、芯材収容空間２７に残存していた水分を十分に吸着できなかったことに起因すると考えられる。換言すると、この結果は、吸着部材４Ｈ～４Ｋが恒温恒湿槽内に９０時間配置された後に、その吸着剤４１が十分な水分吸着性能を有していなかったことを示している。吸着部材４Ｈ～４Ｋは、恒温恒湿槽内に配置されている間に、フィルム４２の隙間を介してフィルム４２の外部から過度に水分を吸着し、その水分吸着性能が失われたと考えられる。

【0129】

また、第５，第６比較例に係る吸着部材を用いた真空断熱材では、酸化カルシウムとゼオライトのいずれを吸着剤４１として用いた場合も、熱伝導率は２．５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）を上回った。すなわち、恒温恒湿槽内に９０時間配置された後の吸着部材を用いた真空断熱材の断熱性能は、実用上十分なものではなかった。

【0130】

この結果は、第５，第６比較例に係る吸着部材の吸着剤４１が、芯材収容空間２７に残存していた水分を十分に吸着できなかったことに起因すると考えられる。換言すると、この結果は、各吸着部材が恒温恒湿槽内に９０時間配置された後に、その吸着剤４１が十分な水分吸着性能を有していなかったことを示している。各吸着部材は、恒温恒湿槽内に配置されている間に、不織布であるフィルムを介してフィルムの外部から過度に水分を吸着し、その水分吸着性能が失われたと考えられる。

【0131】

［作用効果］
次に、第１～第７実施例に係る吸着部材４Ａ～４Ｇの構成に基づく作用効果について説明する。

【0132】

吸着部材４Ａ～４Ｇの構成によれば、吸着剤４１は金属材料によって形成されたフィルム４２，４４，４６，４９に収容されているため、フィルム４２，４４，４６，４９を介した水分の吸着が抑制される。また、吸着剤４１は、通気路を介してフィルム４２，４４，４６，４９の外部から水分を吸着することができるが、通気路は屈曲しながら延びている。したがって、通気路の屈曲の程度を調整することにより、通気路を介した水分の吸着を調整することができる。この結果、吸着剤４１を活性が高い状態で真空断熱材１に用いることが可能になる。

【0133】

酸化カルシウムやゼオライトは、５００℃程度まで加熱して除水することによって、その水分吸着性能を回復させ、活性が高い状態に戻すことが可能になる。金属材料によって形成されたフィルム４２，４４，４６，４９は、高い耐熱性を有する。このため、吸着剤４１を除水する際に、フィルム４２，４４，４６，４９に収容された状態のまま吸着剤４１を加熱することができる。すなわち、吸着部材４Ａ～４Ｇの構成によれば、吸着部材４Ａ～４Ｇの再利用が容易になる。

【0134】

また、吸着剤４１は、フィルム４２，４４，４６上に配置され、吸着剤収容空間は、フィルム４２，４４，４６が複数の仮想線に沿って谷折りされることによって形成されている。この構成によれば、吸着剤収容空間及び通気路を薄膜状のフィルムによって容易に形成することが可能になる。

【0135】

また、谷折りされる前のフィルム４４，４６は、底部４４ａ，４６ａと、底部４４ａ，４６ａの周縁から上方に延びる周側部４４ｂ，４６ｂと、を有している。底部４４ａ，４６ａの上面に、吸着剤４１が配置される吸着剤配置領域４４１，４６１が設けられ、周側部４４ｂ，４６ｂは、吸着剤配置領域４４１，４６１の周囲を覆っている。この構成によれば、底部４４ａ，４６ａの上面の吸着剤配置領域４４１，４６１内に配置された吸着剤４１の移動が、周側部４４ｂ，４６ｂによって制限される。この結果、吸着剤４１をこぼすことなく吸着剤配置領域４４１，４６１に安定的に配置した状態で、フィルム４４，４６を谷折りすることが可能になる。

【0136】

また、第５実施例に係る吸着部材４Ｅで用いられるフィルムは、フィルム４４Ｉ（「第１のフィルム」相当）及びフィルム４４ＩＩ（「第２のフィルム」相当）を有している。フィルム４４Ｉは、折り重ねられることによって、吸着剤収容空間と、吸着剤収容空間からフィルム４４Ｉの外部まで屈曲しながら延びる通気路（「第１の通気路」相当）と、を有するコア４Ｃを形成している。フィルム４４ＩＩは、折り重ねられることによって、コア４Ｃを収容するコア収容空間と、コア収容空間からフィルム４４ＩＩの外部まで屈曲しながら延びる通気路（「第２の通気路」相当）と、を形成している。この構成によれば、吸着剤収容空間からフィルムの外部まで延びる通気路を、フィルム４４ＩＩを設けることによって長くし、当該通気路を介した水分の吸着を調整することが可能になる。

【0137】

また、第１～第６実施例に係る吸着部材４Ａ～４Ｆにおいて、複数の仮想線は、互いに交差している。この構成によれば、通気路を、その端部においても屈曲するように形成することができる。この結果、屈曲の程度の調整の自由度を高め、通気路４５を介した水分の吸着を調整することが可能になる。

【0138】

また、第１実施例に係る吸着部材４Ａを例にとると、吸着剤収容空間４３は、フィルム４２が、互いに対向する一対の仮想線Ｖ１１，Ｖ１２（「第１の一対の線」相当）と、互いに対向するとともに一対の仮想線Ｖ１１，Ｖ１２と交差する一対の仮想線Ｖ１３，Ｖ１４（「第２の一対の線」相当）と、に沿って谷折りされることによって形成されている。この構成によれば、吸着剤収容空間４３を囲む４つの仮想線Ｖ１１～Ｖ１４に沿ってフィルム４２が折り重ねられる。この結果、吸着剤収容空間４３から屈曲することなくフィルム４２の外部まで延びる隙間が無くなり、通気路４５を介した水分の吸着が制限されるように調整することが可能になる。

【0139】

また、第７実施例に係る吸着部材４Ｇで用いられるフィルム４９は、一端に開口４９２ａが形成された袋状部４９２を有している。フィルム４９は、さらに、袋状部４９２の開口４９２ａよりも内側において谷折りされることによって、袋状部４９２内に吸着剤収容空間を形成している。この構成によれば、袋状部４９２内に吸着剤収容空間が形成されるため、当該吸着剤収容空間に収容された吸着剤４１の移動が、袋状部４９２内で制限される。この結果、吸着剤４１をこぼすことなく袋状部４９２内に安定的に配置した状態で、フィルム４９を折り重ねることが可能になる。

【0140】

また、フィルム４２，４４，４６，４９を形成する金属材料は、アルミニウムである。この構成によれば、フィルム４２，４４，４６，４９を介した水分の吸着を抑制しつつ、フィルム４２，４４，４６，４９を容易に折り重ねて吸着剤収容空間を形成することが可能になる。

【0141】

また、吸着部材４Ａ～４Ｇと、芯材３と、吸着部材４Ａ，４Ｂ及び芯材３が封入される袋体２と、を備える真空断熱材１によれば、吸着剤４１を活性が高い状態で用いて、真空断熱材１の断熱性能の低下を抑制することが可能になる。

【0142】

以上、具体例を参照しつつ本発明の具体例について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。上述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。

【0143】

例えば、上述した真空断熱材１では、袋体２に単一の吸着部材４が収容されているが、本発明はこのような形態に限定されない。つまり、本発明に係る真空断熱材は、その袋体に複数の吸着部材が収容されていてもよい。

【0144】

また、袋体に収容される複数の吸着部材の一部が、非金属材料によって形成されたフィルム（例えば、不織布）を用いるものであってもよい。不織布を用いる吸着部材は、上述したように加熱による再利用には適さないものの、金属材料によって形成されたフィルムを用いる吸着部材と比べて安価に製造できる。したがって、金属材料によって形成されたフィルムを用いる吸着部材と、不織布を用いる吸着部材とを併せて袋体に収容して真空断熱材を構成することにより、製造コストと水分吸着性能とのバランスを調整することが可能になる。

【符号の説明】

【0145】

１：真空断熱材
２：袋体
３：芯材
４，４Ａ～４Ｇ：吸着部材
４Ｃ，４Ｄ：コア
４１：吸着剤
４２，４４，４６，４９：フィルム
４３，４９３：吸着剤収容空間
４４Ｉ，４６Ｉ：第１のフィルム
４４ＩＩ，４６ＩＩ：第２のフィルム
４４ａ，４６ａ：底部
４４ｂ，４６ｂ：周側部
４５：通気路
４２１，４２２，４４１，４６１：吸着剤配置領域
４４２，４６２：コア配置領域
４９２：袋状部
４９２ａ：開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】