特許 7613769 ルアー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】ルアー

(51)【国際特許分類】

   A01K 85/18 20060101AFI20250107BHJP

【ＦＩ】

A01K85/18

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023132491

(22)【出願日】2023-08-16

【審査請求日】2023-08-31

(73)【特許権者】

【識別番号】500300592

【氏名又は名称】村田金箔株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】井上 隆

【審査官】小林 直暉

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２６１０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１７９１７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１９／００８６４３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００５－１０２５８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ０１Ｋ８３／００－８５／１８

９１／００－９１／１６

９１／２０－９５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂から成り、中空のボディと、
一部が前記ボディの内部に配置され、金属材料から成る金属部材と、
硬質合成樹脂材料又は硬質発泡素材から成り、前記金属部材の少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、
を備え、
前記ボディは、少なくとも２分割で構成され、第１のボディと第２のボディを接着することで形成され、
前記金属部材は、
前記ボディの外部に露出するアイと、
前記第１のボディと前記第２のボディの接着箇所に配置される接合部と、
を有し、
前記樹脂部材は、前記接合部を被覆し、前記第１のボディ及び前記第２のボディと当接し、接合していること、
を特徴とするルアー。

【請求項2】

前記ボディと前記樹脂部材は、同一の樹脂から成ること、
を特徴とする請求項１に記載のルアー。

【請求項3】

前記樹脂部材は、前記アイを除き、前記金属部材全体を被覆していること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。

【請求項4】

前記金属部材は、前記ボディの長手方向の中心部に配置されていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。

【請求項5】

前記第１のボディ及び前記第２のボディは、それぞれリブを有し、
前記金属部材は、前記第１のボディ及び前記第２のボディの前記リブに挟み込まれ、支持されていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。

【請求項6】

前記金属部材は、１本の金属線又は１本のプレートから成ること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。

【請求項7】

前記ボディは、前記ボディの内周面から外周面に達する孔を有し、
前記樹脂部材は、前記接合部と連接する壁部を有し、
前記壁部は、前記孔が設けられた周辺の前記ボディの内周面に当接していること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。

【請求項8】

前記樹脂部材は、前記接合部と連接し、前記孔が設けられた周辺の前記ボディの外周面に当接する壁部を更に有すること、
を特徴とする請求項７に記載のルアー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、魚釣り用のルアーに関する。

【背景技術】

【0002】

魚釣りを行う際、対象の魚の餌に代えて、疑似餌となるルアーを用いることがある。ルアーは、対象の魚の餌に似た外観を有する中空のボディと、釣り糸や針と接続するアイを有する金属部材を備える。

【0003】

ルアーの種類の中で、プラスチックルアーが知られている。プラスチックルアーは、ボディが樹脂から成る。一方、金属部材はステンレス等の金属材料から成る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２３－０１６５４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図８は、従来のルアー１００の内部構造を示す図である。図８に示すように、ボディ２００の内部には、アイ３３０以外の金属部材３００及び鉛や金属球から成る錘（不図示）等が収容されている。ボディ２００は２分割に構成されている。２分割されたボディ２００は、接合することで形成され、ルアー１００は作製される。

【0006】

接合箇所には金属製の金属部材３００が設けられ、金属部材３００がボディ２００の外部に突き出ている箇所がある（例えば、図７の点線丸部分）。当該接合箇所は、金属と樹脂という異質の部材が接合しているので、接合強度が弱い。そのため、魚がヒットしたとき等の外部から衝撃を受けた際に、金属と樹脂の接合箇所が割れるなど損傷し、ボディ２００内部に浸水が発生する虞がある。浸水すると、ルアー１００としての機能が低下し、場合によって使用不能になってしまう。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、接合箇所の強度を上げ、ボディ内部への浸水を防止するルアーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のルアーは、樹脂から成り、中空のボディと、一部が前記ボディの内部に配置され、金属材料から成る金属部材と、硬質合成樹脂材料又は硬質発泡素材から成り、前記金属部材の少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、を備え、前記ボディは、２分割で構成され、少なくとも第１のボディと第２のボディを接着することで形成され、前記金属部材は、前記ボディの外部に露出するアイと、第１のボディと第２のボディの接着箇所に配置される接合部と、を有し、前記樹脂部材は、前記接合部を被覆し、前記第１のボディ及び前記第２のボディと当接し、接合していること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、接合箇所の強度を上げ、ボディ内部への浸水を防止するルアーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態におけるルアーの全体構成を示す斜視図である。

【図2】リブを拡大した拡大斜視図である。

【図3】金属部材を樹脂部材で被覆した状態を示す図である。

【図4】樹脂部材で被覆された金属部材をボディに収容した状態を示す図である。

【図5】ボディ接着部を拡大した拡大斜視図である。

【図6】変形例１に係るボディ接着部の構成を示す拡大図である。

【図7】変形例２におけるアイの構成を示す拡大図である。

【図8】従来のルアーの内部構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施形態）
実施形態に係るルアー１について図面を参照しつつ説明する。図１は、ルアー１の全体構成を示す斜視図である。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0012】

ルアー１は、疑似餌とも呼ばれ、釣り対象の魚の餌に似せて作製された釣り道具である。釣り人が釣り竿を動かすことで、釣り対象の魚がルアーを生きた魚（餌）と錯覚させる。ルアー１の大きさは、釣り対象の魚に応じて様々なサイズが存在する。例えば、２ｃｍ程度の小さいものから２０ｃｍを超える大きなものまで存在する。本実施形態のルアー１は、２０ｃｍ程度の大きさであり、大きな魚を釣るのに適している。ルアー１は、図１に示すように、ボディ２、金属部材３、及び樹脂部材４を備える。

【0013】

ボディ２は、魚の形状を模した外形形状である。ボディ２の外表面には、魚の模様や色彩を模した表面加工を行ってもよい。ボディ２は、細長い形状である。ボディ２は、中空である。ボディ２の内部には、金属部材３や錘（不図示）などが配置される。ボディ２は、樹脂から成る。ボディ２を構成する樹脂としては、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料、硬質発泡素材等をあげることができる。なお、ボディ２の形状は、釣り対象の魚に合わせた形状にすればよい。

【0014】

ボディ２は、２分割で構成され、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂを有する。第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂは、概略同一の形状及び大きさである。第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂは、溶着剤等を用いて溶着することで接合され、ボディ２が形成される。例えば、第１のボディ２ａに、金属部材３等のボディ２の内部に配置する部材を配置させ、その後、第２のボディ２ｂを第１のボディ２ａに重ね合わせ、溶着する。なお、溶着ではなく、接着剤等で第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂを接合させたり、高周波を当てて素材自体の分子を振動させ、その分子運動によって素材の内側から発生する熱を利用したウェルダー溶着によって接合させてもよい。

【0015】

ボディ２は、金属部材３のアイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃをボディ２の外部に露出させるための孔が設けられている。第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂが重なり合いことで、円形の孔が形成される。つまり、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂは、それぞれ半円形状の切欠き２１を有する。

【0016】

第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂは、リブ２２を有する。リブ２２は、板状の部材である。第１のボディ２ａのリブ２２は、第１のボディ２ａの内周面から第２のボディ２ｂに向かって延びている。第２のボディ２ｂのリブ２２は、第２のボディ２ｂの内周面から第１のボディ２ａに向かって延びている。リブ２２の延び先端面は、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂの境界線上に位置する。

【0017】

リブ２２は、複数設けられている。複数のリブ２２は、等間隔に設けられている。第１のボディ２ａのリブ２２と第２のボディ２ｂのリブ２２は、それぞれ対応する位置に配置されている。第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂのリブ２２の先端面は、当接する。図２は、リブ２２を拡大した拡大斜視図である。リブ２２の先端面には、半円状の凹み２２２が設けられている。凹み２２２は、半円形状であり、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂのリブ２２が重なり合うことで、円形の孔となる。この凹み２２２に樹脂部材４に被覆された金属部材３を収容し、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂのリブ２２で挟み込むことで、金属部材３は支持される。

【0018】

なお、リブ２２は、複数設ける必要はなく、１つであってもよい。また、リブ２２を複数設ける場合においても、等間隔で設ける必要はない。さらに、凹み２２２の形状は、半円形状ではなく、例えば、矩形状であってもよい。

【0019】

図３は、金属部材３を樹脂部材４で被覆した状態を示す図である。図４は、樹脂部材４で被覆された金属部材３をボディ２ａに収容した状態を示す図である。金属部材３は、金属材料から成る。金属材料としては、ステンレス等の金属線や金属プレートが挙げられる。本実施形態では、金属部材３は、一本の円形の金属線から成る。金属部材３には、防錆剤を塗布してもよい。金属部材３は、一本の長尺な金属線を折り曲げて形成される。

【0020】

金属部材３は、直線部３１、連結部３２、アイ３３及び接合部３４を有する。直線部３１は、ボディ２の内部に配置される。直線部３１は、ボディ２の長手方向に沿って延びている。直線部３１は、ボディ２の中心部に配置されている。ここでいう中心部に配置されるとは、直線部３１の一部が中心部に配置されていれば足りる。また、中心部は、ボディ２の完全な中心だけではなく中心付近も含まれる。

【0021】

直線部３１は、連結部３２を境に直線部３１ａ、３１ｂに分かれる。本実施形態では、直線部３１ａ、３１ｂは、同一直線上に配置されていないが、同一直線状に配置させてもよい。直線部３１ａ、３１ｂは、小径部３１１及び大径部３１２を有する。小径部３１１は、金属線１本分の外径を有する部分である。大径部３１２は、金属線の始端、終端を含む部分であり、金属線が折り返されて形成される部分である。つまり、大径部３１２は、小径部３１１の略２倍の外径となっている。

【0022】

連結部３２は、ボディ２の内部に配置される。連結部３２は、ボディ２の短手方向に沿って延びている。即ち、連結部３２は、直線部３１と交差する方向に延びている。連結部３２は、直線部３１とアイ３３ｃの間に設けられている。

【0023】

アイ３３は、ボディ２の外部に露出している。本実施形態では、アイ３３は３つ設けられている。アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、金属線をリング状に加工することで形成される。アイ３３ａ、３３ｂは、ボディ２の長手方向の端部にそれぞれ配置されている。アイ３３ｃは、連結部３２の先端に設けられ、ボディ２の下方に配置されている。アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃには、釣り糸（ライン）や釣り針（フック）などが取り付けられる。

【0024】

接合部３４は、直線部３１又は連結部３２とアイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃを繋ぐ部材である。即ち、接合部３４の一方端部は、直線部３１又は連結部３２と接続し、接合部３４の他方端部は、アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃの何れかと接続している。接合部３４は、金属部材３がボディ２の外部に突出する箇所に設けられる。

【0025】

接合部３４は、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂの間に配置される。より詳細には、接合部３４は、ボディ２の孔に配置される。つまり、接合部３４は、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂの切欠き２１の中に収容される。もっとも、接合部２４は、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂとは接触していない。

【0026】

樹脂部材４は、樹脂から成る部材である。樹脂の種類としては、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料、硬質発泡素材等をあげることができる。特に、ボディ２と同一の種類の樹脂を用いることが好ましい。即ち、ボディ２がＡＢＳ樹脂から成る場合には、樹脂部材４の樹脂もＡＢＳ樹脂を用いることが好ましい。樹脂部材４とボディ２の接着性が上がり、ボディ２内部に浸水することを効果的に防止できるためである。なお、同一の種類の樹脂とは、種類が同一であればよく、その樹脂を構成する材料の組成割合まで同一にする必要はない。即ち、例えば、ＡＢＳ樹脂の場合、ＡＢＳ樹脂を構成するアクリロニトリル（Ａ）、ブタジエン（Ｂ）及びスチレン（Ｓ）が含有して成れば足り、各材料の含有割合まで同一である必要はない。

【0027】

樹脂部材４は、金属部材３の周囲を被覆する。樹脂部材４は、少なくとも金属部材３の接合部３４を被覆するボディ接着部４１を有する。もっとも、本実施形態では、樹脂部材４は、接合部３４のみではなく、金属部材３の直線部３１ａ、３１ｂ、連結部３２も被覆している。即ち、樹脂部材４は、アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃを除き金属部材３の周囲を被覆している。

【0028】

図５は、ボディ接着部４１を拡大した拡大斜視図である。図５では、アイ３３ａと連接する接合部３４のボディ接着部４１を拡大している。ボディ接着部４１は、ボディ２の孔と同様の形状であり、本実施形態では円形である。ボディ接着部４１は、ボディ２の孔と同径である。ボディ接着部４１は、ボディ２の孔に収容される。即ち、ボディ接着部４１は、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂの切欠き２１内部に配置され、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂに挟み込まれる。

【0029】

ボディ接着部４１は、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂと当接している。ボディ接着部４１は、ボディ２の孔の長さよりも若干長い。そのため、ボディ接着部４１の外周面側端部は、ボディ２の外部に少し突出している。なお、ボディ接着部４１の外周側端部は、必ずしもボディ２の外部に突出する必要はなく、ボディ２の外周面と同一面を形成していてもよい。

【0030】

樹脂部材４は、壁部４２を有する。壁部４２は、円形の薄板状の部材である。もっとも、壁部４２の形状は円形に限定されず、例えば矩形であってもよい。壁部４２は、ボディ２の内部に配置される。壁部４２は、ボディ接着部４１の内周面側端部と連接している。壁部４２は、ボディ２の内周面に当接する。壁部４２は、ボディ２の内周面と溶着させてもよい。壁部４２は、ボディ接着部４１の中心軸に直交する方向に拡がる。なお、壁部４２がボディ２の内周面に当接する形態には、壁部４２の全面がボディ２の内周面に当接している状態のみではなく、壁部４２とボディ２の内周面の一部に隙間がある状態も含まれる。

【0031】

樹脂部材４は、モールド成形によって金属部材３の周囲に形成される。そのため、ボディ接着部４１、壁部４２及び直線部３１ａ、３１ｂ、連結部を被覆している樹脂部材４は、継ぎ目無く一続きに形成されている。

【0032】

（作用）
次に、ルアー１の作製方法について説明する。まず、金属部材３をモールド成形によって樹脂部材４で被覆する。このモールド成形によって、ボディ接着部４１及び壁部４２が形成される。

【0033】

その後、第１のボディ２ａの所定の位置に樹脂部材４で被覆された金属部材３を配置する。つまり、接合部３４を被覆したボディ接着部４１は、ボディ２ａの切欠き２１に配置される。そして、第１のボディ２ａに第２のボディ２ｂを重ね合わせ、溶着剤を用いて第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂと樹脂部材４のボディ接着部４１を溶着させる。

【0034】

ここで、金属部材３の接合部３４は樹脂部材４のボディ接着部４１によって被覆されている。そのため、金属部材３は、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂと当接せず、ボディ接着部４１が当接する。そのため、金属と樹脂という異質の材料が溶着することがない。この溶着作業が終了することで、ルアー１は作製される。

【0035】

（効果）
以上のとおり、本実施形態のルアー１は、樹脂から成り、中空のボディ２と、一部がボディ２の内部に配置され、金属材料から成る金属部材３と、金属部材３の少なくとも一部を被覆する樹脂部材４と、を備える。ボディ２は、少なくとも２分割で構成され、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂを接着することで形成される。金属部材３は、ボディ２の外部に露出するアイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂの接着箇所に配置される接合部３４と、を有する。樹脂部材４は、接合部３４を被覆するボディ接着部４１を有し、ボディ接着部４１は第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂと当接している。

【0036】

これにより、ボディ２内部への浸水を防止できる。従来は、接合部３４を樹脂部材４で被覆せず、金属製の金属部材３と樹脂製のボディ２を溶着していた。そのため、金属と樹脂という異質の材料が溶着により接合されていたので、接合箇所の耐久性が低く、外部からの衝撃によって接合箇所に割れが生じ、ボディ２内部に浸水する虞があった。

【0037】

しかし、本実施形態のルアー１は、金属部材３の接合部３４を樹脂部材４のボディ接着部４１で被覆し、ボディ接着部４１がボディ２と溶着している。つまり、同じ樹脂同士が溶着しているので、従来のものよりも接合箇所の強度が上がる。よって、ルアー１に外部から衝撃が加えられた場合においても、接合箇所に割れ等の損傷が生じることを防止できる。

【0038】

特に、本実施形態では、ルアー１は２０ｃｍ程度の大きさであり、大きな魚を釣るために用いられる。そのため、魚を釣った場合、ルアー１に強い衝撃が与えられる可能性が高い。このような場合においても、本実施形態のルアー１は、強度が上がっているので接合箇所の損傷を防止でき、ボディ２内部への浸水を防止できる。

【0039】

ボディ２と樹脂部材４は、同一の種類の樹脂から成る。つまり、溶着による接合箇所は同一の樹脂により構成される。これにより、接合箇所の強度がより上がり、ボディ２内部への浸水をより効果的に防止できる。

【0040】

樹脂部材４は、アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃを除き、金属部材３全体を被覆している。これにより、樹脂部材４が金属部材３の接合部３４のみを被覆している場合に比べて、接合箇所の強度が上がる。また、仮に、接合箇所に損傷が生じた場合においても、浸水量を最小限にとどめることができる。

【0041】

金属部材３は、ボディ２の長手方向の中心部に配置されている。従来のルアー１００は、図８に示すように、ボディ２００と金属部材３００の接合箇所において、ボディ２００の樹脂厚を厚く設計していた（図７の点線丸部分）。樹脂が集中するところは、成型時の熱収縮によって凹みや歪みが生じやすい。そこで、この凹みや歪みを防止するため、図８に示すように、ボディ２００の外側に近い部分（ボディ２００の内周面と外周面の間）に配置する必要があった。

【0042】

しかし、本実施形態では、ボディ２の厚みが略同一であり、熱収縮による凹みや歪みが生じにくい。そのため、金属部材３をボディ２の形状に合わせて折り曲げる必要がなく、作業効率が向上する。また、折り曲げた箇所には応力が生じるが、本実施形態のように、金属部材３の直線部３１が、ボディ２の中心部をボディ２の長手方向に沿って延びていることによりに、金属部材３の強度が上がり、その結果、接合箇所の強度も上がる。また、金属部材３を配置する場所の制約もないので、設計の自由度が上がる。

【0043】

第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂは、それぞれリブ２２を有し、金属部材３は、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂのリブ２２に挟み込まれ、支持されている。これにより、金属部材３の位置が規制される。魚を釣り上げる場合など、アイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃには大きな衝撃が加えられ、その衝撃が接合箇所にも伝播する。しかし、金属部材３はリブ２２によって強固に支持されているので、衝撃が加えられても、衝撃の伝播が抑制でき、接合箇所に応力が生じることを抑制できる。よって、接合箇所が損傷し、ボディ２内部に浸水することを効果的に防止できる。

【0044】

金属部材３は、１本の金属線又は１本のプレートから成る。これにより、金属部材３の強度が上がり、接合箇所の強度も上がる。よって、接合箇所の損傷を防止できる。

【0045】

ボディ２は、ボディ２の内周面から外周面に達する孔を有し、樹脂部材４は、接合部３４と連接する壁部４３を有する。壁部４２は、孔が設けられた周辺のボディ２の内周面に当接している。

【0046】

これにより、ボディ接着部４１が損傷したとしても、壁部４２によってボディ２内部への浸水を防止できる。特に、壁部４２をボディ２の内周面と溶着させるとよい。これにより、接合箇所の面積を増加させることができ、接合箇所の強度が更に上がる。

【0047】

（変形例１）
変形例１のルアー１について図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図６は、変形例１に係るボディ接着部４１周辺の構成を示す拡大図である。

【0048】

変形例１のルアー１は、樹脂部材４が、ボディ２の内周面側の壁部４２以外に、ボディ２の外周面側に壁部４３を有する。壁部４３は、ボディ接着部４１の外周側端部と連接している。壁部４３は、ボディ２の外部に配置され、ボディ２の外周面に当接する。壁部４３は、ボディ２の外周面と溶着していてもよい。

【0049】

ボディ接着部４１は、壁部４２と壁部４３によって挟み込まれている。換言すれば、ボディ２の孔は、壁部４２と壁部４３で挟み込まれている。

【0050】

以上のとおり、変形例１のルアー１は、樹脂部材４が壁部４３を更に有し、ボディ２の孔を壁部４２と壁部４３で挟み込んでいる。これにより、接合箇所の面積が増加し、接合箇所の強度が更に上がる。その結果、より強い衝撃を受けた場合であっても、接合箇所の損傷を防止でき、ボディ２内部への浸水を防止できる。また、仮に、ボディ接着部４１及び一方の壁部４２、４３が損傷したとしても、他方の壁部４２、４３によって浸水を阻止できる。

【0051】

（変形例２）
変形例１のルアー１について図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図７は、変形例２におけるアイ３３の構成を示す拡大図である。

【0052】

第１の実施形態では、金属部材３が有する３つのアイ３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、１本の金属線から形成させていたが、変形例２のアイ３３は、エイト環などと呼ばれる金属線を８の字形状に形成させ、別々の金属線によって構成させている。即ち、変形例２のルアー１は、アイ３３の数と同数の金属部材３を備える。

【0053】

この金属部材３は、アイ３３、接合部３４及びリング部３５を有する。リング部３５は、金属線をリング状に形成した部分であり、アイ３３とは接合部３４を介して反対側には設けられている。換言すれば、接合部３４は、アイ３３とリング部３５の間に設けられている。リング部３５は、ボディ２の内部に配置される。リング部３５は、樹脂部材４に被覆されている。

【0054】

以上のとおり、変形例２のルアー１は、金属部材３が８の字型に形成されている。このような場合においても、ボディ２と樹脂部材４のボディ接着部４１が溶着するので、接合箇所の強度が上がり、ボディ２内部への浸水を防止できる。

【0055】

また、ルアー１は、ルアーのボディをジョイントで連結したジョイントルアーと呼ばれるものであってもよい。このようなジョイントルアーであっても、接合箇所に割れ等の損傷が生じることを防止できる。

【0056】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0057】

１ ルアー
２ ボディ
２ａ 第１のボディ
２ｂ 第２のボディ
２１ 切欠き
２２ リブ
２２２ 凹み
３ 金属部材
３１、３１ａ、３１ｂ 直線部
３１１ 小径部
３１２ 大径部
３２ 連結部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ アイ
３４ 接合部
３５ リング部
４ 樹脂部材
４１ ボディ接着部
４２ 壁部
１００ルアー
２００ ボディ
３００ 金属部材
３３０ アイ

【要約】      （修正有）

【課題】接合箇所の強度を上げ、ボディ内部への浸水を防止するルアーを提供する。
【解決手段】ルアー１は、樹脂から成り、中空のボディ２と、一部がボディ２の内部に配置され、金属材料から成る金属部材３と、樹脂から成り、金属部材３の少なくとも一部を被覆する樹脂部材４と、を備える。ボディ２は、２分割で構成され、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂを接着することで形成される。金属部材３は、ボディ２の外部に露出するアイ３３と、第１のボディ２ａと第２のボディ２ｂの接着箇所に配置される接合部３４と、を有する。樹脂部材４は、接合部３４を被覆し、第１のボディ２ａ及び第２のボディ２ｂと当接し、接合している。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】