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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-06
(45)【発行日】2025-01-15
(54)【発明の名称】柱状標示体
(51)【国際特許分類】
E01F 9/608 20160101AFI20250107BHJP
E01F 13/02 20060101ALI20250107BHJP
E01F 9/627 20160101ALI20250107BHJP
E01F 9/681 20160101ALI20250107BHJP
【ＦＩ】
E01F9/608
E01F13/02 Z
E01F9/627
E01F9/681
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021114725
(22)【出願日】2021-07-12
(65)【公開番号】P2023011105
(43)【公開日】2023-01-24
【審査請求日】2024-03-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000002462
【氏名又は名称】積水樹脂株式会社
(72)【発明者】
【氏名】河俣 琴音
(72)【発明者】
【氏名】高木 一誠
(72)【発明者】
【氏名】高室 和俊
(72)【発明者】
【氏名】平野 和也
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－２５５２７３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｆ ９／６０～９／７０
Ｅ０１Ｆ １３／０２
Ｅ０４Ｈ １２／２２
Ｆ１６Ｂ ２１／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
柱体と、該柱体が上方から装着されて該柱体を立設支持するベースとを備え、前記ベースは、前記柱体の突部が上方から挿入可能な第一凹部と、該第一凹部から周方向へ延びて前記突部が進入可能な第二凹部とが形成され、
前記突部が進入した第二凹部に接続する前記第一凹部には係合爪部を有する差込部材が差し込まれており、該差込部材は前記係合爪部が前記ベースの係合部に係合して取り付けられており、
前記ベースには、外側から前記係合爪部へ至る孔部が形成されていることを特徴とする柱状標示体。
【請求項2】
前記孔部の端部に前記係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の柱状標示体。
【請求項3】
前記係合爪部は、前記柱体の中央から外側へ向かう方向に沿って突出するように配置されており、前記孔部は前記係合爪部の突出方向に対して傾斜状に穿設されていることを特徴とする請求項２に記載の柱状標示体。
【請求項4】
前記ベースは、平面視における外形が左右方向より前後方向の大きさを大きく設けた非円形形状に形成しており、前記孔部が前記ベースの左右方向に沿って穿設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の柱状標示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、車線のセンターライン標示や、車線誘導標示、交通規制誘導標示、あるいは、駐車場における車両停止位置標示等を目的として、道路や駐車場等の路面に設置される柱状標示体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
センターライン等に設置されるこの主の柱状標示柱は、車両が衝突することによって、破損や損傷することがある。このため、柱体とベースとをそれぞれ別体にて形成し、それらを分解可能に組み立てることによって、車両との衝突により破損した柱体や経年劣化した柱体を取り替えることができるようにしたものが用いられており、種々の発明が開示されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、車両の接触などにより弾性的に曲がる可撓性を有する円筒状のポールと、該ポールが上方から装着されて該ポールを立設支持するために路面に設置されるベースとを備え、前記ポールの下端には径方向外方に突出する突部が設けられ、ベースはポールの下端部の外周面を支持する支持面を有し、該支持面にはポールの突部が上方から挿入される第一凹部と該第一凹部から周方向に伸びて前記突部が進入可能な第二凹部が形成されると共に、前記ポールの突部が前記第二凹部へ進入された前記ベースの第一凹部に、差込部材が差し込まれていることを特徴とする可撓式標示柱が、本出願人によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１２－２５５２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１には、ポールの回転を阻止する差込部材をベースへねじ止めする構成が示されており、ポールの着脱の際にはこのねじを取り付ける作業や取り外す作業を行う必要があった。
【0006】
本発明は、柱体の着脱作業を容易に行うことができる柱状標示体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る柱状標示体は、柱体と、該柱体が上方から装着されて該柱体を立設支持するベースとを備え、前記ベースは、前記柱体の突部が上方から挿入可能な第一凹部と、該第一凹部から周方向へ延びて前記突部が進入可能な第二凹部とが形成され、前記突部が進入した第二凹部に接続する前記第一凹部には係合爪部を有する差込部材が差し込まれており、該差込部材は前記係合爪部が前記ベース部の係合部に係合して取り付けられており、前記ベースには、外側から前記係合爪部へ至る孔部が形成されていることを特徴とするものである。
すなわち本発明に係る柱状標示体は、柱体と、該柱体が上方から装着されて該柱体を立設支持するベースとを備え、前記ベースは、前記柱体の突部が上方から挿入可能な第一凹部と、該第一凹部から周方向へ延びて前記突部が進入可能な第二凹部とが形成され、前記突部が進入した第二凹部に接続する前記第一凹部には係合爪部を有する差込部材が差し込まれており、該差込部材は前記係合爪部が前記ベース部の係合部に係合して取り付けられており、前記ベースには、外側から前記係合爪部へ至る孔部が形成されていることを特徴とするものである。
【0008】
本発明に係る柱状標示体によれば、柱体の突部をベースの第一凹部に上方から挿入させ、周方向へ延びる第二凹部へ進入させるので、前記突部が第二凹部に係止され、柱体の上方への移動が阻止される。また、前記突部を進入させた第二凹部に接続する前記ベースの第一凹部に差込部材を差し込むので、第二凹部に進入した前記突部の前記第一凹部への逆戻りが差込部材により阻止され、前記柱体が前記ベースから抜けることがなく安定的に取り付けることができる。
また、前記差込部材が係合爪部を有し、この前記係合爪部を前記ベース部の係合部に係合させて取り付けるので、差込部材の取り付け作業を容易に行うことができる。
また、前記係合爪部と係合部との係合を解除することで前記差込部材が取り外し可能となり、柱体をベースから取り外す作業を容易に行うことができる。
また、前記差込部材が係合爪部を有し、この前記係合爪部を前記ベース部の係合部に係合させて取り付けるので、差込部材の取り付け作業を容易に行うことができる。
また、前記係合爪部と係合部との係合を解除することで前記差込部材が取り外し可能となり、柱体をベースから取り外す作業を容易に行うことができる。
【0009】
また、外側から前記係合爪部へ至る孔部を前記ベースに形成し、この孔部の端部に前記係合部を設ければ、係合部と係合爪部との係合を解除する操作を前記孔部を通じて行うことができるので、柱体をベースから取り外す作業をより容易に行うことができ、好ましい。
【0010】
また、前記柱体の中央から外側へ向かう方向に沿って突出するように係合爪部を配置し、この前記係合爪部の突出方向に対し傾斜状に前記孔部を穿設させれば、孔部の内側に進入したごみなどの異物によって係合爪部が押圧されることによる係合爪部の係合の解除がなされにくくなり、差込部材をベースへ安定的に取り付けることができ、好ましい。
【0011】
また、前記ベースの平面視における外形を、左右方向より前後方向の大きさを大きく設けた非円形形状に形成すれば、より大きく形成したベースの前後方向を車両の進行方向へ向けて柱状標示体を設置させることで、車両が接触するなどして柱状標示体に前後方向への外力が加えられた場合に、前記ベースが設置面から離脱しにくくなされるので、好ましい。
また、前記孔部を前記ベースの左右方向に沿って穿設すれば、ベースの前後方向を車両の進行方向へ向けて柱状標示体を設置させることで、前記孔部の向きが車両の進行方向に対して垂直に配置される。このように孔部の向きを配置させることで、車両が接触するなどして柱状標示体に前後方向への外力が加えられた場合に、孔部の内側に進入したごみなどの異物が係合爪部へ向かって移動しにくくなされるので、異物によって係合爪部が押圧されることによる係合爪部の係合の解除がなされにくくなり、好ましい。
また、前記孔部を前記ベースの左右方向に沿って穿設すれば、ベースの前後方向を車両の進行方向へ向けて柱状標示体を設置させることで、前記孔部の向きが車両の進行方向に対して垂直に配置される。このように孔部の向きを配置させることで、車両が接触するなどして柱状標示体に前後方向への外力が加えられた場合に、孔部の内側に進入したごみなどの異物が係合爪部へ向かって移動しにくくなされるので、異物によって係合爪部が押圧されることによる係合爪部の係合の解除がなされにくくなり、好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係る柱状標示体によれば、柱体の着脱作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る柱状標示体の実施の一形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、Ｆは柱状標示体であり、１は柱体であり、２はベースであり、６は差込部材である。
本実施形態の柱状標示体Ｆは、柱体１をベース２の上方へ突出させるように立設させて形成させている。
前記柱体１は、ベース２の上方から着脱自在に取り付けている。
図面において、Ｆは柱状標示体であり、１は柱体であり、２はベースであり、６は差込部材である。
本実施形態の柱状標示体Ｆは、柱体１をベース２の上方へ突出させるように立設させて形成させている。
前記柱体１は、ベース２の上方から着脱自在に取り付けている。
【0015】
柱体１は、円筒形の中空柱状体に形成された柱部１１を備え、その開口する上端を塞ぐようにキャップ１２が固定されている。
また、柱部１１の外側面には照射された光を光源方向へ反射させる再帰反射性を有する反射シート１４が貼着されている。反射シート１４は柱部１１の外側面に巻回されて貼着されており、図１に示すように柱部１１には３枚の反射シート１４が上下に間隔をあけて配置されている。
また、柱部１１の外側面には照射された光を光源方向へ反射させる再帰反射性を有する反射シート１４が貼着されている。反射シート１４は柱部１１の外側面に巻回されて貼着されており、図１に示すように柱部１１には３枚の反射シート１４が上下に間隔をあけて配置されている。
【0016】
柱体１は、車両の接触などにより弾性的に曲がり、その後元の状態へ復元する可撓性を有するように、柱部１１を熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成しているが、これに限るものではなく、軟質ポリオレフィン、エラストマーなどを好適に用いることができる。
また、キャップ１２も柱部１１と同じ熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成されており、柱部１１へ融着や接着などの方法によって固定されている。
また、キャップ１２も柱部１１と同じ熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成されており、柱部１１へ融着や接着などの方法によって固定されている。
【0017】
図２は図１のベース２付近の正面図であり、図３は図１のベース２付近の側面図であり、図４は図１の平面図である。
ベース２は、平面視の形状において全体を曲面で構成した矩形状に設けており、前後方向の大きさを左右方向よりも大きな外形形状に形成している。
ベース２の中央には前記柱体１を取り付ける取付部２０を設けており、扁平な略円錐台形状に形成した取付部２０の外側壁には帯状の反射部材Ｒを巻回させて取り付けている。
ベース２は、平面視の形状において全体を曲面で構成した矩形状に設けており、前後方向の大きさを左右方向よりも大きな外形形状に形成している。
ベース２の中央には前記柱体１を取り付ける取付部２０を設けており、扁平な略円錐台形状に形成した取付部２０の外側壁には帯状の反射部材Ｒを巻回させて取り付けている。
【0018】
図５は図４のＡ－Ａ断面図であり、図６は図１の柱体１をベース２から取り外した状況を示す図である。
柱体１の下端には台部４を設けている。
具体的には、台部４は、前記柱部１１と別体の略円筒形状に形成して柱部１１の下端に固定している。
詳細には、円筒形状に形成した柱部１１の下端を、台部４の上面に同心円状に形成した環状溝４１へ挿入し、融着させて固定している。
また、柱体１の中空内には、柱体１の内径より小さい外径の円筒形状に形成させた補強筒１３を内装して、前記台部４に固定させている。補強筒１３は、その下端を台部４の上面の環状溝４１の内側に同心円状に形成した環状溝４２に挿入し、融着させて固定している。
柱体１の下端には台部４を設けている。
具体的には、台部４は、前記柱部１１と別体の略円筒形状に形成して柱部１１の下端に固定している。
詳細には、円筒形状に形成した柱部１１の下端を、台部４の上面に同心円状に形成した環状溝４１へ挿入し、融着させて固定している。
また、柱体１の中空内には、柱体１の内径より小さい外径の円筒形状に形成させた補強筒１３を内装して、前記台部４に固定させている。補強筒１３は、その下端を台部４の上面の環状溝４１の内側に同心円状に形成した環状溝４２に挿入し、融着させて固定している。
【0019】
ベース２の取付部２０の内側には、柱体１の下端の台部４に対応する形状に窪む支持凹部２１を設けており、支持凹部２１は台部４を出入り自在に挿入可能に形成させている。
支持凹部２１の内周面は、挿入させた台部４の外周面４３を支持可能な支持面２３に形成させており、ベース２の支持凹部２１に台部４を挿入させた柱体１は、ベース２の支持面２３にその下端を支持されて立設される。
また、柱体１とベース２とは、差込部材６を用いて固定させるように設けている。
支持凹部２１の内周面は、挿入させた台部４の外周面４３を支持可能な支持面２３に形成させており、ベース２の支持凹部２１に台部４を挿入させた柱体１は、ベース２の支持面２３にその下端を支持されて立設される。
また、柱体１とベース２とは、差込部材６を用いて固定させるように設けている。
【0020】
図７は図６のベース２を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、図８は図7のベース２の斜視図であり、図９は図６の柱体１の下部を示す正面図であり、図１０は図９の斜視図であり、図１１は図９のＡ－Ａ断面図であり、図１４は図８のベース２へ図１０の柱体１の下端を挿入させる前の状況を示す図である。
図９～１１に示すように、柱体１下端の台部４の外周面４３には、径の外側方向へ突出する矩形形状の突部４５を、台部４の下端に形成している。
前記台部４には、周方向へ等間隔に４個の突部４５を形成しており、各突部４５はそれぞれ同じ形状に形成している。
図９～１１に示すように、柱体１下端の台部４の外周面４３には、径の外側方向へ突出する矩形形状の突部４５を、台部４の下端に形成している。
前記台部４には、周方向へ等間隔に４個の突部４５を形成しており、各突部４５はそれぞれ同じ形状に形成している。
【0021】
また、台部４の外周面４３には、径の外側方向へ突出する板形状の蓋部４４を、台部４の上端に１個形成している。
前記蓋部４４は、その下面を全体に亘り平面に形成させて、前記台部４の周方向に沿って全周に亘り傘状に形成させており、外側方向への突出の大きさを前記突部４５より大きく形成している。
前記蓋部４４は、その下面を全体に亘り平面に形成させて、前記台部４の周方向に沿って全周に亘り傘状に形成させており、外側方向への突出の大きさを前記突部４５より大きく形成している。
【0022】
また、傘状に形成させた前記蓋部４４には、切欠部４６を１個形成している。
前記切欠部４６は、蓋部４４の突出部分を縁側から矩形形状に切り欠いたような形状に形成させており、前記突部４５の形成位置から周方向にずれた位置に形成させている。具体的には、平面視において、前記突部４５より周方向における左回り方向へずれた位置に前記切欠部４６を形成させており、前記切欠部４６の右回り方向側の側端４６ａが、前記突部４５の左回り方向側の側端４５ａの真上に位置するように形成させている。
前記切欠部４６は、蓋部４４の突出部分を縁側から矩形形状に切り欠いたような形状に形成させており、前記突部４５の形成位置から周方向にずれた位置に形成させている。具体的には、平面視において、前記突部４５より周方向における左回り方向へずれた位置に前記切欠部４６を形成させており、前記切欠部４６の右回り方向側の側端４６ａが、前記突部４５の左回り方向側の側端４５ａの真上に位置するように形成させている。
【0023】
図７、８に示すように、ベース２の前記取付部２０の上面２４は全面を平面に形成させており、この上面２４の中央に前記支持凹部２１を形成させている。
前記支持凹部２１の支持面２３には、前記上面２４から下方へ向けて上下方向の溝形状に形成させた第一凹部２５を設けており、この第一凹部２５は支持面２３の周方向へそれぞれ等間隔に４個形成させている。
前記各第一凹部２５は、その溝幅の大きさを前記柱体１の台部４の突部４５の横方向の大きさに対応して形成させ、その溝の窪みの大きさを、前記突部４５の突出の大きさに対応して形成させている。
換言すると、各第一凹部２５はその内側に前記各突部４５を挿入させて上下方向に出入可能な大きさに設けており、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させたときに、台部４の下端に形成された各突部４５が前記各第一凹部２５内を通るように設けている。各第一凹部２５はそれぞれ同じ形状に形成させており、前記４個の各突部４５のいずれをも挿入可能に形成している。
前記支持凹部２１の支持面２３には、前記上面２４から下方へ向けて上下方向の溝形状に形成させた第一凹部２５を設けており、この第一凹部２５は支持面２３の周方向へそれぞれ等間隔に４個形成させている。
前記各第一凹部２５は、その溝幅の大きさを前記柱体１の台部４の突部４５の横方向の大きさに対応して形成させ、その溝の窪みの大きさを、前記突部４５の突出の大きさに対応して形成させている。
換言すると、各第一凹部２５はその内側に前記各突部４５を挿入させて上下方向に出入可能な大きさに設けており、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させたときに、台部４の下端に形成された各突部４５が前記各第一凹部２５内を通るように設けている。各第一凹部２５はそれぞれ同じ形状に形成させており、前記４個の各突部４５のいずれをも挿入可能に形成している。
【0024】
前記各第一凹部２５の下端側には、そこから周方向に伸びる溝形状の第二凹部２６をそれぞれ形成させている。
各第二凹部２６は、平面視において各第一凹部２５から右周り方向へ伸びるように形成させている。
前記各第一凹部２５と第二凹部２６は、図８や図１４に示すように上下方向に伸びる第一凹部２５と、周方向へ伸びる第二凹部２６とを組み合わせて略Ｌ字形状の溝部を支持面２３に形成させるように設けている。
前記各第二凹部２６は、その溝の窪みの大きさを前記各突部４５の突出の大きさと同じ、即ち前記各第一凹部２５と同じ大きさに形成させ、上下方向の溝幅の大きさを前記各突部４５の上下方向の大きさに対応して形成させ、その横方向の溝の大きさを前記各突部４５の横方向の大きさに対応して形成させている。
即ち、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させた後、柱体１を平面視右回り方向へ回転させたときに、前記各突部４５が前記各第一凹部２５内から各第二凹部２６内へ進入して収納されるように、前記各第二凹部２６を形成している。
各第二凹部２６は、平面視において各第一凹部２５から右周り方向へ伸びるように形成させている。
前記各第一凹部２５と第二凹部２６は、図８や図１４に示すように上下方向に伸びる第一凹部２５と、周方向へ伸びる第二凹部２６とを組み合わせて略Ｌ字形状の溝部を支持面２３に形成させるように設けている。
前記各第二凹部２６は、その溝の窪みの大きさを前記各突部４５の突出の大きさと同じ、即ち前記各第一凹部２５と同じ大きさに形成させ、上下方向の溝幅の大きさを前記各突部４５の上下方向の大きさに対応して形成させ、その横方向の溝の大きさを前記各突部４５の横方向の大きさに対応して形成させている。
即ち、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ挿入させた後、柱体１を平面視右回り方向へ回転させたときに、前記各突部４５が前記各第一凹部２５内から各第二凹部２６内へ進入して収納されるように、前記各第二凹部２６を形成している。
【0025】
前記ベース２の取付部２０には、上下方向の溝形状に形成させた前記第一凹部２５の底面２５ａから外側へ至るように貫通する円形の孔部２７を形成している。
孔部２７は、各第一凹部２５の底面２５ａにそれぞれ１個ずつ形成しており、取付部２０に合計４個設けている。
また、各孔部２７は、図７（イ）に示すように、平面視における外形において前後方向よりも小さく設けたベース２の左右方向に沿うように、その向きを配置させて穿設している。
各孔部２７は、一方の開口部分が接続する前記第一凹部２５の窪む方向に対して、その向きを傾斜状に配置して設けている。
具体的には、各孔部２７は、支持凹部２１の中心へ向かう方向に対して傾斜状に穿設しており、支持面２３から径方向外側へ向かって窪むように形成した前記各第一凹部２５に対して傾斜状に配置される。
孔部２７は、各第一凹部２５の底面２５ａにそれぞれ１個ずつ形成しており、取付部２０に合計４個設けている。
また、各孔部２７は、図７（イ）に示すように、平面視における外形において前後方向よりも小さく設けたベース２の左右方向に沿うように、その向きを配置させて穿設している。
各孔部２７は、一方の開口部分が接続する前記第一凹部２５の窪む方向に対して、その向きを傾斜状に配置して設けている。
具体的には、各孔部２７は、支持凹部２１の中心へ向かう方向に対して傾斜状に穿設しており、支持面２３から径方向外側へ向かって窪むように形成した前記各第一凹部２５に対して傾斜状に配置される。
【0026】
図１５は図１４のベース２へ柱体１の下端を挿入させた状況を示す図であり、図１６は図１５の柱体１を回転操作した状況を示す図である。
図１５に示すように、各突部４５を各第一凹部２５へそれぞれ挿入させて、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ差し込んだ後、図１６に示すように柱体１を平面視の右回り方向へ回転させれば、各突部４５は各第二凹部２６内へ進入する。
詳細には、前記第二凹部２６の横方向の大きさは、前記突部４５の横方向の大きさに対応して形成されているので、前記各突部４５がその横方向の大きさ分だけ移動するように柱体１を回転させれば、前記各突部４５はそれぞれ第二凹部２６内に進入してその内側に収納される。
このように各突部４５をそれぞれ第二凹部２６内に収納させることで、台部４が支持凹部２１から上方向へ抜けることがなくなり、柱体１がベース２へ取り付けられる。
また逆に、図１６の柱体１を平面視の左回り方向へ回転させれば、各突部４５が逆戻ってそれぞれ第一凹部２５へ進入するので、柱体１を上方向へ引き抜き、ベース２から取り外すことができる。
図１５に示すように、各突部４５を各第一凹部２５へそれぞれ挿入させて、前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ差し込んだ後、図１６に示すように柱体１を平面視の右回り方向へ回転させれば、各突部４５は各第二凹部２６内へ進入する。
詳細には、前記第二凹部２６の横方向の大きさは、前記突部４５の横方向の大きさに対応して形成されているので、前記各突部４５がその横方向の大きさ分だけ移動するように柱体１を回転させれば、前記各突部４５はそれぞれ第二凹部２６内に進入してその内側に収納される。
このように各突部４５をそれぞれ第二凹部２６内に収納させることで、台部４が支持凹部２１から上方向へ抜けることがなくなり、柱体１がベース２へ取り付けられる。
また逆に、図１６の柱体１を平面視の左回り方向へ回転させれば、各突部４５が逆戻ってそれぞれ第一凹部２５へ進入するので、柱体１を上方向へ引き抜き、ベース２から取り外すことができる。
【0027】
また、図１５に示すように、各突部４５を各第一凹部２５へそれぞれ挿入させて前記柱体１の台部４を支持凹部２１へ差し込んだとき、台部４の蓋部４４の下面がベース２の取付部２０の上面２４に当接し、前記蓋部４４が前記ベース２の各第一凹部２５の開口を塞ぐようにベース２と柱体１とを形成させている。
柱状標示体Ｆの使用過程で、前記開口から第一凹部２５へ砂やごみなどが侵入すると、これらによって第一凹部２５や台部４の外周面４３などが損傷したり、ベース２から柱体１を取り外す際の障害となる恐れがあるが、蓋部４４が各第一凹部２５の開口を塞ぐことで、これらの問題の発生を抑制させている。
また、前記蓋部４４は、前記切欠部４６の形成位置を除く前記台部４の全周に亘って形成させているので、前記ベース２の支持面２３と柱体１の台部４の外周面４３との隙間を上方向へ開口させず、この隙間への砂やごみなどの侵入を抑制させている。
また、ベース２の前記上面２４と、蓋部４４の下面とは、それぞれ全体に亘って平面に形成させているので、ベース２へ挿入させた柱体１を回転させるとき、蓋部４４とベース２の上面２４との接触が障害となるような不具合が生じない。
柱状標示体Ｆの使用過程で、前記開口から第一凹部２５へ砂やごみなどが侵入すると、これらによって第一凹部２５や台部４の外周面４３などが損傷したり、ベース２から柱体１を取り外す際の障害となる恐れがあるが、蓋部４４が各第一凹部２５の開口を塞ぐことで、これらの問題の発生を抑制させている。
また、前記蓋部４４は、前記切欠部４６の形成位置を除く前記台部４の全周に亘って形成させているので、前記ベース２の支持面２３と柱体１の台部４の外周面４３との隙間を上方向へ開口させず、この隙間への砂やごみなどの侵入を抑制させている。
また、ベース２の前記上面２４と、蓋部４４の下面とは、それぞれ全体に亘って平面に形成させているので、ベース２へ挿入させた柱体１を回転させるとき、蓋部４４とベース２の上面２４との接触が障害となるような不具合が生じない。
【0028】
図１６に示すように柱体１を回転操作し、各突部４５をベース２の各第二凹部２６へ収納させたとき、前記柱体１の蓋部４４に形成した切欠部４６が前記ベース２の第一凹部２５の上方に配置される。
そして、前記切欠部４６は、横方向の大きさを前記突部４５と同じに形成しているので、前記突部４５に対応する横幅と窪みの大きさに形成させた第一凹部２５が、真上に位置する切欠部４６を通じて上方へ開口する。
そして、前記切欠部４６は、横方向の大きさを前記突部４５と同じに形成しているので、前記突部４５に対応する横幅と窪みの大きさに形成させた第一凹部２５が、真上に位置する切欠部４６を通じて上方へ開口する。
【0029】
図１２は図６の差込部材６を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図であり、（ハ）は右側面図であり、図１３は図１２のＡ－Ａ断面図である。
差込部材６は、上下に長い略長方形状に形成させたピン本体６１と、このピン本体６１の前面６１ａの上端から前方へ突出する板形状の係止突部６２を形成させている。
尚、係止突部６２の横幅の大きさは、ピン本体６１の横幅の大きさと同じ大きさに形成している。
差込部材６は、上下に長い略長方形状に形成させたピン本体６１と、このピン本体６１の前面６１ａの上端から前方へ突出する板形状の係止突部６２を形成させている。
尚、係止突部６２の横幅の大きさは、ピン本体６１の横幅の大きさと同じ大きさに形成している。
【0030】
差込部材６のピン本体６１の中央付近には、前面６１ａから後面６１ｂへ至る略矩形状の穴部６６の内側に配置するように係合爪部６７を形成している。係合爪部６７は、ピン本体６１よりも厚みを小さく設けた略矩形板状の基部６７ａを備えており、基部６７ａの下端をピン本体６１へ接続させ、基部６７ａの上部に前方へ突出する爪状部６７ｂを形成している。
係合爪部６７は、図１２に示すように、基部６７ａが前方へ向けて折り曲げられたような略くの字形状に爪状部６７ｂを形成しており、図１３に示すように、爪状部６７ｂがピン本体６１の前面６１ａから前方側へ突出するように形成している。
前記係合爪部６７は、爪状部６７ｂへ前方側から力を加えたときに、基部６７ａが撓むように変形して爪状部６７ｂを含む係合爪部６７の全体が前記穴部６６の内側に収納され、前方側からの力が除かれたときにもとの状態に復元する弾性的な変形をするように設けている。
係合爪部６７は、図１２に示すように、基部６７ａが前方へ向けて折り曲げられたような略くの字形状に爪状部６７ｂを形成しており、図１３に示すように、爪状部６７ｂがピン本体６１の前面６１ａから前方側へ突出するように形成している。
前記係合爪部６７は、爪状部６７ｂへ前方側から力を加えたときに、基部６７ａが撓むように変形して爪状部６７ｂを含む係合爪部６７の全体が前記穴部６６の内側に収納され、前方側からの力が除かれたときにもとの状態に復元する弾性的な変形をするように設けている。
【0031】
ピン本体６１は、上下方向の大きさと、横幅の大きさと、厚みの大きさとを、それぞれベース２の第一凹部２５の上下方向の溝の大きさ、溝幅の大きさ、溝の窪みの大きさに対応して形成させており、ピン本体６１の前面６１ａを前記第一凹部２５の溝の底面２５ａに対応した曲面形状に形成させている。
即ち、前記ピン本体６１は、第一凹部２５の内部に収納可能な大きさに形成させている。
また、ピン本体６１の後面６１ｂは、ベース２の支持面２３に対応する曲面形状に形成させており、ピン本体６１を第一凹部２５内に収納させたときに、ピン本体６１の後面６１ｂが円形に窪む支持凹部２１内へ突出しないように設けている。
また、前記第一凹部２５は、その下部が支持凹部２１の底面を貫通してベース２の下方外側へ至る貫通孔状に形成しており、ピン本体６１を第一凹部２５内に収納させたときに、ピン本体６１の下端が前記第一凹部２５の下部の孔状部分に挿入されるように設けている。
即ち、前記ピン本体６１は、第一凹部２５の内部に収納可能な大きさに形成させている。
また、ピン本体６１の後面６１ｂは、ベース２の支持面２３に対応する曲面形状に形成させており、ピン本体６１を第一凹部２５内に収納させたときに、ピン本体６１の後面６１ｂが円形に窪む支持凹部２１内へ突出しないように設けている。
また、前記第一凹部２５は、その下部が支持凹部２１の底面を貫通してベース２の下方外側へ至る貫通孔状に形成しており、ピン本体６１を第一凹部２５内に収納させたときに、ピン本体６１の下端が前記第一凹部２５の下部の孔状部分に挿入されるように設けている。
【0032】
図１６に示すように、切欠部４６の真下に位置して上方に開口する前記第一凹部２５の内側へ上方から前記差込部材６を差し込み取り付けることで、図１に示す柱状標示体１が構成される。
前記第一凹部２５内に差込部材６を取り付けることで、前記突部４５がこの差込部材６に係止されて、前記突部４５が前記第一凹部２５へ逆戻るような柱体１の回転が規制され、ベース２へ柱体１が安定的に取り付けられる。
また、第一凹部２５内の内部に収納された差込部材６によって、切欠部４６の真下に位置する前記第一凹部２５の開口が塞がれるので、この第一凹部２５内への砂やゴミなどの侵入が防止できる。
そして、差込部材６を第一凹部２５から取り外せば、柱体１を逆方向へ回転させることができる状態となり、各突部４５をそれぞれ第二凹部２６から第一凹部２５へ進入させて、柱体１をベース２から取り外すことができる。
前記第一凹部２５内に差込部材６を取り付けることで、前記突部４５がこの差込部材６に係止されて、前記突部４５が前記第一凹部２５へ逆戻るような柱体１の回転が規制され、ベース２へ柱体１が安定的に取り付けられる。
また、第一凹部２５内の内部に収納された差込部材６によって、切欠部４６の真下に位置する前記第一凹部２５の開口が塞がれるので、この第一凹部２５内への砂やゴミなどの侵入が防止できる。
そして、差込部材６を第一凹部２５から取り外せば、柱体１を逆方向へ回転させることができる状態となり、各突部４５をそれぞれ第二凹部２６から第一凹部２５へ進入させて、柱体１をベース２から取り外すことができる。
【0033】
第一凹部２５へ差し込まれた差込部材６は、前記係合爪部６７をベース２へ係合させて取り付けられる。
図１７は図１の差込部材６付近の縦断面図である。
差込部材６は、第一凹部２５へ挿入させたときに、突出する係止突部６２の下面をベース２の上面２４に当接させて取り付けるように形成している。
また、前記差込部材６は、係合爪部６７の爪状部６７ｂの突出部分を、第一凹部２５の底面２５ａに開口する前記孔部２７の内側に挿入させて係合している。即ち、前記孔部２７は、その内側の端が前記係合爪部６７を係合させる係合部として機能する。
このように係合爪部６７を係合させて差込部材６をベース２へ取り付けることで、柱状標示体Ｆの使用中に差込部材６がベース２から抜け落ちるような問題が生じにくくなされる。
また、差込部材６を第一凹部２５へ差し込むことで、前記爪状部６７ｂが孔部２７へ係合するので、差込部材６の取り付け作業が容易となる。
ベース２に取り付けた差込部材６を取り外す際には、外側から孔部２７の内側へ棒状体を挿入し、この棒状体の先端で爪状部６７ｂの突出部分を押圧することで、爪状部６７ｂと孔部２７との係合が容易に解除され、差込部材６を上方へ抜き取ることができる。
図１７は図１の差込部材６付近の縦断面図である。
差込部材６は、第一凹部２５へ挿入させたときに、突出する係止突部６２の下面をベース２の上面２４に当接させて取り付けるように形成している。
また、前記差込部材６は、係合爪部６７の爪状部６７ｂの突出部分を、第一凹部２５の底面２５ａに開口する前記孔部２７の内側に挿入させて係合している。即ち、前記孔部２７は、その内側の端が前記係合爪部６７を係合させる係合部として機能する。
このように係合爪部６７を係合させて差込部材６をベース２へ取り付けることで、柱状標示体Ｆの使用中に差込部材６がベース２から抜け落ちるような問題が生じにくくなされる。
また、差込部材６を第一凹部２５へ差し込むことで、前記爪状部６７ｂが孔部２７へ係合するので、差込部材６の取り付け作業が容易となる。
ベース２に取り付けた差込部材６を取り外す際には、外側から孔部２７の内側へ棒状体を挿入し、この棒状体の先端で爪状部６７ｂの突出部分を押圧することで、爪状部６７ｂと孔部２７との係合が容易に解除され、差込部材６を上方へ抜き取ることができる。
【0034】
図１や図１７に示す差込部材６は、前記第一凹部２５へ嵌合するようにその内側に収納させており、差込部材６の係合爪部６７は第一凹部２５の窪む方向へ前記爪状部６７ｂを突出させるように配置される。換言すると、前記爪状部６７ｂの突出方向は、前記第一凹部の窪む方向に対して傾斜状に形成された前記孔部２７の向きに対して傾斜状に配置される。このように孔部２７を形成することで、車両接触などによって柱状標示体Ｆに外力が加えられ、孔部２７の内側に進入したごみなどの異物が孔部２７に沿って移動し爪状部６７ｂに接触したときに、爪状部６７ｂの突出する方向に対し傾斜する方向へ力が加えられるような状態となり、異物の接触による係合爪部の係合の解除がなされにくくなる。上記の構成により、差込部材をベースへ安定的に取り付けることができる。
【0035】
前記柱状標示体Ｆは、柱体１が可撓性を有するように設けており、柱体１へ車両などが接触する状況を想定している。このため、柱状標示体Ｆを道路付近に設置する場合、左右方向の大きさより大きく形成したベース２の前後方向を車両の進行方向に沿って配置することで、車両接触などによって柱状標示体Ｆに前後方向へ向かう外力が加えられたときに、前記ベース２が路面などの設置面から離脱しにくくなされる。
また、上記のようにベース２の前後方向を車両の進行方向に沿って柱状標示体Ｆを配置することで、左右方向に沿って形成した前記各孔部２７の向きが前記車両の進行方向に対して垂直に配置される。このように各孔部２７を配置することで、車両が接触するなどして車両の進行方向である前後方向への外力が柱状標示体に加えられたときに、孔部２７の内側に進入したごみなどの異物が左右方向に配置されている係合爪部６７へ向かって移動しにくくなされるので、異物によって係合爪部２７が押圧されることによる係合の解除がなされにくくなる。即ち、車両の接触などを要因とする差込部材６のベース２から脱離が抑制され、柱体１のベース２への取り付けがより安定する。
また、上記のようにベース２の前後方向を車両の進行方向に沿って柱状標示体Ｆを配置することで、左右方向に沿って形成した前記各孔部２７の向きが前記車両の進行方向に対して垂直に配置される。このように各孔部２７を配置することで、車両が接触するなどして車両の進行方向である前後方向への外力が柱状標示体に加えられたときに、孔部２７の内側に進入したごみなどの異物が左右方向に配置されている係合爪部６７へ向かって移動しにくくなされるので、異物によって係合爪部２７が押圧されることによる係合の解除がなされにくくなる。即ち、車両の接触などを要因とする差込部材６のベース２から脱離が抑制され、柱体１のベース２への取り付けがより安定する。
【0036】
尚、本発明に係る柱状標示体Ｆは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本発明に係る柱状標示体Ｆは、柱体１の柱部１１を円筒形状に形成しているが、これに限るものではない。柱体１の一部を扁平状に設けてその表面の表示をより視認しやすいように設けてもよく、柱体１へ着脱可能に取り付けるビーム状部材によって、間隔をあけて立設させた複数の柱状標示体Ｆを連結させてもよい。
例えば、本発明に係る柱状標示体Ｆは、柱体１の柱部１１を円筒形状に形成しているが、これに限るものではない。柱体１の一部を扁平状に設けてその表面の表示をより視認しやすいように設けてもよく、柱体１へ着脱可能に取り付けるビーム状部材によって、間隔をあけて立設させた複数の柱状標示体Ｆを連結させてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１ 柱体
１１ 柱部
１２ キャップ
１３ 補強筒
１４ 反射シート
２ ベース
２０ 取付部
２１ 支持凹部
２３ 支持面
２４ 上面
２５ 第一凹部
２６ 第二凹部
２７ 孔部
４ 台部
４１ 環状溝
４２ 環状溝
４３ 外周面
４４ 蓋部
４５ 突部
４６ 切欠部
６ 差込部材
６１ ピン本体
６２ 係止突部
６６ 孔部
６７ 係合爪部
６７ａ 基部
６７ｂ 爪状部
Ｆ 柱状標示体
Ｒ 反射部材
１１ 柱部
１２ キャップ
１３ 補強筒
１４ 反射シート
２ ベース
２０ 取付部
２１ 支持凹部
２３ 支持面
２４ 上面
２５ 第一凹部
２６ 第二凹部
２７ 孔部
４ 台部
４１ 環状溝
４２ 環状溝
４３ 外周面
４４ 蓋部
４５ 突部
４６ 切欠部
６ 差込部材
６１ ピン本体
６２ 係止突部
６６ 孔部
６７ 係合爪部
６７ａ 基部
６７ｂ 爪状部
Ｆ 柱状標示体
Ｒ 反射部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】