特許 7614219 印刷装置および印刷機並びに製函機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】印刷装置および印刷機並びに製函機

(51)【国際特許分類】

   B41F 33/00 20060101AFI20250107BHJP

   B41F 13/00 20060101ALI20250107BHJP

   B65B 59/00 20060101ALI20250107BHJP

   B65B 61/02 20060101ALN20250107BHJP

【ＦＩ】

B41F33/00 630

B41F13/00 136

B41F13/00 614

B65B59/00

B65B61/02

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022561817

(86)(22)【出願日】2021-10-28

(86)【国際出願番号】 JP2021039855

(87)【国際公開番号】W WO2022102426

(87)【国際公開日】2022-05-19

【審査請求日】2023-05-16

(31)【優先権主張番号】P 2020190300

(32)【優先日】2020-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】309036221

【氏名又は名称】三菱重工機械システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】名達 光洋

(72)【発明者】

【氏名】秋田 和也

(72)【発明者】

【氏名】下羽坪 誠

【審査官】中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００９／００５０８８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０８９９３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２１７５３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２２９９１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２０９６７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／０１１３８５５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１４７０２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ ３３／００

Ｂ４１Ｆ １３／００

Ｂ４１Ｆ ５／２４

Ｂ４１Ｆ １９／０８

Ｂ４１Ｆ ３１／０８

Ｂ６５Ｂ ５９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを水平方向に搬送して印刷を行う印刷装置において、
印版が装着可能な印刷シリンダと、
前記印刷シリンダにおけるシート搬送方向の上流側または下流側に配置されて前記印刷シリンダに対接可能なインキ供給ロールと、
前記インキ供給ロールにインキを供給可能なインキ供給部と、
前記印刷シリンダにおける鉛直方向の上方を被覆すると共に開閉可能な第１カバーと、
前記インキ供給ロールにおける鉛直方向の上方を被覆して作業者が作業可能な足場と、
を備え、
前記第１カバーは、前記印刷シリンダの鉛直方向上側の面に形成された印刷シリンダ用作業開口部を開閉可能である、
印刷装置。

【請求項2】

前記足場は、前記印刷シリンダにおける鉛直方向の上方に前記印刷シリンダ用作業開口部が設けられ、前記第１カバーは、前記印刷シリンダ用作業開口部を開閉可能である、
請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記足場および前記第１カバーは、作業者が歩行可能な補強部が設けられる、
請求項２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記印刷シリンダにおける鉛直方向の上方とシート搬送方向の上流側および下流側を被覆するハウジングが配置され、前記ハウジングの上部に前記印刷シリンダ用作業開口部が設けられ、前記第１カバーは、前記印刷シリンダ用作業開口部を開閉可能である、
請求項１に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記ハウジングの上部および前記第１カバーは、作業者が歩行可能な補強部が設けられる、
請求項４に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記第１カバーは、前記足場より鉛直方向の上方側に配置される、
請求項４または請求項５に記載の印刷装置。

【請求項7】

前記印刷シリンダは、前記インキ供給ロールに対接する印刷位置と、前記印刷位置から上昇して前記印刷シリンダ用作業開口部から作業可能な作業位置とに移動可能に支持される、
請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記足場に対して作業者が昇降可能な階段が配置され、作業者が前記足場から前記印版を出し入れ可能な印版置き場が配置される、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項9】

前記第１カバーは、シート搬送方向の上流側と下流側の少なくともいずれか一方から開閉可能である、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項10】

前記印刷シリンダの稼働中に前記第１カバーの開放を阻止するロック機構が設けられる、
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項11】

前記インキ供給部は、前記足場の下方に配置され、
前記足場は、前記インキ供給部における鉛直方向の上方に設けられるインキ供給部用作業開口部と、前記インキ供給部用作業開口部を開閉可能な第２カバーとが設けられる、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項12】

前記インキ供給部は、前記インキ供給ロールに対接する印刷位置と、前記インキ供給部用作業開口部から作業可能な作業位置とに移動可能に支持される、
請求項１１に記載の印刷装置。

【請求項13】

請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の印刷装置がシート搬送方向に所定間隔を空けて複数配置され、複数の前記印刷装置の上方に前記足場が配置される、
印刷機。

【請求項14】

シートを供給する給紙部と、
前記シートに対して印刷を行う印刷部と、
前記シートに対して端部切断加工と罫線加工と溝切り加工を行う排紙部と、
前記シートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、
前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、
を備え、
前記印刷部は、請求項１３に記載の印刷機を有する、
製函機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、段ボールシートなどのシートに対して印刷を行う印刷装置、印刷装置を備える印刷機、印刷機を備える製函機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

製函機は、段ボールシートを加工することで箱体（段ボール箱）を製造する。製函機は、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部などから構成される。給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部に送る。印刷部は、複数の印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行う。排紙部は、段ボールシートに折り線となる罫線を形成し、段ボールシートの端部を切断すると共に、フラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を施す。ダイカット部は、段ボールシートに手穴等の打ち抜き加工を施す。フォルディング部は、段ボールシートの糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造する。カウンタエゼクタ部は、段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出する。

【0003】

製函機の印刷部は、搬送される段ボールシートの表面に多色刷りを行うことができる。そのため、印刷部は、複数の印刷ユニットが段ボールシートの搬送方向に直列をなして配置される。複数の印刷ユニットは、ほぼ同様の構成である。印刷ユニットは、印刷シリンダと、インキ供給ロールと、インキ供給部と、受ロールとを有する。印刷シリンダは、外周部に印版が装着され、回転可能に支持される。インキ供給ロールは、回転可能に支持され、インキ供給部のインキを印刷シリンダの印版に供給する。受ロールは、印刷シリンダの下方に配置され、印刷シリンダとの間で段ボールシートを挟持する。そのため、段ボールシートが印刷シリンダと受ロールとの間を搬送されるとき、印版のインキが段ボールシートの表面に転移されることで印刷が行われる。このような印刷部を備えた製函機としては、下記特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－２１７５３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の製函機に配置される印刷部は、複数の印刷ユニットが段ボールシートの搬送方向に沿って配置される。印刷部ユニットは、印刷シリンダと受ロールとが上下に配置され、印刷シリンダの側方にインキ供給ロールとインキ供給部が配置される。印刷ユニットは、ハウジングの内部に印刷シリンダとインキ供給ロールとインキ供給部と受ロールが収容されて構成される。印刷部は、複数の印刷ユニットの間に作業スペースを確保するための足場が設けられる。足場は、例えば、作業者が印刷シリンダに対して印版を交換するためのスペースである。印刷部は、１つの印刷ユニットに対して１つの足場を設けることから、全長が長くなってしまう。そのため、製函機の配置スペースが大きくなってしまい、印刷部の全長の短縮化が望まれている。

【0006】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、装置の小型化を図る印刷装置および印刷機並びに製函機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するための本開示の印刷装置は、印版が装着可能な印刷シリンダと、前記印刷シリンダにおけるシート搬送方向の上流側または下流側に配置されて前記印刷シリンダに対接可能なインキ供給ロールと、前記インキ供給ロールにインキを供給可能なインキ供給部と、前記印刷シリンダにおける鉛直方向の上方を被覆すると共に開閉可能な第１カバーと、前記インキ供給ロールにおける鉛直方向の上方を被覆して作業者が作業可能な足場と、を備える。

【0008】

また、本開示の印刷機は、前記印刷装置がシート搬送方向に所定間隔を空けて複数配置され、複数の前記印刷装置の上方に前記足場が配置される。

【0009】

また、本開示の製函機は、シートを供給する給紙部と、前記シートに対して印刷を行う印刷部と、前記シートに対して端部切断加工と罫線加工と溝切り加工を行う排紙部と、前記シートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、を備え、前記印刷部は、前記印刷機を有する。

【発明の効果】

【0010】

本開示の印刷装置および印刷機並びに製函機によれば、装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態の製函機を表す概略図である。

【図2】図２は、本実施形態の印刷部を表す側面図である。

【図3】図３は、本実施形態の印刷部を表す平面図である。

【図4】図４は、印刷ユニットを表す概略図である。

【図5】図５は、印刷ユニットにおける印版交換作業を表す概略図である。

【図6】図６は、印刷ユニットの第１変形例を表す概略図である。

【図7】図７は、印刷ユニットの第２変形例を表す概略図である。

【図8】図８は、足場の変形例を表す概略図である。

【図9】図９は、第１カバーの変形例を表す概略図である。

【図10】図１０は、印刷ユニットの詳細を表す概略図である。

【図11】図１１は、印刷ユニットにおけるインキ供給部を表す平面図である。

【図12】図１２は、印刷ユニットにおけるインキ供給部を表す側面図である。

【図13】図１３は、インキ供給部のメンテナンス作業を表す概略図である。

【図14】図１４は、インキ供給部のメンテナンス作業を表す概略図である。

【図15】図１５は、インキ供給部のメンテナンス作業を表す概略図である。

【図16】図１６は、インキ供給部の第１変形例を表す側面図である。

【図17】図１７は、インキ供給部の作動状態を表す概略図である。

【図18】図１８は、インキ供給部の第２変形例を表す側面図である。

【図19】図１９は、インキ供給部の作動状態を表す概略図である。

【図20】図２０は、インキ供給部の第３変形例を表す側面図である。

【図21】図２１は、インキ供給部の作動状態を表す概略図である。

【図22】図２２は、インキ供給部の作動状態の変形例を表す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0013】

＜製函機＞
図１は、本実施形態の製函機を表す概略図である。以下、段ボールシートＳおよび段ボール箱Ｂを搬送する水平方向を搬送方向Ｄと称し、搬送方向Ｄの直交する水平方向を幅方向Ｗと称する。

【0014】

本実施形態において、図１に示すように、製函機１０は、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造する。製函機１０は、給紙部１１と、印刷部２１と、排紙部３１と、ダイカット部４１と、フォルディング部５１と、カウンタエゼクタ部６１とを備える。製函機１０は、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部５１とカウンタエゼクタ部６１とが搬送方向Ｄに沿って直線状をなして配置される。

【0015】

給紙部１１は、段ボールシートＳを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送る。給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有する。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持される。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保される。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されており、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にある段ボールシートＳを前方に送り出す。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引する。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給する。

【0016】

印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行う。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３と、インキ供給部２４と、受ロール２５とを有する。印刷シリンダ２２は、外周部に印版２６を装着可能である。

【0017】

排紙部３１は、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施す機能と、切断加工を施す機能と、溝切り加工を施す機能を有する。排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、スリッタヘッド３４と、スロッタヘッド３５とを有する。第１罫線ロール３２は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向（段ボールシートＳの幅方向）に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能である。第２罫線ロール３３は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能である。第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施す。

【0018】

スリッタヘッド３４およびスロッタヘッド３５は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔を空けて複数（本実施形態では、合せて５個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能である。スリッタヘッド３４は、１個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の端部に対応して設けられ、段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断する。スロッタヘッド３５は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられ、段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行う。

【0019】

ダイカット部４１は、段ボールシートＳに対して手穴等の打ち抜き加工を施す。ダイカット部４１は、上下一対の送り駒４２と、アンビルシリンダ４３およびナイフシリンダ４４を有する。送り駒４２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられる。アンビルシリンダ４３およびナイフシリンダ４４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能である。この場合、アンビルシリンダ４３は、外周部にアンビルが形成される一方、ナイフシリンダ４４は、外周部における所定の位置にダイが形成される。

【0020】

フォルディング部５１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成する。フォルディング部５１は、上搬送ベルト５２と、下搬送ベルト５３と、成形ベルト５４とを有する。上搬送ベルト５２、下搬送ベルト５３、成形ベルト５４は、段ボールシートＳおよび段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送する。成形ベルト５４は、段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳む。また、フォルディング部５１は、糊付装置５５が設けられる。糊付装置５５は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行う。

【0021】

カウンタエゼクタ部６１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出する。カウンタエゼクタ部６１は、積み重ねられた段ボール箱を所定数のバッチに仕分けるレッジ装置６２を有する。エレベータ６３は、レッジ装置６２の下方に昇降自在に設けられる。エレベータ６３は、バッチに仕分けられた段ボール箱Ｂを、下流の搬送コンベア６４の位置まで下降させる。なお、カウンタエゼクタ部６１は、整形手段としての図示しない前当板と整角板とを有する。

【0022】

＜印刷部＞
本発明の印刷機は、製函機１０の印刷部２１に適用され、本発明の印刷装置は、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに適用される。図２は、本実施形態の印刷部を表す側面図、図３は、本実施形態の印刷部を表す平面図である。

【0023】

本実施形態において、図２および図３に示すように、印刷部２１は、例えば、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが搬送方向Ｄに沿って配置される。４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成される。印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール２３と、インキ供給部２４と、受ロール２５とを有する。

【0024】

印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄにおいて、印刷シリンダ２２は、ハウジング１０１の内部に収容される。ハウジング１０１は、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方側に配置される天井部１０１ａと、印刷シリンダ２２における搬送方向Ｄの上流側および下流側に配置される縦壁部１０１ｂ，１０１ｃとを有する。ハウジング１０１は、天井部１０１ａに印刷シリンダ用作業開口部１０２が設けられる。印刷シリンダ用作業開口部１０２は、矩形状をなし、搬送方向Ｄの長さが印刷シリンダ２２の直径とほぼ同様の長さであり、幅方向Ｗの長さが、印刷シリンダ２２に装着される印版２６の幅よりも長い長さである。ハウジング１０１は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能な第１カバー１０３が設けられる。

【0025】

第１カバー１０３は、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方を被覆すると共に、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。すなわち、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄは、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを構成する印刷シリンダ２２の上方に印刷シリンダ用作業開口部１０２が設けられ、第１カバー１０３は、この印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。この場合、第１カバー１０３は、ハウジング１０１における搬送方向Ｄの上流側を支点とし、ハウジング１０１における搬送方向Ｄの下流側から上方および上流側に開放することができる。

【0026】

印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、搬送方向Ｄの下流側に足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄが配置される。ハウジング１０１の天井部１０１ａおよび第１カバー１０３は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄより鉛直方向の上方側に配置される。すなわち、第１カバー１０３と足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄとの間に段差がある。作業者は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄから搬送方向Ｄにおける上流側の第１カバー１０３を開閉可能である。

【0027】

ハウジング１０１は、天井部１０１ａに手摺１０５が設けられる。手摺１０５は、天井部１０１ａにおける搬送方向Ｄの上流側で、幅方向Ｗの中間位置に配置される。手摺１０５は、印版保持ブラシ１０６が装着される。印版保持ブラシ１０６は、印版２６を保持可能である。足場１０４Ｂは、例えば、幅方向Ｗの一方側に作業者が昇降可能な階段１０７が配置され、幅方向Ｗの他方側に印版置き場１０８が配置される。階段１０７は、作業者が床面と足場１０４Ｂとの間を移動するためのものである。印版置き場１０８は、使用済の印版２６やこれから使用する印版２６を仮置きするためのものである。

【0028】

なお、足場１０４Ｂの幅方向Ｗの一方側に階段１０７を配置したが、幅方向Ｗの他方側に配置してもよく、他の足場１０４Ａ，１０４Ｃ，１０４Ｄなどに複数設けてもよい。また、足場１０４Ｂの幅方向Ｗの他方側に印版置き場１０８を配置したが、幅方向Ｗの一方側に配置してもよく、印版置き場１０８は、作業者が足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄから手が届く範囲であれば、例えば、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄの幅方向Ｗの中間位置でもよく、また、給紙部１１や排紙部３１でもよい。

【0029】

＜印刷ユニット＞
図４は、印刷ユニットを表す概略図、図５は、印刷ユニットにおける印版交換作業を表す概略図である。印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様の構成であることから、以下では、印刷ユニット２１Ａについて説明する。

【0030】

印刷ユニット２１Ａは、図４に示すように、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール２３と、インキ供給部２４と、受ロール２５とを有する。印刷シリンダ２２は、ハウジング１０１の内部に収容される。印刷シリンダ２２は、幅方向Ｗに沿って配置され、軸方向の一端部と他端部が図示しない軸受を介してフレームに回転自在に支持される。印刷シリンダ２２は、図示しない駆動装置により駆動回転可能である。印刷シリンダ２２は、外周部に印版２６が着脱可能である。

【0031】

インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２より搬送方向Ｄの下流側に配置される。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の印版２６に対接可能である。インキ供給部２４は、インキ供給ロール２３より搬送方向Ｄの下流側に配置される。インキ供給部２４は、インキチャンバを有する、内部に外部から供給されたインキが貯留可能である。インキ供給部２４は、インキチャンバの開口部がインキ供給ロール２３の外周面に隙間なく密着し、貯留しているインキの一部をインキ供給ロール２３の外周面に供給する。インキ供給ロール２３とインキ供給部２４は、足場１０４Ａの下方に配置される。受ロール２５は、印刷シリンダ２２の下方に配置され、印刷シリンダ２２に対接可能である。

【0032】

そのため、印刷シリンダ２２とインキ供給ロール２３と受ロール２５が回転すると、インキ供給部２４のインキがインキ供給ロール２３を介して印刷シリンダ２２の印版２６に供給される。そして、段ボールシートＳが印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に挟持されて搬送されるとき、印刷シリンダ２２の印版２６のインキが段ボールシートＳの表面に転写されることで印刷が行われる。

【0033】

印刷シリンダ２２は、鉛直方向に沿って昇降可能である。印刷シリンダ２２は、軸方向の一端部と他端部が軸受によりフレームに回転自在に支持される。図示しない昇降装置は、例えば、各軸受を昇降することで印刷シリンダ２２を昇降する。印刷シリンダ２２は、昇降装置により印刷位置と作業位置とに移動可能である。印刷シリンダ２２の印刷位置は、下降してインキ供給ロール２３と受ロール２５に対接する位置である。印刷シリンダ２２の作業位置は、印刷位置から上昇して印刷シリンダ用作業開口部１０２から各種の作業を可能とする位置である。作業を可能とする位置とは、例えば印刷シリンダ２２の外周面の一部が、足場１０４Ａよりも鉛直方向上部に露出する位置である。各種の作業とは、例えば、印刷シリンダ２２に対する印版２６の取付作業、取外作業、取付位置の調整作業、清掃作業などである。

【0034】

足場１０４Ａは、インキ供給部用作業開口部１２１を開閉可能な第２カバー１２２が設けられる。ハウジング１０１と第１カバー１０３と第２カバー１２２と足場１０４Ａは、作業者が歩行可能であると共に、上に乗って各種の作業を実施可能である。そのため、ハウジング１０１と第１カバー１０３と第２カバー１２２と足場１０４Ａは、十分な強度が確保されるように補強部が設けられる。補強部は、例えば、ハウジング１０１および足場１０４Ａの内面に固定される複数のフランジ部１１１や第１カバー１０３内面に固定される複数のフランジ部１１２や第２カバー１２２内面に固定される複数のフランジ部１２３などの補強部材である。また、ハウジング１０１と第１カバー１０３と第２カバー１２２と足場１０４Ａは、十分な強度を確保するための補強部として、鉄板を用いたり、板厚を厚くしたりすることが好ましい。

【0035】

第１カバー１０３は、作業者の手により開閉可能である。第１カバー１０３は、幅方向Ｗに沿う支持軸１１３によりハウジング１０１に回動自在に支持される。第１カバー１０３を回動自在に支持する支持軸１１３は、印刷シリンダ２２の中心より搬送方向Ｄの上流側に位置する。第１カバー１０３とハウジング１０１とは、その間に、例えば、ガススプリング１１４が装着される。ガススプリング１１４は、第１カバー１０３の開放方向に付勢力を付与すものである。そのため、第１カバー１０３が重量物であっても、作業者は、足場１０４Ａからガススプリング１１４の付勢力に補助されることで、軽い操作力により手で第１カバー１０３を開放することができる。

【0036】

印刷シリンダ２２は、印刷中に印刷位置に位置し、印刷が終了すると作業位置に上昇する。そして、印刷シリンダ２２が作業位置にあるとき、作業者は、第１カバー１０３を開放し、印版２６の交換作業を行う。ここで、安全性を考慮し、印刷シリンダ２２の稼働中に第１カバー１０３の開放を阻止するロック機構が設けられる。例えば、印刷シリンダ２２が印刷位置に位置するとき、ロック機構は、機械的に第１カバー１０３をハウジング１０１に係止する。また、ロック機構は、電気的に印刷シリンダ２２が作業位置に位置することを検出し、第１カバー１０３をハウジング１０１に係止する。なお、第２カバー１２２については、後述する。

【0037】

図５に示すように、作業者は、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業を行うとき、足場１０４Ａに移動する。作業者は、足場１０４Ａに乗って第１カバー１０３を開放する。印刷シリンダ２２は、印刷位置から作業位置に上昇しており、作業者は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を通して印刷シリンダ２２にアクセス可能となる。作業者は、まず、新たに装着する印版２６を印版保持ブラシ１０６に保持させる。次に、印刷シリンダ２２に装着されている印版２６を取り外し、取外した印版２６を印版置き場１０８（図３参照）に仮置きする。そして、印版保持ブラシ１０６に保持された印版２６を印刷シリンダ２２に巻き付けて装着する。印版２６が印刷シリンダ２２に装着されると、作業者は、第１カバー１０３により印刷シリンダ用作業開口部１０２を閉止する。

【0038】

ここで、作業者は、印版保持ブラシ１０６に保持されている印版２６を印刷シリンダ２２に巻き付けて装着するようにしたが、この装着方法に限定されるものではない。例えば、作業者は、印版保持ブラシ１０６を用いず、印版２６を丸めた状態で足元に載置し、足元に丸められた印版２６を印刷シリンダ２２に巻き付けて装着するようにしてもよい。

【0039】

図２および図３に示すように、作業者は、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業が終了すると、別の印刷ユニット２１Ｂの印版交換作業を行う。このとき、作業者は、ハウジング１０１および第１カバー１０３を足場として利用し、足場１０４Ａから足場１０４Ｂに移動する。そして、作業者は、足場１０４Ｂに乗って印刷ユニット２１Ｂの印版交換作業を行う。作業者は、印刷ユニット２１Ｂの印版交換作業が終了すると、印刷ユニット２１Ｃ，２１Ｄの印版交換作業を順に行う。このとき、作業者は、ハウジング１０１および第１カバー１０３を足場として利用し、足場１０４Ｂから足場１０４Ｃ，１０４Ｄに順に移動して作業を行う。

【0040】

＜印刷ユニットの変形例＞
なお、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの構成や印版交換作業などは、上述したものに限定されるものではない。図６は、印刷ユニットの第１変形例を表す概略図、図７は、印刷ユニットの第２変形例を表す概略図である。

【0041】

印刷ユニットの第１変形例において、図６に示すように、印刷ユニット２１Ａは、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール２３と、インキ供給部２７と、受ロール２５とを有する。印刷シリンダ２２とインキ供給ロール２３と受ロール２５は、上述したものと同様である。インキ供給部２７は、インキ回収パン２７ａと、インキ掻き取りロール２７ｂとを有する。インキは、インキ供給管２７ｃから供給され、インキ供給ロール２３とインキ掻き取りロール２７ｂとの対接部の上方に貯留される。対接部に貯留されたインキは、インキ供給ロール２３の外周面に付着する。インキ供給ロール２３とインキ掻き取りロール２７ｂの端部から流出したインキは、インキ回収パン２７ａにて回収され、再び供給される。なお、インキ供給ロール２３とインキ供給部２７は、足場１０４Ａの下方に配置される。

【0042】

そのため、印刷シリンダ２２とインキ供給ロール２３と受ロール２５が回転すると、インキ供給部２７のインキがインキ供給ロール２３を介して印刷シリンダ２２の印版２６に供給される。そして、段ボールシートＳが印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に挟持されて搬送されるとき、印刷シリンダ２２の印版２６のインキが段ボールシートＳの表面に転写されることで印刷が行われる。

【0043】

印刷ユニットの第２変形例において、図２に示すように、印刷部２１は、印刷ユニット２１Ｄにおける搬送方向Ｄの下流側で、足場１０４Ｄの上方に検査装置が配置されることがある。検査装置は、段ボールシートＳに印刷された絵柄の品質を検査するものである。足場１０４Ｄの上方に検査装置が配置されると、作業者は、足場１０４Ｄで印刷ユニット２１Ｄにおける印版交換作業を行うと、例えば、検査装置のカメラの視界を遮ってしまうことがある。第２変形例では、作業者が印刷ユニット２１Ｄの搬送方向Ｄの上流側にある足場１０４Ｃにて、この印刷ユニット２１Ｄにおける印版交換作業を行うことができる。

【0044】

図７に示すように、印刷ユニット２１Ｄにて、印刷シリンダ２２は、ハウジング１０１の内部に収容される。ハウジング１０１は、印刷シリンダ用作業開口部１０２が設けられ、第１カバー１０３により開閉可能である。第１カバー１０３は、足場１０４Ｃから作業者の手により開閉可能である。第１カバー１０３は、幅方向Ｗに沿う支持軸１１３によりハウジング１０１に回動自在に装着される。第１カバー１０３を回動自在に支持する支持軸１１３は、印刷シリンダ２２の中心より搬送方向Ｄの下流側に位置する。そのため、作業者は、足場１０４ｄから印刷ユニット２１Ｄにおける第１カバー１０３を開放することができる。

【0045】

＜足場の変形例＞
また、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄの構成は、上述したものに限定されるものではない。図８は、足場の変形例を表す概略図である。

【0046】

図８に示すように、印刷ユニット２１Ａは、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール２３と、インキ供給部２４と、受ロール２５とを有する。印刷ユニット２１Ａは、上方に足場１０４Ｅが配置される。足場１０４Ｅは、印刷ユニット２１Ａの搬送方向Ｄおよび幅方向Ｗに沿って段差なく水平に設けられる。そして、足場１０４Ｅは、印刷ユニット２１Ａのハウジングとして機能する。なお、足場１０４Ｅは、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄごとに別体に設けられた複数の足場本体が直線状につながるように組み合わされて構成される。但し、足場１０４Ｅは、この構成に限定されるものではない。例えば、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対して一体の足場１０４Ａを設けてもよい。そして、足場１０４Ｅは、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄで、上面に段差がなく連続したフラット形状とすることが好ましい。

【0047】

足場１０４Ｅは、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能な第１カバー１０３が設けられる。第１カバー１０３は、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方を被覆すると共に、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。第１カバー１０３は、足場１０４Ｅにおける搬送方向Ｄの上流側を支点とし、足場１０４Ｅにおける搬送方向Ｄの下流側から上方および上流側に開放することができる。印刷シリンダ２２は、鉛直方向に沿って昇降可能である。印刷シリンダ２２は、昇降装置により印刷位置と作業位置とに移動可能である。

【0048】

第１カバー１０３と足場１０４Ｅは、作業者が歩行可能であると共に、上に乗って各種の作業を実施可能である。そのため、第１カバー１０３と足場１０４Ｅは、十分な強度が確保されるように補強部が設けられる。補強部は、例えば、足場１０４Ｅの内面に固定される複数のフランジ部１１１や第１カバー１０３内面に固定される複数のフランジ部１１２などの補強部材である。なお、第１カバー１０３の開閉機構は、上述した構成と同様である。また、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業も、上述したものと同様である。

【0049】

＜第１カバーの変形例＞
さらに、第１カバー１０３の構成は、上述したものに限定されるものではない。図９は、第１カバーの変形例を表す概略図である。

【0050】

図９に示すように、上述した上面がフラットな足場１０４Ｅにおいて、第１カバー１０３は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。第１カバー１０３は、搬送方向Ｄの上流側と下流側が幅方向Ｗに沿う支持軸１１３ａ，１１３ｂにより足場１０４Ｅに回動自在に支持される。この場合、第１カバー１０３の支持軸１１３ａ，１１３ｂは、例えば、足場１０４Ｅに設けられたフック（図示略）により係止および解除可能である。作業者が支持軸１１３ｂ側から第１カバー１０３を上方に開放しようとすると、支持軸１１３ｂ側のフックが解除され、第１カバー１０３は、支持軸１１３ａを支点に上方に回動する。一方、作業者が支持軸１１３ａ側から第１カバー１０３を上方に開放しようとすると、支持軸１１３ａ側のフックが解除され、第１カバー１０３は、支持軸１１３ｂを支点に上方に回動する。

【0051】

作業者は、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業を行うとき、足場１０４Ｅを移動し、印刷ユニット２１Ａと印刷ユニット２１Ｂとの間に移動する。作業者は、足場１０４Ｅに乗って搬送方向Ｄの上流側にある印刷ユニット２１Ａの第１カバー１０３を開放する。ここで、作業者は、第１カバー１０３を、支持軸１１３ａを支点として上方に開放し、印刷シリンダ用作業開口部１０２を通して印版交換作業を行う。作業者は、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業が終了すると、第１カバー１０３により印刷シリンダ用作業開口部１０２を閉止する。

【0052】

作業者は、印刷ユニット２１Ａの印版交換作業に続いて、印刷ユニット２１Ｂの印版交換作業を行うとき、振り向いて印刷ユニット２１Ｂ側を向く。作業者は、足場１０４Ｅに乗ったままで搬送方向Ｄの下流側にある印刷ユニット２１Ｂの第１カバー１０３を開放する。ここで、作業者は、第１カバー１０３を、支持軸１１３ｂを支点として上方に開放し、印刷シリンダ用作業開口部１０２を通して印版交換作業を行う。作業者は、印刷ユニット２１Ｂの印版交換作業が終了すると、第１カバー１０３により印刷シリンダ用作業開口部１０２を閉止する。

【0053】

＜インキ供給部＞
ここで、インキ供給部２４について詳細に説明する。図１０は、印刷ユニットの詳細を表す概略図、図１１は、印刷ユニットにおけるインキ供給部を表す平面図、図１２は、印刷ユニットにおけるインキ供給部を表す側面図、図１３から図１５は、インキ供給部のメンテナンス作業を表す概略図である。

【0054】

図４および図１０に示すように、印刷ユニット２１Ａは、印刷シリンダ２２と、インキ供給ロール２３と、インキ供給部２４と、受ロール２５とを有する。印刷シリンダ２２は、ハウジング１０１の内部に収容される。ハウジング１０１は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能な第１カバー１０３が設けられる。インキ供給ロール２３およびインキ供給部２４は、足場１０４Ａの下方に配置される。足場１０４Ａは、インキ供給部２４の上方に設けられるインキ供給部用作業開口部１２１と、インキ供給部用作業開口部１２１を開閉可能な第２カバー１２２とが設けられる。第２カバー１２２は、作業者の手により開閉可能である。なお、図１０において、フランジ部１１１，１１２，１２３の図示は省略している。

【0055】

インキ供給部２４は、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、インキ供給部用作業開口部１２１から作業可能な作業位置とに移動可能であり、この場合、インキ供給部２４は、収納位置と、作業位置の一つである露出位置とに移動可能である。ここで、収納位置とは、インキ供給部２４が足場１０４Ａの下方に配置される位置である。露出位置とは、インキ供給部２４が足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に移動し、インキ供給部２４の少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して上方に露出する位置である。

【0056】

インキ供給部２４は、インキチャンバ１３１と、エアシリンダ１３２とを有する。インキチャンバ１３１は、貯留しているインキをインキ供給ロール２３に供給する。エアシリンダ１３２は、インキチャンバ１３１をインキ供給ロール２３に密着するインキ供給位置と、インキ供給ロール２３から離間する退避位置とに移動可能である。後述するが、インキ供給部２４は、端部がハウジング１０１に回動自在に支持される。そのため、収納位置は、インキ供給部２４のインキチャンバ１３１が水平方向、つまり、インキ供給部用作業開口部１２１側を向いていない位置である。そして、露出位置は、インキ供給部２４が収納位置から上方に回動し、インキチャンバ１３１が鉛直方向の上方、つまり、インキ供給部用作業開口部１２１側を向く位置である。

【0057】

なお、エアシリンダ１３２は、インキチャンバ１３１をインキ供給ロール２３に密着するインキ供給位置と、インキ供給ロール２３から離間する退避位置とに移動可能であるだけではない。エアシリンダ１３２は、後述するが、インキチャンバ１３１を退避位置から鉛直方向の上方の保守位置に移動可能である。また、エアシリンダ１３２は、インキチャンバ１３１をインキ供給ロール２３に密着させるにあたって、適正な加圧力を付与している。

【0058】

また、インキ供給部２４は、インキチャンバ１３１を露出位置と保守位置とに移動可能である。ここで、インキチャンバ１３１の露出位置とは、インキ供給部２４が前述の露出位置にあるとき、インキチャンバ１３１が前述の退避位置に維持された状態である。また、インキチャンバ１３１の保守位置とは、インキチャンバ１３１の少なくとも一部が足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に配置される位置である。すなわち、保守位置とは、インキチャンバ１３１がインキ供給部用作業開口部１２１側を向き、かつ、少なくとも一部が足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に配置される位置である。具体的に、インキ供給部２４が上方に回動した露出位置にあるとき、エアシリンダ１３２を作動することで、インキチャンバ１３１を退避位置から鉛直方向の上方の保守位置に移動可能である。なお、エアシリンダ１３２は、インキチャンバ１３１の退避位置からインキ供給位置に移動させるときのストロークと、インキチャンバ１３１の露出位置から保守位置に移動させるときのストロークとを変えてもよい。この場合、インキチャンバ１３１の退避位置からインキ供給位置に移動させるときのストロークよりも、インキチャンバ１３１の露出位置から保守位置に移動させるときのストロークを長くする。これにより、インキチャンバ１３１の保守位置が作業者に近い位置となるので、容易にインキチャンバ１３１のメンテナンスなどの作業を行うことができる。

【0059】

図１１および図１２に示すように、幅方向Ｗの両側に一対の支持軸１４１が幅方向Ｗに沿ってフレーム固定される。また、幅方向Ｗの両側に一対のベースプレート１４２が鉛直方向に沿って配置される。ベースプレート１４２は、幅方向Ｗに沿う支持孔１４３が形成され、支持孔１４３の位置に底付きの支持筒１４４が幅方向Ｗに沿って固定される。ベースプレート１４２は、幅方向Ｗの外側から各支持軸１４１が支持孔１４３を通して支持筒１４４にそれぞれ嵌合する。そのため、ベースプレート１４２は、幅方向Ｗに沿う支持軸１４１を中心として上下に回動自在に支持される。なお、支持筒１４４は、治具１４５を挿入可能な治具挿入筒１４６が固定される。

【0060】

ベースプレート１４２は、幅方向Ｗに沿って貫通する案内孔１４７が搬送方向Ｄに沿って形成される。スライドプレート１４８は、ベースプレート１４２に接近して配置され、幅方向Ｗに沿う案内軸１４９が固定される。スライドプレート１４８は、案内軸１４９がベースプレート１４２の案内孔１４７に挿入される。エアシリンダ１３２は、搬送方向Ｄに沿って配置され、基端部がベースプレート１４２の上部に連結軸１５０により連結される。エアシリンダ１３２は、駆動ロッド１３２ａの先端部が鉛直方向に沿う連結部材１５１を介してスライドプレート１４８に連結される。スライドプレート１４８は、連結部材１５２を介してインキチャンバ１３１の長手方向（幅方向Ｗ）の端部が連結される。そのため、エアシリンダ１３２を駆動すると、ベースプレート１４２に対してスライドプレート１４８を案内孔１４７に沿って移動し、同方向にインキチャンバ１３１を移動することができる。

【0061】

そのため、図１０に示すように、インキ供給部２４が足場１０４Ａの下方の収納位置にあるとき、インキチャンバ１３１は、インキ供給ロール２３の外周面に密着し、インキをインキ供給ロール２３に供給可能である。作業者は、インキ供給部２４を定期的にメンテナンスする必要がある。メンテナンスとは、インキチャンバ１３１に付着したインキの清掃作業、開口部の周囲に装着されたシールブレードやドクターブレードやエンドシールの摩耗確認作業および交換作業などである。

【0062】

作業者がインキ供給部２４をメンテナンスするとき、インキ供給部２４を収納位置から露出位置に回動した後、インキチャンバ１３１を退避位置から保守位置に移動する。すなわち、図１３に示すように、作業者は、足場１０４Ａやハウジング１０１（図７参照）に乗り、まず、インキを洗浄して回収した後、エアシリンダ１３２を作動し、駆動ロッド１３２ａを収縮することでスライドプレート１４８を介してインキチャンバ１３１を移動する。すると、インキチャンバ１３１は、インキ供給ロール２３に密着したインキ供給位置から、インキ供給ロール２３から離間する退避位置に移動する。次に、第２カバー１２２を手で開放する。そして、作業者は、治具１４５の先端部を治具挿入筒１４６に挿入する。

【0063】

図１４に示すように、作業者は、治具１４５によりベースプレート１４２と共にインキ供給部２４を収納位置から露出位置に回動する。すなわち、インキ供給部２４は、角度θだけ回動することでインキ供給部２４が足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に移動し、インキ供給部２４の少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出する。このとき、インキ供給部２４のエアシリンダ１３２およびインキチャンバ１３１は、前述の退避位置を維持した状態で回動される。図１５に示すように、作業者は、続いて、エアシリンダ１３２を作動し、駆動ロッド１３２ａを伸長することでスライドプレート１４８を介してインキチャンバ１３１を移動する。すると、インキチャンバ１３１は、斜め上方の保守位置に移動する。ここで、作業者は、インキチャンバ１３１のメンテナンスを実施する。このとき、作業者は、必要に応じてスライドプレート１４８の連結部材１５２からインキチャンバ１３１を取り外して各種の作業を実行してもよい。

【0064】

上述の説明では、インキ供給部２４を収納位置から露出位置に回動し、インキチャンバ１３１を退避位置から保守位置に移動した状態でメンテナンスを実施したが、このメンテナンス方法に限らない。作業者は、インキ供給部２４を収納位置から露出位置に回動し、インキチャンバ１３１が退避位置に維持された状態でメンテナンスを実施してもよい。つまり、インキチャンバ１３１が露出位置にあるとき、メンテナンスを実施してもよい。

【0065】

従って、作業者がメンテナンス可能であれば、インキチャンバ１３１を退避位置から保守位置に移動させるのは、必須の構成ではない。つまり、エアシリンダ１３２を作動させずにメンテナンスを実施してもよい。

【0066】

インキチャンバ１３１のメンテナンスが終了すると、インキチャンバ１３１を保守位置から、エアシリンダ１３２を作動して駆動ロッド１３２ａを収縮することで、スライドプレート１４８を介してインキチャンバ１３１を移動する。つまり、エアシリンダ１３２およびインキチャンバ１３１を前述の退避位置を維持した状態に戻す。次に、作業者は、インキ供給部２４を露出位置から収納位置に回動する。そして、治具挿入筒１４６から治具１４５の先端部を抜き取り、第２カバー１２２によりインキ供給部用作業開口部１２１を閉止する。

【0067】

＜インキ供給部の変形例＞
なお、インキ供給部２４は、上述した構成に限定されるものではない。図１６は、インキ供給部の第１変形例を表す側面図、図１７は、インキ供給部の作動状態を表す概略図、図１８は、インキ供給部の第２変形例を表す側面図、図１９は、インキ供給部の作動状態を表す概略図、図２０は、インキ供給部の第３変形例を表す側面図、図２１は、インキ供給部の作動状態を表す概略図である。

【0068】

第１変形例において、図１６および図１７に示すように、インキ供給部２４Ａは、足場１０４Ａの下方に配置される収納位置と、足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に移動して少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して上方に露出する露出位置とに移動可能である。また、インキチャンバ１３１は、エアシリンダ１３２を作動することで、露出位置（退避位置）から、少なくとも一部が足場１０４Ａよりも鉛直方向の上方に配置される保守位置に移動可能である。なお、インキ供給部２４Ａの具体的な構成は、上述したインキ供給部２４とほぼ同様であり、説明は省略する。

【0069】

インキ供給部２４Ａは、ベースプレート１４２の一端部がフレーム（図示略）に固定された支持軸１４１により上下に回動自在に支持される。ベースプレート１４２は、他端部に上方に突出する取手１６１が固定される。取手１６１は、足場１０４Ａにいる作業者がインキ供給部用作業開口部１２１を通して保持することができる。また、連結レバー１６２は、一端部が支持軸１４１に回動自在に支持されると共にベースプレート１４２に固定される。ガススプリング１６３は、フレームに支持され、伸縮ロッド１６３ａの先端部が連結レバー１６２の他端部に連結される。ガススプリング１６３は、ベースプレート１４２を介してインキ供給部２４Ａの上昇方向に付勢力を付与するものである。

【0070】

そのため、作業者がインキ供給部２４Ａをメンテナンスするとき、まず、エアシリンダ１３２を作動し、インキチャンバ１３１をインキ供給位置から退避位置に移動する。次に、第２カバー１２２（図１０参照）を手で開放する。そして、作業者は、手で取手１６１を持って上方に引き上げる。すると、インキ供給部２４Ａは、収納位置から露出位置に回動し、足場１０４Ａよりも上方に位置し、インキ供給部２４Ａの少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出する。このとき、インキ供給部２４Ａが重量物であっても、作業者は、足場１０４Ａからガススプリング１６３の付勢力に補助されることで、軽い操作力により手でインキ供給部２４Ａを上昇することができる。

【0071】

そして、作業者は、エアシリンダ１３２を作動し、インキチャンバ１３１を退避位置から保守位置に移動する。ここで、作業者は、インキチャンバ１３１のメンテナンスを実施する。インキチャンバ１３１のメンテナンスが終了すると、インキチャンバ１３１を保守位置から退避位置に移動する。そして、作業者は、取手１６１を持ってインキ供給部２４Ｂを露出位置から収納位置に回動し、第２カバー１２２によりインキ供給部用作業開口部１２１を閉止する。

【0072】

第２変形例において、図１８および図１９に示すように、インキ供給部２４Ｂは、ベースプレート１４２の一端部がフレーム（図示略）に固定された支持軸１４１により上下に回動自在に支持される。連結レバー１７１は、一端部が支持軸１４１に回動自在に支持されると共にベースプレート１４２に固定される。エアシリンダ１７２は、フレームに支持され、駆動ロッド１７２ａの先端部が連結レバー１７１の他端部に連結される。

【0073】

そのため、作業者がインキ供給部２４Ｂをメンテナンスするとき、まず、エアシリンダ１３２を作動し、インキチャンバ１３１をインキ供給位置から退避位置に移動する。次に、第２カバー１２２（図１０参照）を手で開放する。そして、作業者は、エアシリンダ１７２を作動し、駆動ロッド１７２ａを伸長する。すると、インキ供給部２４Ｂは、収納位置から露出位置に回動し、足場１０４Ａよりも上方に位置し、インキ供給部２４Ｂの少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出する。このとき、インキ供給部２４Ｂが重量物であっても、エアシリンダ１３２の作動により容易にインキ供給部２４Ｂを上昇することができる。

【0074】

第３変形例において、図２０および図２１に示すように、インキ供給部２４Ｃは、一方側に鉛直方向に沿うガイドレール１８１がフレーム（図示略）に固定される。ベースプレート１４２は、一端部に上下のガイド部材１８２が固定される。上下のガイド部材１８２は、ガイドレール１８１に移動自在に支持される。エアシリンダ１８３は、フレームに支持され、駆動ロッド１８３ａの先端部がベースプレート１４２の下部に連結される。

【0075】

そのため、作業者がインキ供給部２４Ｃをメンテナンスするとき、まず、エアシリンダ１３２を作動し、インキチャンバ１３１をインキ供給位置から退避位置に移動する。次に、第２カバー１２２（図１０参照）を手で開放する。そして、作業者は、エアシリンダ１８３を作動し、駆動ロッド１８３ａを伸長する。すると、インキ供給部２４Ｃは、収納位置から露出位置に上昇移動し、足場１０４Ａよりも上方に位置し、インキ供給部２４Ｃの少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出する。このとき、インキ供給部２４Ｃが重量物であっても、エアシリンダ１８３の作動により容易にインキ供給部２４Ｃを上昇することができる。なお、図示しないが、エアシリンダ１３２は、例えばラックとピニオンギヤなど、公知の昇降装置を設置してもよい。

【0076】

なお、図８に示すように、フラットな足場１０４Ｅを適用した場合も、足場１０４Ｅは、インキ供給部２４の上方に設けられるインキ供給部用作業開口部１２１と、インキ供給部用作業開口部１２１を開閉可能な第２カバー１２２とが設けられる。第２カバー１２２は、十分な強度が確保されるように補強部としての複数のフランジ部１２３が固定される。

【0077】

インキ供給部２４は、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、インキ供給部用作業開口部１２１から作業可能な作業位置とに移動可能であり、この場合、インキ供給部２４は、収納位置と、作業位置の一つである露出位置とに移動可能である。作業者は、インキ供給部２４をメンテナンスするとき、第２カバー１２２を開放する。続いて、インキ供給部２４を収納位置から露出位置に移動し、足場１０４Ｅよりも上方に位置させ、インキ供給部２４の少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出させる（図１４，１７，１９，２１参照）。そして、作業者は、インキチャンバ１３１（図１５参照）を退避位置から保守位置に移動し、インキチャンバ１３１のメンテナンスを実施する。なお、インキ供給部２４をインキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、インキ供給部用作業開口部１２１から作業可能な作業位置に移動させる構成は、上述した実施形態と同様であるため、説明は省略する。

【0078】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る印刷装置は、印版２６が装着可能な印刷シリンダ２２と、印刷シリンダ２２における搬送方向Ｄの上流側または下流側に配置されて印刷シリンダ２２に対接可能なインキ供給ロール２３と、インキ供給ロール２３にインキを供給可能なインキ供給部２４，２７と、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方を被覆すると共に開閉可能な第１カバー１０３と、インキ供給ロール２３における鉛直方向の上方を被覆して作業者が作業可能な足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅとを備える。

【0079】

第１の態様に係る印刷装置によれば、印刷シリンダ２２の上方を被覆する第１カバー１０３を設けると共に第１カバー１０３を開閉可能とすることで、印刷シリンダ２２に対する印版２６の交換作業などを容易に行うことができる。また、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅの下方にインキ供給ロール２３を配置することで、印刷部２１の全長を短くすることができ、装置の小型化を図ることができる。

【0080】

第２の態様に係る印刷装置は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅは、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方に印刷シリンダ用作業開口部１０２が設けられ、第１カバー１０３は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。これにより、印刷シリンダ２２に対する印版２６の交換作業などの作業性を向上することができる。

【0081】

第３の態様に係る印刷装置は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅおよび第１カバー１０３は、作業者が歩行可能な補強部が設けられる。これにより、作業者は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅおよび第１カバー１０３の上を歩行して移動することができ、複数の印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対して印版交換作業などの作業性を向上することができる。

【0082】

第４の態様に係る印刷装置は、印刷シリンダ２２における鉛直方向の上方と搬送方向Ｄの上流側および下流側を被覆するハウジング１０１が配置され、ハウジング１０１の上部に印刷シリンダ用作業開口部１０２が設けられ、第１カバー１０３は、印刷シリンダ用作業開口部１０２を開閉可能である。これにより、ハウジング１０１の内部に印刷シリンダ２２を配置し、ハウジング１０１の上部に設けられた印刷シリンダ用作業開口部１０２を第１カバー１０３により開閉可能としており、印刷シリンダ２２を効率良く配置することができると共に、印刷シリンダ２２に対する印版２６の交換作業などの作業性を向上することができる。

【0083】

第５の態様に係る印刷装置は、ハウジング１０１の上部および第１カバー１０３は、作業者が歩行可能な補強部が設けられる。これにより、作業者は、第１カバー１０３の上を歩行して足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ間を移動することができ、複数の印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対して印版交換作業などの作業性を向上することができる。

【0084】

第６の態様に係る印刷装置は、第１カバー１０３は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄより鉛直方向の上方側に配置される。これにより、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄに乗った作業者は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄより高い位置にある第１カバー１０３を開放して印版交換作業などを行うこととなり、作業性を向上することができる。

【0085】

第７の態様に係る印刷装置は、印刷シリンダ２２は、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、印刷位置から上昇して印刷シリンダ用作業開口部１０２から作業可能な作業位置とに移動可能に支持される。これにより、印刷シリンダ２２を印刷位置から上昇させることで、作業者は、この位置で印刷シリンダ２２にアクセスすることができ、印版交換作業などの作業性を向上することができる。

【0086】

第８の態様に係る印刷装置は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅに対して作業者が昇降可能な階段が配置され、作業者が足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅから印版２６を出し入れ可能な印版置き場１０８が配置される。これにより、作業者は、印版交換作業などの作業時に、容易に足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅと印版置き場１０８と印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄとの間を移動することができ、作業性を向上することができる。

【0087】

第９の態様に係る印刷装置は、第１カバー１０３は、印刷シリンダ２２における搬送方向Ｄの上流側と下流側の少なくともいずれか一方から開閉可能である。これにより、作業者は、印刷シリンダ２２に対して搬送方向Ｄの上流側または下流側からアクセスすることができる。

【0088】

第１０の態様に係る印刷装置は、印刷シリンダ２２の稼働中に第１カバー１０３の開放を阻止するロック機構が設けられる。これにより、安全性を向上することができる。

【0089】

第１１の態様に係る印刷装置は、インキ供給部２４，２７は、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅの下方に配置され、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅは、インキ供給部２４，２７における鉛直方向の上方に設けられるインキ供給部用作業開口部１２１と、インキ供給部用作業開口部１２１を開閉可能な第２カバー１２２とが設けられる。これにより、印刷部２１の全長を短くすることができると共に、作業者が第２カバー１２２を開放すると、インキ供給部用作業開口部１２１からインキ供給部２４，２７にアクセスすることができ、インキ供給部２４，２７のメンテナンスなどの作業の作業性を向上することができる。

【0090】

第１２の態様に係る印刷装置は、インキ供給部２４は、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、インキ供給部用作業開口部１２１から作業可能な作業位置とに移動可能に支持される。これにより、インキ供給部２４を印刷位置から作業位置に移動させることで、作業者は、作業位置でインキ供給部２４にアクセスすることができ、容易にインキ供給部２４のメンテナンスなどの作業を行うことができる。

【0091】

第１３の態様に係る印刷機は、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが搬送方向Ｄに所定間隔を空けて複数配置され、複数の印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの上方に足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅが配置される。これにより、印刷部２１の全長を短くすることができ、装置の小型化を図ることができる。

【0092】

第１４の態様に係る製函機は、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部５１とカウンタエゼクタ部６１とを備えている。これにより、印刷部２１の全長を短くすることができ、装置の小型化を図ることができる。

【0093】

なお、上述した実施形態では、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対して４つの足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄを設けたが、それぞれ４つに限定されるものではなく、３つ以下でも５つ以上であってもよい。また、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄの数を同数としたが、印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに対して足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄの個数を少なくしたり、多くしたりしてもよい。

【0094】

また、上述した実施形態では、印刷シリンダ２２における搬送方向Ｄ下流側にインキ供給ロール２３を配置したが、上流側に配置してもよい。また、印刷シリンダ２２を昇降可能としたが、印刷位置で印版２６を交換可能としてもよい。

【0095】

また、上述した実施形態では、第１カバー１０３と第２カバー１２２を手動により開閉可能としたが、流体圧シリンダやモータなどにより自動で開閉可能としてもよい。また、インキ供給部２４を手動により開閉可能としたが、流体圧シリンダやモータなどにより自動で開閉可能としてもよい。

【0096】

また、上述した実施形態では、製函機１０は、給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１を備えるものとしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、印刷部２１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１の有無は限定されない。

【0097】

また、上述した実施形態では、インキ供給部２４は、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置と、インキ供給部用作業開口部１２１から作業可能な作業位置とに移動可能であり、インキ供給部２４は、収納位置と、作業位置の一つである露出位置とに移動可能としたが、これに限定されない。作業者がインキ供給部用作業開口部１２１から作業可能であれば、足場１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅよりも上方で、インキ供給部２４の少なくとも一部がインキ供給部用作業開口部１２１を通して外部に露出する露出位置ではなく、インキ供給部２４が足場よりも下方に位置していてもよい。

【0098】

図２２は、インキ供給部の作動状態の変形例を表す概略図である。

【0099】

例えば、図２２に示すように、インキ供給部２４（インキチャンバ１３１）は、まず、足場よりも下方で、インキ供給ロール２３に対接する印刷位置（インキチャンバ１３１がインキ供給ロール２３に所定の加圧力にて密着するインキ供給位置）から、少なくともインキチャンバ１３１がインキ供給ロール２３から離間する退避位置に移動する。次に、インキ供給部２４を、上述した実施形態を適用し、インキチャンバ１３１が鉛直方向の上方、つまり、インキ供給部用作業開口部１２１側を向く位置に回動させる。この場合、インキチャンバ１３１がインキ供給部用作業開口部１２１側を向いた状態が、作業位置である。なお、図２２にて、インキ供給部２４の３つの移動位置を二点鎖線で表している。つまり、インキチャンバ１３１がインキ供給部用作業開口部１２１側に向いていれば、インキ供給部２４の回動する位置は限定されない。このように、インキチャンバ１３１がインキ供給部用作業開口部１２１側に向くので、インキ供給部２４が足場よりも下方に位置していても、作業者はインキ供給部用作業開口部１２１から作業可能である。

【符号の説明】

【0100】

１０ 製函機
１１ 給紙部
１２ テーブル
１３ 前当て
１４ 供給ローラ
１５ 吸引装置
１６ フィードロール
２１ 印刷部（印刷機）
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ 印刷ユニット（印刷装置）
２２ 印刷シリンダ
２３ インキ供給ロール
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２７ インキ供給部
２５ 受ロール
２６ 印版
３１ 排紙部
３２ 第１罫線ロール
３３ 第２罫線ロール
３４ スリッタヘッド
３５ スロッタヘッド
４１ ダイカット部
５１ フォルディング部
６１ カウンタエゼクタ部
１０１ ハウジング
１０１ａ 天井部
１０１ｂ，１０１ｃ 縦壁部
１０２ 印刷シリンダ用作業開口部
１０３ 第１カバー
１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅ 足場
１０５ 手摺
１０６ 印版保持ブラシ
１０７ 階段
１０８ 印版置き場
１１１，１１２，１２３ フランジ部（補強部）
１１３，１１３ａ，１１３ｂ 支持軸
１１４ ガススプリング
１２１ インキ供給部用作業開口部
１２２ 第２カバー
１３１ インキチャンバ
１３２ エアシリンダ
１４１ 支持軸
１４２ ベースプレート
１４３ 支持孔
１４４ 支持筒
１４５ 治具
１４６ 治具挿入筒
１４７ 案内孔
１４８ スライドプレート
１４９ 案内軸
１５０ 連結軸
１５１ 連結部材
１６１ 取手
１６２ 連結レバー
１６３ ガススプリング
１７１ 連結レバー
１７２ エアシリンダ
１８１ ガイドレール
１８２ ガイド部材
１８３ エアシリンダ
Ｄ 搬送方向（シート搬送方向）
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】