特許 7614462 冷媒回収システムおよび冷媒回収方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-06

(45)【発行日】2025-01-15

(54)【発明の名称】冷媒回収システムおよび冷媒回収方法

(51)【国際特許分類】

   F25B 45/00 20060101AFI20250107BHJP

【ＦＩ】

F25B45/00 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024543957

(86)(22)【出願日】2023-11-22

(86)【国際出願番号】 JP2023042000

【審査請求日】2024-07-24

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】堂岸 善宏

(72)【発明者】

【氏名】大上 明徳

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀基

(72)【発明者】

【氏名】野村 亜加音

(72)【発明者】

【氏名】弓削 政郎

【審査官】笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１３３１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２３／０４２２６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１４－００６０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０７０６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／０６４６７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／０３５６１８４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ ４５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷凍空調機器の冷媒回路から空調用冷媒を回収する冷媒回収システムであって、
前記空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する第１の回収機器と、
前記圧縮凝縮冷媒を回収した前記第１の回収機器の内部に含まれる、前記空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガスを、前記空調用冷媒の第１のガス成分と、前記空調用冷媒の第２のガス成分および前記非凝縮性ガスとからなる第２の混合ガスとに分離する分離膜を含むガス分離モジュールと、前記ガス分離モジュールによって分離された前記第２の混合ガスのうち、前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を吸着する吸着剤を有する吸着モジュールとを含む吸着装置と、
前記吸着剤に吸着された前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を脱着させて、脱着した前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を蓄積する脱着装置と、を備える、冷媒回収システム。

【請求項2】

前記空調用冷媒の前記ガス成分は、Ｒ－３２である、請求項１に記載の冷媒回収システム。

【請求項3】

前記吸着モジュールは、前記第２の混合ガスのうち前記吸着剤に吸着されなかった前記非凝縮性ガスを大気に放出する放出口を含む、請求項１または請求項２に記載の冷媒回収システム。

【請求項4】

前記脱着装置は、
脱着した前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を蓄積する第２の回収機器と、
一端が前記吸着モジュールに接続され、他端が前記第２の回収機器に接続されている配管と、
前記吸着剤に吸着された前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を吸引して前記第２の回収機器に送出する吸引装置と、を含む、請求項１または請求項２に記載の冷媒回収システム。

【請求項5】

前記脱着装置は、
一端が前記吸着モジュールに接続され、他端が前記脱着装置に接続されている配管と、
前記空調用冷媒を圧縮凝縮することによって、前記圧縮凝縮冷媒を生成する冷媒回収装置と、
前記冷媒回収装置が生成した前記圧縮凝縮冷媒を回収する前記第１の回収機器と、を含む、請求項１または請求項２に記載の冷媒回収システム。

【請求項6】

前記吸着装置は、
前記第１の回収機器と前記吸着モジュールとの間に配置された入口弁と、
前記冷媒回路と前記冷媒回収装置の間に配置された三方弁と、
前記第２の混合ガスのうち前記吸着剤に吸着されなかった前記非凝縮性ガスを前記吸着モジュールから大気に放出する排気弁と、
前記入口弁と前記三方弁と前記排気弁とを制御する制御部と、を含み、
前記三方弁は、第１ポート、第２ポートおよび第３ポートを含み、前記三方弁の前記第１ポートは前記冷媒回路に接続されており、前記三方弁の前記第２ポートは前記冷媒回収装置に接続されており、前記三方弁の前記第３ポートは前記配管に接続されており、
前記制御部は、
前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を前記吸着剤に吸着させるための吸着モードにおいて、前記入口弁および前記排気弁を開放するよう制御し、前記三方弁の前記第１ポートと前記第２ポートが連通状態になるように前記三方弁を制御し、
前記吸着剤に吸着された前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を脱着させるための脱着モードにおいて、前記入口弁および前記排気弁を閉鎖するよう制御し、前記三方弁の前記第２ポートと前記第３ポートが連通状態になるように前記三方弁を制御する、請求項５に記載の冷媒回収システム。

【請求項7】

前記脱着装置は、
前記空調用冷媒を圧縮凝縮することによって、前記圧縮凝縮冷媒を生成する冷媒回収装置と、
前記冷媒回収装置が生成した前記圧縮凝縮冷媒を回収する前記第１の回収機器と、を含み、
前記ガス分離モジュールが分離した前記空調用冷媒の前記第１のガス成分が流入する第１の再送配管と、前記吸着剤から脱着した前記空調用冷媒の前記第２のガス成分が流入する第２の再送配管と、前記第１のガス成分と前記第２のガス成分とを混合させて前記冷媒回路と前記冷媒回収装置との間に再送させる第３の再送配管とを含む再送配管と、をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の冷媒回収システム。

【請求項8】

前記吸着剤は、ゼオライト吸着剤である、請求項２に記載の冷媒回収システム。

【請求項9】

冷凍空調機器の冷媒回路から空調用冷媒を回収する冷媒回収方法であって、
第１の回収機器が、前記空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収するステップと、
吸着装置に含まれるガス分離モジュールに含まれる分離膜が、前記圧縮凝縮冷媒を回収した前記第１の回収機器の内部に含まれる、前記空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガスを、前記空調用冷媒の第１のガス成分と、前記空調用冷媒の第２のガス成分および前記非凝縮性ガスとからなる第２の混合ガスとに分離するステップと、
前記吸着装置に含まれる吸着モジュールが有する吸着剤が、第２の混合ガスのうち、前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を吸着するステップと、
脱着装置が、前記吸着剤に吸着された前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を脱着させて、脱着した前記空調用冷媒の前記第２のガス成分を蓄積するステップと、を備える、冷媒回収方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷媒回収システムおよび冷媒回収方法に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍機およびエアコンなどの冷凍空調機器（冷媒使用機器）は、熱エネルギーを運搬する冷媒の循環経路上に、当該冷媒が気化したガス冷媒を圧縮して高温高圧化する空調用圧縮機と、空調用圧縮機で高温高圧化したガス冷媒を外気等で冷却して液化する空調用凝縮器と、空調用凝縮器で液化した冷媒（液冷媒）を膨張させて気体化する膨張弁と、膨張弁で気化した冷媒（ガス冷媒）を液体化する冷媒回収用凝縮器と、冷媒回収用凝縮器で液化した冷媒（液冷媒）を貯蔵するアキュムレータとを備える。冷媒は熱エネルギーを運搬する役割を担っており、空調用凝縮器において外部に熱を放出する一方、膨張弁を通過後に外気等から熱を受け取る。

【0003】

冷凍空調機器に使用される各種冷媒は、地球温暖化係数およびオゾン層破壊係数が大きいため、大気中への排出が規制されている。したがって、特に、冷媒を交換する際又は冷凍空調機器を保守または廃棄する際には、冷媒を大気に漏洩させることなく、冷凍空調機器に充填されている冷媒を回収することが義務付けられている。同時に、環境負荷の小さな冷媒への転換も推進されており、近年では、代替フロンとしてＨＦＣ（Hydrofluorocarbons）等の使用が主流となっている。ＨＦＣとしては、たとえば、単体冷媒としてはＲ１３４ＡまたはＲ３２（「Ｒ－３２」とも記載する）、混合冷媒としてはＲ４１０ＡまたはＲ４０７Ｃがある。

【0004】

冷媒の回収には、冷媒回収装置が使用される。冷媒回収装置においては、冷凍空調機器内のアキュムレータを含む冷媒回路に存在する冷媒を気化した後、ガス冷媒を冷媒回収装置内の圧縮機によって吸引し、断熱圧縮する。断熱圧縮されたガス冷媒を冷媒回収装置内の凝縮器によって液化し、液冷媒として回収ボンベに回収する。回収した冷媒の量は、重量計により測定される。

【0005】

冷媒使用機器内の冷媒を冷媒回収装置により回収ボンベに回収する際、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）などの空気を主成分とする非凝縮性ガスが回収系統に混入すると、非凝縮性ガスも回収ボンベに回収されてしまうという問題がある。非凝縮性ガスは、回収ボンベ内で凝縮せず、圧縮ガスとして存在するため、回収ボンベ内の液冷媒の量が増えて気相の体積が少なくなるにつれて、回収ボンベ内の圧力および温度が上昇する。その結果、回収ボンベの内圧が上昇し、液体冷媒が充填され難くなり、回収ボンベへの冷媒回収速度が低下することになる。よって、冷媒を全回収するまでに多くの時間を費やすことになる。

【0006】

この問題に対して、特許文献１の冷媒回収システムでは、回収ボンベ内に蓄積したガス冷媒と非凝縮性ガスの混合ガスを分離するガス分離モジュールを備え、回収ボンベ内の混合ガスをガス分離モジュールに送って分離し、分離された非凝縮性ガスを大気中に排出すると共に、ガス冷媒を冷媒回収装置側に再送させるように構成している。これにより、特許文献１の冷媒回収システムにおいて、回収ボンベ、冷媒回収装置および冷凍空調機器の接続を維持したままで、回収ボンベ内の非凝縮性ガスを低減させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第７０２９０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１の冷媒回収システムを用いた場合、回収機器（回収ボンベ）内に含まれる混合ガスをガス分離モジュールによって非凝縮性ガスとガス冷媒とに分離することが難しいケースがあった。たとえば、冷媒としてＲ３２が用いられるような場合、ガス分離モジュールによって非凝縮性ガスとＲ３２とに完全に分離することができない場合があるからである。

【0009】

それゆえに、本開示の目的は、回収機器内の非凝縮性ガスを低減させつつ回収機器内に含まれるガスを非凝縮性ガスとガス冷媒とに好適に分離することができる冷媒回収システムおよび冷媒回収方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示の冷媒回収システムは、冷凍空調機器の冷媒回路から空調用冷媒を回収するシステムである。冷媒回収システムは、第１の回収機器と、吸着装置と、脱着装置と、を備える。第１の回収機器は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する。吸着装置は、吸着モジュールを含む。吸着モジュールは、圧縮凝縮冷媒を回収した第１の回収機器の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガスのうち、空調用冷媒のガス成分を吸着する吸着剤を有する。脱着装置は、吸着剤に吸着された空調用冷媒のガス成分を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分を蓄積する。

【0011】

本開示の冷媒回収方法は、冷凍空調機器の冷媒回路から空調用冷媒を回収する方法である。冷媒回収方法は、第１の回収機器が、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収するステップと、吸着装置の吸着モジュールの吸着剤が、圧縮凝縮冷媒を回収した第１の回収機器の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガスのうち、空調用冷媒のガス成分を吸着するステップと、脱着装置が、吸着剤に吸着された空調用冷媒のガス成分を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分を蓄積するステップと、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、回収機器内の非凝縮性ガスを低減させつつ回収機器内に含まれるガスを非凝縮性ガスとガス冷媒とに好適に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１に係る冷媒回収システム１０Ｂの概略図である。

【図2】発送制御器７６のブロック図である。

【図3】各冷媒の圧力特性の例を表わす図である。

【図4】三方弁制御器８０のブロック図である。

【図5】圧力制御器９７Ａのブロック図である。

【図6】分離膜９２Ａの内外差圧の設定圧力ＰＡを説明するための図である。

【図7】無機系分離膜によって構成された分離膜９２Ａの分子ふるいの原理を模式的に示す図である。

【図8】第１の吸着ユニット３２１、第２の吸着ユニット３２２、および第３の吸着ユニット３２３の詳細を表わす図である。

【図9】吸着剤３５０に冷媒が吸着される一例を表わす図である。

【図10】吸着剤３５０に冷媒が吸着される別の例を表わす図である。

【図11】真空度とＲ－３２のゼオライトへの吸着率の関係を示すグラフである。

【図12】真空度とＲ－３２のゼオライトへの脱着率の関係を示すグラフである。

【図13】吸着工程および脱着工程によるＲ－３２の出口濃度の推移を示すグラフである。

【図14】実施の形態１における冷媒回収システム１０Ｂを用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【図15】実施の形態１における冷媒回収システム１０Ｂを用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【図16】第１三方弁制御を示すフローチャートである。

【図17】第２三方弁制御を示すフローチャートである。

【図18】実施の形態２に係る冷媒回収システム１０の概略図である。

【図19】実施の形態２における冷媒回収システム１０を用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【図20】吸着工程の処理手順を示すフローチャートである。

【図21】脱着工程の処理手順を示すフローチャートである。

【図22】実施の形態３に係る冷媒回収システム１０Ａの概略図である。

【図23】実施の形態３における冷媒回収システム１０Ａを用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下で述べる構成は、説明のための例示であって、システム、装置等の仕様に合わせて適宜変更が可能である。また、以下において複数の実施形態または変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。全ての図面において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0015】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る冷媒回収システム１０Ｂの概略図である。図中、実線は流体が流れる配管を示し、一点鎖線は各制御器に入出力する制御線を示す。

【0016】

冷媒回収システム１０Ｂは、冷凍空調機器から空調用冷媒を回収して、回収ボンベ１６に充填するためのシステムである。また、後述するように、冷媒回収システム１０Ｂでは、回収ボンベ１６の内部に蓄積した混合ガスに含まれる空調用冷媒のガス成分を分離装置（「吸着装置」とも称する）１８の吸着剤３５０に吸着させ、さらに、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒のガス成分を脱着装置１９により脱着させて再度回収ボンベ１６に回収させる機能を有する。

【0017】

以下では、冷凍空調機器としての空調装置１２から空調用冷媒を回収する例について説明するが、冷媒回収システム１０Ｂは、冷媒を使用する機器全般の冷媒回収に適用可能である。空調用冷媒とは、冷凍空調機器の運転時に、熱エネルギーを運搬すると共に液相と気相の間で相変化することで、冷凍空調機器における空気等の冷却機能と加熱機能の少なくとも一方を実現させる。

【0018】

冷媒回収システム１０Ｂは、冷媒回収装置１４と、第１の回収機器としての回収ボンベ１６と、ガス分離装置６８と、第１～第３の再送配管としての再送配管５８Ａ～５８Ｃと、三方弁４０，４０２と、を備える。

【0019】

冷媒回収装置１４は、空調装置１２の冷媒回路３０から空調用冷媒を吸引して断熱圧縮し、圧縮された冷媒を凝縮して液体化して圧縮凝縮冷媒を生成する。回収ボンベ１６は、冷媒回収装置１４が生成した圧縮凝縮冷媒を回収する。

【0020】

ガス分離装置６８は、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部に含まれる空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガス２２を複数の成分に分離する。ガス分離装置６８は、ガス分離モジュール６８Ａと、吸着モジュール６８Ｂとを備える。ガス分離装置６８は、分離装置１８または吸着装置１８とも称する。また、冷媒回収装置１４と回収ボンベ１６とを含んで、脱着装置１９が構成される。

【0021】

ガス分離モジュール６８Ａおよび吸着モジュール６８Ｂの２つを用いるのは、１つのモジュールだけによって、空調用冷媒と非凝縮性ガスとが完全に分離されない場合があるからである。

【0022】

再送配管５８Ａ，５８Ｃは、ガス分離モジュール６８Ａによって分離されたガス成分を冷媒回路３０と冷媒回収装置１４との間に再送させる。気化促進モードにおいて、ガス分離モジュール６８Ａによって分離されたガス成分が冷媒回路３０に送られる。これによって、冷媒回路３０内の冷媒の温度が上昇するので、冷媒の気化が促進され、冷媒回収を再開した際に、冷媒回収速度を向上させることができる。循環モードにおいて、ガス分離モジュール６８Ａによって分離されたガス成分が冷媒回収装置１４に送られる。これによって、ガス分離モジュール６８Ａによって分離された空調用冷媒のガス成分の回収処理が再度実行される。

【0023】

三方弁４０は、冷媒回路３０と冷媒回収装置１４の間に配置される。空調装置１２は、冷媒回路３０に繋がるサービスポート３４を含む。

【0024】

冷媒回路３０は、液冷媒が貯蔵されたアキュムレータ３２を含む。冷媒回収装置１４は、アキュムレータ３２内の液冷媒を気化したガス冷媒をサービスポート３４を介して吸引する。

【0025】

冷媒回収装置１４は、圧縮機と凝縮器とを含み、広く市販されているフロン回収機によって実現することができる。冷媒回収装置１４は、冷媒回路３０からの空調用冷媒を取り込む入口３６（取り込み口）と、圧縮凝縮冷媒を排出する出口３８と、入口３６における空調用冷媒の圧力を検出する圧力検出器３７とを含む。

【0026】

回収ボンベ１６は、冷媒回収装置１４からの圧縮凝縮冷媒を回収ボンベ１６内に入れる液出入口４６と、回収ボンベ１６内の混合ガス２２を出すガス出入口４８とを含む。回収ボンベ１６のヘッドスペース部に、非凝縮性ガスとそのガス体積分に再気化したガス冷媒の混合ガス２２が滞留する。

【0027】

三方弁４０は、第１ポート４１、第２ポート４２および第３ポート４３を含む。空調装置１２のサービスポート３４と、三方弁４０の第１ポート４１とが接続配管５０により接続される。三方弁４０の第２ポート４２と、冷媒回収装置１４の入口３６とが前配管５２により接続される。三方弁４０の第３ポート４３と、再送配管５８Ｃとが接続される。

【0028】

冷媒回収装置１４の出口３８と、回収ボンベ１６の液出入口４６とが後配管５４により接続される。一般的な冷媒回収を行う際には、三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２を連通状態にする（通常モード）。

【0029】

バルブの不良時、配管等の腐食時、冷媒の分解時、および冷媒の修理時における空気侵入等により、空調装置１２の空調用冷媒（以下、単に冷媒とも言う）には、窒素または空気（窒素、酸素等）を主成分とする非凝縮性ガスが混入することがある。冷媒回収において、冷媒と一緒に非凝縮性ガスが冷媒回収装置１４に吸引された際には、非凝縮性ガスは、冷媒回収装置１４で凝縮されず、ガスのままで回収ボンベ１６に充填される。その結果、回収ボンベ１６の内圧が上昇し、液冷媒が充填され難くなって、回収ボンベ１６への冷媒回収速度が低下する。

【0030】

それに対処するため、冷媒回収システム１０Ｂは、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスを除去するとともに空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着部３１５に吸着させる分離装置（吸着装置）１８と、吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５を脱着させて回収する脱着装置１９とを備える。回収ボンベ１６内では、非凝縮性ガスとそのガス体積分に対して液冷媒の一部が再気化した空調用冷媒のガス成分とが混合した混合ガス２２とが生じる。

【0031】

分離装置１８は、ガス流入口６０と、発送配管５６とをさらに含む。ガス流入口６０は、回収ボンベ１６のガス出入口４８と接続される。ガス流入口６０は、回収ボンベ１６のヘッドスペース部に滞留する混合ガス２２を取り出す。発送配管５６には、ガス流入口６０から取り込まれた混合ガス２２が流れる。

【0032】

ガス分離装置６８（分離装置１８）は、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部の混合ガス２２から空調用冷媒をガス成分として分離させる。ガス分離装置６８には、発送配管５６により混合ガス２２が送り込まれる。ガス分離装置６８は、混合ガス２２を複数の成分に分離する。

【0033】

再送配管５８Ａ，５８Ｃは、ガス分離装置６８に接続される。再送配管５８Ａ，５８Ｃは、ガス分離モジュール６８Ａが分離した空調用冷媒の第１のガス成分２３を冷媒回収装置１４と冷媒回路３０との間に再送させる。

【0034】

ガス分離装置６８は、前段に配置されるガス分離モジュール６８Ａと、後段に配置される吸着モジュール６８Ｂとを含む。

【0035】

ガス分離モジュール６８Ａは、入口９０Ａと、分離膜９２Ａと、放出口９４Ａと、出口９６Ａと、を含む。入口９０Ａは、混合ガス２２を取り入れる。

【0036】

分離膜９２Ａは、混合ガス２２を空調用冷媒の第１のガス成分２３と、空調用冷媒の第２のガス成分２５および非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２４（第２の混合ガス）とに分離する。大量の非凝縮性ガスを含む混合ガスが分離膜９２Ａに流れてくると、非凝縮性ガス２６は、放出口９４Ａの方だけでなく、出口９６Ａの方にも流れる。分離を繰り返しているうちに、非凝縮性ガス２６は、放出口９４Ａの方に流れる量が多くなり、出口９６Ａに流れる量が少なくなる。

【0037】

放出口９４Ａは、分離膜９２Ａを透過した混合ガス２４を配管５９に放出する。出口９６Ａは、分離膜９２Ａを透過しなかった空調用冷媒の第１のガス成分２３を排出する。

【0038】

発送配管５６の第１端がガス流入口６０である。発送配管５６の第２端は、ガス分離モジュール６８Ａの入口９０Ａに接続される。

【0039】

再送配管５８Ａの第１端は、ガス分離モジュール６８Ａの出口９６Ａに接続される。再送配管５８Ａの第２端は、再送配管５８Ｃの第１端と接続される。再送配管５８Ｃの第２端は、ガス流出口７４として、三方弁４０の第３ポート４３に接続される。なお、後で説明するように、再送配管５８Ａの第２端と再送配管５８Ｂの第２端とは、再送配管５８Ｃの第２端と接続されているが、通常時は、再送配管５８Ｂからガスが流入することなく、再送配管５８Ａから再送配管５８Ｃへとガスが流れるように構成されている。

【0040】

吸着モジュール６８Ｂは、入口９０Ｂと、放出口９４Ｂと、配管５７Ａ，５７Ｂと、三方弁４０２と、吸着部３１５とを備える。入口９０Ｂは、混合ガス２４を取り入れる。

【0041】

吸着部３１５は、混合ガス２４のうち、空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着剤に吸着させる。放出口９４Ｂは、吸着部３１５によって吸着されなかった非凝縮性ガス２６を放出する。

【0042】

三方弁４０２は、第１ポート４１１、第２ポート４１２および第３ポート４１３を含む。放出口９４Ｂと、三方弁４０２の第１ポート４１１とが配管５７Ａにより接続される。三方弁４０２の第２ポート４１２が配管５７Ｂと接続される。三方弁４０２の第３ポート４１３が配管５８Ｂと接続される。

【0043】

制御部３３０は、吸着工程を行う場合には、三方弁４０２の第１ポート４１１と第２ポート４１２を連通状態に制御する。ここで、吸着工程とは、ガス分離装置６８よって混合ガス２２を第１のガス成分２３と混合ガス２４とに分離させつつ、吸着モジュール６８Ｂ内の吸着剤３５０に空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着させる工程を指す。この場合、放出口９４Ｂから放出される非凝縮性ガス２６は、配管５７Ａ，５７Ｂを経由して大気に放出される。三方弁４０２の第３ポート４１３は閉鎖状態となっているため、再送配管５８Ｂには気体が流れない。

【0044】

一方、制御部３３０は、脱着工程を行う場合に、三方弁４０２の第１ポート４１１と第３ポート４１３を連通状態に制御する。ここで、脱着工程とは、吸着モジュール６８Ｂ内の吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５を脱着させて回収する工程を指す。この場合、配管５７Ａを流れる気体（脱着した第２のガス成分２５）は、再送配管５８Ｂ，５８Ｃを経由して冷媒回収装置１４側へと流れることになる。

【0045】

以下では、吸着工程および脱着工程と異なる工程であって、空調装置１２の冷媒回路３０から空調用冷媒を回収して回収ボンベ１６に回収する工程は「回収工程」と称する。

【0046】

配管５９の第１端はガス分離モジュール６８Ａの放出口９４Ａに接続される。配管５９の第２端は、吸着モジュール６８Ｂの入口９０Ｂに接続される。分離装置１８は、さらに、第１圧力調整器９８Ａと、第１逆止弁９９Ａとを備える。

【0047】

第１圧力調整器９８Ａは、ガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａの内外差圧を調整する。第１圧力調整器９８Ａは、ガス分離モジュール６８Ａの後段に配置され、第１圧力調整器９８Ａの１次側の圧力を調整する第１背圧弁を含む。

【0048】

第１逆止弁９９Ａは、第１圧力調整器９８Ａと、ガス流出口７４との間に配置される。第１逆止弁９９Ａは、分離膜９２Ａから流出したガスが、分離膜９２Ａに流入するのを防止する。

【0049】

以降説明するように、発送配管５６と再送配管５８Ａには検出器または弁等が配置されるが、それらのいくつかを省略して冷媒回収システムを構成することもできる。このような構成も含めた、冷媒回収システムの基本となる冷媒回収方法は次の（１）～（５）のステップを備える。

【0050】

（１）回収工程において、三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２とを連通状態とし（以下、通常モードと言う）、冷媒回路３０の空調用冷媒を、接続配管５０と前配管５２とを通じて冷媒回収装置１４に導き、冷媒回収装置１４を用いて空調用冷媒を圧縮凝縮して、圧縮凝縮冷媒を生成する生成ステップ。

【0051】

（２）回収工程において、冷媒回収装置１４が生成した圧縮凝縮冷媒を後配管５４を通じて回収ボンベ１６に回収する回収ステップ。

【0052】

（３）吸着工程において、三方弁４０２の第１ポート４１１と第２ポート４１２を連通状態とし、回収ボンベ１６の内部に含まれる混合ガス２２を発送配管５６を通じてガス分離装置６８に導き、ガス分離装置６８（分離装置１８）を用いて、混合ガス２２を、複数の成分に分離する分離ステップ。

【0053】

（４）吸着工程において、三方弁４０の第２ポート４２と、第３ポート４３とを連通状態とし（以下、循環モードと言う）、分離膜９２Ａを透過しなかった空調用冷媒の第１のガス成分２３を、再送配管５８Ａと前配管５２を通じて、冷媒回収装置１４と冷媒回路３０との間に再送させる再送ステップ。

【0054】

上記（３）の分離ステップは、以下の２つのステップを含む。（３Ａ）ガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａによって、混合ガス２２を空調用冷媒の第１のガス成分２３と、空調用冷媒の第２のガス成分２５および非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２４（第２の混合ガス）とに分離する第１分離ステップ。

【0055】

（３Ｂ）吸着モジュール６８Ｂによって、ガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａによって分離された混合ガス２４（第２の混合ガス）のうち、空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着部３１５（吸着剤３５０）に吸着させ、混合ガス２４（第２の混合ガス）のうち吸着部３１５に吸着されなかった非凝縮性ガス２６を放出口９４Ｂから大気に放出させる第２分離ステップ（「吸着ステップ」とも称する）。

【0056】

（５）脱着工程において、三方弁４０２の第１ポート４１１と第２ポート４１２を連通状態とし、冷媒回収装置１４を動作させて吸着部３１５（吸着剤３５０）に吸着された第２のガス成分２５を脱着させ、脱着した第２のガス成分２５を回収ボンベ１６に蓄積させる脱着ステップ。

【0057】

図１の冷媒回収システム１０Ｂの説明を続ける。分離装置１８は、さらに、発送配管５６に配置された圧力検出器６１、温度検出器６２、制御弁（「入口弁」とも称する）６４および減圧弁６６を備える。

【0058】

発送配管５６上の圧力検出器６１および温度検出器６２は、制御弁６４よりも回収ボンベ１６側に位置し、回収ボンベ１６内の圧力および温度を検出する。

【0059】

分離装置１８は、さらに、再送配管５８Ｃに配置された圧力検出器７０および圧力調整器７２を備える。

【0060】

再送配管５８Ｃ上の圧力検出器７０は、圧力調整器７２よりも上流側（ガス分離装置６８側）の再送配管５８Ｃ内の圧力を検出する。圧力調整器７２は、圧力調整器７２よりも下流側（ガス流出口７４側）の再送配管５８Ｃ内の圧力を調整する。

【0061】

分離装置１８は、さらに、発送制御器７６と、再送制御器７８と、三方弁制御器８０と、圧力制御器９７Ａとを備える。

【0062】

発送制御器７６、再送制御器７８、三方弁制御器８０、圧力制御器９７Ａ、および制御部３３０は、コントローラであり、たとえばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ、および入出力ポート等を備えたマイクロコンピュータである。これらの制御器は、共通の１つのマイクロコンピュータにより実現されてもよい。また、これらの制御器は、マイクロコンピュータに代えて、または、それと共にＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を含んでもよい。

【0063】

発送制御器７６は、回収工程において、圧力検出器６１の検出値ＤＰおよび温度検出器６２の検出値ＤＴに基づいて、回収ボンベ１６内から非凝縮性ガスを除去する必要があるか否かを判断する。発送制御器７６は、除去の必要ありと判断した際には制御弁６４を開状態とし、除去の必要なしと判断した際には制御弁６４を閉状態とする。制御弁６４が開状態に変化した場合は、回収工程から吸着工程に移行する。

【0064】

三方弁制御器８０は、制御弁６４が閉状態の場合（回収工程）には、三方弁４０を制御して、第１ポート４１と第２ポート４２とを連通状態（通常モード）に設定する。

【0065】

三方弁制御器８０は、制御弁６４が開状態の場合（吸着工程）には、三方弁４０を制御して、第２ポート４２と第３ポート４３とを連通状態（循環モード）か、あるいは、第１ポート４１と第３ポート４３とを導連状態とする（以下、気化促進モードと言う）。このように、図１の実施形態では、基本となる冷媒回収方法に対して、気化促進モードが付加されている。

【0066】

回収工程において制御される通常モードは、空調装置１２から回収ボンベ１６に冷媒回収を行うモードである。吸着工程において制御される循環モードは、分離装置１８、冷媒回収装置１４、および回収ボンベ１６によって循環ループを形成して、繰り返し、回収ボンベ１６内の混合ガス２２をガス分離装置６８に送り込んで、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスを除去するモードである。循環モードは、脱着工程においても制御される。この場合、ガス分離装置６８内の吸着剤３５０に吸着した第２のガス成分２５を脱着させて回収ボンベ１６に回収する。

【0067】

吸着工程において制御される気化促進モードは、空調装置１２の冷媒回路３０内の冷媒が低温凝縮する可能性がある場合に、回収ボンベ１６内の混合ガス２２の一部を、分離装置１８から冷媒回路３０内に送り込み、冷媒回路３０内の冷媒の温度を上昇させ、冷媒の気化を促進させるモードである。冷媒回収装置１４を通過したガス冷媒は、断熱圧縮されるため、冷媒回路３０内、すなわち冷媒回収装置１４に流入する時よりも温度が高くなる。そのため、冷媒回収装置１４から回収ボンベ１６に入る冷媒は、温度が高くなっている。

【0068】

圧力制御器９７Ａは、第１圧力調整器９８Ａを制御して、分離膜９２Ａの内外差圧を調整する。また、圧力制御器９７Ａは、第２圧力調整器９８Ｂを制御して、吸着部３１５の吸着時圧力を調整する。

【0069】

図２は、発送制御器７６のブロック図である。発送制御器７６は、参照圧力取得器１０４と、減圧弁制御器１０６と、判定器１０８とを備える。分離装置１８は、キーパッドまたはバーコードリーダ等の入力部１００と、フラッシュメモリ等の記憶部１０２とを備える。発送制御器７６は、入力部１００および記憶部１０２と電気的に接続されている。発送制御器７６内にあるメモリを、記憶部１０２として使用してもよい。

【0070】

冷媒回収の前に、入力部１００から回収する冷媒（以下、回収冷媒とも言う）の種類を示す回収冷媒情報１１０が入力され、記憶部１０２に格納される。たとえば、空調装置１２の筐体の表面に付された、空調装置１２で使用している冷媒の種類を示すバーコードを、入力部１００としてのバーコードリーダで読み取ることで、回収冷媒情報１１０が記憶部１０２に格納される。記憶部１０２には、さらに、複数種類の冷媒毎に、温度に対する飽和蒸気圧の特性（以下、圧力特性１１２と言う）が予め格納されている。

【0071】

図３は、各冷媒の圧力特性の例を表わす図である。図３には、Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤの各冷媒の圧力特性が示されている。

【0072】

参照圧力取得器１０４には、発送配管５６上の温度検出器６２の検出温度ＤＴ（回収ボンベ１６内の温度）が入力される。参照圧力取得器１０４は、回収冷媒情報１１０が示す回収冷媒に対応する圧力特性１１２を記憶部１０２から読み出して、図３のように、検出温度ＤＴ（回収ボンベ１６内の温度）における回収冷媒（図３の例では冷媒Ａ）の飽和蒸気圧を、参照圧力ＲＰとして取得する。そして、参照圧力取得器１０４は、参照圧力ＲＰを判定器１０８に出力する。

【0073】

判定器１０８には、参照圧力ＲＰと、発送配管５６上の圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ１６内の圧力）とが入力される。ここで、図３に示すように参照圧力ＲＰ（回収冷媒の飽和蒸気圧）よりも検出圧力ＤＰが高い場合には、回収ボンベ１６内に非凝縮性ガスが混入していることが示される。そこで、判定器１０８は、検出圧力ＤＰが参照圧力ＲＰよりも高い状態（以下、高圧状態とも言う）の場合には、制御弁６４を開状態に制御し、回収ボンベ１６内の混合ガス２２をガス分離装置６８に送る。一方、判定器１０８は、高圧状態ではない場合には、制御弁６４を閉状態のままとする。判定器１０８は、非凝縮性ガスの除去を行っている状態か否かを示す除去信号を出力する。除去信号は、制御弁６４が閉状態の場合にＬｏｗとなり、制御弁６４が開状態の場合にＨｉｇｈとなる信号である。

【0074】

減圧弁制御器１０６には、発送配管５６上の圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ１６内の圧力）が入力される。減圧弁制御器１０６は、制御弁６４が開状態となり、回収ボンベ１６内の混合ガス２２がガス分離装置６８に送り込まれた際に、ガス分離装置６８の分離膜９２Ａが回収ボンベ１６内の圧力により損傷しないように、検出圧力ＤＰに基づいて減圧弁６６を制御する。減圧弁６６の制御により、減圧弁６６よりも下流側（ガス分離装置６８側）の配管内圧力が調整される。

【0075】

図４は、三方弁制御器８０のブロック図である。三方弁制御器８０は、判定器１１８を備える。三方弁制御器８０は、キーパッド等の入力部１００、およびフラッシュメモリ等の記憶部１０２と電気的に接続されている。三方弁制御器８０内にあるメモリを、記憶部１０２として使用してもよい。

【0076】

冷媒回収の前に、入力部１００から、気化促進モードへの遷移条件としての圧力閾値１２０と、気化促進モードの継続時間１２２とが入力され、記憶部１０２に格納される。判定器１１８には、除去信号と、冷媒回収装置１４の圧力検出器３７の検出圧力ＤＰＳ（冷媒回収装置１４の入口３６における圧力）と、記憶部１０２にある圧力閾値１２０および継続時間１２２とが入力される。ここで、検出圧力ＤＰＳは、通常モードにおいて空調装置１２の冷媒回路３０の圧力を示す。

【0077】

判定器１１８は、除去信号がＬｏｗの場合には、三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２とが連通状態（通常モード）となるように三方弁４０を制御する。

【0078】

判定器１１８は、除去信号がＬｏｗからＨｉｇｈに変わった際には、検出圧力ＤＰＳ（冷媒回路３０の圧力）と圧力閾値１２０との比較結果に基づいて、循環モードと気化促進モードとのうち、どちらに三方弁４０を制御するかを決める。具体的には、判定器１１８は、検出圧力ＤＰＳが圧力閾値１２０より高い場合には、冷媒回路３０内の冷媒が低温凝縮する可能性が低いと推定し、三方弁４０の第２ポート４２と第３ポート４３とが連通状態（循環モード）となるように三方弁４０を制御する。一方、判定器１１８は、検出圧力ＤＰＳが圧力閾値１２０以下の場合には、冷媒回路３０内の冷媒が低温凝縮する可能性があると推定し、三方弁４０の第１ポート４１と第３ポート４３とが連通状態（気化促進モード）となるように三方弁４０を制御する。

【0079】

判定器１１８は、気化促進モードに遷移させてから、継続時間１２２だけ時間が経過した際には、気化促進モードから循環モードに三方弁４０を制御する。

【0080】

判定器１１８は、現在、通常モード、循環モード、または気化促進モードのいずれの状態であるかを示す三方弁信号を出力する。

【0081】

図１に示すように、再送制御器７８には、三方弁信号と、再送配管５８Ｃ上の圧力検出器７０の検出圧力ＤＰＲ（再送配管５８内の圧力）と、冷媒回収装置１４の圧力検出器３７の検出圧力ＤＰＳ（冷媒回収装置１４の入口３６における圧力）とが入力される。再送制御器７８は、三方弁信号が循環モードを示す場合には、検出圧力ＤＰＲ、ＤＰＳに基づいて、冷媒回収装置１４の入口３６における圧力よりも、圧力調整器７２の下流側（ガス流出口７４側）の再送配管５８Ｃ内の圧力が高くなるように圧力調整器７２を制御する。これにより、前配管５２から再送配管５８Ｃに向かって冷媒が逆流することを防止することができる。再送制御器７８は、三方弁信号が気化促進モードを示す場合には、圧力調整器７２の下流側（ガス流出口７４側）の再送配管５８Ｃ内の圧力が、空調装置１２の冷媒回路３０内にガスを送り込むことができる予め定められた圧力となるように圧力調整器７２を制御する。

【0082】

図５は、圧力制御器９７Ａのブロック図である。圧力制御器９７Ａは、圧力取得器２１１Ａと、第１圧力制御器２１２と、第２圧力制御器２１３と、を備える。圧力制御器９７Ａは、フラッシュメモリ等の記憶部１０２と電気的に接続されている。圧力制御器９７Ａ内にあるメモリを、記憶部１０２として使用してもよい。

【0083】

記憶部１０２Ａは、第１圧力情報２１４および第２圧力情報２１５を記憶する。第１圧力情報２１４は、第１圧力調整器９８Ａによって設定される分離膜９２Ａの内外差圧ＰＡを表わす。第２圧力情報２１５は、第２圧力調整器９８Ｂによって設定される吸着部３１５の吸着時圧力ＰＢを表わす。

【0084】

第２圧力調整器９８Ｂは、吸着モジュール６８Ｂの吸着部３１５の吸着時圧力を調整する。第２圧力調整器９８Ｂは、吸着モジュール６８Ｂの後段に配置され、第２圧力調整器９８Ｂの１次側の圧力を調整する第２背圧弁を含む。

【0085】

圧力取得器２１１Ａは、冷媒回収の前に、記憶部１０２Ａから第１圧力情報２１４を取得して、第１圧力制御器２１２に送る。第１圧力制御器２１２は、第１圧力調整器９８Ａを制御して、分離膜９２Ａの内外差圧Ｐ１ｏをＰＡに設定する。

【0086】

圧力取得器２１１Ａは、冷媒回収の前に、記憶部１０２Ａから第２圧力情報２１５を取得して、第２圧力制御器２１３に送る。第２圧力制御器２１３は、第２圧力調整器９８Ｂを制御して、吸着部３１５の吸着時圧力をＰＢに設定する。

【0087】

吸着部３１５の吸着時圧力ＰＢが大きいと、冷媒は吸着剤３５０に吸着しやすくなり、吸着剤３５０の単位重量当たりの冷媒の吸着量が多くなる。よって、使用する吸着剤３５０の量を少なくすることができる。

【0088】

したがって、制御部３３０は、吸着部３１５の吸着時圧力ＰＢが基準値以上のときに、切替弁３２０の流出先を少量の吸着剤３５０が装填された第１の吸着ユニット３２１に切替え、吸着部３１５の吸着時圧力ＰＢが基準値未満のときに、切替弁３２０の流出先を多量の吸着剤３５０が装填された第２の吸着ユニット３２２に切替えることとしてもよい。

【0089】

次に、分離膜９２Ａの内外差圧の設定圧力ＰＡについて説明する。図６は、分離膜９２Ａの内外差圧の設定圧力ＰＡを説明するための図である。

【0090】

透過できる流量以上の非凝縮性ガス２６を含む混合ガスが分離膜９２Ａに流れてくると、非凝縮性ガス２６は、放出口９４Ａの方だけでなく、出口９６Ａの方にも流れる可能性がある。これを防止するために、分離膜９２Ａへの混合ガス２２の流入量を調節する必要がある。

【0091】

もし、大量の非凝縮性ガス２６が分離膜９２Ａに流れた場合でも、非凝縮性ガス２６は出口９６Ａ、および冷媒回収装置１４を通り、回収ボンベ１６に返送される。そして、非凝縮性ガス２６は、再度分離装置１８に流入し、分離工程を経る。非凝縮性ガス２６は、繰り返し、分離装置１８に流入することによって、非凝縮性ガス２６の量を低減できる。

【0092】

分離膜９２Ａの内外差圧の設定圧力ＰＡは、第１の閾値ＴＨ１未満の値に設定される。これによって、空調用冷媒の第２のガス成分２５および非凝縮性ガス２６は、分離膜９２Ａを透過しやすく、空調用冷媒の第１のガス成分２３は、分離膜９２Ａを透過しにくくすることができる。

【0093】

設定圧力ＰＡについて、上記の条件を満たし、かつより適切な値に設定する方法について説明する。

【0094】

図１に示すように、分離膜９２Ａの内外差圧をＰ１ｏ、分離膜９２Ａの内部の圧力（つまり、分離膜９２Ａの入力側の圧力）をＰ１ｉ、分離膜９２Ａの透過側の圧力をＰ１ｔとする。吸着モジュール６８Ｂの入力側の圧力をＰ２ｉとすると、以下の式が成り立つ。

【0095】

Ｐ１ｔ＝Ｐ２ｉ・・・（１）
Ｐ１ｔ＝Ｐ１ｉ－Ｐ１ｏ・・・（２）
分離膜９２Ａにガスが逆流しないようにするには、以下の条件が必要となる。

【0096】

Ｐ１ｉ＞Ｐ１ｔ＝Ｐ２ｉ・・・（３）
発送制御器７６による減圧弁６６の制御によって、式（３）を満たすように、圧力Ｐ１ｉを制御することができる。

【0097】

圧力制御器９７Ａは、式（４）を満たすように、第１圧力調整器の９８Ａを制御することによるガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａの内外差圧Ｐ１ｏを制御する。

【0098】

Ｐ１ｏ＝ＰＡ＜ＴＨ１・・・（４）
次に、ガス分離モジュール６８Ａについて説明する。ガス分離モジュール６８Ａには、混合ガス２２が流入する。

【0099】

図１に示すように、ガス分離モジュール６８Ａは、筒状の筐体８８Ａと、筐体８８Ａの中に配置された筒状の分離膜９２Ａと含む。筐体８８Ａは、混合ガス２２を取り入れる入口９０Ａと、入口９０Ａと対向して配置され、空調用冷媒の第１のガス成分２３（再送ガス冷媒）を排出する出口９６Ａと、非凝縮性ガス２６および空調用冷媒の第２のガス成分２５（本実施の形態においては、「Ｒ－３２」）からなる混合ガス２４を放出する放出口９４Ａとを含む。

【0100】

空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は、分離膜９２Ａを１／２程度透過する。非凝縮性ガス２６は、分離膜９２Ａを透過しやすい。ここで、第１のガス成分２３は、分離膜９２Ａを透過しにくいＲ－３２以外の空調用冷媒であってもよいが、分離膜９２Ａを透過しなかったＲ－３２であってもよく、分離膜９２Ａを透過しなかったＲ－３２および分離膜９２Ａを透過しにくいＲ－３２以外の空調用冷媒の混合ガスであってもよい。

【0101】

分離膜９２Ａの第１端は、筐体８８Ａの入口９０Ａに接続される。分離膜９２Ａの第２端は、筐体８８Ａの出口９６Ａに接続される。混合ガス２２は、入口９０Ａから分離膜９２Ａの内部に入り、出口９６Ａに向かって進み、その間に、非凝縮性ガス２６と、空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）の１／２程度とが、分離膜９２Ａを透過して、分離膜９２Ａの外に出ていき、やがて、筐体８８Ａの放出口９４Ａから配管５９に放たれる。また、混合ガス２２のうち、分離膜９２Ａを透過しなかった空調用冷媒の第１のガス成分２３（残りのＲ－３２およびその他の空調用冷媒）は、筐体８８Ａの出口９６Ａから再送配管５８Ａ内に排出される。

【0102】

分離膜９２Ａとしては、たとえば、無機系材料により構成された膜（以下、無機系分離膜と言う）または有機系材料により構成された膜（以下、有機系分離膜と言う）を使用することができる。無機系分離膜の材料としては、たとえばセラミック、ゼオライト等を使用することができる。分離膜９２Ａは、非凝縮性ガス（Ｎ２、Ｏ２）などの分離径の小さなガスを分離できる膜である。分離膜９２Ａの分子径は、３.８Å程度である。分離膜９２Ａは、極性を有する。

【0103】

図７は、無機系分離膜によって構成された分離膜９２Ａの分子ふるいの原理を模式的に示す図である。図７に示すように、無機系分子膜は、微細な孔（細孔）を有し、基本的に分子ふるいの原理を利用してガス分離を行う。無機系分子膜の細孔径に対して、分子径が小さな空気（非凝縮性ガス２６）、水２８、また、冷媒の中での分子径の小さなＲ－３２（第２のガス成分２５）は、細孔を通って、分離膜の外に出ていく。Ｒ－３２の分子径は、無機系分離膜の細孔径に近い値であるため、透過量としては、空気（非凝縮性ガス２６）に比べて小さくなる。

【0104】

次に、吸着モジュール６８Ｂについて説明する。吸着モジュール６８Ｂには、分離膜９２Ａを透過した混合ガス２４（第２の混合ガス）が流入する。

【0105】

吸着部３１５は、切替弁３２０と、第１の吸着ユニット３２１と、第１の吸着ユニット３２１と並列して配置される第２の吸着ユニット３２２と、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２の後段に配置される第３の吸着ユニット３２３と、冷媒検知センサ３２４とを備える。

【0106】

切替弁３２０は、混合ガス２４を第１の吸着ユニット３２１に送るか、または第２の吸着ユニット３２２に送るかを切り替える。切替弁３２０は、制御部３３０によって制御される。

【0107】

第１の吸着ユニット３２１と、第２の吸着ユニット３２２と、第３の吸着ユニット３２３には、多数の吸着剤が装填される。吸着剤の表面積が大きいほど、吸着剤の吸着性能は高い。小さな吸着剤は配管に流れてしまう可能性がある。よって、吸着剤の粒子の大きさは、０.１～１０ｍｍ程度が望ましい。吸着剤として、たとえば、ゼオライト、活性炭、シリカアルミナ、活性アルミナ、合成ゼオライトを用いることができる。

【0108】

本実施の形態では、吸着剤として、孔子径３～１０Å程度のゼオライトを用いる。たとえば、孔子径９Åであり高さ１．５ｍｍの円筒状のＡ型ゼオライトを、吸着剤として各吸着ユニット３２１，３２２，３２３に装填する。このようなゼオライトはＲ－３２を吸着するのみならず、ゼオライトに吸着したＲ－３２を脱着させることができる。

【0109】

図８は、第１の吸着ユニット３２１、第２の吸着ユニット３２２、および第３の吸着ユニット３２３の詳細を表わす図である。

【0110】

各吸着ユニット３２１，３２２，３２３には、吸着剤３５０が装填される。空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は、吸着剤３５０に吸着可能である。さらに、吸着剤３５０に吸着した第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は、吸着剤３５０から脱着可能である。

【0111】

図９は、吸着剤３５０に冷媒が吸着される一例を表わす図である。仮に、吸着剤３５０の孔子（穴）の直径と、空調用冷媒の第２のガス成分２５の直径とがほぼ等しい場合、空調用冷媒の第２のガス成分２５は、吸着剤３５０の孔子（穴）に吸着しやすい。この場合には、一度、吸着した第２のガス成分２５は、穴から抜けにくくなってしまうため、脱着しにくい。

【0112】

一方で、本実施の形態における第２のガス成分２５（Ｒ－３２）の直径は、吸着剤３５０の孔子の直径よりも少し小さいため、吸着剤３５０の孔子に吸着しやすく、また、吸着剤３５０の孔子に吸着した第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は、各吸着ユニット３２１，３２２，３２３内の圧力を下げた場合において脱着を開始する。

【0113】

非凝縮性ガス２６の直径は、第２のガス成分２５の直径よりもさらに小さい。このため、非凝縮性ガス２６は吸着剤３５０に吸着しない。ガス成分２９は、吸着剤３５０の孔子（穴）の直径よりもガス成分２９の直径の方が大きいため、吸着剤３５０に吸着しない。

【0114】

図１０は、吸着剤３５０に冷媒が吸着される別の例を表わす図である。吸着剤３５０の大きな粒子内にさらに小さな穴および亀裂が存在する。そのような穴おおよび亀裂に空調用冷媒の第２のガス成分２５が吸着しやすい。

【0115】

吸着剤３５０としてゼオライトを用いた場合は、Ｒ－３２を吸脱着可能である。ゼオライトは、Ｒ－３２以外の空調用冷媒も吸脱着可能である。ただし、非凝縮性ガス２６は吸着剤３５０に吸着しない。たとえば、空調用冷媒がＲ－３２である場合、吸着剤３５０としてゼオライトを用いた場合、上述の活性炭等に比較すると、Ｒ－３２が脱着しやすくなる。このため、Ｒ－３２の吸脱着にはゼオライトが適していると言える。

【0116】

図１に戻る。第２の吸着ユニット３２２に含まれる吸着剤の量は、第１の吸着ユニット３２１に含まれる吸着剤の量よりも多く、第２の吸着ユニット３２２の方が第１の吸着ユニット３２１よりも多くの冷媒を吸着させることができる。

【0117】

制御部３３０には、第１の閾値圧力ＴＰと、発送配管５６上の圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ１６内の圧力）とが入力される。

【0118】

制御部３３０は、検出圧力ＤＰが第１の閾値圧力ＴＰ以下の場合に、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２のうち使用する吸着部３１５を第１の吸着ユニット３２１に設定する。なぜなら、冷媒ガスに混入した非凝縮性ガス２６の量が少ないと、回収ボンベ１６内の混合ガス２２の体積は小さく、また検出圧力ＤＰも小さくなり、吸着させる空調用冷媒の第２のガス成分２５の量も少ないと想定することができるからである。制御部３３０は、切替弁３２０の流出先を第１の吸着ユニット３２１の方向に切り替える。

【0119】

制御部３３０は、検出圧力ＤＰが第１の閾値圧力ＴＰを超える場合に、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２うち使用する吸着部３１５を第２の吸着ユニット３２２に設定する。なぜなら、冷媒ガスに混入した非凝縮性ガス２６の量が多いと、回収ボンベ１６内の混合ガス２２の体積は大きく、また検出圧力ＤＰも大きくなり、吸着させる空調用冷媒の第２のガス成分２５の量も多いと想定することができるからである。制御部３３０は、切替弁３２０の流出先を第２の吸着ユニット３２２の方向に切り替える。

【0120】

第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２のうち使用されている吸着部３１５には、混合ガス２４が流入する。混合ガス２４に含まれる空調用冷媒の第２のガス成分２５の大部分は、使用されている吸着部３１５の吸着剤に吸着し、混合ガス２４に含まれる非凝縮性ガス２６の大部分は、使用されている吸着部３１５から流出する。

【0121】

第３の吸着ユニット３２３は、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２の後段に配置される。第３の吸着ユニット３２３の吸着剤は、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２のうち使用されている吸着部３１５から流失したガスに空調用冷媒の第２のガス成分２５が含まれている場合に、それらを吸着させる。

【0122】

使用されている吸着部３１５から流失したガスに含まれる非凝縮性ガス２６は、第３の吸着ユニット３２３から流出する。非凝縮性ガス２６は、放出口９４Ｂから配管５７Ａ，５７Ｂを介して大気に放出される。この場合、三方弁４０２の第１ポート４１１と第２ポート４１２が連通状態に制御されている。

【0123】

冷媒検知センサ３２４は、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２のうち使用されている吸着部３１５から流失したガスに冷媒が含まれているか否かを検出する。冷媒検知センサ３２４は、たとえば、赤外線センサなどによって構成される。

【0124】

制御部３３０は、冷媒検知センサ３２４が冷媒を検出したときには、第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２のうち使用している吸着部３１５が破かした（吸着部３１５が冷媒を吸着できない状態）と判断し、使用していない吸着部３１５を使用する吸着部３１５に切り替える。制御部３３０は、切替弁３２０の流出先を新たに使用する吸着部３１５の方向に切り替える。

【0125】

上述のように、本実施の形態において、吸着剤３５０に対してＲ－３２（第２のガス成分２５）は、吸着および脱着が可能である。吸着剤３５０に対してＲ－３２の吸着のみをさせる場合、あるいは、Ｒ－３２の脱着ができない吸着剤３５０を用いた場合、一定量のＲ－３２を吸着した後、吸着剤３５０を廃棄する必要がある。

【0126】

本実施の形態における吸着剤３５０は、吸着したＲ－３２を脱着させることができるため、繰り返し吸着剤３５０を利用することができる。これにより、吸着剤のコストを低減することができる。

【0127】

また、本実施の形態においては、ガス分離モジュール６８Ａにより、まず、混合ガス２２を空調用冷媒の第１のガス成分２３と、空調用冷媒の第２のガス成分２５および非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２４（第２の混合ガス）とに分離している。次に、吸着モジュール６８Ｂにより、第２のガス成分２５を吸着剤３５０に吸着させて、非凝縮性ガス２６を大気に放出している。

【0128】

たとえば、混合ガス２２がＲ－３２と非凝縮性ガス２６とで構成される場合、ガス分離モジュール６８Ａによって、Ｒ－３２の約１／２が分離されて空調用冷媒の第１のガス成分２３として出口９６Ａから放出される。その後、残り１／２のＲ－３２と非凝縮性ガス２６を含む混合ガス２４として吸着モジュール６８Ｂに送られ、吸着モジュール６８Ｂの吸着剤３５０に残りのＲ－３２が吸着される。

【0129】

ガス分離装置６８としては、吸着モジュール６８Ｂのみで構成することも可能である。この場合、ガス分離モジュール６８Ａを設けない分、装置コストを抑えることができる。一方で、ガス分離装置６８として、ガス分離モジュール６８Ａおよび吸着モジュール６８Ｂで構成した場合、ガス分離モジュール６８Ａによって約１／２のＲ－３２を分離することができるため、吸着モジュール６８Ｂで必要となる吸着剤３５０の量も１／２で済む。この場合、吸着モジュール６８Ｂを小型化できるとともに吸着剤３５０のコストを下げることができるというメリットがある。

【0130】

なお、本実施の形態において、混合ガス２２がＲ－３２とその他の空調用冷媒と非凝縮性ガス２６とで構成される場合、ガス分離モジュール６８Ａによって、Ｒ－３２の約１／２およびその他の空調用冷媒の全てが分離されて空調用冷媒の第１のガス成分２３として出口９６Ａから放出される。そして、吸着モジュール６８Ｂでは、Ｒ－３２のみが吸脱着される。ガス分離モジュール６８Ａを利用しない場合、吸着モジュール６８Ｂでは、Ｒ－３２およびその他の空調用冷媒が吸脱着される。

【0131】

図１１は、真空度とＲ－３２のゼオライトへの吸着率の関係を示すグラフである。Ｒ－３２（第２のガス成分２５）は、ゼオライト（吸着剤３５０）に対して物理吸着する。吸着剤３５０に物理吸着する場合の吸着エネルギーは、吸着剤３５０に化学吸着する場合の吸着エネルギーよりも低い。このため、吸着剤３５０に物理吸着する場合は、吸着剤３５０に化学吸着する場合よりも脱着しやすい。また、物理吸着する場合は、圧力の増加とともに線形的に吸着量が増加するという特性がある（ヘンリーの法則）。

【0132】

具体例を示す。図１１に示すように、吸着ユニット内の圧力がＰ２（０ＭＰａ）である場合、吸着剤３５０（ゼオライト）に対する吸着率（＝吸着量／飽和吸着量）は７０％である。この場合、吸着ユニット内の圧力を下げていけば線形的に吸着率が減少し、吸着ユニット内の圧力がＰ１である場合に、吸着剤３５０（ゼオライト）に対する吸着率は２０％になる。

【0133】

図１１に示した真空度とＲ－３２のゼオライトへの吸着率の関係を、真空度とＲ－３２のゼオライトへの脱着率（＝脱着量／飽和吸着量）の関係に書き換えると、図１２のようになる。図１２は、真空度とＲ－３２のゼオライトへの脱着率の関係を示すグラフである。

【0134】

吸着ユニット内の圧力がＰ２（０ＭＰａ）である場合に、脱着率は３０％（＝１００％－７０％）である。吸着ユニット内の圧力をＰ１まで下げた場合、脱着率は８０％（＝１００％－２０％）に至る。たとえば、本グラフからは、脱着率を６０％以上確保するには、脱着時圧力を－０．０６ＭＰａ以下にする必要があることが分かる。

【0135】

本実施の形態においては、上述した吸着工程（循環モード、気化促進モード）において、吸着部３１５（第１の吸着ユニット３２１、第２の吸着ユニット３２２または第３の吸着ユニット３２３）の吸着剤３５０に、空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）を吸着させる。そして、吸着工程の後に実施される脱着工程において、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）を脱着させる。

【0136】

脱着工程では、制御部３３０は、制御弁６４を閉鎖する。また、制御部３３０は、循環モードと同様に、三方弁４０の第２ポート４２と、第３ポート４３とを連通状態に制御する。さらに、制御部３３０は、三方弁４０２の第１ポート４１１と第３ポート４１３を連通状態に制御する。

【0137】

この状態で、冷媒回収装置１４を動作させる。この場合、制御弁６４が閉鎖され、三方弁４０の第２ポート４２と第３ポート４３とが連通状態であり、三方弁４０２の第１ポート４１１と第３ポート４１３を連通状態であるため、結果として、吸着部３１５内の気体は冷媒回収装置１４の吸引ポンプにより吸引されて、各吸着ユニット内の圧力が低下する。

【0138】

その結果、図１２を用いて説明したように、各吸着ユニット内の吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は脱着を開始する。そして、脱着した空調用冷媒の第２のガス成分２５は、配管５７Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５２を経由して、冷媒回収装置１４の吸引ポンプにより吸引されて、冷媒回収装置１４により圧縮凝縮されて液体化された圧縮凝縮冷媒として、回収ボンベ１６に回収される。

【0139】

このように、吸着工程の後に脱着工程を行うことで、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５が脱着する。このため、吸着工程および脱着工程を繰り返すことで、繰り返し吸着剤３５０を利用することができる。

【0140】

図１３は、吸着工程および脱着工程によるＲ－３２の出口濃度の推移を示すグラフである。縦軸は、吸着モジュール６８Ｂの放出口９４Ｂにおける空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）の濃度（出口濃度）を示し、横軸は時間を示す。

【0141】

吸着工程を行っている場合、空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）は全て吸着剤３５０に吸着されるため、Ｒ－３２の出口濃度＝０ｐｐｍである。その後、脱着工程に切り替わると、冷媒回収装置１４の吸引ポンプによる吸引により各吸着ユニット内が真空状態に近づき、吸着剤３５０から脱着したＲ－３２は、吸着モジュール６８Ｂの放出口９４Ｂから流れ出す。このとき、Ｒ－３２の出口濃度が最大（たとえば、２７０００ｐｐｍ程度）になる。

【0142】

その後、吸着剤３５０に吸着したＲ－３２の量が減少するとともに放出口９４Ｂから流れ出すＲ－３２の濃度が低下していき、最終的にはＲ－３２の出口濃度が０ｐｐｍとなり、脱着工程が終了する。その後、吸着工程および脱着工程を繰り返した場合、Ｒ－３２の出口濃度は同じような変化を繰り返す。

【0143】

次に、冷媒回収システム１０Ｂを用いた具体的な冷媒回収方法について説明する。図１４，図１５は、実施の形態１における冷媒回収システム１０Ｂを用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。図１４，図１５において、Ｓ１００～Ｓ１０３、Ｓ１２６およびＳ１２７は作業者が行うステップであり、その他のステップは冷媒回収システム１０Ｂにより自動的に行われるステップである。

【0144】

Ｓ１００において、作業者は、冷媒回収装置１４、回収ボンベ１６、および分離装置１８を準備する。ここで、冷媒回収システム１０Ｂにおいて、冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６は、脱着工程において脱着装置１９として機能する。

【0145】

Ｓ１０１において、作業者は、空調装置１２の電源を遮断した後、図１に示すように、空調装置１２、冷媒回収装置１４、回収ボンベ１６、および分離装置１８を互いに接続する。

【0146】

Ｓ１０２において、作業者は、分離装置１８の電源をオンにする。この後、作業者は、回収冷媒情報１１０（図２参照）と、気化促進モードに関する圧力閾値１２０および継続時間１２２（図４参照）とを入力部１００から入力する。分離装置１８の電源がオンにされると、三方弁制御器８０は、三方弁４０を第１ポート４１と第２ポート４２とが連通する通常モードに制御する。

【0147】

Ｓ１０３において、作業者は、冷媒回収装置１４を駆動させる。これにより、空調装置１２からの冷媒回収が開始される。

【0148】

Ｓ１０４～Ｓ１２５は、冷媒回収システム１０Ｂによる自動制御である。回収工程が開始したＳ１０４において、発送制御器７６の参照圧力取得器１０４は、回収冷媒情報１１０が示す回収冷媒の圧力特性（図３参照）に基づいて、温度検出器６２の検出温度ＤＴ（回収ボンベ１６内の温度）における回収冷媒の飽和蒸気圧を参照圧力ＲＰとして取得する。発送制御器７６の判定器１０８は、参照圧力ＲＰよりも、圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ内の圧力）が高いか否かを確認する。なお、Ｓ１０４に示すように、判定器１０８は、参照圧力ＲＰに予め定められた圧力Ａを加算した圧力（ＲＰ＋α、以下、基準圧力と言う）よりも、検出圧力ＤＰ（回収ボンベ内の圧力）が高いか否かを確認してもよい。

【0149】

判定器１０８は、検出圧力ＤＰが基準圧力（ＲＰ＋α）以下の場合（Ｓ１０４:ＮＯ）には、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスの除去は不要と判断して、冷媒回収を継続する（Ｓ１０５）。

【0150】

一方、判定器１０８は、検出圧力ＤＰが基準圧力（ＲＰ+α）よりも高い場合（Ｓ１０４:ＹＥＳ）には、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスの除去が必要と判断して、除去信号をＬｏｗからＨｉｇｈに変更して、Ｓ１０６に進む。なお、このように基準圧力を用いて判定を行えば、回収ボンベ１６内に非凝縮性ガスがある程度蓄積された後、非凝縮性ガスの除去を開始することができる。

【0151】

吸着工程が開始するＳ１０６において、三方弁制御器８０は、除去信号がＬｏｗからＨｉｇｈになったことを受けて、第１三方弁制御を実行する。図１６は、第１三方弁制御を示すフローチャートである。

【0152】

Ｓ２００において、三方弁制御器８０の判定器１１８は、冷媒回収装置１４の圧力検出器３７の検出圧力ＤＰＳ（冷媒回路３０の圧力）が、記憶部１０２にある圧力閾値１２０以下か否かを確認する。なお、圧力閾値１２０は、たとえば０.１ＭＰＡ程度である。

【0153】

Ｓ２００がＮＯの場合には、判定器１１８は、空調装置１２の冷媒回路３０の冷媒が低温凝縮する可能性が低いと推定し、三方弁４０を第２ポート４２と第３ポート４３とが連通する循環モードに制御し（Ｓ２０６）、気化促進フラグをオフにして（Ｓ２０８）、第１三方弁制御を終了する。

【0154】

一方、Ｓ２００がＹＥＳの場合には、判定器１１８は、空調装置１２の冷媒回路３０の冷媒が低温凝縮する可能性が高いと推定し、三方弁４０を第１ポート４１と第３ポート４３とが連通する気化促進モードに制御し（Ｓ２０２）、気化促進フラグをオンにして（Ｓ２０４）、第１三方弁制御を終了する。

【0155】

再び図１４を参照する。制御部３３０は、検出圧力ＤＰが第１の閾値圧力ＴＰ以下の場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）には、使用する吸着部３１５を第１の吸着ユニット３２１に設定し、切替弁３２０の流出先を第１の吸着ユニット３２１の方向に切り替える。

【0156】

制御部３３０は、検出圧力ＤＰが第１の閾値圧力ＴＰを越える場合（Ｓ１０７：ＮＯ）には、使用する吸着部３１５を第２の吸着ユニット３２２に設定し、切替弁３２０の流出先を第２の吸着ユニット３２２の方向に切り替える。

【0157】

Ｓ１１０において、圧力制御器９７Ａは、第１圧力調整器９８Ａを制御することによるガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａの内外差圧Ｐ１ｏの設定圧力ＰＡへの調整を開始する。

【0158】

Ｓ１１１において、発送制御器７６の判定器１０８は、発送配管５６上の制御弁６４を開く。なお、除去信号をＬｏｗからＨｉｇｈにするタイミングと、Ｓ１０６（第１三方弁制御）の実行タイミングと、Ｓ１１１（制御弁６４を開く動作）の実行タイミングとは、ほぼ同時である。また、制御弁６４を開く前に、減圧弁制御器１０６により減圧弁６６を調整しておく。制御弁６４を開くことにより、回収ボンベ１６内の混合ガス２２がガス分離装置６８に送られる。

【0159】

循環モードの場合には、分離装置１８、冷媒回収装置１４、および回収ボンベ１６からなる循環ループが形成されて、回収ボンベ１６内の混合ガス２２は、繰り返しガス分離装置６８に送り込まれる。非凝縮性ガスは大気に開放される。再送ガス冷媒は、冷媒回収装置１４の前の前配管５２に送り込まれて、冷媒回収装置１４を通過し、液化された状態で回収ボンベ１６に戻る。これにより、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスは徐々に除去され、回収ボンベ１６内の圧力は低下する。

【0160】

気化促進モードの場合には、回収ボンベ１６内の混合ガス２２の一部である再送ガス冷媒が、空調装置１２の冷媒回路３０内に送り込まれ、冷媒回路３０内の冷媒の温度を上昇させる。これにより、冷媒の気化が促進され、冷媒回収を再開した際に、冷媒回収速度を向上させることができる。

【0161】

再送制御器７８は、循環モードおよび気化促進モードにおいて圧力調整器７２を制御して、圧力調整器７２の下流側（ガス流出口７４側）の再送配管５８Ａ内の圧力を調整する。

【0162】

Ｓ１１２において、発送制御器７６の判定器１０８は、圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ１６内の圧力）が、参照圧力ＲＰ以下になったか否かを確認する。Ｓ１１２がＮＯの場合には、非凝縮性ガスの除去を継続し（Ｓ１１３）、Ｓ１１４に進む。

【0163】

冷媒検知センサ３２４が冷媒を検出した場合（Ｓ１１４：ＹＥＳ）には、制御部３３０は、切替弁３２０の流出先を切り替える。

【0164】

Ｓ１１６において、三方弁制御器８０は、第２三方弁制御を実行する。図１７は、第２三方弁制御を示すフローチャートである。

【0165】

Ｓ３００において、三方弁制御器８０の判定器１１８は、気化促進フラグがオンであるか否かを確認する。Ｓ３００がＮＯの場合（循環モードの場合）は、第２三方弁制御を終了する。一方、Ｓ３００がＹＥＳの場合（気化促進モードの場合）にはＳ３０２に進む。

【0166】

Ｓ３０２において、判定器１１８は、気化促進モードに遷移させてから、記憶部１０２にある継続時間１２２（図４参照）だけ時間が経過したかを確認する。Ｓ３０２がＮＯの場合には、判定器１１８は、気化促進モードを引き続き継続させる必要があると判断し、第２三方弁制御を終了する。一方、Ｓ３０２がＹＥＳの場合には、判定器１１８は、気化促進モードを終了してよいと判断し、三方弁４０を第２ポート４２と第３ポート４３とが連通する循環モードに制御し（Ｓ３０４）、気化促進フラグをオフ（Ｓ３０６）にして、第２三方弁制御を終了する。

【0167】

再び図１４を参照する。Ｓ１１２において、発送制御器７６の判定器１０８は、圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ（回収ボンベ１６内の圧力）が、参照圧力ＲＰ以下になった場合（Ｓ１１２：ＹＥＳ）には、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスの除去が完了したと判断して、Ｓ１１７に進む。

【0168】

Ｓ１１７において、発送制御器７６の判定器１０８は、発送配管５６上の制御弁６４を閉じ、除去信号をＨｉｇｈからＬｏｗにする。三方弁制御器８０の判定器１１８は、除去信号がＨｉｇｈからＬｏｗになったことを受けて、三方弁４０を第１ポート４１と第２ポート４２とが連通する通常モードに制御する。発送制御器７６の減圧弁制御器１０６は、減圧弁６６の制御を終了し、再送制御器７８は、圧力調整器７２の制御を終了する。

【0169】

Ｓ１１８において、圧力制御器９７は、第１圧力調整器９８Ａを制御することによるガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａの内外差圧Ｐ１ｏの設定圧力ＰＡへの調整を終了する。

【0170】

図１５に示すＳ１１９において、冷媒回収装置１４は、圧力検出器３７の検出圧力ＤＰＳ（冷媒回路３０の圧力）が負圧になったか否かを確認する。Ｓ１１９がＮＯの場合には、冷媒回収装置１４は冷媒回収を継続し（Ｓ１２０）、Ｓ１１９がＹＥＳの場合には、冷媒回収装置１４は、ランプ、または音等により冷媒回収が終了したことを作業者に伝える。

【0171】

Ｓ１２１より脱着工程が開始する。Ｓ１２１において、制御部３３０は、吸着工程において吸着部３１５の吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）の吸着量を推定し、推定した吸着量から、脱着工程において制御する吸着ユニット内の圧力および脱着工程に所要する時間（「所定の時間」と称する）を算出する。

【0172】

Ｓ１２２において、制御部３３０は、制御弁６４を閉鎖し、三方弁４０，４０２を脱着モードに遷移させる。具体的には、制御部３３０は、三方弁４０の第２ポート４２と第３ポート４３とを連通状態に制御し、三方弁４０２の第１ポート４１１と第３ポート４１３を連通状態に制御する。

【0173】

Ｓ１２３において、制御部３３０は、冷媒回収装置１４の吸引ポンプを駆動する。これにより、脱着した空調用冷媒の第２のガス成分２５（Ｒ－３２）が回収ボンベ１６に回収される。制御部３３０は、所定の時間（Ｓ１２１において算出した時間）が経過する（Ｓ１２４：ＹＥＳ）まで、脱着を継続する（Ｓ１２５）。

【0174】

脱着工程が終了すると、Ｓ１２６において、作業者は、冷媒回収装置１４を停止する。Ｓ１２７において、作業者は、分離装置１８の電源をオフにする。

【0175】

次に、以上説明した冷媒回収システム１０Ｂの作用効果について説明する。冷媒回収システム１０Ｂは、冷凍空調機器としての空調装置１２の冷媒回路３０から空調用冷媒を回収するシステムである。冷媒回収システム１０Ｂは、第１の回収機器としての回収ボンベ１６と、分離装置（吸着装置）１８と、脱着装置１９と、を備える。回収ボンベ１６は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する。分離装置１８は、吸着モジュール６８Ｂを含む。吸着モジュール６８Ｂは、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分（空調用冷媒の第１のガス成分２３、空調用冷媒の第２のガス成分２５）と非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２２のうち、空調用冷媒のガス成分（空調用冷媒の第２のガス成分２５）を吸着する吸着剤３５０を有する。脱着装置１９は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分（空調用冷媒の第２のガス成分２５）を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分（空調用冷媒の第２のガス成分２５）を蓄積する。

【0176】

このように、吸着装置１８を動作させることにより、回収ボンベ１６の内部の非凝縮性ガス２６を含んだ混合ガス２２を取り出して、混合ガス２２のうち空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着剤３５０に吸着させることができ、脱着装置１９を動作させることにより、空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着剤３５０から脱着させてこれを回収することができるため、吸着剤３５０は繰り返し利用することができる。これにより、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガス２６を低減させつつ回収ボンベ１６内に含まれるガスを非凝縮性ガス２６と空調用冷媒のガス成分とに好適に分離することができる。

【0177】

吸着モジュール６８Ｂは、混合ガス２４のうち吸着剤３５０に吸着されなかった非凝縮性ガス２６を大気に放出する放出口９４Ｂを含む。これにより、空調用冷媒のガス成分を混入させることなく、回収ボンベ１６内に蓄積された非凝縮性ガス２６のみを大気に放出することができる。

【0178】

分離装置１８は、ガス分離モジュール６８Ａをさらに含む。ガス分離モジュール６８Ａは、混合ガス２２を空調用冷媒の第１のガス成分２３と、空調用冷媒の第２のガス成分２５および非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２４（第２の混合ガス）とに分離する分離膜９２Ａを含む。吸着モジュール６８Ｂの吸着剤３５０は、ガス分離モジュール６８Ａによって分離された混合ガス２４（第２の混合ガス）のうち、空調用冷媒の第２のガス成分２５を吸着する。脱着装置１９は、冷媒回収装置１４と、回収ボンベ１６と、を含む。冷媒回収装置１４は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって、圧縮凝縮冷媒を生成する。回収ボンベ１６は、冷媒回収装置１４が生成した圧縮凝縮冷媒を回収する。冷媒回収システム１０Ｂは、第１の再送配管としての再送配管５８Ａと、第２の再送配管としての再送配管５８Ｂと、第３の再送配管としての再送配管５８Ｃとを含む。再送配管５８Ａは、ガス分離モジュール６８Ａが分離した空調用冷媒の第１のガス成分２３が流入する。再送配管５８Ｂは、吸着剤３５０から脱着した空調用冷媒の第２のガス成分２５が流入する。再送配管５８Ｃは、第１のガス成分２３と第２のガス成分２５とを混合させて冷媒回路３０と冷媒回収装置１４との間に再送させる。

【0179】

このように、吸着モジュール６８Ｂの吸着剤３５０により空調用冷媒のガス成分を吸着させる前に、ガス分離モジュール６８Ａにより空調用冷媒のガス成分の一部を除去することができるため、用意すべき吸着剤３５０の量が少なくて済むとともに、吸着モジュール６８Ｂを小型化することができる。また、吸着剤３５０から脱着した空調用冷媒のガス成分は冷媒回収装置１４を通って圧縮凝縮され、液化後に回収ボンベ１６に回収されるため、回収ボンベ１６の体積が少なくて済むとともに、複数の回収ボンベを用意する必要がない。

【0180】

吸着剤３５０は、ゼオライト吸着剤である。吸着剤３５０としてゼオライト吸着剤を用いることで、空調用冷媒の第２のガス成分２５を好適に吸着および脱着することができる。

【0181】

空調用冷媒のガス成分（空調用冷媒の第２のガス成分２５）は、Ｒ－３２である。これにより、Ｒ－３２を好適に吸着および脱着することができる。

【0182】

以下、その他の作用効果について説明する。冷媒回収システム１０Ｂによれば、回収ボンベ１６の内部の混合ガス２２がガス分離装置６８に送られることで、混合ガス２２から非凝縮性ガスが分離されて大気に排出されると共に、混合ガス２２に比べて非凝縮性ガスが低減された再送ガス冷媒が、ガス分離装置６８から排出されて、空調装置１２の冷媒回路３０と冷媒回収装置１４の間の配管内に送られる。再送ガス冷媒は、再度、冷媒回収装置１４を通過し、液化された状態で回収ボンベ１６に戻ることになる。

【0183】

このように、回収ボンベ１６、冷媒回収装置１４および空調装置１２の接続を維持したまま、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスを低減することができる。回収ボンベ１６の内圧上昇を抑制することができ、回収ボンベ１６への冷媒回収速度を向上することができると共に、回収ボンベ１６の冷媒充填量を増やすことができる。再送ガス冷媒は、液化されて（体積が減少した状態で）回収ボンベ１６に戻るので、回収ボンベ１６の冷媒充填量をさらに増加させることができる。回収ボンベ１６内の混合ガス２２をガス分離装置６８に送るために、回収ボンベ１６、ガス分離装置６８、冷媒回収装置１４の順で配置される点に重要な意義がある。

【0184】

さらに、ガス分離装置６８が分離した空調用冷媒の大部分が冷媒回路３０と冷媒回収装置１４との間に再送される。この分離された空調用冷媒は、冷媒回路３０に送られるか、冷媒回収装置１４に送られるかを三方弁４０によって切り替えることができる。気化促進モードにおいて、ガス分離装置６８が分離した空調用冷媒が冷媒回路３０に送られることによって、冷媒回路３０内の冷媒の温度を上昇させることができる。これによって、冷媒の気化が促進され、冷媒回収を再開した際に、冷媒回収速度を向上させることができる。循環モードにおいて、ガス分離装置６８が分離した空調用冷媒が冷媒回収装置１４に送られることによって、ガス分離装置６８が分離した空調用冷媒の回収処理が再度実行される。

【0185】

ガス分離装置６８は、回収ボンベ１６の上部に取り付けられている。そのため、液冷媒や混入した水などの液成分は、回収ボンベ１６内の底部に滞留し、ガス分離装置６８の分離膜９２Ａおよび吸着剤３５０に液冷媒および多量の水が混入することがなく、分離膜９２Ａおよび吸着剤３５０のガス分離効果の低下を抑制することができる。空調用冷媒は、冷媒回収装置１４で断熱圧縮され液化した状態で回収ボンベ１６に充填される。そのため、回収ボンベ１６内の空間部の体積分に飽和蒸気圧分のみの冷媒が気化しているだけで、ほとんどの冷媒は回収ボンベ１６内では液化している。気化している冷媒（ガス冷媒）の割合が低いため、ガス分離装置６８に送られるガス冷媒の量を少なくでき、ガス分離装置６８における冷媒漏洩リスクを低減することもできる。

【0186】

分離装置１８、冷媒回収装置１４、および回収ボンベ１６の循環ループが形成され、ガス分離装置６８により、繰り返し非凝縮性ガスの分離が行われるので、効果的に、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガスの除去が実現される。

【0187】

回収ボンベ１６内に非凝縮性ガスが混入している場合に限って、制御弁６４を開状態にしてガス分離装置６８で非凝縮性ガスを除去するので、回収ボンベ１６内に非凝縮性ガスが無い又は少ない場合の不必要なガス分離装置６８の使用を回避することができる。

【0188】

分離装置１８の記憶部１０２には複数種類の冷媒の圧力特性１１２が記憶されているので、異なる種類の冷媒の回収において、共通の分離装置１８を用いることができる。

【0189】

ガス分離装置６８を使用する場合（制御弁６４が開状態の場合）であって、冷媒回路３０の圧力が予め定められた圧力より高い場合には、再送ガス冷媒を、再送配管５８Ａから冷媒回収装置１４に的確に送り込むことができる。また、ガス分離装置６８を使用する場合（制御弁６４が開状態の場合）であって、冷媒回路３０の圧力が予め定められた圧力以下の場合には、冷媒回収装置１４で断熱圧縮され、冷媒回収装置１４への流入時よりも温度が高くなった冷媒が入れられた回収ボンベ１６内のガス冷媒の一部である再送ガス冷媒（冷媒回路３０内よりも温度が高い）を、冷媒回路３０に送り込むことができる。これにより、冷媒回路３０内の冷媒の温度を上昇させ、冷媒のガス化を促進させることができ、冷媒回収を再開した際に、冷媒回収速度を向上させることができる。

【0190】

さらに、空調用冷媒がＲ－３２を含む場合には、１つのガス分離モジュールによって、非凝縮性ガス２６と冷媒ガス２３，２５とを分離することができない。本実施の形態では、２つのガス分離モジュールを用いることによって、非凝縮性ガス２６のみを大気に放出することができる。

【0191】

本実施の形態では、吸着モジュール６８Ｂは、空調用冷媒の第２のガス成分２５が吸着されやすい吸着剤３５０を含む吸着部３１５を備える。吸着剤３５０を用いることによって、ガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａで分離できなかった混合ガス２４を分離できる。また、吸着モジュール６８Ｂとして、ガス分離モジュール６８Ａの分離膜９２Ａとは異なる分離膜を用いずに、吸着剤を用いることによって、大気に放出しないガスの破棄および回収が容易となる。

【0192】

本実施の形態では、互いに相違する量の吸着剤が装填された第１の吸着ユニット３２１と第２の吸着ユニット３２２とを備え、吸着量に応じた吸着ユニットを使用することによって、破過した吸着剤のみを回収し、廃棄することができる。特に、Ｒ－３２を吸着した吸着剤は、不可逆性であるため、廃棄および交換しなければならず、その効果は大きい。

【0193】

さらに、本実施の形態によれば、主要な吸着ユニットとなる第１の吸着ユニット３２１または第２の吸着ユニット３２２が万一吸着破過しても、第３の吸着ユニット３２３が存在するため、大気放出するガス中に冷媒が残存して、冷媒が大気に漏れ出ることを防止できる。

【0194】

さらに、第１の吸着ユニット３２１～第３の吸着ユニット３２３のいずれか、または全部を着脱式にしてもよい。吸着ユニットを着脱式にすることで、吸着ユニットが吸着破過した後、吸着剤を速やかに回収、廃棄、および交換することができる。

【0195】

第１の吸着ユニット３２１および第２の吸着ユニット３２２の後段に冷媒検知センサ３２４を配置することによって、使用している吸着ユニットが吸着破過しても、冷媒検知センサ３２４が冷媒を検出して、すばやく使用する吸着ユニットを切り替えることができる。また、冷媒検知センサ３２４の後段には第３の吸着ユニット３２３が存在するため、冷媒検知センサ３２４で冷媒を検知したとしてもそれらの冷媒は第３の吸着ユニット３２３で吸着され、大気放出されるガス中に冷媒が残存することはない。

【0196】

実施の形態２．
図１８は、実施の形態２に係る冷媒回収システム１０の概略図である。実施の形態１に係る冷媒回収システム１０Ｂでは、吸着装置（分離装置）１８としてガス分離モジュール６８Ａおよび吸着モジュール６８Ｂを備え、脱着装置１９として冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６を備えるように構成した。

【0197】

これに対して、実施の形態２に係る冷媒回収システム１０では、吸着装置（分離装置）４１８として吸着モジュール４６８を備え、脱着装置４１９として、吸引装置としてのポンプ４４０、第２の回収機器としての回収ボンベ４７０、および配管５８Ａを備えるように構成した。配管５８Ａは、一端が吸着モジュール４６８に接続され、他端が回収ボンベ４７０に接続されている。

【0198】

実施の形態２の回収工程は、原則的に実施の形態１の回収工程と同じである。回収工程において、空調装置１２、冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６を用いて縮凝縮冷媒を回収する。ただし、冷媒回収システム１０は三方弁４０を備えず、実施の形態１のようなガス成分の循環機能は有さない。

【0199】

吸着装置４１８が備える吸着モジュール４６８は、吸着部４１５を備える。吸着部４１５は、吸着部３１５と同様に、第１の吸着ユニット３２１、第２の吸着ユニット３２２あるいは第３の吸着ユニット３２３と同様の吸着ユニット（図８参照）を１つ備える。

【0200】

なお、吸着モジュール４６８は、１つの吸着ユニットを備えてもよいし、実施の形態１と同じく３つの吸着ユニットが設けられた吸着モジュール６８Ｂを備えてもよい。ただし、実施の形態２においては、ガス分離モジュール６８Ａは備えない。

【0201】

実施の形態２においても、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部に含まれる空調用冷媒のガス成分と非凝縮性ガスとからなる混合ガス２２を吸着モジュール４６８において分離する。実施の形態２において想定する空調用冷媒のガス成分はＲ－３２であり、吸着剤３５０はゼオライト吸着剤である。実施の形態１で説明したように、ゼオライト吸着剤は、可逆的にＲ－３２を吸着および脱着するのに適した吸着剤である。

【0202】

なお、空調用冷媒のガス成分は、Ｒ－３２以外の空調用冷媒であってもよいし、Ｒ－３２とＲ－３２以外の１種類以上の空調用冷媒を含むものであってもよい。吸着剤３５０は、実施の形態１で説明したようなゼオライト吸着剤以外の吸着剤であってもよく、空調用冷媒を吸着および脱着可能な吸着剤であればどのようなものであってもよい。ただし、空調用冷媒を不可逆的に吸着する（脱着不能な）吸着剤３５０は使用できない。このような吸着剤を用いた場合、吸着剤に一定量以上の空調用冷媒が吸着した場合に、吸着剤の交換が必要となるため、ランニングコストが高くなる。

【0203】

発送配管５６には、ガス流入口６０から取り込まれた混合ガス２２が流れる。混合ガス２２は、空調用冷媒のガス成分４２３（Ｒ－３２）と非凝縮性ガス２６とからなるガスである。吸着モジュール４６８には、発送配管５６内の混合ガス２２が送り込まれる。

【0204】

吸着モジュール４６８は、吸着部４１５と、入口４９０と、放出口４９４と、出口４９６とを含む。空調用冷媒のガス成分４２３（Ｒ－３２）は、吸着部４１５の吸着剤３５０（ゼオライト吸着剤）に吸着する。吸着工程において、非凝縮性ガス２６は、放出口４９４に接続された配管４２４から大気に放出される。脱着工程においては、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒のガス成分４２３が脱着して出口４９６から配管５８Ａを介して回収ボンベ４７０に回収される。

【0205】

吸着装置（分離装置）４１８は、さらに、発送配管５６に配置された圧力検出器６１、温度検出器６２、制御弁（入口弁）６４および減圧弁６６を備える。これらの機能は、実施の形態１と同じであって、制御部４３０によって制御される。

【0206】

制御部４３０は、回収工程において、圧力検出器６１の検出値ＤＰおよび温度検出器６２の検出値ＤＴに基づいて、回収ボンベ１６内から非凝縮性ガスを除去する必要があるか否かを判断する。非凝縮性ガスを除去する必要があると判断された場合は、回収工程から吸着工程に移行する。

【0207】

制御部４３０は、吸着モジュール４６８が検出する各種状態を信号ＤＳとして受信する。制御部４３０は、入口弁６４に信号ＣＢ１を送信して入口弁６４の開閉を制御する。制御部４３０は、非凝縮性ガスの除去の必要ありと判断した際には制御弁６４を開状態に制御する信号ＣＢ１を送信し、非凝縮性ガスの除去の必要なしと判断した際には制御弁６４を閉状態に制御する信号ＣＢ１を送信する。

【0208】

具体的には、参照圧力ＲＰ（回収ボンベ１６内の検出温度ＤＴに対応する回収冷媒の飽和蒸気圧（図３参照））よりも、回収ボンベ１６内の検出圧力ＤＰが高いと判定された場合（ＤＰ＞ＲＰ）に、除去の必要ありと判断する。これは、実施の形態１のＳ１０４の判断と同様である。なお、Ｓ１０４と同様に、ＤＰ＞ＲＰ＋αの場合に、除去の必要ありと判断してもよい。

【0209】

制御部４３０は、制御弁４６１に対して信号ＣＢ２、脱着弁４６２に対して信号ＣＢ３、排気弁４６３に対して信号ＣＢ４を送信することで、それぞれの弁の開閉状態を制御する。また、制御部４３０は、ポンプ４４０に対して信号ＣＰ１を送信することで、ポンプ４４０の駆動を制御する。ポンプ４４０の駆動により、吸着部４１５内部の圧力を所定の圧力まで低下させることができる。

【0210】

制御部４３０は、回収工程から吸着工程に移行する場合、信号ＣＢ１により入口弁６４、信号ＣＢ２により制御弁４６１、信号ＣＢ４により排気弁４６３を開状態にそれぞれ制御し、信号ＣＢ３により脱着弁４６２を閉状態に制御する。これにより、回収ボンベ１６内の混合ガス２２は、吸着部４１５に流入する。そして、混合ガス２２のうち、空調用冷媒のガス成分４２３（Ｒ－３２）は吸着部４１５の吸着剤３５０に吸着し、吸着剤３５０に吸着しない非凝縮性ガス２６は、放出口４９４を介して配管４２４から大気に放出される。

【0211】

制御部４３０は、検出圧力ＤＰが参照圧力ＲＰ（飽和蒸気圧）以下になった場合、吸着工程を終了して脱着工程に移行する。これは、実施の形態１のＳ１１２の判断と同じである。

【0212】

制御部４３０は、脱着工程において、信号ＣＢ１により入口弁６４、信号ＣＢ４により排気弁４６３をそれぞれ閉状態に制御し、信号ＣＢ３により脱着弁４６２を開状態に制御する。そして、制御部４３０は、信号ＣＰ１によりポンプ４４０を駆動する。

【0213】

ポンプ４４０を駆動により吸着部４１５内の気体が吸引されて、吸着部４１５内の圧力が低下する。これにより、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒のガス成分４２３は脱着を開始する。そして、ポンプ４４０により空調用冷媒のガス成分４２３が吸引されて、空調用冷媒のガス成分４２３は配管５８Ａを介して回収ボンベ４７０に回収される。

【0214】

吸着工程における放出口４９４での空調用冷媒のガス成分４２３（Ｒ－３２）の濃度および脱着工程における出口４９６での空調用冷媒のガス成分４２３（Ｒ－３２）の濃度は、図１３で示したように遷移する。

【0215】

次に、冷媒回収システム１０を用いた具体的な冷媒回収方法について説明する。図１９は、実施の形態２における冷媒回収システム１０を用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【0216】

Ｓ４００において、作業者は、空調装置１２を停止させる。Ｓ４０１において、作業者は、空調装置１２に冷媒回収装置１４、回収ボンベ１６を接続する。Ｓ４０２において、作業者は、回収ボンベ１６に吸着装置４１８を接続し、さらに吸着装置４１８に脱着装置４１９を接続する。

【0217】

以下、Ｓ４０４～Ｓ４０７は、回収工程の処理を示す。Ｓ４０４において、制御部４３０は、冷媒回収装置１４を駆動させ、冷媒回収を開始する。本ステップは、作業者が行ってもよい。

【0218】

Ｓ４０５において、制御部４３０は、検出圧力ＤＰ＞参照圧力ＲＰであるか否かを判断する。Ｓ４０６において、制御部４３０は、冷媒回路３０に冷媒が残存しているか否かを判断する。

【0219】

制御部４３０は、ＤＰ＞ＲＰである場合（Ｓ４０５：ＹＥＳ）に、回収工程を終了して、Ｓ４０８に処理を進める。制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰであり（Ｓ４０５：ＮＯ）、冷媒回路３０に冷媒が残存していると判断した場合（Ｓ４０６：ＹＥＳ）に、冷媒回収を継続し（Ｓ４０７）、処理をＳ４０５に戻す。つまり、制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰ、かつ、冷媒回路３０に冷媒が残存している間は、冷媒回収を継続する。一方、制御部４３０は、冷媒回路３０に冷媒が残存してないと判断した場合（Ｓ４０６：ＮＯ）は、処理をＳ４１７に進める。

【0220】

以下、Ｓ４０８～Ｓ４１２は、吸着工程の処理を示す。Ｓ４０８において、制御部４３０は、吸着装置４１８を動作させ、吸着工程を開始する。具体的には、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を開状態に制御し、脱着弁４６２を閉状態に制御することで、吸着工程を開始する。なお、回収工程において制御弁４６１が閉状態である場合は、制御弁４６１を開状態に制御する。

【0221】

制御部４３０は、ＤＰ＞ＲＰであると判断している間（Ｓ４０９：ＮＯである間）、吸着を継続する（Ｓ４１０）。制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰであると判断した場合（Ｓ４０９：ＹＥＳ）、吸着装置４１８を停止する（Ｓ４１１）。

【0222】

制御部４３０は、冷媒回路３０からの冷媒の回収が終了したと判断した場合（Ｓ４１２：ＹＥＳ）は、処理をＳ４１３に進める。これにより、脱着工程に移行する。一方、制御部４３０は、冷媒回路３０からの冷媒の回収が終了していない判断した場合（Ｓ４１２：ＮＯ）は、処理をＳ４０６に戻す。これにより、再び、回収工程に戻る。

【0223】

以下、Ｓ４１３～Ｓ４１６は、脱着工程の処理を示す。Ｓ４１３において、制御部４３０は、脱着装置４１９を駆動させて脱着工程を開始する。具体的には、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を閉状態に制御し、脱着弁４６２を開状態に制御し、ポンプ４４０を駆動して脱着工程を開始する。

【0224】

制御部４３０は、脱着工程に所要する所定の時間（脱着時間）が経過するまで（Ｓ４１４：ＮＯの間）、脱着継続する（Ｓ４１５）。制御部４３０は、所定の時間（脱着時間）が経過した場合（Ｓ４１４：ＹＥＳ）、脱着工程を終了する（Ｓ４１６）。所定の時間（脱着時間）は、Ｓ１２１と同様の方法により算出する。

【0225】

Ｓ４１７において、制御部４３０は、冷媒回収装置１４を停止する。本ステップは、作業者が行ってもよい。Ｓ４１８において、作業者は、空調装置１２から配管、吸着装置４１８および脱着装置４１９を取り外す。

【0226】

なお、上記の図１９に示したように、回収工程、吸着工程、脱着工程を一連の処理として実行するものに限らず、吸着工程および脱着工程をそれぞれ独立した処理として実行してもよい。吸着工程の処理および脱着工程の処理の別の例を、以下の図２０および図２１に示す。

【0227】

図２０は、吸着工程の処理手順を示すフローチャートである。本処理は、図１９おける吸着工程と基本的には同じである。

【0228】

回収工程の実施後、制御部４３０が検出圧力ＤＰ＞参照圧力ＲＰであると判断した場合（Ｓ６００）に、吸着工程の運転が開始する。

【0229】

吸着工程の運転が開始すると、Ｓ６０１において、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を開状態に制御し、脱着弁４６２を閉状態に制御する。なお、回収工程において制御弁４６１が閉状態である場合は、制御弁４６１を開状態に制御する。

【0230】

制御部４３０は、回収ボンベ１６の温度および圧力（温度検出器６２の検出温度ＤＴ、圧力検出器６１の検出圧力ＤＰ）を監視（Ｓ６０２）し、これらの値から回収冷媒量（回収すべきＲ－３２の量）を推定する（Ｓ６０３）。たとえば、図３で示した例では、検出温度ＤＴにおいて、回収冷媒（Ｒ－３２）の飽和蒸気圧は参照圧力ＲＰである。そして、検出圧力ＤＰ－参照圧力ＲＰが、非凝縮性ガス２６の分圧である。制御部４３０は、これらの圧力比から、回収ボンベ１６内の回収冷媒（Ｒ－３２）の物質量を「回収冷媒量」として算出する。

【0231】

制御部４３０は、Ｓ６０４において、現吸着量≦可能吸着量であるか否かを判断する。ここで、現吸着量は、吸着部４１５内に充填された吸着剤３５０に既に吸着しているＲ－３２の量である。可能吸着量は、吸着部４１５内に充填された吸着剤３５０に吸着可能なＲ－３２の量である。可能吸着量は、検出温度ＤＴおよび検出圧力ＤＰと、図１１に示したようなＲ－３２の吸着率との関係により算出できる。また、現吸着量は、上記で算出した回収冷媒量を用いて算出することができる。たとえば、現吸着量＝Ｘ１であり、算出した回収冷媒量＝Ｘ２である場合、吸着工程が終了した後の現吸着量＝Ｘ１＋Ｘ２になる。

【0232】

制御部４３０は、現吸着量＞可能吸着量であると判断した場合（Ｓ６０４：ＮＯ）、吸着工程の運転を終了する。つまり、これ以上、吸着剤３５０にＲ－３２を吸着させることができないと判断した場合は、吸着工程を終了する。この場合、作業者は脱着工程を実施する必要がある。

【0233】

制御部４３０は、Ｓ６０５において、ＤＰ≦ＲＰであるか否かを判断する。この判断は、Ｓ４０９の判断と同じである。制御部４３０は、Ｓ６０４において、現吸着量≦可能吸着量であると判断し（Ｓ６０４：ＹＥＳ）、かつ、ＤＰ＞ＲＰであると判断した場合（Ｓ６０５：ＮＯ）、吸着を継続し（Ｓ６０６）、Ｓ６０４の処理に戻る。すなわち、現吸着量≦可能吸着量かつＤＰ＞ＲＰである間は、吸着が継続される。一方、制御部４３０は、Ｓ６０５において、ＤＰ≦ＲＰであると判断した場合（Ｓ６０５：ＹＥＳ）、吸着工程を終了する。

【0234】

図２１は、脱着工程の処理手順を示すフローチャートである。本処理は、図１９おける吸着工程と基本的には同じである。

【0235】

制御部４３０は、回収工程での冷媒回収を終了した（Ｓ７０１）後、吸着部４１５の吸着剤３５０に吸着したＲ－３２の吸着量から、脱着工程において制御する吸着部４１５内の圧力および脱着工程に所要する脱着時間（「所定の時間」とも称し、Ｓ４１４の所定の時間と同じ内容である）を算出した（Ｓ７０２）後に、脱着工程の運転を開始する。

【0236】

図１２に示したように、吸着工程終了時（脱着工程開始時）の吸着部４１５内の圧力と脱着工程において最終的に制御される吸着部４１５内の圧力との差分から、脱着工程におけるＲ－３２の脱着量が算出できる。脱着工程において、吸着部４１５の出口４９６でのＲ－３２の濃度は図１３に示したように遷移する。脱着時間（所定の時間）は、図１３において、吸着部４１５の出口４９６でのＲ－３２の濃度が０になるまでに所要する時間であり、実測値に基づき脱着時間を推定してもよい。

【0237】

吸着工程の運転が開始すると、Ｓ７０３において、制御部４３０は、バルブの開閉を制御する。具体的には、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を閉状態に制御し、脱着弁４６２を開状態に制御する。本ステップは、作業者が行ってもよい。

【0238】

Ｓ７０４において、制御部４３０は、ポンプ４４０を駆動する。これにより、吸着部４１５の吸着剤３５０に吸着したＲ－３２が脱着を開始する。制御部４３０は、所定の時間（脱着時間）が経過するまで（Ｓ７０５：ＮＯの間）、脱着を継続する。上述のように、所定の時間が経過すると、吸着部４１５の出口４９６におけるＲ－３２の濃度が０になる。制御部４３０は、所定の時間が経過すると（Ｓ７０５：ＹＥＳ）、脱着工程の運転を終了する（ポンプ４４０を停止させる）。

【0239】

次に、以上説明した冷媒回収システム１０の作用効果について説明する。冷媒回収システム１０は、冷凍空調機器としての空調装置１２の冷媒回路３０から空調用冷媒を回収するシステムである。冷媒回収システム１０は、第１の回収機器としての回収ボンベ１６と、吸着装置４１８と、脱着装置４１９と、を備える。回収ボンベ１６は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する。吸着装置４１８は、吸着モジュール４６８を含む。吸着モジュール４６８は、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分４２３と非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２２のうち、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着する吸着剤３５０を有する。脱着装置４１９は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分４２３を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分４２３を蓄積する。

【0240】

このように、吸着装置４１８を動作させることにより、回収ボンベ１６の内部の非凝縮性ガス２６を含んだ混合ガス２２を取り出して、混合ガス２２のうち空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０に吸着させることができ、脱着装置４１９を動作させることにより、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０から脱着させてこれを回収することができるため、吸着剤３５０は繰り返し利用することができる。これにより、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガス２６を低減させつつ回収ボンベ１６内に含まれるガスを非凝縮性ガス２６と空調用冷媒のガス成分とに好適に分離することができる。

【0241】

吸着モジュール４６８は、混合ガス２２のうち吸着剤３５０に吸着されなかった非凝縮性ガス２６を大気に放出する放出口４９４を含む。これにより、空調用冷媒のガス成分を混入させることなく、回収ボンベ１６内に蓄積された非凝縮性ガス２６のみを大気に放出することができる。

【0242】

脱着装置４１９は、第２の回収機器としての回収ボンベ４７０と、配管５８Ａと、吸引装置としてのポンプ４４０と、を含む。回収ボンベ４７０は、脱着した空調用冷媒のガス成分４２３を蓄積する。配管５８Ａは、一端が吸着モジュール４６８に接続され、他端が回収ボンベ４７０に接続されている。ポンプ４４０は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分４２３を吸引して回収ボンベ４７０に送出する。これにより、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒のガス成分４２３は、冷媒回収状況によらず、脱着させ、回収ボンベ４７０に回収することができる。

【0243】

吸着剤３５０は、ゼオライト吸着剤である。吸着剤３５０としてゼオライト吸着剤を用いることで、空調用冷媒のガス成分４２３を好適に吸着および脱着することができる。

【0244】

空調用冷媒のガス成分４２３は、Ｒ－３２である。これにより、Ｒ－３２を好適に吸着および脱着することができる。

【0245】

本装置構成は、吸着装置４１８として吸着モジュール４６８を備え、脱着装置４１９として、吸引装置としてのポンプ４４０、第２の回収機器としての回収ボンベ４７０、および配管５８Ａを備えるように構成している。すなわち、ガス分離モジュール６８Ａを備えておらず、本構成により、本装置はコンパクトで簡便にＲ－３２を分離することが可能となっている。

【0246】

実施の形態３．
図２２は、実施の形態３に係る冷媒回収システム１０Ａの概略図である。実施の形態２に係る冷媒回収システム１０では、吸着装置４１８として吸着モジュール４６８を備え、脱着装置４１９としてポンプ４４０および回収ボンベ４７０を備えるように構成した。

【0247】

これに対して、実施の形態３に係る冷媒回収システム１０Ａでは、冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６を脱着装置４１９として構成している。脱着工程において、冷媒回収装置１４は吸引装置としても動作し、回収ボンベ１６が第２の回収機器としても動作する。

【0248】

冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６を脱着装置４１９として構成する点では、実施の形態１と同様である。ただし、実施の形態１とは異なり、実施の形態３ではガス分離モジュール６８Ａを備えない。

【0249】

実施の形態３において、脱着装置４１９として冷媒回収装置１４および回収ボンベ１６を備える点は、実施の形態１と同じである。冷媒回収装置１４のポンプによって吸引された空調用冷媒のガス成分４２３は、液体化して圧縮凝縮冷媒として回収ボンベ１６に回収される。

【0250】

実施の形態２とは異なり、三方弁４０が冷媒回路３０と冷媒回収装置１４の間に配置されている。三方弁４０は、第１ポート４１、第２ポート４２および第３ポート４３を含む。三方弁４０の第１ポート４１は冷媒回路３０に接続されている。三方弁４０の第２ポート４２は冷媒回収装置１４に接続されている。三方弁４０の第３ポート４３は配管５８Ａに接続されている。配管５８Ａは、吸着モジュール４６８と接続されている。

【0251】

制御部４３０は、吸着モジュール４６８が検出する各種状態を信号ＤＳとして受信する。制御部４３０は、入口弁６４に対して信号ＣＢ１、排気弁４６３に対して信号ＣＢ４を送信し、それぞれの弁の開閉状態を制御する。制御部４３０は、冷媒回収装置１４に対して信号ＣＰ２を送信することで、冷媒回収装置１４（ポンプ）を制御する。制御部４３０は、三方弁４０に対して信号ＣＬを送信することで、三方弁４０のモードを切替える。

【0252】

制御部４３０は、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０に吸着させるための吸着モードにおいて、信号ＣＢ１により入口弁６４を開放するよう制御し、信号ＣＢ４により排気弁４６３を開放するよう制御し、信号ＣＬにより三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２が連通状態（通常モード）になるように三方弁４０を制御する。

【0253】

これにより、回収ボンベ１６からの混合ガス２２は、吸着部４１５に流入する。そして、混合ガス２２のうち、空調用冷媒のガス成分４２３は吸着部４１５の吸着剤３５０に吸着し、吸着しない非凝縮性ガス２６は配管４２４から大気に放出される。

【0254】

制御部４３０は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分４２３を脱着させるための脱着モードにおいて、信号ＣＢ１により入口弁６４を閉鎖するよう制御し、信号ＣＢ４により排気弁４６３を閉鎖するよう制御し、信号ＣＬにより三方弁４０の第２ポート４２と第３ポート４３が連通状態（循環モード）になるように三方弁を制御する。そして、制御部４３０は、信号ＣＰ２により冷媒回収装置１４のポンプを駆動する。

【0255】

これにより、吸着部４１５内の圧力は低下し、吸着剤３５０に吸着した空調用冷媒のガス成分４２３は脱着する。そして、冷媒回収装置１４のポンプを駆動により吸引された空調用冷媒のガス成分４２３は、液体化して圧縮凝縮冷媒として回収ボンベ１６に回収される。

【0256】

なお、実施の形態３において想定する空調用冷媒のガス成分もＲ－３２であり、吸着剤３５０はゼオライト吸着剤である。ただし、空調用冷媒のガス成分は、Ｒ－３２以外の空調用冷媒であってもよいし、Ｒ－３２とＲ－３２以外の１種類以上の空調用冷媒を含むものであってもよい。吸着剤３５０は、ゼオライト吸着剤以外の実施の形態１で説明したような吸着剤であってもよく、空調用冷媒を吸着および脱着可能な吸着剤であればどのようなものであってもよい。

【0257】

次に、冷媒回収システム１０Ａを用いた具体的な冷媒回収方法について説明する。図２３は、実施の形態３における冷媒回収システム１０Ａを用いた具体的な冷媒回収方法を示すフローチャートである。

【0258】

Ｓ５００において、作業者は、空調装置１２を停止させる。Ｓ５０１において、作業者は、空調装置１２に冷媒回収装置１４、回収ボンベ１６を接続する。Ｓ５０２において、作業者は、吸着装置４１８を冷媒回収装置１４の前段および回収ボンベ１６に接続する。

【0259】

以下、Ｓ５０３～Ｓ５０７は、回収工程の処理を示す。Ｓ５０３において、制御部４３０は、三方弁４０を通常モード（三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２が連通状態）に制御する。Ｓ５０４において、制御部４３０は、冷媒回収装置１４を駆動させ、冷媒回収を開始する。本ステップは、作業者が行ってもよい。

【0260】

Ｓ５０５において、制御部４３０は、検出圧力ＤＰ＞参照圧力ＲＰであるか否かを判断する。Ｓ５０６において、制御部４３０は、冷媒回路３０に冷媒が残存しているか否かを判断する。

【0261】

制御部４３０は、ＤＰ＞ＲＰである場合（Ｓ５０５：ＹＥＳ）に、回収工程を終了して、Ｓ５０８に処理を進める。制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰであり（Ｓ５０５：ＮＯ）、冷媒回路３０に冷媒が残存していると判断した場合（Ｓ５０６：ＹＥＳ）に、冷媒回収を継続し（Ｓ５０７）、処理をＳ５０５に戻す。つまり、制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰ、かつ、冷媒回路３０に冷媒が残存している間は、冷媒回収を継続する。一方、制御部４３０は、冷媒回路３０に冷媒が残存してないと判断した場合（Ｓ５０６：ＮＯ）は、処理をＳ５１７に進める。

【0262】

以下、Ｓ５０８～Ｓ５１２は、吸着工程の処理を示す。Ｓ５０８において、制御部４３０は、吸着装置４１８を動作させ、吸着工程を開始する。具体的には、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を開状態に制御することで、吸着工程を開始する。なお、この場合、三方弁４０は既に通常モードであるので、三方弁４０のモードを変更する必要はない。

【0263】

制御部４３０は、ＤＰ＞ＲＰであると判断している間（Ｓ５０９：ＮＯである間）、吸着を継続する（Ｓ５１０）。制御部４３０は、ＤＰ≦ＲＰであると判断した場合（Ｓ５０９：ＹＥＳ）、吸着装置４１８を停止する（Ｓ５１１）。

【0264】

制御部４３０は、冷媒回路３０からの冷媒の回収が終了したと判断した場合（Ｓ５１２：ＹＥＳ）は、処理をＳ５１３に進める。これにより、脱着工程に移行する。一方、制御部４３０は、冷媒回路３０からの冷媒の回収が終了していない判断した場合（Ｓ５１２：ＮＯ）は、処理をＳ５０６に戻す。これにより、再び、回収工程に戻る。

【0265】

以下、Ｓ５１３～Ｓ５１６は、脱着工程の処理を示す。Ｓ５１３において、制御部４３０は、脱着装置４１９（冷媒回収装置１４）を駆動させて脱着工程を開始する。具体的には、制御部４３０は、入口弁６４、排気弁４６３を閉状態に制御し、三方弁４０を循環モード（第２ポート４２と第３ポート４３が連通状態）に制御し、冷媒回収装置１４のポンプを駆動して脱着工程を開始する。

【0266】

制御部４３０は、脱着工程に所要する所定の時間（脱着時間）が経過するまで（Ｓ５１４：ＮＯの間）、脱着継続する（Ｓ５１５）。制御部４３０は、所定の時間（脱着時間）が経過した場合（Ｓ５１４：ＹＥＳ）、脱着工程を終了する（Ｓ５１６）。

【0267】

Ｓ５１７において、制御部４３０は、冷媒回収装置１４を停止する。本ステップは、作業者が行ってもよい。Ｓ５１８において、作業者は、空調装置１２から配管、吸着装置４１８を取り外す。

【0268】

次に、以上説明した冷媒回収システム１０Ａの作用効果について説明する。冷媒回収システム１０Ａは、冷凍空調機器としての空調装置１２の冷媒回路３０から空調用冷媒を回収するシステムである。冷媒回収システム１０Ａは、第１の回収機器としての回収ボンベ１６と、吸着装置４１８と、脱着装置４１９と、を備える。回収ボンベ１６は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する。吸着装置４１８は、吸着モジュール４６８を含む。吸着モジュール４６８は、圧縮凝縮冷媒を回収した回収ボンベ１６の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分４２３と非凝縮性ガス２６とからなる混合ガス２２のうち、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着する吸着剤３５０を有する。脱着装置４１９は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分４２３を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分４２３を蓄積する。

【0269】

このように、吸着装置４１８を動作させることにより、回収ボンベ１６の内部の非凝縮性ガス２６を含んだ混合ガス２２を取り出して、混合ガス２２のうち空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０に吸着させることができ、脱着装置４１９を動作させることにより、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０から脱着させてこれを回収することができるため、吸着剤３５０は繰り返し利用することができる。これにより、回収ボンベ１６内の非凝縮性ガス２６を低減させつつ回収ボンベ１６内に含まれるガスを非凝縮性ガス２６と空調用冷媒のガス成分とに好適に分離することができる。

【0270】

吸着モジュール４６８は、混合ガス２２のうち吸着剤３５０に吸着されなかった非凝縮性ガス２６を大気に放出する放出口４９４を含む。これにより、空調用冷媒のガス成分を混入させることなく、回収ボンベ１６内に蓄積された非凝縮性ガス２６のみを大気に放出することができる。

【0271】

脱着装置４１９は、配管５８Ａと、冷媒回収装置１４と、回収ボンベ１６と、を含む。配管は、一端が吸着モジュール４６８に接続され、他端が脱着装置４１９に接続されている。冷媒回収装置１４は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって、圧縮凝縮冷媒を生成する。回収ボンベ１６は、冷媒回収装置１４が生成した圧縮凝縮冷媒を回収する。これにより、吸着剤３５０から脱着した空調用冷媒のガス成分４２３は冷媒回収装置１４を通って圧縮凝縮され、液化後に回収ボンベ１６に回収されるため、回収ボンベ１６の体積が少なくて済むとともに、複数の回収ボンベを用意する必要がない。

【0272】

吸着装置４１８は、入口弁６４と、三方弁４０と、排気弁４６３と、制御部４３０と、を含む。入口弁６４は、回収ボンベ１６と吸着モジュール４６８との間に配置されている。三方弁４０は、冷媒回路３０と冷媒回収装置１４の間に配置されている。排気弁４６３は、混合ガス２２のうち吸着剤３５０に吸着されなかった非凝縮性ガス２６を吸着モジュール４６８から大気に放出する。制御部４３０は、入口弁６４と三方弁４０と排気弁４６３とを制御する。三方弁４０は、第１ポート４１、第２ポート４２および第３ポート４３を含む。三方弁４０の第１ポート４１は冷媒回路３０に接続されている。三方弁４０の第２ポート４２は冷媒回収装置１４に接続されている。三方弁４０の第３ポート４３は配管５８Ａに接続されている。制御部４３０は、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０に吸着させるための吸着モードにおいて、入口弁６４および排気弁４６３を開放するよう制御し、三方弁４０の第１ポート４１と第２ポート４２が連通状態になるように三方弁４０を制御する。制御部４３０は、吸着剤３５０に吸着された空調用冷媒のガス成分４２３を脱着させるための脱着モードにおいて、入口弁６４および排気弁４６３を閉鎖するよう制御し、三方弁４０の第２ポート４２と第３ポート４３が連通状態になるように三方弁を制御する。これにより、入口弁６４、三方弁４０および排気弁４６３を制御して、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０に吸着させるとともに非凝縮性ガス２６を大気に放出させることができ、さらに、空調用冷媒のガス成分４２３を吸着剤３５０から脱着させることができる。

【0273】

吸着剤３５０は、ゼオライト吸着剤である。吸着剤３５０としてゼオライト吸着剤を用いることで、空調用冷媒のガス成分４２３を好適に吸着および脱着することができる。

【0274】

空調用冷媒のガス成分４２３は、Ｒ－３２である。これにより、Ｒ－３２を好適に吸着および脱着することができる。

【0275】

今回開示された各実施の形態は、技術的に矛盾しない範囲で適宜組合わせて実施することも予定されている。そして、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示により示される技術的範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0276】

１０，１０Ａ，１０Ｂ 冷媒回収システム、１２ 空調装置、１４ 冷媒回収装置、１６ 回収ボンベ、１８ 分離装置（吸着装置）、１９ 脱着装置、２０ 回収タンク、２２，２４ 混合ガス、２３ 空調用冷媒の第１のガス成分、２５ 空調用冷媒の第２のガス成分（空調用冷媒のガス成分）、２６ 非凝縮性ガス、２８ 水、２９ その他のガス成分、３０ 冷媒回路、３２ アキュムレータ、３４ サービスポート、３６，９０Ａ，９０Ｂ 入口、３７，６１，７０ 圧力検出器、３８，９６Ａ 出口、４０ 三方弁、４１ 第１ポート、４２ 第２ポート、４３ 第３ポート、４６ 液出入口、４８ ガス出入口、４９ 分岐配管、５０ 接続配管、５２ 前配管、５４ 後配管、５６ 発送配管、５７Ａ，５７Ｂ 配管、５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ 再送配管、５９，Ｐ１，Ｐ２ 配管、６０ ガス流入口、６２ 温度検出器、６４ 制御弁（入口弁）、６６ 減圧弁、６８ ガス分離装置、６８Ａ ガス分離モジュール、６８Ｂ 吸着モジュール、７２ 圧力調整器、７４ ガス流出口、７６ 発送制御器、７８ 再送制御器、８０ 三方弁制御器、８８Ａ 筐体、９２Ａ 分離膜、９４，９４Ａ，９４Ｂ 放出口、９７，９７Ａ 圧力制御器、９８Ａ 第１圧力調整器、９８Ｂ 第２圧力調整器、９９Ａ 第１逆止弁、１００ 入力部、１０２，１０２Ａ 記憶部、１０４ 参照圧力取得器、１０６ 減圧弁制御器、１０８，１１８ 判定器、１１０ 回収冷媒情報、１１２ 圧力特性、１２０ 圧力閾値、１２２ 継続時間、２１１，２１１Ａ 圧力取得器、２１２ 第１圧力制御器、２１３ 第２圧力制御器、２１４ 第１圧力情報、２１５ 第２圧力情報、２５３ センサ、２５４ バイパス制御器、３１５ 吸着部、３２０ 切替弁、３２１ 第１の吸着ユニット、３２２ 第２の吸着ユニット、３２３ 第３の吸着ユニット、３２４ 冷媒検知センサ、３３０ 制御部、３５０ 吸着剤、４０２ 三方弁、４１１ 第１ポート、４１２ 第２ポート、４１３ 第３ポート、４１５ 吸着部、４１８ 吸着装置、４１９ 脱着装置、４２３ 空調用冷媒のガス成分、４２４ 配管、４３０ 制御部、４４０ ポンプ、４６１ 制御弁、４６２ 脱着弁、４６３ 排気弁、４６８ 吸着モジュール、４７０ 回収ボンベ、４９０ 入口、４９４ 放出口、４９６ 出口。

【要約】

第１の回収機器（１６）は、空調用冷媒を圧縮凝縮することによって生成された圧縮凝縮冷媒を回収する。吸着装置（４１８）は、吸着モジュール（４６８）を含む。吸着モジュール（４６８）は、圧縮凝縮冷媒を回収した第１の回収機器（１６）の内部に含まれる、空調用冷媒のガス成分（４２３）と非凝縮性ガス（２６）とからなる混合ガス（２２）のうち、空調用冷媒のガス成分（４２３）を吸着する吸着剤（３５０）を有する。脱着装置（１９）は、吸着剤（３５０）に吸着された空調用冷媒のガス成分（４２３）を脱着させて、脱着した空調用冷媒のガス成分（４２３）を蓄積する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】