特許 7614489 二重容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-07

(45)【発行日】2025-01-16

(54)【発明の名称】二重容器

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/64 20060101AFI20250108BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20250108BHJP

   B29C 49/22 20060101ALI20250108BHJP

【ＦＩ】

B29C49/64

B65D1/02 111

B29C49/22

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020189809

(22)【出願日】2020-11-13

(65)【公開番号】P2022078857

(43)【公開日】2022-05-25

【審査請求日】2023-09-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 雄飛

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１１９４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００５９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９４６７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０４６９６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１１６３５８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４９／６４

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ｂ２９Ｃ ４９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

二重容器の製造方法であって、
前記二重容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備え、
前記外殻は、前記外殻と前記内袋の間に外気を導入するための外気導入孔を備え、
前記方法は、加熱工程と、成形工程を備え、
前記加熱工程では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるアセンブリを加熱して軟化させて軟化状態とし、
前記成形工程は、前記軟化状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むブロー成形工程を備え、
前記加熱工程では、前記アセンブリを回転させながら、前記アセンブリを複数のヒーターで加熱し、
前記複数のヒーターは、前記アセンブリの側面に隣接した位置において、前記アセンブリの長手方向に沿って並ぶように配置され、
前記アセンブリのうち前記外気導入孔が形成される部位を外気導入孔形成部位とし、前記複数のヒーターのうち、前記外気導入孔形成部位に最近接のものを最近接ヒーターとし、前記複数のヒーターのうち、前記最近接ヒーター以外のものをその他ヒーターとし、
前記最近接ヒーターの出力を、前記最近接ヒーターから前記外気導入孔形成部位までの距離の二乗で割った値をＶとし、
前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値のうち最大のものをＷａとすると、
Ｖ／Ｗａが０．４８以上、かつ、０．５３以下である、方法。

【請求項2】

請求項１に記載の方法であって、
前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値を平均したものをＷｂとすると、
Ｖ／Ｗｂが０．７０以下である、方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値のうち最小のものをＷｃとすると、
Ｖ／Ｗｃが０．９５以下である、方法。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
前記内プリフォームは、前記外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成される、方法。

【請求項5】

請求項１～請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記外プリフォームのうち、貫通孔が設けられている部位が、前記外気導入孔形成部位である、方法。

【請求項6】

請求項１～請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記外プリフォームには、前記外気導入孔となる貫通孔が設けられておらず、前記成形工程によって得られた容器本体の外殻の被穿孔部位を穿孔することによって外気導入孔を形成する工程を備え、
前記外気導入孔形成部位は、前記被穿孔部位となる部位である、方法。

【請求項7】

請求項１～請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
前記アセンブリは、前記成形工程で延伸される被延伸部を備え、
前記加熱は、前記外気導入孔形成部位の温度が、前記被延伸部のうち温度が最高である部位の温度よりも低くなるように行われる、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、内プリフォームと外プリフォームを重ねた状態でブロー成形することによって二重容器を製造する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＷＯ２００４／０７１８８７

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

内プリフォームによって内袋が構成され、外プリフォームによって外殻が構成される。内袋内の内容物の減少に伴って内袋は収縮するが、外殻に設けた外気導入孔から、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されることによって、外殻は、元の状態が維持される。

【0005】

このような二重容器において、内袋と外殻の間の中間空間に外気が導入されにくい場合があることが分かった。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋と外殻の間の中間空間に外気がスムーズに導入可能である、二重容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、二重容器の製造方法であって、前記二重容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成される容器本体を備え、前記外殻は、前記外殻と前記内袋の間に外気を導入するための外気導入孔を備え、前記方法は、加熱工程と、成形工程を備え、前記加熱工程では、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるアセンブリを加熱して軟化させて軟化状態とし、前記成形工程は、前記軟化状態で前記内プリフォーム内にエアーを吹き込むブロー成形工程を備え、前記加熱工程では、前記アセンブリを回転させながら、前記アセンブリを複数のヒーターで加熱し、前記複数のヒーターは、前記アセンブリの側面に隣接した位置において、前記アセンブリの長手方向に沿って並ぶように配置され、前記アセンブリのうち前記外気導入孔が形成される部位を外気導入孔形成部位とし、前記複数のヒーターのうち、前記外気導入孔形成部位に最近接のものを最近接ヒーターとし、前記複数のヒーターのうち、前記最近接ヒーター以外のものをその他ヒーターとし、前記最近接ヒーターの出力を、前記最近接ヒーターから前記外気導入孔形成部位までの距離の二乗で割った値をＶとし、前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値のうち最大のものをＷａとすると、Ｖ／Ｗａが０．６０以下である、方法が提供される。

【0008】

本発明者が鋭意検討を行ったところ、外気導入孔の周囲の領域において、外プリフォームによって構成される外殻と、内プリフォームによって構成される内袋が強く密着しているために、内袋と外殻の間の中間空間に外気がスムーズに導入されないことが分かった。そして、この知見に基づき、外気導入孔が形成される部位の加熱が弱まるようにＶの値を低下させたところ、外殻と内袋の密着度が低下して外気が導入されやすくなることを見出し、本発明の完成に到った。なお、アセンブリの全体の加熱を弱めることによっても、外殻と内袋の密着度を低下させることができるが、その場合は、成形後に内袋の全体が収縮して内容量が減少しやすくなるという問題がある。本発明によれば、内袋の収縮を抑制しつつ、中間空間に外気をスムーズに導入可能になる。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値を平均したものをＷｂとすると、Ｖ／Ｗｂが０．７０以下である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記その他ヒーターのそれぞれについて出力を前記アセンブリまでの距離の二乗で割って得られた値のうち最小のものをＷｃとすると、Ｖ／Ｗｃが０．９５以下である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記内プリフォームは、前記外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記外プリフォームに設けられた貫通孔が、前記外気導入孔形成部位である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記外プリフォームには、前記外気導入孔となる貫通孔が設けられておらず、前記成形工程によって得られた容器本体の外殻の被穿孔部位を穿孔することによって外気導入孔を形成する工程を備え、前記外気導入孔形成部位は、前記被穿孔部位となる部位である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記アセンブリは、前記成形工程で延伸される被延伸部を備え、前記加熱は、前記外気導入孔形成部位の温度が、前記被延伸部のうち温度が最高である部位の温度よりも低くなるように行われる、方法である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の二重容器の製造方法によって製造可能なの二重容器１の容器本体２を示し、図１Ａは正面図であり、図１Ｂは底面図である。

【図2】図２Ａは、図１の容器本体２を底部７側から見た斜視図であり、図２Ｂは、外殻３の底部７近傍を、容器の内側から見た断面斜視図である。

【図3】図３Ａは、図１Ｂ中のＡ－Ａ断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。

【図5】図４の外プリフォーム１３の底部１３ｃ近傍を、外プリフォーム１３の内側から見た断面斜視図である。

【図6】図６Ａは、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたアセンブリ１５の斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａを別の角度から見た斜視図である。

【図7】口部支持型２１にアセンブリ１５を装着してヒーター３１に近接させた状態を示す断面図である。

【図8】図７の状態から、アセンブリ１５を装着した口部支持型２１を成形型２３，２４の間の位置に移動させた後の状態を示す断面図である。

【図9】図８の状態から、成形型２３，２４を閉じ、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持した後の状態を示す断面図である。

【図10】図９の状態から、支持棒２５を伸長させると共に底部支持型２２を後退させてアセンブリ１５を縦延伸させた後の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0012】

１．二重容器１
最初に、本発明の一実施形態の二重容器の製造方法によって製造可能な二重容器１について説明する。図１に示すように、本発明の方法によって製造可能な二重容器１は、容器本体２を備える。図３Ａに示すように、容器本体２は、外殻３と内袋４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋４が収縮するように構成される。

【0013】

図１に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材を装着可能な係合部５ａを備える。係合部５ａは、口部装着部材がネジ式の場合は雄ねじ部であり、口部装着部材が打栓式の場合は周方向に突出する環状突起である。口部装着部材は、好ましくは、逆止弁を有しており、内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体２内に流入しないようになっている。口部５は、胴部６の上端６ａから延びるように設けられている。口部５は、円筒形である。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。

【0014】

胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。底部７は、底部７の中央に設けられた中央凹部７ａと、中央凹部７ａを取り囲む周縁部７ｂを備える。

【0015】

図２Ａに示すように、中央凹部７ａには、係止部７ａ１と、外気導入孔１６と、環状凸部７ａ３と、位置決め凹部７ａ４が設けられている。図３Ａに示すように、係止部７ａ１は、外殻３に設けられた挿通孔３ａ内に、内袋４に設けられた係止突起４ａが挿入されて構成される。係止部７ａ１によって内袋４が外殻３から外れることが阻止される。外気導入孔１６は、外殻３を貫通する貫通孔であり、内袋４の収縮に伴って、外気導入孔１６を通じて外殻３と内袋４の間の中間空間に外気が導入される。係止部７ａ１と外気導入孔１６は、環状凸部７ａ３内に配置される。位置決め凹部７ａ４は、容器本体２に印刷等を行う際に、容器本体２を周方向に位置決めするために用いられる。

【0016】

周縁部７ｂには、接地部７ｂ１と、周縁凹部７ｂ２が設けられている。接地部７ｂ１は、容器本体２を立設させたときに、容器本体２を載置する載置面に接触する部位である。周縁部７ｂの全体を接地部７ｂ１とすると、容器本体２を立設させたときに中央凹部７ａが容器本体２と載置面との間で密閉空間となり、外気導入孔１６を通じた外気の導入が阻害される虞がある。そこで、中央凹部７ａ内が密閉空間とならないように通気路として周縁凹部７ｂ２を設けている。

【0017】

口部５に装着したポンプによって内袋４内の内容物を排出すると、内袋４が収縮して外殻３から離れようとする。この際に、外気導入孔１６を通じて内袋４と外殻３間の空間に外気が導入される。外気導入孔１６の近傍において外殻３と内袋４が密着していると、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気が導入されにくい。このため、本実施形態では、外殻３と内袋４の間にスペーサー９を配置している。本実施形態では、スペーサー９として、外殻３から内袋４に向けて突出する突起３ｂを設けている。スペーサー９を設けるとスペーサー９に隣接した位置において外殻３と内袋４の間に隙間８が形成され、隙間８によって、外気が導入されやすくなっている。

【0018】

ところで、スペーサー９を設けた場合でも、外気導入孔１６の近傍において外殻３と内袋４が密着して中間空間に外気が導入されにくい場合がある。そこで、後述する製造方法では、製造条件を工夫することによって、外気導入孔１６の近傍での外殻３と内袋４の密着を抑制している。

【0019】

図４～図６に示すように、容器本体２は、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せてアセンブリ１５とした状態で、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

【0020】

図４に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、フランジ１４ａ１が設けられている。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。

【0021】

図４に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。図５に示すように、外プリフォーム１３の底部１３ｃの内面には、放射状に配置された突起１３ｃ１が設けられている。底部１３ｃには、位置決め孔１３ｃ２及び貫通孔１７が設けられている。図６Ｂに示すように、底部１３ｃの外面には環状凸部１３ｃ４が設けられている。位置決め孔１３ｃ２及び貫通孔１７は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されている。外プリフォーム１３は、内プリフォーム１４が挿入可能なサイズになっている。貫通孔１７が容器本体２の外気導入孔１６となるので、貫通孔１７が設けられている部位が外気導入孔形成部位４１となる。

【0022】

アセンブリ１５を形成する際に、フランジ１４ａ１を口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔１３ｃ２に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

【0023】

口部１３ａ，１４ａがアセンブリ１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがアセンブリ１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがアセンブリ１５の底部１５ｃとなる。また、図７に図示するように、胴部１５ｂ及び底部１５ｃが後述する成形工程で延伸される被延伸部１５ｄとなる。

【0024】

内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。内プリフォームは、外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成することが好ましい。この場合、成形収縮によって外殻３と内袋４の間に隙間が形成されて外殻３と内袋４の間の中間空間への外気導入が容易になる。

【0025】

内プリフォーム１４を構成する材料の成形収縮率は、例えば０．５～６％であり、例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。外プリフォーム１３を構成する材料の成形収縮率は、例えば０．１～３％であり、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成形収縮率の差は、例えば０．１～５．５％であり、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成形収縮率は、ＪＩＳ Ｋ７１５２－４に準拠して測定することができる。

【0026】

一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。ポリオレフィンは、ＰＥＴよりも成形収縮率が大きいので、このような樹脂構成にすることで、外殻３と内袋４の間に隙間が形成されやすくなる。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。

【0027】

内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。この場合、射出成形時に貫通孔１７を形成可能であるので、後加工の手間を省くことができる。

【0028】

２．製造装置４０
次に、本発明の一実施形態の二重容器１の製造方法に利用可能な製造装置４０について説明する。

【0029】

図７～図１０に示すように、製造装置４０は、金型ユニット２０と、複数のヒーター３１を備える。

【0030】

複数のヒーター３１は、アセンブリ１５がヒーター３１に近接したときに、アセンブリ１５の側面に隣接した位置において、アセンブリ１５の長手方向に沿って並ぶように配置されている。複数のヒーター３１は、互いに独立して出力が制御可能になっている。各ヒーター３１は、好ましくは、図７の紙面垂直方向に延びる棒状である。複数のヒーター３１のうち、外気導入孔形成部位４１に最近接のものを最近接ヒーター３１ａと称し、残りをその他ヒーター３１ｂ（３１ｂ１，３１ｂ２，３１ｂ３）と称する。

【0031】

金型ユニット２０は、口部支持型２１と、底部支持型２２と、成形型２３，２４を備える。

【0032】

口部支持型２１は、外プリフォーム１３の口部１３ａを支持可能に構成されている。口部支持型２１内には、挿通孔２１ａが設けられており、挿通孔２１ａに支持棒２５が挿通されている。支持棒２５は、不図示の駆動機構によって伸縮が可能になっている。

【0033】

口部支持型２１は、図７に示すようにヒーター３１に近接した位置Ａと、図８に示すように成形型２３，２４の間の位置Ｂの間を移動可能に構成されている。このため、位置Ａにおいてアセンブリ１５を加熱する加熱工程を実施した後に、位置Ｂにおいてアセンブリ１５を成形する成形工程を実施することが可能になっている。口部支持型２１は、口部１３ａの中心軸を中心にアセンブリ１５を回転させることができるようになっている。アセンブリ１５を回転させながらアセンブリ１５をヒーター３１に近接させることによって、アセンブリ１５の全周を均一に加熱することが可能になっている。なお、口部支持型２１を移動させる代わりに、ヒーター３１を移動させるようにしてもよい。

【0034】

底部支持型２２は、駆動機構２２ｃで駆動されて、縦延伸方向（図７の上下方向）に移動可能に構成されている。成形型２３，２４は、開閉可能であり、それぞれ、キャビティ面２３ａ，２４ａを備える。キャビティ面２３ａ，２４ａが合わさって、容器本体２の外形に対応した形状のキャビティが形成される。

【0035】

３．二重容器１の製造方法
本発明の一実施形態の二重容器１の製造方法は、加熱工程と、成形工程を備える。成形工程は、底部支持工程と、延伸工程と、ブロー成形工程を備える。

【0036】

＜加熱工程＞
加熱工程では、アセンブリ１５を加熱して軟化させて軟化状態とする。加熱工程は、アセンブリ１５を回転させながら、アセンブリ１５を複数のヒーター３１で加熱することによって行うことができる。

【0037】

一例では、図７に示すようにアセンブリ１５を口部支持型２１に装着した状態で、アセンブリ１５をヒーター３１に近接させることによって、アセンブリ１５の加熱を行うことができる。アセンブリ１５の口部１５ａは口部支持型２１で覆われているので、胴部１５ｂ及び底部１５ｃ（つまり、被延伸部１５ｄ）が加熱される。

【0038】

ここで、最近接ヒーター３１ａの出力Ｐａを、最近接ヒーター３１ａから外気導入孔形成部位４１までの距離Ｄａの二乗で割った値（＝Ｐａ／（Ｄａ）^２）をＶとし、その他ヒーター３１ｂのそれぞれ３１ｂ１～３１ｂ３について出力Ｐｂ（Ｐｂ１～Ｐｂ３）をアセンブリ１５までの距離Ｄｂ（Ｄｂ１～Ｄｂ３）の二乗で割って得られた値をＷ１～Ｗ３（＝Ｐｂ／（Ｄｂ）^２）とし、Ｗ１～Ｗ３のうち最大のものをＷａとし、Ｗ１～Ｗ３の平均値をＷｂとし、Ｗ１～Ｗ３のうち最小のものをＷｃとする。ヒーターからの放射エネルギーの密度は距離の二乗に反比例するので、ヒーターの出力を距離の二乗で割ることによって、アセンブリ１５が加熱される度合いを示す指数Ｖ及びＷ１～Ｗ３を算出している。

【0039】

本実施形態では、外気導入孔形成部位４１でのアセンブリ１５の加熱が弱められるように、Ｖの値を小さくして、Ｖ／Ｗａを０．６０以下としている。Ｖを小さくする方法としては、出力Ｐａを下げたり、距離Ｄａを大きくしたりする方法が挙げられる。Ｖ／Ｗａが０．６０以下の場合、外気導入孔形成部位４１及びその近傍でのアセンブリの加熱が弱められるので、外気導入孔１６近傍での外殻３と内袋４の密着度が低下して、外気導入孔１６を通じて中間空間に外気がスムーズに導入される。また、外気導入孔１６近傍以外では、外殻３と内袋４の密着度が低下していないので、内袋４の収縮による内容量の低減は抑制される。Ｖ／Ｗａは、例えば、０．１０～０．６０であり、例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0040】

また、別の観点では、Ｖ／Ｗｂが０．７０以下であることが好ましい。この場合も、内袋４の収縮を抑制しつつ、中間空間に外気がスムーズに導入されるという効果が奏される。Ｖ／Ｗｂは、例えば、０．１０～０．７０であり、例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0041】

また、別の観点では、Ｖ／Ｗｃが０．９５以下であることが好ましい。この場合も、内袋４の収縮を抑制しつつ、中間空間に外気がスムーズに導入されるという効果が奏される。Ｖ／Ｗｃは、例えば、０．１０～０．９５であり、例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0042】

上記のようにＶの値を小さくすると、外気導入孔形成部位４１の温度が低くなる。外気導入孔形成部位４１の温度は、被延伸部１５ｄのうち温度が最高である部位の温度よりも低くなることが好ましく、被延伸部１５ｄ全体の平均温度よりも低くなることがさらに好ましい。

【0043】

なお、加熱工程の前に、支持棒２５の先端を内プリフォーム１４の内底面に当接させてもよい。これによって、軟化されたアセンブリ１５が揺れることが抑制される。

【0044】

＜底部支持工程＞
底部支持工程では、図８に示すように、底部支持型２２が外プリフォーム１３の底部１３ｃに向かって移動し、底部支持型２２で外プリフォーム１３の底部１３ｃを支持する。底部支持型２２には、環状凸部１３ｃ４を収容可能な凹部２２ａが設けられており、底部支持型２２は、環状凸部１３ｃ４が凹部２２ａ内に収容されるように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、環状凸部１３ｃ４及びその内側の領域がブロー成形工程の際に延伸されることが抑制される。凹部２２ａは、環状であることが好ましい。また、底部支持型２２は、位置決めピン１４ｃ１を収容可能な凹部２２ｂを備え、凹部２２ｂ内に位置決めピン１４ｃ１を収容するように底部１３ｃを支持することが好ましい。これによって、位置決めピン１４ｃ１が底部支持型２２に干渉することが抑制される。図８は、成形型２３，２４が閉じられた状態を示しているが、成形型２３，２４は、ブロー成形工程の前の任意の時点で閉じればよいので、縦延伸工程の後に閉じるようにしてもよい。

【0045】

＜縦延伸工程＞
縦延伸工程では、図８～図９に示すように、支持棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、アセンブリ１５を縦方向（図９の上下方向）に延伸させる。この際、支持棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、アセンブリ１５を安定して延伸させることができる。なお、縦延伸工程は、底部支持型２２で底部１３ｃを支持していない状態で行うことも可能であるので、縦延伸工程の後に底部支持工程を行ってもよい。また、内プリフォーム１４の内底面には、支持棒が嵌る凹部を設けて、支持棒を内プリフォーム１４に固定しやすいようにしてもよい。

【0046】

＜ブロー成形工程＞
ブロー成形工程では、図９の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってアセンブリ１５を横方向に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａ，２４ａの形状に賦形する。エアーの吹き込みは、口部支持型２１と支持棒２５の間の通気路２６を通じて行うことができるが、例えば、支持棒２５内に通気路を設けて、支持棒２５の側面からエアーを吹き出すようにしてもよい。

【0047】

本実施形態では、外プリフォーム１３の底部１３ｃが底部支持型２２で支持された状態でエアーの吹き込みを行うので、外プリフォーム１３の底部１３ｃの延伸が抑制される。

【0048】

なお、ブロー成形工程は、縦延伸工程と同時に行うこともできる。つまり、アセンブリ１５を縦方向に延伸させながら、内プリフォーム１４内にエアーを吹き込んでもよい。また、縦延伸工程を省略して、底部支持工程の後に、アセンブリ１５を縦方向に延伸させずに、エアーの吹き込みを行ってもよい。

【0049】

ブロー成形によって、アセンブリ１５が膨張して図１～図３に示す容器本体２が得られる。口部１３ａ，１４ａが口部５となり、胴部１３ｂ，１４ｂが胴部６となり、底部１３ｃ，１４ｃが底部７となる。突起１３ｃ１，環状凸部１３ｃ４及び貫通孔１７は、それぞれ、突起３ｂ，環状凸部７ａ３及び外気導入孔１６となる。ブロー成形の際に、口部１３ａ，１４ａと、環状凸部１３ｃ４とその内側の領域は、ほとんど変形せず、その他の部位が主に変形する。貫通孔１７は、環状凸部１３ｃ４の内側の領域に配置されているので、ブロー成形の際に変形して閉塞されることが抑制される。フランジ１４ａ１は、図１Ａに示すように、容器本体２の口部５の開口端を覆うフランジ４ｂとなる。

【0050】

ブロー成形後に、位置決め孔１３ｃ２が図３Ａに図示する挿通孔３ａとなり、挿通孔３ａに位置決めピン１４ｃ１が挿通された状態になる。その後、位置決めピン１４ｃ１を変形させて（つまり、潰したり、折り曲げたりして）図３Ａに図示する係止突起４ａとする。これによって、容器本体２の係止部７ａ１が構成される。

【0051】

４．その他の実施形態
・上記実施形態では、外プリフォーム１３に設けた貫通孔１７がブロー成形後に外気導入孔１６となるように構成しているが、外プリフォーム１３には、外気導入孔１６となる部位に貫通孔を設けずに、ブロー成形後に外殻３の被穿孔部位を穿孔することによって外気導入孔１６を形成してもよい。この場合、外気導入孔形成部位４１とは、外殻３の被穿孔部位となる部位である。
・上記実施形態では、容器本体２の底部７に外気導入孔１６を形成しているが、外気導入孔１６は胴部６に形成してもよい。この場合、外気導入孔形成部位４１は、外プリフォーム１３の胴部１３ｂに位置する。また、ヒーター３１ｂ１～３１ｂ３のように、外プリフォーム１３の胴部１３ｂに隣接して配置されたヒーターの何れかが最近接ヒーターとなり、残りがその他ヒーターとなる。この場合、胴部１３ｂには外気導入孔１６となる貫通孔１７が形成されていてもいなくてもよい。また、外気導入孔形成部位４１に隣接した位置にスペーサー９が設けられることが好ましい。
・上記実施形態では、スペーサー９は放射状に設けているが、スペーサー９は、別の形状であってもよい。スペーサー９は、内袋４から突出する突起によって構成したり、別部材によって構成したりしてもよい。スペーサー９は、なくてもよい。

【実施例】

【0052】

上述した方法に従って、図４～図６に示す外プリフォーム１３及び内プリフォーム１４を、図７～図１０に示す製造装置４０を用いて二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図３に示す容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。加熱工程でのヒーターの出力Ｐａ，Ｐｂ及び距離Ｄａ，Ｄｂを表１に示すように設定して、実施例・比較例の容器本体２を製造した。加熱工程でのアセンブリ１５の回転速度は７０ｒｐｍとした。また、各ヒーターの断面直径は１５ｍｍであり、隣接するヒーターの上下方向のピッチは、１７．５ｍｍとし、アセンブリ１５の胴部１５ｂの直径は３０ｍｍとした。

【0053】

次に、容器本体２内に内容物（水）を満充填した後、口部５に逆止弁を有するポンプを装着し、ポンプを作動させることによって内容物を吐出した。内容物を３０ｍＬ吐出した時点で、外殻３の状態を目視し、外気導入性を以下の基準で評価した。
○：外殻３が収縮していない
×：外殻３が収縮している

【0054】

表１に示すように、Ｖ／Ｗａが０．６０以下である実施例の二重容器では、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気がスムーズに導入された。一方、Ｖ／Ｗａが０．６０を超えている比較例の二重容器では、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気がスムーズに導入されなかった。

【表1】

【符号の説明】

【0055】

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：挿通孔
３ｂ ：突起
４ ：内袋
４ａ ：係止突起
４ｂ ：フランジ
５ ：口部
５ａ ：係合部
６ ：胴部
６ａ ：上端
７ ：底部
７ａ ：中央凹部
７ａ１ ：係止部
７ａ３ ：環状凸部
７ａ４ ：位置決め凹部
７ｂ ：周縁部
７ｂ１ ：接地部
７ｂ２ ：周縁凹部
８ ：隙間
９ ：スペーサー
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｃ１ ：突起
１３ｃ２ ：位置決め孔
１３ｃ４ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ａ１ ：フランジ
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１５ ：アセンブリ
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
１５ｄ ：被延伸部
１６ ：外気導入孔
１７ ：貫通孔
２０ ：金型ユニット
２１ ：口部支持型
２１ａ ：挿通孔
２２ ：底部支持型
２２ａ ：凹部
２２ｂ ：凹部
２２ｃ ：駆動機構
２３ ：成形型
２３ａ ：キャビティ面
２４ ：成形型
２４ａ ：キャビティ面
２５ ：支持棒
２６ ：通気路
３１ ：ヒーター
３１ａ ：最近接ヒーター
３１ｂ ：その他ヒーター
３１ｂ１ ：その他ヒーター
３１ｂ２ ：その他ヒーター
３１ｂ３ ：その他ヒーター
４０ ：製造装置
４１ ：外気導入孔形成部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】