特許 7614984 複合容器及び複合容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-01-07

(45)【発行日】2025-01-16

(54)【発明の名称】複合容器及び複合容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 3/28 20060101AFI20250108BHJP

   A47G 19/00 20060101ALI20250108BHJP

   B29C 39/10 20060101ALI20250108BHJP

【ＦＩ】

B65D3/28 C

A47G19/00 A

B29C39/10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021141754

(22)【出願日】2021-08-31

(65)【公開番号】P2023035126

(43)【公開日】2023-03-13

【審査請求日】2024-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】石塚 徹也

(72)【発明者】

【氏名】川野 朗

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１４２７１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－１４７２１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１３３４１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１２６５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２６１４６４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－００２３３６４（ＫＲ，Ａ）

【文献】西独国特許出願公開第０３２４０８１１（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３／２８

Ｂ６５Ｄ １／４８

Ｂ６５Ｄ １／４０

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ａ４７Ｇ １９／００

Ｂ２９Ｃ ３９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面及び側面を有し、樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成された収容部を有し、
前記筒状体は、一又は複数の紙製面体を筒状にしたものであり、
前記骨組体は、前記紙製面体の一の端辺と他の端辺との間に介在し、当該端辺同士を接合する接合支柱部を有し、
前記骨組体は、前記底面に配置されて前記底面の骨組を構成する底骨組体と、前記側面に配置されて前記側面の骨組を構成する側骨組体とを有し、
前記側骨組体は、前記紙製面体により被覆される第一支柱部と、前記接合支柱部と、前記接合支柱部に一体化するように設けられる第二支柱部と、を有し、
前記第一支柱部、前記接合支柱部及び前記第二支柱部の一端はそれぞれ底骨組体に連結されており、前記第二支柱部の断面積は前記第一支柱部の断面積よりも小さく構成される、複合容器。

【請求項2】

前記接合支柱部の断面積及び前記第二支柱部の断面積の和は、前記第一支柱部の断面積と等しい、請求項１に記載の複合容器。

【請求項3】

前記底骨組体は、前記底面の外縁部分を構成する底枠体と、前記底面の中心位置から前記底枠体を介して前記第一支柱部、又は、前記第二支柱部及び接合支柱部に連結される補強部と、を備え、
当該底骨組体は、底面用紙製面体により被覆される、請求項１又は請求項２に記載の複合容器。

【請求項4】

前記骨組体は、前記収容部の天面の骨組を構成する天骨組体を備え、
前記第一支柱部、前記接合支柱部及び第二支柱部の他端はそれぞれ前記天骨組体に連結される請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項5】

前記天骨組体は、前記天面の外縁部分を構成する天枠体と、前記天枠体から外側に突出するフランジ部とを備える請求項４に記載の複合容器。

【請求項6】

底面及び側面を有し、樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成された収容部を有する複合容器の製造方法であって、
前記筒状体は、一又は複数の紙製面体を用いて筒状にしたものであり、
前記骨組体は、前記紙製面体の一の端辺と他の端辺との間に介在し、当該端辺同士を接合する接合支柱部を有し、
前記骨組体は、前記底面に配置されて前記底面の骨組を構成する底骨組体と、前記側面に配置されて前記側面の骨組を構成する側骨組体とを有し、
前記側骨組体は、前記紙製面体により被覆される第一支柱部と、前記接合支柱部と、前記接合支柱部に一体化するように設けられる第二支柱部と、を有し、
前記第一支柱部、前記接合支柱部及び前記第二支柱部の一端はそれぞれ底骨組体に連結されており、前記第二支柱部の断面積は前記第一支柱部の断面積よりも小さく構成され、
前記骨組体を成形するための金型に、前記紙製面体をインサート品として所定位置に設置して、前記底面側から前記金型に樹脂を流し込むことで当該複合容器を得る、複合容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合容器及び複合容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、マイクロプラスチックをはじめとするプラスチック廃棄物による自然環境への負荷を抑制すべく、使い捨て容器における樹脂量削減に対する取り組みが進められている。具体的な取り組みとして、プラスチック製容器に使用する樹脂量の低減、プラスチック製品から紙製品等への代替等が行われている。さらに、プラスチック製容器と紙製部材とを組み合わせた複合容器なども提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１では樹脂製容器と紙製スリーブ（補強部材）とを組み合わせた複合容器が提案されている。当該複合容器では、樹脂製容器の胴部に厚みを０．０１ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の薄肉部を設けることで樹脂量の低減を図っている。しかしながら、胴部にこのような薄肉部を設けると、胴部は容易に変形し把持することができない。そこで、当該樹脂製容器では、胴部に連結されるフランジ部と、胴部においてフランジ部に連結される厚肉部と、厚肉部に径方向外方に突出する突出部とを設け、上記薄肉部を厚肉部よりも底部側に配置するものとしている。そして、筒状にした紙製のスリーブに樹脂製容器の胴部を挿入し、スリーブを突出部に支持させることで、樹脂製容器と紙製のスリーブとを容易に取り付けることができ、且つ、薄肉部により低下した樹脂性容器の剛性をスリーブにより補強するものとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２１－１１６１２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示の複合容器によれば、紙製スリーブにより剛性を得ることで、胴部の樹脂量が大きく削減されている。しかしながら、胴部の上部には厚肉部が設けられており、底部についても所定の強度を維持すべく薄肉部よりも肉厚にされている。そのため、樹脂製部分が比較的多く、使用する樹脂量のより一層の低減が求められる。さらに、上記複合容器では、樹脂製容器と、紙製スリーブとをそれぞれ別個に準備した後に、樹脂製容器に紙製スリーブを取り付ける作業を要する。そのため、製造工程が煩雑であり、製造効率の向上が求められる。

【0006】

そこで、本発明の課題は、樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることのできる複合容器及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る複合容器は、底面及び側面を有し、樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成された収容部を有し、前記筒状体は、一又は複数の紙製面体を筒状にしたものであり、前記骨組体は、前記紙製面体の一の端辺と他の端辺との間に介在し、当該端辺同士を接合する接合支柱部を有し、前記骨組体は、前記底面に配置されて前記底面の骨組を構成する底骨組体と、前記側面に配置されて前記側面の骨組を構成する側骨組体とを有し、前記側骨組体は、前記紙製面体により被覆される第一支柱部と、前記接合支柱部と、前記接合支柱部に一体化するように設けられる第二支柱部と、を有し、前記第一支柱部、前記接合支柱部及び前記第二支柱部の一端はそれぞれ底骨組体に連結されており、前記第二支柱部の断面積は前記第一支柱部の断面積よりも小さく構成される。

【0009】

本発明に係る複合容器において、前記接合支柱部の断面積及び前記第二支柱部の断面積の和は、前記第一支柱部の断面積と等しいことが好ましい。

【0010】

本発明に係る複合容器において、前記底骨組体は、前記底面の外縁部分を構成する底枠体と、前記底面の中心位置から前記底枠体を介して前記第一支柱部、又は、前記第二支柱部及び接合支柱部に連結される補強部と、を備え、当該底骨組体は、底面用紙製面体により被覆されることが好ましい。

【0011】

本発明に係る複合容器において、前記骨組体は、前記収容部の天面の骨組を構成する天骨組体を備え、前記第一支柱部、前記接合支柱部及び第二支柱部の他端はそれぞれ前記天骨組体に連結されることが好ましい。

【0012】

前記天骨組体は、天面の外縁部分を構成する天枠体と、前記天枠体から外側に突出するフランジ部とを備えることが好ましい。

【0013】

上記課題を解決するため、本発明に係る複合容器の製造方法は、底面及び側面を有し、樹脂製の骨組体と、紙製の筒状体とを用いて構成された収容部を有する複合容器の製造方法であって、前記筒状体は、一又は複数の紙製面体を用いて筒状にしたものであり、前記骨組体は、前記紙製面体の一の端辺と他の端辺との間に介在し、当該端辺同士を接合する接合支柱部を有し、前記骨組体は、前記底面に配置されて前記底面の骨組を構成する底骨組体と、前記側面に配置されて前記側面の骨組を構成する側骨組体とを有し、前記側骨組体は、前記紙製面体により被覆される第一支柱部と、前記接合支柱部と、前記接合支柱部に一体化するように設けられる第二支柱部と、を有し、前記第一支柱部、前記接合支柱部及び前記第二支柱部の一端はそれぞれ底骨組体に連結されており、前記第二支柱部の断面積は前記第一支柱部の断面積よりも小さく構成され、前記骨組体を成形するための金型に、前記紙製面体をインサート品として所定位置に設置して、前記底面側から前記金型に樹脂を流し込むことで当該複合容器を得る。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る複合容器によれば、収容部を樹脂製の骨組体と紙製の筒状体とを用いて構成することで、収容部全体を樹脂で構成する場合と比較すると、使用する樹脂量を大きく低減することができる。さらに、骨組体についても紙製の筒状体のみでは不足する分の強度を補うことができる程度の厚み等にすればよいため、骨組体に要する樹脂量も少なくて済む。

【0015】

また、紙製の筒状体は、一又は複数の紙製面体を筒状にしたものである。紙製面体を筒状にする際には、例えば、１枚の紙製面体を丸めて一の端辺部分と他の端辺部分とを接合する必要がある。また、複数枚の紙製面体を用いる場合には、各紙製面体同士の端辺部分を接合する必要がある。本発明では、紙製面体の一の端辺と他の端辺とを、その間に介在させた接合支柱部により接合するものとしている。従って、例えば、インサート成形法を採用し、樹脂製の骨組体を製造するための金型に、紙製面体を所定位置にセットして樹脂を充填することで、樹脂製部分と紙製部分とを別個に製造して組み立てるといった作業が不要となり、製造効率の向上を図ることができる。

【0016】

以上より本発明に係る複合容器及び複合容器の製造方法によれば、樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態の複合容器を説明するための図であり、（ａ）は当該複合容器を示す上面図であり、（ｂ）は当該複合容器の一部断面図である。但し、断面部分は（ａ）のＡ－Ａ断面を表す。

【図2】図１に示す複合容器の筒状体を構成する側面用紙製面体及び底面用面体を示す図である。

【図3】図１におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図4】図４のＤの符号を付した領域の拡大図（ａ）及びＥの符号を付した領域の拡大図である。

【図5】図１に示す複合容器の天面部分を示す側断面図であり、（ａ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面に対応する位置の側断面であり、（ｂ）は図１（ｂ）のＤで囲む領域に対応する位置の側断面であり（ｃ）は図１（ａ）におけるＡ－Ａ断面及びＢ－Ｂ断面のいずれにも該当しない位置の側断面である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態の複合容器及び複合容器の製造方法について説明する。

【0019】

１．複合容器
図１を参照しながら、本実施の形態の複合容器１００の概略構成を説明する。当該複合容器１００は、図１（ｂ）に示すように、底面１１及び側面１２を有し、天面１３が開口する収容部１０を有する。収容部１０はカップ状を呈し、底面１１及び天面１３はそれぞれ円形であり、天面１３の方が底面１１よりも大径になっている。底面１１及び天面１３は同軸であり、それぞれの中心を通る線を中心軸線Ｏとする。但し、図１（ａ）は当該複合容器１００を示す上面図であり、（ｂ）は当該複合容器１００の一部断面図である。

【0020】

当該複合容器１００は、樹脂製部材と紙製部材とを一体化したハイブリッド容器である。具体的には、収容部１０は樹脂製部材によりその骨組となる部分（以下、骨組体２０）が構成されており、紙製の筒状体３０が骨組体２０に接合され、骨組体２０を被覆している。以下、骨組体２０に関し、収容部１０の側面部分の骨組を構成する部分を側骨組体２１と称し、底面部分の骨組を構成する部分を底骨組体２２と称し、天面部分の骨組を構成する部分を天骨組体２３と称する。

【0021】

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、側骨組体２１は、一端が底骨組体２２に連結され、他端が天骨組体２３に連結される４本の支柱部（２１ａ、２１ｂ）を備えている。これら４本の支柱部（２１ａ、２１ｂ）は等間隔に配置される。

【0022】

底骨組体２２は、収容部１０の底面１１の外縁部分を構成する底枠体２２ａと、底面１１の強度を補うための補強部２２ｂとを備えている。底枠体２２ａは断面がＬ字状の環状枠として構成されている。補強部２２ｂは中心軸線Ｏを中心とする十字状を呈する。補強部２２ｂは底面１１の中心位置から９０度間隔で延びる板状部材の端部は各支柱部（２１ａ、２１ｂ）に連結されると共に、底枠体２２ａに連結されている。

【0023】

天骨組体２３は、収容部１０の天面１３の外縁部分を構成する天枠体２３ａと、天枠体２３ａから外側に突出するフランジ部２３ｂとを備えている。天枠体２３ａは高さ方向に所定長を有するリング枠状に構成されている。天枠体２３ａの天端にフランジ部２３ｂが連設されている。

【0024】

本実施の形態において筒状体３０は、図２（ａ）に示す扇形形状の側面用紙製面体（紙製面体）３１を丸め、その一の端辺３１ａと他の端辺３１ｂとを接合することで筒状にされたものである。なお、後述するように一の端辺３１ａと他の端辺３１ｂとは、側骨組体２１に設けられる接合支柱部２１ｃにより接合される。
また、本実施の形態では、筒状体３０は図２（ｂ）に示す底骨組体２２を被覆するための円形の底面用紙製面体３２を備える。図１（ｂ）に示すように、側面用紙製面体３１の底端辺３１ｃ（筒状体３０の底端辺）は底骨組体２２に接合され、その天端辺３１ｄは天骨組体２３に接合される。また、底面用紙製面体３２の外周縁部分は底骨組体２２の底枠体２２ａに接合され、その内面部分は補強部２２ｂに接合される。

【0025】

次に、図３～図５を参照しながら、側骨組体２１の構成等についてさらに詳細に説明する。図３は図１（ｂ）のＣ－Ｃ断面を表す。４本の支柱部（２１ａ、２１ｂ）のうち３本の支柱部２１ａは、図３、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように側面用紙製面体３１の内面に接合される。この３本の支柱部２１ａを以下第一支柱部２１ａと称し、他の一本の支柱部２１ｂを第二支柱部２１ｂと称する。そして、図４（ａ）に示すように、第一支柱部２１ａと側面用紙製面体３１との接合部分の幅を「ｗ１」、厚みを「ｗ２」とし、側面用紙製面体３１の厚みを「ｗ３」とする。

【0026】

第二支柱部２１ｂは、図４（ｂ）に示すように、第一支柱部２１ａと同じ幅「ｗ１」を有するがその厚み「ｗ４」は第一支柱部２１ａの厚み「ｗ２」よりも薄く構成されている。そのため、第二支柱部２１ｂの断面積は、第一支柱部２１ａの断面積よりも小さい。
第二支柱部２１ｂには、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように径方向外側に突出するように接合支柱部２１ｃが設けられている。

【0027】

図４（ｂ）に示すように、当該接合支柱部２１ｃは側面用紙製面体３１と同じ厚み「ｗ３」を有し、側面用紙製面体３１の一の端辺３１ａと他の端辺３１ｂとの間に介在し、これらを接合する。また、第二支柱部２１ｂも側面用紙製面体３１の一の端辺３１ａ近傍及び他の端辺３１ｂ近傍において、その内面に接合される。

【0028】

本実施の形態の複合容器１００では、一実施例として「ｗ１」～「ｗ４」は以下の値を有する。
ｗ１ ：４．０ｍｍ（第一支柱部２１ａと側面用紙製面体３１との接合面の幅）
ｗ２ ：１．０ｍｍ（第一支柱部２１ａの厚み）
ｗ３ ：０．２ｍｍ（接合支柱部２１ｃ及び側面用紙製面体３１の厚み）
ｗ４ ：０．８ｍｍ（第二支柱部２１ｂの厚み）
収容部１０の高さ：９０ｍｍ
底面１１の直径 ：６１ｍｍ
天面１３の直径 ：８５ｍｍ

【0029】

このように本実施の形態の複合容器１００では、ｗ２＝ｗ３＋ｗ４であり、第一支柱部２１ａの厚み（ｗ２）と、第二支柱部２１ｂ及び接合支柱部２１ｃのそれぞれの厚みの和（ｗ３＋ｗ４）が同じ値となるようにした。但し、ｗ１～ｗ４の値は、収容部１０の大きさや側面用紙製面体３１の強度や厚みに応じて適宜変更することができる。

【0030】

例えば、第一支柱部２１ａと側面用紙製面体３１との接合面の幅（ｗ１）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の５倍以上であることが好ましく、１０倍以上であることがより好ましく、１５倍以上であることがさらに好ましい。また、第一支柱部２１ａと側面用紙製面体３１との接合面の幅（ｗ１）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の３５倍以下であることが好ましく、３０倍以下であることがより好ましく、２５倍以下であることがさらに好ましい。

【0031】

また、第一支柱部２１ａの厚み（ｗ２）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の２倍以上であることが好ましく、２．５倍以上であることがより好ましく、３倍以上であることがさらに好ましい。また、第一支柱部２１ａの厚み（ｗ２）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の７倍以下であることが好ましく、６倍以下であることがより好ましく、５．５倍以下であることがさらに好ましい。

【0032】

さらに、第二支柱部２１ｂの厚み（ｗ４）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましく、２．５倍以上であることがさらに好ましい。また、第二支柱部２１ｂの厚み（ｗ４）は、側面用紙製面体３１の厚み（ｗ３）の６．５倍以下であることが好ましく、５．５倍以下であることがより好ましく、５倍以下であることがさらに好ましい。これと同時に、第二支柱部２１ｂの厚み（ｗ４）は、第一支柱部２１ａの厚み（ｗ２）の１倍未満であることが好ましく、０．９５倍以下であることが好ましく、０．９倍以下であることがより好ましく、０．８５倍以下であることがさらに好ましい。

【0033】

また、本実施の形態では、第一支柱部２１ａ及び第二支柱部２１ｂはそれぞれ底骨組体２２から天骨組体２３に向かって延びる長尺な板状を呈するが、径方向内側においてその両角は丸められている。本実施の形態では第一支柱部２１ａと第二支柱部２１ｂでは、それぞれの厚み（ｗ２、ｗ４）に加えて、両角のＲ形状を変化して、両者の断面形状を異なるものとし、第一支柱部２１ａの断面積が、第二支柱部２１ｂ及び接合支柱部２１ｃのそれぞれの断面積の和と等しくなるようにしている。それにより当該骨組体２０の成形時に後述する作用効果が得られる。

【0034】

なお、収容部１０の側面１２において、側骨組体２１の存在しない位置、つまり第一支柱部２１ａ、第二支柱部２１ｂ及び接合支柱部２１ｃの存在しない位置では、図５（ｃ）に示すように、収容部１０の側面１２は側面用紙製面体３１によってのみ構成され、側面用紙製面体３１の天端辺３１ｄに天骨組体２３が直接接合される。

【0035】

当該複合容器１００において、骨組体２０を構成する樹脂の種類は特に限定されるものではないが、包装容器材料として用いられるポリプロピレン（ホモポリマー、ブロック共重合体、ランダム共重合体）、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等）、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の汎用樹脂を広く用いることができる。特に、後述する製造方法を採用する上で、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂であることがより好ましい。

【0036】

筒状体３０を構成する紙製面体（３１、３２）は、植物繊維その他の繊維を膠着させて薄く平らに成形されたものであればよく、いわゆる合成紙や各種プラスチックを積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計することができる。特に、後述する製造方法を採用する上で、表層にポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂層が積層されることで、耐水や耐油等の機能が付与された積層紙であることがより好ましい。

【0037】

２．複合容器の製造方法
次に、上記複合容器１００の製造方法について説明する。当該複合容器１００を製造する際にはいわゆるインサート成形を採用することができる。上記骨組体２０に応じた金型と、予め所定形状に切断加工された側面用紙製面体３１及び底面用紙製面体３２とを準備する。そして、金型に側面用紙製面体３１及び底面用紙製面体３２をそれぞれインサート品として所定位置に設置して、樹脂を骨組体２０の底面側から流し込む。なお、当該金型は、底骨組体２２の補強部２２ｂの中心位置から樹脂を流し込むようにされている。

【0038】

上述のとおり、底骨組体２２、側骨組体２１及び天骨組体２３は互いに連結されている。そのため、補強部２２ｂの中心位置に対応する位置から金型に流し込まれた樹脂は、径方向外側に広がって４方に分流し、底枠体２２ａを介して、側骨組体２１、天骨組体２３の順に流れる。本実施の形態では、側骨組体２１を構成する３本の第一支柱部２１ａの断面積と、第二支柱部２１ｂ及び接合支柱部２１ｃの断面積の和が等しくされている。そのため、３本の第一支柱部２１ａと、第二支柱部２１ｂ及び接合支柱部２１ｃに対して、それぞれ同じ速度で樹脂を流し込まれる。その結果、金型の天骨組体２３に対応する位置には、４箇所から同量の樹脂が同じ速度で流れ込むため、天枠体２３ａはフランジ部２３ｂに対応する位置に均等に樹脂を充填することができ、フランジ部２３ｂの厚み等を均一にすることができる。

【0039】

このとき、充填樹脂材としてポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用い、側面用紙製面体３１及び底面用紙製面体３２として表面の少なくとも骨組体２０と接合される側の面にポリエチレン層等のポリオレフィン系樹脂層が積層された積層紙を用いることで、上記インサート成形時に骨組体２０と各紙製面体（３１、３２）とが熱融着し、接着剤等を使用せずとも骨組体２０と各紙製面体（３１、３２）とを接合することができる。

【0040】

上記説明した複合容器１００によれば、側面用紙製面体３１を筒状にした筒状体３０により主として収容部１０を構成しつつ、樹脂製の骨組体２０により筒状体３０の強度を補うことができる。従って、収容部１０全体を樹脂で構成する場合と比較すると、使用する樹脂量を大きく低減することができる。さらに、骨組体２０についても紙製の筒状体３０のみでは不足する分の強度を補うことができる程度の厚み等にすればよいため、骨組体２０に要する樹脂量も少なくて済む。

【0041】

さらに、筒状体３０は、一枚の側面用紙製面体３１を筒状にしたものである。上記実施の形態では、側面用紙製面体３１の一の端辺３１ａと他の端辺３１ｂとをその間に介在させた接合支柱部２１ｃにより接合するものとしている。そのため、上述したように、インサート成形法を採用し、骨組体２０を製造するための金型に、各紙製面体（３１，３２）をインサート品として所定位置にセットして、樹脂を充填することで、上記複合容器１００を製造することができる。従って、複合容器１００を製造する際に、樹脂製の骨組体２０と紙製の筒状体３０とを別個に製造して組み立てるといった作業が不要となり、製造効率の向上を図ることができる。

【0042】

従って、上記実施の形態の複合容器１００及び複合容器１００の製造方法によれば、樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができる。

【0043】

以上説明した複合容器１００及び複合容器１００の製造方法は、本発明に係る複合容器及び複合容器の製造方法の一態様に過ぎず、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、上記実施の形態では、例えば、上記実施の形態では、骨組体２０を筒状体３０の内側に接合し、骨組体２０が筒状体３０により被覆されるものとしたが、本発明に係る複合容器は当該態様に限定されるものではない。例えば、骨組体２０を筒状体３０の外側に接合し、収容部１０の内側に骨組体２０が配置されないようにしてもよいし、骨組体２０の一部（例えば、支柱部２１ａの一部、或いは、底骨組体２２等）が筒状体３０の外側から接合され、残りが筒状体３０の内側から接合されるなど種々の態様を適用することができる。上記実施の形態のように骨組体２０を筒状体３０で被覆すれば、外部から骨組体２０が視認されず、例えば筒状体３０の表面に各種意匠を施すことが容易になる。そのため、デザイン性の高い外観を得るなどの点から好適である。一方、骨組体２０を筒状体３０の外側から接合すれば、収容部１０の内側に骨組体２０が存在しないため、例えば、収容部１０にヨーグルト、プリン、或いはクリーム等の化粧品等を収容したときに、骨組体２０と筒状体３０との接合部分にこれらの内容物が付着して内容物をきれいに取り出すことができないといった不具合が生じることを抑制することができる。内容物に応じて、骨組体２０を筒状体３０の内側に配置するか、或いは外側に配置するか等については適宜選択することができる。

【0044】

また、上記実施の形態では収容部１０が、その底面１１及び天面１３が円形のカップ状に形成された収容部１０を例示したが、収容部１０の具体的な形状は特に限定されるものではない。例えば、深皿状、或いは壜状等に形成されていてもよく、底面１１及び天面１３の形状についても円形に限らず、正方形、長方形等であってもよいし、多角形状等であってもよい。

【0045】

また、上記実施の形態では、１枚の側面用紙製面体３１を丸めて、一の端辺３１ａと他の端辺３１ｂとを接合するものとしたが、収容部１０の側面１２を構成する際に用いる側面用紙製面体３１の枚数は特に限定されるものではなく、２枚以上を用いて、各側面用紙製面体３１の端辺同士を接合することにより筒状体３０を得てもよい。また、１枚の側面用紙製面体３１は切り込み部分を有していてもよく、その切断辺同士を上記実施の形態と同様に側骨組体２１の一部を用いて接合するようにしてもよい。そのようにすれば多様な形状の収容部１０を形成することができる。

【0046】

さらに、上記実施の形態では、底骨組体２２と底面用紙製面体３２とを用いて、収容部１０の底面１１を構成したが、底骨組体２２の形状は特に限定されるものではなく、当該複合容器１００に要求される底面１１の強度を維持することができれば、補強部２２ｂを設ける必要はない。また、底面１１の全面が樹脂製の底板材により構成されていてもよく、底面１１の構成は特に限定されるものではない。

【0047】

天面１３側の構成についても同様に上記実施の形態で示した構成に限定されるものではない。上記実施の形態では、天面１３の全面が開口するものとしたが、例えば、天面１３を塞ぐ蓋が設けられていてもよいのは勿論である。また、天面１３に天壁等が設けられ、その一部に収容部１０に収容された内容物を取り出すための吐出口などが設けられていてもよい。
また、インサート成形により上記複合容器１００を製造すれば、製造効率も良好であるが、骨組体２０と、紙製面体３１、３２をそれぞれ別個に準備し、骨組体２０に対して紙製面体３１を接着剤等用いて接着、或いは局所的に熱を加えて溶着する等により両者を接合してもよい。

【符号の説明】

【0048】

１０ ：収容部
１１ ：底面
１２ ：側面
１３ ：天面
２０ ：骨組体
２１ ：側骨組体
２１ａ ：第一支柱部（支柱部）
２１ｂ ：第二支柱部（支柱部）
２１ｃ ：接合支柱部
２２ ：底骨組体
２２ａ ：底枠体
２２ｂ ：補強部
２３ ：天骨組体
２３ａ ：天枠体
２３ｂ ：フランジ部
３０ ：筒状体
３１ ：側面用紙製面体
３１ａ ：端辺
３１ｂ ：端辺
３１ｃ ：底端辺
３１ｄ ：天端辺
３２ ：底面用紙製面体
１００ ：複合容器
Ｏ ：中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】