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特許7615530光学シート、光学シート付き偏光板、光学シート付きタッチパネル及び表示装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-01-08
(45)【発行日】2025-01-17
(54)【発明の名称】光学シート、光学シート付き偏光板、光学シート付きタッチパネル及び表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/00 20060101AFI20250109BHJP
【ＦＩ】
G02B5/00 B
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020025335
(22)【出願日】2020-02-18
(65)【公開番号】P2021131416
(43)【公開日】2021-09-09
【審査請求日】2022-12-27
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(72)【発明者】
【氏名】柏木 剛
【審査官】辻本 寛司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０４８７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３２５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１２６６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４５０６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６３７３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２４２７２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－００８２１９１（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０２０４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１１２６１８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／０２
Ｇ０２Ｂ ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表示パネルと、
前記表示パネルに設けられた光学シートと、を備え、
前記光学シートは、基材と、前記基材に接合する光学機能層と、を備え、
前記光学機能層は、光吸収部と光透過部とを有し、
前記光透過部の屈折率は、前記光吸収部の屈折率よりも高く、
前記光吸収部は、前記表示パネルから前記基材に向けて光が透過する方向である出光側へ先細りとなる台形形状であり、
ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での前記光学シートの比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下であり、
前記光学シートは、前記光学機能層の前記基材側とは反対側の面に設けられる第１の紫外線硬化樹脂層をさらに備え、
前記第１の紫外線硬化樹脂層は、ウレタンアクリレートを含み、
前記光学シート最表面のうちの一方を前記第１の紫外線硬化樹脂層が形成し、前記光学シート最表面のうちの他方を前記基材の前記光学機能層側とは反対側の面が形成し、
前記光学シートの厚みが、１００μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含み、
前光吸収粒子は、カーボンブラックを含み、
前記光吸収部１００重量部に対して、前記光吸収粒子は、１０重量部以上３０重量部以下で含まれ、
前記光吸収粒子１００重量部に対して、前記カーボンブラックは、１０重量部以上５０重量部以下で含まれる、表示装置。
【請求項2】
前記光学機能層は、複数の前記光透過部に跨がる状態で前記光透過部と一体となり且つ前記光透過部と同一の材料からなるランド部をさらに有しており、前記光吸収部は、前記光学機能層の一対の主面のうちの一方から露出し、
前記ランド部は前記一対の主面のうちの他方を形成し且つ前記基材に接合するとともに、前記光吸収部を前記基材側から覆っている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項3】
表示パネルと、
前記表示パネルに設けられた光学シートと、を備え、
前記光学シートは、基材と、前記基材に接合する光学機能層と、を備え、
前記光学機能層は、光吸収部と光透過部とを有し、
前記光透過部の屈折率は、前記光吸収部の屈折率よりも高く、
前記光吸収部は、前記表示パネルから前記基材に向けて光が透過する方向である出光側へ先細りとなる台形形状であり、
ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での前記光学シートの誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下であり、
前記光学シートは、前記光学機能層の前記基材側とは反対側の面に設けられる第１の紫外線硬化樹脂層をさらに備え、
前記第１の紫外線硬化樹脂層は、ウレタンアクリレートを含み、
前記光学シート最表面のうちの一方を前記第１の紫外線硬化樹脂層が形成し、前記光学シート最表面のうちの他方を前記基材の前記光学機能層側とは反対側の面が形成し、
前記光学シートの厚みが、１００μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含み、
前光吸収粒子は、カーボンブラックを含み、
前記光吸収部１００重量部に対して、前記光吸収粒子は、１０重量部以上３０重量部以下で含まれ、
前記光吸収粒子１００重量部に対して、前記カーボンブラックは、１０重量部以上５０重量部以下で含まれる、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表示パネルが形成する映像光に光学的作用を付与する光学シートに関する。まあ、本発明は、当該光学シートを備える光学シート付き偏光板、光学シート付きタッチパネル及び表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示パネルや有機ＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）パネル等の表示パネルに設置され、表示パネルが形成する映像光に光学的作用を付与する光学シートが従来から知られている。
【0003】
例えば特許文献１には光学シートとしてのルーバーフィルムが開示される。このルーバーフィルムは、光吸収部と光透過部とを交互に配列する光学機能層を備える。
【0004】
ルーバーフィルムは、表示パネルからの映像光が広範囲に拡がることを抑制するために用いられたり、覗き見抑制機能の付与のために用いられたりする。
【0005】
一方で、特許文献２には有機ＬＥＤパネルとタッチパネルとを備える表示装置が開示されている。特許文献２は、比誘電率の低い粘着剤で表示装置を構成する複数の部材間を接合し、これによりタッチパネルの誤作動の抑制を図ることを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１７－４５０６０号公報
【文献】国際公開第２０１９／０４９７２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、ルーバーフィルムはタッチパネル付きの表示装置に組み込まれる場合がある。この際、ルーバーフィルムの誘電率が高いと表示パネルで生じる駆動ノイズ等の影響でタッチパネルが誤作動し易くなる。しかしながら、ルーバーフィルム等の光学シートは通常、多層構造であるため、誘電率を調整し難い構造になっている。またルーバーフィルムでは光吸収部に誘電率の上昇を招き得る成分を含有させることがあり、この場合、誘電率の調整がより難しくなる。
【0008】
本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、タッチパネルの誤作動を好適に抑制できる光学シート、光学シート付き偏光板、光学シート付きタッチパネル及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る光学シートは、基材と、前記基材に接合する光学機能層と、を備え、前記光学機能層は、光吸収部と光透過部とを有し、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下である、光学シートである。
【0010】
本発明に係る光学シートは、前記光学機能層の前記基材側とは反対側の面に設けられる第１の紫外線硬化樹脂層をさらに備えてもよい。
【0011】
本発明に係る光学シートは、前記基材の前記光学機能層側とは反対側の面に設けられる第２の紫外線硬化樹脂層をさらに備えてもよい。
【0012】
光学シート最表面のうちの一方を前記第１の紫外線硬化樹脂層が形成し、光学シート最表面のうちの他方を前記基材の前記光学機能層側とは反対側の面が形成してもよい。
この場合、光学シートの厚みは、１００μｍ以上５００μｍ以下でもよい。光学シートの厚みは、２５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
この場合、光学シートの厚みは、１００μｍ以上５００μｍ以下でもよい。光学シートの厚みは、２５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【0013】
また、光学シート最表面のうちの一方を前記第１の紫外線硬化樹脂層が形成し、光学シート最表面のうちの他方を前記第２の紫外線硬化樹脂層が形成し、前記基材の厚みは、５０μｍ以上でもよい。前記基材の厚みは、１３０μｍ以上が好ましい。
【0014】
また、光学シート最表面のうちの一方を前記光学機能層の前記基材側とは反対側の面が形成し、光学シート最表面のうちの他方を前記基材の前記光学機能層側とは反対側の面が形成し、前記光学シートの厚みは、５００μｍ以下であり、前記基材の厚みは、５０μｍ以上でもよい。前記光学シートの厚みは、２２０μｍ以下であり、前記基材の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましい。
【0015】
また、前記光学機能層は、複数の前記光透過部に跨がる状態で前記光透過部と一体となり且つ前記光透過部と同一の材料からなるランド部をさらに有しており、前記光吸収部は、前記光学機能層の一対の主面のうちの一方から露出し、前記ランド部は前記一対の主面のうちの他方を形成し且つ前記基材に接合するとともに、前記光吸収部を前記基材側から覆っていてもよい。
【0016】
また、前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含み、前光吸収粒子は、カーボンブラックを含んでもよい。
この場合、前記光吸収部１００重量部に対して、前記光吸収粒子は、１０重量部以上３０重量部以下で含まれ、前記光吸収粒子１００重量部に対して、前記カーボンブラックは、１０重量部以上５０重量部以下で含まれてもよい。
この場合、前記光吸収部１００重量部に対して、前記光吸収粒子は、１０重量部以上３０重量部以下で含まれ、前記光吸収粒子１００重量部に対して、前記カーボンブラックは、１０重量部以上５０重量部以下で含まれてもよい。
【0017】
また、本発明に係る他の光学シートは、基材と、前記基材に接合する光学機能層と、を備え、前記光学機能層は、光吸収部と光透過部とを有し、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下である、光学シートである。
【0018】
また、本発明に係る光学シート付き偏光板は、偏光板と、前記光学シートと、を備える。
【0019】
また、本発明に係る光学シート付きタッチパネルは、タッチパネルと、前記タッチパネルに設けられた前記光学シートと、を備える。
【0020】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルに設けられた前記光学シートと、を備える。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、タッチパネルの誤作動を好適に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の第１の実施の形態に係る光学シートを備える表示装置の層構成を示す概略的な断面図である。
【図2】第１の実施の形態に係る光学シートの層構成を示す概略的な断面図である。
【図3】第２の実施の形態に係る光学シートの層構成を示す概略的な断面図である。
【図4】第３の実施の形態に係る光学シートの層構成を示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、図面を参照して本発明の各実施の形態に係る光学シート等について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【0024】
また、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「光学シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「光学シート」は、「光学フィルム」等と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。
【0025】
また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。また、シート面の法線とは、シート面に直交する線を意味し、法線に平行な方向のことを法線方向と呼ぶ。また、以下の説明では、シート面（板面、フィルム面）のことを、主面と呼ぶ場合もある。
【0026】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【0027】
＜＜第１の実施の形態＞＞
図１は、第１の実施の形態に係る光学シート１を備える表示装置ＤＰの層構成を示す概略的な断面図である。図１に示す表示装置ＤＰは、有機ＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）パネル１５と、光学シート１と、円偏光板２０と、タッチパネル３０と、カバーガラス４０と、をこの順に積層して構成されている。
図１は、第１の実施の形態に係る光学シート１を備える表示装置ＤＰの層構成を示す概略的な断面図である。図１に示す表示装置ＤＰは、有機ＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）パネル１５と、光学シート１と、円偏光板２０と、タッチパネル３０と、カバーガラス４０と、をこの順に積層して構成されている。
【0028】
光学シート１は、有機ＬＥＤパネル１５の表示面（表面）１５Ａ上に配置されている。光学シート１の表面と円偏光板２０の裏面は粘着層で貼り合わされ、円偏光板２０の表面とタッチパネル３０の裏面は粘着層で貼り合わされ、タッチパネル３０の表面とカバーガラス４０の裏面は粘着層で貼り合わされている。
【0029】
上記各粘着層は、いわゆるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）であり、高い光透過率を有する。本例では、有機ＬＥＤパネル１５と光学シート１とが粘着層で貼り合わされていないが、これらについても粘着層で貼り合わせてもよい。
【0030】
円偏光板２０は、偏光子と、位相差板とを有し、位相差板は有機ＬＥＤパネル１５側に配置され、偏光子は、位相差板の有機ＬＥＤパネル１５側とは反対側の面に接合されている。具体的には、偏光子は直線偏光子であり、位相差板は、λ／４位相差板である。
【0031】
タッチパネル３０は透明基材を含むものであり、静電容量方式を採用するものである。タッチパネル３０は、透明基材としての透明なガラス板と、ガラス板上に例えばモザイク状のパターン等で配置された透明なセンサ電極とを含むものでもよい。またカバーガラス４０は保護機能を有するものであるが、反射防止機能等のその他の機能を有してもよい。
【0032】
ちなみに図示例のように円偏光板２０が光学シート１よりも外光入射側（カバーガラス４０側）に配置される場合には、カバーガラス４０から有機ＬＥＤパネル１５に向けて外光が入射した際に、円偏光板２０によって外光が光学シート１まで入射し難くなる。これにより、例えば光学シート１内での多重反射が抑制され得る。その結果、虹ムラや干渉縞等の視認性阻害事象の発生が抑制され、画像の良好な視認性を確保できる。
【0033】
なお、表示装置ＤＰが組み立てられる前の段階において、光学シート１と円偏光板２０は、互いに一体とされた光学シート付き偏光板の形態で流通してもよい。また、光学シート１とタッチパネル３０は、互いに一体とされた光学シート付きタッチパネルの形態で流通してもよい。
【0034】
＜光学シート＞
以下、図２を参照しつつ光学シート１について詳述する。図２に示す光学シート１は、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、を備える。基材１１及び光学機能層１２は互いに接合されており、第１の紫外線硬化樹脂層１３は光学機能層１２を基材１１側とは反対の側から覆っている。
以下、図２を参照しつつ光学シート１について詳述する。図２に示す光学シート１は、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、を備える。基材１１及び光学機能層１２は互いに接合されており、第１の紫外線硬化樹脂層１３は光学機能層１２を基材１１側とは反対の側から覆っている。
【0035】
有機ＬＥＤパネル１５からの映像光は、第１の紫外線硬化樹脂層１３から入射して基材１１から出射される。光学機能層１２は光吸収部１２ａと光透過部１２ｂとを有する。光学機能層１２は、有機ＬＥＤパネル１５からの映像光の一部を光吸収部１２ａで吸収又は反射することで例えば映像光の配向を調整するようになっている。
【0036】
光学シート１は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下になるように、及び／又は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下になるように構成されている。
【0037】
上記のように光学シート１の比誘電率が３．１８以上３．５１以下であるか、及び／又は、誘電正接が０．０１０２以上０．０１９７以下である場合には、光学シート１がタッチパネル３０とともに表示装置ＤＰに組み込まれた際に、タッチパネルの誤作動を好適に抑制できるようになる。本件発明者はこのような比誘電率及び／又は誘電正接の値と得られる効果との関係を鋭意研究を通して見出し、本発明に到った。このような光学シート１の比誘電率及び／又は誘電正接は、基材１１の材質及び厚み、光学機能層１２の材質、厚み及び光吸収部１２ａにおける光吸収成分の含有量、第１の紫外線硬化樹脂層１３の材質及び厚み等を適宜調整することにより設定することができる。
【0038】
なお、光学シート１の厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。比誘電率及び／又は誘電正接は厚みに応じて変動するものであるが、光学シート１の厚みが上記範囲である場合、特に２５０μｍ以上３００μｍ以下である場合、比誘電率及び／又は誘電正接を上記所望の範囲に設定し易くなるとともに、適度な厚みの確保により取り扱いが容易になる。
【0039】
（基材）
基材１１は、樹脂やガラス等からなる光透過性を有する透明基材であり、例えばポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオリフィン、ポリアクリレート、又はポリアミドを主成分とするフィルム、ガラスなどから構成される。基材１１の厚みは、例えば６０μｍ以上２５０μｍ以下であり、基材１１の屈折率は、例えば１．４６以上１．６７以下である。なお、主成分とは、ある物質を構成する複数の成分のうちの物質全体に対して５０％以上の割合で含まれる成分又は最も多く含まれる成分のことを意味する。
基材１１は、樹脂やガラス等からなる光透過性を有する透明基材であり、例えばポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオリフィン、ポリアクリレート、又はポリアミドを主成分とするフィルム、ガラスなどから構成される。基材１１の厚みは、例えば６０μｍ以上２５０μｍ以下であり、基材１１の屈折率は、例えば１．４６以上１．６７以下である。なお、主成分とは、ある物質を構成する複数の成分のうちの物質全体に対して５０％以上の割合で含まれる成分又は最も多く含まれる成分のことを意味する。
【0040】
また、基材１１自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１以上３．６以下であることが好ましい。また、基材１１自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１００以上０．０２００以下であることが好ましい。
【0041】
基材１１自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合、光学シート１の比誘電率を上記した３．１８以上３．５１以下にするとともに、誘電正接を上記した０．０１０２以上０．０１９７以下に設定し易くなる。ただし、基材１１自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合であっても、光学機能層１２や第１の紫外線硬化樹脂層１３の材質や厚さ等によっては光学シート１の比誘電率及び／又は誘電正接が所望の範囲から外れる場合も生じ得る。しかしながら、このような場合にあっても、光学機能層１２や第１の紫外線硬化樹脂層１３の材質や厚さ等を適正に設定しさえすれば、所望の比誘電率及び／又は誘電正接の光学シート１が得られる。
【0042】
（光学機能層）
光学機能層１２は光吸収部１２ａと光透過部１２ｂとを有する所謂ルーバーフィルムであり、光透過部１２ｂと光吸収部１２ａは、光学機能層１２の一対の主面の各々に平行な第１方向Ｄ１に沿って交互に配列されている。図１における符号Ｄ２は、上記一対の主面の各々に平行で且つ第１方向Ｄ１に直交する第２方向を示しており、光吸収部１２ａと光透過部１２ｂは第２方向Ｄ２で直線状に延びる。なお、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは直交関係でなくてもよい。
光学機能層１２は光吸収部１２ａと光透過部１２ｂとを有する所謂ルーバーフィルムであり、光透過部１２ｂと光吸収部１２ａは、光学機能層１２の一対の主面の各々に平行な第１方向Ｄ１に沿って交互に配列されている。図１における符号Ｄ２は、上記一対の主面の各々に平行で且つ第１方向Ｄ１に直交する第２方向を示しており、光吸収部１２ａと光透過部１２ｂは第２方向Ｄ２で直線状に延びる。なお、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは直交関係でなくてもよい。
【0043】
光吸収部１２ａは光を吸収する部分であって、光吸収粒子をベース樹脂、言い換えるとバインダー樹脂中に含んだものである。光吸収粒子としては、例えばカーボンブラックを含有したアクリルビーズ等を用いることができる。なお、光吸収部１２ａは、バインダー樹脂に例えば黒色フィラーを含ませたものでもよく、その組成は特に限られるものではない。
【0044】
光学シート１は、光学機能層１２から基材１１に向けて映像光を透過させるように設置され、光吸収部１２ａによって例えば映像光の配向を調整するものであり、本実施の形態における光吸収部１２ａの断面形状は、光の出光側へ先細りとなる台形形状となっている。一方、光透過部１２ｂの断面形状は、光の入光側へ先細りとなる台形形状となる。ただし、光吸収部１２ａ及び光透過部１２ｂの断面形状は要求される機能に応じて種々の形状を採用することができるものであって、特に限られるものではなく、例えば矩形状であってもよい。
【0045】
以下においては、光学機能層１２の一対の主面のうちの入光側の主面のことを第１主面１２１と呼び、出光側の主面のことを第２主面１２２と呼ぶ。上述した基材１１は光学機能層１２の第２主面１２２上に設けられ、第１の紫外線硬化樹脂層１３は光学機能層１２の第１主面１２１上に設けられている。本実施の形態では、光学シート１最表面のうちの一方（図中下側に位置する面）を第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成し、光学シート最表面のうちの他方（図中上側に位置する面）を基材１１の光学機能層１２側とは反対側の面が形成している。
【0046】
また本実施の形態における光学機能層１２は、複数の光透過部１２ｂに跨がる状態で光透過部ｂと一体となり且つ光透過部１２ｂと同一の材料からなるフィルム状のランド部１２ｃをさらに有している。光吸収部１２ａは、光学機能層１２の一対の主面のうちの一方である第１主面１２１（図中下側の面）から露出し、ランド部１２ｃは光学機能層１２の一対の主面のうちの他方である第２主面１２２を形成し且つ基材１１に接合するとともに、光吸収部１２ａを基材１１側から覆っている。ただし、光学機能層１２は以上に説明したようなランド部１２ｃを有していなくもよい。
【0047】
光吸収部１２ａにおけるベース樹脂を構成する材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂等が挙げられる。光吸収部１２ａにおけるベース樹脂の屈折率は１．４７以上１．６５以下であることが好ましく、１．４９以上１．５７以下であることがより好ましい。ベース樹脂の屈折率が高いと光吸収部１２ａが割れ易くなるため、屈折率は１．５７以下が良い。比誘電率及び／又は誘電正接を低下させるとともに光学性能の低下を抑制する観点では、光吸収部１２ａを紫外線硬化型アクリル系樹脂、例えば紫外線硬化型ウレタンアクリレートから形成することがよい。
【0048】
一方で、光透過部１２ｂは光を透過させる部分であり、例えば可視光透過性の樹脂からなる。光透過部１２ｂの材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂等が挙げられる。
【0049】
なお、本実施の形態における光透過部１２ｂは基材１１と接合されるため、基材１１との接合強度を向上させる観点で基材１１と相性が良いことが望まれる。また光吸収部１２ａを充填させるために光透過部１２ｂに形成される空隙は例えば金型によって形成されるため、光透過部１２ｂは離型剤を含有させる等により離型が良好となる性状を確保することが望まれる。例えば基材１１がポリカーボネートを主成分とする場合、上記二つの要望を充足させ得る光透過部１２ｂの材料としては、接合強度向上の観点でフェノキシレチルアクリレートと、離型性確保の観点でリン酸エステルとを含む材料が好適に用いられ得る。
【0050】
また、光透過部１２ｂの屈折率は１．４７以上１．６５以下であることが好ましく、１．４９以上１．５７以下であることがより好ましい。屈折率が高いと光透過部１２ｂが割れ易くなるため、屈折率は１．５７以下が良い。また、光透過部１２ｂの屈折率は、上記光吸収部１２ａのベース樹脂の屈折率よりも高い又は同一であることが望ましい。光透過部１２ｂの屈折率が光吸収部１２ａのベース樹脂の屈折率よりも高い場合には、光透過部１２ｂから光吸収部１２ａに向かう光の全反射を利用した光学設計が可能となり、例えば光の利用効率を高めることができる。また、光透過部１２ｂの屈折率が光吸収部１２ａのベース樹脂の屈折率と同一の場合、光の全反射や屈折が起きないため、例えば表示装置の表面から光学シート１までの距離が離れたとしても、透過光と全反射光、屈折光の２重像の発生を防止することが可能となる。比誘電率及び／又は誘電正接を低下させるとともに光学性能の低下を抑制する観点では、光透過部１２ｂを紫外線硬化型アクリル系樹脂、例えば紫外線硬化型ウレタンアクリレートから形成することがよい。
【0051】
また、光学機能層１２における光吸収部１２ａおよび光透過部１２ｂの配列のピッチは特に限定されないが、ルーバーフィルムの機能を効果的に発揮する観点から、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。また、光吸収部１２ａの高さ（厚み）は６０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。またランド部１２ｃの厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。また光吸収部１２ａの第１方向Ｄ１における最大幅（露出する側の端部の幅）は、５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。５μｍよりも小さいと光学性能が損なわれる虞があり、１５μｍよりも大きいと比誘電率及び／又は誘電正接を低下させ難くなる虞がある。
【0052】
また光学機能層１２自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１以上３．６以下であることが好ましい。また、光学機能層１２自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１００以上０．０２００以下であることが好ましい。
【0053】
光学機能層１２自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合、光学シート１の比誘電率を上記した３．１８以上３．５１以下にするとともに、誘電正接を上記した０．０１０２以上０．０１９７以下に設定し易くなる。ただし、光学機能層１２自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合であっても、基材１１や第１の紫外線硬化樹脂層１３の材質や厚さ等によっては光学シート１の比誘電率及び／又は誘電正接が所望の範囲から外れる場合も生じ得る。しかしながら、このような場合にあっても、基材１１や第１の紫外線硬化樹脂層１３の材質や厚さ等を適正に設定しさえすれば、所望の比誘電率及び／又は誘電正接の光学シート１が得られる。
【0054】
ここで、光吸収部１２ａにおける光吸収粒子がカーボンブラック等の誘電体を含む場合、当該誘電体は光学シート１の比誘電率及び／又は誘電正接の増加を招き得る。一方で、比誘電率及び／又は誘電正接を低下させるためにカーボンブラック等の誘電体の量を減少させた場合には、光吸収部１２ａの光学性能の低下が生じ得る。このような比誘電率及び／又は誘電正接の抑制及び光学性能の低下の抑制の観点から、光吸収部１２ａが、ベース樹脂とベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含み、光吸収粒子がカーボンブラックを含む場合においては、光吸収部１２ａを１００重量部としたとき、光吸収粒子は１０重量部以上３０重量部以下で含まれるのがよい。そして、光吸収粒子１００重量部に対して、カーボンブラックは、１０重量部以上５０重量部以下で含まれるのがよい。カーボンブラック等の誘導体の含有量を過剰に少なくせず且つ多くしないことで、比誘電率及び／又は誘電正接の抑制と、光学性能の低下の抑制とを両立させ易くなる。
【0055】
（第１の紫外線硬化樹脂層）
第１の紫外線硬化樹脂層１３は光学機能層１２を覆うことにより、光学機能層１２を保護する機能を有する。また、本件発明者は、紫外線硬化型樹脂からなる層で光学機能層１２側のみを覆うことにより比誘電率及び誘電正接を効果的に抑制できることを見出し、光学機能層１２に第１の紫外線硬化樹脂層１３を接合させている。第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、例えば５μｍ以上５０μｍ以下であり、第１の紫外線硬化樹脂層１３の屈折率は、例えば１．４７以上１．６５以下である。
第１の紫外線硬化樹脂層１３は光学機能層１２を覆うことにより、光学機能層１２を保護する機能を有する。また、本件発明者は、紫外線硬化型樹脂からなる層で光学機能層１２側のみを覆うことにより比誘電率及び誘電正接を効果的に抑制できることを見出し、光学機能層１２に第１の紫外線硬化樹脂層１３を接合させている。第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、例えば５μｍ以上５０μｍ以下であり、第１の紫外線硬化樹脂層１３の屈折率は、例えば１．４７以上１．６５以下である。
【0056】
第１の紫外線硬化樹脂層１３の材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物等が挙げられる。
【0057】
本実施の形態では、光学シート１が表示装置に組み込まれた際に、第１の紫外線硬化樹脂層１３が他の光学部材、具体的には有機ＬＥＤパネル１５の表面材と隣り合う状況になることが想定されるが、この状況下では、第１の紫外線硬化樹脂層１３が他の光学部材に接触したとしても、他の光学部材を傷付けず且つ他の光学部材と密着しないことが望まれる。そこで第１の紫外線硬化樹脂層１３は高い摺動性を確保することが望ましく、これを充足するためにスリップ剤を含んでもよい。スリップ剤としては、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アルミド、ワックス（パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス）、シリコーンオイル等が用いられ得る。また本実施の形態における第１の紫外線硬化樹脂層１３はマット層として形成されており、表面が粗くなっている。これにより、有機ＬＥＤパネル１５と密着することを回避し易くなっている。なお、比誘電率及び／又は誘電正接を低下させるとともに光学性能の低下を抑制する観点では、第１の紫外線硬化樹脂層１３を紫外線硬化型アクリル系樹脂系、例えば紫外線硬化型ウレタンアクリレートから形成することがよい。
【0058】
第１の紫外線硬化樹脂層１３自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１以上３．６以下であることが好ましい。また、第１の紫外線硬化樹脂層１３自体のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接は、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１００以上０．０２００以下であることが好ましい。
【0059】
第１の紫外線硬化樹脂層１３自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合、光学シート１の比誘電率を上記した３．１８以上３．５１以下にするとともに、誘電正接を上記した０．０１０２以上０．０１９７以下に設定し易くなる。ただし、第１の紫外線硬化樹脂層１３自体の比誘電率及び／又は誘電正接が上記の範囲である場合であっても、基材１１や光学機能層１２の材質や厚さ等によっては光学シート１の比誘電率及び／又は誘電正接が所望の範囲から外れる場合も生じ得る。しかしながら、このような場合にあっても、基材１１や光学機能層１２の材質や厚さ等を適正に設定しさえすれば、所望の比誘電率及び／又は誘電正接の光学シート１が得られる。
【0060】
以上に説明した第１の実施の形態に係る光学シート１は、光学シート１は、基材１１と、光学機能層１２と、を備える、詳しくは、光学シート１は第１の紫外線硬化樹脂層１３をさらに備え、光学シート１最表面のうちの一方を第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成し、光学シート最表面のうちの他方を基材１１の光学機能層１２側とは反対側の面が形成する。そして、光学シート１は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下になるように、及び／又は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下になるように構成されている。
【0061】
このような光学シート１では、その比誘電率及び／又は誘電正接が過剰に大きくないことでタッチパネル３０とともに表示装置ＤＰに組み込まれた場合におけるタッチパネル３０の誤作動を好適に抑制できる。
【0062】
＜＜第２の実施の形態＞＞
次に第２の実施の形態に係る光学シート２について図３を参照しつつ説明する。図３に示す光学シート２は、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。本実施の形態では、光学シート１最表面のうちの一方（図中下側に位置する面）を第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成し、光学シート最表面のうちの他方（図中上側に位置する面）を第２の紫外線硬化樹脂層１４が形成している。
次に第２の実施の形態に係る光学シート２について図３を参照しつつ説明する。図３に示す光学シート２は、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。本実施の形態では、光学シート１最表面のうちの一方（図中下側に位置する面）を第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成し、光学シート最表面のうちの他方（図中上側に位置する面）を第２の紫外線硬化樹脂層１４が形成している。
【0063】
この光学シート２も、第１の実施の形態と同様に、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下になるように、及び／又は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下になるように構成されている。
ここで、光学シート２の厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２７０μｍ以上４５０μｍ以下であることがより好ましい。光学シート１の厚みが上記範囲である場合、特に２７０μｍ以上４５０μｍ以下である場合、比誘電率及び／又は誘電正接を上記所望の範囲に設定し易くなる。また、基材１１の厚みは例えば５０μｍ以上であり、６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。なお、その他の基材１１、光学機能層１２及び第１の紫外線硬化樹脂層１３の好ましい条件は第１の実施の形態と同じである。
ここで、光学シート２の厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２７０μｍ以上４５０μｍ以下であることがより好ましい。光学シート１の厚みが上記範囲である場合、特に２７０μｍ以上４５０μｍ以下である場合、比誘電率及び／又は誘電正接を上記所望の範囲に設定し易くなる。また、基材１１の厚みは例えば５０μｍ以上であり、６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。なお、その他の基材１１、光学機能層１２及び第１の紫外線硬化樹脂層１３の好ましい条件は第１の実施の形態と同じである。
【0064】
また第２の紫外線硬化樹脂層１４は例えば基材１１の保護のために設けられる。第２の紫外線硬化樹脂層１４の厚みは、例えば５μｍ以上５０μｍ以下であり、第２の紫外線硬化樹脂層１４の屈折率は、例えば１．４７以上１．６５以下である。第２の紫外線硬化樹脂層１４の材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂等が挙げられる。比誘電率及び／又は誘電正接を低下させるとともに光学性能の低下を抑制する観点では、第２の紫外線硬化樹脂層１４を紫外線硬化型アクリル系樹脂、例えば紫外線硬化型ウレタンアクリレートから形成することがよい。
【0065】
また、第２の紫外線硬化樹脂層１４は、第１の紫外線硬化樹脂層１３と同じ材料で且つ同じ厚みで形成されることが好ましい。この場合、第２の紫外線硬化樹脂層１４の線膨張係数及び第１の紫外線硬化樹脂層１３の線膨張係数を揃えることができ、カール等の不具合が抑制され得る。また、製造コストの抑制も図れる。
【0066】
以上に説明した第２の実施の形態に係る光学シート２でも、その比誘電率及び／又は誘電正接が過剰に大きくないことでタッチパネル３０とともに表示装置ＤＰに組み込まれた場合におけるタッチパネル３０の誤作動を好適に抑制できる。また、後述する実施例で示されるが、第２の実施の形態に係る光学シート２は、第２の紫外線硬化樹脂層１４を設けない以外ほぼ同じ条件となる第１実施の形態に係る光学シート１よりも比誘電率及び誘電正接が大きくなる傾向がある。ただし、第２の実施の形態に係る光学シート２は第２の紫外線硬化樹脂層１４を有することで良好な耐久性及び使い勝手を確保できる。
【0067】
＜＜第３の実施の形態＞＞
次に第３の実施の形態に係る光学シート３について図４を参照しつつ説明する。図４に示す光学シート３は、基材１１と、光学機能層１２とを備え、光学シート１最表面のうちの一方（図中下側に位置する面）を光学機能層１２の基材１１側とは反対側の面が形成し、光学シート最表面のうちの他方（図中上側に位置する面）を基材１１の光学機能層１２側とは反対側の面が形成している。
次に第３の実施の形態に係る光学シート３について図４を参照しつつ説明する。図４に示す光学シート３は、基材１１と、光学機能層１２とを備え、光学シート１最表面のうちの一方（図中下側に位置する面）を光学機能層１２の基材１１側とは反対側の面が形成し、光学シート最表面のうちの他方（図中上側に位置する面）を基材１１の光学機能層１２側とは反対側の面が形成している。
【0068】
この光学シート３も、第１の実施の形態と同様に、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下になるように、及び／又は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下になるように構成されている。光学シート３の厚みは５００μｍ以下であることが好ましく、基材１１の厚みは５０μｍ以上であることが好ましく、光学シート３の厚みが２２０μｍ以下であり且つ基材１１の厚みが５０μｍ以上であることがより好ましい。なお、その他の基材１１及び光学機能層１２の好ましい条件は第１の実施の形態と同じである。
【0069】
以上に説明した第３の実施の形態に係る光学シート３も、その比誘電率及び／又は誘電正接が過剰に大きくないことでタッチパネル３０とともに表示装置ＤＰに組み込まれた場合におけるタッチパネル３０の誤作動を好適に抑制できる。本実施の形態では光学シート１の全体の厚みを抑制することにより比誘電率及び／又は誘電正接を抑制している。このような第３の実施の形態に係る光学シート３によれば、単純な２層構造であるため生産性を向上できる。
【0070】
＜＜変形例＞＞
第１の実施の形態では、光学シート１が有機ＬＥＤパネル１５とタッチパネル３０との間に設けられるが、光学シート１～３は図５の変形例に示すように表示装置のカバーガラス４０上に設けられてもよい。この場合、光学シート１～３は覗き見抑制機能を発揮する。一方で、カバーガラス４０上に光学シート１～３が設けられる場合、比誘電率及び誘電正接が過剰に低いとタッチパネル３０の感度が損なわれ得る。ここで、光学シート１～３のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下である場合、及び、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下である場合には、タッチパネル３０の感度が好適となり且つ誤作動も抑制される。よって、光学シート１～３はタッチパネル３０のいずれの側に配置された場合であっても有益である。
第１の実施の形態では、光学シート１が有機ＬＥＤパネル１５とタッチパネル３０との間に設けられるが、光学シート１～３は図５の変形例に示すように表示装置のカバーガラス４０上に設けられてもよい。この場合、光学シート１～３は覗き見抑制機能を発揮する。一方で、カバーガラス４０上に光学シート１～３が設けられる場合、比誘電率及び誘電正接が過剰に低いとタッチパネル３０の感度が損なわれ得る。ここで、光学シート１～３のＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下である場合、及び、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下である場合には、タッチパネル３０の感度が好適となり且つ誤作動も抑制される。よって、光学シート１～３はタッチパネル３０のいずれの側に配置された場合であっても有益である。
【0071】
また、以上に説明した各実施の形態では、有機ＬＥＤパネル１５とともに光学シート１～３を用いることを想定したものであるが、光学シート１～３は液晶パネルとともに表示装置を構成してもよい。また光学シートは、基材１１、光学機能層１２及び第２の紫外線硬化樹脂層１４のみを備えるものでもよい。
【実施例】
【0072】
以下、本発明の実施例１～４及び比較例１を説明する。実施例１～４及び比較例１は、光吸収部１２ａの形状に対応する凸部分を有する金型を用いて作製されている。実施例１～４の作製で用いた金型の凸部分は、先細り形状であり、先端側の幅が４μｍであり、基端側の幅が１０μｍである。そして、凸部分の高さは、１０２μｍである。そして、凸部分は、ピッチ３９μｍで配置されている。比較例１の作製に用いた金型では、凸部分の高さが１２０μｍである。
【0073】
（実施例１）
実施例１は、第１の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、を備える。
基材１１として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。そして、基材１１上に当該紫外線硬化型ウレタンアクリレートが設けられ、上述した金型で光吸収部１２ａの形状に対応する凹部が形成された後、離れ型及びＵＶ照射による硬化を行うことで、基材１１上に厚み１２μｍのランド部１２ｃと光透過部１２ｂとが形成された。
実施例１は、第１の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、を備える。
基材１１として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。そして、基材１１上に当該紫外線硬化型ウレタンアクリレートが設けられ、上述した金型で光吸収部１２ａの形状に対応する凹部が形成された後、離れ型及びＵＶ照射による硬化を行うことで、基材１１上に厚み１２μｍのランド部１２ｃと光透過部１２ｂとが形成された。
【0074】
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。そして、このような光吸収部１２ａの形成材料を、光透過部１２ｂに塗工し、ドクターブレードで上記凹部内に押し込み、その後、ＵＶ照射による硬化を行うことで、光吸収部１２ａが形成された。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。この紫外線硬化型ウレタンアクリレートを光吸収部１２ａ上に設け、マット面が形成されるように金型を押し当てた上でＵＶ照射による硬化を行うことで、第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成された。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。この紫外線硬化型ウレタンアクリレートを光吸収部１２ａ上に設け、マット面が形成されるように金型を押し当てた上でＵＶ照射による硬化を行うことで、第１の紫外線硬化樹脂層１３が形成された。
【0075】
実施例１の各要素の厚み及び光学シート総厚みは、以下の通りである。
基材１１の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１２μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、２６９μｍである。
基材１１の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１２μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、２６９μｍである。
【0076】
（実施例２）
実施例２は、第２の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。
基材１１として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２及び第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成手順は、実施例１と同じである。
一方、第２の紫外線硬化樹脂層１４の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。紫外線硬化型ウレタンアクリレートを基材１１上に設け、マット面が形成されるように金型を押し当てた上でＵＶ照射による硬化を行うことで、第２の紫外線硬化樹脂層１４が形成された。
実施例２は、第２の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。
基材１１として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２及び第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成手順は、実施例１と同じである。
一方、第２の紫外線硬化樹脂層１４の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。紫外線硬化型ウレタンアクリレートを基材１１上に設け、マット面が形成されるように金型を押し当てた上でＵＶ照射による硬化を行うことで、第２の紫外線硬化樹脂層１４が形成された。
【0077】
実施例２の各要素の厚み及び光学シート総厚みは、以下の通りである。
基材１１の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、２９μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、３１１μｍである。
基材１１の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、２９μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、３１１μｍである。
【0078】
（実施例３）
実施例３は、第２の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。
基材１１として、厚み２５０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
各層の形成手順は、実施例２と同じである。
実施例３は、第２の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、第１の紫外線硬化樹脂層１３と、第２の紫外線硬化樹脂層１４と、を備える。
基材１１として、厚み２５０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の形成材料として、屈折率１．５１の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
各層の形成手順は、実施例２と同じである。
【0079】
実施例３の各要素の厚み及び光学シート総厚みは、以下の通りである。
基材１１の厚みは、２５０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１９μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、４２１μｍである。
基材１１の厚みは、２５０μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１９μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
第１の紫外線硬化樹脂層１３の厚みは、２５μｍである。
第２の紫外線硬化樹脂層１４の厚みは、２５μｍである。
光学シート総厚みは、４２１μｍである。
【0080】
（実施例４）
実施例４は、第３の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、を備える。
基材１１として、厚み１００μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
光学機能層１２の形成手順は、実施例１等と同じである。
実施例４は、第３の実施の形態に対応するものであり、基材１１と、光学機能層１２と、を備える。
基材１１として、厚み１００μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
光学機能層１２の形成手順は、実施例１等と同じである。
【0081】
実施例４の各要素の厚み及び光学シート総厚みは、以下の通りである。
基材１１の厚みは、１００μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１８μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
光学シート総厚みは、２２０μｍである。
基材１１の厚みは、１００μｍである。
光学機能層１２のうちのランド部１２ｃの厚みは、１８μｍである。
光学機能層１２のうちの光透過部１２ｂの厚みは、１０２μｍである。
光学機能層１２のうちの光吸収部１２ａの厚みは、１０２μｍである。
光学シート総厚みは、２２０μｍである。
【0082】
（比較例１）
比較例１は、実施形態と同様の基材と光学機能層とを備えるが、光学機能層に、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせ用基材が設けられている。
基材として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層のうちの光透過部の形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層のうちの光吸収部の形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
紫外線硬化型接着剤は、厚み２５μｍを有する。
貼り合わせ用基材は、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルムである。
比較例１は、実施形態と同様の基材と光学機能層とを備えるが、光学機能層に、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせ用基材が設けられている。
基材として、厚み１３０μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラス）が用いられた。
光学機能層のうちの光透過部の形成材料として、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレートが用いられた。
光学機能層のうちの光吸収部の形成材料として、屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレートからなるベース樹脂と、カーボンブラックを含有した平均粒径４μｍのアクリルビーズからなる光吸収粒子と、を含む材料が用いられた。光吸収粒子は形成材料全体において２０重量％で含有されている。
紫外線硬化型接着剤は、厚み２５μｍを有する。
貼り合わせ用基材は、厚み１００μｍのポリカーボネートフィルムである。
【0083】
比較例１の各要素の厚み及び光学シート総厚みは、以下の通りである。
基材の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層のうちのランド部の厚みは、４２μｍである。
光学機能層のうちの光透過部の厚みは、１２０μｍである。
光学機能層のうちの光吸収部の厚みは、１２０μｍである。
紫外線硬化型接着剤の厚みは、２５μｍである。
貼り合わせ用基材の厚みは、１００μｍである。
光学シート総厚みは、４１７μｍである。
基材の厚みは、１３０μｍである。
光学機能層のうちのランド部の厚みは、４２μｍである。
光学機能層のうちの光透過部の厚みは、１２０μｍである。
光学機能層のうちの光吸収部の厚みは、１２０μｍである。
紫外線硬化型接着剤の厚みは、２５μｍである。
貼り合わせ用基材の厚みは、１００μｍである。
光学シート総厚みは、４１７μｍである。
【0084】
実施例１～４及び比較例１の寸法条件、それぞれの比誘電率及び誘電正接の測定結果を以下の表１に示す。比誘電率及び誘電正接は、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する自動平衡ブリッジ法にて２５℃の環境下で測定された。測定には、プレジションＬＣＲメータ Ｅ４９８０Ａ（アジレント・テクノロジ株式会社製）が用いられた。比誘電率及び誘電正接の測定では、１ＫＨｚ、１０ＫＨｚ、１００ＫＨｚ、１ＭＨｚにおける比誘電率及び誘電正接が測定された。
【0085】
【表1】
【0086】
各実施例１～４ではそれぞれ、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での比誘電率が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で３．１８以上３．５１以下になっており、ＪＩＳ Ｃ ２１３８：２００７に準拠する、２５℃での誘電正接が、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲で０．０１０２以上０．０１９７以下になっている。これら光学シートをタッチパネル３０とともに使用した際、タッチパネル３０の誤作動は確認されなかった。
【0087】
実施例１は、第２の紫外線硬化樹脂層１４を備えない以外は実施例２とほぼ同じ条件であるが、実施例２よりも比誘電率及び誘電正接が低い。この結果によれば、比誘電率及び誘電正接を抑制する場合においては、紫外線硬化型樹脂からなる層で光学機能層１２側のみを覆うことが効果的である、と言える。
また、実施例２と実施例３の結果から、第１、２の紫外線硬化樹脂層１３，１４がいずれもウレタンアクリレートであるときには、比誘電率及び誘電正接を効果的に低く抑えられていると言える。一方で、実施例２と実施例３とを比較すると、基材１１の厚みが大きい方である実施例３は、実施例２よりも比誘電率及び誘電正接が低い。この結果によれば、第１の紫外線硬化樹脂層１３と第２の紫外線硬化樹脂層１４とがそれぞれ最表面を形成する構成では、これらの間にある基材１１が厚い程、比誘電率及び誘電正接が低下すると推認される。実施例２は基材１１の厚みが１３０μｍであり１ＫＨｚのときの比誘電率３．４９、誘電正接が０．０１９０である。このような値を考慮すると、基材１１の厚みが１３０μｍ以上であれば、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲での比誘電率は３．１８以上３．５１以下に収まり、誘電正接は０．０１０２以上０．０１９７以下に収まると推認される。
また、実施例４では、光学シートの厚みが薄いことに起因して比誘電率及び誘電正接が抑制されていると推認される。一般に比誘電率及び誘電正接は、誘電体の厚みが小さい程、低くなる。実施例４では、厚み２２０μｍであって、１ＫＨｚのときの比誘電率３．５１、１ＭＨＺのときの誘電正接が０．０１９６である。したがって、光学シート１が基材１１と光学機能層１２とで構成される場合には、全体の厚みが２２０μｍ以下で且つ基材１１の厚みが１００μｍ以上あれば、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲での比誘電率は３．１８以上３．５１以下に収まり、誘電正接は０．０１０２以上０．０１９７以下に収まると推認される。
また、実施例２と実施例３の結果から、第１、２の紫外線硬化樹脂層１３，１４がいずれもウレタンアクリレートであるときには、比誘電率及び誘電正接を効果的に低く抑えられていると言える。一方で、実施例２と実施例３とを比較すると、基材１１の厚みが大きい方である実施例３は、実施例２よりも比誘電率及び誘電正接が低い。この結果によれば、第１の紫外線硬化樹脂層１３と第２の紫外線硬化樹脂層１４とがそれぞれ最表面を形成する構成では、これらの間にある基材１１が厚い程、比誘電率及び誘電正接が低下すると推認される。実施例２は基材１１の厚みが１３０μｍであり１ＫＨｚのときの比誘電率３．４９、誘電正接が０．０１９０である。このような値を考慮すると、基材１１の厚みが１３０μｍ以上であれば、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲での比誘電率は３．１８以上３．５１以下に収まり、誘電正接は０．０１０２以上０．０１９７以下に収まると推認される。
また、実施例４では、光学シートの厚みが薄いことに起因して比誘電率及び誘電正接が抑制されていると推認される。一般に比誘電率及び誘電正接は、誘電体の厚みが小さい程、低くなる。実施例４では、厚み２２０μｍであって、１ＫＨｚのときの比誘電率３．５１、１ＭＨＺのときの誘電正接が０．０１９６である。したがって、光学シート１が基材１１と光学機能層１２とで構成される場合には、全体の厚みが２２０μｍ以下で且つ基材１１の厚みが１００μｍ以上あれば、周波数１ＫＨｚ以上１ＭＨｚ以下の範囲での比誘電率は３．１８以上３．５１以下に収まり、誘電正接は０．０１０２以上０．０１９７以下に収まると推認される。
【0088】
一方、比較例１では、比誘電率及び誘電正接が高くなる。これは、全体の厚み、紫外線硬化型接着剤及び貼り合わせ用基材の材質に起因するものと考えられる。
【符号の説明】
【0089】
１，２，３…光学シート
１１…基材
１２…光学機能層
１２１…第１主面
１２２…第２主面
１２ａ…光吸収部
１２ｂ…光透過部
１２ｃ…ランド部
１３…第１の紫外線硬化樹脂層
１４…第２の紫外線硬化樹脂層
１１…基材
１２…光学機能層
１２１…第１主面
１２２…第２主面
１２ａ…光吸収部
１２ｂ…光透過部
１２ｃ…ランド部
１３…第１の紫外線硬化樹脂層
１４…第２の紫外線硬化樹脂層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】